DE10250849B3

DE10250849B3 - Coating method for line conduit with base and cooperating cover using defined relative spacing between surfaces of conduit base and cover which lie in contact in fully closed position of cover

Info

Publication number: DE10250849B3
Application number: DE10250849A
Authority: DE
Inventors: Kai Warkus
Original assignee: Albert Ackermann GmbH and Co KG
Current assignee: Albert Ackermann GmbH and Co KG
Priority date: 2002-10-24
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

The coating method has the conduit cover (14) applied to the channel-shaped conduit base (12) to obtain a coating position, in which the surfaces of the cover and conduit base edges which lie in contact in the fully closed position of the cover are at a defined relative spacing (X), with coating of the conduit base and the cover in this position. The coating position may be obtained by inserting a spacing plate (38) between the rolled top edge (32) of the conduit base and the underside of the cover.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren für Leitungsführungskanäle mit einem rinnenartigen Unterteil und einer auf das Unterteil aufsetzbaren Abdeckung, wobei sich das Unterteil und die Abdeckung in der aufgesetzten Endstellung wenigstens abschnittsweise überlappen und sich wenigstens im Bereich einer Endstellungskontaktfläche berühren, wobei wenigstens eine Berandung der Endstellungskontaktfläche in der aufgesetzten Endstellung von außerhalb des Leitungsführungskanals sichtbar ist.The invention relates to a coating method for cable trunking with one gutter-like lower part and one that can be placed on the lower part Cover, with the lower part and the cover in the attached End position overlap at least in sections and at least overlap touch in the area of an end position contact surface, at least one Boundary of the end position contact surface in the attached end position from outside of the cable duct is.

Bekannte Leitungsführungskanäle bestehen aus einem rinnenartigen Unterteil und einer auf das Unterteil aufsetzbaren Abdeckung. Beispielsweise ist die Abdeckung auf das Unterteil aufrastbar. Insbesondere dann, wenn Unterteil und Abdeckung aus Metall hergestellt sind, ist zur Erzielung eines ansprechenden Äußeren eine Oberflächenbeschichtung von Abdeckung und Unterteil vorgesehen. Da sich in der aufgesetzten Stellung das Unterteil und die Abdeckung im Bereich einer Endstellungskontaktfläche berühren, deren Berandung von der Umgebung des Leitungsführungskanals her sichtbar ist, können Unterteil und Abdek kung nicht in der aufgesetzten Endstellung beschichtet werden, beispielsweise pulverbeschichtet. Denn die aufgebrachte Beschichtung würde nach dem Aushärten eine Verbindung zwischen Abdeckung und Unterteil im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche herstellen. Beim Abnehmen der Abdeckung für die Montage des Leitungsführungskanals entsteht im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche dann eine Bruchkante durch Aufbrechen der Beschichtung in diesem Bereich. Eine solche Bruchkante kann aus optischen Gründen nicht akzeptiert werden.Known cable routing channels consist of a gutter-like lower part and one that can be placed on the lower part Cover. For example, the cover can be snapped onto the lower part. Especially when the base and cover are made of metal are to achieve an attractive appearance, a surface coating of Cover and lower part provided. Because in the put on Position touch the lower part and the cover in the area of an end position contact surface, the The boundary is visible from the surroundings of the cable duct, can Lower part and cover not coated in the attached end position are powder coated, for example. Because the angry one Coating would after curing a connection between cover and lower part in the area of Create the boundary of the end position contact surface. When losing weight the cover for the installation of the cable duct then arises in the area of the boundary of the end position contact surface a breaking edge by breaking the coating in this area. Such a broken edge cannot be accepted for optical reasons.

Infolgedessen werden Abdeckung und Unterteil oft getrennt beschichtet. Hierbei tritt das Problem auf, dass sich eine Beschichtung auch der Innenseite des Unterteils und der Abdeckung nicht ohne weiteres vermeiden lässt. Eine Beschichtung der Innenseiten ist zum einen aber nicht erforderlich und zum anderen auch störend, da bei Leitungsführungskanälen aus Metall Potentialausgleichsklammern zwischen Unterteil und Abdeckung angebracht werden. Sind auch die Innenseiten von Unterteil und Abdeckung mit nicht elektrisch leitfähigem Material beschichtet, besteht die Gefahr, dass Potentialausgleichsklammern nicht bis auf das elektrisch leitfähige Grundmaterial von Unterteil und Abdeckung durchdringen und somit der Potentialausgleich gefährdet ist. Zur Vermeidung der Beschichtung der Innenseite von Unterteil und Abdeckung können diese beim Beschichten abgedeckt oder abgeklebt werden, wodurch allerdings weitere Arbeitsgänge erforderlich sind.As a result, coverage and Lower part often coated separately. Here the problem arises that there is also a coating on the inside of the lower part and the cover cannot be easily avoided. A coating of the Inside is not necessary on the one hand and on the other also annoying because with cable routing channels Metal equipotential bonding clamps between base and cover be attached. Are also the inside of the base and cover with not electrically conductive Material coated, there is a risk of equipotential bonding not except for the electrically conductive base material from the lower part and penetrate cover and thus the equipotential bonding is at risk. To avoid coating the inside of the base and Cover can these are covered or taped during coating, thereby however, further operations required are.

