DE10241634A1

DE10241634A1 - Heat emitter with collection tube is particularly for carbon dioxide circuit and feeds several flat tubes with medium participating in heat emission

Info

Publication number: DE10241634A1
Application number: DE10241634A
Authority: DE
Inventors: Walter Demuth; Martin Kotsch; Hans-Joachim Krauss; Hagen Mittelstras; Karl-Heinz Staffa; Christoph Walter
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2003-10-16
Also published as: EP1300644A3; EP1300644A2

Abstract

The heat emitter with a collection tube is particularly for a carbon dioxide circuit and feeds several flat tubes with a medium participating in the heat emission. Flat tubes (11) are inserted in a channel (1) formed as collection tube, the ends (11') of which inserted between the edges (5) are turned through 90 degrees in relation to the remaining tube section. With such a formation, the flat tubes can be flowed through in a specific direction (arrow 12). The intermediate spaces between the flat tubes can be provided with ribs, in order to improve heat transmission. The collection tube can be divided lengthwise by dividing walls and provided with inflow and outflow apertures.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere für einen CO₂-Kreislauf, mit einem Sammelrohr, das zur Beaufschlagung mehrerer Rohre oder Flachrohre mit einem an der Wärmeübertragung beteiligten Medium dient. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmeübertragers mit zumindest einem Sammelrohr. The invention relates to a heat exchanger, in particular for a CO ₂ cycle, with a collecting pipe which serves to act on a plurality of tubes or flat tubes with a medium involved in the heat transfer. The invention also relates to a method for producing such a heat exchanger with at least one collecting tube.

Es ist bekannt, Wärmeübertrager mit durchströmten Rohren zu versehen, die in der Regel, auch wenn Flachrohre verwendet werden, mit ihren Enden in Rohrböden dicht gehalten insbesondere verlötet sind, wobei der Rohrboden dann von einem haubenartigen Sammelkasten überdeckt wird, der zur Zuführung des an der Wärmeübertragung beteiligten Mediums dient. It is known to heat exchanger with flowed through pipes provided, which are usually, even if flat tubes are used with their ends are kept tightly sealed in tubesheets, in particular the tube bottom then from a hood-like collection box is covered, which is to supply to the heat transfer used medium serves.

Sammelkästen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 40 28 438 A1 bekannt. Bekannt ist es auch (DE 37 01 865 A1), ein Sammelrohr unmittelbar durch die aneinander gelegten aufgeweiteten Enden von Flachrohren oder dergleichen zu bilden oder vorgefertigte Rohre als Sammelrohre zu vervwenden, die durch spanende Bearbeitung mit Öffnungen zum Einschieben der Flachrohrenden versehen werden (DE 199 45 223 A1). Der Herstellungsaufwand für solche Sammelrohre ist wegen der notwendigen Bearbeitung sehr groß, dazu kommt, dass vor der Verlötung etwa noch vorhandene Späne sorgfältig entfernt werden müssen, um Undichtheiten durch unerwünschte Gratbildung bei der späteren Verlötung zu vermeiden. Ebenso besteht die Gefahr, daß Späne zu Störungen des Kältemittelkreislaufs führen. Collecting boxes of this type are known for example from DE 40 28 438 A1 known. It is also known (DE 37 01 865 A1), a manifold directly through the juxtaposed expanded ends of Flat tubes or the like to form or prefabricated pipes as To use manifolds, which are by machining with Openings are provided for insertion of the flat tube ends (DE 199 45 223 A1). The manufacturing cost of such headers is because of the necessary editing very big, to that comes before the soldering about any remaining chips are carefully removed In order to prevent leaks due to unwanted burring in the avoid later soldering. There is also the danger that Chips lead to malfunctions of the refrigerant circuit.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr so auszugestalten, dass er in einfacher Weise herstellbar ist und auch in einfacher Weise mit Flachrohren bestückt werden kann. The present invention is therefore based on the object, a Heat exchanger with a manifold so that he in easy way to produce and also in a simple way with Flat tubes can be fitted.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Wärmeübertrager mit Sammelrohr der eingangs genannten Art vorgesehen, dass das Sammelrohr durch einen zu einer Rinne geformten Blechstreifen gekennzeichnet ist, dessen Ränder im wesentlichen parallel zu einer Längsmittelebene der Rinne verlaufen und einen offenen Spalt bilden, der zur Aufnahme der freien Enden der Flachrohre dient. To solve this problem is in a heat exchanger with Collection tube of the type mentioned provided that the Collecting tube through a metal strip formed into a channel whose edges are substantially parallel to one another Run longitudinal median plane of the channel and form an open gap to the Recording the free ends of the flat tubes is used.

