DE10213920A1

DE10213920A1 - Device for pushing predetermined packaging units off a conveyor belt comprises pusher units pivotable about a vertical axis perpendicular to the direction of the conveyor belt motion

Info

Publication number: DE10213920A1
Application number: DE10213920A
Authority: DE
Original assignee: SORTEC SORTIERTECHNIK JULIAN B
Current assignee: SORTEC SORTIERTECHNIK JULIAN B
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-10-23

Abstract

The device (3) for pushing predetermined packaging units (2) off a conveyor belt (1) comprises pusher units (7, 8) which are pivotable about a vertical axis (10) oriented perpendicular to the direction (9) of the conveyor belt motion.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausleiten vorbestimmter Verpackungseinheiten von einem Transportband mittels einer der jeweiligen Verpackungseinheit einen Bewegungsimpuls quer zur Transportbandlaufrichtung erteilenden Ablenkeinheit nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to a device for rejecting predetermined Packaging units from a conveyor belt by means of one of the respective packaging units Movement impulse transversely to the deflection unit issuing the conveyor belt running direction the features of the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 34 24 360 C2 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung erfolgt das Aussortieren von Flaschen durch Überführen derselben von einem ersten horizontalen Förderband auf ein zweites horizontales Förderband mittels einer Ablenkeinheit, welche mindestens ein um eine parallel zur Hauptförderrichtung angeordnete Drehachse schwenkbares Überschubelement mit spiralbogenförmig ausgebildeten Berührungsflächen umfaßt, so daß die Berührungsstelle zwischen Betätigungsfläche und Verpackungseinheit schraubenförmig über die Betätigungsfläche wandert. Such a device is known for example from DE 34 24 360 C2. at This known device is used to sort bottles by transferring them the same from a first horizontal conveyor belt to a second horizontal Conveyor belt by means of a deflection unit which is parallel to at least one by one Main axis of rotation arranged pivoting slide element with Includes spiral arcuate contact surfaces, so that the contact point between the actuating surface and the packaging unit helically over the Actuating area moves.

Als nachteilig hat es sich bei dieser bekannten Vorrichtung unter anderem erwiesen, daß die Überschubelemente relativ aufwendig ausgestaltet sein müssen. Als nachteilig hat es sich außerdem erwiesen, daß beim Überschieben der Verpackungseinheiten ein relativ starkes Abbremsen der Verpackungseinheit erfolgt, da die Verpackungseinheit ebenfalls in Drehung versetzt wird. Außerdem wird die jeweilige zu überschiebende Verpackungseinheit in der Regel nicht genau im Bereich des Schwerpunktes von dem Überschubelement getroffen, so daß ein Kippmoment entsteht, welches häufig ein unerwünschtes Umwerfen der Verpackungseinheit bewirkt. It has proven disadvantageous in this known device, inter alia, that the slide elements must be designed to be relatively complex. It has the disadvantage also proved that when pushing the packaging units over a relative The packaging unit is braked heavily because the packaging unit is also is rotated. In addition, the respective one to be pushed over Packaging unit usually not exactly in the area of the focus of the Thrust element hit, so that a tilting moment arises, which is often a undesired knocking over the packaging unit causes.

Schließlich hat sich gezeigt, daß durch das Auftreffen des Überschubelementes außerhalb des Schwerpunktbereiches eine Vibration der Verpackungseinheit erzeugt wird, so daß eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Überschubelement und Verpackungseinheit bei der Übertragung des Bewegungsimpulses quer zur Transportbandlaufrichtung über einen vorgegebenen Zeitraum nicht möglich ist. Vielmehr kommt es zu einer ein- oder mehrmaligen Berührung zwischen Überschubelement und Verpackungseinheit, wodurch Prelleffekte erzeugt werden, so daß die Übertragung einer definierten Überschubenergie nicht möglich ist. Finally it has been shown that the impact of the slide element a vibration of the packaging unit is generated outside the focus area, so that a positive connection between the slide element and Packaging unit for the transmission of the movement impulse transversely to the direction of the conveyor belt is not possible for a specified period of time. Rather, there is a or repeated contact between the push-over element and the packaging unit, which creates bounce effects so that the transmission of a defined Excess energy is not possible.

