DE651310C

DE651310C - Device for feeding sheets of paper lying flat on top of one another under a stapling head

Info

Publication number: DE651310C
Application number: DEN39436D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-05-06
Filing date: 1936-05-06
Publication date: 1937-10-11

Description

Vorrichtung zum Hindurchführen von flach auf einanderliegenden Papierblättern unter einem Heftkopf Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit welcher flach aufeinanderliegen.de Papierblätter auf einem Tisch an-einer festen Leitschiene entlang schrittweise unter einem Heftkopf hindurchgeführt werden, und zeigt eine Weiterbildung der Einrichtung nach Patent 633732. Device for passing sheets of paper lying flat on top of one another under a stapling head The invention relates to a device with which sheets of paper on a table are guided along a fixed guide rail step by step under a stapling head, and shows a further development of the device according to patent 633732.

Die Einrichtung nach dem Hauptpatent kennzeichnet sich dadurch, daß ein die Papierblätter aufnehmender Rahmen vorgesehen ist, der mit einem Boden und einem Anschlag versehen ist, und daß die Leitschiene verstellbare Unterbrechungen hat, in welche !der Anschlag eingreifen kann, wodurch die Heftabstände festgelegt werden. Das Heften erfolgt also in der Weise, daß jeweils eine größere Anzahl Papierblätter in dem Rahmen angesammelt und unter der Heftstelle vorbeigeführt werden. Die gehefteten Blocks werden dann an der gegenüberliegenden Maschinenseite aus dem Rahmen entnommen. Die leeren Rahmen müssen nach der Ausgangsstelle bzw# Füllstelle zurückgeführt werden, was bei der Einrichtung nach dem Hauptpatent noch verhältnismäßig ungünstig war.The device according to the main patent is characterized in that a frame receiving the paper sheets is provided with a bottom and a stop is provided, and that the guardrail adjustable interruptions in which the stop can intervene, thereby defining the stapling distances will. The stapling is done in such a way that a larger number of sheets of paper collected in the frame and passed under the stapling point. The stapled Blocks are then removed from the frame on the opposite side of the machine. The empty frames must be returned to the starting point or # filling point, which was still relatively unfavorable with the establishment according to the main patent.

Die Weiterbildung zeigt demgegenüber insbesondere Mittel, die dem Zurückführen der leeren Rahmen dienen. Dieser Vorgang geht so vor sich, daß das Arbeiten an der Maschine so wenig wie möglich erschwert wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß unmittelbar am Arbeitstisch eine Rollenbahn zum Zurückführen der leeren Rahmen vorgesehen ist.In contrast, the training shows in particular means that the Return the empty frame to serve. This process goes on in such a way that the Working on the machine is made as difficult as possible. This is according to the invention achieved by the fact that a roller conveyor for returning directly to the work table the empty frame is provided.

Um das Zurückführen der Rahmen auf der Rollenbahn bzw. die Überführung der Rahmen nach der Rollenbahn zu erleichtern, ist vorzugsweise der Arbeitstisch kippbar an der Maschine gelagert. Er kann dabei um eine senkrecht zur Verschieberichtung der Rahmen oder um eine parallel hierzu liegende Achse kippbar angeordnet sein. Andererseits ist die Rollenbahn an der dem Arbeiter zugekehrten Seite des Arbeitstisches derart angeordnet, daß beim Nachvornkippen des Arbeitstisches um eine parallel zur Verschieberichtung der Rahmen liegende Achse der Rahmen auf die geneigt liegende Rollenbahn aufdrückt und selbsttätig nach der Ausgangsstelle zurückrollt.To return the frame on the roller conveyor or the transfer To facilitate the frame after the roller conveyor is preferably the work table mounted tiltable on the machine. It can move around a direction perpendicular to the direction of displacement the frame or be arranged tiltable about an axis lying parallel thereto. On the other hand, the roller conveyor is on the side of the work table facing the worker arranged so that when Nachvornkippen the work table by a parallel to Shifting direction of the frame lying axis of the frame on the inclined axis Roller conveyor pushes on and automatically rolls back to the starting point.

