DE10247875A1

DE10247875A1 - Attachment for wall cladding panels

Info

Publication number: DE10247875A1
Application number: DE2002147875
Authority: DE
Inventors: Martin Eise; Horst Stedron
Original assignee: LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Current assignee: LKH Kunststoffwerk GmbH and Co KG
Priority date: 2002-10-14
Filing date: 2002-10-14
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: FR2845712A1; DE10247875B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Wandverkleidungsplatten, wobei die Wandverkleidungsplatten einen Plattengrundkörper aufweisen, der auf seiner ebenen Frontwand mit einer Oberflächenstruktur und/oder Profilierung versehen ist, wobei am oberen Rand des Plattengrundkörpers im Bereich eines plattenartigen Befestigungsabschnitts eine Nut ausgebildet ist, in die eine am unteren Rand des Plattengrundkörpers angebrachte Feder des darüber montierten Plattengrundkörpers verankerbar ist und wobei am plattenartigen Befestigungsabschnitt Befestigungsaufnahmen vorgesehen sind. Um eine Verbesserung der Windsogprüfung zu erreichen und um ein Herausknöpfen der Feder-Nut-Verbindung zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im Bereich mindestens einer der Befestigungsaufnahmen ein zusätzliches Befestigungselement angebracht ist.The invention relates to a device for holding wall cladding panels, the wall cladding panels having a base plate body which is provided on its flat front wall with a surface structure and / or profiling, a groove being formed on the upper edge of the base plate body in the region of a plate-like fastening section into which a spring attached to the lower edge of the plate base body of the plate base body mounted above it can be anchored and fastening receptacles are provided on the plate-like fastening section. In order to improve the wind suction test and to prevent the tongue and groove connection from being knocked out, the invention provides for an additional fastening element to be fitted in the region of at least one of the fastening receptacles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von Wandverkleidungsplatten, wobei die Wandverkleidungsplatten einen Plattengrundkörper aufweisen, der auf seiner ebenen Frontwand mit einer Oberflächenstruktur und / oder Profilierung versehen ist, wobei am oberen Rand des Plattengrundkörpers im Bereich eines plattenartigen Befestigungsabschnitts eine Nut ausgebildet ist, in die eine am unteren Rand des Plattengrundkörpers angebrachte Feder des darüber montierten Plattengrundkörpers verankerbar ist und wobei am plattenartigen Befestigungsabschnitt Befestigungsaufnahmen vorgesehen sind.The invention relates to a device for holding wall cladding panels, the wall cladding panels have a base plate body, the one on its flat front wall with a surface structure and / or profiling is provided, with at the upper edge of the plate body in A groove is formed in the area of a plate-like fastening section into which is attached at the lower edge of the base plate body Feather of the above mounted base plate body can be anchored and is on the plate-like fastening section Fastening shots are provided.

Eine solche Wandverkleidungsplatte ist aus der DE 19908393 bekannt. Die Wandverkleidungsplatten bestehen aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff-Pressteil, das gegebenenfalls rückseitig mit einer Dämmplatte hinterlegt ist.Such a wall panel is from the DE 19908393 known. The wall cladding panels consist of a glass-fiber-reinforced plastic pressed part, which may be backed with an insulation panel on the back.

Zur Montage werden die Wandverkleidungsplatten an vertikalen oder horizontalen Unterkonstruktionen befestigt. Hierzu weist die Platte an ihrem oberen Rand einen plattenartigen Befestigungsabschnitt mit als Durchbrüchen ausgeformten Befestigungsaufnahmen für Schrauben oder Nägel auf.The wall cladding panels are used for assembly attached to vertical or horizontal substructures. For this the plate has a plate-like fastening section at its upper edge with as breakthroughs molded mounting brackets for screws or nails.

Zum Anschluß benachbarter Wandverkleidungsplatten weisen diese angeformte Verbindungselemente auf. Zur Verbindung zwischen übereinander angeordneten Wandverkleidungsplatten dienen beispielsweise Nut- und Federelemente. Dabei ist eine Nut am oberen Plattenrand und eine Feder am unteren Plattenrand angeformt.For connecting adjacent wall cladding panels they have molded connection elements. For connection between on top of each other arranged wall cladding panels serve, for example, and spring elements. There is a groove at the top of the plate and a spring formed on the lower edge of the plate.

