DE10223341B4 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Verbinden von Formteilen, von denen wenigstens eines aus nichtmetallischem Material besteht, mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, wobei die Formteile mit der dazwischen befindlichen Klebstoffnaht wenigstens bereichsweise in eine Metallpressform eingelegt werden, welche entlang der Klebstoffnaht mit wenigstens einer Nut versehen ist, durch welche ein Fluid einleitbar ist, anschließend die Pressform geschlossen und die Klebstoffnaht erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Nut der Pressform ein draht- oder rohrförmiger, isolierter Innenleiter eingelegt wird und bei geschlossener Pressform über einen von dem Innenleiter und dem Nutrandbereich gebildeten Koaxialleiter Mikrowellen in die Nut zur Erwärmung der mikrowellenabsorbierenden Klebstoffnaht eingeleitet werden.

Description

  • Die Erfindung betritt ein Verfahren zum Verbinden von Formteilen, von denen wenigstens eines aus nichtmetallischem Material besteht, mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, wobei die Formteile mit der dazwischen befindlichen Klebstoffnaht wenigstens bereichsweise in eine Metallpressform eingelegt werden, welche entlang der Klebstoffnaht mit wenigstens einer Nut versehen ist, durch welche ein Fluid einleitbar ist, anschließend die Pressform geschlossen und die Klebstoffnaht erwärmt wird.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen mit einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, wobei wenigstens ein Formteil aus nichtmetallischem Material besteht, mit einer Metallpressform, wobei wenigstens ein Pressformteil entlang der Klebstoffnaht mit einer Nut versehen ist.
  • Es ist bekannt, beispielsweise im Automobil- oder Flugzeugbau Bauteile zu schaffen, die aus wenigstens zwei Formteilen bestehen, welche miteinander verklebt werden. Um möglichst präzisionsgenaue Bauteile zu erhalten, werden dazu Metallpressformen verwandt, in die die zu verbindenden Formteile eingelegt werden, wobei zuvor die zu verbindenden Formteile mit einer Klebstoffnaht versehen werden, die so angeordnet ist, dass sie innerhalb der Metallpressform parallel zu in der Regel beidseits der Formteile in den Pressformteilen ausgebildeten Nuten, vorzugsweise Fräsnuten, angeordnet ist. Dabei werden Klebstoffnähte eingesetzt, die aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, beispielsweise Polyurethankleber, bestehen. Nach dem Einlegen der Formteile in die Pressform wird die Pressform geschlossen, die Teile werden zusammengepresst und die Klebstoffnaht wird erwärmt, damit der Klebstoff aushärten bzw. auspolymerisieren kann. Die notwendige Wärme kann beispielsweise durch die Nuten durch heiße Fluide, z.B. heiße Luft, eingebracht werden, in erster Linie dienen diese Nuten jedoch zur Zu- und Abfuhr von Kühlmitteln, Luft, Wasser, Hydraulikölen und Abgasen. Das Einbringen erhitzter Fluide ist aufwendig und die dadurch erzielbare Erwärmung der Klebstoffschicht erfolgt sehr langsam, da die Wärme durch die zu fügenden Formteile hindurch in die Klebenaht gebracht werden müssen, d.h. die Wärmeenergie gelangt ausschließlich durch Wärmeleitung an den Bestimmungsort. Da jedoch Kunststoffteile mit niedriger Wärmeleitfähigkeit die heute noch üblichen Metallbleche mit hoher Wärmeleitfähigkeit zunehmend ersetzen, muss für die Ausführung einer solchen Klebung entsprechend viel Zeit aufgewandt werden, was zu entsprechend langen Taktzeiten im Automobilbau führt.
