DE102017001139B3

DE102017001139B3 - Filter cassette for transmission oil filtration

Info

Publication number: DE102017001139B3
Application number: DE102017001139.7A
Authority: DE
Inventors: Giuseppe Galifi; Sebastian Fiedler
Original assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Current assignee: Hydac Filtertechnik GmbH
Priority date: 2017-02-08
Filing date: 2017-02-08
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2037-02-09

Abstract

Eine Filterkassette für Getriebeölfiltration, mit einem Gehäuse (1), das von einer oberen Decklage (3), die einen Sauganschluss (27) zur Abgabe von Filtrat an das Getriebe aufweist, sowie von einer unteren Decklage (5) begrenzt ist, die einen Einlass (49) zum Einströmen von Unfiltrat in das Gehäuse aufweist, in dem sich im Abstand von jeder Decklage (3, 5) je eine Filterlage (17, 19) erstreckt, zwischen denen sich eine fluiddurchlässige Zwischenlage (21) befindet, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sauganschluss (27) über eine in der der oberen Decklage (3) benachbarten Filterlage (19) gebildete Durchgangsöffnung (29) ausschließlich mit der Zwischenlage (21) in Fluidverbindung ist und dass mindestens ein Fluiddurchgang (37) vorgesehen ist, der beide Filterlagen (17, 19) und die Zwischenlage (21), gegenüber dieser abgedichtet, durchgreift.A filter cassette for transmission oil filtration, comprising a housing (1) delimited by an upper cover sheet (3) having a suction port (27) for discharging filtrate to the transmission and a lower cover sheet (5) having an inlet (49) for flowing unfiltered material into the housing, in which a filter layer (17, 19) extends at a distance from each cover layer (3, 5), between which there is a fluid-permeable intermediate layer (21), characterized the suction connection (27) is in fluid communication exclusively with the intermediate layer (21) via a through-hole (29) adjacent to the upper cover layer (3) and at least one fluid passage (37) is provided, both filter layers (17, 19) and the intermediate layer (21), sealed against this, passes through.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterkassette für die Getriebeölfiltration, mit einem Gehäuse, das von einer oberen Decklage, die einen Sauganschluss zur Abgabe von Filtrat an das Getriebe aufweist, sowie von einer unteren Decklage begrenzt ist, die einen Einlass zum Einströmen von Unfiltrat in das Gehäuse aufweist, in dem sich im Abstand von jeder Decklage je eine Filterlage erstreckt, zwischen denen sich eine fluiddurchlässige Zwischenlage befindet.The invention relates to a filter cartridge for the transmission oil filtration, comprising a housing bounded by an upper cover sheet having a suction port for discharging filtrate to the transmission and a lower cover sheet having an inlet for flowing unfiltered material into the casing in which a filter layer extends at a distance from each cover layer, between which there is a fluid-permeable intermediate layer.

Um über lange Betriebszeiten hinweg einen sicheren und störungsfreien Betrieb von Getrieben, wie Automatikgetrieben von Kraftfahrzeugen, sicherzustellen, ist es Stand der Technik, für das Getriebeöl eine Filtervorrichtung vorzusehen. Diesbezüglich zeigt die DE 10 2007 023 641 B4 eine Filtervorrichtung in Form einer Filterkassette der eingangs genannten Gattung, die als Saugfilter arbeitet. Die Auslegung als Saugfilter zeichnet sich im Vergleich zu einer Druckölfiltervorrichtung durch einen geringeren Bedarf an Einbauraum aus. Druckölfiltervorrichtungen, die üblicherweise in einem Nebenstrom arbeiten und innerhalb des Getriebegehäuses oder am Getriebegehäuse angebracht sind, weisen Anschlüsse mit Schlauch- oder Rohrverbindungen auf, die außerhalb des Getriebes verlaufen, was zu größerem Platzbedarf und höherem Gewicht führt. Außerdem ist ein Überdruckschutz im Druckölfilterkreislauf, üblicherweise mittels eines Bypassventils, erforderlich. Ein direkter Einbau in den Ölsumpf eines Getriebegehäuses, wie er bei dem genannten Dokument für eine Saugfiltervorrichtung vorgesehen ist, ist bei einer Druckfiltervorrichtung wegen des geringen Einbauraums, der bei Getrieben, insbesondere Fahrzeuggetrieben, zur Verfügung steht, kaum praktikabel.In order to ensure safe and trouble-free operation of transmissions, such as automatic transmissions of motor vehicles, over long periods of operation, it is state of the art to provide a filter device for the transmission oil. In this regard, the shows DE 10 2007 023 641 B4 a filter device in the form of a filter cartridge of the type mentioned, which operates as a suction filter. The design as a suction filter is characterized in comparison to a pressure oil filter device by a smaller need for installation space. Pressure oil filter devices, which usually operate in a bypass flow and are mounted within the transmission housing or on the transmission housing, have connections with hose or pipe connections that run outside of the transmission, which leads to greater space and weight. In addition, overpressure protection in the pressure oil filter circuit, usually by means of a bypass valve, is required. A direct installation in the oil sump of a gear housing, as provided in the said document for a Saugfiltervorrichtung is hardly practical in a pressure filter device because of the small installation space that is available in transmissions, especially vehicle transmissions available.