Zur Montage werden die Wandverkleidungsplatten mit der Feder in die Nut der darunter angeordneten Platten eingeführt und am oben angeformten plattenartigen Befestigungsabschnitt mit der Unterkonstruktion verschraubt bzw. auf diese genagelt. Die Wandverkleidungsplatte wird dadurch an ihrem unteren Rand durch die Feder-Nut-Verbindung fixiert.The wall cladding panels are used for assembly inserted with the spring into the groove of the plates arranged underneath and on the plate-shaped fastening section formed above with the Substructure screwed or nailed to it. The wall covering panel is thereby at its lower edge by the tongue and groove connection fixed.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass sich die Wandverkleidungsplatten bei starken Windbelastungen durch die dabei auftretende Sogwirkung so stark verwölben können, dass die jeweilige Feder nach oben aus der darunter liegenden Nut springt. Dadurch ist die Wandverkleidungsplatte an ihrem unteren Rand nicht mehr fixiert. In der Folge kann die Wandverkleidungsplatte durch die Windbelastung nach oben umschlagen und vom oberen plattenartigen Befestigungsabschnitt abreißen.The disadvantage of this arrangement is that the wall cladding panels are exposed to strong wind loads can warp so much due to the suction effect that occurs that the respective spring jumps up out of the groove below. Thereby the wall covering panel is no longer at its lower edge fixed. As a result, the wall cladding panel through the Wind load turn up and from the top plate-like Tear off the fastening section.

Aus der US 3,593,479 ist eine Verbindung der Wandverkleidungsplatten bekannt, bei der an der oberen Kante des plattenartigen Befestigungsabschnittes der Wandverkleidungsplatte ein Hohlprofil mit dreiviertelkreisförmigem Querschnitt angeformt ist. Das korrespondierende Profil an der unteren Kante der oberen Wandverkleidungsplatte greift in dieses so hinein, dass eine Einführung der oberen Wandverkleidungsplatte unter einem flachen Winkel möglich ist. Nach der Montage in vertikaler Stellung der oberen Wandverkleidungsplatte ist ein Herausspringen bei Windbelastung nicht möglich. Nachteilig an dieser Anordnung ist, dass die Herstellung aufwendig und kostenintensiv ist, da bewegliche Preßwerkzeuge benötigt werden.From the US 3,593,479 a connection of the wall cladding panels is known in which a hollow profile with a three-quarter circular cross section is formed on the upper edge of the plate-like fastening section of the wall cladding panel. The corresponding profile on the lower edge of the upper wall cladding plate engages in this in such a way that the upper wall cladding plate can be inserted at a flat angle. After installation in the vertical position of the upper wall cladding panel, it is not possible to jump out in windy conditions. A disadvantage of this arrangement is that the production is complex and cost-intensive, since movable pressing tools are required.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die eine wirtschaftliche und sichere Befestigung der Wandverkleidungsplatte auch bei starken Windbelastungen ermöglicht.It is an object of the invention Device of the aforementioned Kind of creating an economical and safe attachment of the wall cladding panel even with strong wind loads.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an mindestens einer der Befestigungsaufnahmen ein zusätzliches Befestigungselement angebracht ist. Durch das Befestigungselement wird erreicht, dass im montierten Zustand das Herausspringen der Feder der oberen Wandverkleidungsplatte aus der Nut der unteren Wandverkleidungsplatte verhindert wird.This task is solved in that an additional one on at least one of the mounting brackets Fastener is attached. Through the fastener is achieved in that the jumping out of the Tongue of the upper wall panel from the groove of the lower one Wall cladding panel is prevented.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung besteht das Befestigungselement aus einem horizontalen Anschlagbereich, dem sich ein vertikaler Anlegebereich nach unten anschließt, an den sich am unteren Teil ein aus der Senkrechten abgewinkelter Haltebereich anschließt und das Befestigungselement eine Befestigungsaufnahme aufweist. Das Befestigungselement kann so bei der Montage unter Verwendung der dazu eingesetzten Befestigungsmitteln wie Schrauben und Nägeln gleichzeitig mit der Wandverkleidungsplatte an die Unterkonstruktion befestigt werden. Die deckungsgleiche Positionierung der Befestigungsaufnahmen des Befestigungselementes und der Wandverkleidungsplatte wird durch den horizontalen Anschlagbereich erreicht. Der abgewinkelte Haltebereich verhindert ein Herausgleiten der Feder aus der Nut.According to a preferred embodiment variant the invention, the fastener consists of a horizontal Stop area, which is a vertical landing area down connects to a holding area angled from the vertical at the lower part followed and the fastening element has a fastening receptacle. The fastener can thus be used during assembly the fasteners such as screws and nails used at the same time attached to the substructure with the wall cladding panel become. The congruent positioning of the mounting brackets of the Fastener and the wall cladding panel is through reaches the horizontal stop area. The angled stop area prevents the tongue from sliding out of the groove.