Dieser nachteilige Effekt wird dadurch verstärkt, daß die Lage der Verpackungseinheit beim Beginn der Schwenkbewegung des Überschubelementes häufig nicht definiert festliegt. Befindet sich zwischen Überschubelement und Verpackungseinheit ein spaltförmiger Abstand, so wird die Verpackungseinheit mit einer anderen Geschwindigkeit übergeschoben, als wenn sich das Überschubelement bereits zu Beginn der Schwenkbewegung an der Verpackungseinheit befindet. In der Regel kann daher auch aufgrund dieses unterschiedlichen Auftreffwinkels und der unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten kein definierter Überschub der auf einem Förderband befindlichen Verpackungseinheiten erreicht werden. This disadvantageous effect is exacerbated by the fact that the position of the packaging unit often not defined at the start of the pivoting movement of the slide element fixed. Is located between the push-over element and the packaging unit gap-like distance, so the packaging unit at a different speed pushed over as if the slide element was already at the beginning of the Swivel movement is located on the packaging unit. As a rule, it can also be due to this different angle of incidence and the different Rotational speeds no defined transfer of those on a conveyor belt Packaging units can be reached.

Aus der DE 31 50 328 C2 ist eine Vorrichtung zum Aussortieren von fehlerhaft erkannten Verpackungseinheiten bekannt, bei der das prismatisch ausgestaltete Überschubelement der Ablenkeinheit um eine senkrecht zur Hauptförderrichtung der Verpackungseinheit angeordnete Drehachse schwenkbar ist, wobei die Schwenkbewegung des Überschubelementes bei seiner bestimmungsgemäßen Verwendung gleichgerichtet ist mit der Bewegung des ersten Transportbandes. DE 31 50 328 C2 discloses a device for sorting out defects recognized packaging units known in which the prismatic Push element of the deflection unit by a perpendicular to the main direction of conveyance Packing unit arranged pivot axis is pivotable, the pivoting movement the slide-over element rectified when used as intended is with the movement of the first conveyor belt.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist ebenfalls unter anderem, daß bei der Überschubbewegung ein relativ starker Querimpuls auf das Überschubelement einwirkt, der zu einem Umfallen der Verpackungseinheit führen kann, wenn sich aufgrund der Schwerpunktslage der Verpackungseinheit ein Kippmoment ergibt. Auch in diesem Fall werden die Verpackungseinheiten in Schwingungen versetzt, wenn die Verpackungseinheit außerhalb ihres Schwerpunktes von dem Überschubelement beaufschlagt wird. A disadvantage of this device is, among other things, that the Thrust movement a relatively strong transverse impulse acts on the thrust element, which too can cause the packaging unit to fall over if the The center of gravity of the packaging unit gives a tilting moment. In this case, too the packaging units are vibrated when the packaging unit is acted upon by the slide element outside of its center of gravity.

Außerdem trifft das Überschubelement, je nach seinem Abstand zu der entsprechenden Verpackungseinheit bei Beginn der Schwenkbewegung, auf die Verpackungseinheit unter unterschiedlichen Winkeln, was ebenfalls zu völlig undefinierten Überschubgeschwindigkeiten führt. In addition, depending on its distance, the slide element hits the corresponding one Packaging unit at the start of the swivel movement, onto the packaging unit at different angles, which also leads to completely undefined Overrun speeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben, die ein betriebssicheres Ausleiten von vorbestimmten Verpackungseinheiten in Anlagen mit hoher Produktionsleistung ermöglicht. The invention has for its object a device of the aforementioned Specify the type of operationally reliable rejection of predetermined Packaging units in systems with high production output enabled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further, particularly advantageous embodiments of the invention disclose the Dependent claims.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, ähnlich wie im Falle der DE 34 24 360 C2, Überschubelemente mit spiralbogenförmig ausgebildeten Betätigungsflächen zu verwenden, doch sind diese Überschubelemente nicht um eine horizontale Drehachse, sondern um eine senkrechte, zur Hauptförderrichtung der Verpackungseinheit vorgesehene Drehachse verschwenkbar angeordnet. Durch diese Maßnahme wird insbesondere erreicht, daß die Berührungsstelle zwischen Betätigungsfläche und Verpackungseinheit nicht schraubenförmig, sondern als gerade Linie über die Betätigungsfläche wandert, was unter anderem überraschenderweise mit einer Verringerung des Abbremsens der Verpackungseinheit bei dem Ausleitvorgang verbunden ist. The invention is essentially based on the idea, similar to the case of DE 34 24 360 C2, Thrust elements with a spiral arch Actuating surfaces to use, but these slide elements are not a horizontal Axis of rotation, but about a perpendicular to the main direction of conveyance Packing unit provided pivot axis. This measure will in particular achieved that the point of contact between the actuating surface and Packing unit not helical, but as a straight line over the Actuating area moves, which among other things surprisingly with a reduction in Braking the packaging unit is connected during the rejection process.

