DE10224533A1 - Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrations - Google Patents
Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrationsInfo
- Publication number
- DE10224533A1 DE10224533A1 DE10224533A DE10224533A DE10224533A1 DE 10224533 A1 DE10224533 A1 DE 10224533A1 DE 10224533 A DE10224533 A DE 10224533A DE 10224533 A DE10224533 A DE 10224533A DE 10224533 A1 DE10224533 A1 DE 10224533A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- oscillation
- continuous casting
- cast
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 244000287680 Garcinia dulcis Species 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000283153 Cetacea Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung der Reibkraft zwischen wenigstens zwei Elementen eines mechanischen Systems, wobei eines der Elemente einer erzwungenen Bewegung, insbesondere einer Schwingung, ausgesetzt ist, beispielsweise zwischen einer oszillierenden Kokille und einer Strangschale oder zwischen der oszillierenden Schale und dem flüssigen Kern des Gussproduktes, vornehmlich zur Ermittlung der Sumpfspitze im Innern eines Gussstranges nach dessen Austritt aus der Kokille mit einer einen Kern aus flüssigem Metall umgehenden Strangschale, die infolge zunehmender Wärmeabgabe mit wachsender Dicke bis zum Solidus-Punkt der Sumpfspitze reicht, und dann ein durcherstarrtes Stranggussprodukt, insbesondere eine Stranggussbramme ausbildet. The invention relates to a method for determining the frictional force between at least two elements of a mechanical system, one of the elements is subjected to a forced movement, in particular a vibration, for example between an oscillating mold and a strand shell or between the oscillating bowl and the liquid core of the cast product, primarily to determine the bottom of a sump inside a cast strand its exit from the mold with a core of liquid metal immediate strand shell, which as a result of increasing heat emission with growing Thickness extends to the solidus point of the swamp tip, and then a solidified one Continuous casting product, in particular forms a continuous casting slab.
Bei der Erzeugung von Brammen werden üblicherweise Stranggießanlagen mit Plattenkokillen verwendet, aus welchen der Gussstrang die Kokille mit von einer erstarrten Strangschale zunehmender Dicke umschlossener Flüssigschmelze verlässt. Ein Rollengerüst dient dabei dem Zweck, den noch nicht völlig durcherstarrten Strang zu stützen und zu formen. Dabei ist es aus wirtschaftlichen Gründen von Vorteil, möglichst eine so große Gießgeschwindigkeit einzustellen, dass die Durcherstarrung des Stranges idealerweise "an der letzten Rolle" vollendet ist. When producing slabs, continuous casting plants are usually used Plate molds used, from which the cast strand of the mold with one solidified strand shell of increasing thickness of enclosed liquid melt leaves. A roller frame serves the purpose, which is not yet complete to support and shape the solid strand. It is economic Advantageous reasons to set such a high casting speed that the solidification of the strand is ideally completed "on the last roll".
Ist die Gießgeschwindigkeit zu gering, dann wird die Länge der Anlage nicht ausreichend genutzt, es geht Produktivität verloren; ist die Gießgeschwindigkeit zu hoch, kann sich ein sogenannter "Walfisch" bilden, wobei die Bramme völlig die Form verliert und ein sofortiger Gießabbruch die Folge wäre. If the casting speed is too slow, the length of the system will not sufficiently used, productivity is lost; the casting speed is too high, a so-called "whale" can form, the slab completely Loses shape and an immediate stop of the pouring would result.
Daraus ergibt sich für den Gießbetrieb die Forderung, möglichst exakt festzustellen, an welcher Stelle innerhalb einer Bramme die Sumpfspitze liegt bzw. wo die Position der beginnenden Durcherstarrung sich befindet. This results in the requirement for the foundry to be as precise as possible determine where the sump tip is within a slab or where the Position of the beginning solidification is.