Aus der deutschen Patentschrift DE 100 00 849 C1 ist ein Verfahren bekannt, mittels dessen Leitungsführungskanäle mit einem C-profilartigen Formteil aus Metall und einem Deckel aus Metall beschichtet werden können. Ziel des Verfahrens ist es, eine Pulverbeschichtung des Formteils und des Deckels zuzulassen, ohne dass die elektrische Verbindung zwischen Formteil und Deckel dadurch verloren geht. Erreicht wird dies durch ein Verfahrensschritt, der nach der Pulverbeschichtung und vor dem Einbrennen der Pulverbeschichtung durchgeführt wird. In diesem zusätzlichen Verfahrensschritt werden die Verriegelungskonturen, mittels derer der Deckel mit dem Formteil verbunden ist, von der Pulverbeschichtung befreit, so dass auch nach Einbrennen des Pulvers Formteil und Deckel des Leitungsführungskanals elektrisch miteinander verbunden sind.From the German patent specification DE 100 00 849 C1 a method is known, by means of which cable routing channels can be coated with a metal C-shaped molding and a metal cover. The aim of the method is to allow a powder coating of the molded part and the cover without the electrical connection between the molded part and the cover being lost as a result. This is achieved by means of a process step which is carried out after the powder coating and before the powder coating has been baked on. In this additional method step, the locking contours, by means of which the cover is connected to the molded part, are freed from the powder coating, so that the molded part and cover of the cable routing channel are electrically connected to one another even after the powder has been burned in.

Aus der deutschen Patentschrift DE 40 17 330 C1 ist ein Leitungsführungskanal mit einem rinnenartigen Unterteil und einer Abdeckung bekannt, bei dem die Abdeckung an dem Unterteil verrastet werden kann. Die Verrastung erfolgt mittels Rastrippen an der Abdeckung, die Endkanten des Unterteils hintergreifen. Die Kontaktstelle zwischen Rastrippen und Unterteil stellt auch einen Potentialausgleich zwischen Unterteil und Abdeckung sicher. Um den Leitungsführungskanal im zusammen gebauten Zustand, d.h. mit auf das Unterteil aufgesetzter und verrasteter Abdeckung, lackieren zu können, weist die Abdeckung zwischen der Rastrippe und einer von außen sichtbaren Randkante einen Vorsprung auf, der an dem Unterteil anliegt. Dadurch kommen die Randkanten der Abdeckung nicht mit dem Unterteil in Berührung und der Vorsprung zwischen der Rastrippe und der Randkante dichtet den Zwischenraum zwischen Abdeckung und Unterteil gegen Eindringen von Farbe ab. Der Vorsprung kann in analoger Weise auch an dem Unterteil vorgesehen sein. In jedem Fall ist die Lage des Vorsprungs so gewählt, dass eine Kontaktfläche zwischen Vorsprung und Abdeckung oder Unterteil bei aufgesetzter Abdeckung nicht sichtbar ist. Selbst wenn also Farbe in dem Bereich der Kontaktfläche zwischen Vorsprung und Abdeckung oder Unterteil gelangt und beim nachfolgenden Trennen von Abdeckung und Unterteil im Bereich der Kontaktfläche reißt, stört dies nicht die optische Erscheinung des Leitungsführungskanals.From the German patent specification DE 40 17 330 C1 a cable routing channel is known with a channel-like lower part and a cover, in which the cover can be locked on the lower part. It is locked by means of locking ribs on the cover, which grip behind the end edges of the lower part. The contact point between the locking ribs and the lower part also ensures equipotential bonding between the lower part and the cover. In order to be able to paint the cable duct in the assembled state, ie with the cover attached and latched onto the lower part, the cover has a projection between the locking rib and an edge edge that is visible from the outside, which protrudes from the lower part. As a result, the edge edges of the cover do not come into contact with the lower part and the projection between the locking rib and the edge edge seals the space between the cover and the lower part against the penetration of paint. The projection can also be provided on the lower part in an analogous manner. In any case, the position of the projection is selected such that a contact surface between the projection and the cover or lower part is not visible when the cover is attached. Thus, even if paint gets in the area of the contact area between the projection and cover or lower part and tears in the area of the contact area when the cover and lower part are subsequently separated, this does not interfere with the optical appearance of the cable routing channel.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 200 10 253 U1 ist ein Leitungsführungskanal bekannt, der aus einem C-profilartigen Formteil sowie einem Deckel besteht. Das Formteil weist längs eines Öffnungsschlitzes Verriegelungskonturen auf, welche formähnlich mit Verriegelungskonturen an den Längsrändern des Deckels sind. Das Formteil sowie der Deckel sind mit einer Beschichtung, insbesondere einer Pulverbeschichtung, versehen, wobei flächig aneinander liegende Bereiche der Verriegelungskonturen frei von Pulverbeschichtung sind.From the German utility model DE 200 10 253 U1 a cable routing channel is known, which consists of a C-profile shaped part and a cover. The molded part has locking contours along an opening slot, which are similar in shape to locking contours on the longitudinal edges of the cover. The molded part and the cover are provided with a coating, in particular a powder coating, areas of the locking contours lying flat against one another being free of powder coating.

