DE10241186B4

DE10241186B4 - Roof module for a vehicle and manufacturing method therefor

Info

Publication number: DE10241186B4
Application number: DE2002141186
Authority: DE
Inventors: Matthias Dichtl
Original assignee: Webasto SE
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2022-09-06
Also published as: DE10241186A1

Abstract

Dachmodul für ein Fahrzeug, mit einer Außenhaut (12), die mit einer flächigen Hohlraum-Trägerstruktur (14) hinterpresst ist, wobei die Trägerstruktur auf mindestens einer Seite mit einer flächigen Abschlusslage (16, 18) versehen ist, die Fasern und Kunststoffmaterial aufweist, welches die Fasern untereinander und mit der Trägerstruktur verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlusslage (18) einen zur Befestigung eines Anbauteils dienenden Anbauabschnitt (20) aufweist, welcher vom Material der Abschlusslage gebildet ist und sich auf der von der Trägerstruktur (14) abgewandten Seite der Abschlusslage über das Niveau der Abschlusslage erhebt.roof module for a Vehicle, with an outer skin (12), with a flat Cavity support structure (14) is back pressed, wherein the support structure on at least a page with a flat End layer (16, 18) is provided, which has fibers and plastic material, which bonds the fibers to each other and to the support structure characterized in that the end layer (18) one for attachment an attachment portion serving attachment portion (20), which formed from the material of the final position and is based on that of the support structure (14) side facing the final position about the level of the final position rises.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dachmodul für ein Fahrzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.The The present invention relates to a roof module for a vehicle according to the preamble of claim 1 and a corresponding manufacturing method.

Ein gattungsgemäßes Dachmodul ist beispielsweise aus der DE 100 33 232 A1 bekannt, wobei die Trägerstruktur von einer Wabenstruktur gebildet wird, die auf beiden Seiten mit einer Abschlusslage versehen ist, die jeweils von einer mit Polyurethan getränkten Glasfasermatte gebildet wird.A generic roof module is for example from the DE 100 33 232 A1 known, wherein the support structure is formed by a honeycomb structure, which is provided on both sides with a final layer, which is each formed by a polyurethane-impregnated glass fiber mat.

Aus der DE 29 34 430 C2 ist eine Fronthaube für ein Kraftfahrzeug bekannt, welche aus einer von einer Wabenstruktur gebildeten Trägerstruktur besteht, die auf beiden Seiten mit einer Abschlusslage aus faserverstärktem Kunststoff versehen ist. Die Fronthaube ist an ihrer Unterseite mit einem Verstärkungsteil versehen, welches von einem Blechprofilteil gebildet wird, das an der Unterseite der Wabenstruktur befestigt ist, indem der zwischen der Wabenstruktur und dem Blechprofilteil gebildete Hohlraum mit Phenolharz ausgeschäumt ist, welches die Wabenstruktur durchdringt. Die untere Abschlusslage ist dabei im Bereich des Blechprofilteils bzw. der Phenolharzausschäumung unterbrochen.From the DE 29 34 430 C2 discloses a front hood for a motor vehicle, which consists of a support structure formed by a honeycomb structure, which is provided on both sides with a final layer of fiber-reinforced plastic. The front hood is provided on its underside with a reinforcing part, which is formed by a sheet-metal profile part which is fixed to the underside of the honeycomb structure by the foam formed between the honeycomb structure and the sheet metal profile part is foamed with phenolic resin, which penetrates the honeycomb structure. The lower end layer is interrupted in the region of the sheet metal profile part or the Phenolharzausschäumung.

