FR2841543A1

FR2841543A1 - PRESSURE CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING AND / OR FILLING A PRESSURE CONTAINER

Info

Publication number: FR2841543A1
Application number: FR0307803A
Authority: FR
Inventors: Gebbard Gantner
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2004-01-02
Also published as: JP2004044804A; DE10229229A1; US20040000562A1

Abstract

Le récipient sous pression comportant un récipient extérieur (20) et, un récipient intérieur (10) dont la paroi de récipient (13) est constituée par une feuille composite. Le récipient intérieur (10) comporte une chambre de produit de remplissage (11) et le récipient extérieur (20) comporte une chambre d'agent propulseur (21), lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz. Le récipient intérieur (10) comporte, un joint de fond (14) au niveau duquel le récipient intérieur (10) est soudé et/ou collé, et, avant son introduction dans le récipient extérieur (20) et avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur (20), ou retourne le récipient intérieur (10), au moins dans une portion inférieure (15) tournée vers le joint de fond (14), en formant un profil de section en forme de croissant (16).The pressure vessel comprising an outer vessel (20) and, an inner vessel (10), the vessel wall (13) of which is formed by a composite sheet. The inner container (10) has a filling product chamber (11) and the outer container (20) has a propellant chamber (21), said chambers being separated from each other in a fluid-tight manner. and / or gas. The inner container (10) comprises a bottom seal (14) at which the inner container (10) is welded and / or glued, and, before its introduction into the outer container (20) and before the introduction of the 'propellant in the outer container (20), or turns the inner container (10), at least in a lower portion (15) facing the bottom seal (14), forming a crescent-shaped section profile ( 16).

Description

Récipient sous pression et procédé de fabrication et/ou de remplissagePressure vessel and method of making and / or filling

d'un récipient sous pression La présente invention concerne un récipient sous pression avec un récipient extérieur et, disposé dans le récipient extérieur, un récipient intérieur dont la paroi de récipient est constituée par une feuille composite, le récipient intérieur comportant une chambre de produit de remplissage pour du produit de remplissage et le récipient extérieur comportant une chambre d'agent propulseur pour de l'agent propulseur, lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients, une partie de couvercle sur laquelle est disposée une partie de valve pour distribuer du produit de remplissage depuis la chambre de produit de remplissage vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable dans la partie de fond du récipient extérieur située à l'opposé de la partie de valve. La présente invention concerne également un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression avec un récipient extérieur et, disposé à l'intérieur du récipient extérieur, un récipient intérieur dont la paroi de récipient est constituée d'une feuille composite, le récipient intérieur comportant une chambre de produit de remplissage pour du produit de remplissage et le récipient extérieur comportant une chambre d'agent propulseur pour de l'agent propulseur, lesdites chambres étant séparées l'une de l'autre de manière étanche aux fluides et/ou aux gaz, et avec, pour la fermeture des récipients, une partie de couvercle sur laquelle est disposée une partie de valve pour distribuer du produit de remplissage depuis la chambre de produit de remplissage vers l'extérieur, et avec un orifice de remplissage obturable dans la partie de fond du récipient extérieur The present invention relates to a pressure container with an external container and, placed in the external container, an internal container, the container wall of which is formed by a composite sheet, the internal container comprising a product chamber. filling for filling product and the outer container comprising a propellant chamber for propellant, said chambers being separated from each other in a fluid and / or gas tight manner, and with, for the closure of the containers, a lid part on which a valve part is arranged for dispensing filling product from the filling product chamber to the outside, and with a filling opening which can be closed in the bottom part of the external container located opposite the valve part. The present invention also relates to a method of manufacturing and / or filling a pressure container with an outer container and, arranged inside the outer container, an inner container whose container wall consists of a composite sheet. , the inner container having a filling product chamber for filling product and the outer container comprising a propellant chamber for propellant, said chambers being separated from each other in a fluid-tight manner and / or gas, and with, for closing the containers, a cover part on which is disposed a valve part for dispensing filling product from the filling product chamber to the outside, and with a orifice closable filling in the bottom part of the outer container

située à l'opposé de la partie de valve. located opposite the valve part.

Des récipients de ce type sont mis en òuvre par exemple dans des outils de scellement à actionnement par gaz, o Containers of this type are used for example in gas actuated sealing tools, o

ils contiennent un combustible à distribuer. they contain a fuel to distribute.

