DE1020707B

DE1020707B - Sealing bulkhead spliced into an electrical cable under gas pressure, in particular a telecommunication cable, at a connection point

Info

Publication number: DE1020707B
Application number: DES50403A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Georg Werner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1956-09-18
Filing date: 1956-09-18
Publication date: 1957-12-12

Description

Kabelanlagen, die zwecks Überwachung der Dichtigkeit des Kabelmantels und der angeschlossenen Garnituren mit Druckgas gefüllt sind, müssen in mehrere durch Dichtungsstopfen oder -muffen getrennte Abschnitte unterteilt werden, die je für sich mit Druckgas gefüllt oder überwacht werden können. Als solche durch Dichtungsstellen begrenzte Abschnitte kommen in erster Linie die vom Hauptkabel abgezweigten Kabelstrecken in Frage. Ferner kann bei langen Hauptkabeln auch dieses in getrennte, für sich überwachte Abschnitte unterteilt werden.Cable systems that monitor the tightness of the cable jacket and the connected The sets are filled with pressurized gas and must be separated by sealing plugs or sleeves Sections are subdivided, each of which can be filled with compressed gas or monitored. As such, sections delimited by sealing points come primarily from the main cable branched cable routes in question. Furthermore, in the case of long main cables, this can also be split into separate, for monitored sections are divided.

Man unterscheidet zwischen Dichtungsstellen in Form von Dichtungsstopfen, die im Zuge des Kabels ohne Trennung der Adern angebracht werden, und den an Verbindungsstellen, d. h. an solchen Stellen angeordneten Dichtungsstellen, an denen Kabellängen miteinander verbunden oder an Endverschlüsse oder andere Garnituren angeschlossen werden. Die Erfindung bezieht sich auf die letztere Art von Dichtungsstellen. A distinction is made between sealing points in the form of sealing plugs, which are in the course of the cable are attached without separating the wires, and at connection points, d. H. in such places arranged sealing points at which cable lengths are connected to one another or to terminations or other sets can be connected. The invention relates to the latter type of sealing points.

Es sind bereits zahlreiche Ausführungsformen von Dichtungs- bzw. Sperrmuffen bekanntgeworden, die aber vielfach entweder konstruktiv zu kompliziert bzw. unwirtschaftlich sind oder keine ausreichende Sicherheit für völlige Gasdruckdichtigkeit bieten. Auch das Ausgießen der Zwischenräume zwischen den Adern innerhalb der Muffe mit einem härtbaren Gießharz führt noch nicht zu einem befriedigenden Ergebnis, da die wenn auch nur geringe Schrumpfung des Gießharzes während der Aushärtung Ideine Lücken zwischen dem Gießharzkörper und der Muffenwaudung zur Folge haben kann. Diese Gefahr ist um so größer, je größer die Abmessungen der Gießharzdichtung sind. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Dichtungsstelle für unter Gasdruck stehende elektrische Kabel zu schaffen, die einfach und billig in der Ausführung und garantiert gasdruckdicht sind.Numerous embodiments of sealing or locking sleeves have already become known which but in many cases they are either too complicated in terms of construction or uneconomical, or they are insufficient Provide security for complete gas pressure tightness. Also pouring out the spaces between the veins inside the sleeve with a hardenable casting resin does not lead to a satisfactory one Result, because the even if only slight shrinkage of the casting resin during the hardening process is ideal May result in gaps between the cast resin body and the Muffenwaudung. This danger is the greater, the larger the dimensions of the cast resin seal. It is the object of the invention to create a sealing point for gas pressurized electrical cables that is simple and inexpensive in design and guaranteed to be gas pressure tight.

Die Erfindung sieht die Anordnung eines möglichst schmalwandigen Dichtungsschottes innerhalb einer Verbindungsmuffe vor. Gemäß der Erfindung besteht ein solches Dichtungsschott aus einer Querwand aus einem härtbaren Gießharz, in die dieSchaltadern zum beiderseitigen Anschluß der Kabeladern gasdruckdicht eingegossen sind, wobei diese Gießharzwand mittels zusätzlicher Dichtungsmittel gasdruckdicht in die Muffe eingesetzt wird.The invention provides for the arrangement of a sealing bulkhead with as narrow a wall as possible within a connection sleeve. According to the invention, such a sealing bulkhead consists of a transverse wall made of a hardenable casting resin, in which the switch cores for the mutual connection of the cable cores are cast in a gas pressure-tight manner, this cast resin wall being gas-pressure-tight by means of additional sealing means is inserted into the socket.