Bei der aus dem genannten Dokument bekannten Filterkassette ist der Sauganschluss durch die der oberen Decklage benachbarte Filterlage vollständig vom übrigen Innenraum des Gehäuses getrennt. Dies bedeutet, dass der gesamte Fluidstrom, der den Sauganschluss als Filtrat erreicht, diese obere Filterlage durchströmt. Dabei setzt sich der gesamte Volumenstrom, der zur Anströmseite der oberen Filterlage gelangt, aus einem ersten Teilstrom, der vom bodenseitigen Einlass aus durch die untere Filterlage hindurch zur fluiddurchlässigen Zwischenlage gelangt, und einem zweiten Teilstrom zusammen, der vom unteren Einlass aus direkt durch eine permanente Öffnung der unteren Filterlage in die Zwischenlage gelangt. Dieser bauartbedingte Strömungsverlauf führt zu einem ungünstigen Betriebsverhalten. Bei der ausschließlich über die obere Filterlage gebildeten Fluidverbindung zwischen Sauganschluss und Einlass ist der Verschmutzungszustand der oberen, bei der bekannten Filterkassette als Grobfilter ausgelegten Filterlage ausschließlich für den Strömungswiderstand der Vorrichtung bestimmend, so dass ein Verblocken dieser Filterlage zum Betriebsausfall führt, ungeachtet dessen, ob die als Feinfilter ausgebildete untere Filterlage betriebsfähig ist und einen Fluiddurchtritt zur inneren Zwischenlage und damit zur Anströmseite der verblockten oberen Filterlage ermöglicht. Die bekannte Filterkassette ist daher für den kritischen, für die Betriebssicherheit von Getrieben maßgebenden Einsatz ungeeignet.In the case of the filter cassette known from the cited document, the suction connection is completely separated from the remaining interior of the housing by the filter layer adjacent to the upper cover layer. This means that the entire fluid flow, which reaches the suction port as a filtrate, flows through this upper filter layer. In this case, the entire volume flow, which arrives at the upstream side of the upper filter layer, is composed of a first partial flow, which passes from the bottom inlet through the lower filter layer to the fluid-permeable intermediate layer, and a second partial flow, which from the lower inlet directly by a permanent Opening the lower filter layer passes into the intermediate position. This design-related flow pattern leads to an unfavorable operating behavior. In the case of the fluid connection between the suction connection and the inlet formed exclusively via the upper filter layer, the contamination state of the upper filter layer designed as a coarse filter in the known filter cassette determines exclusively the flow resistance of the device, so that blocking of this filter layer leads to operational failure, regardless of whether the formed as a fine filter lower filter layer is operable and allows fluid passage to the inner liner and thus to the upstream side of the blocked upper filter layer. The known filter cartridge is therefore unsuitable for the critical, decisive for the reliability of transmissions use.

Weitere Filterkassetten gehen aus der US 2004/0237485 A1 und der US 5 494 575 A hervor.More filter cartridges go out of the US 2004/0237485 A1 and the US 5 494 575 A out.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Filterkassette der betrachteten Gattung zur Verfügung zu stellen, die aufgrund ihrer Bauweise für den Einsatz zur Getriebeölfiltration besonders vorteilhaft geeignet ist.Based on this prior art, the invention has the object to provide a filter cartridge of the type considered available, which is particularly advantageous due to their design for use for transmission oil filtration.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Filterkassette gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention this object is achieved by a filter cartridge having the features of claim 1 in its entirety.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 besteht eine wesentliche Besonderheit der Erfindung darin, dass der Sauganschluss über eine in der der oberen Decklage benachbarten Filterlage gebildete Durchgangsöffnung ausschließlich mit der Zwischenlage in Fluidverbindung ist und dass mindestens ein Fluiddurchgang vorgesehen ist, der beide Filterlagen und die Zwischenlage, gegenüber dieser abgedichtet, durchgreift. Dadurch, dass zumindest ein in sich geschlossener Fluiddurchgang einen Fluidweg zwischen den Außenseiten beider Filterlagen bildet und daher beide Filterlagen außenseitig permanent von dem vom Einlass kommenden Unfiltrat angeströmt sind, erfolgt bei einfacher Bauweise die Filtration im Nebenstrom von der Außenseite beider Filterlagen her zur fluiddurchlässigen Zwischenlage und aus dieser unmittelbar zum Sauganschluss. Anders als bei der bekannten Lösung ist daher vermieden, dass der Durchlasszustand nur einer Filterlage für das Strömungsverhalten und damit die einwandfreie Funktion des Filtervorgangs bestimmend ist.According to the characterizing part of claim 1, a significant feature of the invention is that the suction port via a formed in the upper cover layer filter layer passage opening is in fluid communication exclusively with the intermediate layer and that at least one fluid passage is provided, the two filter layers and the intermediate layer , sealed against this, passes through. Characterized in that at least one self-contained fluid passage forms a fluid path between the outer sides of both filter layers and therefore both filter layers are externally permanently flowed from the coming from the inlet unfiltered, carried out in a simple design, the filtration in the side stream from the outside of both filter layers forth to the fluid-permeable intermediate layer and from this directly to the suction connection. Unlike the known solution is therefore avoided that the Durchlasszustand only one filter layer for the flow behavior and thus the proper functioning of the filtering process is determining.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen sind beide Decklagen im Umriss flächengleich, mit einem Hauptteil in Form einer Platte, die sich in einer Ebene erstreckt und die, zur Bildung einer flachen Schale, an ihren Seitenrändern je einen Randstreifen aufweisen, die sich zur gleichen Seite hin von der Ebene des Hauptteils weg erstrecken. Diese Gehäuseform der Kassette aus zwei flachen Schalen, die zum Großteil aus ebenflächigen Platten bestehen, ermöglicht die Gestaltung des Kassettengehäuses als großflächigem Baukörper mit besonders geringer Bauhöhe, so dass die erfindungsgemäße Filterkassette für den Einbau im Bodenbereich eines Getriebegehäuses besonders vorteilhaft geeignet ist.In advantageous embodiments, both cover layers are the same surface in outline, with a main part in the form of a plate which extends in a plane and, to form a flat shell, at their side edges each have an edge strip extending to the same side from the plane of the main body. This housing shape of the cassette of two flat shells, which consist for the most part of planar plates, allows the design of the cassette housing as a large-scale structure with a particularly low height, so that the filter cartridge according to the invention for installation in the bottom portion of a gear housing is particularly advantageous.

