DE1025227B

DE1025227B - Safety device

Info

Publication number: DE1025227B
Application number: DER15576A
Authority: DE
Inventors: Domenic Anthony Ditirro
Original assignee: Ross Operating Valve Co
Current assignee: Ross Operating Valve Co
Priority date: 1953-12-09
Filing date: 1954-12-08
Publication date: 1958-02-27

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Sicherheitsvorrichtungen, die das richtige Arbeiten von mit Druckflüssigkeit betätigten Vorrichtungen sichern.The invention relates to safety devices that ensure the correct operation of hydraulic fluid secure actuated devices.

Beim Arbeiten von mit Strömungsmitteln betätigten Vorrichtungen mit sich wiederholenden Arbeitsgangen ist es oft erwünscht, daß ungesteuerte Wiederholungen des Arbeitszyklus verhütet werden und daß nach Beendigung des einen Zyklus der nächste Zyklus erst dann beginnen kann, wenn bestimmte andere Arbeiten ausgeführt worden sind. Bei flüssig- ao keitsbetätigten Kupplungen und Bremsen für Pressen oder ähnliche Maschinen ist es beispielsweise erwünscht, daß das Schaltventil die Presse unmittelbar nach Beendigung ihres Hubes stillsetzt. Wenn die Flüssigkeitszufuhr nicht richtig geschlossen ist, kann manchmal dieses Schaltventil seine Aufgabe nicht richtig ausführen. Hat beispielsweise die Steueranlage ein handbetätigtes Ventil, das mit dem Auslaß vor Beginn jedes Zyklus verbunden werden muß, so kann der Bedienungsmann den Zweck dieses Handventils dadurch vereiteln, daß er das Ventil in seiner Zuführstellung hält und infolgedessen die Maschine mit schnellerer Geschwindigkeit laufen läßt. Ähnliche Probleme bestehen in Anlagen mit Folgearbeiten, in denen es erwünscht ist, daß eine vorbestimmte Zeit zwischen den sich wiederholenden Zyklen verstreicht und in denen die ungeregelte Zufuhr von Flüssigkeit zur Anlage die gewünschte Zeitfolge ändern würde.When working with fluid operated devices with repetitive operations it is often desirable that uncontrolled repetitions of the duty cycle be avoided and that after the end of one cycle, the next cycle can only begin when certain other work has been carried out. With liquid ao actuated clutches and brakes for presses or similar machines, it is desirable, for example, that the switching valve stops the press immediately after the end of its stroke. If the If the fluid supply is not properly closed, this switching valve can sometimes not do its job execute correctly. For example, if the control system has a manually operated valve that connects to the outlet Must be connected at the beginning of each cycle, the operator can adjust the purpose of this manual valve by holding the valve in its feed position and consequently the machine runs at faster speed. Similar problems exist in plants with follow-up work, in which it is desired that a predetermined time elapse between the repeating cycles and in which the unregulated supply of liquid to the system would change the desired time sequence.

Es sind bereits Vorrichtungen vorgeschlagen worden, um den Flüssigkeitsstrom am Ende eines Zyklus abzuschalten. Diese Vorrichtungen arbeiten durch Messen des Flüssigkeitsvolumens oder der Flüssigkeitsgeschwindigkeit. Die Vorrichtungen haben jedoch Nachteile, da sie nicht unmittelbar auf den Zustand der flüssigkeitsbetätigten Vorrichtung ansprechen und infolgedessen zu Zeitfehlern neigen. Außerdem können diese Vorrichtungen nur bei vorbestimmten Leitungslängen und mit Flüssigkeitsmotoren vorbestimmter Kapazität verwendet werden, da diese Vorrichtungen erst beim Erreichen eines bestimmten Volumens oder einer bestimmten Geschwindigkeit ansprechen.Devices have been proposed to regulate the flow of liquid at the end of a cycle switch off. These devices operate by measuring the volume or velocity of the liquid. However, the devices have disadvantages as they are not directly related to the state of the fluid operated device respond and, as a result, are prone to timing errors. Also can these devices only with predetermined line lengths and with liquid motors predetermined Capacity can be used, as these devices only when a certain volume or capacity is reached respond at a certain speed.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Sicherheitsvorrichtung für eine mit einer flüssigkeitsbetätigten Vorrichtung verbundenen Leitung, wobei das Ventil in Abhängigkeit von dem Druck arbeitet und einen weiteren Durchfluß der Druckflüssigkeit in der Leitung verhütet, wenn der Leitungsdruck einen Gleichgewichtszustand erreicht hat, so daß der Druck in einer vorbestimmten Weise wieder geändert werden muß, ehe sich das Ventil wieder öffnet und einen weiteren Durchfluß in der Leitung zuläßt.The aim of the invention is to provide a safety device for a liquid operated one Device connected line, wherein the valve works as a function of the pressure and prevents further flow of the pressure fluid in the line when the line pressure a Has reached equilibrium so that the pressure can be changed again in a predetermined manner must before the valve opens again and allows further flow in the line.

