DE10259900B4 - Filter element, method for its manufacture and use of the filter element - Google Patents

Filter element, method for its manufacture and use of the filter element Download PDF

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Abstract

Filterelement (2), bestehend aus einem ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefassten Filtermedium (4), mindestens einer Folienendscheibe (6), sowie einem durch eine Haltevorrichtung (8) gehaltenen Dichtelement (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (8) zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil mit der mindestens einen Folienendscheibe (6) fest verbunden ist, und wobei sich die Haltevorrichtung (8) im Bereich der mindestens einen Folienendscheibe (6) entlang der Innenseite des Filtermediums (4) ins Innere des Filterelements (2) erstreckt.Filter element (2), consisting of a ring-shaped to a hollow cylinder combined filter medium (4), at least one Folienendscheibe (6), and a held by a holding device (8) sealing element (10), characterized in that the holding device (8) formed in two parts wherein one part is firmly connected to the at least one film end disk (6) and wherein the holding device (8) extends in the region of the at least one film end disk (6) along the inside of the filter medium (4) into the interior of the filter element (2) ,

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement nach der Gattung des Patentanspruchs 1. Sie betrifft zudem ein Herstellungsverfahren und eine Verwendung für ein solches Filterelement.The present invention relates to a filter element according to the preamble of claim 1. It also relates to a manufacturing method and a use for such a filter element.

Hintergrund der Erfindung, Stand der TechnikBackground of the Invention, Prior Art

Filterelemente mit Folienendscheiben als Abschluß sind z. B. aus der DE 44 28 139 bekannt. Die Endscheiben an den Stirnseiten der Filterpatrone sind elastisch ausgeführt und bestehen aus Folien, die zur Verbindung mit dem Filtermedium erwärmt werden. Durch die Erwärmung dehnen sich die Folien zum Filtermittel hin aus, wodurch dieses durch die Folien teilweise durchdrungen wird und somit eine Abdichtung der stirnseitigen Filterfalten entsteht. Durch die Erwärmung härtet das Folienmaterial gleichzeitig aus, wodurch eine feste Verbindung durch Verkleben mit dem Filtermaterial zustande kommt.Filter elements with foil end plates as a conclusion are z. B. from the DE 44 28 139 known. The end disks on the end faces of the filter cartridge are elastic and consist of films which are heated for connection to the filter medium. As a result of the heating, the foils expand toward the filter medium, as a result of which it is partially penetrated by the foils and thus creates a seal on the end filter folds. As a result of the heating, the film material hardens at the same time, whereby a firm connection by gluing with the filter material comes about.

Die DE 199 30 614 A1 offenbart einen Filtereinsatz, insbesondere für den Luftfilter einer Brennkraftmaschine, der aus einem zickzackförmig gefalteten Filterpapier besteht, welches zu einem zylindrischen Mantel der Filterpatrone ringförmig zusammengeschlossen ist. Die Stirnseiten des Filtermediums sind in eine Bodenscheibe und eine Deckelscheibe eingegossen. Im zylindrischen Innenraum der Filterpatrone befindet sich ein Stützrohr, das an seinem auslaßseitigen Ende eine elastische Zone aufweist, die durch axiale Schlitze im Rohrende gebildet wird. Durch die elastische Zone ist das Ende des Stützrohres in radialer Richtung elastisch. Da es in die Deckelscheibe mit eingegossen ist, weitet es sich mit dieser zusammen bei der Montage der Filterpatrone auf den Rohrstutzen auf, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Stützrohr und Deckelscheibe erhalten bleibt.The DE 199 30 614 A1 discloses a filter cartridge, in particular for the air filter of an internal combustion engine, which consists of a zigzag-folded filter paper, which is annularly connected to a cylindrical jacket of the filter cartridge. The end faces of the filter medium are poured into a bottom plate and a cover plate. In the cylindrical interior of the filter cartridge is a support tube having an elastic zone at its outlet end, which is formed by axial slots in the tube end. Due to the elastic zone, the end of the support tube in the radial direction is elastic. Since it is poured into the cover plate, it widens with this together during assembly of the filter cartridge on the pipe socket, so that a positive connection between the support tube and cover disc is maintained.

