DE10259900A1 - Filter element used as fuel filter comprises zigzag folded filter medium, film end plates and sealing element held by two-part holder in which one part is fixed to one film end plate - Google Patents

Filter element used as fuel filter comprises zigzag folded filter medium, film end plates and sealing element held by two-part holder in which one part is fixed to one film end plate Download PDF

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Abstract

A filter element (2) comprises a zigzag folded filter medium (4), film end plates (6) and a sealing element (10) held by a two-part holder (8) in which one part is fixed to one film end plate. An Independent claim is also included for the production of a filter element.

Description

Gebiet der ErfindungTerritory of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filterelement nach der Gattung des Patentanspruchs 1. Sie betrifft zudem ein Herstellungsverfahren für ein solches Filterelement.The present invention relates to a filter element according to the preamble of claim 1. It relates also a manufacturing process for such a filter element.

Filterelemente mit Folienendscheiben als Abschluß sind z.B. aus der DE 44 28 139 bekannt. Die Endscheiben an den Stirnseiten der Filterpatrone sind elastisch ausgeführt und bestehen aus Folien, die zur Verbindung mit dem Filtermedium erwärmt werden. Durch die Erwärmung dehnen sich die Folien zum Filtermittel hin aus, wodurch dieses durch die Folien teilweise durchdrungen wird und somit eine Abdichtung der stirnseitigen Filterfalten entsteht. Durch die Erwärmung härtet das Folienmaterial gleichzeitig aus, wodurch eine feste Verbindung durch Verkleben mit dem Filtermaterial zustande kommt.Filter elements with foil end plates as a conclusion are from, for example DE 44 28 139 known. The end plates on the end faces of the filter cartridge are designed to be elastic and consist of foils that are heated for connection to the filter medium. As a result of the heating, the foils expand towards the filter medium, as a result of which the foils are partially penetrated, thus creating a seal between the filter folds on the end face. As a result of the heating, the film material hardens at the same time, which results in a firm connection by gluing to the filter material.

Die DE 199 30 614 A1 offenbart einen Filtereinsatz, insbesondere für den Luftfilter einer Brennkraftmaschine, der aus einem zickzackförmig gefalteten Filterpapier besteht, welches zu einem zylindrischen Mantel der Filterpatrone ringförmig zusammengeschlossen ist. Die Stirnseiten des Filtermediums sind in eine Bodenscheibe und eine Deckelscheibe eingegossen. Im zylindrischen Innenraum der Filterpatrone befindet sich ein Stützrohr, das an seinem auslaßseitigen Ende eine elastische Zone aufweist, die durch axiale Schlitze im Rohrende gebildet wird. Durch die elastische Zone ist das Ende des Stützrohres in radialer Richtung elastisch. Da es in die Deckelscheibe mit eingegossen ist, weitet es sich mit dieser zusammen bei der Montage der Filterpatrone auf den Rohrstutzen auf, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Stützrohr und Deckelscheibe erhalten bleibt.The DE 199 30 614 A1 discloses a filter insert, in particular for the air filter of an internal combustion engine, which consists of a zigzag folded filter paper, which is ring-shaped to form a cylindrical jacket of the filter cartridge. The end faces of the filter medium are cast into a base plate and a cover plate. In the cylindrical interior of the filter cartridge there is a support tube which has an elastic zone at its outlet end which is formed by axial slots in the tube end. Due to the elastic zone, the end of the support tube is elastic in the radial direction. Since it is cast into the cover plate, it expands with it when the filter cartridge is installed on the pipe socket, so that a positive connection between the support tube and the cover plate is maintained.