Aus der EP 1 088 746 A2 ist ein Dachmodul für ein Fahrzeugdach bekannt, bei welchem eine starre Dachhaut mit einer Innenschale aus Polyurethan hinterschäumt ist. Das Dachmodul ist mit einer Öffnung für ein Schiebedach versehen. An der Unterseite der Innenschale sind sich nach unten erstreckende Vorsprünge ausgebildet, die zur Befestigung des Schiebedachrahmens dienen, wobei dies mittels einer Rastverbindung oder einer Schraubverbindung erfolgen kann. In letzterem Fall ist in die Vorsprünge jeweils eine Gewindebuchse eingeschäumt.From the EP 1 088 746 A2 a roof module for a vehicle roof is known, in which a rigid roof skin is backfoamed with an inner shell made of polyurethane. The roof module is provided with an opening for a sunroof. Downwardly extending projections are formed on the underside of the inner shell, which serve for fastening the sliding roof frame, wherein this can be done by means of a latching connection or a screw connection. In the latter case, in each case a threaded bushing is foamed into the projections.

Aus der FR 2 632 595 ist ein Dachmodul bekannt, welches eine Trägerstruktur aus Schaumkunststoff aufweist, die zu beiden Seiten mit einer Abschlusslage versehen ist. An den beiden Längsseiten ist das Dachmodul an der Oberseite jeweils mit einem nach oben vorspringenden Längssteg versehen, die zusammen als Dachträger fungieren und dazu mit Befestigungsringen versehen sind. Die Stege werden von der Schaumkunststoffmasse der Trägerstruktur gebildet, in welche in diesem Bereich ein entsprechendes Formteil eingeschäumt ist.From the FR 2 632 595 a roof module is known, which has a support structure of foam plastic, which is provided on both sides with a final position. On the two longitudinal sides, the roof module is provided on the upper side each with an upwardly projecting longitudinal web, which together act as a roof rack and are provided with mounting rings. The webs are formed by the foam plastic mass of the support structure, in which a corresponding molding is foamed in this area.

In der älteren deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 101 57 636.6 ist ein Dachmodul beschrieben, welches eine Stahlaußenhaut sowie eine die Stahlaußenhaut tragende Trägerstruktur umfasst, wobei die Trägerstruktur als mit Kunststoff imprägnierte Wabenstruktur ausgebildet ist. Zur Anbringung eines Dachaufbaus sind Befestigungselemente in die Wabenstruktur eingebettet, deren oberer Abschnitt sich durch eine Öffnung in der Außenhaut nach außen erstreckt.In the older one German patent application with the file number 101 57 636.6 described a roof module, which has a steel outer skin and a steel outer skin supporting carrier structure comprising, wherein the support structure as impregnated with plastic Honeycomb structure is formed. For attaching a roof structure are fasteners embedded in the honeycomb structure, whose upper section following through an opening in the outer skin Outside extends.

Wenn bei einem Dachmodul mit einer Hohlraumträgerstruktur Einlegeteile zur Befestigung eines Anbauteils verwendet werden, ergibt sich einerseits ein kostenintensiver Fertigungsprozess und andererseits besteht die Gefahr, dass sich die Einlegeteile gegebenenfalls auf der Außenhaut optisch abzeichnen.If in a roof module with a cavity support structure inserts for Attachment of an attachment can be used results, on the one hand a costly manufacturing process and on the other hand exists the risk that the inserts may be on the outer skin optically sign off.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dachmodul für ein Fahrzeug zu schaffen, das ein geringes Flächengewicht aufweist und für die Befestigung von Anbauteilen ausgebildet ist, wobei jedoch optische Abzeichnungen vermieden werden sollen und der Verklebungsprozess kostengünstig gestaltet werden soll. Ferner soll ein entsprechendes Herstellungsverfahren geschaffen werden.It Object of the present invention, a roof module for a vehicle to create that low basis weight and for the attachment of attachments is formed, but with optical Markings should be avoided and the bonding process economical should be designed. Furthermore, a corresponding manufacturing method be created.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Dachmodul gemäß Anspruch 1 sowie ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 18.These The object is achieved by a roof module according to claim 1 and a manufacturing method according to claim 18.