In der DE 198 29 989 A1 ist eine Rundfilterpatrone beschrieben, die als Abschluß der Stirnflächen eines Filtermediums elastische Endscheiben aufweist. Ein Stützrohr weist an dessen Enden durch Schlitze gebildete elastische Zonen auf, die mit den elastischen Endscheiben im Formschluß stehen. Dieser Verbund gibt bei der Montage von Dichtflächen auf entsprechenden Stutzen im Filtergehäuse nach, so daß eine zusätzliche Abdichtung nicht notwendig ist. Durch die Integration des Stützrohrs in der Filterpatrone wird die Montage im Gehäuse erleichtert.In the DE 198 29 989 A1 a round filter cartridge is described, which has elastic end caps as the end of the end faces of a filter medium. A support tube has at its ends formed by slots elastic zones which are in positive engagement with the elastic end plates. This composite is in the assembly of sealing surfaces on corresponding nozzle in the filter housing, so that an additional seal is not necessary. The integration of the support tube in the filter cartridge facilitates installation in the housing.

Zur axialen Abdichtung des Filterelements wird gewöhnlich ein Dichtelement auf die Stirnseite des Filterelements aufgeklebt, was zu langen Taktzeiten bei der Fertigung der Elemente führt.For axial sealing of the filter element usually a sealing element is adhered to the end face of the filter element, which leads to long cycle times in the manufacture of the elements.

Aus der DE 101 246 12 A1 ist eine Rundfilterpatrone bekannt, bestehend aus einem ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefassten, insbesondere zickzackförmig gefalteten Filtermedium, zwei Folienendscheiben sowie einem in die Rundfilterpatrone integrierten Stützrohr, auf das das gefaltete Filtermedium aufsteckbar ist, wobei das Stützrohr im Bereich der Folienendscheiben jeweils ein ringförmiges Bauelement aufweist, dass in Formschluss mit den Folienendscheiben steht und das mit einem Dichtelement verbindbar ist.From the DE 101 246 12 A1 a round filter cartridge is known, consisting of an annularly combined into a hollow cylinder, in particular zigzag folded filter medium, two Folienendscheiben and integrated into the round filter cartridge support tube on which the folded filter medium can be plugged, wherein the support tube in the region of the foil end discs each having an annular component, that is in positive engagement with the foil end discs and that is connectable to a sealing element.

Aus der DE 197 186 02 A1 ist eine Endscheibe für ein radial durchströmtes, austauschbar in einem Filtergehäuse einsetzbares Ring-Filterelement, insbesondere für ein Öl- oder Kraftstofffilter, vorzugsweise eines Kraftfahrzeuges, die radial wirkende Dichtmittel in axialer Richtung beiderseits einer in der Anlagefläche vorgesehenen Öffnung, insbesondere einer Leerlaufbohrung, an der Anlagefläche anliegen, wenn das Ring-Filterelement in das Filtergehäuse eingesetzt ist, wobei die Dichtmittel aus zwei separaten Dichtringen bestehen, die radial von der Endscheibe abstehen, dass axial zwischen den Dichtringen Abstandsmittel angeordnet sind und dass Haltemittel vorgesehen sind, die wenigstens einen der Dichtringe mittelbar oder unmittelbar an der Endscheibe axial festlegen.From the DE 197 186 02 A1 is an end plate for a radially through-flow, interchangeable insertable in a filter housing ring filter element, in particular for an oil or fuel filter, preferably a motor vehicle, the radially acting sealing means in the axial direction on both sides of an opening provided in the contact surface, in particular an idling bore on the Abut contact surface when the ring filter element is inserted into the filter housing, wherein the sealing means consist of two separate sealing rings which protrude radially from the end plate, that axially between the sealing rings spacing means are arranged and that retaining means are provided, the at least one of the sealing rings indirectly or set axially directly on the end plate.

Schließlich offenbart die DE 199 48 767 A1 ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Wegwerffilter und einer Adapterplatte. Der Wegwerffilter weist einen Dichtungshalter auf, der zur Aufnahme eines Dichtrings dient, welcher beim Aufschrauben des Wegwerffilters auf die Adapterplatte zu einer axialen Dichtung führt.Finally, the reveals DE 199 48 767 A1 a liquid filter, in particular fuel filter for an internal combustion engine, consisting of a disposable filter and an adapter plate. The disposable filter has a seal holder which serves to receive a sealing ring, which leads to an axial seal when the disposable filter is screwed onto the adapter plate.