Weiter zielt die Erfindung auf eine Sicherheitsvorrichtung, die in die Zuführleitung einer flüssigkeitsbetätigten Vorrichtung eingebaut werden kann und SicherheitsvorrichtungThe invention further aims at a safety device which is in the supply line of a liquid-operated Can be built in device and safety device

Anmelder:Applicant:

Ross Operating Valve Company,
Detroit, Mich. (V. St. A.)Ross Operating Valve Company,
Detroit, me. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,and Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, Munich 27,

Pienzenauerstr. 2, PatentanwältePienzenauerstr. 2, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 9. Dezember 1953Claimed priority:
V. St. v. America 9 December 1953

Domenic Anthony DiTirro, Royal Oak, Mich. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenDomenic Anthony DiTirro, Royal Oak, Mich. (V. St. A.), has been named as the inventor

eine Zufuhr von Flüssigkeit so lange zuläßt, bis der in der Zuführleitung herrschende Druck einen Gleichgewichtszustand erreicht hat, und die dann eine weitere Flüssigkeitszufuhr verhindert, bis der in der Zuführleitung vorhandene Druck wesentlich verringert worden ist.a supply of liquid permits until the pressure in the supply line pressure has reached a state of equilibrium, and then prevents further liquid supply, has been known until the pressure in the supply line is substantially reduced.

Die nachfolgend beschriebene erfindungsgemäße Sicherheitsvorrichtung, die die angeführten Betriebsbedingungen in jeder W^Teise erfüllt, macht nun zunächst insoweit von Vorbekanntem Gebrauch, als sich in dem Leitungssystem, in welchem sie zur Verwendung kommt, eine durch Druck betätigte Vorrichtung befindet, wobei eine Ventileinrichtung zum Zuführen und Ablassen von Flüssigkeit zu dieser Vorrichtung bzw. aus dieser Vorrichtung vorhanden ist und eine Betriebsanschlußleitung diese Vorrichtung mit einem Steuerventil verbindet, und ferner zur Sicherheitsvorrichtung ein Ventil gehört, das aus folgenden Teilen besteht: Aus einem vom Druck betätigten Antriebsteil, aus einer zwischen dem Steuerventil und der einen Seite des Antriebsteiles eingeschalteten ersten Leitung und aus einer zwischen der von dem Druckmedium betätigten Vorrichtung und der anderen Seite des Antriebsteiles eingeschalteten zweiten Leitung. The safety device according to the invention described below, the ^T else meets the following operating conditions in each of W, now makes first extent of to a prior art use, when an actuated printing device located in the conduit system in which it is for use with a valve means for supplying and there is drainage of liquid to this device or from this device and a service connection line connects this device to a control valve, and the safety device also includes a valve which consists of the following parts: from a pressure-actuated drive part, from one between the control valve and a first line connected to one side of the drive part and a second line connected between the device actuated by the pressure medium and the other side of the drive part.

Unter Verwendung dieser Bauelemente und ihrer Zuordnung besteht das erfindungsgemäße Neue, durch das den dem eingangs dargelegten besonderen Verwendungszweck und den daraus entspringenden Anforderungen in vollem Umfange entsprochen ist, im wesentlichen darin, daß der Antriebsteil und die Leitungsverbindungen so ausgeführt und angeordnet sind, daß der Druck in der ersten Leitung das VentilWith the use of these components and their assignment, there is the novelty according to the invention, through That is, the particular purpose outlined at the beginning and the requirements arising from it is met in full, essentially in that the drive part and the Line connections are designed and arranged so that the pressure in the first line the valve

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öffnen will, während der Druck in der zweiten Leitung das Ventil schließen will, wobei eine zusätzliche Vorrichtung das Ventil stetig in seine Schließstellung drängt, wodurch das Ventil bei der ersten Zuführung von Druck zu der Betriebsanschlußleitung geöffnet wird, jedoch geschlossen wird, wenn die auf beiden Seiten des Antriebsteiles herrschenden Drücke im wesentlichen gleich hoch sind.wants to open while the pressure in the second line wants to close the valve, with an additional Device pushes the valve steadily into its closed position, whereby the valve at the first feed of pressure to the service connection line is opened, but is closed when the on both The pressures prevailing on the sides of the drive part are essentially the same.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen istThe invention is described with reference to the drawings. In the drawings is

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Steueranlage für eine von Flüssigkeit betätigte Vorrichtung, wobei die Sicherheitsvorrichtung in die Zuführleitung der Anlage eingebaut ist,Fig. 1 is a schematic view of a control system for a fluid operated device, wherein the safety device is built into the feed line of the system,

Fig. 2 ein Querschnitt einer Ausführung der Sicherhebevorrichtung, 2 shows a cross section of an embodiment of the safety lifting device,

Fig. 3 eine Draufsicht einer anderen Ausführung der Sicherheitsvorrichtung;Fig. 3 is a plan view of another embodiment of the safety device;

Fig. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 3;Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 3;