Bei dieser Lösung ist vorteilhaft, dass dadurch, dass aus dem Material der Abschlusslage der Trägerstruktur mindestens ein Anbauabschnitt an der Abschlusslage gebildet wird, auf Einlegeteile verzichtet werden kann, die in die Trägerstruktur eingreifen. Auf diese Weise können die Kosten für solche Einlegeteile sowie die aus der Handhabung solcher Einlegeteile resultierenden Herstellungskosten vermieden werden, wobei ferner die Gefahr von durch solche Einlegeteile verursachten optischen Abzeichnungen ausgeschlossen werden kann.at this solution is advantageous in that by that of the material of the final position the support structure at least one attachment section is formed at the final position, Can be dispensed with inserts in the support structure intervention. That way you can the price for such inserts as well as from the handling of such inserts resulting manufacturing costs are avoided, further the risk of optical inserts caused by such inserts Markings can be excluded.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.preferred Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Dabei zeigen:in the The following is an example of the invention with reference to the accompanying drawings explained in more detail. there demonstrate:

1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Dachmoduls gemäß einer ersten Ausführungsform von unten; 1 a schematic view of a roof module according to the invention according to a first embodiment from below;

2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von 1; und 2 a section along the line II-II of 1 ; and

3 und 4 Ansichten entsprechend 1 bzw. 2, wobei jedoch eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist. 3 and 4 Views accordingly 1 respectively. 2 However, a second embodiment of the invention is shown.

Gemäß 1 und 2 ist ein Dachmodul 10 aus einer Außenhaut 12 sowie einer Hohlraumträgerstruktur 14 aufgebaut, die an beiden Seiten mit einer Abschlusslage 16 bzw. 18 versehen ist.According to 1 and 2 is a roof module 10 from an outer skin 12 and a cavity carrier structure 14 built on both sides with a final position 16 respectively. 18 is provided.

Das Dachmodul 10 wird als komplette Einheit vormontiert und kann dabei an seiner Innenseite mit einem Himmel und mit Funktionselementen für den Fahrzeuginnenraum, wie beispielsweise Leuchten, Haltegriffen, Sonnenblenden etc., versehen sein. Das Dachmodul 10 ist dafür vorgesehen, beim Fahrzeughersteller bei der Fahrzeugmontage als komplette Einheit von oben in einer Karosserieöffnung eingesetzt und mittels einer Kleberaupe eingeklebt zu werden.The roof module 10 is pre-assembled as a complete unit and can be provided on its inside with a sky and with functional elements for the vehicle interior, such as lights, handles, sun visors, etc. The roof module 10 is intended to be used at the vehicle manufacturer in the vehicle assembly as a complete unit from above in a body opening and glued in place by means of a Kleberaupe.

Bei der Außenhaut 12 kann es sich um ein Metallblech, beispielsweise ein bandlackiertes (coil-coated) Stahlblech oder Aluminiumblech oder um eine Kunststofffolie handeln. Bei der Hohlraumträgerstruktur 14 handelt es sich vorzugsweise um eine Wabenstruktur, beispielsweise aus Papier, Aluminium oder Kunststoff. Die Abschlusslagen 16 und 18 sind als mittels des Long-Fiber-Injection-Verfahrens (LFI-Verfahren) hergestellte glasfaserverstärkte Polyurethanlagen ausgebildet und dienen dazu, die Wabenstruktur 14 nach oben und unten abzuschließen und zu stabilisieren. Die obere Abschlusslage 16 dient ferner dazu, die Wabenstruktur 14 mit der Außenhaut 12 fest zu verbinden.At the outer skin 12 it can be a metal sheet, for example a coil-coated steel sheet or aluminum sheet or a plastic film. In the cavity carrier structure 14 it is preferably a honeycomb structure, for example made of paper, aluminum or plastic. The final positions 16 and 18 are formed as fiberglass-reinforced polyurethane plants produced by means of the Long Fiber Injection (LFI) process and serve to form the honeycomb structure 14 complete and stabilize up and down. The upper end position 16 further serves to the honeycomb structure 14 with the outer skin 12 firmly connect.

Die Herstellung eines Dachmoduls mit Hohlraumträgerstruktur mittels des LFI-Verfahrens ist in der älteren deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 102 12 370.5 beschrieben.The production of a roof module with a cavity support structure by means of the LFI method is in the earlier German patent application with the file number 102 12 370.5 described.

