DE10229229A1 - Pressure vessel and method for manufacturing and / or filling a pressure vessel - Google Patents

Pressure vessel and method for manufacturing and / or filling a pressure vessel Download PDF

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckbehälter, und ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters. Der Druckbehälter weist dabei einen Außenbehälter (20) und einen, in dem Außenbehälter (20) befindlichen Innenbehälter (10) auf, dessen Behälterwand (13) aus einer Verbundfolie aufgebaut ist. Im Innenbehälter (10) ist eine Füllgutkammer (11) für Füllgut und im Außenbehälter (20), eine Treibmittelkammer (21) für Treibmittel angeordnet, die fluid- und/oder gasdicht voneinander getrennt sind. An einen Deckelteil (25) zum Verschließen der Behälter (10, 20) ist ein Ventilteil (30) zur Abgabe von Füllgut aus der Füllgutkammer (11) nach außen angeordnet. In dem, dem Ventilteil (30) abgewandten Bodenteil (26) des Außenbehälters (20), ist ferner eine verschließbare Einfüllöffnung (27) angeordnet. Zur Verbesserung eines derartigen Druckbehälters wird vorgeschlagen, an dem Innenbehälter (10) eine Bodennaht (14) anzuordnen, an der der Innenbehälter (10) verschweißt und/oder verklebt ist, und den Innenbehälter (10) vor dem Einbringen in den Außenbehälter (20) und vor dem Einbringen des Treibmittels (22) in den Außenbehälter (20) zumindest in einem unteren, der Bodennaht (14) zugewandten Abschnitt (15) unter Bildung eines sichelförmigen Querschnittprofils (16) einzustülpen.The present invention relates to a pressure vessel and a method for producing and / or filling a pressure vessel. The pressure container has an outer container (20) and an inner container (10) located in the outer container (20), the container wall (13) of which is constructed from a composite film. A filling chamber (11) for filling is arranged in the inner container (10) and a blowing agent chamber (21) for blowing agents is arranged in the outer container (20), which are separated from one another in a fluid and / or gas-tight manner. A valve part (30) for dispensing filling material from the filling material chamber (11) to the outside is arranged on a cover part (25) for closing the containers (10, 20). In the bottom part (26) of the outer container (20) facing away from the valve part (30), a closable filling opening (27) is also arranged. To improve such a pressure container, it is proposed to arrange a bottom seam (14) on the inner container (10), to which the inner container (10) is welded and / or glued, and the inner container (10) before being introduced into the outer container (20). and before introducing the propellant (22) into the outer container (20) at least in a lower section (15) facing the bottom seam (14) to form a crescent-shaped cross-sectional profile (16).

Description

Die vorliegende Patentanmeldung betrifft einen Druckbehälter der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters der im Oberbegriff von Patentanspruch 3 genannten Art. Derartige Behälter kommen z. B. bei gasbetriebenen Setzgeräten zum Einsatz, wo sie einen ausgebbaren Brennstoff enthalten.The present patent application relates a pressure vessel the type mentioned in the preamble of claim 1 and a Process for producing and / or filling a pressure vessel mentioned in the preamble of claim 3. Such containers come z. B. in gas-operated setting tools where they contain an expendable fuel.

Als Antrieb der vorerwähnten Setzgeräte werden in Druckbehältern gespeicherte flüssige Kohlenwasserstoffe verwendet. Die auswechselbaren Druckbehälter oder Gasdosen werden mit einem Dosierkopf bestückt, der mittels einer Schnappverbindung an der Gasdose befestigt wird. Das System Druckbehälter/Gasdose und Dosierkopf wird dann in das Setzgerät eingeführt. Das System hat die Aufgabe, das Brenngas stets in der flüssigen Phase zur Dosierung durch den Dosierkopf bereitzustellen. Ähnliche Ansprüche werden auch bei weiteren Anwendungen an die Druckbehälter gestellt, da die Abgabe von Gas in der flüssigen Phase bei Geräten mit Flüssiggasdosierung stets wünschenswert ist. Gewünscht ist aber auch eine möglichst hohe Füllmenge an Füllgut bzw. Brennstoff in dem Druckbehälter zu erreichen.As the drive of the aforementioned setting tools in pressure vessels stored liquid Hydrocarbons used. The exchangeable pressure vessels or Gas cans are equipped with a dosing head, which is connected by means of a snap connection is attached to the gas can. The pressure vessel / gas can system and dosing head is then inserted into the setting tool. The system has the task the fuel gas is always in the liquid Provide phase for dosing by the dosing head. Similar Expectations are also placed on the pressure vessels for other applications, since the release of gas in the liquid Phase in devices with liquid gas metering always desirable is. required but is also one possible high filling quantity of filling material or fuel in the pressure vessel too to reach.

