DE102009043042A1 - Verfahren zur Herstellung bedruckter Verpackungen aus kaschiertem Folienmaterial sowie bedrucktes kaschiertes Folienmaterial - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung bedruckter Verpackungen aus kaschiertem Folienmaterial sowie ein bedrucktes kaschiertes Folienmaterial vorgeschlagen. Bei dem Verfahren wird eine transparente Druckträgerfolie (2) mit einer ersten Primerschicht (4) versehen und die Primerschicht (4) digital bedruckt. Die hierdurch gegebene Farbschicht (5) wird mit einer weiteren Primerschicht (6) abgedeckt, bevor eine Abdeckfolie (3) mittels eines nach dem Aushärten elastomeren 2K-PUKlebers (7) aufgebracht wird. Durch die Trennung der Farbschicht (5) von der Kleberschicht (7) mittels des Primers wird erstmals für die Verpackungsindustrie ein digitaler Druck in einem kaschierten Folienmaterial realisiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung bedruckter Verpackungen aus kaschiertem Folienmaterial sowie bedrucktes kaschiertes Folienmaterial.
  • Bedrucktes kaschiertes Folienmaterial wird u. a. in der Verpackungsindustrie verwendet. Es ist allgemein bekannt, eine erste Folie von der Rückseite zu bedrucken und die bedruckte Rückseite mit einer zweiten Folie zu kaschieren. Durch dieses Konterdruck-Verfahren ist zum einen die Farbe durch das Folienmaterial beidseitig geschützt. Zum anderen erscheint wegen der die Oberfläche bildenden Folie der Druck besonders glänzend.
  • Für die Verpackung von Lebensmitteln werden in der Regel geeignete lösungsmittelfreie oder lösungsmittelhaltige Klebematerialien für das Kaschierverfahren gefordert. Es ist üblich, das Drucken mittels Druckzylindern im Tiefdruckverfahren durchzuführen. Die dabei verwendeten Farben sind in der Regel mit den üblichen Klebern verträglich. Die Verwendung dieses Druckverfahrens ist aber wegen des Aufwandes im Zusammenhang mit der Fertigstellung der Druckzylinder erst bei sehr hohen Auflagen wirtschaftlich.
  • Für kleine Auflagen, z. B. für Präsentationszwecke oder für spezielle Präsentverpackungen hingegen sind derartige Druckverfahren nicht wirtschaftlich. In diesem Zusammenhang wäre die Anwendbarkeit eines Digitaldruckverfahrens wünschenswert, da dieses auch bei kleinen Auflagen wirtschaftlich zu betreiben ist. Zudem zeichnen sich Digitaldruckverfahren durch eine hohe Variabilität und Anpassungsfähigkeit aus. Da die Digitaldrucktechnik in den letzten Jahren deutlich kostengünstiger geworden ist und diese Entwicklung fortschreitet, kann sich der Digitaldruck zukünftig auch bei höheren Auflagezahlen als wirtschaftlich erweisen.
  • Die im Digitaldruckverfahren verwendeten Farben weisen jedoch in aller Regel einen hohen Ölgehalt auf. Die ölhaltigen Farben vertragen sich nicht mit den diesseits bekannten für die Kaschiertechnologie verwendeten Klebersorten, weshalb dort im Digitaldruckverfahren in der Regel mit UV-vernetzenden Klebern gearbeitet wird oder ein fertiges vorkaschiertes Laminat frontal bedruckt wird ohne mit den eingesetzten Klebern in Berührung zu kommen. Die Verwendung von UV-vernetzenden Klebstoffsystemen wird jedoch vom Lebensmittelmarkt derzeit nicht vollumfänglich angenommen.
  • Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie ein Folienmaterial der vorgenannten Art bereitzustellen, die die Anwendungsmöglichkeiten des Digitaldrucks erweitern.
  • Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird die Aufgabe mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.