Beim am Fahrzeug montierten Dachmodul 10 weist die untere Abschlusslage 18 zum Fahrzeuginnenraum. An der zum Fahrzeuginnenraum weisenden Seite (Unterseite) des Dachmoduls 10 sollen Funktionselemente befestigt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um Haltegriffe für Passagiere, Innenraumleuchten, Sonnenblenden, den Fahrzeughimmel sowie einen Rahmen für ein Schiebedach handeln (im letzteren Fall ist das Dachmodul dann mit einem entsprechenden Dachausschnitt versehen). Zur Befestigung solcher Funktionselemente bzw. Anbauteile ist die untere Abschlusslage 18 mit entsprechenden Anbauabschnitten 20 versehen, die im gezeigten Beispiel domartig ausgebildet sind, paarweise auftreten und im Randbereich des Dachmoduls 10 angeordnet sind.For the vehicle-mounted roof module 10 has the lower end position 18 to the vehicle interior. At the vehicle interior facing side (bottom) of the roof module 10 functional elements are to be fastened. These may, for example, handles for passengers, interior lights, sun visors, the vehicle roof and a frame for a sunroof act (in the latter case, the roof module is then provided with a corresponding roof cutout). To attach such functional elements or attachments is the lower end position 18 with corresponding sections 20 provided, which are dome-shaped in the example shown, occur in pairs and in the edge region of the roof module 10 are arranged.

Die Anbauabschnitte 20 sind aus dem Material der unteren Abschlusslage 18 gebildet, indem im entsprechenden Bereich der Materialeintrag relativ zu den benachbarten Bereichen entsprechend erhöht wird, so dass sich die Anbauabschnitte 20 über das Niveau der flächigen unteren Abschlusslage 18 erheben und zum Fahrzeuginnenraum hin nach unten abstehen.The attachment sections 20 are made of the material of the lower end position 18 formed by the material input is increased in the corresponding area relative to the adjacent areas accordingly, so that the attachment sections 20 about the level of the flat lower end position 18 Lift up and stand down towards the vehicle interior.

Die Anbauabschnitte 20 können dabei so ausgebildet sein, dass sie zur Verrastung mit einer entsprechenden Rastaufnahme des entsprechenden Anbauteils dienen. Jedoch können die Anbauabschnitte 20 auch mit einer entsprechend geformten Ausnehmung versehen sein, in welche dann ein an dem jeweiligen Anbauteil ausgebildetes Rastelement einrasten kann.The attachment sections 20 can be designed so that they serve for locking with a corresponding locking receptacle of the corresponding attachment. However, the attachment sections 20 Also be provided with a correspondingly shaped recess, in which then a latching element formed on the respective attachment can engage.

Grundsätzlich können, falls erforderlich, die Anbauabschnitte 20 nach dem Herstellungsvorgang bearbeitet werden, indem sie beispielsweise mit Bohrungen versehen werden, um entsprechende Anbauteile anzubringen.In principle, if necessary, the attachment sections 20 be edited after the manufacturing process by, for example, provided with holes to attach appropriate attachments.

Alternativ oder zusätzlich könnten in die Anbauabschnitte 20 jedoch auch Einlegeelemente eingeschäumt sein, beispielsweise ein Verstärkungsblech oder eine Gewindebuchse, um eine kostengünstige Befestigung von Anbauteilen zu erzielen.Alternatively or additionally, could in the cultivation sections 20 However, insert elements to be foamed, for example, a reinforcing plate or a threaded bushing to achieve a cost-effective attachment of attachments.

