DE10236838A1 - Roller tappet for valve gear or injection device of internal combustion engine has hollow tappet piston acting as pump piston, constructed in shape of pot, and having crown surface upon which lies helical compression spring by one end - Google Patents

Roller tappet for valve gear or injection device of internal combustion engine has hollow tappet piston acting as pump piston, constructed in shape of pot, and having crown surface upon which lies helical compression spring by one end Download PDF

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Abstract

The roller tappet (19) for the valve gear or injection device of an internal combustion engine has a rotatably mounted roller (27) upon which acts a cam contour on a camshaft, and a hollow tappet piston (20) constructed in the shape of a pot and having a crown surface (23) upon which lies a helical compression spring (22) by one end. The tappet piston, acting as a pump piston, can move linearly in a cylinder bore (25) and is connected to a passage (29) in the housing (26) for liquid or gaseous medium feed.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die Erfindung betrifft einen Rollenstößel für einen Ventiltrieb oder eine Einspritzvorrichtung einer Brennkraftmaschine, mit einer drehbar gelagerten Rolle, auf welche eine Nockenkontur einer Nockenwelle einwirkt, und mit einem hohlen Stößelkolben, in welchem eine Schraubendruckfeder angeordnet und koaxial abgestützt ist.The invention relates to a roller tappet for Valve train or an injection device of an internal combustion engine, with a rotatably mounted roller on which a cam contour acts on a camshaft, and with a hollow tappet piston, in which a helical compression spring is arranged and supported coaxially.

Ein solcher Rollenstößel findet Einsatz bei durch Nockenwellen betätigten hydraulischen Pumpeinheiten, z. B. hydraulischen Ventiltrieben oder GDI-Einspritzvorrichtungen (Gasoline Direct Injection).Such a roller tappet takes place Use in hydraulic pump units operated by camshafts, z. B. hydraulic valve trains or GDI injectors (Gasoline Direct Injection).

Eine bekannte Pumpeinheit, deren Stößel jedoch nicht mit einer Rolle versehen ist, weist einen von einer Pumpenfeder umgebenen Stößelkolben auf, der in einem Zylinder längsverschieblich angeordnet ist. Zur axialen Abstützung der Feder ist an dem Stößelkolben ein Federteller und an dem Zylinder eine Fe derabstützfläche ausgebildet. Der Federteller dient gleichzeitig als Gleitfläche, an welcher der Nocken entlanggleitet, der den Stößelkolben gegenüber dem Zylinderkörper verschiebt. Außer dem Nachteil, daß hier kein Rollenabgriff erfolgt, hat diese Ausführung auch einen großen Platzbedarf und verursacht eine teuere Fertigung. Außerdem kann bei einem solchen Pumpenstößel der Stößelkolben mit angesetztem Federteller nicht spitzenlos rundgeschliffen werden. Bei der vorliegenden Anwendung ist ein Rollenabgriff einem Gleitabgriff vorzuziehen. Es liegen sehr beengte Platzverhältnisse vor, die den Einsatz einer größeren Rolle verhindern. Mit abnehmender Rollengröße steigen die Pressungen im Kontaktbereich Rolle-Nocken sowie die Drehzahl der Rolle.A known pump unit, the Pestle however is not provided with a roller, has one of a pump spring surrounding plunger piston, which is longitudinally displaceable in a cylinder is arranged. For axial support the spring is on the plunger a spring plate and a Fe derabträgerfläche formed on the cylinder. The spring plate also serves as a sliding surface on which the cam that slides along the plunger across from the cylinder body shifts. Except the disadvantage that here no roll is picked up, this version also requires a lot of space and causes expensive manufacturing. In addition, such Pump plunger of the ram piston with a spring plate attached, do not sharpen to a round shape. In the present application, a roller tap is a sliding tap preferable. There is very limited space available for use a bigger role prevent. With decreasing roll size, the pressures increase in Contact area roller-cam and the speed of the roller.

