DE10247506A1

DE10247506A1 - Wind-up process for strip material onto a reel, particularly plastic film strip, involves pressure application to a reel section whose length can be varied

Info

Publication number: DE10247506A1
Application number: DE10247506A
Authority: DE
Inventors: Günther Crass; Gottfried Dr. Hilkert; Martin Dr. Müller-Roosen; Thomas Dr. Molz
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film GmbH
Current assignee: Mitsubishi Polyester Film GmbH
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-22
Also published as: EP1413536A3; EP1413536A2

Abstract

A contact roll(10) exerts pressure on the reel(24) according to the winding reel diameter and/or rotational speed. Pressure is applied uniformly to the reel over a prescribed section of the reel whose length can be varied as required. An outer tube(12) of the contact roll(10) runs at the same circumferential speed as the reel shaft(21) while the spindle(1) of the contact roll runs at a speed either slower or faster than or equal to that of the outer tube. An Independent claim is included for the wind-up equipment which includes a contact roll(10) comprising twin tubes(6,12), the outer of which is carried on supports (5) whose position along the contact tube can be varied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere einer Kunststoff-Folienbahn, mit einer umlaufenden Kontaktwalze, die an einem Wickel auf einer angetriebenen Wickelrolle anliegt, einer Andrückeinrichtung, die in Abhängigkeit vom Wickeldurchmesser und/oder der Wickelgeschwindigkeit die Kontaktwalze radial zum Wickel gesteuert verlagert, wobei die Kontaktwalze eine Doppelrohrwalze mit innen angeordneten Stützelemente um Abstützen eines Außenrohres der Doppelrohrwalze ist.The invention relates to a method and a device for winding a web, in particular a plastic film web with a rotating contact roller, which rests on a winding on a driven winding roll, a pressure device, the dependent the contact roller on the winding diameter and / or the winding speed radially shifted controlled to the winding, the contact roller a Double tube roller with internal support elements to support an outer tube the double tube roller is.

Für das Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere von Kunststoff-Folienbahnen, werden im Allgemeinen Kontaktwalzen eingesetzt, über die die Folienbahn läuft und auf einer Wickelrolle zu einem Wickel aufgewickelt wird. Um eine faltenfreie Wicklung und eine gleichmäßige Windungsdichte in der Wickelrolle zu erzielen ist es notwendig, die Folienbahn möglichst gleichmäßig über die Breite hinweg anzudrücken, um nach Möglichkeit Lufteinschlüsse zu vermeiden. Die Wicklungsdichte hängt neben den Lufteinschlüssen von der Elastizität der zu wickelnden Folienbahn, der Bahngeschwindigkeit, der Oberflächenrauigkeit und der Breite der Folienbahn ab.For the winding of material webs, especially plastic film webs, contact rollers are generally used, over which the film web runs and is wound up on a winding roll to form a winding. To one Wrinkle-free winding and an even winding density in the winding roll to achieve it is necessary to spread the film as evenly as possible over the To press across, to if possible Air pockets too avoid. The winding density depends next to the air pockets of elasticity the film web to be wound, the web speed, the surface roughness and the width of the film web.

Bei einem ungleichmäßigen Andruck an den Wickel wird Luft in den Wickel mit eingezogen, was primär zu Faltenbildungen führt. Daneben kann es zu einer Unrundheit des Wickels und zum Teleskopieren kommen.If the pressure is uneven air is drawn into the winding, which primarily causes wrinkles leads. In addition, the winding may become out of round and telescopic.

Im Stand der Technik werden sogenannte Doppelrohrwalzen als Kontaktwalzen eingesetzt, die eine M-förmige Biegelinie aufweisen, während im Vergleich hiermit zylindrische Einfachrohrwalzen eine U-förmige Biegelinie besitzen, d. h. den klassi schen Belastungsfall eines an beiden Enden aufliegenden Balkens mit einer gleichmäßig über die Breite verteilten Belastung darstellen. Bei den Einfachrohrwalzen ergibt sich eine parabelförmige Durchbiegung der Walze, was bedeutet, dass der Kontaktdruck in der Walzenmitte nur sehr gering ist und daher in der Mitte mehr Luft in den Wickelspalt eingezogen wird als an den Rändern. Von der Mitte aus kann jedoch die Luft später nur sehr schwer aus dem Wickel entweichen, da durch den hohen Kontaktdruck im Randbereich des Wickels die Luft im Wickel eingeschlossen bleibt. Bei den Doppelrohrwalzen ist die Zweipunktlagerung von den Enden der Walze in Richtung Mitte verschoben. Dadurch werden die freien, ungelagerten Längen der Doppelrohrwalze wesentlich kleiner. Die Durchbiegung der Doppelrohrwalze weist die schon zuvor erwähnte M-förmige Gestalt auf. Die Durchbiegung von Doppelrohrwalzen vermindert sich in der Mitte um etwa den Faktor 8–10 gegenüber einer Einfachrohrwalze.In the prior art, so-called double-tube rollers are used used as contact rollers which have an M-shaped bending line, while in comparison, cylindrical single-tube rolls have a U-shaped bending line own, d. H. the classic load case one at both ends supported beam with a load that is evenly distributed across the width represent. In the case of the single tube rolls, there is a parabolic deflection of the Roller, which means that the contact pressure in the middle of the roller only is very low and therefore more air in the middle of the winding gap is fed as on the edges. However, it is very difficult for the air to escape from the center later Wraps escape because of the high contact pressure in the edge area the air remains trapped in the wrap. With the double tube rollers is the two-point bearing from the ends of the roller towards the center postponed. As a result, the free, unsupported lengths of the Double tube roller much smaller. The deflection of the double tube roller points out the previously mentioned M-shaped Shape up. The deflection of double tube rolls is reduced in the middle by a factor of 8-10 across from a single tube roller.

Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 44 08 863 wird der auftretende Lufteinschluss in einem Wickel in der Weise vergleichmäßigt, dass die Andruckwalze von einem zentrisch angeordneten, unverdrehbaren Querträger und einer darauf über Lager verdrehbar gelagerten und in einem sich zwischen den Lagern erstreckenden Bereich verbiegungsfrei abgestützten Hohlwalze gebildet ist. Dabei ist wesentlich, dass durch eine Anordnung zwischen dem innenliegenden Querträger und der außenliegenden drehbaren Hohlwalze eine Abstützung in der Weise erfolgt, dass der Bereich zwischen den Lagern eine Durchbiegung gleich 0 aufweist. Der Querträger ist von einem Innenrohr gebildet und die zur Abstützung der Hohlwalze auf dem Innenrohr dienenden Lager sind Wälzlager. Die Lager sind unter Zwischenschaltung einer Einspanneinrichtung parallel zur Längsachse des Innenrohrs bzw. der Hohlwalze verstellbar und an einer vorauswählbaren Stellung festspannbar. Die Lager sind somit auf den jeweiligen Bedarfsfall exakt einstellbar. Während des Wickelvorgangs sind sie jedoch nicht verstellbar, eine Verstellung kann stets nur im Stillstand der Vorrichtung vorgenommen werden.In the case of a device of the type mentioned at the outset in accordance with the German published application 44 08 863 the air inclusion occurring in a roll is evened out in such a way that the pressure roller is formed by a centrally arranged, non-rotatable cross member and a hollow roller which is rotatably supported thereon via bearings and is supported in a region extending between the bearings without bending. It is essential that an arrangement between the internal crossmember and the external rotatable hollow roller provides support such that the area between the bearings has a deflection equal to 0. The cross member is formed by an inner tube and the bearings used to support the hollow roller on the inner tube are roller bearings. The bearings are adjustable with the interposition of a clamping device parallel to the longitudinal axis of the inner tube or the hollow roller and can be clamped in a preselectable position. The bearings can thus be precisely adjusted to the respective need. However, they cannot be adjusted during the winding process; an adjustment can only be made when the device is at a standstill.

Aus der EP 0 890 674 A2 ist eine Walze bekannt, die aus einem ausschließlich in einem axialmittleren Bereich auf einem durchgehenden Walzenträger in radialer Richtung abgestützten Walzenrohr besteht, welches außerhalb dieses mittleren Bereiches einen eine Biegung des Walzenrohres relativ zum Walzenträger erlaubenden Abstand zum Walzenträger aufweist. Die Steifigkeit des Walzenrohres ist ausgehend von dem mittleren Bereich zu den Enden des Walzenrohres so verringert, dass die Belastung durch das Eigengewicht des Walzenrohres sowie die äußere Betriebsbelastung zu einer möglichst konstanten Krümmung der Biegelinie des Walzenrohres führt. Hierzu verringert sich die Wandstärke des Walzenrohres ausgehend vom Ende des mittleren Bereiches zu den Enden des Walzenrohres hin kontinuierlich. Im mittleren Bereich ist das Walzenrohr mechanisch fest mit dem Walzenträger verbunden und der Walzenträger ist drehbar in einer Walzenstuhlung gelagert. Ebenso kann das Walzenrohr im mittleren Bereich rotierbar auf dem Walzenträger gelagert sein.From the EP 0 890 674 A2 a roller is known which consists of a roller tube which is supported only in an axially central region on a continuous roller carrier in the radial direction and which, outside of this central region, has a distance from the roller carrier which permits the roller tube to bend relative to the roller carrier. Starting from the central area to the ends of the roller tube, the rigidity of the roller tube is reduced in such a way that the load due to the weight of the roller tube and the external operating load result in the bending line of the roller tube being as constant as possible. For this purpose, the wall thickness of the roller tube decreases continuously from the end of the middle region to the ends of the roller tube. In the middle area, the roller tube is mechanically firmly connected to the roller carrier and the roller carrier is rotatably mounted in a roller frame. Likewise, the roller tube can be rotatably mounted on the roller carrier in the central area.