  • Grundsätzlich ist es bekannt, zur Erwärmung von beispielsweise Polymeren, Mikrowellen einzusetzen (z.B. WO 01/30118 A1 oder WO 01/28771 A1). Auch zur Erwärmung von Klebstoffen werden Mikrowellen eingesetzt ( DE 100 40 325 A1 ), ggf. sind die Klebstoffe dabei mit ferromagnetischen ( DE 100 37 883 A1 ) oder magnetischen Nano-Partikeln ( DE 199 54 960 A1 ) versehen. Dabei kann je nach Beschaffenheit der Klebstoffe zusätzlich auch die Beaufschlagung durch ein magnetisches Gleichfeld vorgesehen sein. Diese bekannten Mikrowellenverklebungsverfahren sind jedoch bei gattungsgemäßen Verfahren zum Verbinden von Formteilen in Metallpressformen nicht geeignet, denn die Klebstoffnaht zwischen den Pressteilen innerhalb der Metallpressform ist durch die Metallpressform gegen eine Mikrowellenbestrahlung von außen abgeschirmt. Die Installation bekannter Mikrowellenanlagen innerhalb einer Metallpressform ist ebenfalls nicht möglich, da der zur Verfügung stehende Raum innerhalb der Metallpressform äußerst knapp bemessen ist und für die übliche Mikrowellenhohlleitertechnik zu klein ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaffen, mit der die notwendige Wärmebeaufschlagung der Klebstoffnaht zwischen zwei innerhalb einer Metallpressform angeordneten Formteilen innerhalb kürzester Zeit durchgeführt werden kann, um den Verfahrensablauf zu beschleunigen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in eine Nut der Pressform ein draht- oder rohrförmiger, isolierter Innenleiter eingelegt wird und bei geschlossener Pressform über einen von dem Innenleiter und dem Nutrandbereich gebildeten Koaxiallei ter Mikrowellen in die Nut zur Erwärmung der mikrowellenabsorbierenden Klebstoffnaht eingeleitet werden.
  • Mit diesem Verfahren ist es möglich, in sehr kurzer Zeit die Klebstoffnaht zwischen Formteilen, die während der Verklebung vollständig oder zum großen Teil durch die Metallpressform eingeschlossen sind, zu erwärmen, um die Aushärtung des Klebstoffes in kurzer Zeit zu ermöglichen, so dass die Taktzeiten deutlich verringert werden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass eine der beiden in die Pressform eingefrästen Nuten als Mikrowellenleitung, nämlich als Außenleiter genutzt werden, indem in diese ein isolierter, draht- oder rohrförmiger Innenleiter eingelegt wird, der mit einer Mikrowellenenergiequelle verbunden wird. Metallpressformen zum Fixieren von Kunststoff- oder Metallblechfügeteilen sind in der Regel aus Aluminium-Druckguss gefertigt und besitzen entlang der gesamten Klebenaht eine gefräste Nut, die wenige cm tief und breit ist (z.B. 3 cm tief und 2 cm breit). In diese Nut wird ein isolierter Metalldraht oder ein isoliertes Metallrohr eingelegt, das nach dem Prinzip eines Koaxialleiters Mikrowellen durch die Fräsnut führen kann. Das erfindungsgemäße Verfahren kann immer dann angewendet werden, wenn wenigstens eines der beiden zu fügenden Formteile nicht aus Metallblech besteht. Der zweite Teil des Koaxialleiters, nämlich der Außenleiter, wird vom Nutrandbereich gebildet. Die Nut selber ist durch den Innenleiter nicht völlig ausgefüllt, so dass sie unverändert zur Zufuhr von Fluiden geeignet ist, beispielsweise zur Zu- und Abfuhr von Kühlmitteln oder dgl.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass als Außenleiter des Koaxialleiters die Metallpressform verwendet wird, wobei die Koaxialstruktur bzw. das Prinzip der Mikrowellenleitung nur dann funktionsfähig sind, wenn Ober- und Unterteil der Pressform geschlossen sind. Dies stellt jedoch keinerlei Problem dar, weil während des Klebevorganges die Metallpressform ohnehin geschlossen ist. Der Innenleiter ist dabei gegen die Pressform elektrisch isoliert. Ferner ist zu gewährleisten, dass der Wellenwiderstand des Koaxialleiters entlang der gesamten Nut weitgehend gleich bleibt. Der Wellenwiderstand ist eine Funktion des Verhältnisses der Durchmesser von Fräsnut und Innenleiter und hängt von der dielektrischen Konstanten der Isolationsmedien zwischen beiden Teilen ab.