In der DE 198 29 989 A1 ist eine Rundfilterpatrone beschrieben, die als Abschluß der Stirnflächen eines Filtermediums elastische Endscheiben aufweist. Ein Stützrohr weist an dessen Enden durch Schlitze gebildete elastische Zonen auf, die mit den elastischen Endscheiben im Formschluß stehen. Dieser Verbund gibt bei der Montage von Dichtflächen auf entsprechenden Stutzen im Filtergehäuse nach, so daß eine zusätzliche Abdichtung nicht notwendig ist. Durch die Integration des Stützrohrs in der Filterpatrone wird die Montage im Gehäuse erleichtert.In the DE 198 29 989 A1 describes a round filter cartridge which has elastic end plates as the end of a filter medium. A support tube has at its ends elastic zones formed by slots, which are in positive engagement with the elastic end plates. This assembly yields when fitting sealing surfaces on the corresponding connections in the filter housing, so that an additional seal is not necessary. The integration of the support tube in the filter cartridge makes assembly in the housing easier.

Zur axialen Abdichtung des Filterelements wird gewöhnlich ein Dichtelement auf die Stirnseite des Filterelements aufgeklebt, was zu langen Taktzeiten bei der Fertigung der Elemente führt.For the axial sealing of the filter element usually a sealing element is glued to the end face of the filter element, which leads to long cycle times in the manufacture of the elements.

Schließlich offenbart die DE 199 48 767 A1 ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere Kraftstofffilter für eine Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Wegwerffilter und einer Adapterplatte. Der Wegwerffilter weist einen Dichtungshalter auf, der zur Aufnahme eines Dichtrings dient, welcher beim Aufschrauben des Wegwerffilters auf die Adapterplatte zu einer axialen Dichtung führt.Finally, the DE 199 48 767 A1 a liquid filter, in particular fuel filter for an internal combustion engine, consisting of a disposable filter and an adapter plate. The disposable filter has a seal holder which serves to receive a sealing ring which, when the disposable filter is screwed onto the adapter plate, leads to an axial seal.

Ein Problem bei den vorstehend beschriebenen Filterelementen liegt in der Abdichtung mittels Formdichtungen. Zur Herstellung sind lange Taktzeiten erforderlich, die eine effektive Fertigung verhindern.A problem with those described above Filter elements lie in the seal using molded seals. Long cycle times are required for production, which are effective Prevent manufacturing.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Filterelement bereit zu stellen, dass die erforderlichen Taktzeiten so kurz wie möglich hält.It is therefore the object of the present invention to avoid the disadvantages of the prior art and a filter element to provide the required cycle times as short as possible holds.

Diese und weitere Aufgaben werden durch das Filterelement nach Anspruch 1 und das Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14 gelöst.These and other tasks will be by the filter element according to claim 1 and the method according to the claims 13 and 14 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen enthalten.Further advantageous configurations are in the subclaims contain.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is illustrated below the drawings closer explained. It shows

1 eine schematische Zeichnung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 1 a schematic drawing of a first embodiment of the filter element according to the invention;

2 eine schematische Zeichnung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 2 a schematic drawing of a second embodiment of the filter element according to the invention;

3 eine schematische Zeichnung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 3 a schematic drawing of a third embodiment of the filter element according to the invention;

4 eine schematische Zeichnung einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; 4 a schematic drawing of a fourth embodiment of the filter element according to the invention;

5 eine schematische Zeichnung einer fünften Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements; und 5 a schematic drawing of a fifth embodiment of the filter element according to the invention; and

6 eine schematische Zeichnung einer sechsten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements. 6 is a schematic drawing of a sixth embodiment of the filter element according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispieledetailed Description of the embodiments

