DE1023311B

DE1023311B - Machine for the production of cardboard boxes

Info

Publication number: DE1023311B
Application number: DEH18603A
Authority: DE
Inventors: George Stirling Sillars
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1953-12-05
Filing date: 1953-12-05
Publication date: 1958-01-23

Description

Maschine zur Herstellung von Kartonagen Bei der Herstellung von Kartonagen können bekanntlich Maschinen verwendet werden, die die einzelnen Teile des Werkstückes nacheinander bearbeiten, d. h. dessen Seitenwände, Endwände und Eckfalze formgemäß umbiegen und verkleben, sowie eine Preßwirkung auf die Werkstückenden ausüben. Obwohl mit diesen Maschinen zufriedenstellende Erfolge erzielt worden sind, hat sich ergeben, daß infolge der Arbeitsweise gewisser Maschinen die Herstellungsgeschwindigkeit begrenzt ist und daß infolge des komplizierten Aufbaues anderer Maschinen dieselben sehr kostspielig sind. Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, eine Maschine mit einem einfach konstruierten Mechanismus vorzusehen, mit dessen Hilfe ein Zuschnitt üblicher Ausführung schnell zu einer fertigen Kartonage geformt werden kann.Machine for the production of cardboard boxes In the production of cardboard boxes As is well known, machines can be used to separate the individual parts of the workpiece edit one after the other, d. H. its side walls, end walls and corner folds according to shape Bend and glue, as well as exert a pressing effect on the ends of the workpiece. Even though Satisfactory results have been achieved with these machines, it has been found that that as a result of the way certain machines work, the speed of manufacture is limited and that due to the complicated structure of other machines the same are very expensive. The present invention now aims to provide a machine with to provide a simply constructed mechanism by means of which a blank Usual design can be quickly formed into a finished cardboard box.

Die Herstellung einer Kartonage in dieser Maschine erfolgt in der Weise, daß ein Zuschnitt, dessen Seitenwände vorher von Hand im rechten Winkel zu dem Bodenteil gefaltet worden sind, so in die Maschine eingeführt wird, daß sich der Baden des Werkstückes in einer senkrechten Ebene befindet und eine Endwand nach unten zeigt. Beim Aufsetzen des Werkstückes auf einen Werktisch der Maschine werden zunächst die Eckfalze nach innen umgebogen. Das Werkstück wird nun vorbewegt. Hierbei trägt eine KlebemittelauftragvorrichtungKlebstoff auf die Innenfläche der nach unten zeigenden Endwand auf, Rollen biegen den Endwandansatz im rechten Winkel zu der Endwand. und eine Faltschiene legt die Endwand gegen die Eckfalze an. Das Werkstück erreicht dann einen Werkstückträger, der einen Teil einer Preßvorrichtung bildet und zusammen mit dem anderen Teil der Preßvorrichtung, nämlich mit einem Widerlager. Druck auf das Werkstückende ausübt.The production of cardboard packaging in this machine takes place in the Make sure that a blank, the side walls of which have previously been made by hand at a right angle the bottom part have been folded so inserted into the machine that the bathing of the workpiece is in a vertical plane and an end wall after below shows. When placing the workpiece on a workbench of the machine first the corner folds bent inwards. The workpiece is now moved forward. Here A glue applicator applies glue to the inside surface of the downside facing end wall, rollers bend the end wall extension at right angles to the End wall. and a folding rail engages the end wall against the corner folds. The workpiece then reaches a workpiece carrier which forms part of a pressing device and together with the other part of the pressing device, namely with an abutment. Exerts pressure on the end of the workpiece.