Ein Problem bei den vorstehend beschriebenen Filterelementen liegt in der Abdichtung mittels Formdichtungen. Zur Herstellung sind lange Taktzeiten erforderlich, die eine effektive Fertigung verhindern.A problem with the filter elements described above lies in the sealing by means of molded seals. To produce long cycle times are required to prevent effective production.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Filterelement bereit zu stellen, dass die erforderlichen Taktzeiten so kurz wie möglich hält.It is therefore the object of the present invention to avoid the mentioned disadvantages of the prior art and to provide a filter element that keeps the required cycle times as short as possible.

Diese und weitere Aufgaben werden durch das Filterelement nach Anspruch 1 und das Verfahren nach den Ansprüchen 11 und 12 sowie durch die Verwendung des Filterelements nach Anspruch 13 gelöst.These and other objects are achieved by the filter element of claim 1 and the method of claims 11 and 12 and by the use of the filter element of claim 13.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.Further advantageous embodiments are contained in the subclaims.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtThe invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

1 eine schematische Zeichnung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 1 a schematic drawing of a first embodiment of the inventive filter element;

2 eine schematische Zeichnung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 2 a schematic drawing of a second embodiment of the inventive filter element;

3 eine schematische Zeichnung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 3 a schematic drawing of a third embodiment of the inventive filter element;

4 eine schematische Zeichnung einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Filterelements; 4 a schematic drawing of a non-inventive embodiment of a filter element;

5 eine schematische Zeichnung einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Filterelements; und 5 a schematic drawing of a non-inventive embodiment of a filter element; and

6 eine schematische Zeichnung einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Filterelements. 6 a schematic drawing of a non-inventive embodiment of a filter element.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

1 zeigt eine schematische Zeichnung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements 2. Dieses besteht aus einem Gehäuse (nicht gezeigt), in dem ein ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefasstes, insbesondere zickzackförmig gefaltetes Filtermedium 4 angeordnet ist. An der Stirnseite des Filtermediums 4 ist eine Endscheibe 6 vorgesehen, in die das Filtermedium eingegossen ist. Es ist offensichtlich, dass die in 1 nicht gezeigte gegenüberliegende Stirnseite in gleicher Weise mit einer Endscheibe versehen sein kann. Die Endscheibe 6 wird aus einem Folienrohling gebildet, mit dem das gefaltete Filtermedium 4 in Kontakt gebracht wird. Der so entstandene Bauteilverband wird anschliessend erwärmt. Das Folienmaterial dehnt sich dabei in Richtung einer Stirnseite des Filtermediums 4 aus, wobei diese in das Folienmaterial eingeschlossen wird. Durch Aushärten des Folienmaterials entsteht dann die Folienendscheibe 6. 1 shows a schematic drawing of a first embodiment of the inventive filter element 2 , This consists of a housing (not shown), in which a ring-shaped to form a hollow cylinder, in particular zigzag folded filter medium 4 is arranged. At the front of the filter medium 4 is an end plate 6 provided, in which the filter medium is poured. It is obvious that the in 1 not shown opposite end may be provided in the same way with an end plate. The end disc 6 is formed from a foil blank, with which the folded filter medium 4 is brought into contact. The resulting component dressing is then heated. The film material expands in the direction of a front side of the filter medium 4 from, wherein this is included in the film material. By curing the film material then creates the film end 6 ,

Das gefaltete Filtermedium 4 kann auf ein in dem Filterelement 2 integriertes Stützrohr (nicht gezeigt) aufgesteckt sein. Dieses Stützrohr kann aus einem oder auch mehreren Teilen bestehen. Im Falle einer mehrteiligen Anordnung können die einzelnen Teile bspw. durch eine Verschnappung miteinander verrastbar sein.The folded filter medium 4 can on a in the filter element 2 integrated support tube (not shown) to be plugged. This support tube may consist of one or more parts. In the case of a multi-part arrangement, the individual parts can, for example, be locked together by a snap.