Mit Vorteil kann die Anordnung derart getroffen sein, dass die gleich geformten Randstreifen einen an den Hauptteil angrenzenden, aus dessen Ebene abgewinkelten Anfangsabschnitt und einen an diesen anschließenden, in zur Ebene des Hauptteils paralleler Ebene verlaufenden Endabschnitt aufweisen. Bei dieser Gestalt der Randstreifen liegen die zur Hauptebene parallel verlaufenden Endabschnitte bündig aneinander und können dadurch den sich über den gesamten Außenumfang der Kassette erstreckenden Verbindungsbereich der Schalen bilden. Advantageously, the arrangement can be made such that the same shaped edge strips have an adjacent to the main part, angled from the plane of the initial section and a subsequent thereto, in the plane of the main part parallel plane extending end portion. With this shape of the edge strips, the end sections running parallel to the main plane lie flush against one another and can thereby form the connection region of the shells extending over the entire outer circumference of the cassette.

Mit Vorteil können die Bauteile der von oberer und unterer Decklage gebildeten Schalen aus einem Kunststoffmaterial, wie Polyester oder Polyamid, gebildet sein, wobei die Schalen dünnwandig oder folienartig ausgebildet sein können.Advantageously, the components of the shells formed by the upper and lower cover layers may be formed of a plastic material, such as polyester or polyamide, wherein the shells may be thin-walled or foil-like.

Um zwischen den äußeren Decklagen und der Anströmseite der Filterlagen einen Strömungsraum zur Verfügung zu stellen, können aus der Ebene des Hauptteils der Decklagen ausgeformte Vorsprünge als Abstandhalter zur Bildung eines Zwischenraums vorgesehen sein. Solche Vorsprünge können in Form eines Musters vorstehender Noppen oder eines Rippenmusters gestaltet sein.In order to provide a flow space between the outer cover layers and the inflow side of the filter layers, protrusions formed from the plane of the main part of the cover layers can be provided as spacers to form a gap. Such protrusions may be in the form of a pattern of protruding nubs or a rib pattern.

Anstelle von Abstandhalter bildenden Vorsprüngen kann zwischen den Decklagen und der jeweils zugewandten Filterlage ein Gewirk oder Vlies als fluiddurchlässige Drainagelage angeordnet sein.Instead of spacers forming projections, a knitted fabric or fleece may be arranged as a fluid-permeable drainage layer between the cover layers and the respectively facing filter layer.

Um eine große wirksame Filterfläche zur Verfügung zu stellen, können sich die Filterlagen, die in ihrem Umriss an den beispielsweise rechteckförmigen Umriss der Decklagen angepasst sind, mit zueinander parallelen Ebenen beidseits der Zwischenlage über eine Fläche erstrecken, die gleich oder größer ist als die Fläche des Hauptteils der Decklagen, wobei die vier Seitenränder der Filterlagen Randstreifen aufweisen, die der Form der Randstreifen der Decklagen angepasst sind und wie diese am Ende eines aus der Ebene abgewinkelten Anfangsabschnitts in einen zur Ebene parallelen Endabschnitt übergehen. Dergestalt bilden die Filterlagen aus einem Kunststoffgewebe, Kunststoffvlies oder Glasvlies, in ähnlicher Weise wie die Decklagen, flache Schalen, bei denen die zur Ebene parallelen Endabschnitte aneinanderliegen. Die zwischen den Filterlagen befindliche fluiddurchlässige Zwischenlage kann durch einen Formkörper aus einem Drainagematerial, wie einem Polyesterschaum, der an die Schalenform angepasst ist, gebildet sein.In order to provide a large effective filter area, the filter layers, which are adapted in their outline to the example rectangular outline of the cover layers, with mutually parallel planes on both sides of the intermediate layer extend over a surface which is equal to or greater than the surface of the Main part of the cover layers, wherein the four side edges of the filter layers have edge strips which are adapted to the shape of the edge strips of the cover layers and how they pass at the end of an angled out of the plane starting portion in an end portion parallel to the plane. In this way, the filter layers of a plastic fabric, plastic fleece or glass fleece, in a manner similar to the cover layers, form shallow shells in which the end sections parallel to the plane abut one another. The fluid-permeable intermediate layer located between the filter layers may be formed by a shaped body of a drainage material, such as a polyester foam, which is adapted to the shell shape.