Mit der Erfindung soll eine Oberflächenbeschichtung eines Leitungsführungskanals bei auf das Unterteil aufgesetzter Abdeckung ermöglicht werden, bei dem eine Beschichtung der Innenseiten von Unterteil und Abdeckung weitgehend verhindert wird und bei dem keine Bruchränder beim Abheben der Abdeckung vom Unterteil nach dem Beschichten zu befürchten sind.With the invention, a surface coating of a conduit channel at the Lower part attached cover are made possible, in which a coating of the inner sides of the lower part and cover is largely prevented and in which there are no fear of breakage when lifting the cover from the lower part after coating.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein Beschichtungsverfahren für Leitungsführungskanäle mit einem rinnenartigen Unterteil und einer auf das Unterteil aufsetzbaren Abdeckung vorgesehen, wobei sich das Unterteil und die Abdeckung in der aufgesetzten Endstellung wenigstens abschnittsweise überlappen und sich wenigstens im Bereich einer Endstellungskontaktfläche berühren, wobei wenigstens eine Berandung der Endstellungskontaktfläche in der aufgesetzten Endstellung von außerhalb des Leitungsführungskanals sichtbar ist, bei dem folgende Schritte vorgesehen sind: Aufsetzen der Abdeckung auf das Unterteil in einer Beschich tungsstellung, wobei in der Beschichtungsstellung das Unterteil und die Abdeckung im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche einen vordefinierten Abstand zueinander aufweisen und Beschichten von Unterteil und Abdeckung in der Beschichtungsstellung.For this purpose, a coating method is according to the invention for cable trunking with one gutter-like lower part and one that can be placed on the lower part Cover provided, with the lower part and the cover in the attached end position overlap at least in sections and touch at least in the area of an end position contact surface, wherein at least one edge of the end position contact surface in the attached end position from outside of the cable duct is visible, in which the following steps are provided: the cover on the lower part in a coating position, the lower part and the cover in the coating position in the area of the boundary of the end position contact surface have a predefined distance from one another and coating of Lower part and cover in the coating position.

Indem in der Beschichtungsstellung die Abdeckung und das Unterteil im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche einen vordefinierten Abstand zueinander aufweisen, können Untereil und Abdeckung im aufgesetzten Zustand lackiert werden und dennoch ist nicht zu befürchten, dass sich beim Beschichten im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche eine Verbindung oder Farbbrücke zwischen Unterteil und Abdeckung bildet, die beim Abheben der Abdeckung zu einer Bruchkante führen würde.By in the coating position the cover and the lower part in the area of the boundary of the end position contact surface can have a predefined distance from one another, lower part and cover be painted in the attached state and still is not too fear, that when coating in the area of the edge of the end position contact surface Connection or color bridge between Bottom part and cover forms when the cover is lifted off would lead to a breaking edge.

In Weiterbildung der Erfindung liegt die Beschichtungsstellung während des Aufsetzens der Abdeckung auf das Unterteil kurz vor Erreichen der Endstellung.In further development of the invention the coating position during placing the cover on the base just before reaching it the end position.

Dadurch kann die Beschichtungsstellung in besonders einfacher Weise erreicht werden, indem die Aufsetzbewegung der Abdeckung auf das Unterteil kurz vor Erreichen der Endstellung abgestoppt wird.This allows the coating position can be achieved in a particularly simple manner by the touchdown movement the cover on the lower part shortly before reaching the end position is stopped.

In Weiterbildung der Erfindung wird ein Distanzblech zwischen die dem rinnenförmigen Unterteil zugewandte Innenseite der Abdeckung und die Schenkel des rinnenförmigen Unterteils eingelegt.In further development of the invention a spacer between the facing the channel-shaped lower part Inside of the cover and the legs of the channel-shaped lower part inserted.

Durch Einlegen eines Distanzbleches wird ein Anschlag geschaffen, der die Aufsetzbewegung der Abdeckung auf das Unterteil kurz vor Erreichen der Endstellung abstoppt. Auf einfache Weise wird so erreicht, dass die Abdeckung und das Unterteil zueinander die definierte Beschichtungsstellung einnehmen. Zweckmäßigennreise sind Mittel vorgesehen, um die Abdeckung und das Unterteil in der Beschichtungsstel lung zu halten, so dass Abdeckung und Unterteil problemlos gemeinsam beschichtet werden können.By inserting a spacer plate a stop is created that stops the cover from moving on the lower part shortly before reaching the end position. On is easily achieved so that the cover and the lower part to each other take the defined coating position. Zweckmäßigennreise means are provided to cover and base in the Keep coating position so that cover and base can be easily coated together.

In Weiterbildung der Endung ist die Abdeckung auf dem Unterteil verrastbar, wobei die Abdeckung ausgehend von einer Rastzwischenstellung mittels einer durch elastische Verformung des Unterteils und/oder der Abdeckung erzeugten Rastkraft in die Endstellung gezogen wird und die Beschichtungsstellung zwischen der Rastzwischenstellung und der Endstellung liegt.In further training the ending is Cover can be locked on the lower part, the cover going out from an intermediate stop position by means of elastic deformation of the lower part and / or the cover generated locking force in the End position is pulled and the coating position between the intermediate stop position and the end position.