Die DE 201 03 183 U1 betrifft eine Anpresswalze mit einer feststehenden, nicht drehenden Achse, auf der an geeigneten Stellen Lager ausgebildet und getragen sind. Die Anpresswalze weist des Weiteren einen hohlzylinderförmigen Walzenmantel auf, der in einschaliger Bauweise mit Lagern innerhalb des Außenmantels ausgebildet ist. Der Walzenmantel ist aus einem Weichmetall gefertigt. Die Dicke des Walzenrohres ist in dem Bereich zwischen den beiden Lagern dicker als in dem über die Lager zum stirnseitigen Ende nach außen überstehenden Abschnitt. Auf dem Walzenrohr ist ein Überzug aus elastomerem Material aufgebracht.The DE 201 03 183 U1 relates to a pressure roller with a fixed, non-rotating axis, on which bearings are formed and supported at suitable locations. The pressure roller also has a hollow cylindrical roller shell, which is designed in a single-shell construction with bearings within the outer shell. The roller shell is made of a soft metal. The thickness of the roller tube is thicker in the area between the two bearings than in the section projecting outward beyond the bearings toward the front end. A coating of elastomeric material is applied to the roller tube.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen möglichst gleichmäßigen Andruck einer Kontaktwalze auf einen Wickel einer Warenbahn während der gesamten Aufwickellänge der Warenbahn, d. h. bei zunehmendem Wickeldurchmesser, zu erreichen.The object of the invention is one possible Lich even pressure on a contact roller on a roll of a web during the entire winding length of the web, ie to achieve increasing winding diameter.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren in der Weise gelöst, dass der Anpressdruck über eine vorgegebene Druckstrecke auf den Wickel gleichmäßig aufgebracht wird und dass die Länge der Druckstrecke variabel gewählt wird. Hierzu läuft ein Außenrohr der Kontaktwalze mit der Umlaufgeschwindigkeit der Wickelrolle um und des Weiteren läuft eine Spindel der Kontaktwalze mit einer Geschwindigkeit um, die langsamer, gleich schnell oder schneller als die Geschwindigkeit des Außenrohres eingestellt wird.This task is accomplished through a process solved in the way that the contact pressure is over a predetermined printing distance evenly applied to the winding will and that the length the printing distance is selected variably becomes. This is running an outer tube of the Contact roller with the rotational speed of the winding roll around and furthermore runs a spindle of the contact roller at a speed that slower, faster or faster than speed of the outer tube is set.

Im Rahmen der Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art geschaffen, bei der Abstützpunkte des Außenrohres, gebildet durch die Stützelemente, variabel einstellbar sind. Durch die Verstellung des Abstandes der Stützelemente wird ein optimaler gleichmäßiger Andruck der Kontaktwalze über die gesamte Lauflänge der Warenbahn bzw. der Wickelbahn erreicht.As part of the task, a device created at the support points of the type described above the outer tube, formed by the support elements, are variably adjustable. By adjusting the distance of the Supporting elements an optimal, even pressure the contact roller the entire barrel length the goods web or the winding web reached.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die Kontaktwalze eine Spindel auf, die konzentrisch von einem Tragrohr und dem Außenrohr umgeben ist und sind im Tragrohr axiale Durchbrüche vorhanden, durch die sich die Stützelemente erstrecken, von denen jedes mit einem Gewinde in seiner Bodenfläche ausgerüstet ist, das im Eingriff mit einem Links- bzw. einem Rechtsgewinde der Spindel ist.In an embodiment of the invention the contact roller has a spindle that is concentric with a support tube and the outer tube is surrounded and there are axial openings in the support tube through which the support elements extend, each of which is threaded in its bottom surface, that in engagement with a left or a right-hand thread of the spindle is.

Zweckmäßigerweise besitzt das einzelne Stützelement einen T-Querschnitt, wobei die Bodenfläche und eine Deckfläche des Stützelementes die gleiche Krümmung wie die Spindel bzw. das Außenrohr haben.The individual support element expediently has a T-cross section, the bottom surface and a top surface of the supporting element the same curvature like the spindle or the outer tube to have.

In Weitergestaltung der Erfindung befinden sich in der Innenseite des Außenrohrs axial verlaufende Nuten, in welche die Stützelemente mit ihren Deckflächen eingreifen und während ihrer gegenseitigen Verschiebung gleitend geführt sind.In further development of the invention are axially extending in the inside of the outer tube Grooves in which the support elements with their cover areas intervene and during their mutual displacement are slidably guided.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 7 bis 15.The further embodiment of the invention results from the features of claims 7 to 15.