Die vorliegende Maschine ist demnach mit Werkzeugen zum Vorbiegen von bestimmten Teilen eines Zuschnittes sowie mit einer hydraulisch betätigten, aus einem @@'erkstückträger und einem normalerweise zu demselben nicht ausgerichteten Widerlager bestehenden Preßvorrichtung versehen. Gemäß der Erfindung kennzeichnet sich diese Maschine durch einen Antrieb, der, bevor er dem Werkstückträger eine Bewegung in Richtung auf das Widerlager erteilt, über ein Gestänge das Widerlager in eine zum Werkstückträger ausgerichtete Lage überführt und durch eine Leerlaufverbindung so lange in seiner Lage erhält, bis der Werkstückträger mit dem Widerlager in Eingriff kommt. Zwischen dem Antrieb und dem Werkstückträger befindet sich ebenfalls ein Leerlauf, welcher die Bewegung des Werkstückträgers in die Arbeitslage erst dann ermöglicht, wenn das Widerlager in seine Arbeitslage zum Werkstückträger gebracht worden ist. Verstellbare Anschläge bestimmen die Ausgangs- und Endeinstellung des Widerlagers.The present machine is therefore equipped with tools for pre-bending of certain parts of a blank as well as with a hydraulically operated, from a @@ 'piece carrier and one normally not aligned with the same Abutment provided existing pressing device. Characterizes according to the invention This machine has a drive that, before it reaches the workpiece carrier, has a Movement in the direction of the abutment granted, the abutment via a linkage transferred into a position aligned with the workpiece carrier and through an idle connection is kept in its position until the workpiece carrier engages with the abutment comes. There is also one between the drive and the workpiece carrier Idle, which the movement of the workpiece carrier into the working position only then made possible when the abutment is brought into its working position on the workpiece carrier has been. Adjustable stops determine the initial and final setting of the Abutment.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Maschine beispielsweise dargestellt.In the drawings, one embodiment of the machine is for example shown.

Fig. 1 ist eine Vorderansicht der Maschine; Fig.2 ist eine Seitenansicht der Preßvorrichtung der Maschine, teilweise im Schnitt; Fig.3 ist eine Vorderansicht des einen Teil der Preßvorrichtung bildenden Werkstückträgers in vergrößertem Maßstab; Fig.4 ist ein Grundriß eines Teiles der Preßvorrichtung ; Fig. 5 und 6 sind Einzelansichten der Preßvorrichtung in verschiedenen Einstellagen, und Fig. 7 ist eine Einzelansicht eines Teiles der Preßvorrichtung und zeigt insbesondere die Betätigung des Schaltteiles durch ein sich vorwärts bewegendes Werkstück.Fig. 1 is a front view of the machine; Fig. 2 is a side view the press device of the machine, partly in section; Fig. 3 is a front view of the workpiece carrier forming part of the pressing device on an enlarged scale; Fig. 4 is a plan view of part of the pressing device; Figures 5 and 6 are separate views the pressing device in different positions, and Fig. 7 is a detail view a part of the pressing device and shows in particular the actuation of the switching part by a workpiece moving forward.

Wie in Fig. 1 dargestellt, hat die Maschine ein Untergestell 10 und zwei senkrechte Seitenteile 12, deren Oberenden durch ein Joch 14 miteinander verbunden sind. Ein Arm 16, der verschiedene zur Vorbereitung des Werkstückes bzw. des Zuschnittes für den abschließenden Preßvorgang dienende Werkzeuge trägt, ist an einem Träger 20 befestigt. Der Träger 20 sitzt an einem der Seitenteile 12.As shown in Fig. 1, the machine has an underframe 10 and two vertical side parts 12, the upper ends of which are connected to one another by a yoke 14 are. An arm 16, the various for preparing the workpiece or the blank carrying tools serving for the final pressing process is on a carrier 20 attached. The carrier 20 is seated on one of the side parts 12.

Zu den vorerwähnten, die Kartonagen herstellenden Werkzeugen gehören ein Tisch 22 mit einem abgeschrägten Endteil, eine K,leb:emittela,uftragvorrichtung 30, zwei Rollen 40 und eine Faltschiene 48. Die Rollen sitzen auf Wellen, die in einer Konsole 42 gelagert sind, und biegen den Endwandansatz um, wie unten ausführlicher beschrieben ist. Die Konsole 42 ist an dem Arm 16 senkrecht verstellbar und trägt eine Führungsplatte 46. Von den vorerwähnten Teilen her wird das Werkstück auf einen einen Teil einer Preßvorrichtung bildenden Werkstückträger 50 zubewegt.The above-mentioned, the cardboard boxes producing tools include a table 22 with a beveled end part, a K, leb: emittela, application device 30, two rollers 40 and a folding rail 48. The rollers sit on shafts that are mounted in a console 42, and bend the end wall extension as described in more detail below. The bracket 42 is vertically adjustable on the arm 16 and carries a guide plate 46. From the aforementioned parts, the workpiece is moved towards a workpiece carrier 50 which forms part of a pressing device.