Eine besonders einfache Montage wird dadurch erreicht, dass die Länge des vertikalen Anlegebereichs derart bemessen ist, dass die Feder des oberen Plattengrundkörpers durch Schrägstellung in die Nut des unteren Plattengrundkörpers eingebracht werden kann und bei Senkrechtstellung in Montageposition des oberen Plattengrundkörpers ein Herausgleiten der Feder aus der Nut durch den Haltebereich des Befestigungselementes verhindert ist.A particularly simple assembly is thereby achieved that length of the vertical contact area is such that the spring of the upper plate body by tilting it can be introduced into the groove of the lower plate body and in the vertical position in the mounting position of the upper plate base The tongue slides out of the groove through the holding area of the fastening element is prevented.

Eine besonders materialsparende und dabei formstabile Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement derart geformt ist, dass der Haltebereich mit dem vertikalen Anlegebereich einen vorzugsweise spitzen Winkel bildet und dadurch eine Anlaufschräge ausbildet und der vertikale Anlegebereich im wesentlichen der Gesamthöhe des Befestigungselementes entspricht.A particularly material-saving and dimensionally stable embodiment of the invention provides that the Fastening element is shaped such that the holding area with the vertical contact area forms a preferably acute angle and thereby a ramp forms and the vertical contact area essentially the total height of the fastener equivalent.

Eine mögliche Erfindungsausgestaltung sieht vor, dass der Haltebereich als ein mit seiner vom Plattengrundkörper abgewandten Seite geschlossener und zum Plattengrundkörper hin offener Haken ausgebildet ist. Hierdurch wird erreicht, dass beim Einführen der Feder diese am Befestigungselement nach unten in die Nut geführt wird und sich nicht in diesem verhakt.A possible invention design sees before that the holding area as one facing away from the plate base body Hooks that are closed on the side and open toward the plate base body is. This ensures that when the spring is inserted, it is attached to the fastening element led down into the groove and does not get caught in it.

Eine denkbare Erfindungsalternative besteht darin, dass das Befestigungselement derart geformt ist, dass der vertikale Anlegebereich nicht über die gesamte Länge anliegt und der Haltebereich zunächst in einem stumpfen Winkel abknickt und anschließend in mindestens einem weiteren Winkel nach oben gebogen ist. Die Anordnung erlaubt es, den Haltebereich so auszulegen, dass der zweite Winkel und somit der Bereich des Befestigungselementes, an den die Feder bei Windbelastung anstößt, in optimaler Position zur Nut angeordnet werden kann. So kann das Befestigungselement so ausgelegt sein, dass sich der zweite Winkel zum Beispiel über der Mitte der Nut oder über der Nutwandung befindet.A conceivable alternative to the invention exists in that the fastening element is shaped in such a way that the vertical contact area does not lie over the entire length and the holding area initially kinks at an obtuse angle and is then bent upward at least at a further angle. The arrangement allows the holding area to be designed in such a way that the second angle and thus the area of the fastening element that the spring abuts against during wind loading can be arranged in an optimal position relative to the groove. The fastening element can thus be designed such that the second angle is, for example, above the center of the groove or above the groove wall.