Diese Ausgestaltung Ermöglicht es, in einfacher Weise ohne irgendeine spanabhebende Bearbeitung, Flachrohre untereinander durch das Sammelrohr zu verbinden, wobei die zum Spalt geformten Ränder für den Lötvorgang geeignete Anlageflächen an den Flachrohrenden bilden. This embodiment makes it possible in a simple manner without any Machining, flat tubes with each other through the Connecting collecting tube, wherein the gap shaped edges for the soldering process suitable contact surfaces on the flat tube ends form.

In Weiterbildung der Erfindung kann der Blechstreifen auf seiner Innenseite lotplattiert sein, wenn er, worauf noch eingegangen wird, aus einem Flachmaterial geformt wird. Diese Ausgestaltung bietet dann auch die Möglichkeit, den Lötvorgang zu vereinfachen. In a further development of the invention, the metal strip on his Be soldered inside if he, what will be discussed, from a flat material is formed. This embodiment also offers the possibility to simplify the soldering process.

In Weiterbildung der Erfindung können die Ränder des Blechstreifens nach außen divergieren und so eine Einführschräge für die Flachrohre bilden, welche den Montagevorgang sehr erleichtert. Der Querschnitt der Rinne kann in besonders einfacher Weise einem Omega entsprechen. Es ergibt sich ein stabiler Querschnitt, der sich auch besonders einfach für das Einsetzen der Flachrohrenden eignet. Dabei kann der geschlossene Bereich der Rinne mit Einschnitten zum Einsetzen von Trenn- oder Abschlusswänden versehen sein und ebenso mit Öffnungen, die als Zu- oder Abflussöffnung für das Medium dienen können. In a further development of the invention, the edges of the metal strip diverge outwards and so an insertion bevel for the flat tubes form, which greatly facilitates the assembly process. The cross section The gutter can be an omega in a particularly simple way correspond. It results in a stable cross-section, which is also particularly simply suitable for insertion of the flat tube ends. It can the closed area of the gutter with incisions for insertion of Be provided separating and end walls and also with Openings that can serve as inlet or outlet for the medium.

Möglich ist es aber auch, die vorzusehenden Trenn- oder Abschlusswände mit Aussparungen zu versehen, die dem Querschnitt der Rinne, vorzugsweise also dem Omegaquerschnitt, entsprechen und sich in Längsrichtung auf die Rinnen aufschieben lassen, so dass die Anordnung von Einschnitten, die gegebenenfalls nachträglich in dem Sammelrohr vorgesehen werden müssen, nicht notwendig ist, und die gleichzeitig den Raum zwischen Rippen und Zufuhrrohren gegen Fehlluft versperren. Es wird später aber auch noch gezeigt werden, dass solche Einschnitte oder Öffnungen auch schon vor der Umformung des Blechstreifens zu seiner Rinnenform durch Einstanzen eingebracht werden können, so dass auch dann eine spanende Bearbeitung nicht erforderlich ist. But it is also possible to provide the separation or End walls to be provided with recesses corresponding to the cross-section of the gutter, Preferably, therefore, the Omegaquerschnitt, correspond and in Slide longitudinally onto the gutters, so that the Arrangement of incisions, optionally retrospectively in the Collective tube must be provided, is not necessary, and the at the same time the space between ribs and supply pipes against Obstruct miss. It will be shown later, however, that Such incisions or openings even before the transformation of the Blechstreifens introduced to its channel shape by punching so that even then a machining can not is required.