Bei einer ersten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Überschubelement eine an einem Träger angeordnete Kufe auf, wobei als Material für die Kufe vorzugsweise ein harter Kunststoff und als Material für den Träger ein viskoelastisches Material mit verzögerter Rückformung verwendet wird. Durch die Verwendung des viskoelastischen Materials mit verzögerter Rückformung wird insbesondere erreicht, daß Prelleffekte selbst dann unterbleiben, wenn die jeweilige Kufe außerhalb des Schwerpunktbereiches der Verpackungseinheit auf diese auftrifft. In a first advantageous embodiment of the invention, this Slide element on a runner arranged on a carrier, being the material for the runner preferably a hard plastic and a viscoelastic material for the carrier Delayed recovery material is used. By using the viscoelastic material with delayed recovery is achieved in particular that bounce effects do not occur even if the respective runner outside the Focus area of the packaging unit impinges on this.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Überschubelement mindestens zwei an einem gemeinsamen Träger übereinander angeordnete Kufen auf, die derart angeordnet sind, daß sie beim Ausleitvorgang einer Verpackungseinheit sich ober- und unterhalb des Schwerpunktes an der Verpackungseinheit anlegen und daher bei dem Ausleitvorgang kein nennenswertes Kippmoment auftritt. Auch in diesem Fall hat es sich als vorteilhaft erwiesen, als Material für die Kufen einen harten Kunststoff und als Material für den Träger ein viskoelastisches Material mit verzögerter Rückformung zu verwenden. In a further advantageous embodiment of the invention, this Push-over element at least two arranged one above the other on a common carrier Skids that are arranged in such a way that during the rejection process Position the packaging unit above and below the center of gravity on the packaging unit and therefore no significant tilting moment occurs during the rejection process. Also in In this case it has proven to be advantageous to use a hard material for the runners Plastic and as a material for the wearer a viscoelastic material with delayed Use reshaping.

Durch die elastische Anordnung der Kufen und eine vorteilhafte pendelnde Aufhängung des Überschubelementes wird erreicht, daß die beiden Kufen sich der schiefen bzw. ungleichen Wandung der Verpackungseinheiten (z. B. Flaschenwandungen) anpassen. Diese Anpassung wird unterstützt durch die Zentrifugalkraft des Überschubelementes, so daß jede Kufe für sich eine Überschubkraft überträgt und eine Zwei-Punkt- Kraftübertragung stattfindet. Due to the elastic arrangement of the runners and an advantageous pendulum suspension of the push-over element is achieved that the two runners face the oblique or Adjust the uneven wall of the packaging units (e.g. bottle walls). This adjustment is supported by the centrifugal force of the slide element, so that each runner transfers a pushing force and a two-point Power transmission takes place.

Die harten Kufen stellen sicher, daß eine nur geringe Reibung zwischen dem Überschubelement und der jeweiligen Verpackungseinheit besteht und daher eine Rotation der zu überschiebenden Verpackungseinheit weitgehend vermieden wird. The hard runners ensure that there is little friction between the There is a slide element and the respective packaging unit and therefore a rotation the packaging unit to be pushed over is largely avoided.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: Further details and advantages of the invention will appear from the following exemplary embodiments explained with reference to figures. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf ein Transportband im Bereich einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 schematically shows a plan view of a conveyor belt in the area of a device according to the invention and