Mit dem Werkstückträger 50 ist eine Führungswand 52 (Fig. 3, 4, 5 und 6) mittels Scharnieren 54 verbunden. Die Wand 52 wird gewöhnlich von einer Feder 56 (Fig. 4) in der in den Zeichnungen dargestellten Einstellung gehalten.A guide wall 52 (FIGS. 3, 4, 5 and 6) connected by hinges 54. The wall 52 is usually supported by a spring 56 (Fig. 4) held in the setting shown in the drawings.

Um die Bewegung des Werkstückes über den Werkstückträger 50 in Fig. 1 nach links zu begrenzen und das Werkstück in seiner Einstellage für den Preß -vorgang anzulegen, trägt die Führungswand 52 einen Anschlag 62, mit welchem die vorwärts bewegte Seitenwand des Werkstückes in Eingriff tritt. Der Anschlag 62 wird von einer Klemmschraube 66 (Fig. 4) getragen, die in einem Schlitz 64 (Fig. 3) der Führungswand 52 verstellbar ist.In order to limit the movement of the workpiece over the workpiece carrier 50 to the left in FIG. 1 and to apply the workpiece in its setting position for the pressing process, the guide wall 52 carries a stop 62 with which the forward moving side wall of the workpiece engages. The stop 62 is carried by a clamping screw 66 (FIG. 4) which can be adjusted in a slot 64 (FIG. 3) in the guide wall 52.

Die Vorwärtsbewegung des Werkstückes über den Werkstückträger 50 nach dem Anschlag 62 hin leitet den Arbeitsgang der Preßvorrichtung ein. Für diesen Zweck ist an der Führungswand 52 ein Schaltteil 72 befestigt. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist der Schaltteil 72 so angeordnet, daß er durch den Zuschnitt B bei dessen Bewegung über den Werkstückträger 50 betätigt wird. Mit dem unteren Ende des Schaltteiles 72 ist ein Nocken 74 verzapft, der infolge der Bewegung des Schaltteiles 72 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 3) den Knopf 76 eines Schalters 224 momentan niederdrückt. Der Werkstückträger hat eine Ausnehmung 78, welche die Schwingbewegung des Schaltteiles zuläßt. Nach dem Preßvorgang und dem Entfernen des Werkstückes von dem Träger 50 bewegt sich der Schaltteil 72 unter dem Einfluß der Schwerkraft im Uhrzeigersinn in seine Ausgangsstellung zurück. Hierbei schwingt der Nocken 72 im Gegenuhrzeigersinn und passiert den Knopf 76, ohne ihn noch einmal niederzudrücken.The forward movement of the workpiece over the workpiece carrier 50 towards the stop 62 initiates the operation of the pressing device. For this purpose, a switching part 72 is attached to the guide wall 52. As can be seen from FIG. 7, the switching part 72 is arranged in such a way that it is actuated by the blank B as it moves over the workpiece carrier 50. With the lower end of the switching part 72, a cam 74 is mortised, which momentarily depresses the button 76 of a switch 224 as a result of the movement of the switching part 72 in the counterclockwise direction (FIG. 3). The workpiece carrier has a recess 78 which allows the oscillating movement of the switching part. After the pressing process and the removal of the workpiece from the carrier 50 , the switching part 72 moves back under the influence of gravity in the clockwise direction into its starting position. The cam 72 swings counterclockwise and passes the button 76 without depressing it again.

Der andere Teil der Preßvorrichtung besteht au, einem Widerlager 82 (Fig. 5 und 6), welches sich infolge der Betätigung des Schaltteiles 72 vorwärts. d. h. in der Fig. 5 nach links in das Innere des Werkstückes bewegt. Während dieser Bewegung wendet das Widerlager den Endwandansatz E von der in Fig.5 dargestellten aufrechten Stellung nach unten und legt ihn gegen die Innenflächen der Eckfalze (Fig. 5 und 6) an. Der untere Teil des Widerlagers 82 ist mit einer Schräge 84 versehen, um diese Faltbewegung des Endansatzes zu erleichtern. Nachdem sich das Widerlager in das Werkstück bewegt hat (Fig. 6), wird der Werkstückträger 50 angehoben, so daß der Rand des Werkstückes zwischen dem Werkstückträger und dem Widerlager gepreßt und die Endwand infolgedessen fest mit den Eckfalzen verbunden wird. Hiernach bewegt sich der Werkstückträger 50 wieder abwärts und das Widerlager aus dem Werkstück heraus. Das Werkstück kann nun umgekehrt und das andere Ende in der gleichen Weise fertiggestellt werden.The other part of the pressing device consists of an abutment 82 (FIGS. 5 and 6) which, as a result of the actuation of the switching part 72, moves forward. ie moved to the left in FIG. 5 into the interior of the workpiece. During this movement, the abutment turns the end wall attachment E downwards from the upright position shown in FIG. 5 and places it against the inner surfaces of the corner folds (FIGS. 5 and 6). The lower part of the abutment 82 is provided with a bevel 84 to facilitate this folding movement of the end extension. After the abutment has moved into the workpiece (Fig. 6), the workpiece carrier 50 is raised so that the edge of the workpiece is pressed between the workpiece carrier and the abutment and the end wall is consequently firmly connected to the corner folds. The workpiece carrier 50 then moves downwards again and the abutment moves out of the workpiece. The workpiece can now be reversed and the other end finished in the same way.

