DE10207639A1

DE10207639A1 - Farbdektorsystem

Info

Publication number: DE10207639A1
Application number: DE2002107639
Authority: DE
Inventors: Sven Jacobsen; Christian Kuckertz
Original assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Current assignee: Wipak Walsrode GmbH and Co KG
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2003-09-04
Also published as: WO2003070445A1; AU2003210295A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbdekorsystem, umfassend eine Schichtfolge aus wenigstens DOLLAR A a.) einer transparenten Oberflächenschicht, basierend auf einem Polymerblend, wenigstens aus einem thermoplastischen Polyalkylmethacrylat, gegebenenfalls wenigstens einem thermoplastischen Polyalkylacrylat und aus wenigstens einem elastomeren Polymeren, die versehen ist mit DOLLAR A b.) einer Farbdekorschicht, DOLLAR A c.) einer Verbindungsschicht aus einem sich mit dem zu dekorierenden Substrat unter Wärmeeinwirkung verbindenden Kunststoffmaterial und DOLLAR A d.) gegebenenfalls einer zwischen der Farbdekorkschicht b.) und der Verbindungsschicht c.) angeordneten, vorzugsweise biaxial orientierten Schutzschicht aus einem Kunststoff, der einen höheren Erweichungspunkt als das Kunststoffmaterial der Schicht c.) hat.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Farbdekorsysteme umfassend eine Schichtfolge aus wenigstens einer transparenten Oberflächenschicht basierend auf einem Polymerblend aus thermoplastischem Polyalkylmethacrylat und einer darin verteilten elastomeren Polymerkomponente, einer darauf aufgebrachten Farbdekorschicht und einer gegebenenfalls unmittelbar an die Farbdekorschicht anschließenden Verbindungsschicht aus Kunststoffmaterial, das sich unter Wärmeeinwirkung mit dem zu dekorierenden Substrat verbindet, und einer gegebenenfalls zwischen der Farbdekorschicht und der Verbindungsschicht angeordneten Schutzschicht aus Kunststoff, der einen höheren Erweichungspunkt als das Kunststoffmaterial der Verbindungsschicht hat.
Aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 694 377 ist bereits bekannt, Substrate aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, mit einem Farbdekorsystem zu dekorieren, dessen Oberflächenschicht aus Polymethylmethacrylat besteht. Gemäß den Ausführungen in dieser Offenlegungsschrift sollen diese Farbdekorsysteme, insbesondere wenn sie mit UV-Absorberen ausgerüstet sind, eine geringere Neigung zur Delaminierung unter Temperaturschwankungen oder UV-Einstrahlung aufweisen. Sofern aber Substrate mit einer komplexeren, dreidimensionalen Gestaltung mit solchen Farbdekorsystemen ausgerüstet werden sollen, zeigt sich, daß solche Substrate nicht fehlerfrei dekoriert werden können. Man beobachtet nämlich, daß z. B. bei einer Formgebung des Substrates durch Hinterspritzen der anfängliche Verbund mit dem in die Form eingebrachten Farbdekorsystem nicht ausreichend dauerhaft ist und die Oberflächenschicht an Stellen mit komplizierterer Gestaltung im Gebrauch eine Neigung zum Absplittern hat, wodurch das Farbdekor Schaden nehmen kann.
Darüber hinaus kann es beim Hinterspritzen eines solchen Farbdekorsystems mit Kunststoffmaterialien, wie z. B. Polypropylen, zur Formgebung des zu dekorierenden Substrates zu einer thermischen und/oder mechanischen Beschädigung der Farbdekorschicht kommen, da die über der Farbdekorschicht liegende Kunststoffschicht einen niedrigeren Schmelzpunkt als das zur Formgebung hinterspritzte Kunststoffmaterial, wie Polypropylen, haben soll und ein komplettes Aufschmelzen dieser Schicht stattfinden kann. Dadurch können gegebenenfalls nicht nur die temperaturempfindlichen Farbstoffe beschädigt werden, sondern auch die mechanische Integrität der Farbschicht insgesamt Schaden nehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Farbdekorsystem zur Verfügung zu stellen, das diese Nachteile nicht aufweist und sich insbesondere zum Dekorieren von dreidimensionalen Substraten eignet, die vorzugsweise im Kontakt mit dem Farbdekorsystem gestaltet werden.
Diese Aufgabe wird durch das zur Verfügung stellen des erfindungsgemäßen Farbdekorsystems gelöst.
Das erfindungsgemäße Farbdekorsystem weist wenigstens eine Schichtfolge aus