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung aus Richtung der in Fig. 1 mit II-II bezeichneten Schnittlinie. Fig. 2 is an enlarged side view of the device shown in Fig. 1 from the direction of the section line marked II-II in Fig. 1.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein erstes Transportband bezeichnet, auf dem mit einer Flüssigkeit gefüllte Flaschen 2 transportiert werden. An dem Transportband 1 befindet sich eine erfindungsgemäße Vorrichtung 3, die nicht ordnungsgemäß gefüllte Flaschen 2 auf ein zweites, parallel zu dem ersten Transportband 1 laufendes Transportband 4 überschiebt. In Figs. 1 and 2 denotes a first conveyor belt 1, are transported on the liquid filled bottles 2. A device 3 according to the invention is located on the conveyor belt 1 , which pushes improperly filled bottles 2 onto a second conveyor belt 4 running parallel to the first conveyor belt 1 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 3 umfaßt eine Ablenkeinheit 5 mit einem Drehantrieb 6 und zwei mit dem Drehantrieb 6 in Wirkverbindung stehenden Überschubelementen 7, 8. Die Überschubelemente 7, 8 sind um eine senkrecht zur Hauptförderrichtung 9 der Flaschen 2 angeordnete Drehachse 10 schwenkbar angeordnet, wobei die Überschubelemente 7, 8 und der Drehantrieb 6 über eine Lagerachse 11 miteinander verbunden sind und die beiden Überschubelemente 7, 8 sich in bezug auf die Drehachse 10 auf gegenüberliegenden Seiten befinden. The device 3 according to the invention comprises a deflection unit 5 with a rotary drive 6 and two slide elements 7 , 8 which are operatively connected to the rotary drive 6 . The slide elements 7 , 8 are arranged to be pivotable about an axis of rotation 10 arranged perpendicular to the main conveying direction 9 of the bottles 2 , the slide elements 7 , 8 and the rotary drive 6 being connected to one another via a bearing axis 11 and the two slide elements 7 , 8 relating to the Axis of rotation 10 are on opposite sides.

Jedes der Überschubelemente 7, 8 weist zwei an einem gemeinsamen Träger 12, 13 übereinander angeordnete Kufen 14, 15 auf, die derart angeordnet sind, daß sie bei dem Ausleitvorgang einer Flasche 2 sich ober- und unterhalb des Schwerpunktes 16 der auszuleitenden Flasche 2 an dieser anlegen. Die beiden Kufen 14, 15 besitzen jeweils auf ihrer den auszuleitenden Flaschen 2 zugewandten Oberfläche spiralbogenförmig ausgebildete Berührungsflächen 17, 18. Each of the push-over elements 7 , 8 has two runners 14 , 15 which are arranged one above the other on a common support 12 , 13 and which are arranged in such a way that during the rejection process of a bottle 2 they are above and below the focal point 16 of the bottle 2 to be rejected invest. The two runners 14 , 15 each have, on their surface facing the bottles 2 to be discharged, spiral-shaped contact surfaces 17 , 18 .

Während die Kufen 14, 15 der Überschubelemente 7, 8 aus einem relativ harten Kunststoff bestehen, bestehen die Träger 12, 13 aus einem viskoelastischen Material mit verzögerter Rückformung, wie Polyurethanschaum oder Silikonkautschuk. While the runners 14 , 15 of the push-over elements 7 , 8 consist of a relatively hard plastic, the carriers 12 , 13 consist of a viscoelastic material with delayed recovery, such as polyurethane foam or silicone rubber.

Nachfolgend wird auf die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 eingegangen. Dabei möge sich das erste Überschubelement 7 in seiner in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung befinden. The mode of operation of the device 3 according to the invention is discussed below. The first slide element 7 may be in its initial position shown in FIG. 1.

Die von einer nicht dargestellten Abfüllstation kommenden und auf dem ersten Transportband 1 in Hauptförderrichtung 9 transportierten Flaschen 2 werden zunächst in einer in den Figur ebenfalls nicht dargestellten Füllstandskontrolleinrichtung auf ihren richtigen Füllstand überprüft. Bei einer nicht ordnungsgemäß gefüllten Flasche 2 erzeugt die Kontrolleinrichtung ein entsprechendes Signal. Dadurch wird der Drehantrieb 6 der Ablenkeinheit 5 aktiviert und das erste Überschubelement 7 über einen Winkelbereich von z. B. 180° verschwenkt, sobald die Flasche 2 die Ablenkeinheit 5 passiert. The bottles 2 coming from a filling station (not shown) and transported on the first conveyor belt 1 in the main conveying direction 9 are first checked for their correct filling level in a filling level control device (also not shown in the figures). If the bottle 2 is not properly filled, the control device generates a corresponding signal. As a result, the rotary drive 6 of the deflection unit 5 is activated and the first slide element 7 over an angular range of z. B. pivoted 180 ° as soon as the bottle 2 passes the deflection unit 5 .