1 zeigt eine schematische Zeichnung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements 2. Dieses besteht aus einem Gehäuse (nicht gezeigt), in dem ein ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefasstes, insbesondere zickzackförmig gefaltetes Filtermedium 4 angeordnet ist. An der Stirnseite des Filtermediums 4 ist eine Endscheibe 6 vorgesehen, in die das Filtermedium eingegossen ist. Es ist offensichtlich, dass die in 1 nicht gezeigte gegenüberliegende Stirnseite in gleicher Weise mit einer Endscheibe versehen sein kann. Die Endscheibe 6 wird aus einem Folienrohling gebildet, mit dem das gefaltete Filtermedium 4 in Kontakt gebracht wird. Der so entstandene Bauteilverband wird anschliessend erwärmt. Das Folienmaterial dehnt sich dabei in Richtung einer Stirnseite des Filtermediums 4 aus, wobei diese in das Folienmaterial eingeschlossen wird. Durch Aushärten des Folienmaterials entsteht dann die Folienendscheibe 6. 1 shows a schematic drawing of a first embodiment of the filter element according to the invention 2 , This consists of a housing (not shown) in which a filter medium, which is combined in a ring shape to form a hollow cylinder, in particular folded in a zigzag shape 4 is arranged. On the front of the filter medium 4 is an end plate 6 provided, into which the filter medium is poured. It is obvious that the in 1 opposite end face, not shown in can be provided with an end plate in the same way. The end plate 6 is formed from a blank film with which the pleated filter medium 4 is brought into contact. The resulting assembly of components is then heated. The film material expands in the direction of an end face of the filter medium 4 from, which is included in the film material. The film end disk is then formed by curing the film material 6 ,

Das gefaltete Filtermedium 4 kann auf ein in dem Filterelement 2 integriertes Stützrohr (nicht gezeigt) aufgesteckt sein. Dieses Stützrohr kann aus einem oder auch mehreren Teilen bestehen. Im Falle einer mehrteiligen Anordnung können die einzelnen Teile bspw. durch eine Verschnappung miteinander verrastbar sein.The folded filter medium 4 can on one in the filter element 2 integrated support tube (not shown). This support tube can consist of one or more parts. In the case of a multi-part arrangement, the individual parts can, for example, be locked together by a snap.

Zur axialen Abdichtung des Filterelements 2 ist oberhalb der Folienendscheibe 6 ein Dichtelement 10 vorgesehen. Dieses Dichtelement kann bspw. aus einem O-Ring bestehen, es sind jedoch auch andere Dichtungsformen denkbar. Um das Dichtelement 10 zu positionieren, wird es in eine Haltevorrichtung 8 eingelegt. Die Haltevorrichtung 8 ist zweiteilig aufgebaut und besteht aus einem Dichtungshalter 12 und einem Haltering 14. Sowohl der Dichtungshalter 12 als auch der Haltering 14 sind vorzugsweise aus Polyamid PA6 gefertigt, es sind jedoch auch andere Materialien, wie bspw. PA12, PA66 geeignet.For the axial sealing of the filter element 2 is above the foil end plate 6 a sealing element 10 intended. This sealing element can consist, for example, of an O-ring, but other forms of sealing are also conceivable. To the sealing element 10 to position it in a holding device 8th inserted. The holding device 8th is built in two parts and consists of a seal holder 12 and a retaining ring 14 , Both the seal holder 12 as well as the retaining ring 14 are preferably made of polyamide PA6, but other materials such as PA12, PA66 are also suitable.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Dichtungshalter 12 aus einem zweifach in entgegengesetzte Richtungen rechtwinklig gebogenen Bauteil, wobei die auf diese Weise entstehenden drei Abschnitte 12a, 12b und 12c im Wesentlichen die gleiche Länge aufweisen. Der Dichtungshalter 12 ist in Bezug auf die Folienendscheibe 6 so angeordnet, dass der Abschnitt 12b parallel dazu verläuft. Die von dem Abschnitt 12b rechtwinklig abgebogenen Abschnitte 12a und 12c sind so angeordnet, dass sich der eine Abschnitt (12a) dem Filtermedium 4 im Inneren des Filterelements unmittelbar benachbart im Bereich der Folienendscheibe 6 in Richtung auf die gegenüberliegende Stirnfläche des Filterelements 2 erstreckt, während der andere Abschnitt (12c) sich in entgegengesetzter Richtung von der Folienendscheibe 6 weg wenkrecht nach oben erstreckt. Der parallel zur Folienendscheibe 6 verlaufende Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 weist an seinem unteren, der Folienendscheibe zugewandten Seite mindestens einen umlaufenden Ringwulst 16 auf, der mit der Folienendscheibe 6, die bevorzugt eine Dicke im Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweist, fest verbunden ist. Diese feste Verbindung wird bevorzugt dadurch erreicht, dass während der Erwärmung der Folien zur Bildung der Folienendscheiben der Ringwulst in die Folie eingetaucht wird. Nach dem Erkalten ergibt sich dann eine feste Verbindung. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, die Haltevorrichtung in einem eigenen Arbeitsgang nach dem Aushärten mit der Folienendscheibe zu verbinden.At the in 1 shown embodiment consists of the seal holder 12 from a component bent at right angles in two opposite directions, the three sections thus created 12a . 12b and 12c have substantially the same length. The seal holder 12 is in relation to the foil end plate 6 arranged so that the section 12b runs parallel to it. That of the section 12b sections bent at right angles 12a and 12c are arranged so that one section ( 12a ) the filter medium 4 in the interior of the filter element immediately adjacent in the area of the film end disk 6 towards the opposite end face of the filter element 2 extends while the other section ( 12c ) in the opposite direction from the foil end plate 6 extends vertically upwards. The parallel to the foil end plate 6 trending section 12b of the seal holder 12 has at least one circumferential annular bead on its lower side facing the film end disk 16 on the one with the foil end plate 6 , which preferably has a thickness in the range from 0.5 mm to 1.5 mm, is firmly connected. This firm connection is preferably achieved by immersing the annular bead in the film during the heating of the films to form the film end disks. After cooling, there is a firm connection. A second possibility is to connect the holding device to the film end disk in a separate operation after curing.