Bei einem aus der DE 195 16 100 A1 bekannten Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters ist es bekannt, den Innenbehälter in noch unbefülltem Zustand, vor einem Einfüllen des Treibmittels in den Aussenbehälter nach oben, also zum Ventil hin einzurollen. Durch diese Massnahme kann erreicht werden, dass ein relativ grosser Innenbehälter zur Aufnahme einer grösseren Menge an Füllgut verwendet werden kann. Beim Befüllen des Aussenbehälters mit Treibmittel kann der nach oben eingerollte Innenbehälter nicht durch die, durch die Einfüllöffnung im Bodenbereich des Aussenbehälters eingeführte Befüllnadel beschädigt werden.With one from the DE 195 16 100 A1 Known methods for producing and / or filling a pressure container, it is known to roll the inner container upward, that is to say the valve, before the fuel is poured into the outer container. This measure enables a relatively large inner container to be used to hold a larger amount of filling material. When the outer container is filled with propellant, the inner container rolled up cannot be damaged by the filling needle inserted through the filling opening in the bottom area of the outer container.

Von Nachteil bei diesem Verfahren ist jedoch, dass es nicht mit Innenbehältern aus Verbundfolien angewendet werden kann. Derartige Verbundfolien bestehen in der Regel aus einer inneren und einer äusseren Kunststoffschicht, zwischen denen eine Metallfolie oder -schicht angeordnet ist. Derartige Innenbehälter sind zur Speicherung von Brenngasen notwendig, da reine Kunststoffbeutel eine Diffusion von Gasmolekühlen zulassen.A disadvantage of this method is that it is not applied with inner containers made of composite films can be. Such composite films usually consist of one inner and outer Plastic layer, between which a metal foil or layer is arranged. Such inner containers are for storing Fuel gases necessary, because pure plastic bags diffuse from gas molecules allow.

Bei diesen Verbundfolien besteht jedoch das Problem, dass durch ein Einrollen die Metallschicht oder -folie beschädigt wird, so dass die Dichtigkeit gegen Diffusion nicht mehr gewährleistet ist.These composite films exist however the problem is that by rolling up the metal layer or -foil damaged is, so that the tightness against diffusion is no longer guaranteed is.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, einen Druckbehälter und ein Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters der vorgenannten Art zu entwickeln, bei dem der Druckbehälter ein möglichst grosses Volumen des Innenbehälters aufweist, und der Druckbehälter die vorgenannten Nachteile vermeidet. Dieses wird erfindungsgemäss durch die in Anspruch 1 und 3 genannten Massnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The object of the present invention is therefore a pressure vessel and a method for Manufacture and / or fill a pressure vessel to develop the aforementioned type, in which the pressure vessel preferably large volume of the inner container has, and the pressure vessel avoids the aforementioned disadvantages. According to the invention, this is achieved by achieved the measures mentioned in claims 1 and 3, the following is of particular importance.

Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die Behälterwand des Innenbehälter vor dem Einfügen in den Aussenbehälter in seinem unteren Bereich unter Bildung eines sichelförmigen bzw. U-förmigen Aussenprofils zusammengegelegt oder gefaltet ist. Der Hüllkreis des derart zusammengelegten Innenbehälters ist dabei etwas kleiner, als der Innendurchmesser des Aussenbehälters, in den der Innenbehälter eingeführt und festgelegt werden muss. Die Länge des Innenbehälters entspricht hingegen im Wesentlichen der Innenlänge des Aussenbehälters, so dass die oberen Ränder von Aussen- und Innenbehälter nach dem Einfügen des Innenbehälters in den Aussenbehälter nahezu bündig abschliessen. Nach dem Zusammenfügen sämtlicher Teile des Druckbehälters kann zunächst der Aussenbehälter in herkömmlicher Weise mittels einer Hohlnadel durch die im Bodenteil des Aussenbehälters liegende Einfüllöffnung befüllt werden. Durch die erfindungsgemässe Massnahme, den Innenbehäter zunächst sichel- bzw. U-förmig zusammenzufalten besteht trotz der Grösse des Innenbehälters keine Gefahr, dass der Innenbehälter beschädigt wird durch die Hohlnadel, da der Innenbehälter sich in seinem unteren Bereich um die Axialprojektion der Einfüllöffnung und somit der Hohlnadel herumlegt.The peculiarity of the present Invention is that the container wall of the inner container the insert in the outer container in its lower area with the formation of a crescent or U-shaped Outer profile is folded or folded. The enveloping circle of the inner container folded in this way is somewhat smaller than the inside diameter of the outer container into which the inner container is inserted and must be determined. The length of the inner container however, corresponds essentially to the inner length of the outer container, so that the top edges of outer and inner container after pasting of the inner container in the outer container close almost flush. After assembling all parts of the pressure vessel can initially the outer container in conventional Way by means of a hollow needle through the lying in the bottom part of the outer container Filling opening. By the inventive Measure, the inner container first sickle or U-shaped Despite the size of the inner container, there is no danger of folding it that the inner container damaged is through the hollow needle since the inner container is in its lower Area around the axial projection of the filling opening and thus the hollow needle around places.

Von Vorteil kann es ebenfalls sein, wenn die Bodennaht des Innenbehälters exzentrisch am unteren Ende des Innenbehälters angeordnet ist. Durch diese Massnahme wird das Einfalten des Innenbehälters in vorteilhafter Weise unterstützt.It can also be an advantage if the bottom seam of the inner container is arranged eccentrically at the lower end of the inner container. Through this The measure is the folding of the inner container in an advantageous manner supported.

Bei entsprechender Länge des Innenbehälters steht dieser bei dem Zusammenfügen der Dose am Boden des Aussenbehälters auf, so dass zum einen die gesamte Länge des Behälters genutzt werden kann für das Füllgut und zum anderen der Innenbehälter bei dem Crimpvorgang nicht mehr positioniert werden muss. Eine Kosteneinsparung ist somit ebenfalls möglich.If the length of the inner container stands this when merging the can at the bottom of the outer container on, so that on the one hand the entire length of the container can be used for the filling material and on the other hand the inner container no longer has to be positioned during the crimping process. A cost saving is also possible.

Weitere Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt.Further advantages and measures of Invention emerge from the subclaims and the following description and the drawings. In the drawings, the invention is in two embodiments shown.

Es zeigen:Show it:

1 schematisch, einen erfindungsgemässen Druckbehälters im Längsschnitt, in nicht befülltem Zustand, 1 schematically, a pressure vessel according to the invention in longitudinal section, in the unfilled state,

2 schematisch, den erfindungsgemässen Druckbehälters aus 1 im Querschnitt, in nicht befülltem Zustand, 2 schematically, the pressure vessel according to the invention 1 in cross section, in unfilled condition,

3 schematisch, den erfindungsgemässen Druckbehälters entsprechend 1 im Längsschnitt, in befülltem Zustand mit einem vergrösserten Ausschnitt der Innenbehälterwand. 3 schematically, according to the pressure vessel according to the invention 1 in longitudinal section, in the filled state with an enlarged section of the inner container wall.