Fig. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3.FIG. 5 is a section along line 5-5 of FIG. 3.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Sicherheitsvorrichtung 11 ist in die zu einer flüssigkeitsbetätigten Vorrichtung 14 führenden Flüssigkeitsleitungen 12, 13 eingeschaltet. In der dargestellten Ausführung ist die Vorrichtung 14 ein einseitig wirkender Zylinder, der von einer Feder 54 zurückgeschoben wird. Die Vorrichtung 14 kann beispielsweise ein Antrieb für ein in einer Druckanlage eingeschaltetes Hauptventil sein. Die Leitungen 12 und 13 werden von einem von Hand betätigten Dreiwegeventil 15 gesteuert, das eine Zuführleitung 16 und eine Ablaufleitung 17 hat und Druckflüssigkeit zur Leitung 12 führt oder die Leitung 12 entleert. Das Ventil 55 ist ein Zweiwegeventil und ist in die Leitung 13 zwischen Ventil 11 und Vorrichtung 14 eingeschaltet. Das Ventil 55 kann beispielsweise ein nockenbetätigtes Ventil sein, das von der Stellung einer Maschine, beispielsweise einer Presse (nicht dargestellt], gesteuert wird, wobei die Vorrichtung 14 eine Kupplung und/oder eine Bremse (nicht dargestellt) der Presse betätigt. Es kann auch eine Einrichtung vorhanden sein, die das Ventil 55 öffnet und die Druckflüssigkeit abläßt, wenn die Presse beispielsweise die höchste Stellung ihres Hubes erreicht hat. Der Druck in der Vorrichtung 14 wird dann entspannt und die Antriebskraft der Presse wird abgeschaltet. Das Ventil 55 ist dargestellt, um die Vorteile der Sicherheitsvorrichtung zu zeigen, jedoch ist das Arbeiten der Anlage nicht von dem Vorhandensein des Ventils 55 abhängig.The safety device 11 shown schematically in Fig. 1 is in the to a liquid-operated Device 14 leading liquid lines 12, 13 switched on. In the illustrated embodiment the device 14 is a unidirectional cylinder which is pushed back by a spring 54. The device 14 can, for example, be a drive for a main valve switched on in a printing system be. The lines 12 and 13 are controlled by a manually operated three-way valve 15, which has a supply line 16 and a discharge line 17 and pressure fluid to the line 12 leads or the line 12 is emptied. The valve 55 is a two-way valve and is in the line 13 between Valve 11 and device 14 switched on. The valve 55 may, for example, be a cam operated valve which is controlled by the position of a machine, for example a press (not shown), wherein the device 14 actuates a clutch and / or a brake (not shown) of the press. There may also be a device that opens the valve 55 and drains the pressure fluid, when the press has reached the highest position of its stroke, for example. The pressure in the device 14 is then relaxed and the driving force of the press is switched off. The valve 55 is shown to show the advantages of the safety device, however, the facility is not working depending on the presence of the valve 55.

Die Sicherheitsvorrichtung schaltet die Flüssigkeitszufuhr von dem Ventil 15 zur Vorrichtung 14 ab, nachdem der Druck in den Leitungen 12, 13 einen Gleichgewichtszustand erreicht hat, und bleibt in dieser abgeschalteten Stellung, bis die Leitungen 12, 13 entleert worden sind und die Leitung 12 wieder mit Druckflüssigkeit gefüllt ist. Das Entleeren der Leitung 13 mittels des Ventils 55 beeinflußt nicht die Abschaltstellung der Sicherheitsvorrichtung 11 und erst, nachdem das von Hand betätigte Steuerventil 15 mit der Ablaufleitung 17 verbunden ist, wird die Abschaltstellung der Sicherheitsvorrichtung 11 geändert. In einer Anlage, in der kein Ventil 55 vorhanden ist, arbeitet die Sicherheitsvorrichtung 11 in gleicher Weise, jedoch bleibt die Sicherheitsvorrichtung 11 in der abgeschalteten Stellung, bis das Ventil 15 auf seine Ablaßstellung eingestellt und dann wieder in seine Zuführstellung eingestellt ist.The safety device switches the supply of liquid from the valve 15 to the device 14 after the pressure in the lines 12, 13 has reached a state of equilibrium, and remains in this switched off position until the lines 12, 13 have been emptied and the line 12 again is filled with hydraulic fluid. The emptying of the line 13 by means of the valve 55 does not affect the Switch-off position of the safety device 11 and only after the manually operated control valve 15 is connected to the drain line 17, the shutdown position of the safety device 11 is changed. In a system in which there is no valve 55, the safety device 11 works in the same way Way, however, the safety device 11 remains in the deactivated position until the valve 15 opens its drain position is set and then set back to its feed position.