In Weiterbildung der Erfindung können die Flachrohre mit um 90° verdrehten Enden in den Spalt eingesetzt werden, wobei die verdrehten Enden mehrerer Flachrohre im Inneren der Rinne unmittelbar aneinander anliegen und so den Abstand der einzelnen Flachrohre festlegen. Gleichzeitig kann aber auch der Abstand des verdrehten Außenteiles der Flachrohre vom freien Ende jeweils so gewählt sein, dass der verdrehte Teil unmittelbar als Anschlag an den den Spalt bildenden Rändern dienen kann. Auch in Richtung zur Achse der Rinne wird auf diese Weise eine Ausrichtung der Flachrohre möglich, ohne dass gesonderte Maßnahmen getroffen werden müssen. In a further development of the invention, the flat tubes with at 90 ° twisted ends are inserted into the gap, with the twisted Ends of several flat tubes inside the gutter immediately abut each other and so set the distance between the individual flat tubes. At the same time but also the distance of the twisted outer part the flat tubes are each chosen from the free end so that the twisted part immediately as a stop to the gap forming Can serve edges. Also towards the axis of the gutter is on this Way an alignment of the flat tubes possible without separate Measures must be taken.

Wie vorher schon angedeutet, ist es besonders vorteilhaft, zur Herstellung des Sammelrohrs ein Verfahren vorzusehen, bei dem als Ausgangsmaterial ein mindestens auf einer Seite lotplattierter flacher Blechstreifen vorgesehen ist, der mit der lotplattierten Seite nach innen zu der Rinne umgebogen wird, deren Ränder mindestens an einer Stelle einen Abstand zueinander haben, der einem auf die Stärke von einzuschiebenden Flachrohren abgestimmten Spalt bildet. Eine solche Herstellung ermöglicht es auch in einfacher Weise, in dem zunächst noch flachen Blechstreifen Einstanzungen vorzusehen, welche nach dem Umformen eines solchen Blechstreifens zu seiner Endform, was beispielsweise in einem Mehrstufen- oder Folgeverbundpressenwerkzeug geschehen kann, die Einschnitte zum Einsetzen der Trenn- oder Abschlusswände oder auch der Zu- und Abflussöffnungen für das Medium bilden. Die Ausgestaltung kann im übrigen auch so getroffen werden, dass nach dem Einsetzen der freien Flachrohrenden in den Spalt zwischen den Rändern die spätere Lötstelle einen gewissen Abstand zum Flachrohrende aufweist, so dass dadurch vermieden wird, dass durch Kapillarkräfte Lot in die Flachrohrkanäle läuft. Bei der Herstellung kann vor dem Lötvorgang zur Dichtlötung zwischen die Flachrohre auch noch eine Lötfolie oder ein dünnes lotbeschichtetes Blech eingelegt werden. As previously indicated, it is particularly advantageous to Preparation of the manifold to provide a method in which as Starting material a lotplattierter on at least one side flat Sheet metal strip is provided, with the solder-plated side inside is bent to the groove, the edges of at least one Make a distance to each other, the one on the strength of forms a split gap to be inserted flat tubes. Such Production also makes it possible in a simple manner, in the first to provide even flat sheet metal stampings, which after the forming of such a metal strip to its final form, which for example, in a multi-stage or Follow-on composite press tool can be done, the incisions for inserting the separation or End walls or the inflow and outflow openings for the medium form. The design can also be made otherwise be that after inserting the free flat tube ends in the gap between the edges the later solder joint a certain distance to the flat tube end, thereby avoiding that Lot flows into the flat tube channels by capillary forces. In the preparation of can also be used before the soldering process for Dichtlötung between the flat tubes still a solder foil or a thin solder coated sheet inserted become.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen: The invention is based on embodiments in the drawing and will be explained below. Show it:

Fig. 1 einen Teil eines zur Herstellung eines Sammelrohrs vorgesehenen flachen Blechstreifen, Fig. 1 shows a part of an intended for manufacturing a header pipe flat sheet metal strip,

Fig. 2 einen Abschritt des aus dem Blechstreifen durch Umbiegen gebildeten Sammelrohres, Fig. 2 is a paced of the collecting tube formed from the sheet metal strip by bending,

Fig. 3 das durch eingesetzte Trennwände in einen Zu- und in einen Abführabschnitt unterteilte Sammelrohr, Fig. 3, the partitions divided by inserted into a supply and discharge section in a collecting pipe,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Sammelrohrendes im noch nicht verschlossenen Zustand mit einem eingesetzten Sammelrohr, Fig. 4 is a perspective view of a collecting pipe end in the not yet locked state with an inserted manifold,