Vorteilhaft wird die Gießharzquerwand durch Aufgießen des Gießharzes auf eine aus einem wärmebeständigen Isolierstoff oder aus Metall bestehende Querwand erzeugt, durch die die Schaltadern in Führungslöchern hindurchgeführt sind. Noch besser ist es, zu beiden Seiten der Gießharzwand eine zusätzliche Querwand mit Durchführungslöchern für die Schaltadern anzuordnen. In diesem Fall wirdThe casting resin transverse wall is advantageous by pouring the casting resin onto one of a heat-resistant one Insulating material or metal bulkhead is created through which the switch wires in Guide holes are passed. It is even better to have an additional wall on both sides of the cast resin wall To arrange transverse wall with through holes for the switch wires. In this case it will

In ein unter Gasdruck stehendesIn a pressurized gas

elektrisches Kabel,
insbesondere Fernmeldekabel,electrical cable,
in particular telecommunication cables,

an einer Verbindungsstelle
eingespleißtes Dichtungsschottat a junction
spliced sealing bulkhead

Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,Applicant:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,

Berlin und München,
München 2, Witteisbacherplatz 2Berlin and Munich,
Munich 2, Witteisbacherplatz 2

Dipl.-Ing. Georg Werner, Berlin-Charlottenburg,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Georg Werner, Berlin-Charlottenburg,
has been named as the inventor

die Gießharzwand durch Ausgießen des Zwischenraumes zwischen den beiden Ouerwänden erzeugt.
Um auch an den Schaltaderdurchführungen eine Längsdichtigkeit zu gewährleisten, kann die Isolierung der Schaltadern innerhalb der Gießharzwand auf ein kurzes Stück entfernt werden. Dies kann aber unterbleiben, wenn die Schaltadern selbst längsdicht ausgebildet sind. Zu diesem Zweck bestehen die Schaltadern vorteilhaft aus einem glatten Leiter mit einer im Strangspritzverfahren aufgebrachten geschlossenen Kunststoffschicht, vorzugsweise aus einem Isolierstoff auf Polyvinylchloridbasis. Gegebenenfalls kann auf den Leiter vor dem Aufspritzen der Kunststoffschicht eine aufgebrannte Lackschicht, vorzugsweise Polyurethanlackschicht, aufgebracht werden.the cast resin wall is created by pouring out the space between the two outer walls.
In order to ensure that the switch lead bushings are also longitudinally sealed, the insulation of the switch leads within the cast resin wall can be removed for a short distance. However, this can be omitted if the switch cores themselves are longitudinally sealed. For this purpose, the switching cores advantageously consist of a smooth conductor with a closed plastic layer applied by the extrusion process, preferably made of an insulating material based on polyvinyl chloride. If necessary, a burned-on lacquer layer, preferably a polyurethane lacquer layer, can be applied to the conductor before the plastic layer is sprayed on.

Zum druckdichten Einsetzen der Gießharzwand in die Muffe sind verschiedene Ausführungen möglich, von denen vier in den Figuren der Zeichnung beispielsweise dargestellt und im folgenden beschrieben sind.Various designs are possible for pressure-tight insertion of the cast resin wall into the socket, four of which are shown by way of example in the figures of the drawing and described below are.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 besteht das Dichtungsschott der Erfindung aus der Gießharzwand 10 und den beiden Ouerwänden 11 und 11', die mit Bohrungen zum Hindurchführen der Schaltadern 12 versehen sind. Die Querwände 11 und 11' bestehen vorteilhaft aus einem wärmebeständigen, formfesten Isolierstoff, z. B. aus einem mit Kunstharz getränkten gepreßten Faserstoff. Im Bereich zwischen den beiden Ouerwänden 11 und 11' ist die Isolierung der Schaltadern auf ein kurzes Stück entfernt, so daß sich die blanken Leiterstellen 12' ergeben. Beim Ausgießen des Zwischenraumes zwischen den Quer-In the embodiment according to FIG. 1, the sealing bulkhead of the invention consists of the Cast resin wall 10 and the two Ouerwwall 11 and 11 ', with holes for passing through the Switch cores 12 are provided. The transverse walls 11 and 11 'advantageously consist of a heat-resistant, dimensionally stable insulating material, e.g. B. from a resin-soaked pressed fiber. In the area between the two outer walls 11 and 11 ', the insulation of the switching wires is removed for a short distance, so that the bare conductor points 12 'result. When pouring out the space between the transverse