Zur axialen Abdichtung des Filterelements 2 ist oberhalb der Folienendscheibe 6 ein Dichtelement 10 vorgesehen. Dieses Dichtelement kann bspw. aus einem O-Ring bestehen, es sind jedoch auch andere Dichtungsformen denkbar. Um das Dichtelement 10 zu positionieren, wird es in eine Haltevorrichtung 8 eingelegt. Die Haltevorrichtung 8 ist zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem Dichtungshalter 12 und einem Haltering 14. Sowohl der Dichtungshalter 12 als auch der Haltering 14 sind vorzugsweise aus Polyamid PA6 gefertigt, es sind jedoch auch andere Materialien, wie bspw. PA12, PA66 geeignet.For axial sealing of the filter element 2 is above the film end disk 6 a sealing element 10 intended. This sealing element may, for example, consist of an O-ring, but other forms of sealing are also conceivable. To the sealing element 10 To position it, it becomes a fixture 8th inserted. The holding device 8th is constructed in two parts and consists of a seal holder 12 and a retaining ring 14 , Both the seal holder 12 as well as the retaining ring 14 are preferably made of polyamide PA6, but there are also other materials, such as. PA12, PA66 suitable.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Dichtungshalter 12 aus einem zweifach in entgegengesetzte Richtungen rechtwinklig gebogenen Bauteil, wobei die auf diese Weise entstehenden drei Abschnitte 12a, 12b und 12c im Wesentlichen die gleiche Länge aufweisen. Der Dichtungshalter 12 ist in Bezug auf die Folienendscheibe 6 so angeordnet, dass der Abschnitt 12b parallel dazu verläuft. Die von dem Abschnitt 12b rechtwinklig abgebogenen Abschnitte 12a und 12c sind so angeordnet, dass sich der eine Abschnitt (12a) dem Filtermedium 4 im Inneren des Filterelements unmittelbar benachbart im Bereich der Folienendscheibe 6 in Richtung auf die gegenüberliegende Stirnfläche des Filterelements 2 erstreckt, während der andere Abschnitt (12c) sich in entgegengesetzter Richtung von der Folienendscheibe 6 weg senkrecht nach oben erstreckt. Der parallel zur Folienendscheibe 6 verlaufende Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 weist an seinem unteren, der Folienendscheibe zugewandten Seite mindestens einen umlaufenden Ringwulst 16 auf, der mit der Folienendscheibe 6, die bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweist, fest verbunden ist. Diese feste Verbindung wird bevorzugt dadurch erreicht, dass während der Erwärmung der Folien zur Bildung der Folienendscheiben der Ringwulst in die Folie eingetaucht wird. Nach dem Erkalten ergibt sich dann eine feste Verbindung. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, die Haltevorrichtung in einem eigenen Arbeitsgang nach dem Aushärten mit der Folienendscheibe zu verbinden.At the in 1 As shown embodiment, the seal holder 12 of a component bent at right angles twice in opposite directions, the three sections resulting in this way 12a . 12b and 12c have substantially the same length. The seal holder 12 is in terms of the film end disk 6 arranged so that the section 12b runs parallel to it. The of the section 12b right-angled sections 12a and 12c are arranged so that the one section ( 12a ) the filter medium 4 in the interior of the filter element immediately adjacent in the region of the film end disk 6 towards the opposite end face of the filter element 2 extends while the other section ( 12c ) in the opposite direction from the film end disk 6 away vertically upwards. The parallel to the film end disk 6 extending section 12b of the seal holder 12 has at its lower, the film end-facing side at least one circumferential annular bead 16 on, the one with the foil end disk 6 , which preferably has a thickness in the range of 0.5 mm to 1.5 mm, is firmly connected. This solid compound is preferably achieved by immersing the annular bead in the film during the heating of the films to form the film end disks. After cooling then results in a solid connection. A second possibility is to connect the holding device in a separate operation after curing with the film end disk.