Hierzu gibt es einerseits gewisse Erfahrungswerte der Anlagenbetreiber und andererseits seit einiger Zeit auch Rechenmodelle, mit welchen zum Teil online die Lage der Sumpfspitze mittels aktueller Randbedingungen errechenbar ist. Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch leistungsfähige, z. B. Thermal Trekking- Programme, nicht in der Lage sind, ohne äußerst aufwendige Optimierungen die Lage der Sumpfspitze mit zufriedenstellender Genauigkeit und Spontaneität zu ermitteln. On the one hand, there are certain empirical values of the plant operators and on the other hand, for some time now also calculation models, with which the Position of the swamp tip can be calculated using current boundary conditions. It has However, it has been shown that powerful, e.g. B. Thermal trekking Programs that are unable to do so without extremely expensive optimizations Location of the swamp tip with satisfactory accuracy and spontaneity determine.
Bekannt ist aus dem Dokument EP 0 980 295 B1 ein Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl, wobei die Führung eines Stranges mit Hilfe von Führungsrollen stufenlos eingestellt wird. Dabei wird die Maulweite der Führungsrollen mit einer vorgebbaren Amplitude oszillierend um eine Mittellinie beim Ausziehen des Stranges in der Weise geändert, dass die dynamischen Einflüsse auf die Führungsrollen und die Strangschale vernachlässigbar klein sind und keine plastische Verformung der Strangschale auftritt; es wird die aktuelle Maulweite erfasst; gleichzeitig wird die Stellkraft der Verstellelemente sowie die Amplitude der Stellkraft ermittelt, und bei steigender Amplitude der Stellkraft wird die Maulweite auf ein vorgebbares Maß eingestellt und/oder über mindestens ein Verstellelement druckgeregelt geführt. Der Verlauf der Stellkraft besitzt in zweiter Näherung die Form einer Hysterese, wobei die Ausbreitung der Stellkraft, bezogen auf eine zugehörige Maulweite als Maß der Viskosität des in der Bramme befindlichen flüssigen Sumpfes, und in Abhängigkeit der ermittelten Viskosität Rückschlüsse auf die Position der Sumpfspitze gezogen werden, sowie die Maulweitenverstellung angepasst wird. A method for producing is known from document EP 0 980 295 B1 of steel slabs, the guidance of a strand using Guide rollers is continuously adjusted. The jaw width of the guide rollers with a predefinable amplitude oscillating around a center line when extending of the strand changed in such a way that the dynamic influences on the Guide rollers and the strand shell are negligibly small and not plastic Deformation of the strand shell occurs; the current jaw width is recorded; at the same time, the positioning force of the adjusting elements and the amplitude of the Actuating force is determined, and the jaw width increases as the amplitude of the actuating force increases a predeterminable dimension is set and / or via at least one adjusting element pressure controlled. In a second approximation, the course of the actuating force has Form of a hysteresis, the spread of the actuating force, based on a associated jaw width as a measure of the viscosity of the slab liquid sump, and depending on the viscosity determined conclusions on the Position of the sump tip are pulled, as well as the mouth width adjustment is adjusted.
