DE1026270B

DE1026270B - Device for the intermittent feeding and cutting of rolling stock, e.g. wire

Info

Publication number: DE1026270B
Application number: DE1952P0014964
Authority: DE
Inventors: Johann Huebl; Wilhelm Moeltzner
Original assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU W
Current assignee: PEE WEE MASCHINEN und APPBAU W
Priority date: 1952-09-13
Filing date: 1952-09-13
Publication date: 1958-03-20

Description

Vorrichtung zum intermittierenden Vorschieben und Ablängen von Walzgut, z. B. Draht Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum intermittierenden Vorschieben und Abdängen von Walzgut, z. B. Draht, die einer von ihr mit Rohlingen gespeisten Bearbeitungsmaschine, z. B. einer Gewindewalzmaschine, vorgeschaltet ist. Diese Vorrichtung weist einen durch einen. Stirnnocken hin-und herbewegbaren Vorschubschlitten auf, dessen vordere Endlage durch einen einstellbaren Anschlag und dessen hintere Endlage durch den Nockenhub begrenzt und dessen am Hubbeginn sich um das Gut schließende und dieses am Hubende wieder freigebende Klemmvorrichtung mittels Spann- und Lösenocken betätigbar ist. Alle Nocken, jener nicht mehr zur Erfindung gehörigen Einrichtung sind einschließlich des Stirnnockens, auf einer unterhalb und parallel zu der Schlittenbahn, gelagerten sowie mit der Bearbeitungsmaschine in Antriebsverbindung stehenden Steuerwelle drehfest angeordnet.Device for intermittent advancement and cutting to length of rolling stock, z. B. Wire The invention is directed to a device for intermittent Advancing and cutting off rolling stock, e.g. B. wire one of her with blanks powered processing machine, e.g. B. a thread rolling machine, upstream is. This device has one by one. Front cam reciprocable Feed carriage on, the front end position of which by an adjustable stop and its rear end position is limited by the cam lift and that at the start of the lift clamping device closing around the good and releasing it again at the end of the stroke can be actuated by means of clamping and release cams. All cams, that no longer to Invention related device are including the face cam, on one below and parallel to the slide track, stored as well as with the processing machine standing in drive connection control shaft rotatably arranged.