Hierbei wird die Abdeckung auf dem Unterteil durch die Rastkraft gehalten und dennoch wird, beispielsweise durch Einlegen eines Distanzbleches, verhindert, dass die Abdeckung durch die Rastkraft in die Endstellung gezogen wird. Auf besonders einfache Weise und ohne zusätzliche Mittel zum Halten der Abdeckung und des Unterteils der Beschichtungsstellung wird dadurch eine stabile Verbindung von Abdeckung und Unterteil in der Beschichtungsstellung erreicht.Here, the cover on the Lower part is held by the latching force and is still, for example by inserting a spacer, prevents the cover is pulled into the end position by the locking force. On special simple way and without additional Means for holding the cover and the lower part of the coating position this creates a stable connection between cover and base reached in the coating position.

In Weiterbildung der Endung wird die Beschichtungsstellung, insbesondere ausgehend von der Endstellung, durch Spreizen der Schenkel des rinnenförmigen Unterteils erreicht.In further training the ending will the coating position, especially starting from the end position, achieved by spreading the legs of the channel-shaped lower part.

Auch durch Spreizen der Schenkel des rinnenförmigen Unterteils kann eine Beschichtungsstellung erreicht werden, in der die Abdeckung und das Unterteil wenigstens im Bereich der sichtbaren Kontaktstellen voneinander abgehoben sind. Beispielsweise kann ein Distanzstück zwischen die Schenkel des rinnenartigen Unterteils geklemmt werden, um diese zu spreizen.Also by spreading the legs of the gutter-shaped A coating position can be reached in the lower part the cover and the lower part at least in the area of the visible Contact points are separated from each other. For example, a spacer be clamped between the legs of the channel-like lower part, to spread them out.

In Weiterbildung der Erfindung werden das Unterteil und die Abdeckung in der Beschichtungsstellung pulverbeschichtet.In a further development of the invention the lower part and the cover are powder-coated in the coating position.

Durch Pulverbeschichtung wird eine sehr gleichmäßige Oberflächenbeschichtung von hoher Qualität und Widerstandsfähigkeit erreicht. Durch die gleichmäßige Dicke der erzielten Oberflächenbeschichtung kann sichergestellt werden, dass auch bei einem definierten, geringen Abstand im Bereich der Berandung der Endstellungskontaktfläche zwischen Abdeckung und Unterteil sich keine Beschichtungsbrücke zwischen Abdeckung und Unterteil ausbildet, die beim Abheben der Abdeckung eine Bruchkante der Beschichtung ergeben könnte.By powder coating one very even surface coating of high quality and resilience reached. Due to the uniform thickness the surface coating achieved can be ensured that even with a defined, low Distance in the area of the boundary of the end position contact surface between the cover and no coating bridge between the cover and The lower part forms a breaking edge when the cover is lifted off Coating could result.

In Weiterbildung der Erfindung werden das Unterteil und die Abdeckung in der Beschichtungsstellung lackiert.In a further development of the invention the lower part and the cover are painted in the coating position.

Beispielsweise kann der Leitungsführungskanal gespritzt oder tauchlackiert werden, wobei beim Tauchlackieren die offenen Längsseiten des Leitungsführungskanals abgedichtet werden müssen.For example, the cable routing channel are sprayed or dip-coated, the open long sides of the cable duct must be sealed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:Other features and advantages of Invention emerge from the claims and the following description a preferred embodiment of the Invention in connection with the drawings. In the drawings demonstrate:

1 eine Querschnittansicht eines Leitungsführungskanals und 1 a cross-sectional view of a cable duct and

2 den Leitungsführungskanal der 1 in einer Beschichtungsstellung für das erfindungsgemäße Verfahren. 2 the cable routing channel of 1 in a coating position for the fiction moderate procedure.

In der Schnittansicht der 1 ist ein Leitungsführungskanal 10 mit einem Unterteil 12 und einer Abdeckung 14 zu erkennen. Sowohl das Unterteil 12 als auch die Abdeckung 14 sind rinnenartig ausgebildet. Das Unterteil 12 weist einen ersten Schenkel 16 und einen zweiten Schenkel 18 auf, die sich ausgehend von einer Basis des Unterteils 12 bis zu einer jeweiligen Endkante 30, 32 erstrecken. Die Abdeckung 14 weist ei nen ersten Schenkel 20 und einen zweiten Schenkel 22 auf, die sich ebenfalls von einer Basis der Abdeckung 14 bis zu einer jeweiligen Endkante erstrecken. Die Schenkel 16 und 18 des Unterteils 12 sind in ihrem Endbereich, der an die Endkanten angrenzt, nach innen gezogen, so dass der Abstand der Schenkel 16 und 18 im Endbereich kleiner ist als im Bereich der Basis des Unterteils 12. Die Schenkel 20 und 22 der Abdeckung 14 überlappen die Schenkel 16 und 18 des Unterteils 12 in diesem Endbereich. Dadurch weist der Leitungsführungskanal 10 eine annähernd quadratische Außenberandung auf.In the sectional view of the 1 is a cable routing channel 10 with a lower part 12 and a cover 14 to recognize. Both the lower part 12 as well as the cover 14 are channel-like. The bottom part 12 has a first leg 16 and a second leg 18 based on a base of the base 12 up to a respective end edge 30 . 32 extend. The cover 14 has a first leg 20 and a second leg 22 on, which is also from a base of the cover 14 extend to a respective end edge. The thigh 16 and 18 of the lower part 12 are drawn inwards in their end area, which adjoins the end edges, so that the distance between the legs 16 and 18 is smaller in the end area than in the area of the base of the lower part 12 , The thigh 20 and 22 the cover 14 overlap the thighs 16 and 18 of the lower part 12 in this end area. As a result, the cable routing channel 10 an approximately square outer border.