In der in 1 gezeigten Ausführungsform weist der Dichtungshalter 12 drei in die Folienendscheibe eingebettete Ringwülste 16 auf. Der sich von der Folienendscheibe 6 senkrecht nach oben erstreckende Abschnitt 12c des Dichtungshalters 12 weist kurz oberhalb der Folienendscheibe 6 eine umlaufende Nut 18 auf, in die eine entsprechende an einem Haltering 14 angeordnete Nase 20 eingreifen kann. Der Haltering 14 besteht aus einem rechtwinklig gebogenen Bauteil, wobei dessen einer Abschnitt 14a parallel zu dem sich nach oben erstreckenden Abschnitt 12c des Dichtungshalters 12 angeordnet ist, und der andere Abschnitt 14b in einem bestimmten Abstand parallel zu dem der Folienendscheibe 6 parallelen Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 verläuft. Auf diese Weise wird ein Hohlraum 22 gebildet, in den das Dichtelement 10 eingelegt werden kann. Durch das Eingreifen (Verschnappen) der Nase 20 des Halterings 14 in die entsprechende Ausbuchtung 18 des sich nach oben erstreckenden Abschnitts 12c des Dichtungshalters 12 wird das Dichtelement 10 zwischen den beiden Bauteilen in diesem Hohlraum festgeklemmt und so positioniert.In the in 1 embodiment shown, the seal holder 12 three annular beads embedded in the film end disk 16 on. That differs from the foil end disk 6 vertically upwardly extending section 12c of the seal holder 12 points just above the film end disk 6 a circumferential groove 18 in which a corresponding to a retaining ring 14 arranged nose 20 can intervene. The retaining ring 14 consists of a right-angled component, one of which is a section 14a parallel to the upwardly extending section 12c of the seal holder 12 is arranged, and the other section 14b at a certain distance parallel to the end of the film 6 parallel section 12b of the seal holder 12 runs. In this way, a cavity 22 formed, in which the sealing element 10 can be inserted. By the intervention (snapping) of the nose 20 of the retaining ring 14 in the corresponding bulge 18 of the upwardly extending portion 12c of the seal holder 12 becomes the sealing element 10 clamped between the two components in this cavity and positioned so.

2 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Filterelements. Im Unterschied zu der in 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Haltering 14 hier nicht aus einem rechtwinklig gebogenen Bauteil, sondern wird durch einen Ring gebildet, der mit einer entsprechenden Nase 23 in eine im oberen Bereich an der Innenseite des sich nach oben erstreckenden Abschnitts 12c des Dichtungshalters 12 eingelassene Nut 24 eingreift und so mit dem Dichtungshalter 12 verschnappt. Auch in dieser Ausführungsform wird das Dichtelement 10 zwischen den beiden Bauteilen festgeklemmt und positioniert. 2 shows a further embodiment of the inventive filter element. Unlike the in 1 the embodiment shown, the retaining ring 14 Here, not from a right-angled component, but is formed by a ring, with a corresponding nose 23 in an upper portion on the inside of the upwardly extending portion 12c of the seal holder 12 sunken groove 24 engages and so with the seal holder 12 snapped. Also in this embodiment, the sealing element 10 clamped and positioned between the two components.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Filterelements zeigt die 3. Hierbei ist zur Steigerung der Stabilität der Verbindung zwischen Dichtungshalter 12 und Folienendscheibe 6 der mittlere Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 in Richtung auf die Außenseite des Filtermediums 4 verlängert. Diese Verlängerung kann zusätzliche Ringwülste 16 zum Eintauchen in die Folienendscheibe 6 aufweisen.A further embodiment of the inventive filter element shows the 3 , This is to increase the stability of the connection between the seal holder 12 and foil end disc 6 the middle section 12b of the seal holder 12 towards the outside of the filter media 4 extended. This extension may be additional ring beads 16 for immersion in the film end disk 6 exhibit.