Comme moyen d'entraînement des outils de scellement précités, on emploie des hydrocarbures liquides stockés dans des récipients sous pression. Les récipients sous pression ou les boîtes de gaz échangeables sont munis d'une tête de dosage qui est fixée à la boîte de gaz au moyen d'une liaison encliquetée. Le système récipient sous pression/boîte de gaz et tête de dosage est alors introduit dans l'outil de scellement. Ce système a pour fonction de maintenir le gaz combustible en permanence en As a means of driving the abovementioned sealing tools, liquid hydrocarbons stored in pressurized containers are used. The pressure vessels or the exchangeable gas boxes are fitted with a dosing head which is fixed to the gas box by means of a snap connection. The pressure vessel / gas box and dosing head system is then introduced into the sealing tool. The function of this system is to keep the combustible gas permanently in

phase liquide en vue de son dosage par la tête de dosage. liquid phase for dosing by the dosing head.

Des exigences similaires sont également imposées aux récipients sous pression dans d'autres utilisations car la distribution de gaz en phase liquide est toujours Similar requirements are also imposed on pressure vessels in other uses since the distribution of gases in the liquid phase is always

souhaitable avec des outils à dosage de gaz liquide. desirable with liquid metering tools.

Cependant, il est aussi souhaitable d'atteindre une quantité de remplissage aussi grande que possible en produit de remplissage, respectivement en combustible dans However, it is also desirable to achieve as large a filling amount as possible of the filling material, respectively of fuel in

le récipient sous pression.the pressure vessel.

Dans un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression connu du document DE 195 16 100 Ai, il est connu d'enrouler le récipient intérieur vers le haut, c'est-à-dire vers la valve, à l'état non encore rempli, avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur. Cette mesure permet d'utiliser un récipient intérieur relativement grand pour recevoir une quantité assez grande de produit de remplissage. Lors du remplissage du récipient extérieur avec de l'agent propulseur, le récipient intérieur enroulé vers le haut ne peut pas être endommagé par l'aiguille de remplissage introduite dans l'orifice de remplissage ménagé dans la In a process for manufacturing and / or filling a pressure container known from document DE 195 16 100 Ai, it is known to wind the inner container upwards, that is to say towards the valve, with the state not yet filled, before the introduction of the propellant into the outer container. This measure allows the use of a relatively large inner container to receive a fairly large amount of filling product. When filling the outer container with propellant, the upwardly wound inner container cannot be damaged by the filling needle inserted into the filling opening in the

zone de fond du récipient extérieur. bottom area of the outer container.

Cependant, ce procédé présente un inconvénient en ce sens qu'il ne peut pas être utilisé avec des récipients intérieurs en feuilles composites. Des feuilles composites de ce type sont constituées en général d'une couche de matière plastique intérieure et d'une couche de matière plastique extérieure, entre lesquelles est disposée une feuille ou une couche métallique. Des récipients intérieurs de ce type sont nécessaires au stockage de gaz de combustion car des poches uniquement en matière plastique permettent une diffusion de molécules de gaz. Or ces feuilles composites posent un problème, à savoir que l'enroulement détériore la couche ou la feuille métallique, de sorte que l'étanchéité à la diffusion n'est However, this method has a drawback in that it cannot be used with inner containers made of composite sheets. Composite sheets of this type generally consist of an inner plastic layer and an outer plastic layer, between which is arranged a sheet or a metallic layer. Interior containers of this type are necessary for the storage of combustion gases since bags made only of plastic material allow diffusion of gas molecules. However, these composite sheets pose a problem, namely that the winding deteriorates the layer or the metal sheet, so that the diffusion tightness is not

plus garantie.more guaranteed.