a) einer transparenten Oberflächenschicht basierend auf einem Polymerblend aus wenigstens einem thermoplastischen Polyalkylmethacrylat, gegebenenfalls wenigstens einem thermoplastischen Polyalkylacrylat und aus wenigstens einem elastomeren Polymeren, die versehen ist mit
b) einer Farbdekorschicht,
c) einer Verbindungsschicht aus einem sich mit dem zu dekorierenden Substrat unter Wärmeeinwirkung verbindenden Kunststoffmaterial und
d) gegebenenfalls einer zwischen der Farbdekorschicht b.) und der Verbindungsschicht c) angeordneten, vorzugsweise biaxial orientierten Schutzschicht aus Kunststoff, der einen höheren Erweichungspunkt als das Kunststoffmaterial der Schicht c) hat, auf.

Die transparente Oberflächenschicht a) ist vorzugsweise aus einem Polymerblend aus bis zu 40 Gew.-%, vorzugsweise aus 15 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Polymeren, eines elastomeren Polymeren, vorzugsweise eines elastomeren Polymeren, das die Transparenz nicht beeinträchtigt, besonders bevorzugt eines vernetzten Polybutylacrylats.
Das im Polymerblend vorhandene thermoplastische Polyalkylmethacrylat ist vorzugsweise ein Polymethylmethacrylat und gegebenfalls bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf die thermoplastische Polymerkomponente, ein Poly-C₂-C₄- alkylmethacrylats oder vorzugsweise eines Poly-C₁-C₄-alkylacrylats, besonders bevorzugt Polybutylacrylat.
Das Polymerblend besteht daher besonders bevorzugt aus Polymethylmethacrylat, gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-% bezogen auf die thermoplastische Polymerkomponente, Polybutylacrylat und einem vernetzten Polybutylacrylat.
Darüber hinaus weist die Schicht a) vorzugsweise zur Absorption von UV-Strahlung UV-Absorber Verbindungen auf, die vorzugsweise chemisch gebunden sind. Vorzugsweise sind dies bekannte organische UV-Absorberverbindungen, wie z. B. sterisch gehinderte Phenole, Benzophenone, Benzotriaxole, besonders bevorzugt sterisch gehinderte Amin-Verbindungen wie sogenannte HALS-Verbindungen, die jeweils in solchen Mengen verwendet werden, daß zumindest 95%, vorzugsweise 98 bis 99% der UV-Strahlung absorbiert wird.
Die Oberflächenschicht ist transparent, so daß die Farbdekorschicht durch diese Schicht a.) hindurch sichtbar ist.
Die Farbdekorschicht b) wird vorzugweise auf die Schicht a) aufgedruckt, wobei die bekannten Druckfarben, vorzugsweise basierend auf Polyvinylchlorid oder Polyvinylbutyrat als Bindemittel, verwendet werden können. Unter Farbdekor wird nicht nur das Aufbringen einer farbigen Gestaltung aus ästethischen Gründen, wie z. B. eines Musters oder einer einfarbigen, zusammenhängenden Farbschicht verstanden, sondern auch das Aufbringen von Beschriftungen, vorzugsweise Werbe- und/oder Informations-Beschriftungen.
Dies schließt auch das Aufbringen von Codierungen zur Sicherung, Erfassung und/oder Schutz gegen unbefugte Nachahmung ein. Dazu können neben Druckfarben auch entsprechend druckbare Lösungen als Markierungssubstanzen, wie z. B. elektrisch leitfähige Polymere oder fluoreszierende Pigmente, verwendet werden.
Vorzugsweise liegen die Druckfarben bzw. die zum Einsatz kommenden Markierungssubstanzen als lösungsmittelhaltige Systeme vor, die als Lösungsmittel übliche für Druckfarben geeignete Lösungsmittel wie Azeton oder Toluol aufweisen. Die Farbdekore, wie z. B. Druckbilder, Werbeschriften und/oder Codierungen, werden vorzugsweise durch Tiefdruck oder Flexodruck auf die Schicht a) aufgebracht.
Die Schicht c), die aus einem Kunststoffmaterial besteht, daß sich mit dem zu dekorierenden Substrat unter Wärmeeinwirkung verbindet, hat die Funktion einer Verbindungsschicht. Der Erweichungspunkt des Kunststoffmaterials sollte vorzugsweise mindestens 95°C, besonders bevorzugt im Bereich von 100°C bis zu einer Temperatur liegen, die höchstens gleich oder vorzugsweise um wenigstens 5°C niedriger ist als der Erweichungspunkt des zu dekorierenden Substrates. Sofern daher das zu dekorierende Substrat aus einem Kunststoffmaterial besteht, sollte die Schicht c) vorzugsweise aus einem Polymeren bestehen, dessen überwiegender Anteil aus den Monomereinheiten besteht, aus denen das Kunststoffmaterial des zu dekorierenden Substrats aufgebaut ist. Beispielhaft wird hierfür als Kunststoffmaterial ein Ethylen-Propylencopolymeres mit einem überwiegenden Anteil an Propylen erwähnt, sofern das Substrat aus Polypropylen besteht.