Das Dokument EP 0 350 431 B1 beschreibt ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen mit einer gegenüber dem Gusszustand verringerten Dicke, wobei ein teilweise erstarrter Strang zwischen Rollenpaaren geführt, mittels angetriebener Rollen abgezogen und einzelne Rollen gegenüber dem Strang verformbar wirkend anstellbar sind. Zur Herstellung eines Produktes mit hohem Anteil an Walzgefüge, das coilfähig ist, werden die Drehzahl, die Stromaufnahme der angetriebenen Rollen und deren Anpressdruck erfasst und je einem Regler zugeführt. Jeder die Drehzahl einzelner angetriebener Rollen bestimmende Regler ist über einen übergeordneten Regler derart einstellbar, dass durch mindestens ein, gegen Anschläge anstellbares, die Dicke des Stranges bestimmendes, auf einen bereits durcherstarrten Teil des Stranges verformend einwirkendes Rollenpaar das Endmaß und die Abzugsgeschwindigkeit des Stranges bestimmt wird. Vorgeordnete bzw. nachgeordnete Rollen werden in der Drehzahl und der Stromaufnahme ihrer Antriebe in Abhängigkeit von der durch die Rollen erzeugten Formänderung des Stranges eingestellt, wobei aus den Messwerten Stromaufnahme, Reaktionskraft des Stranges und der Rollenabstand die Lage der Sumpfspitze ermittelt und die Anpressdrücke der Rollen derart eingestellt werden, dass die Sumpfspitze vor wenigstens einem gegen Anschläge auf einen vorbestimmbaren Abstand einstellbaren Rollenpaar liegt. Document EP 0 350 431 B1 describes a process for the continuous casting of Slabs with a reduced thickness compared to the as-cast state, whereby a partially solidified strand guided between pairs of rollers, by means of driven Rolls pulled off and individual rolls acting deformable with respect to the strand are employable. For the manufacture of a product with a high proportion of roller structure, that is coil-capable, the speed, the current consumption of the driven Rolls and their contact pressure recorded and fed to a controller. Everyone the The speed determining the individual driven rollers is via a higher-level controller adjustable so that by at least one, against Stops adjustable, determining the thickness of the strand, on one already through rigid part of the strand deforming acting roller pair the gauge block and the withdrawal speed of the strand is determined. Supervisor or Subordinate roles are in the speed and the current consumption of their drives depending on the change in shape of the strand produced by the rollers set, the current consumption, reaction force of the Stranges and the roller spacing determines the position of the swamp tip and the Contact pressure of the rollers can be set so that the sump tip in front at least one against stops at a predeterminable distance adjustable pair of rollers.
Das Dokument DE-OS 25 30 032 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der auf einen Stranggusskörper während seiner Verfestigung einwirkenden Kräfte, bei dem der Gusskörper aus einer Kokille austritt und zwischen mehreren Walzenpaaren durchläuft und in einer Ebene mit Abstand unterhalb der Kokille über seinen ganzen Querschnitt erstarrt. Die Ebene der vollständigen Verfestigung wird durch Messen an einer Vielzahl von Walzenpaaren auftretender Druckkräfte und Vergleichen der Messwerte an verschiedenen Walzenpaaren zur Bestimmung desjenigen Walzenpaares ermittelt, jenseits dessen kein weiterer Anstieg der Belastung erfolgt. The document DE-OS 25 30 032 discloses a method and an apparatus for Determination of the on a continuous cast body during its solidification acting forces, in which the cast body emerges from a mold and between passes through several pairs of rollers and in a plane at a distance below the The mold froze over its entire cross-section. The level of complete Solidification is made more difficult by measuring on a large number of pairs of rollers Pressure forces and comparing the measured values on different pairs of rollers Determination of the pair of rollers determined, beyond that no further The load increases.
Das Dokument DE-OS 34 23 977 A1 beschreibt ein Verfahren zur berührungslosen Messung der erstarrten Randschicht eines Gussteils aus Metall mit nicht erstarrtem Innenkern. An das Gussteil wird ein magnetisches Wechselfeld angelegt, wodurch die Stärke der im Gussteil erzeugten Wirbelströme durch eine Messspuleneinrichtung berührungslos gemessen wird. Die Dicke einer erstarrten Randschicht wird aus der Stärke der Wirbelströme gemäß dem Unterschied des spezifischen elektrischen Widerstands zwischen einem nicht erstarrten geschmolzenen Teil und einem erstarrten Teil des Gussstücks bestimmt. The document DE-OS 34 23 977 A1 describes a method for non-contact measurement of the solidified surface layer of a metal casting with non solidified inner core. An alternating magnetic field is applied to the casting, whereby the strength of the eddy currents generated in the casting by a Measuring coil device is measured without contact. The thickness of a frozen one Boundary layer is made from the strength of the eddy currents according to the difference of the resistivity between a non-solidified molten Determined part and a solidified part of the casting.