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 4, jedoch mit einer eingesetzten Trennwand, Fig. 5 is a view similar to FIG. 4, but with an inserted dividing wall,

Fig. 6 eine Darstellung ähnlich Fig. 4, jedoch mit mehreren eingesetzten Flachrohren, deren Enden um 90° gegenüber den anderen Abschnitten verdreht sind, Fig. 6 is a view similar to FIG. 4, however, with several flat tubes inserted, whose ends are rotated by 90 ° with respect to the other portions

Fig. 7 einen schematischen Längsschnitt durch einen Wärmeübertrager nach Fig. 6 mit eingesetzten Flachrohren, Fig. 7 is a schematic longitudinal section through a heat exchanger according to Fig. 6 with inserted flat pipes

Fig. 8 ein Sammelrohr ähnlich Fig. 4, jedoch mit einem Omegaquerschnitt zur Bildung einer Einführschräge, Fig. 8 is a manifold similar to FIG. 4, but with an omega cross-section to form a chamfer,

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht eines Teiles eines Wärmeübertragers, bei dem ein Sammelrohrquerschnitt nach Fig. 8 vorgesehen ist, Fig. 9 is a schematic side view of part of a heat exchanger, in which a collecting pipe cross-section of FIG. 8 is provided,

Fig. 10 die Ansicht eines der als Abschlusswand vorgesehenen Bleche der Fig. 9, Fig. 10 is a view of one of the provided as the end wall panels of FIG. 9,

Fig. 11 eine Trennwand ähnlich Fig. 10, jedoch mit mehreren Aussparungen zur Nebeneinanderanordnung mehrerer Sammelrohre und Fig. 11 is a partition similar to FIG. 10, but with a plurality of recesses for juxtaposing a plurality of manifolds and

Fig. 12 ein Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertragers mit mehreren nebeneinander liegenden Sammelrohren und einer Rohrausbildung in Serpentinenform. Fig. 12 shows an embodiment of a heat exchanger with a plurality of adjacent headers and a tube formation in serpentine form.

In der Fig. 1 ist ein Stück eines flachen Blechstreifens 1' gezeigt, der zur Herstellung eines Sammelrohres nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. Dieser Blechstreifen 1' ist mit einer schlitzförmigen Ausstanzung 2 und mit einer runden ebenfalls ausgestanzten Öffnung 3 versehen. Der Blechstreifen 1' ist auf der vom Betrachter abgewandten Unterseite in nicht näher dargestellter Weise lotplattiert. In Fig. 1, a piece of a flat sheet metal strip 1 'is shown, which is provided for the production of a collecting tube according to the present invention. This sheet metal strip 1 'is provided with a slot-shaped punched- 2 and with a round also punched-out opening 3 . The metal strip 1 'is solder-plated on the side facing away from the viewer underside in a manner not shown.

Er wird im Sinn der Pfeile 4 umgebogen und in die Form nach Fig. 2 gebracht, wo er in eine nach unten offene Rinne 1 umgeformt ist. Diese Rinne kann beispielsweise die Querschnittform nach Fig. 4 erhalten, und sie besitzt einseitig abstehende, zueinander in etwa parallele Ränder 5, die zwischen sich einen Spalt 6 (siehe auch Fig. 3) bilden, der dazu ausgenützt wird, die Enden eines Flachrohres 7 - Fig. 4 - aufzunehmen. Diese Enden 7' stehen nur wenig über die engste Stelle des Spaltes 6 nach oben vor. Wenn die Rinne 1 als Sammelrohr eingesetzt ist, kann auf diese Weise das durch das Sammelrohr geleitete an der Wärmeübertragung beteiligte Medium in die offenen, in den Innenraum der Rinne 1 hereinragenden Flachrohre 7 eintreten. Die Enden 7' der Flachrohre 7 werden mit den Rändern 5 verlötet, so dass eine dichte Aufnahmemöglichkeit für Flachrohre besteht, ohne dass ein Sammelrohr durch mechanische Bearbeitung mit Einstecköffnungen versehen werden muss. It is bent in the direction of the arrows 4 and brought into the shape of FIG. 2, where it is formed into a downwardly open channel 1 . This channel may for example be of the cross-sectional shape according to FIG. 4, and it has unilaterally projecting, mutually approximately parallel edges 5 , which form between them a gap 6 (see also FIG. 3), which is exploited to the ends of a flat tube. 7 - Fig. 4 - record. These ends 7 'are only slightly above the narrowest point of the gap 6 upwards. If the channel 1 is used as a collecting pipe, in this way the medium, which is conducted through the collecting pipe and participates in the transfer of heat, can enter the open flat pipes 7 projecting into the interior of the channel 1 . The ends 7 'of the flat tubes 7 are soldered to the edges 5 , so that a tight receiving possibility for flat tubes, without a collecting tube must be provided by mechanical processing with insertion.