Bei bekannten derartigen Vorrichtungen wird zum Einleiten des Spann- und Lösevorganges ein Hebelmechanismus, der von einer Vorschub- und Klemmkurve steuerbar ist, verwendet, welcher mit dem die Klemmvorrichtung aufweisenden hin- und herbewegbaren, Vorschubschlitten in Verbindung steht und zuerst die Klemmung, sodann den Vorschub und nach dem Lösen der Klemmung den RÜck hub des Vorschubschlittens bewirkt. Hierzu hat man die Spann-und Lösekurve auf einem auf der Steuerwelle sitzenden Steuernocken angebracht und mit diesem Steuernocken die Vorschubkurve verbunden, um durch zwei in, zwei Ebenen, ausschwenkbare Hebel, deren Länge dem Abstand der Steuerwelle vom Vorschubschlittene entspricht, beide Bewegungsvorgänge steuern zu können. Derartige Steuermechanismen, die sich langer Übertragungshebel bedienen, sind ; nicht genügend genau und in hohem Maße verschleißanfällig. Daher lassen sich die geforderten, hohen Gen,augkeiten bezüglich der Länge der Werkstückrohlinge mit den vorbekannten Einrichtungen nicht gewährleisten und einhalten. Wenn beispielsweise ein Stahldraht von- 6 mm und mehr Durchmesser mit einer Toleranz von etwa 1/ioo mm abgelängt werden soll, ohne ihn gegen einen Festanschlag zu fahren., so genügen bei den erforderlichen hohen Klemm- und Vorschubkräften Übertragungshebel zwischen den Steuernocken und dem Vorschubschlitten nicht. Sie haben den: Nachteil, daß sie bei den. an sich angreifenden hohen Kräften nicht genügend starr sind, so daß schon hierdurch Ungenauigkeiten entstehen und ihre Lagerstellen bei den in Frage stehenden hohen Lagerbrücken über die zulässige Toleranz hinaus verschleißen.In known devices of this type, to initiate the clamping and release process a lever mechanism that can be controlled by a feed and clamping cam is used, which can be moved to and fro with the clamping device having, Feed carriage is connected and first the clamping, then the feed and after releasing the clamping causes the return stroke of the feed slide. For this one has the clamping and release curve on a control cam seated on the control shaft attached and connected to this control cam, the feed cam to by two in, two levels, swing-out lever, the length of which corresponds to the distance between the control shaft Feed carriage corresponds to being able to control both movements. Such Control mechanisms using long transmission levers are; not enough accurate and highly susceptible to wear. Therefore, the required high Gen, eyes on the length of the workpiece blanks with the previously known devices not guarantee and adhere to. For example, if a steel wire of -6 mm and more diameters are to be cut to length with a tolerance of about 1/100 mm, without driving it against a fixed stop., then suffice with the required high clamping and feed forces transmission lever between the control cams and the feed carriage. They have the disadvantage that they are with the. attacking oneself high forces are not sufficiently rigid, so that inaccuracies arise and their bearings at the high storage bridges in question wear out beyond the allowable tolerance.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen verschleißan,fälligen Hebelmechanismus für das Spannen, Vorschieben, und Lösen des Fördergutes zu vermeiden, um die Genauigkeit beim Ablängen der Warkstückrohlinge zu erhöhen.The invention has set itself the task of a wear, due Avoid lever mechanism for tensioning, advancing and loosening the conveyed goods, to increase the accuracy when cutting the workpiece blanks to length.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindun:gsgernäß dadurch, daß auf der Steuerwelle neben einem besonderen Nocken für die der Abschervorrfchtu:ng zugeordnete Spannvorrichtung je ein besonderer Spann- und Lösenocken für das Schließen und Öffnen der Klemmvorrichtung vorgesehen ist, die entsprechend dem jeweils mit Hilfe dies Verstellanschlags gewählten Schlittenhub bzw. den sich daraus ergehenden Endlagen des Schlittens axial auf der Steuerwelle einstellbar sowie feststellbar sind, und daß auf dem Vorschubschlitten angeordnete Druckrollen zum Betätigen der Klemmvorrichtung und zum Vorschub unmittelbar durch dien Spann- bzw. Lösenocken und den Stirnnocken beaufschlagbar sind.This object is achieved according to the invention: gsgernäß in that on the control shaft in addition to a special cam for the clamping device assigned to the shearing device A special clamping and releasing cam each for closing and opening the clamping device is provided, which is selected according to the respective adjustment stop using this Slide stroke or the resulting end positions of the slide axially on the Control shaft are adjustable and lockable, and that on the feed slide arranged pressure rollers for actuating the clamping device and for feeding directly can be acted upon by the clamping or release cams and the front cams.

Durch das getrennte Anordnen je eines Sparm-und Lösenockens auf der Steuerwelle und durch die Direktbe.a.ufschlagung der an dem Schlitten angeordneten Druckrollen: für die Klemmeinrichtung und den Vorschub durch die zugeordneten Nocken wird eine erhebliche Verbesserung der Vorschubgenauigkeiten der ab:zulängenden Werkstückrohlinge erzielt. Außerdem baut sich die Vorrichtung niedriger und ist wesentlich robuster.By arranging a saving and a loosening cam separately on the Control shaft and through the Direktbe.a.upschlagung arranged on the slide Pressure rollers: for the clamping device and the feed through the assigned cams there is a considerable improvement in the feed accuracy of the workpiece blanks that are to be lengthened achieved. In addition, the device is built lower and is much more robust.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß im Vorschubschlitten ein beiderseits je eine Druckrolle tragender sowie auf einen Klemmkeil einwirkender Kipphebel gelagert ist, durch den bei abwechselnder Beaufschlagung der beiden Druckrallen durch den Spann- bzw. Lösenocken der Klemmkeil abwechselnd %n die Sichl.ieUtellung drückbar bzw. aus dieser wieder herausziehbar ist.An advantageous embodiment of the invention is that in the feed slide one on both sides each carrying a pressure roller as well as on one Clamping wedge acting rocker arm is mounted, by the alternate loading of both Pressure claws through the clamping or loosening cams of the clamping wedge Alternately, the cover position can be pressed or pulled out again is.