Das Dokument JP 11083814 A beschreibt ein Verfahren zur Ermittlung des Erstarrungszustandes eines Gussstücks. Es besteht darin, ein mit elektromagnetischem Überschall auf ein Gussstück einwirkendes Element im Zusammenwirken mit einem das Überschallsignal empfangenden Schaltsystem vorzusehen, welches die Intensität der sich ausbreitenden Ultraschallwellen erfasst, auswertet und miteinander vergleicht. JP 11083814 A describes a method for determining the Solidification state of a casting. It is one with electromagnetic Element acting on a casting supersonically in cooperation with to provide a switching system receiving the supersonic signal, which the Intensity of the propagating ultrasound waves recorded, evaluated and compared with each other.
Das Dokument JP 63174770 beschreibt ein anderes Verfahren zur Ermittlung des nicht erstarrten Endes eines Gussstranges. Eine Vielzahl von Rollen sind beim horizontalen Bereich einer Stranggießanlage vorgesehen und mit einer Anzahl von Drucksensoren in axialer Richtung der Oberflächen von diesen Rollen versehen. Dadurch wird beim Stranggießprozess der seitliche Druck im Strang durch in der Rolle vorhandene Sensoren erfasst. In einem Bereich, in dem ein noch flüssiger Teil des Stranges in dessen Innern existiert, wird die seitliche Druckkraft infolge geringer Dehnung erfasst. Auf diese Weise wird die Position und die Form des nicht erstarrten Teils im Gussstrang aufgespürt. JP 63174770 describes another method for determining the not solidified end of a cast strand. A variety of roles are involved horizontal area of a continuous caster and provided with a number of Provide pressure sensors in the axial direction of the surfaces of these rollers. As a result, the lateral pressure in the strand is passed through in the continuous casting process Role of existing sensors. In an area where an even more fluid Part of the strand inside which is the result of the lateral compressive force low elongation detected. This way the position and shape of the not found solidified part in the cast strand.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, durch welches die mechanischen bzw. dynamischen Eigenschaften eines aufgezwungenen oszillatorisch bewegten Systems gemessen und zur direkten Ermittlung des Systemzustandes eines Gussstranges herangezogen werden, um die Lage der Sumpfspitze genau festzulegen. Starting from the aforementioned prior art, the object of the invention to demonstrate a method by which the mechanical or dynamic properties of a forced oscillatory Systems measured and for the direct determination of the system state of a Cast strand are used to determine the position of the swamp tip exactly.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass dem Stranggussprodukt mit Hilfe eines Elementes, beispielsweise eines Rollengerüstes der Stranggussanlage, eine Oszillation aufgezwungen wird und dabei die aufgebrachte mechanische Leistung bzw. Arbeit in einem Koordinatensystem anteilig in Schein- (PS), Wirk- (PW) und Blindleistung (PB) bzw. Arbeit zerlegt, und aus einem daraus herleitbaren Phasenwinkel (φ) nach Maßgabe dieser Anteile die Position der Sumpfspitze ermittelt wird. To achieve the object, in a method of the type mentioned in the preamble of claim 1, it is proposed according to the invention that an oscillation is forced on the continuous casting product with the aid of an element, for example a roller frame of the continuous casting system, and the mechanical power or work applied in a coordinate system broken down into apparent (P S ), active (P W ) and reactive power (P B ) or work, and the position of the sump peak is determined from a phase angle (φ) which can be derived therefrom in accordance with these proportions.
Dabei macht sich die Erfindung zu Nutze, dass sich die mechanischen bzw. dynamischen Eigenschaften einer gegossenen Bramme in Abhängigkeit von deren Konsistenz, z. B. fest oder flüssig bzw. der Mischungen, in der Entfernung von dem Kokillen-Auslauf bis zum Sumpfende ändern. The invention makes use of the fact that the mechanical or dynamic properties of a cast slab depending on its Consistency, e.g. B. solid or liquid or the mixtures in the removal of change the mold outlet to the end of the swamp.