Die Lagerung der Führungswand 52 erlaubt es dieser, sich vorwärts auf die Bedienungsperson hinzubewegen, falls der Finger während der Vorwärtsbewegung des Widerlagers 82 versehentlich zwischen das Werkstück und die Führungswand geraten sollte. Mit dem Träger 50 ist ferner ein Führungsblock 86 verstellbar verbunden. Dieser Block dient dazu, am oberen Rand des Werkstückes anzugreifen, so daß der Boden des Werkstückes beim Erreichen des Werkstückträgers 50 in Berührung mit der Führungswand 52 gehalten wird.The mounting of the guide wall 52 allows it to move forward towards the operator if the finger should accidentally get between the workpiece and the guide wall during the forward movement of the abutment 82. A guide block 86 is also adjustably connected to the carrier 50. This block serves to grip the upper edge of the workpiece, so that the bottom of the workpiece is held in contact with the guide wall 52 when it reaches the workpiece carrier 50.

Von dem Träger 50 erstreckt sich eine Buchse 94 abwärts, die in einer senkrechten Bohrung 92 einer mit den Seitenteilen 12 verbundenen Konsole 90 (Fig.1 und 2) gleitbar ist. Der Werkstückträger 50 lagert normalerweise auf der oberen Fläche der Konsole 90. Er wird zeitweise durch eine Stange 96 angehoben, die mit einem Kolben 98 verbunden ist. Der Kolben führt sich in einem Zylinder 100, der von mit den Seitenteilen 12 verbundenen Konsolen 102 (Fig.1) getragen wird. In der Tieflage des Kolbens 98 ist das Oberende der Kolbenstange 96 in einiger Entfernung von der Unterfläche des Werkstückträgers 50 gelagert, so daß während der anfänglichen Aufwärtsbewegung des Kolbens dem Träger 50 von der Stange 96 keine Bewegung vermittelt wird. Es ist also ein Leerlauf in dein Trägerantrieb vorgesehen. Wenn der Kolben 98 in seine Tieflage zurückkehrt, bewegt sich der Träger 50 infolge seiner eigenen Schwere wieder abwärts im Eingriff mit der Konsole 90, d. h. in die in Fig. 1 und 2 dargestellte Lage.A bushing 94 extends downward from the carrier 50 and is slidable in a vertical bore 92 of a bracket 90 (FIGS. 1 and 2) connected to the side parts 12. The workpiece carrier 50 normally rests on the upper surface of the console 90. It is temporarily raised by a rod 96 which is connected to a piston 98 . The piston is guided in a cylinder 100 which is carried by brackets 102 (FIG. 1) connected to the side parts 12. In the down position of the piston 98 , the upper end of the piston rod 96 is supported some distance from the lower surface of the workpiece carrier 50 so that no movement is imparted to the carrier 50 by the rod 96 during the initial upward movement of the piston. So there is an idle in your carrier drive. When the piston 98 returns to its lower position, the carrier 50 moves downwards again due to its own gravity into engagement with the console 90, ie into the position shown in FIGS. 1 and 2.