Die dadurch ausgeübte Klemmung ist durch den Klemmkeil selbsthemmend, sä@däß sie auch aufrechterhaltest: wird, wenn- die Druckralle den Spannocken verläißt, und erst wieder gelöst wird, wenn die Gegenrolle die Lösekurve beaufschlagt. Auf diese Weise ist es möglich, die beiden Nöcken. auf beliebige Hublänge durch axiale Verstellung auf der Steuerwelle, einzustellen. -Die Steuerwelle ist ferner oberhalb der Arbeitsspindel der Bearbeitungseinrichtung angeordnet und ist von dieser über Zahnräder -1: -1 antreibbar, so, daß die Steuerwelle mit der Arbeitsspindel synchron läuft. Es ist vorteilhaft, den locken. zur Betätigung des Abscherwerkzeuges auf der Arbeitsspindel anzuordnen,. die. ohne weiteres die erforderliche starke Abscherkraft aufbringen kann, so, däß die Steuerwelle schwächer gehalten werden kann. Eine einfache Einstellung der -jeweiligen Hublänge erfolgt durch eine Stellschraube, die als Anschlag zur Begrenzung der vorderen Endlage des- Vorschubschlittens vorgesehen ist.The clamping exerted by this is self-locking due to the clamping wedge, sä @ that you also maintain it: if the pressure rail leaves the clamping cam, and is only released again when the counter roller acts on the release curve. on this way it is possible to use the two knobs. to any stroke length through axial Adjustment on the control shaft. -The control shaft is also above arranged the work spindle of the machining device and is from this over Gear wheels -1: -1 can be driven so that the control shaft is synchronous with the work spindle runs. It is beneficial to curl. to operate the shear tool to arrange the work spindle. the. easily the required strong shear force can apply, so that the control shaft can be kept weaker. A simple one The respective stroke length is set by means of an adjusting screw that acts as a stop to limit the front end position of the feed slide is provided.

Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, -ügd zwar zeigt Fig. 1 einen -Längsschnitt durch die Vorschub- und Abschervorrichtung, Fig. 2 die Vorschubklemmung, Fig. 3 die Scherenklemmung und , _. Fig. 4 den, Antrieb des Scherenwerkzeuges.The object of the invention is shown in the drawing, for example, 1 shows a longitudinal section through the feed and shear device, Fig. 2 the feed clamp, Fig. 3 the scissor clamp and, _. 4 shows the drive of the scissors tool.

bie Vorschub.- und Abschervorrichtung ist in-Verbindurig mit einer Gewin@dewalzrnaschine als Bearbeitungsmaschine der abgelängten Rohlinge dargestellt, mit denen sie in nicht zur Erfindtung gehöriger Weise eine Aufbaueinheit bildet: Die Gewindewalzmaschine 1 hat zwei Werkzeugwalzen, von denen die Werkzeugwalze 2 dargestellt ist, die ortsfest am Maschinengestell drehangetrieben gelagert ist.' Der Draht 9 -kommt von einem- (nicht dargestellten) Haspel und .durchläuft die Richtvorrichtung 10; die durch den' 1VIotär 11 über Riemen 12 angetrieben wird. An die noch zu beschreibende Vorschüb- und Abschervarrichtung schließt die Werk stückzuführung 16 an, welche die abgelängten Werk stückrohlinge 15 bis in die Fallschiene 17 führt, in welcher sie der Bearbeitungsstelle zwischen den beiden Werkzeugwalzen zugeführt werden. Zuführungen dieser Art sind an sich bekannt und sind, da sie nicht zur Erfindung gehören, nicht näher beschrieben.The feed and shear device is in connection with one Winning machine shown as a processing machine for the cut blanks, with which it forms a structural unit in a manner not belonging to the invention: The thread rolling machine 1 has two tool rolls, of which the tool roll 2 is shown, which is mounted in a fixed position on the machine frame in a rotationally driven manner. ' The wire 9 comes from a reel (not shown) and passes through the straightening device 10; which is driven by the '1VIotary 11 via belt 12. To the one yet to be described Feed and shear device includes the workpiece feeder 16, which the cut workpiece blanks 15 leads into the drop rail 17 in which they are fed to the processing point between the two tool rollers. Feeds of this type are known per se and, since they are not part of the invention belong, not described in detail.