In der in 1 gezeigten Ausführungsform weist der Dichtungshalter 12 drei in die Folienendscheibe eingebettete Ringwülste 16 auf. Der sich von der Folienendscheibe 6 senkrecht nach oben erstreckende Abschnitt 12c des Dichtungshalters 12 weist kurz oberhalb der Folienendscheibe 6 eine umlaufende Nut 18 auf, in die eine entsprechende an einem Haltering 14 angeordnete Nase 20 eingreifen kann. Der Haltering 14 besteht aus einem rechtwinklig gebogenen Bauteil, wobei dessen einer Abschnitt 14a parallel zu dem sich nach oben erstreckenden Abschnitt 12c des Dichtungshalters 12 angeordnet ist, und der andere Abschnitt 14b in einem bestimmten Abstand parallel zu dem der Folienendscheibe 6 parallelen Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 verläuft. Auf diese Weise wird ein Hohlraum 22 gebildet, in den das Dichtelement 10 eingelegt werden kann. Durch das Eingreifen (Verschnappen) der Nase 20 des Halterings 14 in die entsprechende Ausbuchtung 18 des sich nach oben erstreckenden Abschnitts 12c des Dichtungshalters 12 wird das Dichtelement 10 zwischen den beiden Bauteilen in diesem Hohlraum festgeklemmt und so positioniert.In the in 1 shown embodiment has the seal holder 12 three ring beads embedded in the foil end plate 16 on. Which is from the foil end plate 6 section extending vertically upwards 12c of the seal holder 12 points just above the foil end plate 6 a circumferential groove 18 on which a corresponding one on a retaining ring 14 arranged nose 20 can intervene. The retaining ring 14 consists of a right-angled component, of which a section 14a parallel to the upwardly extending portion 12c of the seal holder 12 is arranged, and the other section 14b at a certain distance parallel to that of the foil end plate 6 parallel section 12b of the seal holder 12 runs. In this way it becomes a cavity 22 formed in the sealing element 10 can be inserted. By engaging (snapping) the nose 20 of the retaining ring 14 into the corresponding bulge 18 of the upwardly extending portion 12c of the seal holder 12 becomes the sealing element 10 clamped between the two components in this cavity and positioned.