In ihrem jeweiligen Endbereich ist an den Schenkeln 16 und 18 des Unterteils 12 jeweils eine in Längsrichtung des Leitungsführungskanals 10 verlaufende Rastrinne 24 bzw. 25 ausgebildet. In der in der 1 dargestellten Endstellung greift ein ebenfalls in Längsrichtung des Leitungsführungskanals 10 verlaufender Wulst 26 bzw. 28, der im Endbereich des Schenkels 20 bzw. 22 der Abdeckung 14 ausgebildet ist, in eine jeweils zugeordnete Rastrinne 24 bzw. 25 ein. Dadurch wird die Abdeckung 14 in der dargestellten Endstellung sicher an dem Unterteil 12 gehalten. Die Rastrinne 24 bzw. 25 geht einerseits in den Schenkel 16 bzw. 18 des Unterteils 12 und andererseits in die Endkanten 30 bzw. 32 der Schenkel 16 bzw. 18 über. Die Endkanten 30, 32 sind durch mehrfaches Biegen des das Unterteil 12 bildenden Blechstreifens im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet. Auf diese Weise können scharfe Begrenzungskanten vermieden werden.In their respective end area is on the legs 16 and 18 of the lower part 12 one each in the longitudinal direction of the cable duct 10 running gutter 24 respectively. 25 educated. In the in the 1 illustrated end position engages also in the longitudinal direction of the cable routing channel 10 running bead 26 respectively. 28 that in the end of the leg 20 respectively. 22 the cover 14 is formed in a respectively assigned locking channel 24 respectively. 25 on. This will cover 14 in the end position shown securely on the lower part 12 held. The locking channel 24 respectively. 25 goes on the one hand in the thigh 16 or 18 of the lower part 12 and on the other hand in the end edges 30 respectively. 32 the thigh 16 respectively. 18 about. The end edges 30 . 32 by bending the bottom part several times 12 forming sheet metal strip triangular in cross section. In this way, sharp boundary edges can be avoided.

Beim Aufschieben der Abdeckung 14 auf das Unterteil 12 gleiten die Wulste 26 bzw. 28 zunächst auf den Endkanten 30 bzw. 32 des Unterteils 12 und werden beim weiteren Aufschieben gespreizt oder die Schenkel 16, 18 des Unterteils 12 werden zusammengedrückt. Wenn der Wulst 26 bzw. 28 in den Bereich des Übergangs zwischen den Endkanten 30 bzw. 32 und den Rastrinnen 24 bzw. 25 gelangt, zieht die durch das Spreizen der Schenkel 20 und 22 der Abdeckung 14 oder das Zusammendrücken der Schenkel 16 und 18 des Unterteils 12 erzeugte Federkraft die Wülste 26 bzw. 28 der Abdeckung 14 in die Rastrinnen 24 und 25 des Unterteils 12 bis zu der in der 1 dargestellten Endstellung. Da sowohl die Wülste 26 und 28 sowie die Rastrinnen 24 eine im Querschnitt der 1 dreieckige Form aufweisen, können die Wülste 26 und 28 in die Rinnen 24 und 25 hineingleiten und die in der 1 dargestellte Endstellung ist definiert.When pushing on the cover 14 on the lower part 12 slide the beads 26 respectively. 28 first on the end edges 30 respectively. 32 of the lower part 12 and are spread when pushed further or the legs 16 . 18 of the lower part 12 are squeezed together. If the bead 26 respectively. 28 in the area of the transition between the end edges 30 respectively. 32 and the gutters 24 respectively. 25 arrives, pulls through the spreading of the legs 20 and 22 the cover 14 or squeezing the thighs 16 and 18 of the lower part 12 generated spring force the beads 26 respectively. 28 the cover 14 in the locking channels 24 and 25 of the lower part 12 up to that in the 1 illustrated end position. Because both the beads 26 and 28 as well as the locking channels 24 one in cross section of 1 can have triangular shape, the beads 26 and 28 in the gutters 24 and 25 slide in and the in the 1 shown end position is defined.