Das Widerlager 82 wird von einem Schlitten 104 getragen, welcher zwischen dem Toch 14 und einem an den Seitenteilen 12 befestigten Träger 106 beweglich ist. An dem Träger 106 befestigte Führungsplatten 108 (Fig. 1) verhindern ein seitliches Verschieben des Schlittens 104 während seiner Vor- und Rückwärtsbewegung. Der Träger 106 ist mit einem senkrechten Ansatz 110 (Fig. 2) versehen, in dem eine Schraube 112 verstellbar gelagert ist. Diese Schraube 112 trägt einen Block 116 aus Leder oder einem anderen passenden Material, welcher als Anschlag zur Begrenzung der rückwärtigen Bewegung des Schlittens 104 dient. Die Vorwärtsbewegung des Schlittens 104 wird auf folgende Weise begrenzt: Durch einen Ansatz 118 des Schlittens ist eine Schraube 120 geschraubt, die einen dem Block 116 entsprechenden Block 122 trägt. Dieser Block schlägt an einem vorherbestimmten Punkt in der Vorwärtsbewegung des Schlittens 104 gegen eine senkrechte Fläche 124 an dem Träger 106.The abutment 82 is carried by a slide 104 which is movable between the hole 14 and a carrier 106 fastened to the side parts 12. Guide plates 108 (FIG. 1) attached to the carrier 106 prevent lateral displacement of the carriage 104 during its back and forth movement. The carrier 106 is provided with a vertical shoulder 110 (FIG. 2) in which a screw 112 is adjustably mounted. This screw 112 carries a block 116 made of leather or another suitable material, which serves as a stop to limit the rearward movement of the carriage 104 . The forward movement of the slide 104 is limited in the following way: A screw 120 is screwed through a shoulder 118 of the slide and carries a block 122 corresponding to the block 116. This block hits a vertical surface 124 on the carrier 106 at a predetermined point in the forward movement of the carriage 104.

Die anfängliche Aufwärtsbewegung des Kolbens 98 dient dazu, das Widerlager 82 vorwärts in das Innere des Werkstückes zu bewegen. Auf der Kolbenstange 96 sind somit zwei Kragen 126 befestigt, zwischen welchen eine Rolle 128 an einem Arm 130 eines Winkelhebels lagert. Der andere Arm 138 (Fig. 2) des mit einer Konsole 136 an den Seitenteilen 12 verzapften Winkelhebels ist an einer Verbindungsstange 140 angelenkt, die mit einem Schlitz 142 versehen ist. In dem Schlitz führt sich eine Rolle 144, die von einem mit der Konsole 136 schwingbar verbundenen Hebel 150 getragen wird. Das Oberende des Hebels 150 ist durch einen Lenker 154 mit dem Ansatz 118 des Schlittens 104 verbunden. Eine je an einem Bund 158 des Hebels 150 und an einer in die Verbindungsstange 140 geschraubten Schraube 160 anliegende Druckfeder 156 hält die Teile gewöhnlich in der dargestellten Einstellung mit der Rolle 144 in dem linken Ende des Schlitzes 142. Bei der anfänglichen Aufwärtsbewegung des Kolbens 98 wird der Winkelhebel 130, 138 im Uhrzeigersinn und der Hebel 150 über die Stange 140 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, so daß der Schlitten 104 das Widerlager 82 in das Werkstück hineinbewegt. Durch Anschlagen des Blockes 122 gegen die Fläche 124 wird die Vorwärtsbewegung des Schlittens 104 beendet, der Kolben 98 kann jedoch seine Aufwärtsbewegung fortsetzen. Hierbei bewegt sich die Verbindungsstange 140 bezüglich des Hebels 150 infolge der durch den Schlitz 142 gebildeten Leerlaufverbindung in Fig.2 nach links. Nachdem das Widerlager 82 vollständig in, das Werkstück eingetreten; ist, kommt das obere Ende der Kolbenstange 96 während der abschließenden Aufwärtsbewegung des Kolbens 98 mit dem Werkstückträger 50 in Wirkverbindung und bewegt diesen unter Ausübung eines hohen. Druckes auf den Rand der Kartonage nach. oben.The initial upward movement of the piston 98 serves to move the abutment 82 forward into the interior of the workpiece. Two collars 126 are thus attached to the piston rod 96 , between which a roller 128 is supported on an arm 130 of an angle lever. The other arm 138 (FIG. 2) of the angle lever, which is mortised to the side parts 12 with a bracket 136, is articulated to a connecting rod 140 which is provided with a slot 142. In the slot there is a roller 144 which is carried by a lever 150 which is pivotably connected to the bracket 136. The upper end of the lever 150 is connected to the extension 118 of the carriage 104 by a link 154. A compression spring 156 abutting each on a collar 158 of the lever 150 and on a screw 160 screwed into the connecting rod 140 usually holds the parts in the illustrated setting with the roller 144 in the left end of the slot 142 the angle lever 130, 138 is moved clockwise and the lever 150 is moved in the counterclockwise direction via the rod 140 , so that the carriage 104 moves the abutment 82 into the workpiece. By striking the block 122 against the surface 124, the forward movement of the slide 104 is stopped, but the piston 98 can continue its upward movement. Here, the connecting rod 140 moves with respect to the lever 150 as a result of the idle connection formed by the slot 142 to the left in FIG. After the abutment 82 has fully entered, the workpiece; is, the upper end of the piston rod 96 comes during the final upward movement of the piston 98 with the workpiece carrier 50 in operative connection and moves it while exerting a high. Pressure on the edge of the cardboard box. above.