Durch die spiralbogenförmige Ausbildung der Berührungsflächen 17 der Kufen 14 wird ein stoßförmiges Überschieben der Flasche vermieden, und es ergibt sich eine definierte Auftreffgeschwindigkeit der Kufe 14 auf der Flasche 2 sowie eine auch von unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten der Flasche nur geringfügig beeinflußte Überschubgeschwindigkeit der Flasche 2 auf das zweite Transportband 4. Aufgrund der pendelnden Aufhängung des ersten Überschubelementes 7 passen sich die übereinander angeordneten Kufen 14 an die unterschiedlichen Formen der Flaschenwandungen an. Diese Anpassung wird unterstützt durch die elastische Ausbildung des Trägers 12 der Kufen 14. By the spiral arc-shaped configuration of the contact surfaces 17 of the runners 14, a shock-shaped sliding over the bottle is avoided, and there is a defined impact velocity of the blade 14 on the bottle 2, as well as also of different conveying speeds of the bottle only slightly influenced overboost speed of the bottle 2 to the second Conveyor belt 4 . Due to the oscillating suspension of the first slide element 7 , the runners 14 arranged one above the other adapt to the different shapes of the bottle walls. This adaptation is supported by the elastic design of the carrier 12 of the runners 14 .

Nach einer Drehung um 180° wird der Drehantrieb 6 automatisch abgeschaltet, so daß sich jetzt das zweite Überschubelement 8 der Ablenkeinheit 5 in seiner Ausgangsstellung befindet. Gelangt eine weitere fehlerhaft gefüllte Flasche 2 in den Wirkbereich der Ablenkeinheit 5, so dreht sich der Drehantrieb 6 um weitere 180° und das zweite Überschubelement 8 schiebt die entsprechende Flasche 2 auf das zweite Transportband 4. After a rotation of 180 °, the rotary drive 6 is automatically switched off, so that the second slide element 8 of the deflection unit 5 is now in its starting position. If another incorrectly filled bottle 2 reaches the effective area of the deflection unit 5 , the rotary drive 6 rotates by a further 180 ° and the second slide element 8 pushes the corresponding bottle 2 onto the second conveyor belt 4 .

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. The invention is of course not limited to that described above Embodiment limited.

So können die Überschubelemente z. B. auch derart ausgebildet werden, daß sich die Kufen über ein viskoelastisches Material mit verzögerter Rückformung an einem starren Träger abstützen. So the slide elements z. B. also be designed such that the Skids over a viscoelastic material with delayed recovery on a rigid Support the carrier.

Ferner können die Überschubelemente auch statt zwei an einem gemeinsamen Träger übereinander angeordnete Kufen nur eine an einem entsprechenden Träger angeordnete Kufe umfassen, so daß sich im wesentlichen eine Anordnung ergibt, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, wobei die jeweils zweite (untere oder obere) Kufe entfällt. Dabei sollte der Träger wiederum aus einem viskoelastischen Material mit verzögerter Rückformung bestehen, so daß keine Prelleffekte auftreten können. Furthermore, instead of two skids arranged one above the other on a common carrier, the push-over elements can comprise only one skid arranged on a corresponding carrier, so that there is essentially an arrangement as shown in FIG. 2, the second (lower or upper ) Skid not required. The carrier should in turn consist of a viscoelastic material with delayed recovery, so that no bouncing effects can occur.

Der Drehantrieb der Ablenkeinheit kann auch derart ausgelegt sein, daß das Überschubelement nach Erreichen seines vorgegebenen Schwenkweges in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt wird. Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte zweite Überschubelement kann in diesem Fall als Ersatzelement verwendet werden. The rotary drive of the deflection unit can also be designed in such a way that the slide element is pivoted back into its starting position after it has reached its predetermined pivoting path. The second slide element shown in FIGS. 1 and 2 can be used as a replacement element in this case.

Je nach der Form der Wandung der zu transportierenden Verpackungseinheit können die beiden Kufen eines Überschubelementes auch unterschiedliche Längen und Kufenformen aufweisen. Depending on the shape of the wall of the packaging unit to be transported the two runners of a slide element also have different lengths and Have runners.