2 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Filterelements. Im Unterschied zu der in 1 gezeigten Ausführungsform besteht der Haltering 14 hier nicht aus einem rechtwinklig gebogenen Bauteil, sondern wird durch einen Ring gebildet, der mit einer entsprechenden Nase 23 in eine im oberen Bereich an der Innenseite des sich nach oben erstreckenden Abschnitts 12c des Dichtungshalters 12 eingelassene Nut 24 eingreift und so mit dem Dichtungshalter 12 verschnappt. Auch in dieser Ausführungsform wird das Dichtelement 10 zwischen den beiden Bauteilen festgeklemmt und positioniert. 2 shows a further embodiment of the filter element according to the invention. Unlike the one in 1 shown embodiment consists of the retaining ring 14 here not from a right-angled component, but is formed by a ring with a corresponding nose 23 into an upper area on the inside of the upwardly extending portion 12c of the seal holder 12 recessed groove 24 engages and so with the seal holder 12 snapped. In this embodiment, too, the sealing element 10 clamped and positioned between the two components.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Filterelements zeigt die 3. Hierbei ist zur Steigerung der Stabilität der Verbindung zwischen Dichtungshalter 12 und Folienendscheibe 6 der mittlere Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 in Richtung auf die Außenseite des Filtermediums 4 verlängert. Diese Verlängerung kann zusätzliche Ringwülste 16 zum Eintauchen in die Folienendscheibe 6 aufweisen.Another embodiment of the filter element according to the invention is shown in FIG 3 , This is to increase the stability of the connection between the seal holder 12 and foil end plate 6 the middle section 12b of the seal holder 12 towards the outside of the filter medium 4 extended. This extension can add additional ring beads 16 for immersion in the foil end plate 6 exhibit.

4 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements. Wie bei der Ausführungsform der 1 besteht auch hier der Dichtungshalter 12 aus einem zweifach in entgegengesetzte Richtungen rechtwinklig gebogenen Bauteil. Im Gegensatz zu der in 1 gezeigten Ausführungsform erstreckt sich jedoch der mittlere Abschnitt 12b in entgegengesetzter Richtung zur Aussenseite des Filtermediums 4 und der senkrechte Abschnitt 12c erstreckt sich der Folienendscheibe 6 unmittelbar benachbart senkrecht in Richtung auf die gegenüberliegende Stirnseite des Filterelements. Der mittlere Abschnitt 14b des Dichtungshalters 12 ist daher wesentlich länger als die beiden dazu rechtwinkligen Abschnitte 12a und 12c. Der mittlere Abschnitt 12b des Dichtungshalters 12 kann entweder über seine gesamte Länge mit Ringwülsten 16 versehen sein, die in die Folienendscheibe eintauchen, oder er kann einen oder mehrere Durchbrüche 26 aufweisen, die eine Vergrößerung der Oberfläche und damit der Bindungskräfte ermöglichen. Die Durchbrüche 26 können entweder rund oder oval ausgebildet sein, oder aber auch beliebige andere Formen besitzen. 4 shows another embodiment of the filter element according to the invention. As with the embodiment of the 1 there is also the seal holder 12 from a component that is bent at right angles in two opposite directions. In contrast to that in 1 However, the embodiment shown extends the middle section 12b in the opposite direction to the outside of the filter medium 4 and the vertical section 12c extends the foil end plate 6 immediately adjacent vertically towards the opposite end of the filter element. The middle section 14b of the seal holder 12 is therefore much longer than the two right-angled sections 12a and 12c , The middle section 12b of the seal holder 12 can either over his entire length with ring beads 16 be provided, which immerse in the film end plate, or it can have one or more openings 26 have, which allow an increase in the surface and thus the binding forces. The breakthroughs 26 can either be round or oval, or can have any other shape.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemässen Filterelements ist in 5 gezeigt. Dabei wird der Dichtungshalter 12 lediglich durch einen in die Folienendscheibe 6 eintauchenden senkrechten Abschnitt 28 gebildet, der in seinem sich innerhalb der Folienendscheibe 6 befindlichen Teil einen oder mehrere Durchbrüche 30 zur besseren Verankerung in der Folienendscheibe 6 aufweist. In dieser Ausführungsform empfielt es sich, die Dicke der Klebefolie für die Folienendscheibe 6 größer als 0,5 mm, nämlich ungefähr 0,9 mm – ungefähr 1,5 mm, zu wählen, um eine bessere Verankerung zu erreichen. Der Haltering 14 ist, wie in 1 gezeigt, rechtwinklig ausgebildet und mit dem Dichtungshalter 14 verschnappt, wodurch wiederum das Dichtelement 10 in dem Hohlraum 22 positioniert wird.A further embodiment of the filter element according to the invention is shown in 5 shown. The seal holder 12 only by one in the foil end plate 6 immersed vertical section 28 formed in its itself within the foil end plate 6 part or one or more openings 30 for better anchoring in the foil end plate 6 having. In this embodiment, it is recommended the thickness of the adhesive film for the film end plate 6 to be larger than 0.5 mm, namely approximately 0.9 mm - approximately 1.5 mm, in order to achieve better anchoring. The retaining ring 14 is like in 1 shown, formed at right angles and with the seal holder 14 snapped, which in turn causes the sealing element 10 in the cavity 22 is positioned.