Eine sichere und wirtschaftliche Montage des Befestigungselementes ergibt sich, indem das Befestigungselement mit den Befestigungsmitteln für den Plattengrundkörper an die Unterkonstruktion montiert wird.A safe and economical Assembly of the fastener results from the fastener with the fasteners for the Plate body is mounted on the substructure.

Um Kräfte, die bei Windbelastung auf die Bereiche der Befestigungsaufnahmen des plattenartigen Befestigungsabschnittes wirken, gleichmäßiger auf den plattenartigen Befestigungsabschnitt zu verteilen und um die Feder über eine größere Wirklänge in der Nut zu sichern kann es sinnvoll sein, dass das Befestigungselement als Schiene ausgebildet ist und mindestens zwei Befestigungsaufnahmen überdeckt.For forces at wind loads to the areas of the mounting receptacles of the plate-like mounting section act more evenly to distribute the plate-like fastening portion and around the Feather over a larger effective length in the It may make sense to secure the fastening element is designed as a rail and covers at least two fastening receptacles.

Eine einfache Form der Montage des Befestigungselementes kann dadurch erreicht werden, dass an dem Befestigungselement im Bereich des horizontalen Anschlagbereichs eine vertikale Haltenase angeformt ist und dass im Bereich des vertikalen Anlegebereichs eine zur Befestigungsaufnahme des plattenartigen Befestigungsabschnitts korrespondierende Rastnase ausgebildet ist. Zur Montage muss das Befestigungselement lediglich mit der vertikalen Haltenase den plattenartigen Befestigungsabschnitt hintergreifen und mit der Rastnase in eine freie Befestigungsaufnahme des plattenartigen Befestigungsabschnitts einrasten.A simple form of assembly of the Fastening element can be achieved in that on the Fastening element in the area of the horizontal stop area a vertical retaining lug is formed and that in the area of the vertical Application area one for mounting the plate-like Fastening section corresponding latch is formed. For assembly, the fastener only needs to be vertical Hold the tab-like fastening section behind and with the locking lug in a free mounting receptacle of the plate-like Snap the fastening section into place.

Eine bevorzugte Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungselement aus Metall, vorzugsweise aus korrosionsbeständigem Metall besteht. Dies ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung der Befestigungselemente bei gleichzeitiger langer Lebensdauer und ausreichender mechanischer Stabilität.A preferred design variant the invention provides that the fastening element made of metal, preferably made of corrosion-resistant Metal. this makes possible an economical production of fasteners at the same time long service life and sufficient mechanical stability.

Nach einer denkbaren Erfindungsalternative kann das Befestigungselement aus Kunststoff, vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff bestehen. Vorteilhaft ist dabei, dass das Befestigungselement mit den gleichen Fertigungsmethoden und Fertigungsanlagen und/oder aus dem gleichen Material wie die Wandverkleidungsplatte selbst hergestellt werden kann.According to a conceivable alternative invention the fastening element made of plastic, preferably made of fiber-reinforced plastic consist. It is advantageous that the fastener with the same manufacturing methods and manufacturing equipment and / or from the same material as the wall cladding panel itself can.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below of the embodiments shown in the figures. It demonstrate:

1 eine perspektivische Ansicht eines Plattengrundkörpers mit zwei Befestigungselementen 1 a perspective view of a plate body with two fasteners

2 die Einbausituation zweier Plattengrundkörper mit einem Befestigungselement im Schnitt 2 the installation situation of two base plates with a fastening element in section

3a ... 3e schematisch verschiedene Ausführungsvarianten des Befestigungselementes im Schnitt 3a ... 3e schematically different versions of the fastener in section