Bei der Ausführungsform gemäß 1 und 2 ist die Trägerstruktur 14 auch im Bereich der Anbauabschnitte 20 durchgängig ausgebildet, so dass die Anbauabschnitte 20 auf der Wabenstruktur bzw. unterhalb der Wabenstruktur liegen. Dabei besteht konstruktionsbedingt jedoch die Gefahr, dass sich die untere Abschlusslage 18 zusammen mit den Anbauabschnitten 20 von der Wabenstruktur 14 löst, wenn die Anbauabschnitte 20 starken von der Wabenstruktur 14 weg wirkenden Kräften ausgesetzt sind.In the embodiment according to 1 and 2 is the carrier structure 14 also in the field of cultivation sections 20 consistently formed, so that the attachment sections 20 lie on the honeycomb structure or below the honeycomb structure. However, due to the design, there is a risk that the lower end position 18 together with the cultivation sections 20 from the honeycomb structure 14 triggers when the attachment sections 20 strong from the honeycomb structure 14 are exposed to forces acting away.

Diese Gefahr ist bei der abgewandelten Ausführungsform gemäß 3 und 4 ausgeschlossen. Dabei ist im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß 1 und 2 die Wabenstruktur 14 im Bereich der Anbauabschnitte 20 jeweils mit einer Ausnehmung bzw. vollständigen Durchbrechung 22 versehen, die vollständig mit dem Material der Abschlusslagen 18 bzw. 16 gefüllt ist, so dass im Bereich der Durchbrechung 22 die beiden Abschlusslagen 16 und 18 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ergibt sich in dem Bereich der Anbauabschnitte 20 ein Vollquerschnitt mit dem Polyurethan/Glasfasermaterial der Abschlusslagen 16 und 18, in welchen sehr hohe Kräfte eingeleitet werden können.This danger is according to the modified embodiment 3 and 4 locked out. It is in contrast to the embodiment according to 1 and 2 the honeycomb structure 14 in the field of cultivation sections 20 each with a recess or complete opening 22 provided completely with the material of the termination layers 18 respectively. 16 is filled, so in the area of the opening 22 the two closing positions 16 and 18 connected to each other. This results in the area of the attachment sections 20 a solid cross section with the polyurethane / fiberglass material of the final layers 16 and 18 in which very high forces can be introduced.

Die Ausnehmungen bzw. Durchbrechungen 22 in der Wabenstruktur 14 können beispielsweise hergestellt werden, indem die Wabenstruktur entsprechend ausgeschnitten wird.The recesses or openings 22 in the honeycomb structure 14 can be made, for example, by the honeycomb structure is cut out accordingly.

Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dachmoduls 10 wird zunächst die entsprechend vorgeformte Außenhaut 12 in ein Werkzeug eingelegt. Anschließend wird mittels des LFI-Verfahrens die obere Abschlusslage 16 mittels Druckluft eingeblasen.In the manufacture of a roof module according to the invention 10 First, the corresponding preformed outer skin 12 inserted in a tool. Subsequently, by means of the LFI method, the upper end position 16 blown in by compressed air.

Diese Schicht besteht aus mit Polyurethan benetzten Glasfasern, die vorzugsweise eine Länge von 10 bis 100 mm haben, wobei das Polyurethan dazu dient, die Fasern untereinander zu verbinden. Anschließend wird die Wabenstruktur 14 auf die Abschlusslage 16 aufgelegt, und dann wird die untere Abschlusslage 18 wiederum mittels des LFI-Verfahrens mit Druckluft aufgeblasen. Im Bereich der Anbauabschnitte 20 sowie gegebenenfalls im Bereich der Ausnehmungen 22 erfolgt dabei ein entsprechend erhöhter Materialeintrag. Schlideßlich wird das Werkzeug geschlossen und die Außenhaut 12 mit der Trägerstruktur 14 hinterpresst. Das Werkzeug ist dabei so geformt, dass sich die Anbauabschnitte 20 entsprechend ausbilden.This layer consists of polyurethane-wetted glass fibers, which preferably have a length of 10 to 100 mm, wherein the polyurethane serves to connect the fibers with each other. Subsequently, the honeycomb structure 14 to the final position 16 Hangs up, and then the lower end position 18 again inflated by compressed air using the LFI method. In the area of cultivation sections 20 and, where appropriate, in the area of the recesses 22 In doing so, a correspondingly increased material input takes place. Schlichtßlich the tool is closed and the outer skin 12 with the support structure 14 back-pressed. The tool is shaped so that the mounting sections 20 train accordingly.