Um eine leichte Bewegung der Rahmen. zu sichern, besteht die Rollenbahn aus senkrecht am" Tischrand gelagerten Rollen und aus in die Tischfläche eingelagerten Rollen. Die Kippbewegung des Tisches kann erfindungsgemäß durch einen Hand- oder Fußhebeltrieb herbeigeführt «-erden, der mit dem Arbeitstisch derart gekuppelt ist, daß bei seiner Betätigung der Tisch entgegen einer Federwirkung gekippt wird.To make a slight movement of the frame. to secure, there is the roller conveyor from rolls stored vertically on the edge of the table and from rolls stored in the table surface Roll. The tilting movement of the table can according to the invention by a hand or Pedal drive brought about «- the one with the work table like that is coupled that when it is operated, the table tilts against a spring action will.

Der Erfindungsgedanke, der noch andere Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. i eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Maschinentisch in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 eine Draufsicht auf den umgekippten Maschinentisch im Augenblick des Zurückführens eines Rahmens iri v ergrößqrtem Maßstube.The idea of the invention, which allows other implementation possibilities, is shown in the drawing, namely: Fig. i is a side view of the Device, Fig. 2 is a plan view of the machine table on an enlarged scale and FIG. 3 is a plan view of the overturned machine table at the moment of Returning a frame to an enlarged scale.

Auf dem Maschinengestell i lagert kippbar um die Achse 2 der Arbeitstisch 3, der an seinem dem, Maschinengestell zugekehrten Rand die Anschlagleiste .4 für die zu heftenden Papierbogen 5 trägt. Die Heftstelle ist mit A bezeichnet. Die Anschlagleiste q. besitzt in ihrem senkrechten Schenkel herausklappbare Teile 6, durch deren Umklappen in der Anschlagfläche Aussparungen oder Rasten gebildet werden, in die eine noch später zubeschreibende Anschlagrolle 7 einrastet.The work table is tiltable about axis 2 on the machine frame i 3, on its edge facing the machine frame, the stop bar .4 for the sheet of paper 5 to be stapled carries. The stitching point is marked with A. The stop bar q. has fold-out parts 6 in its vertical leg, by folding them down recesses or notches are formed in the stop surface, in which one still Stop roller 7 to be described later engages.

Die Papierblätter 5 werden zu Blocks gesammelt und in einen U-förmigen Rahmen 8 eingelegt,., der mit einem Boden g versehen ist. Der Rahmen 8 besitzt außerdem eine verstellbare Seitenwandung io, die mittels einer Spindel i i und Stellschrauben i :z verschoben werden kann. Auf'diese Weise läßt sich der Rahmen der Größe der Papier-' Blätter 5 anpassen.The sheets of paper 5 are collected into blocks and formed into a U-shape Frame 8 inserted,. Which is provided with a bottom g. The frame 8 also has an adjustable side wall io, which by means of a spindle i i and adjusting screws i: z can be moved. In this way, the frame of the size of the Adjust paper 'sheets 5.