Die 1 bis 3 zeigen einen erfindungsgemässen Druckbehälter, der einen Aussenbehälter 20 und einen Innenbehälter 10 umfasst. Der Aussenbehälter 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem relativ dickwandigem metallischen Material wie z. B. Aluminium hergestellt, während der Innenbehälter 10 eine Behälterwand 13 aus einer relativ dünnwandigen Verbundfolie. Diese Verbundfolie besteht z. B. aus den drei, in 3 dargestellten Schichten: einer inneren Kunststoffschicht 19, wie z. B. einer PE-Schweisschicht, einer Metallschicht oder -folie 18 und einer äusseren Kunststoffschicht, wie einer PE-Schweisschicht. Die Metallschicht, welche z. B. aus Aluminium besteht, dient dabei als Sperrschicht für flüssige und gasförmige Medien, wie z. B. das Brenngas. Im Bereich der Öffnung 24 sind beide Behälter 10, 20 durch einen Rollbund/Crimpung 23 miteinander verbunden und gegeneinander abgedichtet. Die Öffnung 24 ist über ein Deckelteil 25 mediendicht gegen die Aussenwelt verschlossen. Der Innenbehälter 10 umschliesst eine Füllgutkammer 11, in der sich ein ausgebbares Füllgut 12, wie z. B. ein brennbares Flüssiggas befindet. Dieses Füllgut 12 bzw. das Flüssiggas steht unter dem Druck eines, in der Treibmittelkammer 21 des Aussenbehälters 20 befindlichen Treibmittels 22. Das Treibmittel liegt in einer flüssigen Phase und in einer gasförmigen Phase in der Treibmittelkammer 21 vor. In einem Durchbruch des Dekkelteils 25 ist ein Ventilteil 30 angeordnet, welches gegen das Deckelteil 25 abgedichtet ist. Das Ventilteil 30 besitzt ein Einlass-/Auslassteil, über welches Füllgut 12 bzw. Flüssiggas in den Aussenraum oder in eine an das Auslassteil angeschlossene weitere Einrichtung bzw. einen Dosierkörper, eine Dosiereinrichtung etc. gelangen kann.The 1 to 3 show an inventive pressure vessel, the outer container 20 and an inner container 10 includes. The outer container 20 is in this embodiment made of a relatively thick-walled metallic material such. B. Made of aluminum while the inner container 10 a container wall 13 from a relatively thin-walled composite film. This composite film consists, for. B. from the three, in 3 layers shown: an inner plastic layer 19 , such as B. a PE welding layer, a metal layer or foil 18 and an outer plastic layer, such as a PE welding layer. The metal layer, which, for. B. consists of aluminum, serves as a barrier for liquid and gaseous media, such as. B. the fuel gas. In the area of the opening 24 are both containers 10 . 20 through a roll collar / crimping 23 interconnected and sealed against each other. The opening 24 is over a cover part 25 sealed media-tight against the outside world. The inner container 10 encloses a filling chamber 11 in which there is a fillable product 12 , such as B. is a combustible liquid gas. This product 12 or the liquid gas is under pressure in the propellant chamber 21 of the outer container 20 located blowing agent 22 , The blowing agent is in a liquid phase and in a gaseous phase in the blowing agent chamber 21 in front. In a breakthrough of the lid part 25 is a valve part 30 arranged, which against the cover part 25 is sealed. The valve part 30 has an inlet / outlet part, via which product 12 or liquid gas can get into the outside space or into a further device connected to the outlet part or a dosing body, a dosing device etc.