Das untere Ende des Zylinders 100 wird zum Anheben des Kolbens 98 durch eine Pumpe 162 (Fig. 1) von einem Behälter 164 aus mit Druckflüssigkeit gespeist. Um immer einen genügenden Flüssigkeitsdruck für die Maschine zu haben, ist in dem Untergestell 10 ein zweiter Behälter 172 gelagert, welcher mit dem Behälter 164 durch ein Rohr 174 verbunden ist. Ein an dem linken Seitenteil 12 befestigter Akkumulator 176 enthält gewöhnlich Flüssigkeitsvorrat unter Druck, welcher .den Kolben 98 bei der Betätigung des Schaltteiles 72 durch ein Werkstück hochschiebt. Der Akkumulator ermöglicht eine schnelle Kolbenbewegung, ohne daß eine Schnellpumpe verwendet werden muß, da die Pumpe zwischen den Arbeitsgängen der Preßteile Flüssigkeit unter Druck in dem Akkumulator aufspeichert.The lower end of the cylinder 100 is used to raise the piston 98 fed by a pump 162 (FIG. 1) from a container 164 with pressurized fluid. In order to always have sufficient fluid pressure for the machine, the Underframe 10, a second container 172 is stored, which is connected to the container 164 is connected by a pipe 174. A battery attached to the left side part 12 176 usually contains a supply of fluid under pressure, which. The piston 98 at the actuation of the switching part 72 pushes up by a workpiece. The accumulator enables rapid piston movement without the use of a high-speed pump must, since the pump between the operations of the pressed parts liquid under pressure stores in the accumulator.

Das hydraulische Getriebe ist hier nicht ausführlich beschrieben. Es enthält ein Steuerventil, das von Solenoiden betätigt wird. Das eine Solenoid wird durch Betätigung des Schaltteiles 72 erregt und der Akkumulator mit dem Zylinder 100 zum Anheben des Kolbens 98 verbunden. Nach Vollendung des Preßvorganges wird das andere Solenoid erregt und das Steuerventil so geschaltet, daß die Druckflüssigkeit aus dem Zylinder 100 entleert wird und in den Behälter 164 zurückfließt. Der Kolben 98 wird dabei durch eine je an dem Kragen 126 und an der Unterseite der Konsole 90 anliegende Feder 222 nach unten geschoben. Das letzerwähnte Solenoäd wird durch einen an der Unterseite des Trägers 50 befestigten Arm 232 erregt, der in Hochlage des Trägers einen Schalter 230 betätigt.The hydraulic transmission is not described in detail here. It contains a control valve operated by solenoids. The one solenoid is excited by actuation of the switching part 72 and the accumulator with the cylinder 100 connected to raise the piston 98. After completion of the pressing process the other solenoid energized and the control valve switched so that the pressure fluid is emptied from the cylinder 100 and flows back into the container 164. The piston 98 is thereby by one depending on the collar 126 and on the underside of the console 90 adjacent spring 222 pushed down. The last-mentioned Solenoad is through energizes an arm 232 attached to the underside of the carrier 50, which is in the raised position of the carrier actuates a switch 230.