An der dem verstellbaren Teil io gegenüberliegenden Seite des Rahmens sitzt, in einer Führung 1,3 - verstellbar, ein Schieber 14, welcher an seinem vorderen Ende die Anschlagrolle 7 trägt. Durch eine Stellschraube 15 ist der Schieber 1q. in der jeweils eingestellten Lage feststellbar. In dieser Lage steht die Anschlagrolle 7 um ein geringes Maß über .die Vorderkante der Papierblätter 5 hinaus. Beim Heften wird der Rahmen mit -dem darin liegenden-Block 5 an die Anschlagleiste .I herangeführt, wobei- die Anschlagrolle 7 in die durch Herauskiappenkler Teile 6 gebildeten Aussparungen einrastet. Die gefüllten Rahmen werden bei waagerecht lagerndem Tisch absatzweise in der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeilrichtung an, -der Ansghlagleiste-q. entlang geschoben. Blei jedem' Stillstand wird von dem Heftkopf 16 eine Heftklammer in den Papierblock eingedrückt. Ist der Rahmen am linken Ende - der Anschlagseite angelangt und der Block ordnungsgemäß geheftet, .so wird der fertige Block aus dem Rahmen entnommen und auf einen. entsprechend angeordneten Ablageplatz übergeführt. Der leere Rahmen ist nach der auf der rechten Seite der Maschine liegenden Füllstelle zurückzuführen. Auf der dem Arbeiter zugekehrten Seite besitzt der Arbeitstisch 3 zu diesem Zwecke eine senkrecht stehende Anschlagleiste 17, die mit nebeneinanderlagernden Laufrollen 18 ausgestattet ist. Wie die Fig.2 und 3 erkennen lassen, verläuft die auf diese Weise gebildete Rollenbahn nicht parallel zur hinteren Tischkante. An der linken Seite des Auflagetisches 3 beginnt die Rollenbahn i8 nahe an der Anschlagleiste 4., während sie sich nach der rechten Tischseite zu immer weiter von dieser entfernt. Durch -diese Rollenanordnung ergibt sich bei umgekipptem Tisch ein Gefälle, so daß die leeren Rahmen 8, 9 selbsttätig nach der rechten Tischseite zurücklaufen. Die Bewegung der Rahmen wird noch dadurch erleichtert, daß in der Tischfläche Aussparungen i9 vorgesehen sind, hinter denen bzw. unter denen bullige Rollen 2o drehbar lagern. Mit einem Teil ihres Umfanges stehen .die Rollen 2o über die Tischfläche hinaus, so daß beim Zurückführen der leeren Rahmen diese mit von den Rollen 20 getragen werden. An der rechten Tischseite ist ein abgefederter Puffer 2i vorgesehen, gegeri welchen die leeren Rahmen 8, g anschlagen. Auf der rechten Maschinenseite kann dann die erneute Füllung der Rahmen mit Papierblättern erfolgen.On the side of the frame opposite the adjustable part sits, in a guide 1.3 - adjustable, a slide 14, which at its front End of the stop roller 7 carries. By means of an adjusting screw 15, the slide 1q. can be determined in the respective set position. The stop roller is in this position 7 by a small amount over .die leading edge of the sheets of paper 5. When stapling the frame with the block 5 in it is brought up to the stop bar .I, wherein- the stop roller 7 into the recesses formed by pulling out parts 6 clicks into place. When the table is stored horizontally, the filled frames become stepwise in the arrow direction shown in Fig. 2, -der Ansghlagträger-q. along pushed. Whenever there is a standstill, the stapling head 16 places a staple in the Block of paper pressed in. If the frame has reached the left end - the stop side and the block is properly stapled, so the finished block is out of the frame removed and on a. appropriately arranged storage space transferred. Of the empty frame is after the filling point on the right side of the machine traced back. The work table has on the side facing the worker 3 for this purpose, a vertical stop bar 17, which is with side by side Rollers 18 is equipped. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the runs roller conveyor formed in this way not parallel to the rear edge of the table. At On the left side of the support table 3, the roller conveyor i8 begins close to the stop bar 4. while moving further and further away from the right side of the table. This roller arrangement results in a slope when the table is overturned, so that the empty frames 8, 9 automatically run back to the right side of the table. the Movement of the frame is made even easier by the fact that there are recesses in the table surface i9 are provided, behind which or under which brawny rollers 2o rotatably store. With part of their circumference, the rollers 2o are beyond the table surface, so that when the empty frames are returned, they are also carried by the rollers 20 will. On the right side of the table there is a cushioned buffer 2i, Gegeri which the empty frames 8, g post. Then on the right side of the machine the frames are filled again with sheets of paper.

Bei dem gezeigten- Ausführungsbeispiel wird die Kippbewegung des Tisches 3 durch Niedertreten eines am Maschinengestell i drehbar gelagerten Fußhebels 2 2 herbeigeführt, welcher durch eine Zugstange 23 gelenkig mit der vdr.deren Tischseite verbunden ist. Ein am Maschinengestell vorgesehener Anschlag 24. begrenzt die Bewegung des Auflagetisches und legt seine Endstellungen fest. Die Rückbewegung in die waagerechte Lage wird durch eine auf den Arbeitstisch 3 einwirkende Zugfeder 25 und eine auf das Fuß-Pedal 22 einwirkende Feder 26 bewirkt.In the embodiment shown, the tilting movement of the table 3 by stepping down on a foot lever 2 rotatably mounted on the machine frame i 2 brought about, which is articulated by a tie rod 23 with the front side of the table connected is. A stop 24 provided on the machine frame limits the movement of the support table and defines its end positions. The return movement to the horizontal Position is by a tension spring 25 acting on the work table 3 and a the foot pedal 22 acting spring 26 causes.