Bei dieser Ausbildung können die Endabschnitte der Randleisten der Filterlagen zwischen den Endabschnitten der Randleisten der Decklagen liegend zusammen mit diesen entlang des gesamten Außenumfangs des Gehäuses miteinander verschweißt sein. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Filterkassette ist dadurch auf besonders einfache, kostengünstige und rationelle Weise möglich, wobei die Schweißverbindung mit Vorteil durch Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Hochfrequenzschweißen durchführbar ist.In this embodiment, the end portions of the edge strips of the filter layers lying between the end portions of the edge strips of the cover layers can be welded together along with these along the entire outer circumference of the housing. The manufacture of the filter cartridge according to the invention is thereby possible in a particularly simple, cost-effective and rational manner, wherein the welded connection can advantageously be carried out by laser welding, ultrasonic welding or high-frequency welding.

Die Anordnung kann hierbei mit Vorteil derart getroffen sein, dass die Filterlagen zur Abdichtung des Fluiddurchgangs gegenüber der Zwischenlage am Rand des jeweiligen, die Filterlagen durchgreifenden Fluiddurchgangs miteinander verschweißt sind, bevor der umfängliche, das Kassettengehäuse schließende Schweißvorgang durchgeführt wird.In this case, the arrangement can advantageously be made such that the filter layers for sealing the fluid passage with respect to the intermediate layer are welded together at the edge of the respective fluid passage that penetrates the filter layers before the circumferential welding operation closing the cassette housing is carried out.

Die Filterlagen können unterschiedliche Filterfeinheiten aufweisen. Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Filterkassette ist die der oberen Decklage benachbarte Filterlage durch ein Feinfiltermedium und die andere, untere Filterlage durch ein Grobfiltermedium gebildet. The filter layers may have different filter finenesses. In advantageous embodiments of the filter cassette according to the invention, the filter layer adjacent to the upper cover layer is formed by a fine filter medium and the other, lower filter layer is formed by a coarse filter medium.

Um bereits vor dem Durchströmen der Filterlagen Metallpartikel aus dem Unfiltrat abzuscheiden, kann die Filterkassette an mindestens einem mit dem Getriebeöl in Kontakt stehenden Flächenbereich mit einer eine permanentmagnetische Eigenschaft aufweisenden Beschichtung versehen sein. Insbesondere kann eine solche Beschichtung in Form einer sog. Magnettinte an den Innenseiten von oberer und unterer Decklage des Gehäuses aufgebracht sein.In order to deposit metal particles from the unfiltered material before flowing through the filter layers, the filter cassette can be provided with a coating having a permanent-magnetic property on at least one surface area in contact with the transmission oil. In particular, such a coating can be applied in the form of a so-called magnetic ink on the insides of upper and lower cover layers of the housing.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Schrägansicht, gesehen auf die Oberseite des einen rechteckförmigen Umriss aufweisenden Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Filterkassette, die in Richtung der Langseiten mit mittig verlaufender Schnittebene aufgeschnitten dargestellt ist;
2 eine in größerem Maßstab gezeichnete, der 1 entsprechende, jedoch hälftig geteilt gezeichnete Darstellung;
3 eine Stirnansicht, gesehen auf die Schmalseite des Ausführungsbeispiels;
4 eine gegenüber 1 und 2 noch stärker vergrößert gezeichnete Teildarstellung des in 1 mit IV bezeichneten Bereichs; und
5 eine der 1 entsprechende Schrägansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles.

The invention with reference to embodiments shown in the drawings will be explained in detail. Show it:

1 an oblique perspective view, as seen on the top of the rectangular outline having embodiment of the filter cartridge according to the invention, which is shown cut in the direction of the long sides with a central cutting plane;
2 a drawn on a larger scale, the 1 corresponding, but half divided drawn representation;
3 an end view, as seen on the narrow side of the embodiment;
4 one opposite 1 and 2 even more enlarged drawn partial representation of in 1 area designated IV; and
5 one of the 1 corresponding oblique view of a second embodiment.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filterkassette weist ein im Umriss rechteckförmiges Gehäuse 1 auf, dessen Hülle durch eine obere Decklage 3 und eine untere Decklage 5 gebildet ist, die jede eine flache Schale aus einem dünnwandigen Kunststoffmaterial bilden, das die für Getriebeölfiltration geeignete Temperaturfestigkeit und chemische Beständigkeit besitzt, wie beispielsweise PA6. Beide Decklagen 3 und 5 weisen einen Hauptteil 7 bzw. 9 auf, die flächengleich sind und sich in zueinander parallelen Ebenen erstrecken, wenn die schalenförmigen Decklagen 3 und 5 zur Bildung des geschlossenen Gehäuses 1 aneinanderliegen. Zur Bildung der flachen Schalenform weist jede Decklage 3, 5 an allen vier Seitenrändern ihrer Hauptteile 7 und 9 einen Randstreifen 11 auf, von denen in den mittig und in Richtung der Langseiten verlaufend aufgeschnittenen Darstellungen von 1 und 2 lediglich die Randstreifen 11 der Schmalseiten sichtbar sind.The embodiment of the filter cartridge according to the invention has a rectangular in outline housing 1 on, whose shell by an upper cover layer 3 and a lower cover layer 5 is formed, each one a flat shell of one forming a thin-walled plastic material having the temperature resistance and chemical resistance suitable for transmission oil filtration, such as PA6. Both cover layers 3 and 5 have a major part 7 respectively. 9 which are coextensive and extend in mutually parallel planes when the cup-shaped cover layers 3 and 5 to form the closed housing 1 against one another. To form the flat shell shape, each cover layer 3 . 5 on all four margins of their main parts 7 and 9 a border strip 11 of which in the middle and in the direction of the long sides running cut open representations of 1 and 2 only the margins 11 the narrow sides are visible.