Die Arbeitsweise der Maschine ist die folgende: Die Bedienungsperson nimmt zunächst einen Zuschnitt und biegt die Seitenwände im rechten Winkel zu dem Boden des Werkstückes ab und die Eckfalze an einem Ende des Werkstückes teilweise aufeinander zu. Das Werkstück wird dann so in die Maschine eingeführt, daß der Kartonagenboden in einer senkrechten Ebene eingestellt ist und die Eckfalze durch die Oberfläche des Tisches 22 in einem rechten Winkel zu den Seitenwänden abgebogen sind. Das Werkstück wird nun nach links bewegt, und- die Endwand wird zunächst durch dieKlebemittelauftragvorrichtung 30 mit Klebstoff versehen. Die Rollen 40 biegen dann den Endwandansatz im rechten Winkel zu der Endwand um, worauf die Faltschiene 48 den Endwandansatz in eine waagerechte Ebene gegen die Eckfalze des Werkstückes legt. Wenn das Werkstück nun auf den Werkstückträger hin bewegt wird, betätigt das Werkstück den Schaltteil 72. Der hydraulische Antrieb des Kolbens 98 wird hierdurch eingeschaltet und der Kolben aufwärts bewegt. Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß der Schaltteil 72 vor der Vollendung der Werkstückbewegung über den Werkstückträger 50 betätigt wird, wodurch die Tätigkeit der Preßvorrichtung beschleunigt wird, was eine Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit und somit der Maschinenleistung bedeutet. Wenn erwünscht, kann der Schaltteil 72 so eingestellt werden, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Preßvorrichtung der Geschwindigkeit entspricht, mit welcher die Bedienungsperson das Werkstück über den Werkstückträger vorbewegen kann.The operation of the machine is as follows: The operator first takes a blank and bends the side walls at right angles to the bottom of the workpiece and the corner folds at one end of the workpiece partially towards one another. The workpiece is then inserted into the machine so that the box bottom is set in a vertical plane and the corner folds are bent through the surface of the table 22 at a right angle to the side walls. The workpiece is now moved to the left and the end wall is first provided with glue by the glue applicator 30. The rollers 40 then bend the end wall extension at right angles to the end wall, whereupon the folding rail 48 places the end wall extension in a horizontal plane against the corner folds of the workpiece. When the workpiece is now moved towards the workpiece carrier, the workpiece actuates the switching part 72. The hydraulic drive of the piston 98 is thereby switched on and the piston is moved upwards. From the above it can be seen that the switching part 72 is actuated before the completion of the workpiece movement over the workpiece carrier 50, whereby the operation of the pressing device is accelerated, which means an increase in the machine speed and thus the machine performance. If desired, the switching part 72 can be adjusted so that the operating speed of the pressing device corresponds to the speed at which the operator can advance the workpiece over the workpiece carrier.

Wenn das Widerlager sich in dem Werkstück befindet, wird der Leerlauf in dem Antrieb des Werkstückträgers 50 beendet und letzterer aufwärts bewegt, um den Rand des Werkstückes gegen das Widerlager zu pressen. Bei Erreichung seiner Hochlage betätigt der Arm 232 (Fig. 1) auf dem Werkstückträger den Schalter 230, worauf die Teile in ihre dargestellten Ausgangslagen zurückkehren. Der auf den Rand des Werkstückes ausgeübte Druck ist so hoch, daß es nur momentan unter Druck gehalten zu werden braucht.If the abutment is in the workpiece, the idling will be ended in the drive of the workpiece carrier 50 and the latter moved upwards to to press the edge of the workpiece against the abutment. Upon reaching his In the elevated position, the arm 232 (Fig. 1) actuates the switch 230 on the workpiece carrier, whereupon the parts return to their starting positions shown. The one on the edge The pressure exerted on the workpiece is so high that it is only momentarily held under pressure needs to become.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for the production of cardboard boxes with tools for pre-bending parts of a blank forming the workpiece and one hydraulically actuated, from a workpiece carrier and one normally not to the same aligned N, # 'iderlager existing pressing device, characterized by a Drive (96, 98), which before it moves the workpiece carrier (50) in the direction of on the abutment (82) issued via a linkage (130, 138, 150) the abutment transferred into a position aligned with the workpiece carrier and through an idle connection is kept in its position until the tool carrier (50) with the abutment (82) comes into engagement.

2. Machine according to claim 1, characterized by a switching part (72) for actuating the drive of the pressing device, which is arranged so that it is moved by the workpiece moving forward on the workpiece carrier (50) is operated.

3. Machine according to claim 1, characterized in that both the Linkage (130, 138, 150) between the drive (96, 98) and the abutment (82) a Idle (142, 144) contains as well as a bushing (94) between the drive (96, 98) and the workpiece carrier (50) allows an idle clearance.

4. Machine according to claim 1, characterized by the arrangement of adjustable stops (116, 122) for determining the initial and final setting of the abutment (82). Considered publications: German Patent Specifications Nos. 466 710, 246 892; U.S. Patent Nos. 2,229,864, 2,532,005, 2186977.