4 zeigt ein nicht erfindungsgemässes Filterelement. Wie bei der Ausführungsform der 1 besteht auch hier der Dichtungshalter 12 aus einem zweifach in entgegengesetzte Richtungen rechtwinklig gebogenen Bauteil. Im Gegensatz zu der in 1 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform erstreckt sich jedoch der mittlere Abschnitt 12b in entgegengesetzter Richtung zur Aussenseite des Filtermediums 4 und der senkrechte Abschnitt 12c erstreckt sich der Folienendscheibe 6 unmittelbar benachbart senkrecht in Richtung auf die gegenüberliegende Stirnseite des Filterelements. Der mittlere Abschnitt 14b des Dichtungshalters 12 ist daher wesentlich länger als die beiden dazu rechtwinkligen Abschnitte 12a und 12c. Der mittlere Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 kann entweder über seine gesamte Länge mit Ringwülsten 16 versehen sein, die in die Folienendscheibe eintauchen, oder er kann einen oder mehrere Durchbrüche 26 aufweisen, die eine Vergrößerung der Oberfläche und damit der Bindungskräfte ermöglichen. Die Durchbrüche 26 können entweder rund oder oval ausgebildet sein, oder aber auch beliebige andere Formen besitzen. 4 shows a non-inventive filter element. As in the embodiment of 1 here is the seal holder 12 from a doubly bent in opposite directions at right angles component. Unlike the in 1 However, shown embodiment of the invention, the middle section extends 12b in the opposite direction to the outside of the filter medium 4 and the vertical section 12c extends the film end disk 6 immediately adjacent perpendicular in the direction of the opposite end face of the filter element. The middle section 14b of the seal holder 12 is therefore much longer than the two orthogonal sections 12a and 12c , The middle section 12b of the seal holder 12 can be either over its entire length with Ringwülsten 16 be provided, which dip into the film end plate, or he may have one or more openings 26 have, which allow an increase in the surface and thus the binding forces. The breakthroughs 26 can be either round or oval, or have any other shapes.

5 zeigt ein nicht erfindungsgemässes Filterelement. Dabei wird der Dichtungshalter 12 lediglich durch einen in die Folienendscheibe 6 eintauchenden senkrechten Abschnitt 28 gebildet, der in seinem sich innerhalb der Folienendscheibe 6 befindlichen Teil einen oder mehrere Durchbrüche 30 zur besseren Verankerung in der Folienendscheibe 6 aufweist. In dieser Ausführungsform empfielt es sich, die Dicke der Klebefolie für die Folienendscheibe 6 größer als 0,5 mm, nämlich ungefähr 0,9 mm – ungefähr 1,5 mm, zu wählen, um eine bessere Verankerung zu erreichen. Der Haltering 14 ist, wie in 1 gezeigt, rechtwinklig ausgebildet und mit dem Dichtungshalter 14 verschnappt, wodurch wiederum das Dichtelement 10 in dem Hohlraum 22 positioniert wird. 5 shows a non-inventive filter element. This is the seal holder 12 only by one in the film end disk 6 immersed vertical section 28 formed in its inside the foil end disk 6 Part one or more breakthroughs 30 for better anchoring in the film end disk 6 having. In this embodiment, it is recommended that the thickness of the adhesive film for the film end 6 greater than 0.5 mm, namely approximately 0.9 mm - approximately 1.5 mm, in order to achieve a better anchoring. The retaining ring 14 is how in 1 shown, formed at right angles and with the seal holder 14 snapped, which in turn causes the sealing element 10 in the cavity 22 is positioned.

6 zeigt ein nicht erfindungsgemässes Filterelement. Hier ist ähnlich wie bei der dem Filterelement gemäss 5 der Dichtungshalter 12 lediglich durch einen senkrechten Abschnitt 30 gebildet, der jedoch nicht in die Folienendscheibe 6 eintaucht, sondern mit dieser an seinem äußeren Ende an der Oberfläche verklebt oder verschweisst bzw. durch eine Materialanhäufung 32 beim Erweichen der Folienendscheibe 6 mit dieser verbunden wird. 6 shows a non-inventive filter element. Here is similar to the filter element according to 5 the seal holder 12 only by a vertical section 30 formed, but not in the Folienendscheibe 6 dips, but glued or welded to this at its outer end to the surface or by an accumulation of material 32 when softening the film end disk 6 connected to this.

