DE20010253U1 - Cabel Canal - Google Patents
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Description
KabelkanalCabel Canal
Die Erfindung betrifft einen Kabelkanal, insbesondere Brüstungskanal,· aus Metall, insbesondere Stahlblech, bestehend aus einem im Querschnitt etwa C-profilartigen Formteil sowie einem Deckel, der den Öffnungsschlitz des Formteiles verschließt, wobei am Formteil längs des Öffnungsschlitzes erste Verriegelungskonturen ausgeformt sind, die mit formähnlichen zweiten Verriegelungskonturen an den Längsrändern des Deckels in Eingriff stehen, wobei das Formteil und der Deckel mit einer Beschichtung, insbesondere Pulverbeschichtung, versehen ist.The invention relates to a cable duct, in particular a parapet duct, made of metal, in particular sheet steel, consisting of a molded part with an approximately C-profile-like cross-section and a cover which closes the opening slot of the molded part, wherein first locking contours are formed on the molded part along the opening slot, which engage with second locking contours of a similar shape on the longitudinal edges of the cover, wherein the molded part and the cover are provided with a coating, in particular a powder coating.
Kabelkanäle dieser Art sind beispielsweise aus der DE 2 97 14 648 Ul bekannt.Cable ducts of this type are known, for example, from DE 2 97 14 648 Ul.
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Bei Kabelkanälen aus Metall ist es erforderlich, eine sichere elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kanalformteil und dem Deckel zu gewährleisten, da diese Elemente geerdet sein müssen. Die Erdung des Formteiles ist in einfacher Weise möglich, indem das Formteil selbst, in dessen Innenraum Kabel und dergleichen verlegt werden, an eine entsprechende Erdleitung angeschlossen ist. Um dies auch bezüglich des Deckels sicherzustellen, sind im Stand der Technik umständliche Maßnahmen erforderlich, um eine einwandfreie Erdung auch des Deckels zu gewährleisten. Dies ist insbesondere deswegen schwierig, weil die Kabelkanäle, seien diese nun aus Aluminium oder aus Stahlblech gefertigt, außenseitig mit Lack beschichtet werden. Bevorzugt werden solche Elemente mit Pulver beschichtet, welches zunächst elektrostatisch aufgetragen und dann eingebrannt wird. Dabei werden zwangsläufig auch die Verriegelungskonturen mit Lack beschichtet. Aus diesem Grunde ist eine unmittelbar elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Deckel und dem Formteil nicht möglich.,In the case of metal cable ducts, it is necessary to ensure a secure electrically conductive connection between the duct molding and the cover, as these elements must be grounded. The molding can be easily grounded by connecting the molding itself, in the interior of which cables and the like are laid, to an appropriate earth line. In order to ensure this with regard to the cover, complicated measures are required in the state of the art to ensure that the cover is also properly grounded. This is particularly difficult because the cable ducts, whether made of aluminum or sheet steel, are coated with paint on the outside. Such elements are preferably coated with powder, which is first applied electrostatically and then baked in. The locking contours are inevitably also coated with paint. For this reason, a direct electrically conductive connection between the cover and the molding is not possible.