Die Richtvorrichtung 14 hat eine Vielzahl von versetzt angeordneten Druckbolzen 23, die in dem Gehäuse 24 einstellbar sind: ` Die Richtvorrichtung ist mit der Seilscheibe 25 verbünden, die auf dem Zylinder 26 sitzt, der iin den. Lagerböcken 27 und 28 drehbar gelagert ist und einen. Durchlaß 29 für den Draht besitzt. = -,- Der Vorschubschlitten 30 ist auf den Stangen 31 und 32 geführt und besitzt -Klemmbacken.33, 34, die den Draht -9 zwischen sich aufnehmen. An dein Varschubschlitten ist der-Winkelhebel 35 auf der Achse 36 schwenkbar gelagert: An den -Enden des Winkelhebels sitzen; die Druckrollen 37 und 38 und außerdem der Keil 39. Der Gegenkeil 40 ist durch die Schraube 41 höheneinstellbar. Der Keil 39 besitzt eine Frei= sparüng 42, in die der- Stift 43 eingreift, um das Herausfallen des Keiles -"=zu verhindern. Unter dem Varschubschlitten 30 ist die Nebenwelle 44 in dem Gehäuse 45 gelagert. Sie trägt die Spannkurve 46, die Lösekurve 47 und die -Värschübkurve 48 -sowie die Klemmkurve 49. Der Antrieb der Nebenwelle erfolgt von der Arbeitsspindel 50 der Werkzeugwalze 2 über die Zahnräder 51"52 und 53- im übersetzungsverhältnis 1: 1. Die Nebenwelle läuft synchron mit der Arbeitsspindel. Die Rolle 37 beaufschlagt die Spannkurve 46 und die Rolle 38 die Lösekurve 47. Beide Kurven sind auf der Nebenwelle 44 auf der Paßfeder 54 längs verschieblich und feststellbar. Die Vorschubkurve 48 beaufschlagt die Rolle 55, die an dem- Vorschubschlitten 30 gelagert ist, entgegen der Wirkung der Zugfedern 56, deren Zugkraft über die Spannschrauben 57 einstellbar ist. Der Vorschubschlitten liegt gegen den einstellbaren, Anschlag 58 an, wenn er seine rechte Endstellung erreicht. Die linke Endstellung des Vorschubschlittens wird durch die Varschubkurve begrenzt.The straightening device 14 has a large number of offset pressure bolts 23 which are adjustable in the housing 24: `The straightening device is connected to the pulley 25, which sits on the cylinder 26, which is in the. Bearing blocks 27 and 28 is rotatably mounted and one. Has passage 29 for the wire. = -, - The feed slide 30 is guided on the rods 31 and 32 and has -Klemmbacken.33, 34, which take the wire -9 between them. On your Varschubschlitten the angle lever 35 is pivotably mounted on the axis 36: sit at the ends of the angle lever; the pressure rollers 37 and 38 and also the wedge 39. The counter wedge 40 can be adjusted in height by means of the screw 41. The wedge 39 has a recess 42 into which the pin 43 engages in order to prevent the wedge from falling out. The auxiliary shaft 44 is mounted in the housing 45 under the feed slide 30 Release curve 47 and the -Värschübkurve 48 -as well as the clamping curve 49. The drive of the auxiliary shaft is carried out by the work spindle 50 of the tool roller 2 via the gears 51 "52 and 53- in a gear ratio of 1: 1. The auxiliary shaft runs synchronously with the work spindle. The roller 37 acts on the tensioning curve 46 and the roller 38 acts on the release curve 47. Both curves can be moved and locked on the auxiliary shaft 44 on the feather key 54. The feed curve 48 acts on the roller 55, which is mounted on the feed slide 30, counter to the action of the tension springs 56, the tensile force of which can be adjusted via the tensioning screws 57. The feed slide rests against the adjustable stop 58 when it reaches its right end position. The left end position of the feed slide is limited by the feed curve.