Jeder Randstreifen 11 weist einen sich an den jeweiligen Hauptteil 7, 9 anschließenden Anfangsabschnitt 13 auf, der sich in einem Winkel von 30° aus der Ebene des jeweiligen Hauptteils 7, 9 erstreckt und die Seitenwand der Schale bildet. An den abgewinkelten Anfangsabschnitt 13 schließt sich ein Endabschnitt 15 an, der gegenüber dem Anfangsabschnitt 13 wiederum abgewinkelt ist und sich in zum jeweiligen Hauptteil 7, 9 paralleler Ebene erstreckt. Zur Bildung einer sehr flachen Schalenform und einer dementsprechend geringen Bauhöhe des aus den zusammengesetzten Schalen gebildeten Gehäuses 1 beträgt die Länge des Anfangsabschnitts 13 lediglich ein Zehntel der Länge der in 3 gezeigten Schmalseite des Gehäuses 1. Die Endabschnitte 15 besitzen in etwa die halbe Länge der Anfangsabschnitte 13. Während beim gezeigten Beispiel der Umriss der Decklagen 3, 5 rechteckförmig ist, versteht sich, dass der Umriss in Anpassung an die Form der Ölwanne des Getriebegehäuses auch anders gewählt sein kann.Every edge strip 11 points to the respective main part 7 . 9 subsequent beginning section 13 on, which is at an angle of 30 ° from the plane of the respective main part 7 . 9 extends and forms the side wall of the shell. At the angled beginning section 13 closes an end section 15 on, opposite the beginning section 13 in turn is angled and in to the main body 7 . 9 extends parallel plane. To form a very flat shell shape and a correspondingly low height of the housing formed from the composite shells 1 is the length of the beginning section 13 only a tenth of the length of the in 3 shown narrow side of the housing 1 , The end sections 15 have about half the length of the beginning sections 13 , While in the example shown, the outline of the cover layers 3 . 5 is rectangular, it is understood that the outline may also be chosen differently in adaptation to the shape of the oil pan of the gear housing.

Das in den Figuren in geschlossenem Zustand gezeigte Gehäuse 1 nimmt eine Filtereinheit auf, die aus zwei Filterlagen 17 und 19 und einer zwischen ihnen befindlichen Zwischenlage 21 besteht. Jede Filterlage 17, 19 ist aus einer ebenen Filtermaterialbahn gebildet, die sich in zueinander parallelen Ebenen und bei der im Gehäuse 1 aufgenommenen Position im Abstand von den Decklagen 3 und 5 in dazu parallelen Ebenen erstrecken. Die Filterlagen 17, 19 bilden jeweils eine rechteckförmige Filterfläche, die größer ist als die Fläche des Hauptteils 7, 9 der Decklagen 3, 5 und weisen, wie am deutlichsten aus 4 entnehmbar ist, entlang ihrer sämtlichen Seitenränder Randstreifen auf, die in ihrer Verlaufsform den Randstreifen 11 der Decklagen 3, 5 angepasst sind. Wie diese Randstreifen 11 weisen die Randstreifen der Filterlagen 17, 19 aus der Lagenebene abgewinkelte Anfangsabschnitte 23 und sich daran anschließende Endabschnitte 25 auf, die zur Lagenebene parallel verlaufen, s. 4.The housing shown in the figures in the closed state 1 takes a filter unit consisting of two filter layers 17 and 19 and an intermediate layer between them 21 consists. Every filter layer 17 . 19 is formed of a flat filter material web extending in parallel planes and in the housing 1 recorded position at a distance from the cover layers 3 and 5 extend in parallel planes. The filter layers 17 . 19 each form a rectangular filter surface which is larger than the surface of the main part 7 . 9 the top layers 3 . 5 and show, as most clearly 4 can be removed, along their entire margins edge strips on, in their form the edge strip 11 the top layers 3 . 5 are adjusted. Like these margins 11 have the edge strips of the filter layers 17 . 19 from the layer plane angled starting sections 23 and adjoining end sections 25 on, which run parallel to the layer plane, s. 4 ,