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wänden mit einem härtbaren Gießharz werden die blanken Leiterstellen dicht umgössen, wodurch die Längsdichtigkeit der Querwand erreicht wird. Beim Gießen der Gießharzwand werden gleichzeitig die Befestigungsschrauben 13 mit eingegossen. Das so ausgebildete Dichtungsschott wird innerhalb des den mittleren Teil der Muffe bildenden Rohrstückes 14 mit dem Befestigungsring 15 unter Zwischenfügung eines Dichtungsringes 16 mittels der Schrauben 13 verschraubt. Der Dichtungsring hat ein U-förmiges Profil, in das ein weicher Dichtungsring 16 eingelegt ist. Der Befestigungsring 15 ist in das Rohrstück 14 beispielsweise durch Lötung dicht eingesetzt. Die Schaltadern 12 werden mit den Kabeladern 17 an der Stelle 18 innerhalb der Verbindungsmuffe miteinander verbunden, und es werden diese Verbindungsstellen einzeln durch die Isolierstoffschutzhülse 19 geschützt. Hierauf werden die vorher auf die Kabelenden aufgeschobenen Endteile 20 der Muffe mit dem Rohrstück 14 und ferner auch mit dem Kabelmantel durch Lötwülste verbunden. Die beiden Muffenräume 21 zu beiden Seiten des Dichtungsschotts bleiben frei.walls with a curable casting resin, the bare conductor points are tightly encapsulated, whereby the Longitudinal tightness of the transverse wall is achieved. When casting the cast resin wall, the fastening screws are simultaneously 13 cast in. The sealing bulkhead formed in this way is within the middle Part of the sleeve forming pipe section 14 with the fastening ring 15 with the interposition of a Sealing ring 16 screwed by means of the screws 13. The sealing ring is U-shaped Profile in which a soft sealing ring 16 is inserted. The fastening ring 15 is in the pipe section 14 for example, used tightly by soldering. The switch cores 12 are with the cable cores 17 to the Place 18 connected to one another within the connection sleeve, and these connection points become individually protected by the insulating sleeve 19. Then the previously pushed onto the cable ends End parts 20 of the sleeve with the pipe section 14 and also with the cable jacket Solder beads connected. The two socket spaces 21 on both sides of the sealing bulkhead remain free.

Die Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein Dichtungsschott aus einer Gießharzquerwand 10 und zwei zusätzlichen Querwänden 11 und 11'. Abweichend von der Fig. 1 sind am Außeiirand der Gießharzwand an Stelle der eingegossenen Befestigungsschrauben 13 Durchführungslöcher für Befestigungsschrauben 22 vorgesehen, um das Dichtungsschott zwischen den Flanschen 23 der beiden Teile 24 einer quer geteilten Kabelmuffe unter Zwischenfügung der Dichtungsringe 25 einzuschrauben.Fig. 2 shows a further embodiment for a sealing bulkhead made of a cast resin transverse wall 10 and two additional transverse walls 11 and 11 '. Notwithstanding the Fig. 1 are on the outer edge of Cast resin wall instead of the cast-in fastening screws 13 through-holes for fastening screws 22 provided to the sealing bulkhead between the flanges 23 of the two parts 24 a transversely divided cable sleeve with the interposition of the sealing rings 25.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Dichtungsschotts dargestellt, bei dem die Gießharzquerwand 26 durch Aufgießen des Gießharzes auf die Querwand 27 erzeugt ist, durch die die Schaltadern 12 in Führungslöchern hindurchgeführt sind. Die Schaltadern werden, wie angegeben, als längs dichte Adern ausgeführt. Um das Dichtungsschott gasdruckdicht in die Muffe einzusetzen, ist in die Gießharzwand 26 ein dünnwandiger Kragen 28 aus Metall mit eingegossen, der an der Trennfuge zwischen den beiden Teilen 29 und 30 der quer geteilten Kabelmuffe mittels der Lötwulst 31 verlötet ist.In Fig. 3 an embodiment of a sealing bulkhead is shown in which the cast resin transverse wall 26 is produced by pouring the casting resin onto the transverse wall 27 through which the switching cores 12 are passed in guide holes. As indicated, the switching cores are sealed lengthways Veins executed. In order to insert the sealing bulkhead gas pressure-tight into the socket, it is in the cast resin wall 26, a thin-walled collar 28 made of metal is cast in at the joint between the two parts 29 and 30 of the transversely divided cable sleeve by means of the soldering bead 31 is soldered.