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Stützelemente senkrecht zu dem Tragrohr pneumatisch verstellbar sind und dass vier bis acht Stützelemente entlang dem Tragrohr angeordnet sind. Hierzu ist eine Pneu matiksteuereinheit mit jedem der Stützelemente über eine Mehrwege-Einführung verbunden, bilden je zwei Stützelemente eine mit dem gleichen Druck beaufschlagte Gruppe und ist diese Gruppe mit gleich großem Anpressdruck gegen das Außenrohr der Kontaktwalze andrückbar. Zweckmäßigerweise umschließt das einzelne Stützelement ringförmig das Tragrohr der Kontaktwalze und liegt mit seiner Deckfläche an der Innenseite des Außenrohres an. Der mittlere Abstand zwischen zwei Gruppen von Stützelementen beträgt zweckmäßigerweise zwischen 0,20 bis 0,85 Ballenlängen.Another embodiment of the device is characterized in that the support elements perpendicular to the Support tube are pneumatically adjustable and that four to eight support elements along the support tube are arranged. This is a pneumatic control unit with each of the support members over a Multipath Introduction connected, form two support elements a group with the same pressure and is this group with same size Contact pressure against the outer tube the contact roller can be pressed. Conveniently, surrounds the single support element annular the support tube of the contact roller and lies with its top surface on the Inside of the outer tube. The mean distance between two groups of support elements is expediently between 0.20 to 0.85 bale lengths.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is set out below Hand of the drawings closer explained. Show it:

1 eine schematische Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 2 shows a schematic sectional view of a first embodiment of the device according to the invention,

2 im Detail einen Schnitt entlang der Linie AA der 1, und 2 in detail a section along the line AA 1 , and

3 einen schematischen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 3 a schematic section through a second embodiment of the device according to the invention.

Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist im Schnitt in 1 dargestellt. Eine Kontaktwalze 10 liegt an einem Wickel 24 einer angetriebenen Wickelrolle 21 an. Bei der Wickelrolle 21 handelt es sich um eine sogenannte Kundenrolle, d. h. um eine Rolle, die durch Konfektionierung einer breiten Maschinenrolle gefertigt wird. Die Breiten solcher Kundenrollen betragen 300 bis 3000 mm, überwiegend 500 bis 2500 mm. Die Kontaktwalze 10 ist als Doppelrohrwalze ausgebildet und besteht aus einer Spindel 1, einem Tragrohr 6 und einem Außenrohr 12. Das Tragrohr 6 und das Außenrohr 12 umgeben konzentrisch die Spindel 1. Im Inneren der Doppelrohrwalze sind Stützelemente 5 zum Abstützen des Außenrohres 12 angeordnet. Die Stützelemente 5 sind, wie im Folgenden beschrieben werden wird, entlang der Spindel 1 variabel einstellbar. Hierzu sind im Tragrohr 6 axiale Durchbrüche 17 vorhanden, durch die sich die Stützelemente 5 erstrecken. Das einzelne Stützelement 5 besitzt einen T-Querschnitt, der eine Bodenfläche 27 und eine Deckfläche 28 aufweist. Sowohl die Bodenfläche 27 als auch die Deckfläche 28 des einzelnen Stützelements 5 sind gekrümmt und haben die gleiche Krümmung wie das Außenrohr 12. In der Innenseite des Außenrohres 12 befinden sich Nuten 13, die axial, d. h. parallel zu der Spindelachse, verlaufen. Die Deckflächen 28 der Stützelemente 5 greifen in die Nuten 13 ein und werden während der Verschiebung der Stützelemente 5 in den Nuten 13 gleitend geführt. Die Spindel 1 ist mit einem Linksgewinde 2 und einem Rechtsgewinde 3 ausgestattet und zwischen diesen beiden Gewinden befindet sich eine gewindefreie Zone 4. Jedes Stützelement 5 hat in seiner Bodenfläche 27 ein Gewinde 26, das je nach der Lage des einzelnen Stützelements 5 mit dem Links(2)- bzw. Rechtsgewinde 3 der Spindel 1 im Eingriff ist.A first embodiment of the device according to the invention is in section in 1 shown. A contact roller 10 lies on a wrap 24 a driven winding roll 21 on. With the winding roll 21 it is a so-called customer role, ie a role that is manufactured by assembling a wide machine role. The width of such customer rolls is 300 to 3000 mm, predominantly 500 to 2500 mm. The contact roller 10 is designed as a double tube roller and consists of a spindle 1 , a support tube 6 and an outer tube 12 , The support tube 6 and the outer tube 12 concentrically surround the spindle 1 , Inside the double tube roller are support elements 5 to support the outer tube 12 arranged. The support elements 5 are, as will be described below, along the spindle 1 variably adjustable. For this purpose are in the support tube 6 axial breakthroughs 17 available, through which the support elements 5 extend. The single support element 5 has a T-section that has a bottom surface 27 and a top surface 28 having. Both the floor area 27 as well as the top surface 28 of the individual support element 5 are curved and have the same curvature as the outer tube 12 , In the inside of the outer tube 12 there are grooves 13 that run axially, ie parallel to the spindle axis. The deck areas 28 of the support elements 5 engage in the grooves 13 one and are during the displacement of the support elements 5 in the grooves 13 slidably guided. The spindle 1 is with a left hand thread 2 and a right-hand thread 3 equipped and between these two threads there is a thread-free zone 4 , Any support element 5 has in its bottom surface 27 a thread 26 , depending on the location of the individual support element 5 with the left ( 2 ) - or right-hand thread 3 the spindle 1 is engaged.