Noch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Filterelements zeigt die 6. Hier ist ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäss 5 der Dichtungshalter 12 lediglich durch einen senkrechten Abschnitt 30 gebildet, der jedoch nicht in die Folienendscheibe 6 eintaucht, sondern mit dieser an seinem äußeren Ende an der Oberfläche verklebt oder verschweisst bzw. durch eine Materialanhäufung 32 beim Erweichen der Folienendscheibe 6 mit dieser verbunden wird. Der Vorteil dieser Ausführungsfrom liegt in einer besseren Verklebung.Yet another embodiment of the filter element according to the invention is shown in FIG 6 , Here is similar to the embodiment according to 5 the seal holder 12 only through a vertical section 30 formed, but not in the foil end plate 6 immersed, but glued to it at its outer end on the surface or welded or by a material accumulation 32 when softening the foil end plate 6 is connected to this. The advantage of this embodiment lies in better gluing.

Das erfindungsgemässe Filterelement hat vor allen Dingen den Vorteil, dass durch die Verbindung des Dichtungshalters mit der Folienendscheibe eine bessere Wärmeübertragung sichergestellt werden kann, was zu deutlich kürzeren Taktzeiten und damit zu einer größeren Effektivität bei der Herstellung führt. Wird der Dichtungshalter mit der Erwärmung beim Herstellprozess direkt mit der Folienendscheibe verbunden, ist kein zusätzlicher Arbeitsgang mehr erforderlich. Beim späteren Verkleben mit der Folienendscheibe ist zwar ein weiterer Arbeitsgang notwendig, jedoch sind weitere Einzelteile diesbzgl. überflüssig. Ein weiterer Vorteil liegt in der Verwendung kleinerer, kostengünstiger Kunststoffteile.The filter element according to the invention has above all Things have the advantage of connecting the seal holder better heat transfer can be ensured with the foil end plate can what is much shorter Cycle times and thus a greater effectiveness with the Manufacturing leads. The seal holder with the warming during the manufacturing process directly connected to the foil end plate is not an additional one More work required. When gluing later with the foil end plate one more step is necessary, but there are more Individual parts superfluous. On Another advantage is the use of smaller, cheaper ones Plastic parts.