Vorzugsweise weist das erfindungsgemäße Farbdekorsystem eine weitere Schicht d) auf, die als Schutzschicht zwischen der Farbdekorschicht b) und der Verbindungsschicht c) angeordnet ist. Diese Schutzschicht basiert vorzugsweise auf einem Kunststoff, der einen höheren Erweichungspunkt als das Kunststoffmaterial der Schicht c), der sogenannten Verbindungsschicht, hat. Vorzugsweise ist diese Schutzschicht mindestens monoaxial, besonders bevorzugt biaxial orientiert.
Durch die Schicht d) ist gewährleistet, daß insbesondere bei der Dekorierung von solchen Substraten, die erst durch Hinterspritzen oder Hinterpressen des Dekorsystems mit einem polymeren Substratmaterial hergestellt werden, die Farbdekorschicht beim Erweichen der Verbindungsschicht keinen Schaden nimmt. Vorzugsweise ist die Schicht d) aus einem Polyester, einem olefinischen Homo- oder Copolymeren, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polyethylen oder einem Ethylen'/Propylencopolymeren, wobei gewährleistet sein muß, daß der Erweichungspunkt der Schutzschicht d) mindestens um 10 K höher ist als der Erweichungspunkt des Kunststoffes der Verbindungsschicht c). Sofern das zu dekorierende Substrat aus Kunststoff besteht, kann der Kunststoff der Schutzschicht d) vorzugsweise aus denselben Monomereinheiten aufgebaut sein wie das Substratpolymere.
Das erfindungsgemäße Farbdekorsystem kann weiterhin zwischen den Schichten b) und c) bzw. b) und d) und/oder d) und c) jeweils eine Haftvermittlerschicht aufweisen, wobei für diese Schichten je nach den zu verbindenden Kunststoffmaterialien bekannte Haftvermittlersysteme, wie z. B. ein gegebenenfalls lösungsmittelhaltiger Zweikomponenten -Polyurethanklebstoff oder ein Polyacrylatklebstoff oder ein Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polypropylen verwendet werden kann.
Die Dicke der Schicht a) liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 150 µm, besonders bevorzugt von 30 bis 130 µm. Die Dicke der Schicht c) liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 500 µm, besonders bevorzugt von 30 bis 250 µm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 30 bis 100 µm. Sofern die Schicht d) vorhanden ist, liegt deren Dicke vorzugsweise im Bereich von 8 bis 300 µm, besonders bevorzugt von 12 bis 30 µm.
Vorzugsweise enthält nicht nur die transparente Oberflächenschicht a) die vorstehend genannten Verbindungen zur Absorption der UV-Strahlung, sondern auch die Schicht c) bzw. d) und, sofern zum Verbund der Schicht b) und c) bzw. der Schicht b) und d) eine Haftvermittlerschicht eingesetzt wird, jeweils auch diese Haftvermittlerschicht(en), wobei die dementsprechenden Verbindungen, vorzugsweise auch chemisch gebunden sein können.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Farbdekorsystems wird aus dem Polymerblend aus wenigstens einem thermoplastischen Polyalkylmethacrylat, gegebenenfalls einem thermoplastischem Polyalkylacrylat und einem vorzugsweise darin homogen verteilten elastomeren Polymeren, vorzugsweise einem vernetzten Polybutylacrylat, vorzugsweise durch Extrusion oder Coextrusion die transparente Oberflächenschicht a) hergestellt. Auf diese Schicht wird mit Flexo- oder Tiefdruck oder mit Hilfe eines anderen bekannten Druckverfahrens wie z. B. Siebdruck, Digitaldruck oder Tintenstrahldruck das Farbdekor im entsprechenden Muster, z. B. als Furnierersatz, als kompakte Farbschicht, als Informations- und/oder Werbeschrift und/oder zur Codierung aufgebracht.