Der Innenbehälter 10 ist an einer Bodennaht 14 an seinem unteren Ende verschlossen. Diese Bodennaht 14 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel exzentrisch an dem Innenbehälter 10 angeordnet. In einem unteren Abschnitt 15 weist der Innenbehälter in unbefülltem Zustand gemäss 1 und 2 eine sichelförmiges Querschnittsprofil 16 auf. Im Bereich des unteren Abschnitts 15 liegt der Innenbehälter 10 aufgrund des sichelförmigen Querschnittsprofils 16 ausserhalb der Axialprojektion 28 einer Einlassöffnung 27 im Bodenteil 26 des Aussenbehälters 20. Der untere Abschnitt 15 des Innenbehälters 10 weist also einen, der Axialprojektion 28 zugewandten konkaven Behälterwandabschnitt 46 und einen der Axialprojektion abgewandten konvexen Behälterwandabschnitt 47 auf.The inner container 10 is at a bottom seam 14 closed at its lower end. This bottom seam 14 is eccentric to the inner container in the present embodiment 10 arranged. In a lower section 15 shows the inner container according to 1 and 2 a crescent-shaped cross-sectional profile 16 on. In the area of the lower section 15 lies the inner container 10 due to the crescent-shaped cross-sectional profile 16 outside the axial projection 28 an inlet opening 27 in the bottom part 26 of the outer container 20 , The lower section 15 of the inner container 10 has one, the axial projection 28 facing concave container wall section 46 and a convex container wall section facing away from the axial projection 47 on.

Die Einlassöffnung 27 ist mit einem Verschlussstopfen 29, z. B. aus Gummi versehen. Zur Befüllung des Aussenbehälters 20 mit Treibmittel 22 kann z. B. eine Hohlnadel durch den Verschlussstopfen hindurch gestossen werden, durch den dann Treibmittel 22 aus einem Reservoir in die Treibmittelkammer 21 eingebracht werden kann.The inlet opening 27 is with a plug 29 , e.g. B. made of rubber. For filling the outer container 20 with blowing agent 22 can e.g. B. a hollow needle through the plug, through which then blowing agent 22 from a reservoir into the propellant chamber 21 can be introduced.

Die Herstellung einer erfindungsgemässen Druckpackung kann z.B. wie folgt erfolgen:
Eine Verbundfolie wird auf eine, auf den Aussenbehälter 20 abgestimmte Länge abgelängt und überlappend zu einem konischen oder zylindrischen Rohr verschweisst. In einem zweiten Schritt wird das Rohrende durch eine Quetschnaht verschlossen, so dass der spätere Innenbehälter 10 entsteht. Die Quetschnaht entspricht dabei der Bodennaht des Innenbehälters 10. Das offene Ende des Innenbehälters 10 hat im Wesentlichen den Durchmesser des Deckelteils 25, an dem das Ventilteil 30 bereits angeordnet ist. In einem dritten Schritt wird der Innenbehälter 10 im Bereich der Bodennaht 14 im wesentlichen U-förmig und/oder sichelförmig gefaltet.A pressure pack according to the invention can be produced, for example, as follows:
A composite film is placed on one, on the outer container 20 matched length cut and welded overlapping to a conical or cylindrical tube. In a second step, the pipe end is closed by a pinch seam, so that the later inner container 10 arises. The pinch seam corresponds to the bottom seam of the inner container 10 , The open end of the inner container 10 has essentially the diameter of the cover part 25 on which the valve part 30 is already arranged. In a third step, the inner container 10 in the area of the bottom seam 14 folded essentially U-shaped and / or crescent-shaped.

Der Innenbehälter 10 wird dann in einem vierten Schritt zwischen Deckelteil 25 und Rollbund 23 des Aussenbehälters 20 so eingelegt, dass er am Bodenteil 26 des Aussenbehälters 20 aufsteht und an der Öffnung 24 des Aussenbehälters 20 bündig abschliesst. Anschliessend wird der Innenbehälter 10 mit dem Aussenbehälter 20 und dem Deckelteil 25 sowie ggf. noch zusätzlichen Dichtelementen am Rollbund 23 vercrimpt.The inner container 10 is then in a fourth step between the cover part 25 and waistband 23 of the outer container 20 inserted so that it is on the bottom part 26 of the outer container 20 gets up and at the opening 24 of the outer container 20 closes flush. Then the inner container 10 with the outer container 20 and the lid part 25 as well as possibly additional sealing elements on the roller collar 23 crimped.