Wie in der 1 zu erkennen ist, haben die Wülste 26 und 28 einen dreieckigen Querschnitt und weisen jeweils zwei im Winkel zueinander angeordnete und aufeinander zulaufende Wulstflächen 26A, 26B bzw. 28A, 28B auf. Die Rastrinnen 25 und 26 weisen ebenfalls einen dreieckigen Querschnitt auf und weisen ebenfalls zwei im Winkel zueinander angeordnete und aufeinander zulaufende Rinnenflächen 24A, 24B bzw. 25A, 25B auf. In der in der 1 gezeigten Endstellung greift der Wulst 28 in die Rastrinne 25 und der Wulst 26 in die Rastrinne 24 so ein, dass die Wulstfläche 28A auf der Rinnenfläche 25A, die Wulstfläche 28B auf der Rinnenfläche 25B, die Wulstfläche 26A auf der Rinnenfläche 24A und die Wulstfläche 26B auf der Rinnenfläche 26A aufliegt. In der dargestellten Endstellung ist eine erste Endstellungskontaktfläche somit durch die Kontaktfläche zwischen den Wulstflächen 28A, 28B und den Rinnenflächen 25A, 25B gebildet und eine zweite Endstellungskontaktfläche ist durch die Kontaktfläche zwischen den Wulstflächen 26A, 26B und den Rinnenflächen 24A, 24B gebildet.Like in the 1 can be seen, the beads have 26 and 28 a triangular cross-section and each have two bead surfaces arranged at an angle to one another and converging towards one another 26A . 26B respectively. 28A . 28B on. The locking channels 25 and 26 also have a triangular cross section and also have two channel surfaces arranged at an angle to one another and converging towards one another 24A . 24B respectively. 25A . 25B on. In the in the 1 shown end position engages the bead 28 into the locking channel 25 and the bead 26 into the locking channel 24 so that the bead surface 28A on the channel surface 25A , the bead surface 28B on the channel surface 25B , the bead surface 26A on the channel surface 24A and the bead surface 26B on the channel surface 26A rests. In the illustrated end position, a first end position contact surface is thus through the contact surface between the bead surfaces 28A . 28B and the channel surfaces 25A . 25B formed and a second end position contact surface is through the contact surface between the bead surfaces 26A . 26B and the channel surfaces 24A . 24B educated.

In der in der 1 dargestellten Endstellung liegen die Abdeckung 14 und das Unterteil 12 im Bereich der zwei Endstellungskontaktflächen aneinander an und eine Berandung 34 bzw. 36 dieser Endstellungskontaktflächen ist in der dargestellten Endstellung von außerhalb des Leitungsführungskanals 10 zu erkennen. Diese Berandung 34 bzw. 36 liegt am Ende eines im Querschnitt dreieckförmigen Spalts, der zwischen den einander gegenüberliegenden Bereichen der Schenkel 20 bzw. 22 der Abdeckung 14 und den Schenkeln 16 bzw. 18 des Unterteils 12 am Außenumfang des Leitungsführungskanals 10 gebildet ist. Würde der Leitungsführungskanal 10 in der in der 1 dargestellten Endstellung beschichtet, würde sich in diesen dreieckförmigen Spalt beispielsweise Farbe ansammeln und eine Farbbrücke oder Farbverbindung zwischen der Abdeckung 14 und dem Unterteil 12 schaffen. Beim Abheben der Abdeckung 14 vom Unterteil 12 würde diese Farbbrücke durchbrechen, so dass im Bereich der Berandung 34 bzw. 36 der Endstellungskontaktfläche eine aus optischen Gründen nicht zu akzeptierenden Bruchkante entstehen würde.In the in the 1 illustrated end position are the cover 14 and the bottom 12 in the area of the two end position contact surfaces and one another 34 respectively. 36 this end position contact surfaces is in the illustrated end position from outside the cable routing channel 10 to recognize. This boundary 34 respectively. 36 is located at the end of a triangular cross-section gap between the opposite areas of the legs 20 respectively. 22 the cover 14 and the thighs 16 respectively. 18 of the lower part 12 on the outer circumference of the cable duct 10 is formed. Would the conduit channel 10 in the in the 1 coated end position shown, would accumulate in this triangular gap, for example, color and a color bridge or color connection between the cover 14 and the lower part 12 create. When removing the cover 14 from the lower part 12 would break this color bridge, so that in the area of the boundary 34 respectively. 36 the end position contact surface would result in a break edge that would be unacceptable for optical reasons.

