DE10234534B3 - Assembly for injection molding a plastics encapsulation around small metal stampings, has an integrated stamping zone in front of the injection molding stage, with matching molding and stamping cycles - Google Patents

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Abstract

The injection molding assembly, to encapsulate small metal stampings at a stamping machine, has a fixed tool section (1) and a moving closing section (2) in an integrated stamping zone (7) for stamping tools (8) which move with the workpieces. In the direction of material travel (5), the stamping zone is in front of the injection mold (3), with a stamping path which ends before the injection molding stage. The injection molding cycle matches the stamping cycle.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spritzgußwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a injection mold according to the generic term of claim 1.

In. bekannter Ausführung wird ein solches Spritzgußwerkzeug ausschließlich zum Umspritzen der Stanzteile verwendet, und darauf ist die gesamte Spritzgußmaschine abgestellt. Das Freischneiden der Stanzteile aus dem streifen- oder plattenförmigen Ausgangsmaterial erfolgt in einer Stanzmaschine, die eine von der Spritzgußmaschine unabhängige Bauform hat. Im Hinblick auf eine rationelle Fertigung werden die Stanzmaschine und die Spritzgußmaschine einander unmittelbar benachbart so angeordnet, daß die das Ausgangsmaterial und die daraus freigeschnittenen Stanzteile befördernde Transportvorrichtung sich in gerader Richtung sowohl durch die Stanzmaschine als auch durch die Spritzgußmaschine hindurch erstreckt, wobei die, Arbeitstakte der Stanzwerkzeuge der Stanzmaschine und der Spritzgußform der Spritzgußmaschine aufeinander abgestimmt sind.In. known execution such an injection molding tool exclusively used to overmold the stamped parts, and on it is the entire injection molding machine switched off. Cutting the stamped parts out of the strip or plate-shaped starting material takes place in a punching machine which is one of the injection molding machine independent design Has. With a view to rational production, the punching machine and the injection molding machine immediately adjacent to each other so that the Conveying the starting material and the punched parts cut from it Transport device itself in a straight direction through both the punching machine as well as through the injection molding machine extends therethrough, the work cycles of the punching tools of the Punching machine and the injection mold the injection molding machine are coordinated.

Das Stanzen der kleinformatigen Metallteile einerseits und das in der Regel teilweise Umspritzen der Stanzteile im Spritzgießverfahren andererseits sind unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge, die an sich nach bisheriger Vorstellung nicht zueinander passen. Deshalb sind die Spritzgußmaschine zum einen und die Stanzmaschine zum anderen separate Maschineneinheiten, die in ihrer Bauform völlig eigenständig sind und die lediglich in der zeitlichen Bearbeitungsfolge aufeinander abgestimmt werden, damit sie mit einer gemeinsamen Transportvorrichtung für die Werkstücke miteinander zu einer Fertigungsanlage kombiniert werden können.The punching of the small-sized metal parts on the one hand and as a rule, partial overmolding of the stamped parts using the injection molding process on the other hand, there are different machining operations that in itself, according to the previous concept, do not fit together. Therefore are the injection molding machine on the one hand and the punching machine on the other hand separate machine units, completely in their design independently are and that only in the temporal processing sequence on each other be coordinated so that they can be used with a common transport device for the workpieces can be combined into a production system.

In anderem Zusammenhang, nämlich bei der Herstellung von Kunststoff-Spritzgußteilen, ist es bekannt, im Bereich der Spritzgußform Stanzungen vorzunehmen. Dies geschieht gemäß dem Dokument GB 980,617 , um aus einem Kunststoffband Plättchen auszustanzen, die als Einsatzteile in dem spritzzugießenden Kunststoffkörper integriert werden. Für den Stanzvorgang sind Stempel nach Art von beweglichen Zügen vorgesehen, die Bestandteil der Spritzgußform sind. Mit Hilfe dieser Stempel können die Stanzteile von der Stanzstelle. innerhalb der Spritzgußform hin zu dem mit dem Spritzgußmaterial auszufüllenden Spritzraum verschoben und dort fixiert werden. In gleicher Weise arbeitet eine Spritzgußform, die aus dem Dokument EP 0 085 885 A2 bekannt ist.In another context, namely in the production of plastic injection molded parts, it is known to make punchings in the area of the injection mold. This is done according to the document GB 980,617 to punch small plates out of a plastic band, which are integrated as insert parts in the injection-molded plastic body. For the stamping process, stamps are provided in the manner of movable trains, which are part of the injection mold. With the help of these stamps, the stamped parts can be removed from the punching point. be moved within the injection mold towards the injection space to be filled with the injection molding material and fixed there. An injection mold that works from the document works in the same way EP 0 085 885 A2 is known.