Es entsteht zunächst der aus den 1 und 2 ersichtliche Druckbehälter. In einem fünften Schritt wird über eine, in 1 angedeutete Hohlnadel 40 Treibmittel 22 in die Treibmittelkammer 21 des Aussenbehälters 20 eingefüllt. Darauffolgend kann dann das Füllgut 12 über das Ventil 30 in den Innenbehälter 10 eingebracht werden. Der Innenbehälter 10 entfaltet sich dabei und nimmt die aus 3 ersichtliche Lage und Geometrie an.First of all, it arises from 1 and 2 visible pressure vessels. In a fifth step, one, in 1 indicated hollow needle 40 propellant 22 into the propellant chamber 21 of the outer container 20 filled. The filling material can then follow 12 about the valve 30 in the inner container 10 be introduced. The inner container 10 unfolds and takes them out 3 apparent location and geometry.

1010
Innenbehälterinner container
1111
Füllgutkammerload chamber
1212
Füllgut/flüssiges BrenngasProduct / liquid fuel gas
1313
Behälterwand von 10container wall of 10
1414
Bodennahtbottom seam
1515
unterer Abschnitt von 10lower Section of 10
1616
sichelförmiges Querschnittsprofilcrescent-shaped cross-sectional profile
1717
äussere Kunststoffschichtouter plastic layer
1818
Metallschicht/MetallfolieMetal layer / metal foil
1919
innere Kunststoffschichtinner Plastic layer
2020
Aussenbehälterouter container
2121
TreibmittelkammerPropellant chamber
2222
Treibmittelpropellant
2323
Rollbund/CrimpungRoll Federal / crimping
2424
Öffnungopening
2525
Deckelteilcover part
2626
Bodenteil von 20the bottom part from 20
2727
Einfüllöffnung in 20Filling opening in 20
2828
Axialprojektionaxial projection
2929
Verschlussstopfen/VerschlussmittelBlanking plugs / closing means
3030
Ventilteil/VentilValve member / valve
4040
Hohlnadelcannula
4646
konkaver Behälterwandabschnittconcave Container wall section
4747
konvexer Behälterwandabschnittconvex Container wall section

Claims (4)