Aus der Druckschrift DE 37 31 240 A1 ist eine Einspritzvorrichtung mit einem Rollenstößel der eingangs genannten Art bekannt, der einen massiven Lagerbereich für die Rolle aufweist. Diese Masse wird noch durch einen topfförmigen Einsatz für die Abstützung der Schraubendruckfeder und durch einen Haupteinspritzkolben erhöht. Beide befinden sich im Innenraum des Stößelkolbens und müssen bei der hin- und hergehenden Bewegung des Rollenstößels mitbewegt werden.From the publication DE 37 31 240 A1 an injection device with a roller tappet of the type mentioned is known, which has a solid bearing area for the roller. This mass is further increased by a cup-shaped insert for supporting the helical compression spring and by a main injection piston. Both are located in the interior of the tappet piston and must be moved when the roller tappet moves back and forth.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenstößel anzugeben, dessen bewegte Masse sehr gering ist.The invention is based on the object specify a roller tappet whose moving mass is very small.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stößelkolben topfförmig ausgebildet ist und eine Bodenfläche aufweist, an welcher die Schraubendruckfeder unmittelbar mit einem Ende anliegt.This object is achieved according to the invention solved, that the ram piston cup-shaped is formed and a floor surface has, on which the helical compression spring directly with one end is applied.

Die Integration der Schraubendruckfeder in dem Innenraum des Stößelkolbens ermöglicht bei Verwendung einer Rolle als Abgriff eine kompakte Bauform des Stößels. Die Rolle kann in ihrer Größe dem zur Verfügung stehenden Querschnitt des Stößelkolbens entsprechend groß gestaltet werden.The integration of the helical compression spring in the interior of the tappet piston allows when using a roller as a tap, a compact design of the Ram. The Role can be used in size disposal standing cross section of the tappet piston designed accordingly large become.

Der Stößelkolben kann in einer Zylinderbohrung eines Gehäuses als Pumpenkolben wirkend linear verschiebbar gelagert sein, welche mit einem in dem Gehäuse angeordneten Kanal für ein zu förderndes flüssiges oder gasförmiges Medium verbunden ist. In der Zylinderbohrung des Gehäuses kann ein zylinderförmiger Stützkörper angeordnet sein, welcher von dem Stößelkolben teilweise umgeben ist. Dabei kann in dem Stützkörper eine als Leitung für das zu fördernde Medium wirkende Bohrung angeordnet sein, durch welche der die Schraubendruckfeder enthaltende, im übrigen geschlossene und als Druckraum wirkende Innenraum des Stößelkolbens mit dem Kanal des Gehäuses verbunden ist. Es ist auch möglich, daß ein an dem Stößelkolben sich anschließender Ringraum, der von dem Gehäuse und dem Stützkörper innerhalb der Zylinderbohrung gebildet ist, über als Leitungen für das zu fördernde Medium wirkende Bohrungen mit dem Kanal des Gehäuses verbunden ist.The plunger piston can be in a cylinder bore of a housing acting as a pump piston, linearly displaceable, which with one in the case arranged channel for one to be funded liquid or gaseous Medium is connected. Can in the cylinder bore of the housing a cylindrical one Support body arranged be which of the plunger is partially surrounded. It can be in the support body as a line for the promotional Medium acting bore can be arranged through which the helical compression spring containing, otherwise closed and acting as a pressure chamber interior of the ram piston the channel of the housing connected is. It is also possible, the existence on the plunger subsequent Annulus by the housing and the support body inside the cylinder bore is formed over as lines for that too promotional Medium-acting holes are connected to the channel of the housing.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung werden am Stößel kein Federteller und keine Federabstützfläche an der Außenseite des Stößels benötigt, so daß die Anzahl der erforderlichen Teile reduziert ist. Der Stößelkolben kann spitzenlos rundgeschliffen werden, dadurch verringern sich die Fertigungskosten. Zur Verdrehsicherung kann der Stößel an einer Seite oder an zwei Seiten abgeflacht werden, oder es kann ein Verdrehsicherungsstift angebracht werden.In the embodiment according to the invention on the pestle no Spring plate and no spring support surface on the outside the plunger needed, so that the Number of parts required is reduced. The plunger can be sharpened roundly, thereby reducing the manufacturing cost. To prevent rotation, the plunger can be attached to a Side or flattened on two sides, or it can be an anti-rotation pin be attached.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden im Vergleich mit dem vorbekannten Stand der Technik näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and are compared below described in more detail with the prior art. Show it:

1 einen erfindungsgemäßen Rollenstößel in einer ersten Ausführungsform; 1 a roller tappet according to the invention in a first embodiment;

2 einen erfindungsgemäßen Rollenstößel in einer zweiten Ausführungsform; 2 a roller tappet according to the invention in a second embodiment;

3 einen vorbekannten Stößel; 3 a previously known pestle;

4 ausschnittsweise eine Einspritzvorrichtung mit einem vorbekannten Rollenstößel. 4 sections of an injection device with a known roller tappet.