  • Mittels der zweiten Primerschicht wird die auf die erste Primerschicht aufgebrachte Druckfarbe abgedeckt und auf diese Weise vor dem direkten Kontakt mit dem Klebermaterial geschützt. Die Verwendung eines im ausgehärteten Zustand elastomeren und damit thermoresistenten Klebermaterials gewährleistet, dass die bei der maschinellen Weiterverarbeitung des Laminates zum versiegelten/verschweißten Beutel notwendige Wärmebehandlung durch den Siegelprozess für das Folienmaterial unschädlich ist und es während der Wärmebehandlung nicht zu einer unerwünschten Minderung der Klebwirkung und damit zu einem Verschieben der Folien zueinander oder zu einem Delaminieren kommt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für die Herstellung von Verpackungen für Lebensmittel, Kosmetik und pharmazeutische Produkte.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 aufgeführt. So kann zwischen der Druckträgerfolie sowie der Kaschierfolie mindestens eine Mittelfolie vorgesehen sein, mit der bei genau einer Mittelfolie ein Triplexverbund realisiert würde. Die Mittelfolie kann z. B. als Barriereschicht dienen und aus Aluminium hergestellt sein. Die Mittelfolie kann aber auch aus einem Kunststoff oder aus einem Verbundmaterial, z. B. aus einer metallisierten Polyesterfolie bestehen. Beim Triplexverbund oder einem höheren Verbund kann entweder die die Außenseite der fertigen Verpackung bildende Außenfolie als Druckträgerfolie dienen (Konterdruck) oder aber die der Außenfolie nächste Mittelfolie (frontaler Zwischenlagendruck). Im letzteren Falle findet der Druck auf der der Außenfolie zugewandten Seite der Mittelfolie statt, so dass die Außenfolie als Abdeckfolie dient.
  • Als Kleber wird ein reaktives 2-Komponenten-Kleber-System auf Polyurethan-Basis verwendet, welches im ausreagierten Zustand durch seinen Vernetzungsgrad elastomere Eigenschaften hat. Neben lösungsmittelfreien Klebern sind auch lösungsmittelhaltige Kleber auf Polyurethan-Basis verwendbar.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird bei einem bedruckten kaschierten Folienmaterial der eingangs genannten Art durch die in Anspruch 6 genannten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausbildungsformen sind in den Ansprüchen 7 bis 10 dargestellt.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie ein beispielhaftes Folienmaterial sind im Folgenden anhand einer Figur dargestellt.
  • Die einzige Figur zeigt ein Duplexsystem 1 aus zwei Folien, nämlich einer Druckträgerfolie 2 sowie einer Abdeckfolie 3, die auch als Zulauffolie, Kaschierfolie oder Siegelfolie bezeichnet wird. Die Druckträgerfolie 2, die z. B. aus orientiertem Polypropylen (OPP) besteht, wird mit einer ersten Primerschicht 4 versehen. Hierzu kann vorteilhaft das Produkt DigiPrime® der Firma Michelman® verwendet werden. Auf die Primerschicht 4 wird der gewünschte Druck mittels eines Digitaldruckverfahrens aufgebracht, hier symbolisiert durch die Farbschicht 5. Als Druckverfahren eignet sich z. B. das elektrostatische Druckverfahren der Firma Hewlett Packard® unter Verwendung einer Indigo-Druckmaschine.
  • Die Farbschicht 5 wird durch eine weitere Primerschicht 6 abgedeckt, die aus dem gleichen Material bestehen kann wie die erste Primerschicht 4. Die Abdeckfolie 3 wird anschließend auf die Primerschicht 6 mittels eines Klebers 7 aufgebracht. Die Farbschicht 5 und der Kleber 7 sind mittels der Primerschicht 6 voneinander getrennt, wodurch eine unerwünschte Wechselwirkung zwischen Farbe 5 und Kleberschicht 7 vermieden wird. Sämtliche Primerschichten werden nach einer Coronavorbehandlung des zu beschichtenden Materials über ein Flexodruckwerk aufgebracht und mittels Heißluft getrocknet.