Mit den randseitigen, abgewinkelten Anfangsabschnitten 23 bilden die Filterlagen 17, 19 bei der in den Figuren gezeigten, aneinanderliegenden Position, in entsprechender Weise wie die Decklagen 3, 5, ebenfalls eine flache Schale für die Aufnahme der Zwischenlage 21 aus. Diese ist aus einem der Schalenform angepassten Formkörper aus einem fluiddurchlässigen Drainagematerial gebildet, beim Ausführungsbeispiel aus einem Polyesterschaum. Zur Bildung einer Fluidverbindung zwischen der Zwischenlage 21 und einem an der Oberseite der oberen Decklage 3 vorstehenden Sauganschluss 27 weist die obere Filterlage 19 eine ausgestanzte Öffnung 29 auf. Der Sauganschluss 27 hat die Form eines Rohrstutzens mit einem an seinem inneren Ende befindlichen Ringflansch 31, mit dem er an dem die Öffnung 29 umgebenden Rand der oberen Filterlage 19 in einem Schweißbereich 32 mittels Ultraschallschweißen dicht verschweißt ist.With the marginal, angled beginning sections 23 form the filter layers 17 . 19 in the abutting position shown in the figures, in a similar manner as the cover layers 3 . 5 , also a flat shell for receiving the liner 21 out. This is formed from a shape adapted to the shell shape of a fluid-permeable drainage material, in the embodiment of a polyester foam. To form a fluid connection between the intermediate layer 21 and one at the top of the top liner 3 above suction port 27 has the upper filter layer 19 a punched-out opening 29 on. The suction connection 27 has the form of a pipe socket with an annular flange located at its inner end 31 with which he opens the hole 29 surrounding edge of the upper filter layer 19 in a welding area 32 is welded tight by means of ultrasonic welding.

In der Nähe seines freien oberen Endes weist der Stutzen des Sauganschlusses 27 in einer Ringnut 33 einen O-Ring 35 auf. Zur Bildung einer Fluidverbindung zwischen den Außenseiten der Filterlagen 17 und 19 weisen diese mehrere über die Filterfläche verteilte, in den Filterlagen 17, 19 ausgestanzte Fluiddurchgänge 37 auf, die jeder von einem in Richtung der Zwischenlage 21 versetzten Rand 39 umgeben sind. Von den Fluiddurchgängen 37 ist lediglich je einer in den 1 und 2 sichtbar. Zur Bildung einer Abdichtung der Fluiddurchgänge 37 gegenüber der Zwischenlage 21 sind die Filterlagen 17, 19 am eingezogenen Rand 39 des jeweiligen Fluiddurchgangs 37 mittels Ultraschallschweißen miteinander dicht verschweißt.Near its free upper end has the neck of the suction port 27 in an annular groove 33 an O-ring 35 on. To form a fluid connection between the outsides of the filter layers 17 and 19 these have several distributed over the filter surface, in the filter layers 17 . 19 punched fluid passages 37 on, each one from one towards the liner 21 offset edge 39 are surrounded. From the fluid passages 37 is only ever one in the 1 and 2 visible, noticeable. To form a seal of the fluid passages 37 opposite the liner 21 are the filter layers 17 . 19 at the recessed edge 39 of the respective fluid passage 37 Welded together by ultrasonic welding.

Die Figuren zeigen das Gehäuse 1 in geschlossenem Zustand mit aneinanderliegenden, durch die Decklagen 3 und 5 gebildeten Ober- und Unterschalen. In dieser Position sind die Filterlagen 17, 19 durch noppenartige Vorsprünge 41 im Abstand voneinander gehalten, die aus den Decklagen 3, 5 ausgeformt sind und von denen in 1 und 2 lediglich die Vorsprünge der unteren Decklage 5 sichtbar sind, während von den Vorsprüngen 41 der oberen Decklage 3 lediglich die durch das Ausformen gebildeten Vertiefungen 43 sichtbar sind, die in der Zeichnung lediglich teilweise beziffert sind.The figures show the housing 1 in closed condition with adjacent, through the cover layers 3 and 5 formed upper and lower shells. In this position are the filter layers 17 . 19 by knob-like projections 41 kept at a distance from each other, from the top layers 3 . 5 are formed and of which in 1 and 2 only the projections of the lower cover layer 5 are visible while from the tabs 41 the upper cover layer 3 only the depressions formed by the molding 43 are visible, which are only partially numbered in the drawing.