Ein Verstellantrieb treibt über eine Kupplung 11 die Spindel 1 an. Der Verstellantrieb 15 ist über ein Getriebe 16 oder einen Riemen mit einem nicht gezeigten Motor verbunden und treibt bei geschlossener Kupplung 11 die Spindel 1 mit einer einstellbaren Geschwindigkeit an, die so gewählt werden kann, dass die Spindel langsamer, schneller oder gleich schnell wie das Außenrohr 12 umläuft. Das Außenrohr 12 selbst läuft mit der Umlaufgeschwindigkeit der angetriebenen Wickelrolle 21 um.An adjustment drive drives via a clutch 11 the spindle 1 on. The adjustment drive 15 is about a gearbox 16 or a belt connected to a motor, not shown, and drives when the clutch is closed 11 the spindle 1 with an adjustable speed that can be selected so that the spindle is slower, faster or as fast as the outer tube 12 circulates. The outer tube 12 itself runs at the rotational speed of the driven winding roll 21 around.

Die Kupplung 11 ist beispielsweise eine Magnetpulverkupplung mit Lamellen 14.The coupling 11 is for example a Ma Magnetic powder clutch with lamellas 14 ,

Das Tragrohr 6 ist mit seinen Enden auf Lagern 7 gelagert, die auf der Spindel 1 aufsitzen und gegen das Innere der Spindel 1 abgedichtet sind. Die Lager 7 sind Wälz- oder Kugellager, die das Tragrohr 6 drehbar auf der Spindel bzw. gegenüber der Spindel lagern. Auf der Außenseite des Tragrohres 6 nahe deren Rohrenden sitzen weitere Lager 8 auf, die eine Halterung 9 der Kontaktwalze 10 abstützen. Die Lager 8 sind gleichfalls Wälz- oder Kugellager. Gegen die Halterung 9 liegt ein Andruckelement 23 an, das dafür sorgt, dass die Kontaktwalze 10 in Abhängigkeit vom Wickeldurchmesser und/oder der Wickelgeschwindigkeit radial zum Wickel 24 gesteuert verlagert wird.The support tube 6 is in stock with its ends 7 stored on the spindle 1 sit up and against the inside of the spindle 1 are sealed. Camps 7 are roller or ball bearings that support the support tube 6 Store rotatably on the spindle or opposite the spindle. On the outside of the support tube 6 other bearings are located near the pipe ends 8th on that a bracket 9 the contact roller 10 support. Camps 8th are also roller or ball bearings. Against the bracket 9 there is a pressure element 23 which ensures that the contact roller 10 depending on the winding diameter and / or the winding speed radially to the winding 24 controlled is shifted.