  • Die Verarbeitung erfolgt bevorzugt kontinuierlich unter Zufuhr von bahnförmigem Folienmaterial.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Duplex-System
    2
    Druckträgerfolie
    3
    Kaschierfolie
    4
    Primerschicht
    5
    Farbschicht
    6
    Primerschicht
    7
    Kleber

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung bedruckter Verpackungen aus kaschiertem Folienmaterial, bei dem a) eine Druckträgerfolie (2) auf einer Druckseite mit einer ersten Primerschicht (4) versehen wird, b) auf die Primerschicht (4) digital gedruckt wird, c) die Druckseite der Druckträgerfolie (2) mit einer zweiten Primerschicht (6) versehen wird, und d) mittels eines 2komponentigen Polyurethan-Klebers (2K-PU-Klebers) (7) eine Abdeckfolie (3) auf die zweite Primerschicht (6) aufgebracht wird, wobei der Kleber (7) in einen elastomeren Endzustand ausgehärtet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA) sowie einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) zusammengesetzt wird, wobei die Außenfolie als Druckträgerfolie (2) und die Siegelfolie als Abdeckfolie (3) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA), einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) sowie mindestens einer zwischen Außenfolie und Siegelfolie angeordneten Mittelfolie zusammengesetzt wird, wobei sämtliche Folien mittels des im Endzustand elastomer aushärtenden 2K-PU-Klebers (7) eingeklebt werden und die Außenfolie als Druckträgerfolie (2) und die der Außenfolie nächste Mittelfolie als Abdeckfolie (3) verwendet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA), einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) sowie mindestens einer zwischen Außenfolie und Siegelfolie angeordneten Mittelfolie zusammengesetzt wird, wobei sämtliche Folien mittels des im Endzustand elastomer aushärtenden 2K-PU-Klebers (7) eingeklebt werden und die Außenfolie als Abdeckfolie (3) und die der Außenfolie nächste Mittelfolie als Druckträgerfolie (2) verwendet werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein lösungsmittelfreier Kleber (7) verwendet wird.
  6. Bedrucktes kaschiertes Folienmaterial, umfassend: a) eine auf einer Druckseite mit einer ersten Primerschicht (4) versehene Druckträgerfolie (2), b) eine mittels eines digitalen elektrostatischen Druckverfahrens auf die Druckseite erzeugte Farbschicht (5) c) eine auf die Farbschicht (5) aufgebrachte zweite Primerschicht (6), d) eine auf die zweite Primerschicht (6) aufgebrachte elastomer ausgehärtete Kleberschicht (7) aus einem 2komponentigen Polyurethan-Kleber (2K-PU-Kleber) und e) eine auf die Kleberschicht (7) aufgebrachte Abdeckfolie (3).
  7. Folienmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA) sowie einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) besteht, wobei die Außenfolie die Druckträgerfolie (2) und die Siegelfolie die Abdeckfolie (3) ist.
  8. Folienmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA), einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) sowie mindestens einer zwischen Außenfolie und Siegelfolie angeordneten Mittelfolie besteht, wobei sämtliche Folien mittels des im Endzustand elastomer aushärtenden 2K-PU-Klebers (7) eingeklebt sind und die Außenfolie die Druckträgerfolie (2) und die der Außenfolie nächste Mittelfolie die Abdeckfolie (3) ist.
  9. Folienmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das kaschierte Folienmaterial aus einer die Außenseite der fertigen Verpackung bildenden transparenten Außenfolie aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylenterephthalat (PET) oder orientiertem Polyamid (OPA), einer die Innenseite der fertigen Verpackung bildenden Siegelfolie aus OPP, Cast Polypropylen (CPP) oder Polyethylen (PE) sowie mindestens einer zwischen Außenfolie und Siegelfolie angeordneten Mittelfolie besteht, wobei sämtliche Folien mittels des im Endzustand elastomer aushärtenden 2K-PU-Klebers (7) eingeklebt sind und die Außenfolie die Abdeckfolie (3) und die der Außenfolie nächste Mittelfolie die Druckträgerfolie (2) ist.
  10. Folienmaterial nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber (7) lösungsmittelfrei ist.
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