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Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kabelkanal gattungsgemäßer Art zu schaffen, der in einfacher Weise ohne zusätzliche Anschlüsse einen Erdanschluß sowohl des Formteiles als auch des Deckelteiles ermöglicht.Based on this prior art, the invention is based on the object of creating a cable duct of the generic type which enables an earth connection of both the molded part and the cover part in a simple manner without additional connections.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß Flächenbereiche der in Eingriff bringbaren ersten und zweiten Verriegelungskonturen, die in der Eingriffslage flächig aneinanderliegen, frei von Beschichtungsmaterial, insbesondere frei von Pulverbeschichtung sind.To achieve this object, it is provided that surface areas of the engageable first and second locking contours, which lie flat against one another in the engagement position, are free of coating material, in particular free of powder coating.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Verriegelungskonturen abgewinkelte Randbereiche sind, wobei die ersten Verriegelungskonturen zum Inneren des Formteiles hin abgewinkelt sind, die zweiten Verriegelungskonturen von der Rückseite des Deckels abragen und beide Verriegelungskonturen in Eingriffslage Bereiche aufweisen, die aneinander flächig anliegen und metallisch blank, beschichtungsfrei ausgebildet sind, wobei die Bereiche in der Eingriffslage divergierendPreferably, the locking contours are angled edge regions, the first locking contours being angled towards the interior of the molded part, the second locking contours protruding from the rear side of the lid and both locking contours in the engagement position having regions which lie flat against one another and are of a bright metallic finish, free of coating, the regions in the engagement position being diverging
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gerichtet sind, so daß ein sich zur Frontseite erweiternder Schlitz gebildet ist.so that a slot widening towards the front is formed.
Dadurch, daß die Flächenbereiche der Verriegelungskonturen, die in der Eingriffslage im wesentlichen flächig aneinanderliegen, frei von Beschichtungsmaterial sind, also metallisch blank zur Verfügung stehen, ist die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Deckel und dem Formteil allein durch die Verrastung der Teile aneinander gewährleistet, da die elektrisch leitende Verbindung Deckelteils über die metallisch blanken Flächenbereiche der ersten und zweiten Verriegelungskonturen erfolgt. Es bedarf somit keiner besonderen Maßnahmen oder gesonderter elektrischer Anschlüsse oder dergleichen, um das Deckelteil in der Montagesollage an dem Formteil zu erden.Because the surface areas of the locking contours, which in the engaged position essentially lie flat against one another, are free of coating material, i.e. are available in bare metal, the electrically conductive connection between the cover and the molded part is ensured solely by the parts being locked together, since the electrically conductive connection of the cover part is made via the bare metal surface areas of the first and second locking contours. This means that no special measures or separate electrical connections or the like are required to ground the cover part in the assembly position on the molded part.
Dadurch, daß die entsprechenden Bereiche der Verriegelungskonturen in der Eingriffslage, in der der Deckel in den Öffnungsschlitz des Formteiles eingerastet ist, einen sich zur Frontseite des Kabelkanals hin erweiternden Schlitz bilden, ist es möglich, denBecause the corresponding areas of the locking contours form a slot widening towards the front of the cable duct in the engagement position in which the cover is locked into the opening slot of the molded part, it is possible to
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Kabelkanal in dieser Zusammenbaulage unmittelbar in einer Pulverbeschichtungsanlage zu beschichten und auch die Pulverbeschichtung einzubrennen, ohne daß in den Grund des sich divergierend erweiternden Schlitzes und in die Anschlußbereiche der in das Kanalinnere zielenden Verriegelungskonturen Pulvermaterial eindringt. Der so ausgebildete Kabelkanal ist also nach der Beschichtung und nach dem Einbrennen der Beschichtung so ausgebildet, daß die in der Eingriffslage ineinander liegenden beschichtungsfreien Verriegelungskonturen kontaktierend aneinanderliegen, so daß zur Erdung keine besonderen Anschlüsse oder Maßnahmen erforderlich sind. Dabei ist die Sichtfläche des Kanals und des Deckels ausreichend mit Lack beschichtet und die nicht beschichteten Flächenbereiche sind für den Betrachter nicht sichtbar.The cable duct in this assembled position is to be coated directly in a powder coating system and the powder coating is also baked on without powder material penetrating the bottom of the divergingly widening slot and the connection areas of the locking contours pointing into the interior of the duct. The cable duct thus formed is therefore designed after coating and baking on the coating in such a way that the coating-free locking contours lying one inside the other in the engaged position are in contact with one another, so that no special connections or measures are required for earthing. The visible surface of the duct and the cover is sufficiently coated with paint and the uncoated surface areas are not visible to the observer.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß der die Öffnungsweite des Schlitzes nahe der in die Sichtseite übergehenden Mündung etwa 0,5 bis 0,7 mm beträgt.Preferably, the opening width of the slot near the mouth transitioning into the visible side is approximately 0.5 to 0.7 mm.