Claims (15)

Filterelement (2), bestehend aus einem ringförmig zu einem Hohlzylinder zusammengefassten, insbesondere zickzackförmig gefalteten Filtermedium (4), mindestens einer Folienendscheibe (6), sowie einem durch eine Haltevorrichtung (8) gehaltenen Dichtelement (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (8) zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Teil mit der mindestens einen Folienendscheibe (6) fest verbunden ist.Filter element ( 2 ), consisting of a filter medium combined in a ring shape to form a hollow cylinder, in particular folded in a zigzag shape ( 4 ), at least one foil end plate ( 6 ), as well as by a holding device ( 8th ) held sealing element ( 10 ), characterized in that the holding device ( 8th ) is formed in two parts, one part with the at least one foil end plate ( 6 ) is firmly connected. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (8) aus einem Dichtungshalter (12) und einem Haltering (14) besteht.Filter element according to claim 1, characterized in that the holding device ( 8th ) from a seal holder ( 12 ) and a retaining ring ( 14 ) consists. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (12) im Bereich der mindestens einen Endscheibe (6) mindestens einen umlaufenden Ringwulst (16) aufweist.Filter element according to claim 2, characterized in that the seal holder ( 12 ) in the area of the at least one end plate ( 6 ) at least one circumferential ring bead ( 16 ) having. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Ringwulst (16) von der mindestens einen Folienendscheibe (6) umschlossen wird.Filter element according to claim 3, characterized in that the at least one annular bead ( 16 ) from the at least one foil end plate ( 6 ) is enclosed. Filterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Folienendscheibe (6) eine Dicke von 0,5 mm aufweist.Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one film end disk ( 6 ) has a thickness of 0.5 mm. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Folienendscheibe (6) eine Dicke im Bereich von ungefähr 0,5 mm bis ungefähr 1,5 mm aufweist.Filter element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one film end plate ( 6 ) has a thickness in the range of about 0.5 mm to about 1.5 mm. Filterelement nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltering (14) mit dem Dichtungshalter (12) verliersicher verbunden ist.Filter element according to one of claims 2 to 6, characterized in that the retaining ring ( 14 ) with the seal holder ( 12 ) is captively connected. Filterelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, der Haltering (14) mit dem Dichtungshalter (12) verschnappt ist.Filter element according to claim 7, characterized in that the retaining ring ( 14 ) with the seal holder ( 12 ) is snapped. Filterelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (10) in einem Hohlraum (22) zwischen dem Dichtungshalter (12) und dem Haltering (14) positionierbar ist.Filter element according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 10 ) in a cavity ( 22 ) between the seal holder ( 12 ) and the retaining ring ( 14 ) can be positioned. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (12) Durchbrüche (18) aufweist.Filter element according to claim 1, characterized in that the seal holder ( 12 ) Breakthroughs ( 18 ) having. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Haltevorrichtung (8) im Bereich der mindestens einen Folienendscheibe (6) entlang der Innenseite des Filtermediums (4) ins Innere des Filterelements (2) erstreckt.Filter element according to claim 1, characterized in that the holding device ( 8th ) in the area of the at least one foil end plate ( 6 ) along the inside of the filter medium ( 4 ) inside the filter element ( 2 ) extends. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Haltevorrichtung (8) im Bereich der mindestens einen Folienendscheibe (6) entlang der Außenseite des Filtermediums (4) erstreckt.Filter element according to claim 1, characterized in that the holding device ( 8th ) in the area of the at least one foil end plate ( 6 ) along the outside of the filter medium ( 4 ) extends. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung während der Erwärmung der Folien zur Bildung der mindestens einen Folienendscheibe mit dieser verbunden wird.A method for producing a filter element according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the holding device during the heating of the films to form the mindes at least one foil end plate is connected to it. Verfahren zur Herstellung eines Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mit der mindestens einen Folienendscheibe verbunden wird.Process for producing a filter element according to one of the claims 1 to 12, characterized in that the holding device in an additional Work step connected to the at least one film end plate becomes. Verwendung des Filterelements nach einem der Ansprüche 1 bis 11 als Kraftstoffilter.Use of the filter element according to one of claims 1 to 11 as a fuel filter.
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