In der in Fig. 2 dargestellten Ausführung weist die Sicherheitsvorrichtung ein Gehäuse 18 mit einem mittels Schrauben 21 befestigten Deckel 19 auf. Das Gehäuse 18 hat eine zum Anschluß an die Leitung 12 dienende Öffnung 22 und eine zum Anschluß an die Leitung 13 bestimmte Öffnung 23. Da die Leitung 12 die Sicherheitsvorrichtung 11 mit dem Steuerventil 15 verbindet, kann die Öffnung 22 als »Steueröffnung« bezeichnet werden, während die öffnung 23 mit »Betriebsanschlußöffnung« bezeichnet werden kann, da sie über die Leitung 13 zur Betriebsvorrichtung 14 führt. Die Öffnungen 22 und 23 sind über ein Auslaßventil 24 verbunden, zu dem eine Sitzbohrung 25 und ein Verschluß stück 26 gehört. Das Verschluß stück 26 mit der Dichtung 27 hat einen Kolben 28, so daß es zwischen seiner Offenstellung und seiner Schließstellung durch das am Kolben 28 herrschende Druckgefälle verschiebbar ist. Die Steueröffnung 22 mündet in eine Steuerkammer 29, die an ihrem oberen Ende von der Unterseite 31 des Kolbens 28 geschlossen wird, während der Deckel 19 eine im Deckel geformte Sicherheitskammer 32 aufweist, die an ihrem unteren Ende von der oberen Fläche 33 des Kolbens 28 geschlossen wird. Eine Druckfeder 34 liegt innerhalb der Sicherheitskammer 32 zwischen dem Deckel 19 und der oberen Fläche 33 des Kolbens 28. Wenn der in der Steuerkammer 29 herrschende Flüssigkeitsdruck so groß ist, daß er die Kraft der Feder 34 und den in der Sicherheitskammer 32 vorhandenen Druck überwindet, wird das Ventil 24 geöffnet. Dagegen schließt die Feder 34 das Ventil 24 durch Abwärtsbewegen des Kolbens 28, wenn die in den Kammern 29 und 32 vorhandenen Drücke ungefähr gleich sind. Eine Einrichtung gleicht die in den Kammern 29 und 32 herrschenden Drücke so weit aus, daß das Ventil 24 schließt, wenn die in den Leitungen 12 und 13 vorhandenen Drücke im wesentlichen gleich groß sind. Zu diesem Zweck ist unterhalb der SitzbohrungIn the embodiment shown in Fig. 2, the safety device has a housing 18 with a cover 19 fastened by means of screws 21. The housing 18 has one for connection to the line 12 serving opening 22 and intended for connection to the line 13 opening 23. Since the line 12 the safety device 11 connects to the control valve 15, the opening 22 can be used as a "control opening" can be referred to, while the opening 23 can be referred to as "service connection opening", since it leads to the operating device 14 via the line 13. The openings 22 and 23 are via an exhaust valve 24 connected to which a seat bore 25 and a closure piece 26 belongs. The closure piece 26 with the seal 27 has a piston 28 so that it is between its open position and its closed position is displaceable by the pressure gradient prevailing at the piston 28. The control opening 22 opens into a control chamber 29, which is closed at its upper end by the underside 31 of the piston 28 is, while the cover 19 has a safety chamber 32 formed in the cover, which at its lower End of the upper surface 33 of the piston 28 is closed. A compression spring 34 lies within the safety chamber 32 between the cover 19 and the upper surface 33 of the piston 28. When the in the control chamber 29 prevailing liquid pressure is so great that he the force of the spring 34 and overcomes the pressure present in the safety chamber 32, the valve 24 is opened. Against it The spring 34 closes the valve 24 by moving the piston 28 downward when it is in the chambers 29 and 32 present pressures are approximately the same. One facility is similar to that in chambers 29 and 32 prevailing pressures so far that the valve 24 closes when the in lines 12 and 13 existing pressures are essentially the same. For this purpose is below the seat bore

25 eine zur Betriebsanschlußöffnung 23 führende Kammer 35 vorhanden, und das Verschlußstück 26 hat einen Ansatz 36, der die Kammer 35 durchsetzt. Das untere Ende des Ansatzes 36 trägt einen Anschlag 37, der mit einer Wand 38 in Berührung kommt, um die Aufwärtsbewegung des Verschluß Stücks 26 zu begrenzen. An Stelle von Ansatz 36, Anschlag 37 und Wand 38 können auch andere Vorrichtungen eingebaut werden, um die Bewegung des Verschlußstücks25 a chamber 35 leading to the operating connection opening 23 is present, and the closure piece 26 has an approach 36 which penetrates the chamber 35. The lower end of the extension 36 carries a stop 37 which comes into contact with a wall 38 to limit the upward movement of the locking piece 26. Instead of approach 36, stop 37 and wall 38, other devices can also be installed be to the movement of the breechblock

26 zu begrenzen. Von der Kammer 35 führt ein Kanal 39 zu einer Kammer 41, die mit einem zum Deckel 19 führenden Kanal 42 verbunden ist. In dem Deckel 19 ist ein Überdruckventil 43 eingebaut, dessen Sitz 44 von einer Büchse 45 getragen wird, wobei eine Feder 46 das Ventil 43 in seine Schließstellung drängt. Das Ventil 43 ist so angeordnet, daß ein Flüssigkeitsstrom von dem Kanal 42 zu einem in dem Deckel 19 befindlichen und zur Kammer 32 führenden Kanal 47 nur dann strömen kann, wenn ein wesentliches Druckgefälle aufgebaut worden ist, so daß also zwischen dem Beginn des Druckaufbaues in Kammer 35 und in der Sicherheitskammer 32 eine Verzögerung entsteht.26 limit. A channel 39 leads from the chamber 35 to a chamber 41, which is connected to a cover 19 leading channel 42 is connected. In the cover 19, a pressure relief valve 43 is installed, the seat 44 of which is carried by a sleeve 45, a spring 46 urging the valve 43 into its closed position. That Valve 43 is arranged so that a flow of liquid from the channel 42 to one located in the cover 19 and channel 47 leading to chamber 32 can only flow when there is a substantial pressure difference has been built up, so that between the start of the pressure build-up in chamber 35 and in the safety chamber 32 a delay occurs.