Bei geöffneter Kupplung 11 ist der Verstellantrieb 15 nicht mit der Spindel 1 verbunden. Die Spindel 1 läuft dann mit der Umlaufgeschwindigkeit der Kontaktwalze 10 um, ebenso die Stützelemente 5, die in ihren Positionen auf der Spindel 1 unverändert verbleiben. Sobald die Kupplung 11 geschlossen wird, wird die Spindel 1 gegenüber dem Außenrohr 12 beschleunigt oder abgebremst, so dass eine Differenz in den Umlaufgeschwindigkeiten von Spindel 1 und dem Außenrohr 12 entsteht. Dadurch kommt es zum Kraftschluss zwischen den Gewinden 26 der Bodenflächen 27 der Stütz-elemente 5 und dem Linksgewinde 2 bzw. dem Rechtsgewinde 3 der Spindel 1, so dass sich die Stützelemente 5 aus ihren bisherigen Positionen in neue Positionen bewegen. Dabei bewegen sich die Stützelemente 5, die mit dem Linksgewinde 2 im Eingriff sind, entweder von den Stützelementen 5, die mit dem Rechtsgewinde 3 im Eingriff sind, weg oder auf diese zu, je nach dem, ob die Umlaufgeschwindigkeit des Außenrohres 12 größer oder kleiner als die Umlaufgeschwindigkeit der Spindel 1 ist. Sowie die Kupplung 11 geöffnet wird, kommen die Stützelemente 5 zum Stehen. Auf diese Weise sind die Stützelemente 5 entlang der Spindel 1 variabel einstellbar, so dass während des Aufwickelvorganges einer Folienrolle der Kontaktdruck zwischen der Kontaktwalze 10 und dem Wickel 24 über die Folienbreite stets gleichmäßig gehalten werden kann und somit immer in einem optimalen Betriebsbereich bzw. optimalen Betriebspunkt gearbeitet wird. Dabei zeigt sich, dass der mittlere Abstand zwischen zwei zusammengehörenden Gruppen von Stützelementen 5 ein Optimum bei einem Verhältnis von mittlerer Abstand I Ballenlänge (= Folienbreite) im Bereich von 0,20 bis 0,65, bevorzugt jedoch 0,35 bis 0,50 hat. Dieser Abstand verhindert eine Faltenbildung sowohl im mittleren Bereich als auch in den Randbereichen der Wickelrolle.With the clutch open 11 is the adjustment drive 15 not with the spindle 1 connected. The spindle 1 then runs at the rotational speed of the contact roller 10 um, as well as the support elements 5 that are in their positions on the spindle 1 remain unchanged. Once the clutch 11 is closed, the spindle 1 opposite the outer tube 12 accelerated or braked so that a difference in the rotational speeds of the spindle 1 and the outer tube 12 arises. This creates a frictional connection between the threads 26 of the floor areas 27 of the support elements 5 and the left-hand thread 2 or the right-hand thread 3 the spindle 1 so that the support elements 5 move from their previous positions to new positions. The support elements move 5 that with the left hand thread 2 are engaged, either by the support elements 5 that with the right hand thread 3 are engaged, away or towards them, depending on whether the rotational speed of the outer tube 12 greater or less than the rotational speed of the spindle 1 is. As well as the clutch 11 is opened, the support elements come 5 to stand. In this way, the support elements 5 along the spindle 1 variably adjustable so that the contact pressure between the contact roller during the winding process of a film roll 10 and the wrap 24 can always be kept uniform over the film width and thus always work in an optimal operating range or optimum operating point. It shows that the average distance between two related groups of support elements 5 has an optimum at a ratio of average spacing I bale length (= film width) in the range from 0.20 to 0.65, but preferably 0.35 to 0.50. This distance prevents wrinkling both in the central area and in the edge areas of the winding roll.

Wie aus 2 ersichtlich ist, sind die Stützelemente 5 radial über den Umfang der Spindel 1 angeordnet. Dabei bilden drei Stützelemente 5 eine Gruppe und sind gleichmäßig über den Umfang der Spindel 1 verteilt. Die zusammengehörenden Stützelemente 5 einer Gruppe liegen in der gleichen, senkrecht zu der Spindel 1 verlaufenden Ebene. In 2 ist deutlich die Krümmung der Bodenflächen 27 und der Deckflächen 29 zu sehen.How out 2 the support elements can be seen 5 radially over the circumference of the spindle 1 arranged. Three support elements form it 5 a group and are even across the circumference of the spindle 1 distributed. The related support elements 5 a group are in the same, perpendicular to the spindle 1 trending level. In 2 is clearly the curvature of the floor surfaces 27 and the deck surfaces 29 to see.