La présente invention a donc pour but de fournir un récipient sous pression et un procédé de fabrication et/ou de remplissage d'un récipient sous pression du type indiqué précédemment, dans lesquels le récipient intérieur possède un volume aussi grand que possible, et le récipient sous pression ne présente pas les inconvénients précités. Selon l'invention, cela est obtenu par le fait que le récipient intérieur comporte un joint de fond au niveau duquel le récipient intérieur est soudé et/ou collé, et qu'avant son introduction dans le récipient extérieur et avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur le récipient intérieur présente, au moins dans une portion inférieure tournée vers son joint de fond, un profil de section en forme de croissant, et, respectivement, que le récipient intérieur comporte un joint de fond au niveau duquel le récipient intérieur est soudé et/ou collé, et qu'avant son introduction dans le récipient extérieur et avant l'introduction de l'agent propulseur dans le récipient extérieur le récipient intérieur est retourné, au moins dans une portion inférieure tournée vers le joint de fond, en formant un The present invention therefore aims to provide a pressure container and a method of manufacturing and / or filling a pressure container of the type indicated above, in which the inner container has as large a volume as possible, and the container under pressure does not have the aforementioned drawbacks. According to the invention, this is obtained by the fact that the inner container has a bottom seal at which the inner container is welded and / or bonded, and that before its introduction into the outer container and before the introduction of the propellant in the outer container the inner container has, at least in a lower portion facing its bottom seal, a cross-sectional profile, and, respectively, that the inner container has a bottom seal at which the inner container is welded and / or glued, and that before its introduction into the outer container and before the introduction of the propellant into the outer container the inner container is inverted, at least in a lower portion facing the seal background, forming a

profil de section en forme de croissant. crescent-shaped section profile.

La particularité de la présente invention réside dans le fait qu'avant l'insertion dans le récipient extérieur la paroi de récipient du récipient intérieur est écrasée ou pliée dans sa zone inférieure en formant un profil extérieur en forme de croissant, respectivement en forme de U. Le cercle d'enveloppe du récipient intérieur ainsi écrasé est légèrement inférieur au diamètre intérieur du récipient extérieur dans lequel le récipient intérieur doit être introduit et fixé. En revanche, la longueur du récipient intérieur correspond pour l'essentiel à la longueur intérieure du récipient extérieur, de sorte qu'après l'introduction du récipient intérieur dans le récipient extérieur les bords supérieurs des récipients extérieur et intérieur se terminent presque au même niveau. Après l'assemblage de toutes les pièces du récipient sous pression, le récipient extérieur peut d'abord être rempli de manière classique au moyen d'une aiguille creuse par l'orifice de remplissage situé dans la partie de fond du récipient extérieur. La mesure selon l'invention consistant d'abord à écraser le récipient intérieur en forme de croissant, respectivement en forme de U supprime le risque, malgré la taille du récipient intérieur, d'endommager le récipient intérieur avec l'aiguille creuse car le récipient intérieur s'enroule, dans sa zone inférieure, autour de la projection axiale de The peculiarity of the present invention resides in the fact that before insertion into the outer container the container wall of the inner container is crushed or folded in its lower zone by forming an outer profile in the shape of a crescent, respectively in a U shape The envelope circle of the inner container thus crushed is slightly smaller than the inner diameter of the outer container into which the inner container is to be inserted and fixed. On the other hand, the length of the inner container corresponds essentially to the inner length of the outer container, so that after the introduction of the inner container into the outer container the upper edges of the outer and inner containers end at almost the same level. . After assembly of all the parts of the pressure container, the outer container can first be filled in a conventional manner by means of a hollow needle through the filling orifice located in the bottom part of the outer container. The measure according to the invention consisting first of crushing the inner crescent-shaped container, respectively U-shaped, eliminates the risk, despite the size of the inner container, of damaging the inner container with the hollow needle because the container inside wraps in its lower area around the axial projection of

l'orifice de remplissage et donc de l'aiguille creuse. the filling orifice and therefore the hollow needle.

Il peut également être avantageux que le joint de fond du récipient intérieur soit disposé en position excentrée à l'extrémité inférieure du récipient intérieur. Cette mesure favorise le pliage du récipient intérieur de It may also be advantageous if the bottom seal of the inner container is placed in an eccentric position at the lower end of the inner container. This measure favors the folding of the inner container of

manière avantageuse.advantageously.