Eine besonders bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, daß die Verriegelungskontur des Formteiles etwa Z-föritiig beziehungsweise spiegelbildlich zu einer Z-FormA particularly preferred further development is seen in that the locking contour of the molded part is approximately Z-shaped or mirror-image to a Z-shape
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verläuft und die Verriegelungskontur des Deckels etwa C-förmig beziehungsweise spiegelbildlich zur C-Form verläuft,. wobei die Basis der C-Form gering divergierend zum Steg der Z-Form gerichtet ist und der freie Schenkel der C-Form flächig am freien Schenkel der Z-Form anliegt, so daß zwischen Basis und Steg der Schlitz gebildet ist.and the locking contour of the lid is approximately C-shaped or mirror-imaged to the C-shape , whereby the base of the C-shape is directed slightly diverging from the web of the Z-shape and the free leg of the C-shape lies flat against the free leg of the Z-shape, so that the slot is formed between the base and the web.
Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:A schematic embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. It shows:
Figur 1 einen Kabelkanal mit eingerastetemFigure 1 shows a cable duct with locked
Deckel im Querschnitt gesehen;Lid seen in cross section;
Figur 2 eine Einzelheit des KabelkanalsFigure 2 a detail of the cable duct
samt Deckel in vergrößerter Darstellung.including lid in enlarged view.
Der Kabelkanal, im Ausführungsbeispiel ein Brüstungskanal, besteht beispielsweise aus Stahlblech. Er weist ein im Querschnitt etwa C-profilartiges Formteil 1 und einen etwa U-profilartigen Deckel 2 auf. Der Deckel 2 verschließt in der Montagesollage, wie inThe cable duct, in the example a parapet duct, is made of sheet steel, for example. It has a molded part 1 with a cross-section that is approximately C-shaped and a cover 2 that is approximately U-shaped. The cover 2 closes in the assembly position, as shown in
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Figur 1 gezeigt, den Öffnungsschlitz des FormteilesFigure 1 shows the opening slot of the molded part
Um den Deckel 2 an dem Formteil 1 sicher zu haltern, weist das Formteil 1 längs des Öffnungsschlitzes erste Verriegelungskonturen 3 auf, die mit formähnlichen zweiten Verriegelungskonturen 4 in Eingriff stehen, die an den Längsrändern des Deckels 2 ausgeformt sind. Sowohl das Formteil 1 als auch der Deckel 2 sind mit einer Pulverbeschichtung versehen, die nach der Beschichtung eingebrannt ist.In order to securely hold the lid 2 on the molded part 1, the molded part 1 has first locking contours 3 along the opening slot, which engage with similarly shaped second locking contours 4 that are formed on the longitudinal edges of the lid 2. Both the molded part 1 and the lid 2 are provided with a powder coating that is baked in after coating.
Erfindungsgemäß sind Flächenbereiche 5,6 der Verriegelungskonturen 3,4 frei vom Beschichtungsmaterial. Die Verriegelungskonturen 3,4 sind abgewinkelte Randbereiche, wobei die ersten Verriegelungskonturen 3 zum Inneren des Formteiles 1 hin abragen, während die zweiten Verriegelungskonturen 4 von der Rückseite des Deckels 2 abragen. Beide Verriegelungskonturen 3,4 weisen in der Eingriffslage Flächenbereiche 5,6 auf, die teilweise in der Eingriffslage zueinander parallele Flächenbereiche aufweisen, die aneinander flächig anliegen undAccording to the invention, surface areas 5, 6 of the locking contours 3, 4 are free of coating material. The locking contours 3, 4 are angled edge areas, with the first locking contours 3 projecting towards the interior of the molded part 1, while the second locking contours 4 projecting from the rear of the cover 2. Both locking contours 3, 4 have surface areas 5, 6 in the engagement position, which partially have surface areas parallel to one another in the engagement position, which lie flat against one another and
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metallisch blank, beschichtungsfrei ausgebildet sind. Auf diese Weise ist auch der Deckel 2 in einfacher Weise in der Montagesollage an dem Formteil 1 geerdet, da eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Flächenbereichen 5,6 dies sicherstellt.are made of bare metal, without any coating. In this way, the cover 2 is also easily grounded in the assembly position on the molded part 1, since an electrically conductive connection between the surface areas 5, 6 ensures this.