Wie die 1 zeigt, besteht ein Plattengrundkörper 20 einer Fassadenplatte im wesentlichen aus einer ebenen Frontwand 21 und verschiedenen Wandabschnitten. Auf der einen Seite des Plattengrundkörpers 20 befindet sich eine Wasserführungsleiste 22 mit einem zur Front hin abgewinkelten Rand 23. Auf der gegenüberliegenden Seite des Plattengrundkörpers 20 befindet sich ein Deckabschnitt 24, der bei dem hier nicht dargestellten benachbarten Plattengrundkörper 20, über den abgewinkelten Rand 23 übergreift. Am unteren Rand des Plattengrundkörpers 20 befindet sich ein Abschnitt, der als Feder 27 ausgebildet ist. Am oberen Randbereich ist ein plattenartiger Befestigungsabschnitt 28 ausgebildet, der verschiedene Befestigungsaufnahmen 29 in Form von Bohrungen und Langlöchern zum Nageln und Schrauben an die Unterkonstruktion aufweist. Vor diesem plattenartigen Befestigungsabschnitt 28 ist mit einer Nutwandung 26 eine durchgehende Nut 25 ausgebildet. Weiterhin sind in diesem Beispiel zwei Befestigungselemente 10 über je einer Befestigungsaufnahme 29 des Plattengrundkörpers 20 angeordnet.As the 1 shows, there is a plate body 20 a facade panel essentially from a flat front wall 21 and different wall sections. On one side of the base plate 20 there is a water guide bar 22 with an angled edge towards the front 23 , On the opposite side of the base plate 20 there is a deck section 24 , in the adjacent plate base body, not shown here 20 , over the angled edge 23 overlaps. At the bottom of the base plate 20 there is a section called a spring 27 is trained. At the upper edge area is a plate-like fastening section 28 trained the various mounting shots 29 in the form of bores and slots for nailing and screwing to the substructure. In front of this plate-like fastening section 28 is with a groove wall 26 a continuous groove 25 educated. Furthermore, there are two fasteners in this example 10 over one mounting bracket each 29 of the base plate body 20 arranged.

2 zeigt einen unteren Plattengrundkörper 20 und einen weiteren, darüber angeordneten Plattengrundkörper 20 im montierten Zustand. Dabei sitzt die Feder 27 des oberen Plattengrundkörpers 20 in der Nut 25 des unteren Plattengrundkörpers 20. 2 shows a lower plate body 20 and a further plate base body arranged above it 20 in the assembled state. The spring sits 27 of the upper plate body 20 in the groove 25 of the lower plate body 20 ,

Das Befestigungselement 10 weist einen horizontalen Anschlagbereich 11 auf, der auf der Oberkante des plattenartigen Befestigungsabschnitts 28 des Plattengrundkörpers 20 aufliegt. Daran schließt sich ein vertikaler Anlegebereich 12 an, der an der Vorderseite des plattenartigen Befestigungsabschnitts 28 anliegt. In Höhe der Befestigungsaufnahme 29 des Plattengrundkörpers 20 befindet sich eine Befestigungsaufnahme 14 des Befestigungselementes 10, beispielsweise in Form einer Bohrung. Das Befestigungselement 10 ist dabei zusammen mit dem unteren Plattengrundkörper 20 mit Befestigungsmitteln, beispielsweise Schrauben oder Nägel mit der Unterkonstruktion kraftschlüssig verbunden. Im unteren Bereich des Befestigungselementes 10 schließt sich an den vertikalen Anlegebereich 12 ein Haltebereich 13 an. Der Haltebereich 13 bildet in diesem Beispiel eine Anlaufschräge 13.1 in Form eines spitzen Winkels zum vertikalen Anlegebereich 12 aus.The fastener 10 has a horizontal stop area 11 on that on the upper edge of the plate-like fastening section 28 of the base plate body 20 rests. This is followed by a vertical docking area 12 on the front of the plate-like mounting portion 28 is applied. At the level of the mounting bracket 29 of the base plate body 20 there is a mounting bracket 14 the fastener 10 , for example in the form of a hole. The fastener 10 is together with the lower plate body 20 with fasteners, such as screws or nails, non-positively connected to the substructure. In the lower area of the fastener 10 joins the vertical docking area 12 a stopping area 13 on. The holding area 13 forms a run-up slope in this example 13.1 in the form of an acute angle to the vertical docking area 12 out.