Avec une longueur appropriée du récipient intérieur, celui-ci repose sur le fond du récipient extérieur lors de l'assemblage de la boîte, ce qui, d'une part, permet d'exploiter toute la longueur du récipient pour le produit de remplissage et, d'autre part, évite d'avoir à positionner le récipient intérieur lors de l'opération de sertissage. Une économie de cots est ainsi également possible. D'autres avantages et mesures de l'invention apparaîtront With an appropriate length of the inner container, it rests on the bottom of the outer container during assembly of the box, which, on the one hand, makes it possible to use the entire length of the container for the filling product and , on the other hand, avoids having to position the inner container during the crimping operation. Cost savings are also possible. Other advantages and measures of the invention will appear

à la lecture de la description ci-après et des dessins. on reading the following description and the drawings.

Sur les dessins, l'invention est illustrée sous la forme In the drawings, the invention is illustrated in the form

d'un exemple de réalisation.of an example of realization.

Sont montrés sur: la figure 1, la figure 2, sous forme schématique, un récipient sous pression selon l'invention en coupe longitudinale, à l'état non rempli, sous forme schématique, le récipient sous pression selon l'invention de la figure 1 en coupe transversale suivant le plan II- II de la figure 1, à l'état non rempli, la figure 3, sous forme schématique, le récipient sous pression selon l'invention correspondant à la figure 1 en coupe longitudinale, à l'état rempli, avec un détail agrandi de la paroi de récipient intérieur, un détail agrandi de la zone IV de la Are shown in: Figure 1, Figure 2, in schematic form, a pressure container according to the invention in longitudinal section, in the unfilled state, in schematic form, the pressure container according to the invention of Figure 1 in cross section along the plane II-II of FIG. 1, in the unfilled state, FIG. 3, in diagrammatic form, the pressure container according to the invention corresponding to FIG. 1 in longitudinal section, filled state, with an enlarged detail of the inner container wall, an enlarged detail of zone IV of the

figure 3.figure 3.

la figure 4, Les figures 1 à 3 montrent un récipient sous pression selon l'invention, qui comprend un récipient extérieur 20 et un récipient intérieur 10. Dans cet exemple de réalisation, le récipient extérieur 20 est réalisé dans un matériau métallique à paroi relativement épaisse, comme par exemple de l'aluminium, tandis que le récipient intérieur 10 comporte une paroi de récipient 13 en feuille composite à paroi relativement mince. Cette feuille composite se compose par exemple des trois couches représentées sur la figure 4 une couche de matière plastique intérieure 19, comme par exemple une couche de PE, une couche ou une feuille métallique 18 et une couche de matière plastique extérieure 17, comme une couche de PE. La couche métallique, laquelle est constituée par exemple d'aluminium, sert de couche de barrage pour des milieux liquides et gazeux, comme par exemple pour le gaz de combustion. Dans la zone de l'ouverture 24, les deux récipients 10, 20 sont reliés entre eux par un collet Figure 4, Figures 1 to 3 show a pressure vessel according to the invention, which comprises an outer container 20 and an inner container 10. In this embodiment, the outer container 20 is made of a metallic material with relatively wall thick, for example aluminum, while the inner container 10 has a container wall 13 of composite sheet with a relatively thin wall. This composite sheet is composed for example of the three layers shown in FIG. 4, an inner plastic layer 19, such as for example a PE layer, a layer or a metallic sheet 18 and an outer plastic layer 17, like a layer. of PE. The metal layer, which consists for example of aluminum, serves as a barrier layer for liquid and gaseous media, such as for example the combustion gas. In the area of the opening 24, the two containers 10, 20 are interconnected by a collar

roulé 23 et étanchés l'un par rapport à l'autre. rolled 23 and sealed relative to each other.