Ausführliche Beschreibung der ZeichnungFull Description of the drawing

Eine in 4 dargestellte vorbekannte Einspritzvorrichtung weist eine Nokkenwelle 1 auf, die über eine Rolle 2 einen Umlenkhebel 3 um eine Achse 4 verdreht. An einer Nockenkontur 5 des Umlenkhebels 3 liegt eine Rolle 6 eines Rollenstößels 7 an. Mit dem Rollenstößel 7 ist ein Haupteinspritzkolben 8 verbunden, der in einem zugehörigen Zylinder 9 linear verschiebbar gelagert ist. Der Rollenstößel 7 ist mit seinem zylindrischen Mantel in einem Zylinder 10 eines Gehäuses ebenfalls linear verschiebbar gelagert. Eine Rückstell-Schraubendruckfeder 11 ist zwischen einem nicht dargestellten Boden des Zylinders 10 und einem topfförmigen Einsatz 12 an der Oberseite des Haupteinspritzkolbens 8 gelagert und tendiert somit dazu, den Haupteinspritzkolben 8 in eine Ruhestellung zu drücken. Der Zylinder 10 ist Teil eines Gehäuses, in das ein Zulaufkanal gebohrt wird, der unmittelbar unterhalb der druckkammerseitigen Stirnfläche des Haupteinspritzkolbens 8 in dessen Ruhestellung in die Druckkammer mündet.One in 4 The known injection device shown has a camshaft 1 on that over a role 2 a bell crank 3 around an axis 4 twisted. On a cam contour 5 of the bell crank 3 lies a role 6 a roller tappet 7 on. With the roller tappet 7 is a main injection piston 8th connected in an associated cylinder 9 is linearly displaceable. The roller tappet 7 is in a cylinder with its cylindrical jacket 10 a housing also mounted linearly. A return helical compression spring 11 is between a bottom of the cylinder, not shown 10 and a pot-shaped insert 12 at the top of the main injection piston 8th stored and thus tends to the main injection piston 8th to press into a rest position. The cylinder 10 is part of a housing into which an inlet channel is drilled, which is directly below the pressure chamber side end face of the main injection piston 8th in its rest position opens into the pressure chamber.

Ein in 3 dargestellter vorbekannter Stößel 13 besteht aus einem festen Zylinder 14, einem in dem Zylinder längsverschieblich angeordneten Stößelkolben 15 und einer Pumpenfeder 16, welche als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet ist und den Stößel 13 konzentrisch umgibt. Für die axiale Abstützung der Pumpenfeder 16 mit einem Ende ist an der äußeren Oberfläche des Zylinders 14 eine Federabstützfläche 17 ausgebildet. Mit dem anderen Ende stützt sich die Pumpenfeder 16 an einem Federteller 18 ab, der an dem Außerhalb des Zylinders 14 befindlichen Ende des Stößels 13 ausgebildet ist. Die stirnseitige Außenfläche des Federtellers 18 dient als Gleitfläche für den Nocken einer Nockenwelle, welche den Stößel 13 im Zusammenwirken mit der Pumpenfeder 16 in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt.An in 3 shown prior art plunger 13 consists of a fixed cylinder 14 , a plunger piston arranged longitudinally displaceably in the cylinder 15 and a pump spring 16 , which is designed as a cylindrical helical compression spring and the plunger 13 concentrically surrounds. For the axial support of the pump spring 16 one end is on the outer surface of the cylinder 14 a spring support surface 17 educated. The pump spring is supported at the other end 16 on a spring plate 18 starting at the outside of the cylinder 14 located end of the plunger 13 is trained. The end face of the spring plate 18 serves as a sliding surface for the cam of a camshaft, which is the tappet 13 in cooperation with the pump spring 16 set in a reciprocating motion.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen Rollenstößel 19, der einen topfförmigen Stößelkolben 20 mit einem zylinderförmigen Mantel und einem stirnseitigen Boden aufweist. In dem Innenraum 21 des Stößelkolbens 20 ist eine zylindrische Schraubendruckfeder 22 angeordnet. Diese stützt sich mit einem axialen Ende an der inneren Bodenfläche 23 des Stößelkolbens 20 und mit ihrem anderen axialen Ende an einem zylindrischen Stützkörper 24 ab, der in einer Zylinderbohrung 25 eines festen Gehäuses 26 eingesetzt und axial abgestützt ist. Der Stößelkolben 20 ist auf einem Teil seiner Länge in der Zylinderbohrung 25 linear verschiebbar eingesteckt und umgibt hier den Stützkörper 24. An der Außenseite des Bodens des Stößelkolbens 20 weist der Rollenstößel 19 eine gelagerte Rolle 27 auf, welche mittelbar oder unmittelbar von dem Nocken einer Nockenwelle beaufschlagt und von diesem in Zusammenwirkung mit der Schraubendruckfeder 22 in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt werden kann. Die dabei auftretende periodische Volumenänderung des Innenraumes 21 erzeugt die Pumpwirkung, also ein Herausdrücken eines zu fördernden Strömungsmediums durch eine zentrale Leitung 28 des Stützkörpers 24 und des Gehäuses 26 in einen Kanal 29 des Gehäuses 26, und anschließend ein Einsaugen von Strömungsmedium in entgegengesetzter Richtung. 1 shows a roller tappet according to the invention 19 who has a cup-shaped plunger 20 with a cylindrical jacket and a front bottom. In the interior 21 of the tappet piston 20 is a cylindrical helical compression spring 22 arranged. This is supported with an axial end on the inner bottom surface 23 of the tappet piston 20 and with its other axial end on a cylindrical support body 24 starting in a cylinder bore 25 of a solid housing 26 used and axially supported. The plunger 20 is in part of its length in the cylinder bore 25 inserted linearly displaceable and surrounds the support body here 24 , On the outside of the bottom of the plunger 20 has the roller tappet 19 a stored role 27 on, which acts directly or indirectly on the cam of a camshaft and by this in cooperation with the helical compression spring 22 can be made to move back and forth. The periodic change in volume of the interior that occurs 21 generates the pumping action, i.e. pressing out a flow medium to be pumped through a central line 28 of the support body 24 and the housing 26 into a channel 29 of the housing 26 , and then sucking in fluid in the opposite direction.