Der Umriss der Filtereinheit mit den Filterlagen 17 und 19 und den deckungsgleich aneinanderliegenden umfänglichen Endabschnitten 25 (4) ist dem Umriss der die Ober- und Unterschale bildenden Decklagen 3 und 5 derart angepasst, dass bei aneinander angelegter Ober- und Unterschale die Endabschnitte 25 der Filtereinheit zwischen den Endabschnitten 15 der Decklagen 3, 5 liegen. Dadurch ist die Hülle des Gehäuses 1 durch einen vollumfänglich durchgeführten Schweißvorgang, vorzugsweise mittels Ultraschallschweißen, dicht verschließbar. Das Gehäuse 1 bildet dadurch eine sehr flache Kassette, wobei die Filterflächen der Filterlagen 17 und 19 den Flächen der Hauptteile 7 und 9 der Decklagen 3, 5 entsprechen und wobei durch die von den Vorsprüngen 41 gebildeten Abstandhalter ein schmaler Fluidraum 45 an der Innenseite der unteren Decklage 5 und ein entsprechender schmaler Fluidraum 47 an der Innenseite der oberen Decklage 3 gebildet ist. Für den Zustrom von Unfiltrat zum unteren Fluidraum 45 ist in der unteren Decklage 5 eine Einströmöffnung 49 ausgespart.The outline of the filter unit with the filter layers 17 and 19 and the congruent abutting circumferential end portions 25 ( 4 ) is the outline of the upper and lower shell forming cover layers 3 and 5 adjusted so that when attached to each other upper and lower shell, the end portions 25 the filter unit between the end sections 15 the top layers 3 . 5 lie. This is the shell of the case 1 by a fully performed welding process, preferably by means of ultrasonic welding, tightly closed. The housing 1 thereby forms a very flat cassette, wherein the filter surfaces of the filter layers 17 and 19 the surfaces of the main parts 7 and 9 the top layers 3 . 5 correspond and where by the protrusions 41 formed spacers a narrow fluid space 45 on the inside of the lower cover layer 5 and a corresponding narrow fluid space 47 on the inside of the upper cover layer 3 is formed. For the inflow of unfiltrate to the lower fluid space 45 is in the lower cover layer 5 an inflow opening 49 spared.

Bei der Anlage der Vorsprünge 41 der Decklagen 3 und 5 an der jeweiligen Außenseite der Filterlagen 17, 19, die ihrerseits durch die fluiddurchlässige Zwischenlage 21 im Abstand voneinander gehalten sind, ist für die Formstabilität der gebildeten Kassette keine große Wandstärke der Decklagen 3 und 5 erforderlich, so dass diese aus einem Kunststoffmaterial geringerer Stärke von beispielsweise 1 mm oder weniger oder in folienartiger Form ausgebildet sein können. Die Kassette kann daher in der Art eines plattenartigen Körpers gestaltet sein, der in einem Getriebegehäuse einen sehr geringen Einbauraum beansprucht. Beim Filtervorgang strömt das Unfiltrat über die Einströmöffnung 49 in den unteren Fluidraum 45 ein und damit zur äußeren Anströmseite der unteren Filterlage 17. Gleichzeitig gelangt das Unfiltrat über die Fluiddurchgänge 37 aus dem unteren Fluidraum 45 in den oberen Fluidraum 47 und damit zur äußeren Anströmseite der oberen Filterlage 19, so dass beide Filterlagen 17, 19 gleichzeitig von der Außenseite her zur inneren Zwischenlage 21 hin durchströmt sind. Das so von den beiden Nebenströmen gebildete Filtrat tritt aus der Zwischenlage 21 über den Sauganschluss 27 aus, dessen Ringflansch 31 mit der Außenseite der Filterlage 19 am Schweißbereich 32 und mit der oberen Decklage 3 an einem weiteren Schweißbereich 51 verbunden ist.At installation of protrusions 41 the top layers 3 and 5 on the respective outer side of the filter layers 17 . 19 , in turn, through the fluid-permeable liner 21 are kept apart from each other, is for the dimensional stability of the cassette formed no large wall thickness of the cover layers 3 and 5 required so that they can be formed of a plastic material of lesser thickness, for example, 1 mm or less or in a sheet-like shape. The cassette can therefore be designed in the manner of a plate-like body, which requires a very small installation space in a transmission housing. During filtering, the unfiltered material flows over the inlet opening 49 in the lower fluid space 45 one and thus to the outer inflow side of the lower filter layer 17 , At the same time the unfiltered material passes through the fluid passages 37 from the lower fluid space 45 in the upper fluid space 47 and thus to the outer inflow side of the upper filter layer 19 so that both filter layers 17 . 19 at the same time from the outside to the inner liner 21 flowed through. The filtrate thus formed by the two side streams emerges from the intermediate layer 21 over the suction connection 27 out, whose annular flange 31 with the outside of the filter layer 19 at the welding area 32 and with the upper cover layer 3 at another welding area 51 connected is.

Die Filterlagen 17 und 19 können eine unterschiedliche Filterfeinheit aufweisen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Filterlage 19 als Grobfilter ausgelegt, während die untere Filterlage 17 als Feinfilter mit entsprechender Filterfeinheit ausgebildet ist. Um schon vor Durchströmen der Filterlagen 17, 19 Metallpartikel aus dem Unfiltrat abzuscheiden, können Flächenbereiche der Filterkassette, die mit dem Getriebeöl in Kontakt sind, vorzugsweise die Innenseite von oberer und unterer Decklage 3 und 5 mit einer sog. Magnettinte beschichtet sein. Dabei kann es sich um den Auftrag eines lackartigen Materials, dem magnetisierbare Partikel zugesetzt sind, handeln. Nach dem Aushärten der Beschichtung, beispielsweise mittels Bestrahlen durch UV-Licht, kann die Magnetisierung zur Erzeugung eines Permanentmagnetfeldes durchgeführt werden, beispielsweise indem man die beschichteten Decklagen 3 und 5 durch das Feld eines Elektromagneten hindurchführt oder hindurchfallen lässt.The filter layers 17 and 19 can have a different filter fineness. In the present embodiment, the upper filter layer 19 designed as a coarse filter, while the lower filter layer 17 is designed as a fine filter with a corresponding filter fineness. To even before flowing through the filter layers 17 . 19 Metal particles can be separated from the unfiltered material, surface areas of the filter cartridge which are in contact with the transmission oil, preferably the inside of the upper and lower cover layer 3 and 5 be coated with a so-called magnetic ink. This may be the application of a paint-like material to which magnetizable particles have been added. After the coating has cured, for example by irradiation with UV light, the magnetization can be carried out to produce a permanent magnetic field, for example by applying the coated cover layers 3 and 5 passes through the field of an electromagnet or let fall through.