Die drei Stützelemente 5 einer Gruppe können beispielsweise auch in axialer Richtung um bis zu 10 mm gegeneinander versetzt sein. Im Normalfall, wie schon zuvor erwähnt, befinden sich die drei Stützelemente 5 einer Gruppe in der gleichen Ebene.The three support elements 5 A group can, for example, also be offset from one another in the axial direction by up to 10 mm. Normally, as already mentioned, the three support elements are located 5 a group on the same level.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenbahn dargestellt. Die Kontaktwalze 10 besteht aus einem Tragrohr 6 und einem Außenrohr 12. In 3 sind vier Pneumatik-Stützelemente 19 dargestellt, jedoch können bis zu acht Stützelemente 19 auf dem Tragrohr 6 der Kontaktwalze 10 aufsitzen. Das einzelne Stützelement 19 umschließt das Tragrohr 6 ringförmig und liegt mit seiner Deckfläche 28 an der Innenseite des Außenrohres 12 an. Das Tragrohr 6 erstreckt sich über die Stirnflächen des Außenrohres 12 hinaus und ist an beiden Seiten in je einer Lagerung 20 gelagert, die ein Wälz- oder Kugellager enthält, in dem die Kontaktwalze drehbar gelagert ist. Die beiden Lagerungen 20 sind Bestandteil einer Andruckeinrichtung 25, die ein Andruckelement 23 und einen Zylinder 22 umfasst, der das Andruckelement 23 gegen die Lagerung 20 drückt bzw. die Lagerung 20 mit wachsendem Durchmesser des Wickels 24 und somit die Kontaktwalze 10 nach unten verschiebt. Die Stützelemente 19 sind senkrecht zu dem Außenrohr 12 pneumatisch verstellbar. In 3 sind vier Stützelemente 19 entlang dem Tragrohr 6 dargestellt, jedoch können wie schon erwähnt bis zu acht derartige Stützelemente vorgesehen werden. Eine Pneumatiksteuereinheit 18 ist jeweils über eine Mehrwege-Einführung 29 mit jedem der Pneumatik-Stützelemente 19 verbunden. Solche Mehrwege-Einführungen finden überall dort Anwendung, wo mehrere mit unterschiedlichen Medien, Drücken oder Durchflußmengen beaufschlagte Leitungen mit einem drehenden Teil verbunden werden sollen. Durch die Mehrwege-Einführung sind jeweils separate Leitungen zu den Pneumatik-Stützelementen 18 hindurchgeführt. Solche Mehrwege-Einführungen liefert beispielsweise die Deublin GmbH, 65719 Hofheim-Wallau, Deutschland. Je zwei Stützelemente bilden eine Gruppe und werden mit dem gleichen Pneumatikdruck über die Leitungen 29 beaufschlagt, so dass sie mit gleich großem Anpressdruck gegen das Außenrohr 12 der Kontaktwalze drücken. Während des Wickelvorgangs, d. h. mit wachsendem Durchmesser des Wickels 24 der Wickelrolle 21, werden nach Bedarf je zwei oder mehrere der Pneumatik-Stützelemente 19 mit dem gleichen Pneumatikdruck beaufschlagt. Dadurch ist es möglich, einen optimalen gleichmäßigen Andruck der Kontaktwalze 10 auf den Wickel 24 über die gesamte Lauflänge der Folienbahn zu erreichen. Ebenso wie bei der ersten Ausführungsform der Vorrichtung gilt für die in 3 gezeigte Ausführungsform, dass der mittlere Abstand zwischen zwei Gruppen von Stützelemente 19, wobei jede Gruppe mit einem gleich großen Druck beaufschlagt wird, zwischen 0,20 bis 0,85 Ballenlängen (= Folienbreite) beträgt, bevorzugt jedoch 0,35 bis 0,50In 3 Another embodiment of the device for winding a web is shown. The contact roller 10 consists of a support tube 6 and an outer tube 12 , In 3 are four pneumatic support elements 19 shown, however, up to eight support elements 19 on the support tube 6 the contact roller 10 seated. The single support element 19 encloses the support tube 6 ring-shaped and lies with its top surface 28 on the inside of the outer tube 12 on. The support tube 6 extends over the end faces of the outer tube 12 out and is in storage on both sides 20 stored, which contains a roller or ball bearing in which the contact roller is rotatably mounted. The two bearings 20 are part of a pressure device 25 which is a pressure element 23 and a cylinder 22 comprises the pressure element 23 against storage 20 presses or the storage 20 with increasing diameter of the winding 24 and thus the contact roller 10 shifts down. The support elements 19 are perpendicular to the outer tube 12 pneumatically adjustable. In 3 are four support elements 19 along the support tube 6 shown, however, as already mentioned, up to eight such support elements can be provided. A pneumatic control unit 18 is about a multi-way introduction 29 with each of the pneumatic support elements 19 connected. Such multi-way entries are used wherever several lines with different media, pressures or flow rates are to be connected to a rotating part. Due to the multi-way introduction, there are separate lines to the pneumatic support elements 18 passed. Deublin GmbH, 65719 Hofheim-Wallau, Germany, for example, supplies such multi-way introductions. Two support elements form a group and are supplied with the same pneumatic pressure via the lines 29 acted on, so that they apply the same amount of pressure against the outer tube 12 press the contact roller. During the winding process, ie with increasing diameter of the winding 24 the winding roll 21 , are two or more of the pneumatic support elements as required 19 applied with the same pneumatic pressure. This makes it possible to achieve an optimal, even pressure on the contact roller 10 on the wrap 24 to reach over the entire length of the film web. Just as in the first embodiment of the device, the following applies to the in 3 Embodiment shown that the average distance between two groups of support elements 19 , with each group being of equal pressure is opened, is between 0.20 to 0.85 bale lengths (= film width), but preferably 0.35 to 0.50

Claims

Method for winding up a web of material, in particular a plastic film web, into a roll on a winding roll, a contact pressure exerting a contact pressure on the roll depending on the winding diameter and / or the winding speed, characterized in that the contact pressure is applied over a predetermined printing distance the wrap is applied evenly and the length of the printing path is chosen variably.