Ein in 2 dargestellter erfindungsgemäßen Rollenstößel 30 ist grundsätzlich ebenso aufgebaut. Hier erfolgt die Förderung von Strömungsmedium jedoch durch die periodische Volumenänderung eines von der Zylinderbohrung 31 des Gehäuses 32 und dem eingesetzten Stützkörper 33 gebildeten Ringraumes 34 unterhalb des Stößelkolbens 35. Der Ringraum 34 ist über mehrere in dem Gehäuse 32 angeordnete Leitungen 36 mit dem Kanal 29 des Gehäuses 32 verbunden. Der Innenraum 21 mit der eingesetzten, an der Bodenfläche 23 abgestützten Schraubendruckfeder 22 ist hier nicht ein Pumpendruckraum, er ist durch eine in dem Boden des Stößelkolbens 35 angebrachte Bohrung 37 nach außen zur Rolle 27 hin geöffnet.An in 2 illustrated roller tappet according to the invention 30 is basically structured the same way. Here, however, flow medium is conveyed by the periodic change in volume of one of the cylinder bores 31 of the housing 32 and the support body used 33 formed annulus 34 below the tappet piston 35 , The annulus 34 is over several in the case 32 arranged lines 36 with the channel 29 of the housing 32 connected. The interior 21 with the inserted one, on the floor surface 23 supported helical compression spring 22 is not a pump pressure chamber here, it is through one in the bottom of the tappet piston 35 drilled hole 37 outward to the role 27 open towards.

11
Nockenwelle camshaft
22
Rolle role
33
UmlenkhebelUmlenkhebel
44
Achseaxis
55
Nockenkonturcam contour
66
Rollerole
77
Rollenstößelroller plunger
88th
HaupteinspritzkolbenMain injection plunger
99
Zylindercylinder
1010
Zylindercylinder
1111
SchraubendruckfederHelical compression spring
1212
Einsatzcommitment
1313
Stößeltappet
1414
Zylindercylinder
1515
Stößelkolbenram piston
1616
Pumpenfederpump spring
1717
FederabstützflächeFederabstützfläche
1818
Federtellerspring plate
1919
Rollenstößelroller plunger
2020
Stößelkolbenram piston
2121
Innenrauminner space
2222
SchraubendruckfederHelical compression spring
2323
Bodenflächefloor area
2424
Stützkörpersupport body
2525
Zylinderbohrungbore
2626
Gehäusecasing
2727
Rollerole
2828
Leitungmanagement
2929
Kanalchannel
3030
Rollenstößelroller plunger
3131
Zylinderbohrungbore
3232
Gehäusecasing
3333
Stützkörpersupport body
3434
Ringraumannulus
3535
Stößelkolbenram piston
3636
Leitungmanagement
3737
Bohrungdrilling