Das Ventil 43 verhütet auch das Abströmen der Flüssigkeit aus der Sicherheitskammer 32 zur öffnung 23 über den Durchlaß 42, Kammer 41 und Kammer 35. Diese Arbeitsweise des Ventils 43 ist wichtig, wenn ein in der Anlage vorhandenes Arbeitsventil, beispielsweise das Ventil 55, geöffnet wird. Das Ventil 43 arbeitet auch als Rückschlagventil, um ein Entleeren der Sicherheitskammer 32 zu verhindern, wenn die Leitung 13 entspannt oder entleert wird, so daß also ein vorzeitiges Arbeiten der Sicherheitsvorrichtung verhütet wird.The valve 43 also prevents the liquid from flowing out of the safety chamber 32 to the opening 23 via passage 42, chamber 41 and chamber 35. This operation of valve 43 is important when a working valve present in the system, for example valve 55, is opened. The valve 43 also works as a check valve to prevent the safety chamber 32 from being emptied, when the line 13 is relaxed or emptied, so that a premature operation of the safety device is prevented.

Eine Einrichtung entleert die Sicherheitskammer 32, wenn die Kammer 29 mit der Ablaufleitung 17A device empties the safety chamber 32 when the chamber 29 with the drain line 17

verbunden ist. Diese Einrichtung besteht vorzugsweise aus einem in dem Verschlußstück 26 eingebauten Rückschlagventil 48. Zu diesem Zweck hat das Verschlußstück 26 einen in Längsrichtung verlaufenden Kanal 49 mit einem Ventilsitz 51, an den das Ventil 48 von einer Schraubenfeder 52 gedrückt wird. Die andere Seite des Rückschlagventils 48 führt zu mehreren radial liegenden, im Verschluß stück 26 vorhandenen Kanälen 53, die den Kanal 49 mit der Steuerkammer 29 verbinden. Wird der in der Kammer 35 befindliche Flüssigkeitsdruck wesentlich größer als der in der Sicherheitskammer 32, dann strömt die Flüssigkeit aus der Kammer 35 am Überdruckventil 43 vorbei zur Sicherheitskammer 32 und erhöht den dort herrschenden Druck. Ist der in der Steuerkammer 29 befindliche Druck niedriger als der in der Sicherheitskammer 32, dann strömt die Flüssigkeit am Rückschlagventil 48 vorbei aus der Sicherheitskammer 32 und vermindert dadurch den dort herrschenden Druck, bis er wieder von dem Druckanstieg in Kammer 35 erhöht wird.connected is. This device preferably consists of one built into the closure piece 26 Check valve 48. For this purpose, the closure piece 26 has a longitudinal direction Channel 49 with a valve seat 51, against which the valve 48 is pressed by a helical spring 52. the other side of the check valve 48 leads to several radially lying, in the closure piece 26 existing channels 53, which the channel 49 with the control chamber 29 connect. If the liquid pressure in the chamber 35 is significantly greater than that in the safety chamber 32, then the liquid flows out of the chamber 35 past the pressure relief valve 43 to the safety chamber 32 and increases the pressure prevailing there. Is the one in the control chamber 29 If the pressure is lower than that in the safety chamber 32, then the liquid flows at the check valve 48 bypasses the safety chamber 32 and thereby reduces the pressure prevailing there, until it is increased again by the pressure rise in chamber 35.

Es sei angenommen, daß zum Arbeiten der Vorrichtung ein anfänglicher Betriebszustand vorhanden ist, bei dem das Ventil 15 seine Ablaßstellung einnimmt, das Ventil 55 geschlossen ist und ferner das Ventil 24 sich in seiner in Fig. 2 dargestellten geschlossenen Stellung befindet. Hierbei wird die Sicherheitskammer 32 ebenfalls entleert, da jeder in dieser Kammer herrschende Flüssigkeitsdruck über das Rückschlagventil 48, die Kanäle 49 und 53, die Sicherheitskammer 29 und die Steueröffnung 22 abgelassen wird. Bei Drehung des Ventils 15 in seine Zuführstellung wird Druckflüssigkeit über die Steueröffnung 22 der Steuerkammer 29 zugeführt. Das Verschlußstück 26 wird daher infolge des zwischen den Kammern 29 und 32 herrschenden Druckgefälles nach oben geschoben. Druckflüssigkeit kann daher über die Sitzbohrung 25 zur Arbeitskammer 35 und über die Betriebsanschlußöffnung 23 zur Vorrichtung 14 strömen. Gleichzeitig strömt die Flüssigkeit aus der Kammer 35 in Durchlaß 39, Kammer 41 und Kanal 42, jedoch bleibt das Überdruckventil 43 geschlossen, bis in der Kammer 35 ein wesentlicher Druck aufgebaut ist. Das Ventil 43 erzeugt auf diese Weise eine Zeitverzögerung im Druckanstieg in der Sicherheitskammer 32, so daß das vorzeitige Schalten der Sicherheitsvorrichtung verhütet wird.It is assumed that there is an initial operating condition for the device to operate is, in which the valve 15 is in its drain position, the valve 55 is closed and furthermore that Valve 24 is in its closed position shown in FIG. This is where the security chamber 32 is also emptied, as any fluid pressure in this chamber exceeds the Check valve 48, channels 49 and 53, safety chamber 29 and control opening 22 are drained will. When the valve 15 is rotated into its supply position, pressure fluid is supplied via the control opening 22 of the control chamber 29 is supplied. The closure piece 26 is therefore due to the between the chambers 29 and 32 the prevailing pressure gradient pushed upwards. Hydraulic fluid can therefore pass through the seat bore 25 to the working chamber 35 and via the operating connection opening 23 to the device 14. At the same time, however, the liquid flows from chamber 35 into passage 39, chamber 41 and channel 42 the pressure relief valve 43 remains closed until a substantial pressure has built up in the chamber 35. That In this way, valve 43 creates a time delay in the pressure rise in safety chamber 32, so that premature switching of the safety device is prevented.