Druckbehälter, mit einem Aussenbehälter (20) und einem, in dem Aussenbehälter (20) befindlichen Innenbehälter (10), dessen Behälterwand (13) aus einer Verbundfolie aufgebaut ist, wobei im Innenbehälter (10) eine Füllgutkammer (11) für Füllgut (12) und im Aussenbehälter (20), eine Treibmittelkammer (21) für Treibmittel (22) angeordnet ist, die fluid- und/oder gasdicht voneinander getrennt sind, und mit einem Deckelteil (25) zum Verschliessen der Behälter (10, 20) an dem ein Ventilteil (30) zur Abgabe von Füllgut (12) aus der Füllgutkammer (11) nach aussen angeordnet ist, und mit einer verschliessbaren Einfüllöffnung (27) in dem, dem Ventilteil (30) abgewandten Bodenteil (26) des Aussenbehälters (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (10) eine Bodennaht (14) aufweist, an der der Innenbehälter (10) verschweisst und/oder verklebt ist, und dass der Innenbehälter (10) vor dem Einbringen in den Aussenbehälter (20) und vor dem Einbringen des Treibmittels (22) in den Aussenbehälter (20) zumindest in einem unteren, seiner Bodennaht (14) zugewandten Abschnitt (15) ein sichelförmiges Querschnittsprofil (16) aufweist.Pressure vessel, with an outer container ( 20 ) and one in the outer container ( 20 ) inner container ( 10 ), the container wall ( 13 ) is made up of a composite film, with the inner container ( 10 ) a filling chamber ( 11 ) for filling goods ( 12 ) and in the outer container ( 20 ), a propellant chamber ( 21 ) for blowing agents ( 22 ) is arranged, which are separated from one another in a fluid-tight and / or gas-tight manner, and with a cover part ( 25 ) to close the container ( 10 . 20 ) on which a valve part ( 30 ) for the delivery of filling material ( 12 ) from the filling chamber ( 11 ) is arranged on the outside, and with a closable filling opening ( 27 ) in the valve part ( 30 ) facing bottom part ( 26 ) of the outer container ( 20 ), characterized in that the inner container ( 10 ) a bottom seam ( 14 ) on which the inner container ( 10 ) is welded and / or glued, and that the inner container ( 10 ) before being placed in the outer container ( 20 ) and before introducing the blowing agent ( 22 ) in the outer container ( 20 ) at least in a lower, its bottom seam ( 14 ) facing section ( 15 ) a crescent-shaped cross-sectional profile ( 16 ) having. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodennaht (14) exzentrisch am unteren Ende des Innenbehälters (10) angeordnet ist.Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the bottom seam ( 14 ) eccentrically at the lower end of the inner container ( 10 ) is arranged. Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters, mit einem Aussenbehälter (20) und einem, in dem Aussenbehälter (20) befindlichen Innenbehälter (10), dessen Behälterwand (13) aus einer Verbundfolie aufgebaut ist, wobei im Innenbehälter (10) eine Füllgutkammer (11) für Füllgut (12) und im Aussenbehälter (20), eine Treibmittelkammer (21) für Treibmittel (22) angeordnet ist, die fluid- und/oder gasdicht voneinander getrennt sind, und mit einem Deckelteil (25) zum Verschliessen der Behälter (10, 20) an dem ein Ventilteil (30) zur Abgabe von Füllgut (12) aus der Füllgutkammer (11) nach aussen angeordnet ist, und mit einer verschliessbaren Einfüllöffnung (27) in dem, dem Ventilteil (30) abgewandten Bodenteil (26) des Aussenbehälters (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (10) eine Bodennaht (14) aufweist, an der der Innenbehälter (10) verschweisst und/oder verklebt ist, und dass der Innenbehälter (10) vor dem Einbringen in den Aussenbehälter (20) und vor dem Einbringen des Treibmittels (22) in den Aussenbehälter (20) zumindest in einem unteren, der Bodennaht (14) zugewandten Abschnitt (15) unter Bildung eines sichelförmigen Querschnittprofils (16) eingestülpt wird.Method for manufacturing and / or filling a pressure container with an outer container ( 20 ) and one in the outer container ( 20 ) inner container ( 10 ), the container wall ( 13 ) is made up of a composite film, with the inner container ( 10 ) a filling chamber ( 11 ) for product ( 12 ) and in the outer container ( 20 ), a propellant chamber ( 21 ) for blowing agents ( 22 ) is arranged, which are separated from one another in a fluid-tight and / or gas-tight manner, and with a cover part ( 25 ) to close the container ( 10 . 20 ) on which a valve part ( 30 ) for the delivery of filling material ( 12 ) from the filling chamber ( 11 ) is arranged on the outside, and with a closable filling opening ( 27 ) in the valve part ( 30 ) facing bottom part ( 26 ) of the outer container ( 20 ), characterized in that the inner container ( 10 ) a bottom seam ( 14 ) on which the inner container ( 10 ) is welded and / or glued, and that the inner container ( 10 ) before being placed in the outer container ( 20 ) and before introducing the blowing agent ( 22 ) in the outer container ( 20 ) at least in a lower one, the bottom seam ( 14 ) facing section ( 15 ) forming a crescent-shaped cross-sectional profile ( 16 ) is turned over. Verfahren, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter (10) nach dem sichelförmigen Einstülpen in den Aussenbehälter (20) eingeführt wird, bis die Bodennaht (14) unmittelbar über dem Bodenteil (26) liegt, so dass der, der Bodennaht (14) zugewandte untere Abschnitt (15) des Innenbehälters (10) ausserhalb der Axialprojektion (28) der Einfüllöffnung (27) liegt.A method according to claim 2, characterized in that the inner container ( 10 ) after the crescent-shaped insertion into the outer container ( 20 ) is inserted until the bottom seam ( 14 ) immediately above the bottom part ( 26 ) lies so that the 14 ) facing lower section ( 15 ) of the inner container ( 10 ) outside the axial projection ( 28 ) the filling opening ( 27 ) lies.
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