Die Abschervorrichtüng 14 besteht aus dem feststehenden: Teil 59 mit der Abscherbuchse 60 und dem beweglichen Teil 61 mit der Abscherbuchse 62. Vor der Abscherbuchse 62 befindet sich der mit einer Schrägfläche versehene Schieber 63, der das Ende des abgescherten, in der Zuführung 16 liegenden Werkstückrohlings beim Hochgehen beaufschlagt und dieses vorschiebt. Die Abscherbuchse 62 wird durch. den Nocken 64, der auf der Arbeitsspindel 50 sitzt, angetrieben, und zwar über die Schwinge 65, die die Rolle 66 trägt und um die Achse 67 schwenkbar ist. Sie wird von der Ralle 68 des Teiles 61 beaufschlagt, das um die Achse 69 schwingt und von der Druckfeder 70 beaufschlagt wird, die den Rückhub bewirkt. Das Teil 61 trägt die Stellschraube 71, welche die Rückbewegung begrenzt, damit die Abscherbuchsen 60 und 62 in der Ruhestellung genau miteinander fluchten. An dem feststehenden Teil 59 sitzt die Klemmvorrichtung 72 mit dem Klennmhebel 73, der durch den Druckhebel 74 -über die Druckfeder 75 beaufschlagt wird. Der Druckhebel trägt die Rolle 76, gegen die de Steuerkurve 49 drückt.The shearing device 14 consists of the stationary part 59 with the shearing bushing 60 and the moving part 61 with the shearing bushing 62. In front of the shearing bushing 62 is the slider 63 provided with an inclined surface, which is the end of the sheared workpiece blank lying in the feeder 16 applied when going up and this pushes forward. The shear bush 62 is through. the cam 64 which sits on the work spindle 50 is driven, via the rocker arm 65 which carries the roller 66 and is pivotable about the axis 67th It is acted upon by the ratchet 68 of the part 61, which swings about the axis 69 and is acted upon by the compression spring 70, which causes the return stroke. The part 61 carries the adjusting screw 71, which limits the return movement so that the shear bushes 60 and 62 are precisely aligned with one another in the rest position. The clamping device 72 with the clamping lever 73, which is acted upon by the pressure lever 74 via the compression spring 75, is seated on the stationary part 59. The pressure lever carries the roller 76 against which the control cam 49 presses.