Zur Vermeidung solcher Bruchkanten und um dennoch die Abdeckung 14 und das Unterteil 12 im zusammengebauten Zustand beschichten zu können, werden diese gemäß der Darstellung der 2 in eine Beschichtungsstellung gebracht und in dieser Beschichtungsstellung beschichtet, beispielsweise pulverbeschichtet oder lackiert. Die Beschichtungsstellung der auf das Unterteil 12 aufgedeckten Abdeckung 14 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wülste 26 bzw. 28 nicht vollständig in die Rastrinnen 24 des Unterteils 12 eingreifen. In der Beschichtungsstellung liegt somit die Wulstfläche 28A teilweise auf der Rinnenfläche 25A auf, die Wulstfläche 28B ist aber von der Wulstfläche 25B abgehoben. In gleicher Weise liegt die Wulstfläche 26A teilweise auf der Rinnenfläche 24A auf, die Wulstfläche 26B ist aber von der Rinnenfläche 24B abgehoben. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Distanzblech 38 zwischen die dem Innenraum des Leitungsführungskanals 10 zugewandte Innenseite der Basis der Abdeckung 14 und die Endkanten 30 und 32 der Schenkel 16 und 18 des Unterteils 12 eingelegt ist, an dem die Endkanten 30 und 32 anliegen. Dadurch greift, wie bereits erwähnt wurde, der Wulst 26 bzw. der Wulst 28 nicht vollständig in die Rastrinne 24 ein, so dass zwischen der Wulstfläche 26B des Wulstes 26 und der Rinnenfläche 24B der Rinne 24 ein definierter Abstand X aufrechterhalten wird. Dies gilt in gleicher Weise für eine Wulstfläche 28B am Wulst 28 und die Rinnenfläche 25B an der Rinne 25. Die Abdeckung 14 wird dabei in der Beschichtungsstellung gehalten, da die durch das Spreizen der Schenkel 20 und 22 erzeugte Federkraft die Wülste 26 und 28 in die Rinnen 24 bzw. 25 hineinzuziehen versucht, diese Bewegung aber durch den Anschlag der Endkanten 30 und 32 an dem Distanzblech 38 verhindert wird.To avoid such broken edges and still cover 14 and the bottom 12 to be able to coat in the assembled state, they are coated according to the representation of 2 brought into a coating position and coated in this coating position, for example powder-coated or painted. The coating position of the on the lower part 12 uncovered cover 14 is characterized in that the beads 26 respectively. 28 not completely in the locking channels 24 of the lower part 12 intervention. The bead surface thus lies in the coating position 28A partly on the channel surface 25A on, the bead surface 28B but is from the bead surface 25B lifted. The bead surface lies in the same way 26A partly on the rin inner face 24A on, the bead surface 26B but is from the channel surface 24B lifted. This is achieved by using a spacer plate 38 between the the interior of the cable duct 10 facing inside of the base of the cover 14 and the end edges 30 and 32 the thigh 16 and 18 of the lower part 12 is inserted at the end edges 30 and 32 issue. As already mentioned, the bulge thereby grips 26 or the bead 28 not completely in the locking channel 24 one so that between the bead surface 26B of the bead 26 and the channel surface 24B the gutter 24 a defined distance X is maintained. This applies in the same way to a bead surface 28B on the bead 28 and the channel surface 25B on the gutter 25 , The cover 14 is kept in the coating position, because of the spreading of the legs 20 and 22 generated spring force the beads 26 and 28 in the gutters 24 respectively. 25 tries to pull in, but this movement by hitting the end edges 30 and 32 on the spacer plate 38 is prevented.

Dadurch ist die Abdeckung 14 auch in der Beschichtungsstellung fest an dem Unterteil 12 fixiert, so dass der Leitungsführungskanal 10 problemlos zu einer Beschichtungsstation gebracht werden kann.This is the cover 14 also firmly in the coating position on the lower part 12 fixed so that the cable routing channel 10 can be easily brought to a coating station.

