DE10000849C1 - Cable duct coating method has applied powder coating layer removed from interlocking surfaces of cable duct profile and cooperating cover profile before baking - Google Patents

Cable duct coating method has applied powder coating layer removed from interlocking surfaces of cable duct profile and cooperating cover profile before baking

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Abstract

The cable duct coating method has a powder coating layer applied to both a U-shaped cross-section cable duct profile (1) of sheet metal and its cooperating sheet metal cover profile, before baking of the applied powder coating, after selective removal of the coating from the parts of the cable duct profile and the cover profile which interlock when the cover is fitted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung, insbesondere Pulverbeschichtung, von Kabelkanälen, insbesondere Brüstungskanälen, die aus einem im Querschnitt etwa C-profilartigen Formteil aus Metall, insbesondere Stahlblech oder Aluminium, und einem Deckel aus Metall, insbesondere Stahlblech oder Aluminium, bestehen, wobei das Formteil und der Deckel Verriegelungskonturen am Öffnungsschlitzrand des Formteils und an den Längsrändern des Deckels aufweist, mittels derer die Teile miteinander rastverbindbar sind, wobei das Formteil und der Deckel in einem ersten Verfahrensschritt mit einer Pulverbeschichtung versehen werden und in einem zweiten Verfahrensschritt die Pulverbeschichtung eingebrannt wird. The invention relates to a method for coating, especially powder coating, of cable ducts, in particular parapet channels, which consist of an im Cross section of a C-shaped metal part, especially sheet steel or aluminum, and one Lid made of metal, in particular sheet steel or Aluminum, are made with the molding and the lid Locking contours on the opening slot edge of the Molding and on the longitudinal edges of the lid has, by means of which the parts together are snap-fit, the molded part and the lid in a first step with a Powder coating can be provided and in one the second step is powder coating is branded.  

Im Stand der Technik ist es bekannt, Kabelkanäle aus Stahlblech oder auch aus Aluminium zu formen. Dabei besteht der Kabelkanal aus einem etwa C-profilartigen Formteil sowie einem in den Schlitz des Formteiles einsetzbaren Deckelteil. Sowohl das Formteil als auch der Deckel weisen Verriegelungskonturen auf, so daß der Deckel in einfacher Weise mit dem Formteil verbunden werden kann. Um solche Kabelkanäle, die insbesondere auch als Brüstungskanäle eingesetzt werden, den räumlichen Gegebenheiten anpassen zu können, werden diese außenseitig häufig mit Pulver beschichtet. Die Pulverbeschichtung erfolgt üblicherweise elektrostatisch. Dabei wird das Formteil beziehungsweise der Deckel elektrisch aufgeladen und durch eine Beschichtungsanlage geführt, in der das entgegengesetzt elektrisch geladene Pulver auf dem Formteil beziehungsweise dem Deckel abgeschieden wird. Sofern solche Kabelkanäle aus Metall bestehen, ist es erforderlich, diese Teile an eine Erdung anzuschließen. Da die Pulverbeschichtung oder dergleichen einen elektrischen Kontakt zwischen dem Deckel und dem Formteil verhindert oder behindert, ist es erforderlich, daß der Deckel durch zusätzliche Maßnahmen an die gemeinsame Erdung angeschlossen wird. Dies ist mit erheblichem Aufwand und zusätzlichen Kosten verbunden.It is known in the prior art to make cable ducts Form steel sheet or aluminum. there the cable duct consists of an approximately C-profile Molding and one in the slot of the molding insertable cover part. Both the molding as well the lid have locking contours, so that the lid in a simple manner with the molding can be connected. To such cable channels that used in particular as parapet channels to adapt to the spatial conditions , these are often powdered on the outside coated. The powder coating takes place usually electrostatic. The molded part or the lid is electrically charged and passed through a coating system in which the opposite electrically charged powder on the Molding or the lid is deposited. If such cable ducts consist of metal, it is required to ground these parts to connect. Since the powder coating or like an electrical contact between the Lid and the molding is prevented or hindered it is necessary that the cover by additional Measures are connected to the common ground. This is with considerable effort and additional  Associated costs.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, mit dessen Hilfe es möglich ist, den Deckel in einfacher Weise ohne zusätzliche Maßnahmen mit dem Formteil elektrisch leitend zu verbinden, so daß die Verlegung von zusätzlichen Erdanschlüssen oder dergleichen vermieden ist und allein eine Erdung des Formteiles ausreicht.Based on this state of the art Invention based on a method of the generic type to create with the help of which it is possible Lid in a simple manner without additional measures to connect electrically conductive with the molded part, so that the laying of additional earth connections or the like is avoided and grounding of the Molding is sufficient.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt ein Zwischenverfahrensschritt durchgeführt wird, bei dem mindestens ein wesentlicher Teil der Bereiche der Verriegelungskonturen von der Pulverbeschichtung befreit wird, die in der Verschlußposition von Deckel und Formteil flächig aneinanderliegen.To solve this problem, it is proposed that between the first and second process step Intermediate step is carried out in which at least a substantial part of the areas of Interlocking contours from the powder coating is freed from the cover in the closed position and the molded part lie flat against each other.