Die 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Filterkassette. Dieses entspricht dem vorstehend beschriebenen Beispiel, abgesehen davon, dass anstelle der aus den Decklagen 3 und 5 ausgeformten Vorsprünge 41 in den Zwischenraum zwischen den Decklagen 3,5 und der jeweils zugewandten Filterlage 17, 19 ein Gewirk oder Vlies als fluiddurchlässige Drainagelage 53 eingelegt ist. Aufgrund der Fluiddurchlässigkeit der Drainagelage 53 sind im Filtrationsbetrieb die Filterlagen 17, 19 jeweils von der Außenseite her nach innen durchströmt, so dass die Funktionsweise des zweiten Ausführungsbeispieles derjenigen des ersten Ausführungsbeispieles entspricht.The 5 shows a second embodiment of the filter cartridge according to the invention. This corresponds to the example described above, except that instead of the cover layers 3 and 5 molded protrusions 41 in the space between the cover layers 3.5 and the respective facing filter layer 17 . 19 a knitted fabric or fleece as a fluid-permeable drainage layer 53 is inserted. Due to the fluid permeability of the drainage layer 53 are the filter layers in filtration operation 17 . 19 flows in each case from the outside inwards, so that the operation of the second embodiment corresponds to that of the first embodiment.

Claims

Transmission oil filter filter cassette comprising: a housing (1) delimited by an upper cover layer (3) having a suction port (27) for discharging filtrate to the transmission and a lower cover layer (5) having an inlet (Fig. 49) for the inflow of unfiltered material into the housing, in which at a distance from each cover layer (3, 5) each have a filter layer (17, 19), between which there is a fluid-permeable intermediate layer (21), characterized in that Suction port (27) via a in the upper cover layer (3) adjacent filter layer (19) formed through hole (29) is in fluid communication exclusively with the intermediate layer (21) and that at least one fluid passage (37) is provided, the two filter layers (17 , 19) and the intermediate layer (21), sealed against this, passes through.

Filter cassette after Claim 1 , characterized in that both cover layers (3, 5) are coextensive in outline, with a main part (7, 9) in the form of a plate, which extends in a plane and the edge strips (8) to form a flat shell at their side edges. 11) extending to the same side from the plane of the main part (7, 9) away.

Filter cassette after Claim 2 , characterized in that the identically shaped edge strips (11) adjoining the main part (7, 9), angled off the plane of the initial section (13) and a subsequent thereto, in the plane of the main part (7, 9) parallel plane Have end portion (15).

Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the components of the upper (3) and lower cover layer (5) formed shells of a plastic material, such as polyester or polyamide, are formed.

Filter cassette according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that the shells (7, 9, 11) are thin-walled or foil-like.

Filter cassette according to one of Claims 2 to 5 , characterized in that formed from the plane of the main part (7, 9) of the cover layers (3, 5) projections (41) as a spacer for forming a gap (45, 47) between the cover layer (3, 5) and each facing filter layer ( 17, 19) are provided.

Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that between the cover layers (3, 5) and the respectively facing filter layer (17, 19), a knitted or nonwoven fabric is arranged as a fluid-permeable drainage layer (53).

Filter cassette according to one of Claims 2 to 7 , characterized in that the filter layers (17, 19), which are adapted in their outline to the example rectangular outline of the cover layers (3.5) extend in mutually parallel planes on both sides of the intermediate layer (21) over a surface which is the same or greater than the area of the main part (7, 9) of the cover layers (3, 5) and that the four side edges of the filter layers (17, 19) have edge strips which are adapted to the shape of the edge strips of the cover layers (3, 5) and as they pass at the end of an angled out of the plane starting portion (23) in a plane parallel to the end portion (25).

Filter cassette after Claim 8 , characterized in that the end portions (25) of the edge strips of the filter layers (17, 19) between the end portions of the edge strips (11) of the cover layers (3, 5) lying together along with these along the entire outer circumference of the housing (1) are welded together ,

Filter cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the filter layers (17, 19) for sealing the fluid passages (37) relative to the intermediate layer (21) at the edge (39) of the respective, the filter layers (17, 19) by cross-fluid passage (37 ) are welded together.

Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that the upper layer (3) adjacent filter layer (19) by a fine filter medium and the other, lower filter layer (17) are formed by a coarse filter medium.

Filter cartridge according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided on at least one surface in contact with the transmission oil surface area, such as the inside of the cover layers (3, 5), with a coating having a permanent magnetic property.