Durch die Anlaufschräge 13.1 am Haltebereich 13 sowie durch eine Einführungsschräge 27.1 der Feder 27 und durch eine Einführungsschräge 26.1 der Nutwandung 26 wird erreicht, dass beim Montagevorgang des oberen Plattengrundkörpers 20 durch Schrägstellen des Plattengrundkörpers 20 die Feder 27 in die Nut 25 hinein gleiten kann, und anschließend durch Kippen des oberen Plattengrundkörpers 20 in die Vertikale der Plattengrundkörper 20 derart gesichert wird, dass ein Herausgleiten des Plattengrundkörpers 20 im eingebauten Zustand infolge starker Sogwirkung, hervorgerufen durch starken Wind oder schweren Stürmen, verhindert wird. Die Gesamthöhe 10.1 des Befestigungselementes 10 ist dabei derart bemessen, dass zum einen eine leichte Montage der Plattengrundkörper 20 erreicht wird und zum anderen ein sicherer Halt im eingebauten Zustand gewährleistet ist.Through the ramp 13.1 at the stopping area 13 as well as an introductory slant 27.1 the feather 27 and through an introductory slant 26.1 the groove wall 26 is achieved that during the assembly process of the upper plate body 20 by sloping the base plate body 20 the feather 27 in the groove 25 can slide in, and then by tilting the upper plate body 20 into the vertical of the base plates 20 is secured in such a way that the base plate body slides out 20 in the installed state as a result of strong suction, caused by strong wind or heavy storms. The total height 10.1 the fastener 10 is dimensioned such that, on the one hand, easy mounting of the base plate body 20 is achieved and on the other hand a secure hold is guaranteed in the installed state.

Die 3a bis 3e zeigen verschiedene Ausführungsformen des Befestigungselementes 10. Dabei entspricht das in 3a gezeigte Befestigungselement 10 dem in 2 dargestellten Befestigungselement 10. Der Haltebereich 13 ist am unteren Ende des Befestigungselementes 10 nach schräg oben abgewinkelt und bildet eine Anlaufschräge 13.1 aus.The 3a to 3e show different embodiments of the fastener 10 , This corresponds to in 3a fastener shown 10 the in 2 fastener shown 10 , The holding area 13 is at the lower end of the fastener 10 angled upwards at an angle and forms a run-on slope 13.1 out.

3b zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Haltebereich 13 als ein mit seiner vom Plattengrundkörper 20 abgewandten Seite geschlossener und zum plattenartigen Befestigungsabschnitt 28 des Plattengrundkörpers 20 hin offener Haken 13.2 ausgebildet ist. 3b shows a further embodiment in which the holding area 13 than one with its from the plate body 20 opposite side closed and to the plate-like fastening section 28 of the base plate body 20 open hook 13.2 is trained.

3c zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der der Haltebereich 13 zunächst in einem stumpfen Winkel 13.3 abknickt und anschließend in mindestens einem Winkel nach oben gebogen ist. 3c shows a further embodiment in which the holding area 13 initially at an obtuse angle 13.3 kinks and is then bent upwards at least at an angle.

3d zeigt eine Ausführungsform, bei der statt der Befestigungsaufnahme 14 in Höhe der Befestigungsaufnahme 29 des Plattengrundkörpers 20 eine Rastnase 16 angeordnet ist. In Verbindung mit einer vertikalen Haltenase 15, die sich an den horizontalen Anschlagbereich 11 anschließt und den plattenartigen Befestigungsabschnitt 28 des Plattengrundkörpers 20 hintergreift, wird erreicht, dass sich das Befestigungselement 10 unabhängig von den Befestigungsmitteln zur Montage des Plattengrundkörpers 20 fixieren lässt. Dabei rastet die Rastnase 16 in die korrespondierende Befestigungsaufnahme 29 des plattenartigen Befestigungsabschnitts 28 des Plattengrundkörpers 20 ein. 3d shows an embodiment in which instead of the mounting receptacle 14 at the level of the mounting bracket 29 of the base plate body 20 a latch 16 is arranged. In conjunction with a vertical retaining lug 15 extending to the horizontal stop area 11 connects and the plate-like fastening section 28 of the base plate body 20 reaches behind, it is achieved that the fastener 10 regardless of the fasteners for mounting the base plate body 20 can be fixed. The latch will snap into place 16 in the corresponding mounting bracket 29 of the plate-like fastening section 28 of the base plate body 20 on.