Dadurch, daß zunächst in üblicher Weise die Pulverbeschichtung durchgeführt wird und anschließend der Bereich der Verriegelungskonturen von der Pulverbeschichtung befreit wird, der in der Verschlußposition von Deckel und Formteil flächig aneinanderliegt, und nachfolgend erst das Einbrennen der Pulverbeschichtung vorgenommen wird, wird im Ergebnis erreicht, daß eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Deckel und dem Formteil erzeugt werden kann, indem der Deckel in das Formteil eingesetzt und die Verriegelungskonturen der beiden Teile miteinander in Eingriff gebracht werden. Die Verriegelungskonturen stehen im Prinzip metallisch blank zur Verfügung, so daß ein einwandfreier Kontaktübergang gewährleistet ist. Es reicht somit die Erdung des Formteiles aus, um auch eine Erdung des Deckels zu erreichen, sofern dieser sich in der Eingriffsposition am Formteil befindet.Because first in the usual way Powder coating is carried out and then the area of the locking contours from the Powder coating is exempted in the Flat position of the lid and molded part lies next to each other, and only then the branding  the powder coating is carried out in Result achieved that an electrically conductive Connection between the cover and the molded part can be generated by placing the lid in the molding used and the locking contours of the two Parts are brought together. The In principle, locking contours are metallic blank available so that a flawless Contact transition is guaranteed. So that's enough Grounding of the molded part in order to also ground the To achieve cover, provided that this is in the Engagement position on the molded part.

Eine bevorzugte Weiterbildung hierzu wird darin gesehen, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen mittels Druckluft weggeblasen wird.A preferred further training for this is in it seen that the powder coating from the areas the locking contours using compressed air is blown away.

Beispielsweise kann beim Durchlauf durch eine Pulverbeschichtungsanlage zunächst die Pulverbeschichtung erfolgen, dann in einer Zwischenstation eine Düsenanordnung vorgesehen werden, mittels derer die Verriegelungskonturen von der Pulverbeschichtung befreit werden. Anschließend kann der Durchlauf durch einen Brennofen oder dergleichen erfolgen.For example, when passing through a Powder coating system first the Powder coating done, then in one Intermediate station a nozzle arrangement can be provided, by means of which the locking contours of the Powder coating can be freed. Then can the passage through a kiln or the like  respectively.

Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen mechanisch entfernt wird.Alternatively or additionally, it is also possible that the powder coating from the areas of Locking contours is removed mechanically.