Die Enden oder zumindest ein Ende einer Rinne kann zumindest eine Fase 20 in Richtung der einzuschiebenden Flachrohre aufweisen, die als Einschubhilfe für die Flachrohre dienen. The ends or at least one end of a channel may have at least one chamfer 20 in the direction of the flat tubes to be inserted, which serve as insertion aid for the flat tubes.

Die Fig. 3 und 5 machen deutlich, dass aus der Rinne 1 in relativ einfacher Weise ein Sammelrohr gebildet werden kann, wenn Trennwände 8 verschiedene Abschnitte der Rinne gegeneinander unterteilen und beispielsweise eine der Öffnungen 3 als Zuflussöffnung zum Sammelrohr im Sinn des Pfeiles 9 durchströmt wird und eine andere Öffnung 3 in einem anderen Abschritt des Sammelrohrs als Abflussöffnung zur Abströmung im Sinne des Pfeiles 10 verwendet wird. Die Trennwände 8 sind dabei in die Schlitzöffnungen 2 eingesetzt, welche so bemessen sind, dass die tiefste Stelle des Schlitzes 2 in der Endform der Rinne 2 nach Fig. 3 oder Fig. 5 mit dem Beginn des Endes 7' des Flachrohres zusammenfällt. Die Trennwand 8, die beispielsweise als ein lotplattiertes flaches Blech ausgebildet ist, kann dann in den Schlitz 2 gesteckt und anschließend in der Rinne 1 verlötet werden, wobei auch die Flachrohre 7 mit den Rändern 5 der Rinne dicht verlötet werden, so dass ein Wärmeübertrager gebildet werden kann, dessen Flachrohre in nicht näher gezeigter Weise von einem der Medien angeströmt werden, das an der Wärmeübertragung teilnimmt, während das zweite Medium durch das Sammelrohr, d. h. durch die Rinne 1 und durch die Flachrohre 7 strömt. Die Trennwände weisen dabei vorzugsweise Ausschnitte 21 auf, die zumindest teilweise die Rohre aufnehmen lassen. Is the Fig. 3 and 5 make it clear that a collection tube can be formed out of the channel 1 in a relatively simple manner if partitions divide 8 different sections of the groove against each other and, for example, one of the openings 3 flows through the inflow opening to the collecting pipe in the direction of the arrow 9 and another opening 3 is used in another step of the manifold as a drain opening for outflow in the direction of the arrow 10 . The partitions 8 are inserted into the slot openings 2 , which are dimensioned so that the lowest point of the slot 2 coincides in the final shape of the channel 2 of FIG. 3 or FIG. 5 with the beginning of the end 7 'of the flat tube. The partition wall 8 , which is formed for example as a solder-plated flat sheet, can then be inserted into the slot 2 and then soldered in the channel 1 , wherein the flat tubes 7 are soldered to the edges 5 of the channel tight, so that formed a heat exchanger may be, the flat tubes are flown in a manner not shown in detail by one of the media, which participates in the heat transfer, while the second medium flows through the manifold, ie through the channel 1 and through the flat tubes 7 . The partitions preferably have cutouts 21 , which can at least partially accommodate the tubes.