  • Wenn ein Formteil Metall enthält, kann es zusätzlich als Außenleiter des Koaxialleiters verwendet werden, wobei dieses Formteil dann gegenüber dem anderen, aus nichtmetallischem Material bestehenden Formteil (vorzugsweise aus Kunststoff) auf der der den Innenleiter aufnehmenden Nut abgewandten Seite innerhalb der Pressform angeordnet wird. Das Verfahren ist also auch dann geeignet, wenn nicht beide zu fügenden Formteile aus nichtmetallischem Material bestehen. Voraussetzung ist allerdings, dass wenigstens ein Formteil aus einem nichtmetallischen Material besteht.
  • Da die Nut nicht völlig mit dem Innenleiter ausgefüllt ist, ist in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, dass durch den rohrförmigen Innenleiter, d.h. wenn dieser rohrförmig gestaltet ist, und/oder in die Nut ein Fluid eingeleitet wird, beispielsweise zu Kühlzwecken. Ein eingeleitetes Gas kann gleichzeitig als Isolationsmedium dienen. An Endstellen, an welchen Gas bzw. Flüssigkeit in die Nut eingeleitet werden, müssen zusätzlich Isolationsmaßnahmen vorgesehen werden, die verhindern, das Mikrowellenenergie nach außen austreten kann.
  • Wenn sehr lange Fräsnuten oder sehr große Mikrowellenleistungen eingesetzt werden sollen, ist bevorzugt vorgesehen, dass über der Länge der Nut mehrere Innenleiterabschnitte eingelegt werden, die getrennt mit Mikrowellenenergie versorgt werden.
  • Das Verfahren kann auch dann verwendet werden, wenn, wie beispielsweise in DE 100 37 883 A1 beschrieben, resonanzoptimierte Ferrite oder wie in DE 199 54 960 A1 beschrieben, mikro- und nanoskalige Ferritpulver als Mikrowellenabsorber in den Klebstoff oder die Fügeteile eingearbeitet sind. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, dass zusätzlich an die Klebstoffnaht während des Pressvorganges ein Gleichstrommagnetfeld angelegt wird. Hierzu können bevorzugt in die nicht den Innenleiter aufnehmende Nut der Pressform Permanentmagneten eingelegt werden, deren Magnetfeld durch das dem Koaxialleiter abgewandte Formteil (z.B. ein Blech von 0,25 bis 2 mm Stärke) in den mit Nanoferriten gemischen Klebstoff eindringt. Während die magnetischen Feldlinien des Permanentmagneten in Bezug auf den Mikrowelleninnenleiter der Koaxialstruktur in vorwiegend radiale Richtung weisen, umschließen die magnetischen Feldlinien des Mikrowellenfeldes den Innenleiter und verlaufen somit zirkular, d.h. senkrecht zum Gleichstromfeld. Dies entspricht genau den in DE 100 37 883 A1 spezifizierten Anforderungen an die Mikrowellenpolarisation, wonach der Winkel zwischen beiden Feldern, vorzugsweise zwischen 45° und 145° liegen soll.
  • Die weiter oben angegebene Aufgabenstellung wird auch mit einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass in einer Nut der Pressform ein draht- oder rohrförmiger isolierter Innenleiter angeordnet ist, welcher mit einer Mikrowellenenergiequelle verbunden ist, wobei die Mikrowellenenergiequelle zusätzlich mit der Metallpressform verbunden ist, welche als Außenleiter gemeinsam mit dem Innenleiter den Mikrowellenkoaxialleiter bildet.