Beispielsweise können in einer Zwischenstation zwischen der Pulverbeschichtung und der Brennstation bürstenartige umlaufende Elemente vorgesehen sein, die an den Verriegelungskonturen geführt sind und die Verriegelungskonturen von der Pulverbeschichtung befreien, so daß metallisch blanke Kontaktstellen zur Verfügung gestellt sind.For example, in an intermediate station between the powder coating and the firing station brush-like circumferential elements can be provided are guided on the locking contours and the Interlocking contours from the powder coating free so that bare metal contact points to Are provided.

Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen abgesaugt wird.Alternatively or additionally, it can also be provided that that the powder coating from the areas of Locking contours is suctioned off.

Eine mögliche Vorgehensweise besteht auch in der Kombination der vorher beschriebenen Maßnahmen, indem beispielsweise die Pulverbeschichtung abgeblasen und gleichzeitig abgesaugt wird oder indem beispielsweise eine mechanische Bearbeitung mittels Bürsten oder dergleichen erfolgt, wobei die abgebürstete Pulverbeschichtung abgesaugt oder weggeblasen wird. One possible procedure is also the Combination of the measures described above by for example blown off the powder coating and is suctioned off simultaneously or by, for example mechanical processing using brushes or the like takes place, the brushed Powder coating is vacuumed or blown away.  

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist es in einfacher und kostengünstiger Weise möglich, die entsprechenden Kabelkanäle so herzustellen, daß die Verriegelungskonturen im wesentlichen oder vollständig metallisch blank zur Verfügung stehen, mindestens in den Bereichen, in denen die Verriegelungskonturen von Deckel und Formteil weitgehend flächig aneinanderliegen.Due to the inventive design, it is in simple and inexpensive way possible corresponding cable ducts so that the Interlocking contours essentially or completely metallic bright are available, at least in the areas in which the locking contours of Cover and molded part largely flat lie together.

Die Erfindung ist in vielfacher Weise variabel.The invention is variable in many ways.

Ein schematisches Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgestatteten Kabelkanales ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:A schematic embodiment of a Cable duct equipped according to the invention is in the Drawing shown and below in more detail described. It shows:

Fig. 1 einen Formteil eines Kabelkanales im Querschnitt gesehen; Figure 1 seen a molded part of a cable duct in cross section.

Fig. 2 einen Deckel ebenfalls im Querschnitt gesehen. Fig. 2 also seen a cover in cross section.

Der Kabelkanal besteht aus einem etwa C-profilartig geformten Formteil 1 sowie einem etwa im Querschnitt U-profilartig geformten Deckel 2. Das Formteil 1 weist Verriegelungskonturen 3 auf, die in Eingriffslage des Deckels 2 mit Verriegelungskonturen 4 des Deckels 2 flächig verbunden sind.The cable duct consists of an approximately C-shaped molded part 1 and an approximately U-shaped cover 2 . The molded part 1 has locking contours 3 , which are connected in the engaged position of the cover 2 with locking contours 4 of the cover 2 .