Dabei ändert sich das Verhältnis von Wirkleistung (-arbeit), Blindleistung (-arbeit) bzw. Scheinleistung (-arbeit) und kann zur Bestimmung des Phasenwinkels (φ) ausgewertet werden. Dieser charakterisiert dann den jeweils aktuellen Zustand der Konsistenz des Systems bzw. der Bramme. Dabei wird der ermittelte Phasenwinkel als signifikantes Merkmal des mechanischen Systems ausgewertet und zur Bestimmung der Position der Sumpfspitze herangezogen. The ratio of active power (work) to reactive power (work) changes or apparent power (work) and can be used to determine the phase angle (φ) be evaluated. This then characterizes the current status the consistency of the system or slab. The determined Phase angle evaluated as a significant feature of the mechanical system and for Determination of the position of the swamp tip used.
Zwingt man der Bramme z. B. mit Hilfe eines Rollengerüstes eine Oszillation auf,
so können drei Zustände unterschieden werden:
- 1. Die Bramme ist durcherstarrt.
Der Strang verhält sich dabei in erster Näherung wie eine Stahlfeder. Durch die Oszillation wird nur in sehr geringem Maße Energie in das System eingebracht und damit auch praktisch keine Wirkleistung benötigt, der Phasenwinkel (φ) ist vergleichsweise groß. - 2. Die Bramme enthält flüssigen Sumpf.
Dieser Bereich ist geprägt durch einen hohen Anteil an flüssigem Metall. Durch die Oszillation erfolgt im flüssigen Bereich keine elastische Verformung. Für diese nicht elastische Verformung wird im Gegensatz zur Durcherstarrung Wirkleistung benötigt, z. B. für das Hin- und Herpumpen der flüssigen Schmelze.
Der Phasenwinkel (φ) ist vergleichsweise klein. - 3. Übergangsbereich zur Sumpfspitze.
Da hier sowohl elastische als auch nicht elastische Verformung stattfindet, bewegt sich der Phasenwinkel (φ) im mittleren Bereich.
- 1. The slab has solidified.
In the first approximation, the strand behaves like a steel spring. Due to the oscillation, only a very small amount of energy is introduced into the system and therefore practically no active power is required, the phase angle (φ) is comparatively large. - 2. The slab contains liquid sump.
This area is characterized by a high proportion of liquid metal. Due to the oscillation there is no elastic deformation in the liquid area. In contrast to solidification, active power is required for this non-elastic deformation, e.g. B. for pumping the liquid melt back and forth.
The phase angle (φ) is comparatively small. - 3. Transition area to the swamp tip.
Since both elastic and non-elastic deformation take place here, the phase angle (φ) is in the middle range.
Somit lässt sich aus dem Phasenwinkel (φ) die Lage der Sumpfspitze ableiten. The position of the sump tip can thus be derived from the phase angle (φ).
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawings Embodiment explained in more detail.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 den Phasenwinkel (φ) der Scheinleistung im Koordinatensystem in Abhängigkeit von der Wirkleistung PW der Abszisse, und der Blindleistung PB der Ordinate, Fig. 1 shows the phase angle (φ) of the apparent power in the coordinate system in dependence on the active power P W of the abscissa, and the reactive power P B the ordinate,
Fig. 2 den Phasenwinkel (φ) in Abhängigkeit von der Durcherstarrung einer Bramme unterhalb einer Kokille. Fig. 2 shows the phase angle (φ) depending on the solidification of a slab below a mold.