Aus den Dokumenten DE 1 729 305 A1 und DE 27 19 787 A1 gehen ebenfalls solche Spritzgußformen hervor, die im einen Fall dazu dienen, ein aus einem Folienabschnitt bestehendes Etikett auf einen Kunststoffkörper fest aufzubringen und im anderen Fall ein Sichtfenster in einen Kunststoffartikel zu integrieren. Da das jeweilige innerhalb der Spritzgußform angeordnete Stanzwerkzeug nicht wegen des notwendigen Gegenlagers den Stanzvorgang an derselben Stelle ausführen kann, an der die Kontaktierung mit dem eingespritzten Kunststoff erfolgt, muß auch hier mit dem Stanzwerkzeug innerhalb der Spritzgußform das ausgestanzte Teil in denjenigen Bereich verschoben und dort fixiert werden, der von dem Spritzraum zur Formung des das Spritzgußteil bildenden Kunststoffmaterials umschlossen oder zumindest von diesem tangiert wird.From the documents DE 1 729 305 A1 and DE 27 19 787 A1 are also such injection molds, which serve in one case to firmly apply a label consisting of a film section to a plastic body and in the other case to integrate a viewing window in a plastic article. Since the punching tool arranged within the injection mold cannot carry out the punching process at the same point at which the contact is made with the injected plastic because of the necessary counter-bearing, the punched part must also be moved and fixed in that area with the punching tool within the injection mold be enclosed or at least affected by the injection space for forming the plastic material forming the injection molded part.

Die vorstehend diskutierten, vorbekannten Spritzgußformen geben keine Hinweise dafür, wie ein Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art ausgebildet werden sollte, um die kleinformatigen, metallenen Stanzteile in ihrer fertigen Gestalt im nachhinein zu umspritzen. Denn die für den Stanzvorgang benötigten Werkzeuge können nicht zugleich auch Teile der Spritzgußform sein. Zum anderen kann von den beiden vorgenannten Maschinen die Stanzmaschine wohl kaum für eine darin zugleich vorzunehmende Umspritzung der Werkstücke aufgerüstet werden. Bei der Spritzgußmaschine hingegen, führt das Spritzgußwerkzeug zum Öffnen und schließen der Spritzgußform mit seinem Schließteil relativ zum feststehenden Werkzeugteil eine dem Stanzvorgang vergleichbare Hubbewegung aus. Darüberhinaus ist die für die Spritzgußform aufzubringende Schließkraft, die der Druckkraft des unter hohem Druck in die geschlossene Spritzgußform eingespritzten Umspritzungsmaterials standhalten muß, um einiges höher als diejenige Kraft, die man in der Stanzmaschine für den Stanzvorgang benötigt.The prior art injection molds discussed above give no evidence like an injection mold of the type mentioned at the beginning should be trained to metal stamped parts in their finished form afterwards overmolded. Because for the punching process needed Tools can not also be parts of the injection mold. On the other hand hardly any of the two aforementioned machines for one overmoulding of the workpieces to be carried out at the same time. At the injection molding machine however, that leads injection mold to open and close the injection mold with its striker Relative to the fixed tool part, the punching process is comparable Stroke movement. Furthermore is for the injection mold closing force to be applied, that of the pressure force of the injected under high pressure into the closed injection mold Injection molding material must withstand much higher than the force that is required in the punching machine for the punching process.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, um den Stanzvorgang der zu umspritzenden, kleinformatigen Metallteile in der Spritzgußmaschine vornehmen zu können, ohne an der Spritzgußform etwas ändern zu müssen.Therefore, the object of the invention based on an injection mold of the type mentioned to create the punching process encapsulating, small-sized metal parts in the injection molding machine to be able to make without on the injection mold something different to have to.

Diese Aufgabe wird bei einem Spritzgußwerkzeug der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is done with an injection molding tool of the type mentioned by the features of the claim 1 solved.