Sofern das erfindungsgemäße Farbdekorsystem die Schutzschicht d) umfassen soll, wird diese nach üblichen Verfahren, wie der Flachfolienextrusion oder dem Folienblasverfahren, vorzugsweise unter monoaxialer, besonders bevorzugt biaxialer Reckung separat hergestellt und mit Hilfe eines passenden Haftvermittlersystems auf die bedruckte Seite und damit auf die Farbdekorschicht b.) kaschiert. Sofern die Schicht d) nicht in dem erfindungsgemäßen Farbdekorsystem vorhanden sein soll, wird, vorzugsweise wieder unter Einsatz eines passenden Haftvermittlersystems, die Schicht c) auf die Farbdekorschicht b) kaschiert.
Sowohl beim Vorhandensein einer Schicht d) als auch beim direkten Verbinden der Schicht c) mit der Schichtfolge a) und b) wird die Verbindungsschicht c), vorzugsweise separat durch Flachfolienextrusion oder durch Extrusion gemäß Folienblasverfahren, hergestellt und mit der Schichtfolge a) und b) bzw. a), b) und d) mit Hilfe eines passenden Haftvermittlersystems, das vorzugsweise lösungsmittelhaltig ist, verbunden. Darüberhinaus kann die Schicht c) auch im Beschichtungsverfahren aufgebracht werden.
Das erfindungsgemäße Farbdekorsystem eignet sich zum Dekorieren von Substraten jeglicher Art, wie Substraten aus Kunststoffen, vorzugsweise Polyamiden, Polyolefinen, Polyestern, wie z. B. Polyamid-6, Polyamid-6,6, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, auf Holz basierenden Substraten, wie z. B. Preßspanplatten, Holzfaserplatten, Papier, sofern sich nur das jeweilige Substrat mit der Schicht c) unter Wärmeeinwirkung dauerhaft verbindet. Vorzugsweise eignet sich das erfindungsgemäße Farbdekorsystem zum Dekorieren von Substraten, besonders bevorzugt dreidimensionalen Substraten mit einer komplizierten Gestaltung.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Substrat, dekoriert mit einem erfindungsgemäßen Farbdekorsystem, vorzugsweise ein Kunststofformkörper, der durch Hinterspritzen oder Hinterpressen des erfindungsgemäßen Farbdekorsystems gestaltet und gleichzeitig dekoriert wurde.
Dazu wird das erfindungsgemäße Farbdekorsystem, das vorzugsweise eine Schutzschicht d) aufweist, in eine Form so eingelegt, daß die Oberflächenschicht a) direkt mit der Wand der Form Kontakt hat und sich die Verbindungsschicht c) mit dem in die Form eingebrachten, erwärmten Substratmaterial verbindet und aus der Form nach dem Erkalten der dekorierte Formkörper entnommen wird.
Vorzugsweise wird der erweichte Kunststoff des Substratmaterials in die Form durch Spritzgießen eingebracht oder durch Hinterpressen in der Form mit dem Farbdekorsystem gemäß der vorliegenden Erfindung verbunden. Dazu eignet sich insbesondere als Substratmaterial Polypropylen und als Kunststoffmaterial der Schicht c) ein Ethylen/Propylencopoylmeres oder als Substratmaterial ein Polyethylen mit einer Dichte von 0,92 bis 0,98 g/cm³ und als Kunststoffmaterial der Verbindungsschicht c) ein Ethylen-Homo- oder Copolymeres mit einem Erweichungspunkt, der niedriger ist als der Erweichungspunkt des Polyethylens, aus dem das Substrat hergestellt wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Farbdekorsystem ist es aber auch möglich, flächige Substrate, wie Platten oder Papier unter Wärmeeinwirkung, die zum Erweichen der Verbindungsschicht c) führt, zu dekorieren, sofern das Papier bzw. die entsprechende Platte, vorzugsweise eine Preßspanplatte, Verbindungen aufweist, die sich dem Kunststoffmaterial der Schicht c) entweder physikalisch oder chemisch verbinden können.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher Verfahren zum Dekorieren eines vorzugsweise dreidimensionalen Substrates, indem man ein erfindungsgemäßes Farbdekorsystem mit der Verbindungsschicht c) mit dem Substrat so in Kontakt bringt, daß sich das Farbdekorsystem unter Wärmeeinwirkung über die Schicht c) mit dem zu dekorierenden Substrat dauerhaft verbindet. Vorzugsweise ist dabei das Substrat eine fortlaufende Platte, die inline dekoriert oder ein Formkörper, der erst in einer Form gebildet und dabei gleichzeitig mit dem erfindungsgemäßen Farbdekorsystem dekoriert wird.
Der Erweichungspunkt der zum Einsatz kommenden Polymeren entspricht der Vicat Erweichungstemperatur, die gemäß ISO EN 306 definiert und bestimmt wird.