Nachdem die Vorrichtung 14 mit Flüssigkeit gefüllt ist, erreichen die Drücke in der Kammer 29 und 32 einen Gleichgewichtszustand, und die Feder 34 drückt daher den Kolben 28 nach unten in die Schließstellung des Ventils 24, so> daß keine Flüssigkeit mehr der Kammer 35 zuströmt.After the device 14 is filled with liquid, the pressures in the chamber 29 and 29 reach 32 a state of equilibrium, and the spring 34 therefore pushes the piston 28 downwards into the closed position of the valve 24, so that no more liquid flows into the chamber 35.

Enthält die Steueranlage ein Ventil 55, das geöffnet wird, um an einer bestimmten Stelle des Zyklus eine Druckentlastung herbeizuführen, so beeinflussen die Druckentlastung in der Leitung 13 und die anschließende Bewegung der Vorrichtung 14 nicht die Stellung der Sicherheitsvorrichtung 11, denn das Ventil 43 verhütet, daß die in der Sicherheitskammer 32 vorhandene Flüssigkeit aus der Öffnung 23 abfließt, so daß das Ventil 24 in der Schließstellung verbleibt. Selbst wenn sich das Ventil 15 noch in seiner Zuführstellung befindet, durchströmt die zur Öffnung 22 zugeführte Druckflüssigkeit nicht die Öffnung 23 und stört daher nicht das Arbeiten des Ventils 55.The control system includes a valve 55 that is opened to at some point in the cycle bring about a pressure relief, so affect the pressure relief in line 13 and the subsequent Movement of the device 14 does not change the position of the safety device 11 because the valve 43 prevents the liquid present in the safety chamber 32 from flowing out of the opening 23, so that the valve 24 remains in the closed position. Even if the valve 15 is still in its feed position is located, the pressure fluid supplied to the opening 22 does not flow through the opening 23 and therefore does not interfere with the operation of the valve 55.

Bewegt nun der Betriebsmann das Ventil 15 in seine AbI aß stellung, so· wird der in der Steuerkammer 29 herrschende Druck vermindert, und die in der Sicherheitskammer 32 von dem Ventil 43 gehaltene Druckflüssigkeit strömt über das Rückschlagventil 48 in die Kammer 29. Das Verschlußstück 26 verbleibt immer noch in seiner Schließstellung, da der in der druckentspannten Steuerkammer 29 herrschende Druck nicht so groß ist, daß er die Kraft der Feder 34 überwindet. Erst wenn das Ventil 15 wieder in seine Zuführstellung bewegt wird, steigt der in der Steuerkammer 29 befindliche Druck so hoch an, daß sich das Ventil 24 in der beschriebenen Weise öffnet und derIf the operator now moves the valve 15 into its shut-off position, it is in the control chamber 29 prevailing pressure is reduced, and that held in the safety chamber 32 by the valve 43 Pressure fluid flows through the check valve 48 into the chamber 29. The closure piece 26 remains still in its closed position, since the one prevailing in the pressure-relieved control chamber 29 The pressure is not so great that it overcomes the force of the spring 34. Only when the valve 15 is back in its Feed position is moved, the pressure in the control chamber 29 increases so high that the Valve 24 opens in the manner described and the

ίο Zyklus wiederholt wird.ίο cycle is repeated.

Beim Fehlen des Ventils 35 kann das Ventil 15 zum Verbinden der Vorrichtung 14 mit dem Ablaß verwendet werden. Diese Verbindung erfolgt über die Kammer 35, Kanal 39, Kammer 41, Kanal 42, Ventil 43, Kanal 47, Kammer 32, Rückschlagventil 48 und Steuerkammer 29. In diesem Falle haben die Rückschlagventile 43 und 48 vorzugsweise solche Abmessungen, daß das Entleeren der Vorrichtung 14 mit genügender Geschwindigkeit erfolgt. In einer das Ven-In the absence of valve 35, valve 15 can be used to connect device 14 to the drain be used. This connection takes place via the chamber 35, channel 39, chamber 41, channel 42, valve 43, channel 47, chamber 32, check valve 48 and control chamber 29. In this case the check valves have 43 and 48 preferably such dimensions that the emptying of the device 14 with sufficient speed takes place. In one of the venues

ao til 35 enthaltenden Anlage ermöglicht es die Sicherheitsvorrichtung 11, daß das von Hand gesteuerte Ventil 15 als Not- oder Hilfsventil verwendet werden kann, um die Vorrichtung 14 vor dem Schalten des Ventils 55 in ihre Ablaßstellung zu stellen.ao til 35 containing system enables the safety device 11 that the manually controlled valve 15 can be used as an emergency or auxiliary valve can to put the device 14 in its drain position before switching the valve 55.

Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine andere Ausführungsform der Sicherheitsvorrichtung 11, die im Aufbau von der in Fig. 3 dargestellten Ausführung abweicht, jedoch in der gleichen Weise arbeitet. Die in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellte Sicherheitsvorrichtung weist ein Gehäuse 56 mit von den Schrauben 59 gehaltenen Stirnkappen 57 und 58 auf. Das Gehäuse 56 hat eine Steueröffnung 61 und eine Betriebsanschlußöffnung 62. Die Steueröffnung 61 ist mit einer Steuerkammer 63 verbunden. In einer Bohrung 65 des Gehäuses 56 liegt eine Büchse 64, die mit der Betriebsanschlußöffnung 62 (Fig. 25) in Verbindung steht. Das Ende 66 der Büchse 64 ragt in die Steuerkammer3, 4 and 5 show another embodiment of the safety device 11, which in construction differs from the embodiment shown in Fig. 3, but works in the same way. In the The safety device shown in FIGS. 3, 4 and 5 has a housing 56 with end caps 57 and 58 held by the screws 59. The housing 56 has a control port 61 and an operating connection port 62. The control port 61 is provided with a control chamber 63 connected. In a bore 65 of the housing 56 is a sleeve 64 which is connected to the service connection opening 62 (Fig. 25) is in connection. The end 66 of the sleeve 64 protrudes into the control chamber

63 und bildet einen Sitz für ein Membranventil 67, dessen Membran 68 zwischen der Stirnkappe 57 und dem Gehäuse 56 eingespannt ist. In der Stirnkappe 57 befindet sich eine Sicherheitskammer 69, die von der Steuerkammer 63 mittels der Membran 68 getrennt ist. Innerhalb der Sicherheitskammer 69 liegt eine Druckfeder 71 mit einem Pfropfen 72, der in der Membran 68 anliegt und sie gegen den Ventilsitz 66 drückt.63 and forms a seat for a diaphragm valve 67, the diaphragm 68 between the end cap 57 and the housing 56 is clamped. In the end cap 57 there is a safety chamber 69, which is of the Control chamber 63 is separated by means of the membrane 68. Inside the safety chamber 69 is a Compression spring 71 with a plug 72 which rests in the membrane 68 and which it against the valve seat 66 presses.

Ein zwischen den Kammern 63 und 69 angeordnetes Überdruckventil 73 hat die Aufgabe des in dem vorher beschriebenen Beispiel dargestellten Ventils 43.An arranged between the chambers 63 and 69 pressure relief valve 73 has the task of in the previously described example shown valve 43.

Das Ventil 73 ist an seiner einen Seite mit der BüchseThe valve 73 is on one side with the sleeve

64 über einen in der Stirnkappe 58 befindlichen Kanal 74 verbunden und steht an seiner anderen Seite mit der Sicherheitskammer 69 über einen im Gehäuse 56 befindlichen Kanal 75 mit einem in der Stirnkappe 57 befindlichen Kanal 76 in Verbindung. Eine Feder 77 schließt das Ventil 73, das so angeordnet ist, daß ein Flüssigkeitsstrom aus dem Kanal 74 nur nach Aufbau eines Druckgefälles in den. Kanal 75 strömen kann. Ein Rückschlagventil 78 entleert die Sicherheitskammer 69, wenn die Steuerkammer 63 mit dem Ablaß verbunden ist. Dieses Ventil 78 ist mit der Sicher-, heitskammer 69 über einen in der Stirnkappe 57 befindlichen Kanal 79 verbunden, während die andere Seite des Ventils mit der Steuerkammer 63 über einen Kanal 81 in Verbindung steht. Eine Feder 82 drängt das Ventil 78 in seine Schließstellung, in der keine Druckflüssigkeit aus der Steuerkammer 63 zur Sicherheitskammer 69 strömen kann.64 via a channel located in the end cap 58 74 and is connected on its other side to the safety chamber 69 via an in the housing 56 located channel 75 with a located in the end cap 57 channel 76 in connection. A spring 77 closes the valve 73, which is arranged so that a flow of liquid from the channel 74 only after construction of a pressure drop in the. Channel 75 can flow. A check valve 78 empties the safety chamber 69 when the control chamber 63 is connected to the drain. This valve 78 is with the safety, unit chamber 69 connected via a channel 79 located in the end cap 57, while the other Side of the valve is in communication with the control chamber 63 via a channel 81. A spring 82 urges the valve 78 in its closed position, in which no pressure fluid from the control chamber 63 to the safety chamber 69 can stream.