In der Fig. 1 lässt das Koordinatensystem erkennen, dass bei maximaler Blindleistung PB, wobei der Winkel von PS gegen 90° geht, die Wirkleistung PW gegen Null abnimmt, wogegen bei tendenzieller Abnahme der Blindleistung PB gegen Null die Wirkleistung PW gegen ein Maximum tendiert. In Fig. 1, the coordinate system shows that at maximum reactive power P B , with the angle of P S going to 90 °, the active power P W decreases towards zero, whereas when the reactive power P B tends to decrease, the active power P W tends towards a maximum.
In der Fig. 2 sind die Systemzustände
- a) Bramme mit flüssigem Sumpf,
- b) Bramme durcherstarrt, und
- c) Übergangsbereich zur Sumpfspitze
Direkte Messung des Systemzustandes, keine indirekte Berechnung. Dadurch erhöhte Genauigkeit und Zuverlässigkeit. In FIG. 2, the system states are
- a) slab with liquid sump,
- b) solidified slab, and
- c) Transition area to the swamp tip
Direct measurement of the system status, no indirect calculation. This increases accuracy and reliability.
Je nach Beschaffenheit des bereits vorhandenen Systems ist diese Methode ohne bzw. mit nur sehr geringem mechanischem und antriebstechnischen Aufwand realisierbar (z. B. CyberLink-Segmente, Resonanzkokillen). Depending on the nature of the existing system, this method is without or with only very little mechanical and drive engineering effort feasible (e.g. CyberLink segments, resonance molds).
Das System kann bis in Grenzzustände hinein sicher genutzt werden:
- - Bei der Strangführung:
- - Die Sumpfspitze kann "bis zur letzten Rolle getrieben werden".
Das bedeutet eine Maximierung der Produktivität. - - Die Dynamische Softreduction wird präziser und damit effektiver, da sie
genauer in den Bereich der Sumpfspitze gelegt werden kann.
Das bedeutet eine Verbesserung der Brammenqualität. - - Bei der Kokille:
- - Reibkraftvisualisierung zur Klebeerkennung des gegossenen Stranges
an der Kokille ohne Thermoelemente.
Das bedeutet geringere Investitionen, geringerer Erhaltungsaufwand, sowie höhere Zuverlässigkeit.
- - With strand guidance:
- - The top of the swamp can be "driven to the last roll".
That means maximizing productivity. - - Dynamic soft reduction becomes more precise and therefore more effective because it can be placed more precisely in the area of the swamp tip.
This means an improvement in the slab quality. - - With the mold:
- - Visualization of frictional force for the adhesive detection of the cast strand on the mold without thermocouples.
That means less investment, less maintenance, and higher reliability.
Claims (7)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10224533A DE10224533A1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrations |
AT03005763T ATE299764T1 (en) | 2002-05-31 | 2003-03-14 | METHOD FOR DETERMINING THE POSITION OF THE SUMP TIP OF A CONTINUOUS CAST PRODUCT BY APPLYING AN OSCILLATION |
EP03005763A EP1369192B1 (en) | 2002-05-31 | 2003-03-14 | Method for determining the position of the liquidus tip of a continuous casting by applying an oscillation |
DE50300792T DE50300792D1 (en) | 2002-05-31 | 2003-03-14 | Method for determining the position of the sump tip of a continuous casting product by applying an oscillation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10224533A DE10224533A1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10224533A1 true DE10224533A1 (en) | 2003-12-18 |
Family
ID=29432596
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10224533A Withdrawn DE10224533A1 (en) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Method for determining the frictional force in a system exposed to forced vibrations |
DE50300792T Expired - Lifetime DE50300792D1 (en) | 2002-05-31 | 2003-03-14 | Method for determining the position of the sump tip of a continuous casting product by applying an oscillation |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50300792T Expired - Lifetime DE50300792D1 (en) | 2002-05-31 | 2003-03-14 | Method for determining the position of the sump tip of a continuous casting product by applying an oscillation |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1369192B1 (en) |
AT (1) | ATE299764T1 (en) |
DE (2) | DE10224533A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10349962B3 (en) * | 2003-10-24 | 2005-06-02 | Ingo Dr. Schubert | Arrangement for determining the consistency of a cast strand in a continuous casting plant and / or its mouth width |