Um eine besonders einfache Beschichtung zu ermöglichen, bei der zwangsläufig die entsprechenden Bereiche beschichtungsfrei bleiben, sind die Bereiche 5,6 zu ihrem in der Zeichnungsfigur 1 nach rechts weisenden, zur Frontseite zielenden Ende hin, divergierend gerichtet, so daß ein sich zur Frontseite erweiternder Schlitz 7 gebildet ist. Die Öffnungsweite des Schlitzes ist nahe der in die Sichtseite (Frontseite) übergehenden Mündung etwa 0,5 bis 0,7 mm. Dabei ist die Verriegelungskontur 3 des Formteiles 1 etwa Z-förmig beziehungsweise spiegelbildlich zu einer Z-Form ausgebildet und die Verriegelungskontur 4 des Deckels 2 ist etwa C-förmig beziehungsweise spiegelbildlich zur C-Form ausgebildet. Dabei verläuft die Basis der C-Form gering divergierend zum Steg der Z-Form und der freie Schenkel der C-Form liegt flächig am freien Schenkel der Z-Form an, so daß zwischen Steg und Basis der nach außenIn order to enable a particularly simple coating, in which the corresponding areas inevitably remain free of coating, the areas 5, 6 are directed in a diverging manner towards their end pointing to the right in the drawing figure 1, which is aimed at the front side, so that a slot 7 is formed which widens towards the front side. The opening width of the slot is approximately 0.5 to 0.7 mm near the mouth which merges into the visible side (front side). The locking contour 3 of the molded part 1 is approximately Z-shaped or a mirror image of a Z-shape and the locking contour 4 of the cover 2 is approximately C-shaped or a mirror image of the C-shape. The base of the C-shape runs slightly diverging from the web of the Z-shape and the free leg of the C-shape lies flat against the free leg of the Z-shape, so that between the web and the base of the outwardly facing
sich erweiternde Schlitz 7 gebildet ist. Sofern der Kabelkanal in der Lage gemäß Figur 1 durch eine Pulverbeschichtungsanlage geführt und anschließend die Pulverbeschichtung eingebrannt wird, so ist einerseits erreicht, daß Pulvermaterial in den Beginn des Schlitzes 7 eindringt und dort auch eingebrannt wird, so daß optisch der Eindruck einer vollständig beschichteten sichtbaren Fläche entsteht. Durch den sich zum Inneren des Kanals hin verengenden Schlitz 7 ist aber gewährleistet, daß das Beschichtungsmaterial nicht bis in den Schlitzgrund eindringen kann, sondern dieser Bereich bleibt frei von Beschichtungsmaterial, so daß er metallisch blank ausgebildet bleibt und entsprechende aufeinander liegende kontaktierende Bereiche aufweist, durch die eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Deckel 2 und dem Formteil 1 hergestellt ist.widening slot 7 is formed. If the cable duct in the position shown in Figure 1 is guided through a powder coating system and the powder coating is then baked on, then on the one hand it is achieved that powder material penetrates into the beginning of the slot 7 and is also baked in there, so that the visual impression is created of a completely coated visible surface. However, the slot 7 narrowing towards the inside of the duct ensures that the coating material cannot penetrate into the bottom of the slot, but this area remains free of coating material, so that it remains metallically bare and has corresponding contacting areas lying on top of one another, through which an electrically conductive connection is created between the cover 2 and the molded part 1.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.
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