Bei einer Beschichtung des Leitungsführungskanals 10 werden nun hauptsächlich die sichtbaren Flächen des Leitungsführungskanals 10 beschichtet, beispielsweise pulverbeschichtet oder lackiert. Diese sichtbaren Flächen sind durch eine strichpunktierte Linie 40 angedeutet. Anhand des Verlaufs der Sichtfläche 40 ist zu erkennen, dass auch eine Berandung der Endstellungskontaktflächen zwischen der Abdeckung 14 und dem Unterteil 12 sichtbar ist, wenn sich die Abdeckung 14 in der eingerasteten Endstellung auf dem Unterteil 12 befindet. Während des Beschichtens kann nun Pulver oder Farbe in den Spalt zwischen der Fläche 26B des Wulstes 26 und der Fläche 24B der Rinne 24 bzw. zwischen der Fläche 28B des Wulstes 28 und der Fläche 25B der Rinne 25 eindringen. Die aufgetragene Materialmenge und die Abmessung des Spalts X ist dabei so bemessen, dass keine Verbindung oder Farbbrücke im Spalt X entsteht. Nach dem Trocknen des Beschichtungsauftrags kann daher die Abdeckung 14 vom Unterteil 12 abgehoben werden, ohne dass im Bereich der Sichtfläche 40 eine Bruchkante entsteht.When the cable duct is coated 10 are now mainly the visible surfaces of the cable duct 10 coated, for example powder-coated or painted. These visible areas are by a dash-dotted line 40 indicated. Based on the course of the visible surface 40 it can be seen that there is also a boundary of the end position contact surfaces between the cover 14 and the lower part 12 is visible when the cover 14 in the locked end position on the lower part 12 located. Powder or paint can now enter the gap between the surface during coating 26B of the bead 26 and the area 24B the gutter 24 or between the surface 28B of the bead 28 and the area 25B the gutter 25 penetration. The amount of material applied and the dimension of the gap X is dimensioned so that no connection or color bridge is formed in the gap X. After the coating application has dried, the cover can be removed 14 from the lower part 12 be lifted off without being in the visible area 40 a breaking edge arises.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten Leitungsführungskanäle 10 sind typischerweise daran zu erkennen, dass im Bereich des Spaltes X in Richtung auf den Grund der Rastrinne 24 bzw. 25 bzw. in Richtung auf die Spitze des Wulstes 26 bzw. 28 eine Abnahme der Beschichtungsstärke zu beobachten ist. Im Falle einer Pulverbeschichtung sind im Bereich des Grundes der Rinne 24 bzw. 25 und der Spitze des Wulstes 26 bzw. 28 nur noch einzelne Farbpunkte zu erkennen. Idealerweise nimmt die Beschichtungsstärke dabei im Spalt X allmählich so weit ab, dass keinerlei Bruchkanten des Pulver- oder Farbauftrags zu beobachten sind. Allenfalls liegen Bruchkanten im Bereich des Grunds der Rastrinne 24 bzw. 25 bzw. der Spitze des Wulstes 26 bzw. 28 und sind daher in der aufgesetzten Endstellung der 1 nicht zu erkennen. Darüber hinaus findet sich typischerweise im Inneren des Leitungsführungskanals 10 kein Beschichtungsmaterial, lediglich an den offenen Längsseiten des Leitungsführungskanals 10 kann Beschichtungsmaterial auf die Innenseiten der Abdeckung 14 und des Unterteils 12 gelangen. Durch das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren wird dadurch zum einen ein äußerst sparsamer Materialverbrauch beim Beschichten des Leitungsführungskanals 10 erreicht, da lediglich die Außenflächen des Leitungsführungskanals 10 im Bereich der Sichtfläche 48 beschichtet werden. Darüber hinaus ist dadurch, dass die Innenseiten des Unterteils 12 und der Abdeckung 14 im wesentlichen beschichtungsfrei bleiben, eine problemlose elektrische Kontaktierung des Unterteils 12 und der Abdeckung 14 durch Potentialausgleichsklammern möglich. Denn Kontaktspitzen einer solchen Potentialausgleichsklammer müssen nicht erst eine Beschichtungsauftrag durchdringen, bevor ein elektrischer Kontakt zum Unterteil 12 und der Abdeckung 14 hergestellt werden kann. Zur Vermeidung von Korrosion sind das Unterteil 12 und die Abdeckung 14 beispielsweise verzinkt, so dass Potentialausgleichklammern die verzinkte Oberfläche lediglich berühren müssen, um eine Kontaktierung zu bewirken. Im Bereich der sichtbaren Außenfläche 40 wird der Leitungsführungskanal 10 dann beispielsweise in einer gewünschten Farbe pulverbeschichtet.The line routing channels coated with the method according to the invention 10 can typically be recognized by the fact that in the area of the gap X towards the bottom of the locking channel 24 respectively. 25 or towards the tip of the bead 26 or 28 a decrease in the coating thickness can be observed. In the case of a powder coating are in the area of the bottom of the gutter 24 respectively. 25 and the tip of the bead 26 respectively. 28 only individual color dots can be seen. Ideally, the coating thickness in the gap X gradually decreases to such an extent that no broken edges of the powder or paint application can be observed. At most, break edges are in the area of the bottom of the locking channel 24 respectively. 25 or the tip of the bead 26 respectively. 28 and are therefore in the final position 1 not recognizable. In addition, is typically found inside the cable duct 10 no coating material, only on the open long sides of the cable duct 10 can coating material on the inside of the cover 14 and the lower part 12 reach. On the one hand, the coating method according to the invention results in extremely economical material consumption when coating the cable routing channel 10 achieved because only the outer surfaces of the cable duct 10 in the area of the visible surface 48 be coated. It is also characterized in that the insides of the lower part 12 and the cover 14 remain essentially coating-free, problem-free electrical contacting of the lower part 12 and the cover 14 possible through equipotential bonding brackets. Because contact tips of such an equipotential bonding clamp do not have to penetrate a coating application before an electrical contact to the lower part 12 and the cover 14 can be manufactured. To avoid corrosion are the bottom part 12 and the cover 14 for example galvanized, so that equipotential bonding clamps only have to touch the galvanized surface in order to bring about contact. In the area of the visible outer surface 40 becomes the cable routing channel 10 then, for example, powder-coated in a desired color.

Claims

Coating process for cable ducts with a channel-like lower part ( 12 ) and one on the lower part ( 12 ) attachable cover ( 14 ), with the lower part ( 12 ) and the cover ( 14 ) overlap at least in sections in the attached end position and touch at least in the area of an end position contact surface, at least one edge ( 34 . 36 ) the end position contact surface in the attached end position from outside the cable routing channel ( 10 ) is visible, characterized by the following steps: - Put on the cover ( 14 ) on the lower part ( 12 ) in a coating position, the lower part ( 12 ) and the cover in the area of the border ( 34 . 36 ) the end position contact surface has a predefined distance from one another, and - coating the lower part ( 12 ) and cover ( 14 ) in the coating position.

Coating method according to claim 1, characterized in that the coating position during the placement of the cover ( 14 ) on the lower part ( 12 ) is shortly before reaching the end position.

Coating method according to claim 1 or 2, characterized by inserting a spacer sheet ( 38 ) between the channel-shaped lower part ( 12 ) facing inside of the cover ( 14 ) and thighs ( 16 . 18 ) of the channel-shaped lower part.

Coating method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 14 ) on the lower part ( 12 ) can be locked, the cover ( 14 ) starting from an intermediate latching position by means of an elastic deformation of the lower part ( 12 ) and / or the cover ( 14 ) generated locking force is pulled into the end position and the coating position is between the intermediate locking position and the end position.

Coating method according to claim 1, characterized in that the coating position, in particular starting from the end position, by Spreading of the legs of the channel-shaped lower part is achieved becomes.

Coating method according to one of the preceding claims, characterized in that the lower part ( 12 ) and the cover ( 14 ) are powder coated in the coating position.

Coating method according to one of the preceding claims, characterized in that the lower part ( 12 ) and the cover ( 14 ) are painted in the coating position.