Abweichend oder zusätzlich zu den gezeigten Ausführungsformen ist es auch möglich, Anbauabschnitte nicht nur auf der zum Fahrzeuginnenraum hinweisenden Seite des Dachmoduls, sondern auch auf dessen Außenseite, d.h. im Bereich der oberen Abschlusslage 16 bzw. der dann entsprechen geformten Außenhaut 12, in entsprechender Weise, d.h. durch erhöhten Materialeintrag der oberen Abschlusslage 16 in diesen Bereichen vorzusehen, um beispielsweise einen Dachaufbau zu befestigen.Notwithstanding or in addition to the embodiments shown, it is also possible to attach sections not only on the vehicle interior facing side of the roof module, but also on the outside, ie in the upper end position 16 or the corresponding then corresponding outer skin 12 , in a corresponding manner, ie by increased material input of the upper end layer 16 provide in these areas, for example, to attach a roof structure.

1010: Dachmodulroof module
1212: Außenhautshell
1414: Wabenförmige Hohlraum-TrägerstrukturHoneycomb-shaped cavity support structure
1616: obere Abschlusslageupper Statements Management
1818: untere Abschlusslagelower Statements Management
2020: Anbauabschnittegrowing sections
2222: Ausnehmungrecess

Claims

Roof module for a vehicle, with an outer skin ( 12 ) provided with a planar cavity support structure ( 14 ), wherein the support structure on at least one side with a flat end layer ( 16 . 18 ), which comprises fibers and plastic material which connects the fibers to one another and to the support structure, characterized in that the end layer ( 18 ) a serving for attachment of an attachment mounting portion ( 20 ), which is formed by the material of the final layer and on the of the support structure ( 14 ) facing away from the final position above the level of the final position.

Roof module according to claim 1, characterized in that support structure ( 14 ) on both sides with a flat final position ( 16 . 18 ) is provided.

Roof module according to claim 2, characterized in that the mounting portion ( 20 ) of the closing position ( 18 ) formed on the outer skin ( 12 ) facing away from the support structure ( 14 ) is arranged.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting portion ( 20 ) is formed like a dome.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure ( 14 ) in the area of the cultivation section ( 20 ) with a recess ( 22 ), which extends over at least part of the thickness of the support structure and with the material of the final layer ( 18 ) is filled.

Roof module according to claim 5, if dependent on claim 2, characterized in that the recess ( 22 ) is formed as a complete opening of the support structure, wherein the two end layers ( 16 . 18 ) are connected to each other via the aperture as a solid material.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that in the mounting portion ( 20 ) an insert element is foamed.

Roof module according to claim 7, characterized in that in that the insert element is a reinforcing element or a fastening element is.

Roof module according to claim 8, characterized in that in that the insert element is a reinforcing plate or a threaded bushing is.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that the support structure ( 14 ) formed as a honeycomb structure.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is the plastic is polyurethane.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibers are glass fibers.

Roof module according to claim 12, characterized in that that the glass fibers have a length from 10 to 100 mm.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting portion ( 20 ) ( 18 ) is produced by means of the long fiber injection method.

Roof module according to one of the preceding Claims, characterized in that it is the attachment to an interior light, a handle, an antenna, a headliner or a sunroof frame.

Roof module according to claim 10, characterized in that it is in the core material of the honeycomb structure ( 14 ) is aluminum, paper or plastic.

Roof module according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of mounting sections ( 22 ) are formed.

Method for producing a roof module ( 10 ) for a vehicle, wherein an outer skin ( 12 ) in a tool with a planar cavity support structure ( 14 ) is pressed back and the support structure on at least one side with a flat end position ( 16 . 18 ) comprising fibers and plastic material which connects the fibers to one another and to the support structure, characterized in that the end layer ( 18 ) with a serving for attachment of an attachment mounting portion ( 20 ), which is formed by the material of the final layer and on the of the support structure ( 14 ), by increasing the material input of the final layer in the area of the attachment section relative to the area surrounding this area.