Das erfindungsgemässe Filterelement hat vor allen Dingen den Vorteil, dass durch die Verbindung des Dichtungshalters mit der Folienendscheibe eine bessere Wärmeübertragung sichergestellt werden kann, was zu deutlich kürzeren Taktzeiten und damit zu einer größeren Effektivität bei der Herstellung führt. Wird der Dichtungshalter mit der Erwärmung beim Herstellprozess direkt mit der Folienendscheibe verbunden, ist kein zusätzlicher Arbeitsgang mehr erforderlich. Beim späteren Verkleben mit der Folienendscheibe ist zwar ein weiterer Arbeitsgang notwendig, jedoch sind weitere Einzelteile diesbzgl. überflüssig. Ein weiterer Vorteil liegt in der Verwendung kleinerer, kostengünstiger Kunststoffteile.The inventive filter element has above all the advantage that better heat transfer can be ensured by the connection of the seal holder with the film end, resulting in significantly shorter cycle times and thus to a greater efficiency in the production. If the seal holder is connected to the heating during the production process directly to the film end, no additional operation is required. When later gluing with the film end plate, although a further operation is necessary, but other items are diesbzgl. superfluous. Another advantage is the use of smaller, less expensive plastic parts.

Claims (13)

Filterelement (2), bestehend aus einem ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefassten Filtermedium (4), mindestens einer Folienendscheibe (6), sowie einem durch eine Haltevorrichtung (8) gehaltenen Dichtelement (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (8) zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil mit der mindestens einen Folienendscheibe (6) fest verbunden ist, und wobei sich die Haltevorrichtung (8) im Bereich der mindestens einen Folienendscheibe (6) entlang der Innenseite des Filtermediums (4) ins Innere des Filterelements (2) erstreckt.Filter element ( 2 ), consisting of a ring-shaped to a hollow cylinder combined filter medium ( 4 ), at least one foil end disk ( 6 ), as well as by a holding device ( 8th ) held sealing element ( 10 ), characterized in that the holding device ( 8th ) is formed in two parts, wherein a part with the at least one foil end disk ( 6 ) is firmly connected, and wherein the holding device ( 8th ) in the region of the at least one foil end disk ( 6 ) along the inside of the filter medium ( 4 ) into the interior of the filter element ( 2 ). Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (8) aus einem Dichtungshalter (12) und einem Haltering (14) besteht.Filter element according to claim 1, characterized in that the holding device ( 8th ) from a seal holder ( 12 ) and a retaining ring ( 14 ) consists. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (12) im Bereich der mindestens einen Endscheibe (6) mindestens einen umlaufenden Ringwulst (16) aufweist.Filter element according to claim 2, characterized in that the seal holder ( 12 ) in the Area of the at least one end plate ( 6 ) at least one circumferential annular bead ( 16 ) having. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ringwulst (16) von der mindestens einen Folienendscheibe (6) umschlossen wird.Filter element according to claim 3, characterized in that the at least one annular bead ( 16 ) of the at least one foil end disk ( 6 ) is enclosed. Filterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Folienendscheibe (6) eine Dicke von 0,5 mm aufweist.Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one foil end disk ( 6 ) has a thickness of 0.5 mm. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Folienendscheibe (6) eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweist.Filter element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one foil end disc ( 6 ) has a thickness in the range of 0.5 mm to 1.5 mm. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (14) mit dem Dichtungshalter (12) verliersicher verbunden ist.Filter element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the retaining ring ( 14 ) with the seal holder ( 12 ) is connected captively. Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, der Haltering (14) mit dem Dichtungshalter (12) verschnappt ist.Filter element according to claim 7, characterized in that the retaining ring ( 14 ) with the seal holder ( 12 ) is snapped. Filterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10) in einem Hohlraum (22) zwischen dem Dichtungshalter (12) und dem Haltering (14) positionierbar ist.Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 10 ) in a cavity ( 22 ) between the seal holder ( 12 ) and the retaining ring ( 14 ) is positionable. Filterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (4) zickzackförmig gefaltet ist.Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the filter medium ( 4 ) is folded in a zigzag shape. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung während der Erwärmung der Folien zur Bildung der mindestens einen Folienendscheibe mit dieser verbunden wird.Method for producing a filter element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding device is connected during the heating of the foils to form the at least one foil end disc with this. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit der mindestens einen Folienendscheibe verbunden wird.Method for producing a filter element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding device is connected in an additional step with the at least one foil end disk. Verwendung des Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 10 als Kraftstoffilter.Use of the filter element according to one of claims 1 to 10 as a fuel filter.
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