A method according to claim 1, characterized in that an outer tube the contact roller rotates at the rotational speed of the winding roll and that a spindle of the contact roller rotates at a speed that slower, faster or faster than speed of the outer tube is set.

Device for winding up a material web, in particular a plastic film web, with a rotating contact roller ( 10 ) on a wrap ( 24 ) on a driven winding roll ( 21 ) is present, a pressure device ( 25 ) which, depending on the winding diameter and / or the winding speed, shifts the contact roller radially to the winding in a controlled manner, the contact roller ( 10 ) a double tube roller with internal support elements ( 5 ; 19 ) to support an outer tube ( 12 ) of the double tube roller, characterized in that support points of the outer tube ( 12 ), formed by the support elements ( 5 or 19) are variably adjustable.

Device according to claim 3, characterized in that the contact roller ( 10 ) a spindle ( 1 ) which is concentric from a support tube ( 6 ) and the outer tube ( 12 ) is surrounded and that in the support tube ( 6 ) axial breakthroughs ( 17 ) are present, through which the support elements ( 5 ), each with a thread ( 26 ) in its bottom surface ( 27 ) equipped with a left or right hand thread ( 2 ; 3 ) the spindle ( 1 ) is.

Device according to claim 3, characterized in that the individual support element ( 5 ) has a T-section, the bottom surface ( 27 ) and a top surface ( 28 ) the support element has the same curvature as the spindle ( 1 ) or the outer tube ( 12 ) to have.

Apparatus according to claim 3, characterized in that in the inside of the outer tube ( 12 ) axially extending grooves ( 13 ) in which the support elements ( 5 ) with their cover areas ( 28 ) intervene and are slidably guided during their displacement.

Device according to claim 4, characterized in that between the left-hand thread ( 2 ) and the right-hand thread ( 3 ) the spindle ( 1 ) a thread-free zone ( 4 ) is available.

Device according to claim 3, characterized in that the support elements ( 5 ) radially over the circumference of the spindle ( 1 ) are arranged and associated support elements in the same, perpendicular to the spindle ( 1 ) level.

Apparatus according to claim 8, characterized in that three support elements ( 5 ) form a group and evenly over the circumference of the spindle ( 1 ) are distributed.

Device according to claim 3, characterized in that associated support elements ( 5 ) of a group evenly radially over the circumference of the spindle ( 1 ) arranged and in the axial direction of the spindle ( 1 ) are offset from each other.

Apparatus according to claim 10, characterized in that three support elements ( 5 ) form a group and are offset from each other in the axial direction by up to 10 mm.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the support tube ( 6 ) in stock ( 7 ) on the spindle ( 1 ) is mounted, rotatably mounted and that via additional bearings ( 8th ) a bracket ( 9 ) the contact roller ( 10 ) is rotatably mounted, the bearing ( 8th ) on the support tube ( 6 ) sit on.

Device according to claim 3, characterized in that a clutch ( 11 ) the spindle ( 1 ) with an adjustment drive ( 15 ) connects, whose drive speed can be set differently, so that the spindle ( 1 ) slower or faster than or as fast as the outer tube ( 12 ) rotates.

Device according to claim 4, characterized in that the spindle ( 1 ) rotating faster or slower than the outer tube ( 12 ) is driven so that the support elements ( 5 ) two opposing groups, one of which has a left-hand thread ( 2 ) and the other group with the right-hand thread ( 3 ) the spindle ( 1 ) is engaged in moving away from or towards each other.

Apparatus according to claim 12, characterized ge indicates that the bearings ( 7 . 8th ) Are roller or ball bearings.

Device according to claim 3, characterized in that the support elements ( 19 ) perpendicular to the outer tube ( 12 ) are pneumatically adjustable and that four to eight support elements ( 19 ) along the support tube ( 6 ) are arranged.

Device according to claim 16, characterized in that a pneumatic control unit ( 18 ) with each of the support elements ( 19 ) about a multi-way introduction ( 29 ) is connected, two support elements form a group with the same pressure and this group with the same pressure against the outer tube ( 12 ) the contact roller ( 10 ) can be pressed.

Device according to claim 16, characterized in that the individual support element ( 19 ) ring-shaped the support tube ( 6 ) the contact roller ( 10 ) encloses and with its top surface ( 28 ) on the inside of the outer tube ( 12 ) is present.

Device according to one of claims 3 to 11 or claim 15, characterized in that the average distance between two groups of support elements ( 5 ; 19 ) is between 0.20 to 0.85 bale lengths, preferably 0.35 to 0.50.