Beispiele

Beispiel 1

Eine 125 µm dicke Folie aus einem Polymerblend aus Polymethylmethacrylat und 15 Gew.-%, bezogen auf die Polymerkomponenten, eines vernetzten Polybutylacrylats wird im Tiefdruck mit PVC-basierten Druckfarben bedruckt. Die bedruckte Seite wird mit einer 15 µm dicken, biaxial orientierten Polypropylen (BOPP)-Folie unter Verwendung eines lösemittelhaltigen 2-Komponenten Polyurethan-Klebstoffsystem kaschiert. Dieser Vorverbund wird mit einer separat hergestellten Cast-Folie aus Propylen/Ethylen-Copolymeren (50 µm dick) unter Verwendung des lösemittelhaltigen 2-Komponenten-Polyurethan-Klebstoff-Systems verbunden.

1. Alternativ wird der vorstehend beschriebene Vorverbund mit Hilfe eines acrylatbasierenden Klebstoffsystems mit der vorstehend beschriebenen Propylen/Ethylen-Copolymer-Folie verbunden.
2. Der vorstehend beschriebene Vorverbund wird auf der BOPP-Folien-Seite mit einer 50 µm dicken Ethylen/Propylen-Copolymer-Schicht beschichtet.

Die so resultierenden Verbunde sind z. B. zur Dekoration durch Hinterspritzen mit einem homopolymeren Propylen geeignet. Dazu wird jeweils ein vorgestanztes erfindungsgemäßes Farbdekorsystem in die geöffnete Spritzgußform einer konventionellen Spritzgußmaschine eingelegt, pneumatisch fixiert und nach Schließen der Form mit einem Propylen Homopolymeren bei 200°C hinterspritzt. Dabei schmilzt die Propylen/Ethylen Copolymerschicht (Schmelzpunkt 129°C) zumindest partiell auf und ermöglicht so eine innige Verbindung der Farbdekorschicht mit dem Substrat. Nach Ende des Abkühlvorgangs wird das dekorierte Substrat aus der Spritzgußform entnommen.

Beispiel 2

Eine 60 µm dicke Folie aus einem Polymerblend aus 60 Gew.-% Polymethylmethacrylat und 10 Gew.-% Polybutylacrylat und 30 Gew.-% vernetztes Polybutylacrylat, jeweils bezogen auf die Gesamtmenge des Polymerblends, wurde im Tiefdruck mit PVB basierenden Druckfarben als Farbdekor b) bedruckt. Auf das Farbdekor wird mittels lösemittelfreien 2-Komponenten-PU Kaschierklebstoff eine 30 µm dicke biaxial orientierte Polyethylenfolie (PE Einweichungspunkt 124°C) laminiert. Dieser Verbund wird mit einer Schicht aus Ethylenvinylacetat-Copolymer mit einem Einweichungspunkt von 98°C als Verbindungsschicht beschichtet. Das erfindungsgemäße Farbdekorsystem wird in eine Spritzform so eingelegt, daß die Schicht a) direkt an der Formwand anliegt und die Schicht c) sich mit dem in die Form eingespritzten Polyethylen verbindet. Nach dem Erkalten kann das so dekorierte PE-Substrat aus der Form entnommen werden.

Beispiel 3

Eine 125 µm dicke Folie aus einem Polymerblend aus Polymethylmethacrylat und und 15 Gew.-%, bezogen auf die Polymerkomponenten, eines vernetzten Polybutylacrylats wird im Flexodruck mit einem Carbon-Design bedruckt, wobei PVC basierende Druckfarben eingesetzt wurden. Diese Folie wird mittels eines lösungsmittelhaltigen, aliphatischen 2-Komponenten-PU-Klebstoffes mit einer 150 µm dicken PET-Folie (Polyethylenterephthalat-Folie) kaschiert. Dieser Vorverbund wird mit einer Copolyamid-Schicht versehen, wobei die Verbindungsschicht c) in einer Dicke von 25 µm auf der PET-Seite des Verbundes aufgebracht wurde.
Dieser Verbund wird auf eine mitteldicke Faserplatte (MDF) unter Wärmeeinwirkung bei 95°C laminiert (Erweichungspunkt des Copolyamids ca. 75°C). Dabei erhält man eine sehr kratzfeste, hochglänzende, witterungsstabile Holzvertäfelung.