Die in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellte Ausführung arbeitet in derselben Weise wie die Ausführung nachThe embodiment shown in FIGS. 3, 4 and 5 operates in the same way as the embodiment after

Fig. 2. Es sei ein Anfangszustand angenommen, bei dem die Steueröffnung 61 mit der Ablaßleitung 17 verbunden und das Ventil 67 geschlossen ist. Die Sicherheitskammer 69 ist daher ebenfalls von Druck entlastet. Beim Anschluß der Öffnung 61 an die Zuführleitung 16 strömt die Druckflüssigkeit in die Steuerkammer 63 und hebt das Ventil 67 gegen die Wirkung der Feder 71 an, worauf die Flüssigkeit die rohrförmige Büchse 64 durchströmt und aus der Betriebsanschlußöffnung 62 ausströmt. Nach genügendem Druckanstieg in der Büchse 64 wird das Ventil 73 geöffnet, um den Druckanstieg in der Sicherheitskammer 69 zu bewirken. Das Ventil 67 wird daher von der Feder 71 geschlossen, so daß keine weitere Zufuhr von Druckflüssigkeit zur Betriebsanschlußöffnung 62 erfolgt.2. Assume an initial state in which the control opening 61 with the drain line 17 connected and the valve 67 is closed. The safety chamber 69 is therefore also under pressure relieved. When the opening 61 is connected to the supply line 16, the pressure fluid flows into the Control chamber 63 and lifts the valve 67 against the action of the spring 71, whereupon the liquid the tubular sleeve 64 flows through and flows out of the service connection opening 62. After enough Pressure increase in the sleeve 64, the valve 73 is opened to the pressure increase in the safety chamber 69 to effect. The valve 67 is therefore closed by the spring 71, so that no further Pressure fluid is supplied to the operating connection opening 62.

Wird die Betriebsanschlußöffnung 62 beispielsweise mittels eines in der Steueranlage eingebauten Ventils 55 mit der Ablaßleitung verbunden, so wird die Stellung des Ventils 67 nicht beeinflußt, da keine Druckverminderung in der Sicherheitskammer 69 erfolgt. Wird die Steueröffnung 61 mit der Ablaßleitung 17 verbunden, so wird der in der Steuerkammer 63 herrschende Druck vermindert, und die in der Sicherheitskammer 69 eingeschlossene Druckflüssigkeit strömt über das Rückschlagventil 78 in die Steuerkammer 63. Das Ventil 67 wird von der Feder 71 in seiner geschlossenen Stellung gehalten, wird jedoch angehoben, wenn die Steueröffnung 61 wieder mit der Zuführleitung verbunden wird.If the service connection opening 62, for example is connected to the drain line by means of a valve 55 built into the control system, the position of the valve 67 is not influenced, since there is no pressure reduction in the safety chamber 69. If the control opening 61 is connected to the drain line 17, the one prevailing in the control chamber 63 becomes Pressure reduced, and the pressure fluid enclosed in the safety chamber 69 flows through the check valve 78 into the control chamber 63. The valve 67 is actuated by the spring 71 in held in its closed position, but is raised when the control port 61 is again with the Feed line is connected.

Claims

Patent claims:

1. Safety device for use in a pipe system in which a Pressure operated device is located, with valve means for supply and discharge of Liquid to this device or from this device is available and a service connection line this device connects to a control valve and also to the safety device belongs to a valve, which consists of the following parts: A pressure actuated Drive part; from one connected between the control valve and one side of the drive part first line and from one between the device actuated by the pressure medium and the other side of the drive part switched on second line, characterized in that the Drive part (28 or 68) and the line connections (22 or 61 and 23 or 62) designed in this way and are arranged that the pressure in the first line (22 or 61) the valve (24 or 67) wants to open while the pressure in the second line (23 or 62) opens the valve (24 or 67) wants to close, with an additional device (34 or 71) the valve (24 or 67) steadily in urges its closed position, causing the valve (24 or 67) on the first supply of pressure to the service connection line (12) is opened, but is closed when the on both Sides of the drive part (28 or 68) prevailing pressures are essentially the same.

2. Safety device according to claim 1 with up and down movable drive part, characterized in that that a control chamber (29 or 63) on one side of this movable up and down Part (28 or 68) is arranged and connected to the first line (22 or 61), and that one Safety chamber (32 or 69) on the opposite side of the moving part up and down (28 or 68) is arranged and connected to the second line (23 or 62).

3. Safety device according to claim 2, characterized through channels (42, 49 and 53 or 74, 79 and 81) that connect the second line (23 or

62) connects to the first line (22 or 61) when the valve (24 or 67) is closed, wherein the device is located between the safety chamber (32 or 69) and the control chamber (29 or 63) switched on channel (49, 53 or 79, 81) in which a one-way valve (48 or 78) is that a flow from the safety chamber (32 or 69) to the control chamber (29 or

63) allows.

4. Safety device according to claim 3, characterized in that the channel (49, 53) and the one-way valve (48) lie within the drive part (28).

5. Safety device according to claim 2, characterized in that a pressure relief valve (43 or 73) is arranged, the outflow from the second line (23 or 62) to the safety chamber (32 or 69) only allows if there is a minimum pressure difference.

6. Safety device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the The drive part is a membrane (68) which closes off one side of the control chamber (63).

Considered publications:
Belgian Patent No. 499 528;
British Patent No. 684 518.

1 sheet of drawings