Das Formteil 1 kann in einer Pulverbeschichtungsanlage zunächst außenseitig im Wege eine elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens mit Pulver beschichtet werden, wobei zwangsläufig auch die zueinander gewandten Flächen der Verriegelungskonturen 3 mit Pulver beschichtet werden. Ebenso kann der Deckel 2 in einer entsprechenden Anlage mit Pulver beschichtet werden, wobei nicht nur die Frontseite des Deckels 2 beschichtet wird, sondern auch zwangsläufig die Verriegelungskonturen 4, mindestens außenflächig. Um einen einwandfreien elektrischen Kontakt zwischen den Flächen 3 und 4 bei in Eingriffslage befindlichem Deckel 2 zu erreichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Verriegelungskonturen 3 und die Verriegelungs­ konturen 4 zunächst wiederum von der Pulverbeschichtung befreit werden, beispielsweise durch Abblasen des Pulvers, durch Absaugen des Pulvers oder durch Abbürsten des Pulvers. Erst danach werden die Teile vorzugsweise im Durchlaufverfahren durch eine Brennanlage geführt, so daß der Pulverlack eingebrannt wird. Die Flächenbereiche 3 und 4 bleiben dabei metallisch blank. Bei der bestimmungsgemäßen Benutzung des aus den Teilen 1 und 2 gebildeten Kabelkanals ist es somit lediglich erforderlich, das Formteil 1 an eine Erdleitung anzuschließen. Die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Deckel 2 und dem Formteil 1 erfolgt über die blanken Flächen 3 und 4, so daß zusätzliche Maß nahmen zum Anschluß des Deckels 2 an die Erdschlußleitung entbehrlich sind.The molded part 1 can first be coated on the outside in a powder coating system by means of an electrostatic powder coating process with powder, the surfaces of the locking contours 3 facing each other inevitably being coated with powder. Likewise, the cover 2 can be coated with powder in a corresponding system, whereby not only the front of the cover 2 is coated, but also the locking contours 4 , at least on the outside, inevitably. In order to achieve a perfect electrical contact between the surfaces 3 and 4 when the cover 2 is in the engaged position, it is provided according to the invention that the locking contours 3 and the locking contours 4 are first again freed from the powder coating, for example by blowing off the powder, by suctioning off the Powder or by brushing the powder. Only then are the parts passed through a firing system, preferably in a continuous process, so that the powder coating is baked on. The surface areas 3 and 4 remain shiny metallic. When the cable duct formed from parts 1 and 2 is used as intended, it is therefore only necessary to connect the molded part 1 to an earth line. The electrically conductive connection between the cover 2 and the molded part 1 is made via the bare surfaces 3 and 4 , so that additional measures for connecting the cover 2 to the earth leakage line are unnecessary.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not based on the described Embodiment limited, but within the Revelation often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, in the description and / or drawing disclosed individual and combination features regarded as essential to the invention.

Claims (5)

1. Verfahren zur Beschichtung, insbesondere Pulver­ beschichtung, von Kabelkanälen, insbesondere Brüstungskanälen, die aus einem im Querschnitt etwa C-profilartigen Formteil aus Metall, insbesondere Stahlblech oder Aluminium, und einem Deckel aus Metall, insbesondere Stahlblech oder Aluminium, bestehen, wobei das Formteil und der Deckel Verriegelungskonturen am Öffnungsschlitzrand des Formteils und an den Längsrändern des Deckels aufweist, mittels derer die Teile miteinander rastverbindbar sind, wobei das Formteil und der Deckel in einem ersten Verfahrensschritt mit einer Pulverbeschichtung versehen werden und in einem zweiten Verfahrensschritt die Pulverbeschichtung eingebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten und zweiten Verfahrensschritt ein Zwischenverfahrensschritt durchgeführt wird, bei dem mindestens ein wesentlicher Teil der Bereiche der Verriegelungskonturen von der Pulverbeschichtung befreit wird, die in der Verschlußposition von Deckel und Formteil flächig aneinanderliegen. 1. Process for coating, in particular powder coating, of cable ducts, in particular parapet ducts, which consist of a shaped part made of metal, in particular steel sheet or aluminum, and a cover made of metal, in particular steel sheet or aluminum, in cross section, the shaped part and the cover has locking contours on the opening slot edge of the molded part and on the longitudinal edges of the cover, by means of which the parts can be latched together, the molded part and the cover being provided with a powder coating in a first process step and the powder coating being baked in a second process step, thereby characterized in that an intermediate process step is carried out between the first and second process step, in which at least a substantial part of the areas of the locking contours is freed from the powder coating which is in the closed position of the lid and mold hurry together. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen mittels Druckluft weggeblasen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the powder coating from the areas of Locking contours blown away using compressed air becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen mechanisch entfernt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the powder coating from the Areas of the locking contours mechanically Will get removed. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen abgebürstet wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the powder coating from the areas of Locking contours is brushed off. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverbeschichtung von den Bereichen der Verriegelungskonturen abgesaugt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the powder coating from the Areas of the locking contours is suctioned off.
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