Claims

1. Farbdekorsystem umfassend eine Schichtfolge aus wenigstens

1. a.) einer transparenten Oberflächenschicht basierend auf einem Polymerblend wenigstens aus einem thermoplastischen Polyalkylmethacrylat, gegebenenfalls wenigstens einem thermoplastischen Polyalkylacrylat und aus wenigstens einem elastomeren Polymeren, die versehen ist mit

2. b.) einer Farbdekorschicht,

3. c.) einer Verbindungsschicht aus einem sich mit dem zu dekorierenden Substrat unter Wärmeeinwirkung verbindenden Kunststoffmaterial und

4. d.) gegebenenfalls einer zwischen der Farbdekorschicht b.) und der Verbindungsschicht c) angeordneten, vorzugsweise biaxial orientierten Schutzschicht aus einem Kunststoff, der einen höheren Erweichungspunkt als das Kunststoffmaterial der Schicht c) hat.

2. Farbdekorsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Schichten b) und c), b) und d) und/oder d) und c) jeweils eine Haftvermittlerschicht vorliegt.

3. Farbdekorsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerblend der Schicht a) aus bis zu 40 Gew.-%, vorzugsweise aus 15 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt-Polymermenge, eines elastomeren Polymeren, vorzugsweise eines vernetzten Polybutylacrylats besteht.

4. Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerblend als thermoplastisches Polyalkylmethacrylat ein Polymethylmethacrylat und gegebenenfalls bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf die thermoplastische Komponente, Poly-C₂-C₄-alkylmethacrylate oder vorzugsweise Poly-C₁-C₄-alkylacrylate, besonders bevorzugt Polybutylacrylate, enthält.

5. Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht a) chemisch gebundene UV-Absorber Verbindungen in solchen Mengen enthält, daß zumindestens 95% der UV- Strahlung absorbiert wird.

6. Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht d) aus einem Polyester, einem olefinischen Homo- oder Copolymer, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polyethylen oder einem Ethylen/Propylencopolymeren besteht.

7. Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial der Schicht c) einen Erweichungspunkt von mindestens 95°C, vorzugsweise im Bereich von 100°C bis zu einer Temperatur, die gleich oder niedriger als der Erweichungspunkt des zu dekorierenden Substrates ist.

8. Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht c) aus einem Kunststoffmaterial besteht, dessen überwiegender Anteil an Monomereinheiten dem Monomeren entspricht, aus dem das zu dekorierende Substrat aufgebaut ist.

9. Verfahren zum Dekorieren eines Substrates, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit der Verbindungsschicht c) mit dem Substrat so in Kontakt bringt, daß unter Wärmeeinwirkung sich das Farbdekorsystem über die Schicht c) mit dem zu dekorierenden Substrat verbindet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in eine Form so einlegt, daß die Oberflächenschicht a) direkt mit der Wand der Form Kontakt hat und die Verbindungsschicht c) sich mit dem in die Form gebrachten, erwärmten Substratmaterial verbindet und nach dem Erkalten das dekorierte Substrat aus der Form entnimmt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Form ein erweichter Kunststoff als Substratmaterial eingebracht wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erweichte Kunststoff durch Spritzgießen, vorzugsweise Hinterspritzen, oder Hinterpressen mit dem Farbdekorsystem in der Form verbunden wird.

13. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschicht c) aus einem Ethylen/Propylencopolymeren und das Substrat aus Polypropylen besteht.

14. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschicht c) aus einer Ethylen-Homo- oder Co-Polymeren und das Substrat aus einem Polyethylen mit einer Dichte von 0,92 bis 0,98 g/cm³ besteht.

15. Substrat dekoriert mit einem Farbdekorsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8.

16. Substrat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Polypropylen und die Verbindungsschicht c) aus einem Ethylen/Propylencopolymeren besteht.

17. Substrat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus einem Polyethylen mit einer Dichte von 0,92 bis 0,98 g/cm³ und die Verbindungsschicht c) aus einem Ethylen-Homo- oder Co-Polymeren besteht.