Die Fig. 6 zeigt eine Variante eines Wärmeübertragers insofern, als hier Flachrohre 11 in die als Sammelrohr ausgebildete Rinne 1 eingeschoben sind, deren zwischen die Ränder 5 eingeschobene Enden 11' jeweils um 90° gegenüber dem übrigen Rohrabschnitt verdreht sind. Wie ohne weiteres deutlich wird, können bei einer solchen Ausführungsform die Flachrohre 11 im Sinn des Pfeiles 12 durchströmt werden. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Zwischenräume zwischen den Flachrohren 11 mit Rippen zu versehen, um die Wärmeübertragung zu verbessern. Im übrigen lässt sich das von der Rinne 1 gebildete Sammelrohr in der gleichen Weise durch Trennwände 8 in seiner Länge unterteilen und mit Zu- oder Abströmöffnungen 3 versehen, wie das anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert wurde. Die Herstellung der Rinne 1 erfolgt ebenfalls in der gleichen Weise. Fig. 6 shows a variant of a heat exchanger in so far as flat tubes 11 are inserted into the groove formed as a collecting channel 1 , whose inserted between the edges 5 ends 11 'are each rotated by 90 ° relative to the rest of the pipe section. As is readily apparent, in such an embodiment, the flat tubes 11 are flowed through in the direction of the arrow 12 . Of course, it is also possible to provide the spaces between the flat tubes 11 with ribs in order to improve the heat transfer. Moreover, the collecting pipe formed by the channel 1 can be divided in the same way by partitions 8 in its length and provided with inlet or outlet openings 3 , as was explained with reference to FIGS . 1 to 5. The production of the channel 1 also takes place in the same way.

Die Fig. 7 lässt in diesem Zusammenhang erkennen, dass die in die Rinne 1 eingeschobenen Enden 11' der Flachrohre 11 auf Stoß aneinander liegen und so auch der Abstand zwischen den einzelnen Flachrohren 11 in einfacher 'Weise eingehalten werden kann. The Fig. 7 can be seen in this regard that the inserted into the chute 1 ends 11 'of the flat tubes 11 lie in abutment to one another and thus also the distance between the individual flat tubes 11 in simple' manner can be maintained.

Die Fig. 8 zeigt eine Variante des als Rinne ausgebildeten Sammelrohrs insofern, als hier die Ränder 5a nach außen divergieren und nur in einem Bereich an den Flachrohren 7 anliegen, der etwas vom freien Ende des Randes entfernt ist. Die Ränder 5a bilden auf diese Weise jeweils eine Einführschräge für die freien Enden der Flachrohre 7. Gleichzeitig wird bei verdrehten Rohrenden die Einrück- oder Einstecktiefe der Rohre begrenzt, da durch das Verdrehen der Rohrenden die Breite der Rohrenden mit zunehmendem Abstand von dem Rohrende wächst. Die Verlötung findet im Kontaktbereich der Ränder 5a mit den Flachrohren 7 statt. Fig. 8 shows a variant of the collecting duct designed as a gutter insofar as here the edges 5 a diverge outwardly and abut only in a region of the flat tubes 7 , which is slightly away from the free end of the edge. The edges 5 a form in this way in each case an insertion bevel for the free ends of the flat tubes. 7 At the same time, the engagement or insertion depth of the tubes is limited in twisted tube ends, since the width of the tube ends increases with increasing distance from the tube end by the rotation of the tube ends. The soldering takes place in the contact area of the edges 5 a with the flat tubes 7 .

Die Fig. 9 bis 12 erläutern eine andere Möglichkeit der Anbringung von Abschlusswänden für clas als Rinne 1 ausgebildete Sammelrohr. Hier werden lotplattierte Bleche 13 mit einer Aussparung 16 in der Querschnittform der Rinne 1 hergestellt, die dann, nachdem das Flachrohr 14 oder mehrere Flachrohre in die Rinne eingeschoben sind, von außen her auf die Rinne 1 aufgeschoben werden, bis sie an dem oder den Flachrohren anliegen. In dieser Lage werden die Bleche 13 dann zusammen mit dem Flachrohr und der Rinne 1 verlötet. Figs. 9 to 12 illustrate another possibility of attaching end walls for clas formed as a channel 1 manifold. Here soldered plates 13 are produced with a recess 16 in the cross-sectional shape of the channel 1 , which then, after the flat tube 14 or a plurality of flat tubes are inserted into the channel, are pushed from the outside to the channel 1 until they on the flat or the flat tubes issue. In this position, the sheets 13 are then soldered together with the flat tube and the channel 1 .