3e zeigt eine weitere Ausführungsform des Befestigungselementes 10, welches aus Kunststoff, vorzugsweise aus faserverstärktem Kunststoff ausgebildet ist. Dieses Befestigungselement 10 weist dabei die Merkmale des in 3a dargestellten Befestigungselementes 10 auf. Die Wandstärke ist dabei aufgrund der Materialeigenschaften von Kunststoff gegenüber Metall stärker ausgebildet. 3e shows a further embodiment of the fastener 10 , which is made of plastic, preferably of fiber-reinforced plastic. This fastener 10 shows the characteristics of in 3a fastener shown 10 on. The wall thickness is stronger due to the material properties of plastic compared to metal.

Als Materialien kommen dabei vorzugsweise korrosionsbeständige metallische Werkstoffe, wie beispielsweise verzinktes Blech oder Edelstahl zum Einsatz. Weiterhin eignen sich faserverstärkte thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe, wie beispielsweise glasfaserverstärktes ungesättigtes Polyester (UP).The materials used are preferably corrosion-resistant metallic ones Materials such as galvanized sheet metal or stainless steel are used. Fiber-reinforced are also suitable thermoplastic or thermosetting plastics, such as glass fiber reinforced unsaturated polyester (UP).

In weiteren Ausführungsformen ist das Befestigungselement 10 als Schiene ausgebildet, welche mindestens zwei Befestigungsaufnahmen 29 überdeckt und mit mindestens zwei Befestigungsmitteln fixiert ist.In other embodiments, the fastener is 10 formed as a rail, which has at least two fastening receptacles 29 covered and fixed with at least two fasteners.

Claims

Device for holding wall cladding panels, the wall cladding panels comprising a base plate body ( 20 ) on the flat front wall ( 21 ) is provided with a surface structure and / or profiling, with at the upper edge of the base plate body ( 20 ) in the area of a plate-like fastening section ( 28 ) a groove ( 25 ) is formed, in which one at the lower edge of the base plate body ( 20 ) attached spring ( 27 ) of the plate base body mounted above ( 20 ) can be anchored and the plate-like fastening section ( 28 ) Mounting fixtures ( 29 ) are provided, characterized in that at least one of the fastening receptacles ( 29 ) an additional fastening element ( 10 ) is attached.

Device according to claim 1, characterized in that the fastening element ( 10 ) a horizontal stop area ( 11 ) with a vertical contact area ( 12 ) connects downwards, to which a holding area angled from the vertical is attached at the lower part ( 13 ) and that the fastening element ( 10 ) a mounting bracket ( 14 ) having.

Device according to claim 2, characterized in that the length of the vertical contact area ( 12 ) is dimensioned such that the spring ( 27 ) of the upper plate body ( 20 ) by slanting into the groove ( 25 ) of the lower plate body ( 20 ) can be inserted and in the vertical position in the assembly position of the upper plate base body ( 20 ) the spring slides out ( 27 ) from the groove ( 25 ) through the stop area ( 13 ) of the fastener ( 10 ) is prevented.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the holding area ( 13 ) with the vertical docking area ( 12 ) forms a preferably acute angle and a run-on slope ( 13.1 ) and the vertical contact area ( 12 ) essentially the total height ( 10.1 ) of the fastener ( 10 ) corresponds.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the holding area ( 13 ) as one with its from the base plate body ( 20 ) opposite side of the closed and to the plate base body ( 20 ) open hook ( 13.2 ) is trained.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the vertical contact area ( 12 ) does not lie over the entire length and the holding area ( 13 ) first at an obtuse angle ( 13.3 ) kinks and is then bent upwards at least at a further angle.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fastening element ( 10 ) with the fasteners for the base plate body ( 20 ) is mounted on the substructure.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening element ( 10 ) is designed as a rail and has at least two fastening mounts ( 29 ) covered.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the fastening element ( 10 ) in the area of the horizontal stop area ( 11 ) a vertical retaining lug ( 15 ) is molded on and that in the area of the vertical contact area ( 12 ) one for mounting ( 29 ) of the plate-like fastening section ( 28 ) corresponding latch ( 16 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening element ( 10 ) consists of metal, preferably of corrosion-resistant metal.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening element ( 10 ) made of plastic, preferably made of fiber-reinforced plastic.