  • Mit dieser Vorrichtung wird das generelle Problem des verhältnismäßig großen Raumbedarfs einer Mikrowellenvorrichtung gelöst. Gewöhnliche Mikrowellenanlagen leiten die Strahlung durch Hohlleiter zum Bestimmungsort. Diese Hohlleiter besitzen einen Mindestquerschnitt, der praktisch nicht zu unterschreiten und in jede Richtung etwa gleich der halben Wellenlänge der Mikrowellenstrahlung ist. Bei Verwendung von z.B. 2,45-GHz-Strahlung, entsprechend einer Wellenlänge von 12,2 cm, muss der Hohlleiter somit einen Querschnitt von etwa 6 × 6 cm2 besitzen. Das theoretisch günstigste Innenmaß liegt bei 7 × 3 cm2 Querschnittsfläche. In der Praxis stehen jedoch oft nur Querschnitte von 2 × 3 cm2 zur Verfügung, so dass die Hohlleitertechnik und somit die Mikrowellentechnik bisher in solchen Bereichen nicht anwendbar ist. Dies ist jedoch mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in bestehende Anlagen verhältnismäßig leicht integriert oder nachgerüstet werden, eine Neuanfertigung der Pressform ist in der Regel nicht erforderlich. Die Vorrichtung erlaubt darüber hinaus eine Kombination der Mikrowellenerwärmung mit konventionellen Verfahren, ohne dass der Platzbedarf in der Pressform zunehmen würde.
  • Dabei kann zusätzlich die Mikrowellenenergiequelle mit einem Metall enthaltenen Formteil innerhalb der Pressform verbunden sein, welches auf der der den Innenleiter aufnehmenden Nut abgewandten Seite angeordnet ist und gemeinsam mit dem Innenleiter den Mikrowellenkoaxialleiter bildet.
  • Die Verbindung zwischen der Mikrowellenenergiequelle und dem Koaxialleiter innerhalb der Pressform erfolgt über wenigstens einen im Bereich der den Innenleiter aufnehmenden Nut angeordneten Anschlussflansch. Über diesen Anschlussflansch kann die Mikrowellenenergie mittels eines konventionallen HF-Kabels in die Nut eingespeist werden. Die Mikrowellenenergie selbst stammt z.B. von einem Magnetron in handelsüblicher Bauart, der außenseitig an der Pressform angeordnet ist. Weitere Anschlussflansche können für Abgleichmaßnahmen an der Vorrichtung angebracht sein.
  • Bei sehr langen Fräsnuten oder wenn sehr große Mikrowellenleistungen eingesetzt werden sollen, können bevorzugt entlang der Nut mehrere Innenleiterabschnitte angeordnet sein, die getrennt voneinander mit der Mikrowellenenergiequelle verbunden sind.
  • Wenn an die Klebstoffnaht auch ein Gleichstrommagnetfeld angelegt werden soll, beispielsweise dann, wenn der verwendete Klebstoff Ferrite oder andere magnetische Partikel enthält, sind bevorzugt in der nicht den Innenleiter aufnehmenden Nut Permanentmagnete angeordnet.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt jeweils in stark vereinfachter schematischer Darstellung in
  • 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und in
  • 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen 1, 2 mit einer Klebstoffnaht 3 weist eine Metallpressform auf, die aus einem oberen Pressteil 4 und einem unteren Pressteil 5 besteht. Beide Teile 4, 5 sind beispielsweise im Aluminium-Druckguss gefertigt. Wenigstens das Oberteil 4, vorzugsweise aber auch das Unterteil 5, sind entlang der gesamten Klebstoffnaht 3 parallel zu dieser jeweils mit einer vorzugsweise gefrästen Nut 6, 7 versehen, die wenige cm tief und breit ist (z.B. üblicherweise 3 cm tief und 2 cm breit). Entlang der gesamten Nut 6 ist in die Nut 6 ein isolierter Metalldraht 8 oder ein isoliertes Metallrohr eingelegt, welches beispielsweise mittels Halteklammern 9 in der Nut in fixierter Lage gehalten ist, und zwar vorzugsweise so, dass der Metallleiter 8 mit Abstand zu den Nutwandungen angeordnet ist und sich in Kontakt zum benachbarten Formteil 2 befindet.
  • Der isolierte Metalldraht 8 bildet den Innenleiter eines Koaxialleiters, dessen Außenleiter vom Nutrandbereich der Aluminiumpressform gebildet ist. Der so gebildete Koaxialleiter ist über wenigstens einen nicht dargestellten Anschlussflansch beispielsweise mittels eines konventionallen HF-Kabels an eine nicht dargestellte Mikrowellenenergiequelle, beispielsweise ein Magnetron handelsüblicher Bauart angeschlossen. In der anderen Nut 7 kann ein Permanentmagnet 10 angeordnet sein.
  • Wenn die mit einer Klebstoffnaht 3 verbundenen, zu fügenden Formteile 1, 2 in die Metallpressform eingelegt worden sind, und die beiden Pressformteile 4 und 5 geschlossen worden sind, wird über den elektrisch isolierten Innenleiter 8 ein Mikrowellenstrom eingespeist, der über diesen Leiter 8 an der gesamten Klebenaht 3 entlanggeführt wird. Die magnetischen Feldlinien, die zeichnerisch nicht dargestellt sind und die den Innenleiter 8 umschließen, durchdringen die beiden dargestellten Formteile 1, 2 aus Kunststoff und die dazwischen befindliche mikrowellenabsorbierende Klebstoffnaht 3, die sich durch die Strahlung erwärmt und abbindet. Als Mikrowellenquelle eignen sich konventionelle Magnetron-Sender mit einer. Frequenz von 2,45 GHz und einer Leistung zwischen 800 W und mehreren KW. Die Aluminiumpressform 4, 5 bewirkt zugleich die Abschirmung der Mikrowellenstrahlung gegenüber dem Außenraum der Vorrichtung.
  • Derart hochfrequente magnetische Felder vermögen (im Gegensatz zu HF-Magnetfeldern aus Induktionsanlagen, deren Frequenz nur wenige MHz beträgt) nicht in die Aluminiumpressform einzudringen, sondern verlaufen stets im Mikrowellenkanal, d.h. an der inneren Oberfläche der Nut 6 entlang. Infolgedessen wird die Pressform durch die Mikrowellenstrahlung nicht erwärmt.
  • Der Bedarf an Mikrowellenleistungen liegt bei Annahme einer in 30 sek. zu erzielenden Erwärmung der Klebstoffnaht 3 von 20°C auf 120°C bei etwa 1 KW/m Länge der Klebstoffnaht 3.
  • Als Klebstoffe für die Klebstoffnaht 3 werden üblicherweise Polyurethan-Kleber (1- oder 2-komponentig) eingesetzt, die vorzugsweise mit 3 bis 5 Gew.% einer Dispersion von Nanoferriten, z.B. nanoskaligem Nickel-Zink-Ferrit, vermischt sind. Durch diese ferritischen Zusätze wird die Energieabsorption aus dem hochfrequenten Magnetfeld drastisch erhöht.
  • Folgende Parameter haben sich für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als besonders günstig herausgestellt:
    Arbeitsfrequenz der Mikrowellenenergiequelle: 1 MHz bis 300 GHz, bevorzugt 500 MHz bis 25 GHz, insbesondere 900 MHz bis 6 GHz und ISM-Frequenzen 915 MHz, 2,45 GHz, 5,8 GHz jeweils +/- 5%
  • Leistung pro Meter Länge des Koaxialleiters: 10 W/m bis 50 KW/m bevorzugt 100 W/m bis 5 KW/m.
  • Leiterquerschnitt außen: 4 mm bis 10 cm, Innenleiter 1 mm bis 5 cm; bevorzugt außen 1 cm bis 4 cm, Innenleiter 5 mm bis 2 cm.
  • Optionales Gleichstrommagnetfeld: 0 mT bis 10 T, bevorzugt 0 mT bis 250 mT.
  • Ferritzusätze zum Klebstoff: Magnetische Partikel definierter Größe bzw. Teilchengrößenverteilung; bevorzugt Ferrite, insbesondere solche aus Eisen-, Kobalt-, Nickel-, Mangan-, Kupfer-, Magnesium-, Lithium-Oxiden.
  • Teilchengröße des Ferrites: 2 nm bis 100μm, bevorzugt 5 nm bis 100 nm.
  • Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann der Innenleiter 8 auch rohrförmig ausgebildet sein und dann als Zu- und Abführkanal für z.B. Kühlflüssigkeit dienen. Das untere, der Nut 6 abgewandte Formteil 1 kann auch Metall enthalten oder aus Metall bestehen, lediglich das obere Formteil 2 besteht in jedem Fall aus nichtmetallischem Material.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verbinden von Formteilen, von denen wenigstens eines aus nichtmetallischem Material besteht, mit wenigstens einer Klebstoffnaht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, wobei die Formteile mit der dazwischen befindlichen Klebstoffnaht wenigstens bereichsweise in eine Metallpressform eingelegt werden, welche entlang der Klebstoffnaht mit wenigstens einer Nut versehen ist, durch welche ein Fluid einleitbar ist, anschließend die Pressform geschlossen und die Klebstoffnaht erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Nut der Pressform ein draht- oder rohrförmiger, isolierter Innenleiter eingelegt wird und bei geschlossener Pressform über einen von dem Innenleiter und dem Nutrandbereich gebildeten Koaxialleiter Mikrowellen in die Nut zur Erwärmung der mikrowellenabsorbierenden Klebstoffnaht eingeleitet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Außenleiter des Koaxialleiters die Metallpressform verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Außenleiter des Koaxialleiters zusätzlich ein Metall enthaltendes Formteil verwendet wird, welches gegenüber dem anderen aus nichtmetallischem Material bestehenden Formteil auf der der den Innenleiter aufnehmenden Nut abgewandten Seite innerhalb der Pressform angeordnet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass durch den rohrförmigen Innenleiter und/oder die Nut ein Fluid eingeleitet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass über der Länge der Nut mehrere Innenleiterabschnitte eingelegt werden, die getrennt mit Mikrowellenenergie versorgt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich an die Klebstoffnaht während des Pressvorganges ein Gleichstrommagnetfeld angelegt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die nicht den Innenleiter aufnehmende Nut der Pressform Permanentmagneten eingelegt werden.
  8. Vorrichtung zum Verbinden von Formteilen mit einer Klebstoff naht aus einem durch Wärmebeaufschlagung aushärtbarem Klebstoff, wobei wenigstens ein Formteil aus nichtmetallischem Material besteht, mit einer Metallpressform, wobei wenigstens ein Pressformteil entlang der Klebstoffnaht mit einer Nut versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Nut (6) der Pressform (4, 5) ein draht- oder rohrförmiger, isolierter Innenleiter (8) angeordnet ist, welcher mit einer Mikrowellenenergiequelle verbunden ist, wobei die Mikrowellenenergiequelle zusätzlich mit der Metallpressform (4, 5) verbunden ist, welche als Außenleiter gemeinsam mit dem Innenleiter (8) den Mikrowellenkoaxialleiter bildet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrowellenenergiequelle zusätzlich mit einem Metall enthaltenen Formteil (1) innerhalb der Pressform (4, 5) verbunden ist, welches auf der der den Innenleiter (8) aufnehmenden Nut (6) abgewandten Seite angeordnet ist und gemeinsam mit dem Innenleiter (8) den Mikrowellenkoaxialleiter bildet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen der Mikrowellenenergiequelle und dem Koaxialleiter innerhalb der Pressform (4, 5) über wenigstens einen im Bereich der den Innenleiter (8) aufnehmenden Nut (6) angeordneten Anschlussflansch erfolgt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Nut (6) mehrere Innenleiterabschnitte angeordnet sind, die getrennt voneinander mit der Mikrowellenenergiequelle verbunden sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass in der nicht den Innenleiter (8) aufnehmenden Nut (7) Permanentmagnete (10) angeordnet sind.
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