Für die Erfindung ist wesentlich, die von der Spritzgießmaschine zur Verfügung gestellte Schließkraft, um bei geschlossener Spritzgußform das bewegliche Schließteil gegen das feststehende Werkzeugteil anzupressen, bereits während des Schließvorganges zur Aufbringung der Stanzkräfte, die für die in der Stanzzone des Spritzgußwerkzeugs vorhandenen Stanzwerkzeuge erforderlich sind, zu nutzen. Hierbei ist der Arbeitshub, den das bewegliche Schließteil der Spritzgußform wegen der notwendigen Entformung der umspritzten Werkstücke ausführen muß, in jedem Fall ausreichend, um bei den Stanzwerkzeugen einen ausreichenden Arbeitsweg vorsehen zu können. Denn der Durchmesser oder die Dicke der in der Regel teilweise umspritzten Stanzteile im Bereich der Ummantelung ist größer als die Stanz- oder die Verformungstiefe an den Stanzteilen, weswegen auch in diesem Punkt der Stanzvorgang mit dem Spritzgußvorgang harmoniert. Ohnehin wird für den Stanzvorgang nur der letzte Teil des Arbeitsweges des beweglichen Schließteils des Spritzgußwerkzeugs zum Stanzen benutzt, wenn es sich um übliche Schnittwege handelt. So ist zweckmäßig der Stanzvorgang auf das letzte Viertel des Arbeitsweges beim Schließvorgang des Schließteils begrenzt. Der durch das Stanzen bedingte mechanische Widerstand kann zugleich zum Dämpfen der Bewegung des auf das feststehende Werkzeugteil eingesetzt werden, um somit der Massenträgheit des beweglichen Schließteils zu begegnen. Der gesamte Fertigungsvorgang der umspritzten Stanzteile läßt sich somit in kompakter Weise in einer einzigen Maschine mit einem einzigen Antrieb für das Spritzgußwerkzeug vornehmen, und es ist ein Zwischenförderer, wie er sonst bei einer zu einer Anlage zusammengestellten, separaten Maschinen notwendig sein kann, nicht erforderlich.It is essential for the invention that the closing force provided by the injection molding machine, in order to press the movable closing part against the stationary tool part when the injection mold is closed, already during the closing process in order to apply the punching forces which are required for the punching tools present in the punching zone of the injection mold, to use. In this case, the working stroke which the movable closing part of the injection mold has to carry out because of the necessary demolding of the overmolded workpieces is sufficient in any case in order to be able to provide a sufficient working path for the punching tools. Because the diameter or The thickness of the stamped parts, as a rule partially overmolded, in the region of the casing is greater than the depth of punching or the deformation on the stamped parts, which is why the stamping process also harmonizes with the injection molding process at this point. In any case, only the last part of the working path of the movable closing part of the injection molding tool is used for the stamping process, if the cutting paths are customary. Thus, the punching process is expediently limited to the last quarter of the way to work when the closing part closes. The mechanical resistance caused by the punching can also be used to dampen the movement of the fixed tool part in order to counter the inertia of the movable closing part. The entire manufacturing process of the overmolded stamped parts can thus be carried out in a compact manner in a single machine with a single drive for the injection molding tool, and an intermediate conveyor, as may otherwise be necessary in a separate machine assembled into a system, is not required.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous design features the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is described below the drawing of exemplary embodiments even closer explained. Show:

1 in schematischer Darstellung die wesentlichen Elemente einer Spritzgußmaschine mit einem Spritzgußwerkzeug, mit dem zugleich gestanzt werden kann und das eine Stanzzone aufweist und 1 in a schematic representation, the essential elements of an injection molding machine with an injection molding tool with which it is possible to punch and which has a punching zone and

2 in gleicher Darstellung eine Spritzgußmaschine mit einem Spritzgußwerkzeug, welches eine zweite Stanzzone aufweist. 2 in the same representation an injection molding machine with an injection molding tool which has a second punching zone.