L'ouverture 24 est fermée par rapport à l'extérieur de manière étanche aux agents extérieurs par l'intermédiaire d'une partie de couvercle 25. Le récipient intérieur 10 entoure une chambre de produit de remplissage 11 dans laquelle se trouve un produit de remplissage à distribuer 12, comme par exemple un gaz liquide combustible. Ce produit de remplissage 12, comme par exemple un gaz liquide, est soumis à la pression d'un agent propulseur 22 placé dans la chambre d'agent propulseur 21 du récipient extérieur 20. L'agent propulseur se trouve dans une phase liquide et dans une phase gazeuse dans la chambre d'agent propulseur 21. Dans une découpe de la partie de couvercle est disposée une partie de valve 30 montée de manière étanche par rapport à la partie de couvercle 25. La partie de valve 30 possède une partie d'entrée/sortie à travers laquelle du produit de remplissage 12, respectivement du gaz liquide peut être transmis à l'atmosphère ou à un autre dispositif relié à la partie de sortie, respectivement à un corps de dosage, à un dispositif de dosage, etc. Le récipient intérieur 10 est fermé à son extrémité inférieure au niveau d'un joint de fond 14. Dans le présent exemple de réalisation, le joint de fond 14 est disposé en position excentrée sur le récipient intérieur 10. Dans une portion inférieure 15, le récipient intérieur présente, à l'état non rempli selon les figures 1 et 2, un profil de section en forme de croissant 16. Dans la zone de la portion inférieure 15, le récipient intérieur 10 se trouve, du fait du profil de section en forme de croissant 16, à l'extérieur de la projection axiale 28 d'un orifice d'entrée 27 ménagé dans la partie de fond 26 du récipient extérieur 20. La portion inférieure 15 du récipient intérieur 10 comporte donc une portion concave de paroi de récipient 46, tournée vers la projection axiale 28, et une portion convexe de paroi de récipient 47, située à The opening 24 is closed relative to the outside in a sealed manner to external agents by means of a cover portion 25. The inner container 10 surrounds a filling product chamber 11 in which a filling product is located to distribute 12, such as for example a combustible liquid gas. This filling product 12, such as for example a liquid gas, is subjected to the pressure of a propellant 22 placed in the propellant chamber 21 of the outer container 20. The propellant is in a liquid phase and in a gas phase in the propellant chamber 21. In a cutout of the cover part is arranged a valve part 30 mounted in leaktight manner with respect to the cover part 25. The valve part 30 has a part inlet / outlet through which filling product 12, respectively liquid gas can be transmitted to the atmosphere or to another device connected to the outlet part, respectively to a metering body, to a metering device, etc. The inner container 10 is closed at its lower end at a bottom seal 14. In the present embodiment, the bottom seal 14 is placed in an eccentric position on the inner container 10. In a lower portion 15, the inner container has, in the unfilled state according to FIGS. 1 and 2, a crescent-shaped section profile 16. In the region of the lower portion 15, the inner container 10 is located, due to the section profile in crescent-shaped 16, outside the axial projection 28 of an inlet orifice 27 formed in the bottom part 26 of the outer container 20. The lower portion 15 of the inner container 10 therefore comprises a concave wall portion of container 46, facing the axial projection 28, and a convex portion of container wall 47, located at

l'opposé de la projection axiale.the opposite of the axial projection.

L'orifice d'entrée 27 est pourvu d'un bouchon 29, par exemple en caoutchouc. Pour remplir le récipient extérieur avec de l'agent propulseur 22, on peut par exemple introduire une aiguille creuse 40 à travers le bouchon 29 et, à travers celle-ci, transférer ensuite de l'agent propulseur 22 d'un réservoir dans la chambre d'agent The inlet 27 is provided with a plug 29, for example made of rubber. To fill the outer container with propellant 22, one can for example introduce a hollow needle 40 through the stopper 29 and, through it, then transfer propellant 22 from a reservoir into the chamber agent

propulseur 21.thruster 21.

La fabrication d'un récipient sous pression selon l'invention peut s'effectuer par exemple comme suit: une feuille composite est découpée à une longueur adaptée au récipient extérieur 20 et soudée par recouvrement pour obtenir un tube conique ou cylindrique. Dans une deuxième étape, l'extrémité du tube est fermée par une soudure par écrasement, ce qui donne naissance au futur récipient intérieur 10. La soudure par écrasement correspond au joint de fond du récipient intérieur 10. L'extrémité ouverte du récipient intérieur 10 possède sensiblement le diamètre de la partie de couvercle 25 à laquelle la partie de valve 30 est déjà fixée. Dans une troisième étape, le récipient intérieur 10 est plié sensiblement en forme de U The manufacture of a pressure container according to the invention can be carried out for example as follows: a composite sheet is cut to a length adapted to the outer container 20 and welded by overlap to obtain a conical or cylindrical tube. In a second step, the end of the tube is closed by a crush weld, which gives rise to the future inner container 10. The crush weld corresponds to the bottom seal of the inner container 10. The open end of the inner container 10 has substantially the diameter of the cover portion 25 to which the valve portion 30 is already attached. In a third step, the inner container 10 is folded substantially in the shape of a U

et/ou de croissant dans la zone du joint de fond 14. and / or crescent in the area of the bottom seal 14.