Mit der Vorrichtung können ferner nicht nur Flaschen von einem Transportband ausgeleitet werden, sondern es können auch andere Behältnisse, wie Dosen oder mit Flüssigkeit gefüllte Plastikbehälter, von einem ersten Transportband auf ein zweites Transportband übergeschoben werden. Außerdem muß es sich bei den auszuleitenden Verpackungseinheiten nicht zwingend um als fehlerhaft erkannte Behältnisse handeln, sondern es können sich (z. B. bei einer Sortieranlage) auch um vorbestimmte Behältnisse handeln, die aus anderen Gründen ausgeleitet werden sollen. Bezugszeichenliste 1 erstes Transportband, Transportband
2 Flasche, Verpackungseinheit
3 Vorrichtung
4 zweites Transportband
5 Ablenkeinheit
6 Drehantrieb
7 erstes Überschubelement
8 zweites Überschubelement
9 Hauptförderrichtung
10 Drehachse
11 Lagerachse
12, 13 Träger
14, 15 Kufen
16 Schwerpunkt
17, 18 Berührungsflächen
With the device, not only can bottles be rejected from a conveyor belt, but other containers, such as cans or plastic containers filled with liquid, can also be pushed over from a first conveyor belt to a second conveyor belt. In addition, the packaging units to be rejected do not necessarily have to be containers identified as defective, but can also be (eg in a sorting system) predetermined containers that are to be rejected for other reasons. 1 first conveyor belt , conveyor belt
2 bottle, packaging unit
3 device
4 second conveyor belt
5 deflection unit
6 rotary drive
7 first slide element
8 second slide element
9 Main funding direction
10 axis of rotation
11 bearing axis
12 , 13 carriers
14 , 15 runners
16 focus
17 , 18 contact surfaces

Claims

1. Device for discharging predetermined packaging units ( 2 ) from a conveyor belt ( 1 ) by means of a deflection unit ( 5 ) which gives the respective packaging unit ( 2 ) a movement impulse transversely to the conveyor belt running direction, which has a rotary drive ( 6 ) and at least one with the rotary drive ( 6 ) which is operatively connected to a pivoting element ( 7 , 8 ) which can be pivoted about an axis of rotation ( 10 ) and which has a contact surface ( 17 , 18 ) in the form of a spiral arc, characterized in that the pushing element ( 7 , 8 ) of the deflection unit ( 5 ) rotates about a direction perpendicular to the main conveying direction ( 9 ) of the packaging units ( 2 ) arranged pivot axis ( 10 ) is pivotally arranged, the pivoting movement of the slide element ( 7 , 8 ) being aligned with the movement of the conveyor belt ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the push-over element ( 7 , 8 ) comprises a runner ( 14 , 15 ) arranged on a support ( 12 , 13 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the push-over element ( 7 , 8 ) has at least two runners ( 14 , 15 ) which are arranged one above the other on a common support ( 12 , 13 ) and are arranged such that they are one during the rejection process The packaging unit ( 2 ) lies above and below the center of gravity ( 16 ) of the packaging unit ( 2 ).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the runners ( 14 , 15 ) made of a hard plastic and the carrier ( 12 , 13 ) consist of a viscoelastic material with delayed recovery.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the runners ( 14 , 15 ) consist of a hard plastic and are each supported on a support ( 12 , 13 ) made of hard plastic via a viscoelastic material with delayed recovery.

6. Device according to one of claims 2 to S. characterized in that it with the viscoelastic material with delayed recovery Polyurethane foam or silicone rubber.

7. The device according to claim 2 to 6, characterized in that the respective carrier ( 12 , 13 ) of the two slide elements ( 7 , 8 ) via a bearing axis ( 11 ) with the rotary drive ( 6 ) is connected and that the carrier ( 12 , 13 ) is arranged in an oscillating manner with respect to the bearing axis ( 11 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the deflection unit ( 5 ) comprises two with respect to the axis of rotation ( 10 ) oppositely arranged slide elements ( 7 , 8 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotary drive ( 6 ) of the deflection unit ( 5 ) is designed such that the respective slide element ( 7 , 8 ) after reaching its predetermined swivel path in the same direction of rotation in its new Starting position is rotated further.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rotary drive ( 6 ) of the deflection unit ( 5 ) is designed such that the respective slide element ( 7 , 8 ) is pivoted back into its starting position after reaching its predetermined pivoting path.