Diese Ausgestaltung eröffnet auch die Möglichkeit, mehrere solcher Aussparungen 16 in einem gemeinsamen Blech 15 anzuordnen, das dann, wie die Fig. 12 zeigt, als Abschlussblech von drei nebeneinander liegenden Sammelrohren in der Form von Rinnen 1 verwendbar ist und beispielsweise die Herstellung eines Serpentinenwärmeübertragers mit in Schlaufen gelegten Flachrohren 17 und 18 ermöglicht. This embodiment also opens up the possibility of arranging a plurality of such recesses 16 in a common plate 15 , which then, as shown in FIG. 12, can be used as the end plate of three adjacent collecting tubes in the form of grooves 1 and, for example, with the production of a serpentine heat exchanger in loops laid flat tubes 17 and 18 allows.

Natürlich sind auch andere Querschnittsformen für die Rinne 1 denkbar. Maßgebend ist jeweils, dass die freien Ränder der Rinne einen Spalt bilden, dessen Breite auf die Stärke der einzusetzenden Flachrohre abgestimmt ist. Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen eignen sich besonders für Wärmeübertrager für einen CO₂ -Kältekreislauf. Of course, other cross-sectional shapes for the channel 1 are conceivable. Decisive in each case is that the free edges of the channel form a gap whose width is matched to the strength of the flat tubes to be used. The embodiments shown in the drawing are particularly suitable for heat exchangers for a CO ₂ refrigeration cycle.

Die Fig. 12 zeigt weiterhin eine Abdeckleiste 22, die dazu dient, daß möglichst wenig Fehlluft erzeugt wird. FIG. 12 also shows a cover strip 22 which serves to generate as little false air as possible.

Claims

1. Heat exchanger with a manifold, in particular for a CO ₂ cycle, which serves for acting on a plurality of flat tubes with a medium involved in the heat transfer, wherein the manifold is characterized by a shaped to a groove sheet metal strip, whose edges substantially parallel to a longitudinal center plane run the channel and form an open gap which serves to receive the free ends of the flat tubes.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the edges of the groove an angle α between 0 and 90 degrees lock in.

3. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that on at least one of the edges of the Gutter at one end of a chamfer is arranged.

4. Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the sheet metal strip soldered on its inside is.

5. Heat exchanger according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the edges of the metal strip formed to the groove diverge outwards and an insertion bevel for the flat tubes form.

6. Heat exchanger according to any preceding claim, characterized characterized in that the cross section of the gutter is an omega is similar or corresponds or round or elliptic or oval, with two of them protruding edges.

7. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that the closed area the gutter with cuts for insertion of separation and / or End walls is provided.

8. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that a closure wall and / or partition in a plurality of recesses of Grooves intervene.

9. heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that a closure wall in a Variety of grooves intervenes or completes.

10. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that a closure wall in a Variety of recesses of grooves intervenes.

11. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that the closed area the channel with openings as inlet or outlet for the Medium is provided.

12. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that end walls with Recesses are provided which correspond to the cross section of the gutter correspond and are pushed in the longitudinal direction of the channel.

13. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that the flat tubes with at 90 ° twisted ends are inserted into the gap.

14. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that the twisted ends several flat tubes inside the gutter abutting each other lie.

15. Heat exchanger after at least one previous Claim, characterized in that the distance of twisted main part of the flat tubes from the free end of the pipe ends is chosen in each case so that the twisted main section as Stop at the gap is used.

16. A method for producing a heat exchanger in particular according to claim 1, characterized in that as Starting material at least on one side solder plated flat Sheet metal strip is provided, with the solder-plated side inside is bent to the groove, the edges of at least one Make a distance to each other, the one on the strength formed by einzuschiebenden flat tubes tuned gap.

17. The method according to claim 16, characterized in that the Distance of the edges is less than the height of the flat tubes, the are inserted into the channel, so that the pipe ends with Tension are recorded in the gutter.

18. The method according to claim 17, characterized in that the Distance is preferably 0.1 mm to 1 mm less than the height the flat tubes.

19. The method according to euem preceding claim, characterized characterized in that in the sheet metal stamping punches are provided, which after bending the incisions for Inserting partitions or end walls or the supply and Form drainage holes for the medium.