Dans une quatrième étape, le récipient intérieur 10 est ensuite inséré entre la partie de couvercle 25 et le collet roulé 23 du récipient extérieur 20, de façon qu'il repose sur la partie de fond 26 du récipient extérieur 20 et se termine au niveau de l'ouverture 24 du récipient extérieur 20. Ensuite, le récipient intérieur 10 est serti sur le collet roulé 23 avec le récipient extérieur 20 et la partie de couvercle 25 ainsi qu'éventuellement avec des In a fourth step, the inner container 10 is then inserted between the cover portion 25 and the rolled collar 23 of the outer container 20, so that it rests on the bottom portion 26 of the outer container 20 and ends at the opening 24 of the outer container 20. Next, the inner container 10 is crimped onto the rolled collar 23 with the outer container 20 and the cover portion 25 as well as possibly with

éléments d'étanchéité supplémentaires. additional sealing elements.

On obtient d'abord le récipient sous pression visible sur les figures 1 et 2. Dans une cinquième étape, de l'agent propulseur 22 est injecté dans la chambre d'agent propulseur 21 du récipient extérieur 20 par l'intermédiaire d'une aiguille creuse 40 suggérée sur la figure 1. Le produit de remplissage 12 peut alors être introduit dans le récipient intérieur 10 à travers la partie de valve 30. Le récipient intérieur 10 se déplie et adopte la position et la géométrie visibles sur la The pressure vessel visible in Figures 1 and 2 is first obtained. In a fifth step, propellant 22 is injected into the propellant chamber 21 of the outer container 20 via a needle hollow 40 suggested in FIG. 1. The filling product 12 can then be introduced into the interior container 10 through the valve portion 30. The interior container 10 unfolds and adopts the position and the geometry visible on the

figure 3.figure 3.

Claims

claims

1. Pressurized container with an outer container (20) and, placed in the outer container (20), an inner container (10) whose container wall (13) is formed by a composite sheet, the inner container (10) comprising a filling product chamber (11) for filling product (12) and the outer container (20) comprising a propellant chamber (21) for propellant (22), said chambers being separate l 'from each other in a fluid and / or gas tight manner, and with, for closing the containers (10, 20), a cover part (25) on which a valve part (30) is arranged for dispense filling material (12) from the filling material chamber (11) to the outside, and with a closable filling orifice (27) in the bottom part (26) of the external container (20) located at the opposite of the valve part (30), characterized in that the container Laughter (10) has a bottom seal (14) at which the inner container (10) is welded and / or glued, and in that before its introduction into the outer container (20) and before the introduction of the propellant (22) in the outer container (20) the inner container (10) has, at least in a lower portion (15) facing its bottom seal (14), a profile of

crescent-shaped section (16).

2. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that the bottom seal (14) is arranged in an eccentric position at the lower end

of the inner container (10).

3. Method for manufacturing and / or filling a pressure container with an external container (20) and, placed inside the external container (20), an internal container (10), the container wall (13) ) consists of a composite sheet, the inner container (10) comprising a filling product chamber (11) for filling product (12) and the external container (20) comprising a propellant chamber (21) for propellant (22), said chambers being separated from each other in a fluid and / or gas tight manner, and with, for closing the containers (10, 20), a cover part (25) on which is disposed a valve part (30) for dispensing filling product (12) from the filling product chamber (11) to the outside, and with a closable filling orifice (27) in the bottom part (26) of the outer container (20) located opposite the part e valve (30), characterized in that the inner container (10) has a bottom seal (14) at which the inner container (10) is welded and / or glued, and in that before its introduction into the outer container (20) and before the introduction of the propellant (22) into the outer container (20) the inner container (10) is inverted, at least in a lower portion (15) facing the bottom seal (14), forming a

crescent-shaped section profile (16).

4. Method according to claim 2, characterized in that the inner container (10) is introduced into the outer container (20) after the crescent-shaped inversion, until the bottom seal (14) is just above the bottom part (26), so that the lower portion (15) of the inner container (10) facing the bottom seal (14) is outside the axial projection

(28) of the filling orifice (27).