Bei der Ausführung nach der Fig. 4 ist das Dichtungsschott in ähnlicher Weise wie nach der Fig. 3 ausgeführt. In diesem Fall wird die Gießharzwand 26 an der Trennfuge zwischen den beiden Teilen 32 der quer geteilten Muffe angeordnet und an dieser Stelle durch eine Gießharzwulst 33 festgelegt, die auch die beiden Muffenteile 32 dicht miteinander verbindet. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise können auch bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 längs dichte Adern verwendet werden. Umgekehrt ist es bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 auch möglich, die Aderisolierung innerhalb der Gießharzwand auf ein kurzes Stück zu entfernen, um die Sicherheit für die Dichtigkeit der Schaltaderdurchführungen noch zu vergrößern. Als Gießharze werden vorteilhaft Epoxydharze oder Polyesterharzmassen verwendet. Die Querwände llj 11' und 27 können nach Bildung der Gießharzquerwand eventuell wieder entfernt werden.In the embodiment according to FIG. 4, the sealing bulkhead is similar to that according to FIG. 3 executed. In this case, the cast resin wall 26 is at the parting line between the two parts 32 of the arranged transversely divided sleeve and set at this point by a cast resin bead 33, which also the two sleeve parts 32 tightly connects to one another. The invention is not limited to the illustrated embodiments limited. For example, in the exemplary embodiments according to FIGS and 2 lengthways tight cores are used. The reverse is true in the exemplary embodiments according to Fig. 3 and 4 also possible to remove the core insulation within the cast resin wall on a short piece, in order to increase the security for the tightness of the switch wire bushings. as Casting resins are advantageously used with epoxy resins or polyester resin compounds. The transverse walls llj 11 'and 27 can after formation of the cast resin transverse wall may be removed again.

Claims

65 claims:

1. In an electrical cable under gas pressure, in particular a telecommunication cable, on a Spliced-in sealing partition, characterized in that as a sealing partition a transverse wall made of a hardenable resin is used, in which the switching cores to both sides Connection of the cable cores are cast in a gas pressure-tight manner, and that the transverse wall by means of additional Sealant is inserted gas pressure-tight into the socket.

2. Sealing partition according to claim 1, characterized in that the casting resin transverse wall is produced by pouring the casting resin onto an additional transverse wall consisting of a heat-resistant insulating material or metal, through which the switching cores are guided in guide holes.

3. Sealing bulkhead according to claim 1, characterized in that the cast resin wall through Pouring the space between two additional, made of a heat-resistant insulating material or au :. Metal existing transverse walls are created through which the switch wires in guide holes are passed through.

4. sealing bulkhead according to claim 1, characterized characterized in that the insulation of the switching wires in the area of the cast resin wall is short Piece is removed.

5. Sealing bulkhead according to claim 1, characterized in that the switch cores in the longitudinal direction are gas pressure tight.

6. sealing bulkhead according to claim 5, characterized in that the switching cores from one smooth head, possibly with an on -. 'ic'brannteu Lacquer layer is provided, with a closed applied by the extrusion process Plastic layer, preferably made of a plastic based on polyvinyl chloride.

7. sealing bulkhead according to claim 1, characterized by that the cast resin transverse wall in a pipe section (14) inserted into a transversely divided metal sleeve is tightly fastened (Fig. 1).

8. sealing bulkhead according to claim 7, characterized in that the Gießharzquenvand with a fastening ring (15) inserted tightly into the pipe section (14) with interposition a sealing ring (16) is screwed by means of screws (13) cast into the cast resin wall is (Fig. 1).

9. sealing bulkhead according to claim 1, characterized in that that the casting resin transverse wall between the flanges (23) of the parts (24) of a transversely divided Cable sleeve with insertion of sealing rings (25) by means of fastening screws (22) is screwed in (Fig. 2).

10. Sealing bulkhead according to claim 1, characterized in that one in the cast resin transverse wall thin-walled collar (28) made of metal is cast in at the joint between the two parts (29, 30) of a transversely divided cable sleeve by means of a soldering bead (31) \ * is soldered (Fig. 3).

11. Sealing bulkhead according to claim 1, characterized in that the cast resin transverse wall on the Parting line between the two parts (32) of a transversely divided cable sleeve arranged and on this point is fixed by an additional cast resin bead (33), which also the two socket parts connects with each other (Fig. 4).

1 sheet of drawings

709 809./25O 12.57