Im einzelnen zeigt die 1 ein feststehendes Werkzeugteil 1 und ein relativ dazu bewegliches Schließteil 2, die sieh in aneinander anliegender Anordnung zu einer kompletten Spritzgußform 3 ergänzen. In der Spritzgußform 3 werden kleinformatige metallene Stanzteile, nämlich elektrische Kontaktteile, jeweils teilweise umspritzt, und das hierfür erforderliche, zunächst flüssige Kunststoffmaterial wird mittels eines Extruders 10 unter hohem Druck in die geschlossene Spritzgußform 3 eingepreßt.The shows in detail 1 a fixed tool part 1 and a closing part movable relative to it 2 , which see in a mutually abutting arrangement to a complete injection mold 3 complete. In the injection mold 3 small-sized metal stamped parts, namely electrical contact parts, are in each case partially extrusion-coated, and the initially liquid plastic material required for this is extruded 10 under high pressure in the closed injection mold 3 pressed.

Das feststehende Werkzeugteil 1 und das bewegliche Schließteil 2 weisen eine Teilungsebene auf, senkrecht zu der das bewegliche Schließteil 2 aus der in der Zeichnung dargestellten Schließlage vom feststehenden Werkzeugteil 1 weggefahren werden kann, um die Spritzgußform 3 zu öffnen. In umgekehrter Bewegungsrichtung erfolgt die Schließung der Spritzgußform 3 und dazu ist ein beispielsweise aus Hydraulikzylindern bestehender Antrieb 4 vorgesehen.The fixed tool part 1 and the movable locking part 2 have a division plane perpendicular to that of the movable closing part 2 from the closed position shown in the drawing of the fixed tool part 1 can be moved away to the injection mold 3 to open. The injection mold is closed in the opposite direction of movement 3 and for this is a drive consisting, for example, of hydraulic cylinders 4 intended.

In Richtung der Teilungsebene durchzieht das Fördertrum einer Transportvorrichtung 5 das Spritzgußwerkzeug, an dessen Einlaufseite auf die Transportvorrichtung 5 dasjenige Ausgangsmaterial beispielsweise in Gestalt eines Bandes oder in Form von Plättchen aufgegeben wird, aus dem Stanzteile ausgeschnitten werden. Denn der Stanzvorgang wird innerhalb des Spritzgußwerkzeugs vorgenommen. Dazu ist in der Förderrichtung der Transportvorrichtung 5 gesehen vor der Spritzzone 6, in welcher sich die Spritzgußform 3 befindet, eine Stanzzone 7 im Spritzgußwerkzeug vorhanden. In dieser Stanzzone 7 haben das feststehende Werkzeugteil 1 und das relativ dazu bewegliche Schließteil 2 die miteinander in Eingriff kommenden Stanzwerkzeuge 8, die in Richtung der Transportvorrichtung 5 ein Folgewerkzeug innerhalb des Spritzgußwerkzeugs bilden. Damit die Stanzabfälle abgeführt werden können, ist ein Auswurfschacht 9 vorgesehen, der für den freien Fall oder für eine Zwangsförderung der Stanzabfälle ausgebildet sein kann.In the direction of the division level, the conveyor strand runs through a transport device 5 the injection mold, on the inlet side of the transport device 5 that starting material, for example in the form of a tape or in the form of platelets, is given from which stamped parts are cut out. Because the punching process is carried out within the injection mold. This is in the conveying direction of the transport device 5 seen in front of the spray zone 6 in which the injection mold 3 a punching zone 7 present in the injection mold. In this punching zone 7 have the fixed tool part 1 and the locking part movable relative to it 2 the interlocking punching tools 8th moving towards the transport device 5 form a follow-up tool within the injection mold. There is an ejection chute so that the punching waste can be removed 9 provided, which can be designed for free fall or for the forced promotion of punching waste.

Die Transportvorrichtung 5 befördert die Werkstücke durch das Spritzgußwerkzeug hindurch in diskontinuierlichem Vorschub, der darauf abgestimmt ist, daß der Arbeitstakt der Spritzgußform 3 gleich dem Arbeitstakt der Stanzwerkzeuge 8 ist. Zwangsläufig bestimmt deshalb die Zeitdauer des Spritzgußvorgangs die Taktzeit der Stanzwerkzeuge 8.The transport device 5 conveys the workpieces through the injection molding tool in a discontinuous feed that is adapted to the work cycle of the injection mold 3 equal to the work cycle of the punching tools 8th is. The duration of the injection molding process therefore inevitably determines the cycle time of the punching tools 8th ,