DE102006016375B4 (en) * | 2006-04-05 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Process and device for determining the core solidification and/or the sump peak during the continuous casting of metals, in particular of steel materials |
DE102006047013B3 (en) * | 2006-10-02 | 2008-05-29 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Method for determining a liquid phase in the interior of a strand which has already solidified on its surface |
ITMI20121185A1 (en) | 2012-07-05 | 2014-01-06 | Danieli Off Mecc | METHOD OF DETERMINING THE CLOSING POSITION OF THE LIQUID CONE IN THE CONTINUOUS CASTING OF METAL PRODUCTS |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19720768C1 (en) * | 1997-05-07 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Method and device for producing steel slabs |
DE10039016B4 (en) * | 2000-08-10 | 2010-02-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Method for producing steel slabs |
-
2002
- 2002-05-31 DE DE10224533A patent/DE10224533A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-03-14 DE DE50300792T patent/DE50300792D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-14 AT AT03005763T patent/ATE299764T1/en active
- 2003-03-14 EP EP03005763A patent/EP1369192B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1369192A1 (en) | 2003-12-10 |
DE50300792D1 (en) | 2005-08-25 |
EP1369192B1 (en) | 2005-07-20 |
ATE299764T1 (en) | 2005-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0326190A2 (en) | Apparatus for manufacturing a steel strip having a thickness between 2 and 25 mm | |
DE2133144A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRACTION AND LEVELING OF A STRAND IN A CONTINUOUS CASTING PLANT | |
DE19720768C1 (en) | Method and device for producing steel slabs | |
EP0834364B1 (en) | Method and device for high-speed continuous casting plants with reduction of the width during solidification | |
EP0325931B1 (en) | Method and apparatus for the oscillation of a continuous-casting mould | |
DE2444443C2 (en) | Method for maintaining a specific position of the tip of the liquid core in a strand during the continuous casting of steel | |
EP0344095B2 (en) | Method for continuous direct strand reduction | |
DE19916173A1 (en) | Method and device for adjusting the slab profile of a continuously cast slab, in particular a thin slab | |
EP1071529B1 (en) | Method for continuously casting thin metal strips | |
AT408420B (en) | PLANT FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL STRIP | |
EP0734295B1 (en) | Continuous casting facility and a process for producing thin slabs | |
DE3822939C1 (en) | Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition | |
DE898135C (en) | Process for the production of metal sheets, strips, profiles and pipes by casting thin preliminary products in the roller gap | |
EP1132161B1 (en) | Process for continuous casting slabs, especially thin slabs | |
EP1369192B1 (en) | Method for determining the position of the liquidus tip of a continuous casting by applying an oscillation | |
EP1385656B1 (en) | Method for continuously casting ingots, slabs or thin slabs | |
EP1050355B1 (en) | Process for the production of continuously cast steel products | |
DE2853868C2 (en) | Process for the continuous casting of steel as well as the correspondingly produced steel strand | |
DE4234135C2 (en) | Method and device for horizontal continuous casting | |
EP0946318B1 (en) | Method and device for continuous thin slab steel casting | |
EP0920938B1 (en) | Method and continuous casting facility for producing thin slabs | |
EP1381482B1 (en) | Method and device for the production of continuous casting input stock | |
EP1441871B1 (en) | Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
DE10114269C1 (en) | Production of a hot strip comprises inserting liquid steel between two opposing rotating casting rollers in a two roller thin strip casting device, solidifying the strand skins to a defined thickness, and deforming to a final thickness | |
DE19745547A1 (en) | Process and plant for the continuous casting of thin slabs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE Owner name: SALZGITTER FLACHSTAHL GMBH, 38239 SALZGITTER, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |