DE10219442A1

DE10219442A1 - connector

Info

Publication number: DE10219442A1
Application number: DE10219442A
Authority: DE
Inventors: Guido Regener
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-05-02
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2022-05-03
Also published as: DE10219442B4; ITRM20030199A0; FR2839355A1; SE525921C2; SE0301224D0; SE0301224L; FR2839355B1; ITRM20030199A1

Abstract

Steckverbindung für den Anschluss eines Rohrstückes an ein Gegenstück, die so ausgebildet ist, dass der korrekte Sitz der Kupplungselemente schnell überprüft werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist im Rohrendstück zusätzlich zu den bekannten Konturen zur Aufnahme der Rastelemente oder Dichtungen eine Kontur zur Aufnahme von Hebeln und der dazugehörigen Befestigungselemente zur Fixierung der Hebel eingelassen.Plug connection for connecting a piece of pipe to a counterpart, which is designed so that the correct fit of the coupling elements can be checked quickly. DOLLAR A According to the invention, in addition to the known contours for receiving the latching elements or seals, a contour for receiving levers and the associated fastening elements for fixing the levers is embedded in the tube end piece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung für den Anschluss eines Rohrendes in ein Gegenstück, indem das Ende des Rohres in das Gegenstück geschoben wird und mit Hilfe eines Sicherungsmittels am Gegenstück verrastet. Diese korrekte Rastposition kann durch die Erfindung ohne zusätzliche Hilfsmittel optisch oder durch Berührung überprüft werden. The invention relates to a connector for the Connect a pipe end to a counterpart by inserting the end of the Tube is pushed into the counterpart and with the help of a Locking means locked on the counterpart. This correct Locking position can be achieved by the invention without additional Aids can be checked optically or by touch.

Derartige Steck- oder Kupplungsverbindungen sind im Kraftfahrzeugbau für Rohrleitungssysteme, z. B. für die Abdichtung von Luftführungen, Ladeluftleitungen und dergleichen geeignet. Such plug or coupling connections are in Motor vehicle construction for piping systems, e.g. B. for the Sealing of air ducts, charge air lines and the like suitable.

EP 0 488 844 und EP 0 392 234 beschreiben eine Steckverbindung, die im wesentlichen besteht aus einer Innenhülse, auf die der Schlauch aufgeschoben ist sowie einer auf die Außenseite des Schlauches aufgeschobenen Außenhülse, wobei die beiden Hülsen an ihrem einen Ende miteinander verbunden sind. Die Innenhülse ist hierbei notwendig um den Schlauch zu fixieren, wobei die aufgeschobene Außenhülse mit der Innenhülse durch einen Press-Sitz verbunden ist. EP 0 488 844 and EP 0 392 234 describe one Plug connection, which essentially consists of an inner sleeve, on which the hose is pushed and one on the Outside of the hose pushed outer sleeve, the two sleeves are connected at one end. The inner sleeve is necessary to close the hose fix, the slipped outer sleeve with the inner sleeve is connected by a press fit.

EP 0 573 863 B1 beschreibt eine Steckverbindung, bei der die Verrastung nicht über ein Federelement am Gegenstück sondern über einen beweglichen Federring auf dem Vaterstück erfolgt. Das Rastelement auf dem Mutterstück ist in diesem Fall fest mit dem Mutterstück verbunden. EP 0 573 863 B1 describes a plug connection in which the locking does not have a spring element on the counterpart but via a movable spring washer on the father piece he follows. The locking element on the nut piece is in this case firmly connected to the nut piece.

Zur Herstellung der Steckverbindung wird ein Rohrstutzen, der ein federndes Sicherungsmittel trägt, über die Außenhülse geschoben. A is used to establish the plug connection Pipe socket, which carries a resilient securing means, over the Outer sleeve pushed.

Nachteil der bekannten Steckverbindungen ist, daß die Überprüfung, ob die Sicherungsmittel korrekt eingerastet sind, schwierig oder unmöglich ist. Disadvantage of the known connectors is that Check whether the securing means has engaged correctly are difficult or impossible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, an sich bekannte Steckverbindungen so zu modifizieren, dass der korrekte Sitz der Kupplungselemente schnell und unkompliziert überprüft werden kann und erkennbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. The invention is therefore based on the object Modify known connectors so that the correct seating of the coupling elements quickly and easily can be checked and is recognizable. This task will solved by the features of claim 1.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Hierbei zeigt The invention is described below with reference to the figures described. Here shows

Fig. 1 eine Steckverbindung mit offener Kupplung in Seitenansicht, Fig. 1 is a plug-in connection with an open coupling in side view,

Fig. 2 eine Steckverbindung mit geschlossener Kupplung im Schnitt, Fig. 2 is a plug-in connection with the clutch in section,

Fig. 3 eine Steckverbindung mit offener Kupplung in der Draufsicht, und Fig. 3 shows a connector with an open coupling in plan view, and

Fig. 4 ein Rastelement. Fig. 4 is a locking element.

Die erfindungsgemäße Steckverbindung für einen Anschluss eines Rohrstutzens an ein Gegenstück weist ein Rohr 1, welches vorzugsweise aus Kunststoff besteht, und ein Gegenstück 12 auf. Das Gegenstück 12 kann ebenfalls aus Kunststoff bestehen. Der Kunststoff kann z. B. Polyamid (PA), Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) sein, wobei der Kunststoff mit bekannten Füllmaterialien wie Glasfasern/-kugeln, Kohlefasern, Talkum etc. versetzt sein kann. Für beide Bauteile 1, 12können jedoch auch andere Materialien als Kunststoff gewählt werden. Hierbei sind auch Metalle wie z. B. Aluminium oder Edelstahl mögliche Werkstoffe für das Rohr 1 bzw. das Gegenstück 12. Für die Bauteile 1, 12 kann bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung der gleiche Werkstoff gewählt werden. Es ist aber auch möglich, für das Gegenstück 12 ein anderes Material zu wählen als für das Rohr 1. Das Rohr 1 verfügt über einen stabilisierten Rohrendbereich 2, welcher z. B. materialeinstückig direkt aus dem Rohr 1 geformt ist und vorzugsweise im Blasverfahren hergestellt wird. Der Rohrendbereich 2 kann aber auch getrennt vom Rohr 1 in einem anderen Fertigungsverfahren hergestellt und durch ein geeignetes Fügeverfahren mit dem Rohr 1 verbunden werden. In diesem Fall kann das Rohr 1 auch aus einem anderen Werkstoff als der Rohrendbereich 2 bestehen. Der Rohrendbereich 2 verfügt über Konturen zur Aufnahme von Dichtungen 13 und/oder Rastelementen 9. Weiterhin weist der Rohrendbereich 2 Konturen 3 zur Aufnahme mindestens eines, vorzugsweise zwei, Hebels 5 auf. Es können auch mehrere, am Umfang des Rohrendbereiches 2 verteilt angeordnete Hebel 5 vorgesehen sein. Der bzw. die Hebel 5 ist/sind mit mindestens einem Befestigungselement 8 auf dem Rohrendbereich 2 fixiert, wobei das Befestigungselement 8 vorzugsweise als elastischer Ring ausgeführt ist. Hierbei ist die Verwendung von Elastomeren wie z. B. Acrylat-Kautschuk (AcM), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) oder Propylen- Tetrafluorethylen-Kautschuk (FPM) vorteilhaft. Der Hebel 5 verfügt über ein hinteres Hebelende 6 und ein vorderes Hebelende 7. Die Hebelenden 6, 7 sind winklig zueinander angeordnet, wobei der Winkel zwischen den beiden Hebelenden 6, 7 vorzugsweise in einem Bereich zwischen 90° und 170°, vorzugsweise bei ca. 105°, liegt. Der Winkel ist entsprechend den Konturen der Verbindungspartner anzupassen, wobei sichergestellt sein muss, dass ein erkennbarer Unterschied in der Hebelstellung von dem unmontierten Zustand zu dem montierten Zustand vorhanden ist. The plug connection according to the invention for connecting a pipe socket to a counterpart has a tube 1 , which is preferably made of plastic, and a counterpart 12 . The counterpart 12 can also consist of plastic. The plastic can e.g. B. polyamide (PA), polypropylene (PP) or polyethylene (PE), wherein the plastic can be mixed with known fillers such as glass fibers / balls, carbon fibers, talc, etc. However, materials other than plastic can also be selected for both components 1 , 12 . Metals such as B. aluminum or stainless steel possible materials for the tube 1 or the counterpart 12th The same material can be selected for components 1 , 12 in a special embodiment of the invention. However, it is also possible to choose a different material for the counterpart 12 than for the tube 1 . The tube 1 has a stabilized tube end area 2 , which, for. B. is formed in one piece directly from the tube 1 and is preferably produced in the blowing process. The pipe end area 2 can also be produced separately from the pipe 1 in another manufacturing process and connected to the pipe 1 by a suitable joining process. In this case, the tube 1 can also consist of a different material than the tube end region 2 . The pipe end area 2 has contours for receiving seals 13 and / or locking elements 9 . Furthermore, the tube end region 2 has contours 3 for receiving at least one, preferably two, lever 5 . It is also possible to provide a plurality of levers 5 which are distributed around the circumference of the tube end region 2 . The lever (s) 5 is / are fixed with at least one fastening element 8 on the pipe end region 2 , the fastening element 8 preferably being designed as an elastic ring. Here, the use of elastomers such. B. acrylate rubber (AcM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) or propylene-tetrafluoroethylene rubber (FPM) advantageous. The lever 5 has a rear lever end 6 and a front lever end 7 . The lever ends 6 , 7 are arranged at an angle to one another, the angle between the two lever ends 6 , 7 preferably being in a range between 90 ° and 170 °, preferably approximately 105 °. The angle must be adjusted according to the contours of the connection partners, whereby it must be ensured that there is a recognizable difference in the lever position from the unmounted state to the assembled state.

Der Rohrendbereich 2 verfügt weiterhin über mindestens ein, vorzugsweise zwei, Rastelemente 9, welches in Montagerichtung des Rohres 1 vor der Kontur 3 zur Aufnahme des Hebels 5 angeordnet ist/sind. Das Rastelement 9 kann z. B. durch einen metallischen Ring gebildet werden, wobei dieser Ring über radial nach außen gerichtete Erhebungen 14 verfügen kann. The tube end area 2 also has at least one, preferably two, locking elements 9 , which is / are arranged in the mounting direction of the tube 1 in front of the contour 3 for receiving the lever 5 . The locking element 9 can, for. B. be formed by a metallic ring, which ring may have radially outwardly directed elevations 14 .

Erfindungsgemäß ist im Endbereich des Rohres 2 im Bereich hinter den Rastelementen 9 die Kontur 3 eingelassen, in der die Hebel 5 aufgenommen werden können. Außerdem ist in dem Endbereich des Rohres 2 eine umlaufende Nut 4 eingelassen, die zur Aufnahme des elastischen Befestigungselementes 8 dient. Diese Nut 4 ist so angeordnet, dass durch das elastische Befestigungselement 8 eine Zugkraft auf den Hebel 5 ausgeübt wird, so dass der Hebel 5 gegen das Rastelement 9 gedrückt wird. According to the invention, the contour 3 in which the levers 5 can be accommodated is embedded in the end region of the tube 2 in the region behind the latching elements 9 . In addition, a circumferential groove 4 is inserted in the end region of the tube 2 , which is used to receive the elastic fastening element 8 . This groove 4 is arranged such that a tensile force is exerted on the lever 5 by the elastic fastening element 8 , so that the lever 5 is pressed against the latching element 9 .

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung des Rohrendbereiches 2 ist ein Absatz 11 vorgesehen, welcher zwischen dem Rastelement 9 und dem Befestigungselement 8 angeordnet ist. Durch den Absatz 11 und die Zugkraft des Befestigungselementes 8 wird das hintere Hebelende 6 nach unten gedrückt. According to a special embodiment of the pipe end region 2 , a shoulder 11 is provided, which is arranged between the latching element 9 and the fastening element 8 . Due to the paragraph 11 and the tensile force of the fastener 8 , the rear lever end 6 is pressed down.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Rastelemente mindestens 2 Hebel 5 gegenüberliegend angeordnet. Die Hebel 5 werden in der Kontur 3 so angelegt, daß sich das vordere Hebelende 7 im Kontaktbereich einer Rastfeder 10 befindet. Das hintere Hebelende 6 bleibt außerhalb des aufgeschobenen und verrasteten Gegenstücks 12. In an advantageous embodiment of the invention, depending on the number of locking elements, at least 2 levers 5 are arranged opposite one another. The levers 5 are created in the contour 3 so that the front lever end 7 is in the contact area of a detent spring 10 . The rear lever end 6 remains outside the counterpart 12 that has been pushed on and locked.

Die Rastfeder 10 ist auf dem Gegenstück 12 angeordnet. Hierbei verfügt das Gegenstück 12 über geeignete Geometrien, welche im montierten Zustand einen Kontakt der Rastfeder 10 zu dem Rastelement 9 ermöglichen. Der Kontakt zwischen der Rastfeder 10 und dem Rastelement 9 kann z. B. durch einen oder mehrere Schlitze in dem Gegenstück 12 ermöglicht werden. Die Schlitze durchbrechen die Wand des Gegenstückes 12 in einem Teilbereich, so dass zumindest Teile der von außen auf das Gegenstück 12 aufgeschobenen Rastfeder 10 in das Innere des Gegenstückes ragen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Rastfeder 10 u-förmig ausgebildet ist und mit ihren Schenkeln in die Schlitze ragt, wobei die Enden der Schenkel an dem Gegenstück 12 abgestützt sind, so dass ein federnder Bereich der Schenkel erzeugt wird. The detent spring 10 is arranged on the counterpart 12 . Here, the counterpart 12 has suitable geometries which, in the assembled state, make it possible for the catch spring 10 to make contact with the catch element 9 . The contact between the detent spring 10 and the detent element 9 can, for. B. are made possible by one or more slots in the counterpart 12 . The slots break through the wall of the counterpart 12 in a partial area, so that at least parts of the detent spring 10 pushed onto the counterpart 12 from the outside protrude into the interior of the counterpart. It is advantageous here if the detent spring 10 is U-shaped and projects with its legs into the slots, the ends of the legs being supported on the counterpart 12 , so that a resilient region of the legs is produced.

Beim Einrasten der Rastfeder 10 hinter dem Rastelement 9 wird das vordere Hebelende 7 durch die Druckkraft der Rastfeder 10 nach unten gedrückt. Der Hebel 5 rollt auf dem Absatz 11 und der Konturfläche 3 mit dem vorderen Ende des Hebels 6 nach unten und das hintere Ende des Hebels 7 wird aufgestellt. Durch die Zugkraft des elastischen Befestigungselementes wird sichergestellt, dass das vordere Ende des Hebels 5 gegen das Rastelement 9 gedrückt bleibt und unter der Rastfeder 10 bleibt. When the catch spring 10 engages behind the catch element 9 , the front lever end 7 is pressed downward by the pressure force of the catch spring 10 . The lever 5 rolls on the shoulder 11 and the contour surface 3 with the front end of the lever 6 down and the rear end of the lever 7 is raised. The tensile force of the elastic fastening element ensures that the front end of the lever 5 remains pressed against the detent element 9 and remains under the detent spring 10 .

Die aufgestellte Position des hinteren Endes des Hebels 6 kann leicht über eine optische Kontrolle oder durch Berührung überprüft werden. The set-up position of the rear end of the lever 6 can easily be checked by visual inspection or by touch.

Beim Öffnen der Rastfeder 10 entfällt die Druckkraft auf das vordere Hebelende 7 und der Hebel 5 rollt durch die Zugkraft des elastischen Befestigungselementes 8 mit dem hinteren Hebelende 6 zurück in die Ursprungslage. When the catch spring 10 is opened , the compressive force on the front lever end 7 is eliminated and the lever 5 rolls back into the original position due to the tensile force of the elastic fastening element 8 with the rear lever end 6 .

Entscheidend für die Funktion des Erkennungssystems ist, daß die Druckkraft der Rastfeder 10 wesentlich stärker ist, als die Zugkraft des elastischen Befestigungselementes 8. It is crucial for the function of the detection system that the compressive force of the detent spring 10 is significantly stronger than the tensile force of the elastic fastening element 8 .

In allen Fällen muss der Werkstoff über eine ausreichende Temperaturbeständigkeit und Formstabilität verfügen und die Form des Endstücks muss der Form des Gegenstücks angepasst werden. In all cases, the material must have a have sufficient temperature resistance and dimensional stability and the shape of the tail must match the shape of the counterpart be adjusted.

In einer anderen Ausführungsform können die Hebel 5 und das elastische Befestigungselement 8 aus einem Bauteil z. B. durch Zweikomponentenspritzguss erstellt werden. In another embodiment, the lever 5 and the elastic fastening element 8 can be made from a component such. B. can be created by two-component injection molding.

Die Anzahl der verwendeten Hebel 5 richtet sich nach der Anzahl der Rastelemente 9. Es ist in jedem Fall sinnvoll hinter jedem Rastelement 9 eine Konturfläche am Rohrendstück 2 mit einem Hebel 5 vorzusehen. The number of levers 5 used depends on the number of locking elements 9 . In any case, it is useful to provide a contour surface on the pipe end piece 2 with a lever 5 behind each latching element 9 .

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verfügt der Rohrendbereich 2 über eine Rampe 15, welche in Montagerichtung gesehen vor dem Rastelement 9 angeordnet ist. Die Rampe 15 ist derart gestaltet, dass ein abrupter Höhenunterschied zwischen dem Rohr des Rohrendbereiches 2 und dem Rastelement 9 vermieden wird. Dadurch ist eine einfache Montage der Steckverbindung ohne besondere Werkzeuge und verhaken möglich. Die Rampe 15 kann als umlaufende Kontur oder nur in Teilbereichen am Umfang des Rohrendbereiches 2 ausgebildet sein. Bei weiteren Ausgestaltungen der Erfindung kann die Rampe 15 auch an das Rastelement 9 angeformt sein. Die Rastfeder 10 gleitet bei der Montage entlang des Durchmessers des Rohres und wird allmählich aufgeweitet, bis der höchste Punkt der Rampe 15 erreicht und das Rastelement 9 überschritten ist. Anschließend federt die Rastfeder 10 zusammen und fixiert die Lage der Bauteile zueinander. According to an advantageous embodiment of the invention, the pipe end region 2 has a ramp 15 , which is arranged in front of the latching element 9 when viewed in the assembly direction. The ramp 15 is designed in such a way that an abrupt difference in height between the tube of the tube end region 2 and the locking element 9 is avoided. This makes it easy to assemble the plug connection without special tools and snagging. The ramp 15 can be designed as a circumferential contour or only in partial areas on the circumference of the pipe end area 2 . In further embodiments of the invention, the ramp 15 can also be molded onto the locking element 9 . The detent spring 10 slides during assembly along the diameter of the tube and is gradually widened until the highest point of the ramp 15 is reached and the detent element 9 is exceeded. Then the detent spring 10 springs together and fixes the position of the components to one another.

Claims

1. Plug connection for connecting a pipe ( 1 ) to a counterpart ( 12 ),

- The pipe ( 1 ) has a stabilized pipe end area ( 2 ), and the pipe end area ( 2 ) has contours for receiving seals ( 13 ) and locking elements ( 9 ),

the tube ( 1 ) can be inserted into the counterpart ( 12 ), and means for fixing the tube end region ( 2 ) in the counterpart ( 12 ) are provided,

characterized in that the tube end region ( 2 ) has an additional contour ( 3 ) which is provided for receiving at least one lever ( 5 ) and at least one fastening element ( 8 ), the plug connection being able to be checked by the lever ( 5 ).

2. Plug connection according to claim 1, characterized in that the lever ( 5 ) has a front lever end ( 7 ) and a rear lever end ( 6 ).

3. Plug connection according to claim 2, characterized in that the front lever end ( 7 ) is arranged at an angle to the rear lever end ( 6 ), wherein in particular an angle between 90 ° and 170 ° is included.

4. Plug connection according to one of the preceding claims, characterized in that the lever ( 5 ) is made in one piece with the fastening element ( 8 ).

5. Plug connection according to claim 4, characterized in that the lever ( 5 ) with the fastening element ( 8 ) is produced in one manufacturing process, in particular in two-component injection molding.

6. Plug connection according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening element ( 8 ) in a groove ( 4 ) on the circumference of the tube end region ( 2 ) is arranged such that it exerts a tensile force on the lever ( 5 ).

7. Plug connection according to one of the preceding claims, characterized in that when the lever ( 5 ) with the front lever end ( 7 ) is pressed down by the pressure force of the latching element and the rear lever end ( 6 ) is set up.