Der gerichtete Draht 9 gelangt zwischen die Klemmbacken 33, 34 des Vorschubschlittens 30, der in der Fig. 1 seine rechte, durch die Anschlagschraube 58 begrenzte Endstellung einnimmt. Bei einer Drehung der Steuerwelle 44 beaufschlagt zunächst der Spannacken 46 die Druckrolle 37 und bewirkt durch Hochschieben des Keiles 39 die Klemmung des Drahtes im Vorschubschlitten. Sodann setzt der Schlittenhub ein, wenn nämlich der Stirnnocken 48 die Druckrolle 55 des Vorsahubschlittens beaufschlagt. In der linken Hubendstellung betätigt der Nocken; 49 die Spannvorrichtung der Abschervorrichtung 60 bis 62, und der Lösenocken 47 läuft auf die Druckrolle 38 auf und' zieht den Klemnnkeil 39 in der Klemmvorrichtung des Varschubschlittens zurück, so d'aß die Klemmbacken 33, 34 den am Abscherwerkzeug geklemmten Draht freigeben. Daraufhin erfolgt der Rückhub des Vorschubschlittens durch die Rückstellfeder, die die Stellschraube 58, welche den rechten Endanschlag bildet, erreicht. Während des Rückhubes erfolgt die Ab, scherung des Werkstückrahlingsauf genaue Länge.The directed wire 9 arrives between the clamping jaws 33, 34 of the feed slide 30, which in FIG. 1 assumes its right end position, limited by the stop screw 58. When the control shaft 44 rotates, the clamping jaw 46 first acts on the pressure roller 37 and, by pushing up the wedge 39, causes the wire to be clamped in the feed slide. Then the carriage stroke begins, namely when the end cam 48 acts on the pressure roller 55 of the supply carriage. In the left stroke end position, the cam is actuated; 49 the clamping device of the shearing device 60 to 62, and the release cam 47 runs on the pressure roller 38 and 'pulls the clamping wedge 39 in the clamping device of the Varschubschlitten back so that the clamping jaws 33, 34 release the wire clamped on the shearing tool. The return stroke of the feed slide then takes place through the return spring, which reaches the adjusting screw 58, which forms the right end stop. During the return stroke the down occurs, the Werkstückrahlingsauf Reeving exact length.

Das Gewindewalzen der Werkstückrohlinge erfolgt in üblicher Weise im Takt mit denn -Arbeiten der Vorschub- und Abschervorrichtung.The thread rolling of the workpiece blanks takes place in the usual way in time with the work of the feed and shear device.

Claims

PATENT CLAIMS2 1. Device for intermittent advancement and. Cutting to length of rolled material, e.g. B. wire that is fed by her with blanks Bembeitungsmaschine, -z. B. a thread rolling machine, is provided with a back and forth movable feed slide by a front cam, the front end position of which by an adjustable stop and its rear end position. the cam stroke is limited and its: at the start of the stroke closes around the item and this: at the end of the stroke releases the clamping device again by means of clamping and releasing cams, these cams; including the end cam on a control shaft mounted below and parallel to the slide track and in drive connection with the processing machine, characterized in that on the control shaft (44) in addition to a special cam (49) for the shear device (60 to. 62) associated clamping device (72 to 76) each have a special clamping (46) and release cams (47) for the closing and opening of the clamping device (33, 34), which according to the respective with the help of the adjustment stop (58 ) selected carriage stroke or the resulting end positions of the carriage (30) axially on the control shaft (44) are adjustable and lockable, and that on the Vorsehübschlitten (30) arranged pressure rollers (37, 38, 55) for actuating the clamping device (33 , 34) and for the advance, can be acted upon directly by the clamping (46) or release cams (47) and the end cams (48).

2. Device according to claim 1, characterized in that in the feed slide, (30) a pressure roller (37, 38) on both sides and on a clamping wedge (39) acting rocker arm (35) is mounted, by which when alternately acted upon of the two pressure rollers (37, 38) through the tensioning (46) or release cams (47) of the clamping wedge (39) can be alternately pushed into the closed position or pulled out of it again is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control shaft (44) and arranged above the work spindle (50) of the machining device can be driven 1: 1 by this via gears (51, 52, 53).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that d.aß as a limit stop an adjusting screw (58) is provided for the front end position of the feed slide (30) is.

5. Device according to claim 3 with a cam for actuating the shear tool, characterized in that the shear cam (64) is arranged on the work spindle (50). In; Considered publications: German Patent Nos. 739168, 691145, 614 782, 593 437, 434 499; Austrian Patent No. 109 652; French Patent No. 811 194; British Patent No. 593,167; USA. Pat. No. 1,934,466.