Das Arbeiten an dem Arbeitstisch geht so vor sich, daß der Arbeiter auf der rechten Seite die zu heftenden Papierlagen in den Rahmen 8, 9 zu einem Block zusammenlegt. Die abgeteilten Papiermengen werden dabei von einem auf der rechten Maschinenseite angeordneten Aufgabetisch weggenommen. Darauf erfolgt das absatzweise Vorbeibewegen an der Heftstelle. Die Heftmaschine wird durch einen nicht dargestellten Fußhebel in den endsprechenden - Abständen mit dem rechten Fuß betätigt, während beide Hände den Rahmen mit dem Block nach links schieben. Ist die Heftung beendet, so wird der fertige Block aus dein Rahmen entnommen und auf einen an der linken Maschinenseite angeordneten Ablagetisch abgelegt. Mit dem linken Fuß wird währenddessen der Il ußhebel 2a niedergedrückt, wodurch der Arbeitstisch 3 nach vorn gekippt wird. Der leere Rahmen rutscht dabei nach der Rollenbahn 18 und gleitet sofort auf dieser nach der rechten Seite des Arbeitstisches zurück. Ist er hier angelangt, so wird der Fußhebel 22 freigegeben, so daß der Auflagetisch 3 wieder in seine waagerechte Lage zurückkippt. Es beginnt ein neues Füllen des Rahmens und ein neuer Arbeitsgang. Gegebenenfalls kann -die Ausbildung auch so getroffen sein, daß der Auflagetisch 3 zur Zurückführung der leeren Rahmen um die Achse 1-I nach rechts gekippt wird.The work at the worktable goes on in such a way that the worker on the right side the paper layers to be stapled in frames 8, 9 to form a block collapses. The divided amounts of paper are then taken from one on the right Machine side arranged feed table removed. This is then done in paragraphs Moving past the staple point. The stapler is operated by a not shown Foot lever operated in the final - intervals with the right foot while both hands push the frame with the block to the left. When the stapling is finished, so the finished block is removed from your frame and onto one on the left The machine side is placed on the storage table. The left foot is meanwhile the Il ußhebel 2a depressed, whereby the Work table 3 after is tilted forward. The empty frame slips after the roller conveyor 18 and slides immediately back on this to the right side of the work table. Is he here arrived, the foot lever 22 is released so that the support table 3 again tilts back into its horizontal position. A new filling of the frame begins and a new operation. If necessary, the training can also be designed in such a way that that the support table 3 to return the empty frame about the axis 1-I after is tilted to the right.

Claims

P_1TEJITANSPRÜCHR: i. Device with which lying flat on top of one another Sheets of paper on a table along a fixed guardrail gradually underneath a stitching head, according to patent 633 732, characterized by the arrangement of a roller conveyor for returning the empty frames to the feed point for the paper sheets. Device according to claim i, characterized in that the roller conveyor sits on the work table, which is used for the purpose of transferring the frame to the The roller conveyor is tiltable on the machine frame. 3. Device according to claim? -, characterized characterized in that the work table equipped with the roller conveyor around a vertical to the direction of displacement of the frame, the axis is tiltable on the machine frame. Device according to claim i, characterized in that the one with the roller conveyor equipped work table around a parallel to the sliding direction of the frame Axis is tiltable on the machine frame. 5. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the roller conveyor on the edge of the work table facing the worker is arranged such that when tilting the work table forward by a parallel to the direction of displacement of the frame lying axis of the frame on the inclined axis Press the roller conveyor and roll back to the starting point. 6. Device according to Claims i and 5, characterized in that the roller conveyor stands vertically rolls stored on the edge of the table and aiis rolls stored in the table surface is formed. 7. Apparatus according to claim i to 6, characterized in that the work table, which can be tilted on the machine frame, thanks to spring action. in its Working position is held and so coupled with a foot or hand lever drive is that when you operate this lever mechanism counteracts the tilting movement of the table the spring action is executed.