Claims (6)

Rollenstößel (19, 30) für einen Ventiltrieb oder eine Einspritzvorrichtung einer Brennkraftmaschine, mit einer drehbar gelagerten Rolle (27), auf welche eine Nockenkontur einer Nockenwelle einwirkt, und mit einem hohlen Stößelkolben (20, 35), in welchem eine Schraubendruckfeder (22) angeordnet und koaxial abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößelkolben (20, 35) topfförmig ausgebildet ist und eine Bodenfläche (23) aufweist, an welcher die Schraubendruckfeder (22) unmittelbar mit einem Ende anliegt.Roller plunger ( 19 . 30 ) for a valve train or an injection device of an internal combustion engine, with a rotatably mounted roller ( 27 ), on which a cam contour of a camshaft acts, and with a hollow plunger ( 20 . 35 ) in which a helical compression spring ( 22 ) is arranged and supported coaxially, characterized in that the plunger piston ( 20 . 35 ) is cup-shaped and has a bottom surface ( 23 ) on which the helical compression spring ( 22 ) lies immediately with one end. Rollenstößel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößelkolben (20, 35) in einer Zylinderbohrung (25, 31) eines Gehäuses (26, 32) als Pumpenkolben wirkend linear verschiebbar gelagert ist, welche mit einem in dem Gehäuse (26, 32) angeordneten Kanal (29) für ein zu förderndes flüssiges oder gasförmiges Medium verbunden ist.Roller tappet according to claim 1, characterized in that the tappet piston ( 20 . 35 ) in a cylinder bore ( 25 . 31 ) of a housing ( 26 . 32 ) acting as a pump piston, which is linearly displaceable and which is arranged in the housing ( 26 . 32 ) arranged channel ( 29 ) is connected for a liquid or gaseous medium to be pumped. Rollenstößel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zylinderbohrung (25, 31) des Gehäuses (26, 32) ein zylinderförmiger Stützkörper (24, 33) angeordnet ist, welcher von dem Stößelkolben (20, 35) teilweise umgeben ist.Roller tappet according to claim 2, characterized in that in the cylinder bore ( 25 . 31 ) of the housing ( 26 . 32 ) a cylindrical support body ( 24 . 33 ) is arranged, which of the plunger piston ( 20 . 35 ) is partially surrounded. Rollenstößel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Stützkörper (24) eine als Leitung (28) für das zu fördernde Medium wirken de Bohrung angeordnet ist, durch welche der die Schraubendruckfeder (22) enthaltende im Übrigen geschlossene und als Druckraum wirkende Innenraum (21) des Stößelkolbens (20) mit dem Kanal (29) des Gehäuses (26) verbunden ist.Roller tappet according to claim 3, characterized in that in the support body ( 24 ) one as line ( 28 ) act for the medium to be conveyed de hole is arranged through which the helical compression spring ( 22 ) containing otherwise closed and acting as a pressure space ( 21 ) of the tappet piston ( 20 ) with the channel ( 29 ) of the housing ( 26 ) connected is. Rollenstößel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Stößelkolben (35) sich anschließender, von dem Gehäuse (32) und dem Stützkörper (33) innerhalb der Zylinderbohrung (31) gebildeter Ringraum (34) über als Leitungen (36) für das zu fördernde Medium wirkende Bohrungen mit dem Kanal (29) des Gehäuses (32) verbunden ist.Roller tappet according to claim 3, characterized in that a on the tappet piston ( 35 ) subsequent, from the housing ( 32 ) and the support body ( 33 ) inside the cylinder bore ( 31 ) formed annulus ( 34 ) over as lines ( 36 ) bores with the channel for the medium to be pumped ( 29 ) of the housing ( 32 ) connected is. Rollenstößel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schraubendruckfeder (22) enthaltende Innenraum (21) des Stößelkolbens (35) über eine von seiner Bodenfläche (23) ausgehende Bohrung (37) nach außen geöffnet ist.Roller tappet according to claim 5, characterized in that the helical compression spring ( 22 ) containing interior ( 21 ) of the tappet piston ( 35 ) over one of its bottom surface ( 23 ) outgoing hole ( 37 ) is open to the outside.
DE10236838A 2002-08-10 2002-08-10 Roller tappet for valve gear or injection device of internal combustion engine has hollow tappet piston acting as pump piston, constructed in shape of pot, and having crown surface upon which lies helical compression spring by one end Withdrawn DE10236838A1 (en)

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