Die Stanzwerkzeuge 8 sind so ausgebildet und eingestellt, daß noch vor Erreichen der Schließposition der Spritzgußform 3 der jeweilige Stanzschnitt oder Verformungsvorgang an den betreffenden Werkstücken beendet ist. Dennoch ist die Grundebene, entlang der die Stanzwerkzeuge 8 geteilt sind, gleich mit der Teilungsebene der Spritzgußform 3, um nicht nur beim Schließvorgang das bewegliche Schließteil 2 am feststehenden Werkzeugteil 1 in Anlage bringen zu können, sondern auch die Transportvorrichtung 5 ohne Umlenkung in einer einzigen Transportebene mit dem Obertrum durch das Spritzgußwerkzeug hindurchführen zu können.The punching tools 8th are designed and adjusted so that the injection mold is still in the closed position 3 the respective die cut or deformation process on the workpieces concerned has ended. Nevertheless, the basic plane along which the punching tools are 8th are divided, equal to the parting plane of the injection mold 3 to not only move the movable closing part during the closing process 2 on the fixed tool part 1 to bring in plant, but also the transport device 5 to be able to pass through the injection mold with the upper strand in a single transport plane without deflection.

2 veranschaulicht eine Spritzgußmaschine mit einem Spritzgußwerkzeug, welches eine zweite Stanzzone 11 aufweist. Im übrigen ist die Maschine und das Spritzgußwerkzeug identisch mit der Maschine nach 1, weswegen für gleiche Bauteile dieselben Bezugsziffern verwendet sind. 2 illustrates an injection molding machine with an injection mold, which has a second stamping zone 11 having. Otherwise, the machine and the injection mold are identical to the machine after 1 , which is why the same reference numerals are used for the same components.

Die zweite Stanzzone 11 befindet sich in der Förderrichtung der Transportvorrichtung 5 gesehen hinter der Spritzgußform 3. Eine solche zweite Stanzzone 11 mit entsprechenden Stanzwerkzeugen 12 ist dann erforderlich, wenn in der vor der Spritzgußform 3 angeordneten Stanzzone 7 innerhalb des Spritzgußwerkzeugs ein völliges Freischneiden der Stanzteile nicht vorgenommen wird. Dies kann sich aus Gründen des Transports der Stanzteile innerhalb des Spritzgußwerkzeugs empfehlen, um die nicht völlig freigestanzten Stanzteile noch aneinanderhängen zu lassen, wenn sie taktweise durch die Spritzgußform 3 hindurchbefördert werden. Die Vereinzelung der Stanzteile erfolgt dann mit den Stanzwerkzeugen 12 in der zweiten Stanzzone 11, von hier können die völlig freigeschnittenen Stanzteile dann mit der Transportvorrichtung 5 aus dem Spritzgußwerkzeug heraus gefördert und ihrer weiteren Verwendung zugeführt werden.The second punching zone 11 is in the conveying direction of the transport device 5 seen behind the injection mold 3 , Such a second punching zone 11 with appropriate punching tools 12 is required if in the front of the injection mold 3 arranged punching zone 7 a complete free cutting of the stamped parts is not carried out within the injection mold. This can be recommended for reasons of transport of the stamped parts within the injection molding tool, in order to allow the not completely punched-out stamped parts to be attached to one another when they are cycled through the injection mold 3 are transported through. The punched parts are then separated using the punching tools 12 in the second punching zone 11 , from here the completely cut-out stamped parts can then be transported 5 from the injection mold promoted and used for further use.

Claims (6)

Spritzgußwerkzeug für eine Maschine zum Umspritzen von kleinformatigen Stanzteilen aus Metall, insbesondere von elektrischen Kontaktteilen, mit einem Kunststoff, bestehend aus zumindest einem feststehenden Werkzeugteil (1) und aus einem Schließteil (2), welches zusammen mit dem feststehenden Werkzeugteil (1) eine Spritzgußform (3) mit einer zwischen dem Werkzeugteil (1) und dem Schließteil (2) hindurchgehenden Teilungsebene bildet, senkrecht zu der das Schließteil (2) um einen Öffnungshub vom Werkzeugteil (1) weg sowie zu diesem hin beweglich ist, wozu ein mit dem Schließteil (2) verbundener Antrieb (4) vorhanden ist, und ferner mit einer die Stanzteile in Reihe hintereinander aufnehmenden sowie taktweise vorschiebenden Transportvorrichtung (5), dadurch gekennzeichnet, daß das feststehende Werkzeugteil (1) und das bewegliche Schließteil (2) eine integrierte Stanzzone (7) mit Stanzwerkzeugen (8) aufweisen, die in Vorschubrichtung der Transportvorrichtung (5) vor der Spritzzone (6) mit der Spritzgußform (3) angeordnet sind, daß die Transportvorrichtung (5) durch die Stanzzone (7) hindurchgeführt ist und darauf an der Werkzeug-Einlaufseite das Ausgangsmaterial, aus dem die Stanzteile freigeschnitten werden, aufgenommen wird, und daß die Stanzwerkzeuge (8) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß vor dem Erreichen der Schließposition der Spritzgußform (3) der Stanzweg durchfahren ist.Injection molding tool for a machine for overmoulding small-sized stamped parts made of metal, in particular electrical contact parts, with a plastic, consisting of at least one stationary tool part ( 1 ) and a locking part ( 2 ), which together with the fixed tool part ( 1 ) an injection mold ( 3 ) with a between the tool part ( 1 ) and the closing part ( 2 ) passes through the parting plane, perpendicular to which the closing part ( 2 ) by an opening stroke from the tool part ( 1 ) is movable as well as towards it, for which purpose with the closing part ( 2 ) connected drive ( 4 ) is present, and also with a transport device that receives the stamped parts in a row in series and advances in cycles ( 5 ), characterized in that the fixed tool part ( 1 ) and the movable locking part ( 2 ) an integrated punching zone ( 7 ) with punching tools ( 8th ) which, in the feed direction of the transport device ( 5 ) in front of the spray zone ( 6 ) with the injection mold ( 3 ) are arranged so that the transport device ( 5 ) through the punching zone ( 7 ) is passed through and the starting material, from which the punched parts are cut out, is received on the tool inlet side, and that the punching tools ( 8th ) are designed and arranged in such a way that before reaching the closed position of the injection mold ( 3 ) the punching path has been passed. Spritzgußwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzwerkzeuge (8) ein Folgewerkzeug bilden, das in Richtung der Transportvorrichtung (5) angeordnet ist.Injection molding tool according to claim 1, characterized in that the punching tools ( 8th ) form a follow-up tool that is directed towards the transport device ( 5 ) is arranged. Spritzgußwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitstakt der Spritzgußform (3) gleich dem Arbeitstakt der Stanzwerkzeuge (8) ist.Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the working cycle of the injection mold ( 3 ) equal to the work cycle of the punching tools ( 8th ) is. Spritzgußwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 – 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsebene der Spritzgußform (3) gleich der Grundebene ist, in der die Stanzwerkzeuge (8) geteilt sind.Injection molding tool according to one of claims 1-3, characterized in that the parting plane of the injection mold ( 3 ) is equal to the basic level in which the punching tools ( 8th ) are divided. Spritzgußwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 – 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Förderrichtung der Transportvorrichtung (5) gesehen vor der Spritzzone (6) zumindest ein Auswurfschacht (9) für die Stanzabfälle im Werkzeugtteil (1) und/oder im Schließteil (2) angeordnet ist.Injection molding tool according to one of claims 1-4, characterized in that in the conveying direction of the transport device ( 5 ) seen in front of the spray zone ( 6 ) at least one chute ( 9 ) for the punching waste in the tool part ( 1 ) and / or in the locking part ( 2 ) is arranged. Spritzgußwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 – 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzwerkzeuge (8) in der Stanzzone (7) so ausgebildet sind, daß die Stanzteile noch aneinander hängend durch die Spritzgußform (3) hindurchgefördert werden, und in Förderrichtung hinter der Spritzgußform (3) eine weitere Stanzzone (11) mit Stanzwerkzeugen (12) zum Vereinzeln der Stanzteile angeordnet ist.Injection molding tool according to one of claims 1-5, characterized in that the punching tools ( 8th ) in the punching zone ( 7 ) are designed so that the stamped parts are still attached to each other through the injection mold ( 3 ) are conveyed through, and in the conveying direction behind the injection mold ( 3 ) another punching zone ( 11 ) with punching tools ( 12 ) is arranged for separating the stamped parts.
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