DE1020283B

DE1020283B - Continuous tunnel oven with radiant heating caused by longitudinal ducts through which heating gases flow

Info

Publication number: DE1020283B
Application number: DEK29143A
Authority: DE
Inventors: Frederik Hendrik Leeuwrik
Original assignee: Konink Verkade Fabrieken N V
Current assignee: Konink Verkade Fabrieken N V
Priority date: 1955-06-20
Filing date: 1956-06-19
Publication date: 1957-12-05

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf die konstruktive und betriebsmäßige Vereinfachung bekannter Durchlauf-Tunnelbacköfen, deren Backtunnel durch mehrere die Tunneldecke und den Tunnelboden bildende, über die ganze Backraumbreite verteilte und in der Backgut-Durchlauf richtung von Heizgasen durchströmte Längskanäle durch Strahlung beheizt wird.The invention relates to the structural and operational simplification of known tunnel baking ovens, whose back tunnel through several forming the tunnel ceiling and the tunnel floor, via the Longitudinal channels distributed over the entire width of the baking chamber and through which heating gases flow in the direction of the baked goods is heated by radiation.

Während man bisher die Beheizung derartiger besonders in der Dauerbackwarenindustrie zu hohen Backleistungen entwickelter Tunnelöfen entweder mittels einer mehr oder weniger großen Anzahl von quer zur Durchlauf richtung des Backgutes im Ofenblock angeordneten Vieldüsen-Querbrennern für Ober- und Unterhitze oder auch in mehreren Zonen durch von Ventilatoren schnell umgewälzte Heizgaskreisläufe — jeder mit einer besonderen Heizquelle zur Wiederaufheizung der Abgase ausgestattet — oder schließlich auch durch einen einzigen Heizgaskreislauf sowohl oben als auch unten mit einer einzigen in einem besonderen Verbrennungsraum untergebrachten Heizquelle vorzunehmen pflegte, bekannte Beheizungsarten, die entweder dem Bedienenden zahlreiche peinlichst aufeinander abzustimmende Regelungsmaßnahmen abforderten oder zum mindesten durch den hohen Leistungsbedarf der unter ungünstigsten Temperaturbedingungen arbeitenden Ventilatoren, die Notwendigkeit des ständigen Abzweigens einer bestimmten Abgasmenge aus dem Kreislauf und den in dem Kreislauf nicht zu vermeidenden geringen Überdruck den Ofenbetrieb verteuerten und die Herstellung des Gleichgewichtszustandes des Ofens ohne komplizierte automatische Regelungen äußerst schwierig gestalteten, soll gemäß der Erfindung durch die folgende Vereinigung von Bau- und Betriebsmaßnahmen die Einregelungsmöglichkeit auf die jeweiligen Bedürfnisse des Tunnelofens ohne Einbuße an Backleistung so vereinfacht werden, daß es kaum noch irgendwelcher maschinentechnischer Vorkenntnisse für den Betrieb des Ofens bedarf:While so far the heating of this kind, especially in the long-life baked goods industry, has been too high Baking performance developed tunnel ovens either by means of a more or less large number of multi-nozzle cross burners for upper and bottom heat or in several zones through hot gas circuits quickly circulated by fans - each equipped with a special heating source to reheat the exhaust gases - or finally also through a single heating gas circuit both above and below with a single one in one used to make a heating source housed in a special combustion chamber, known types of heating, which either required numerous control measures to be meticulously coordinated from the operator or at least due to the high power requirement under the most unfavorable temperature conditions working fans, the need for constant diversion of a certain Amount of exhaust gas from the circuit and the unavoidable low overpressure in the circuit the furnace operation more expensive and the establishment of the equilibrium state of the furnace without complications automatic controls made extremely difficult, according to the invention by the following association of construction and operational measures the possibility of adjusting to the respective needs of the tunnel oven can be simplified so that there is hardly any Previous mechanical engineering knowledge for the operation of the furnace requires:

Zu diesen wesentlichen Merkmalen des erfindungsgemäßen Tunnelofens gehören zunächst eine Anzahl von getrennt regelbaren Langflammenbrennern am Ofeneintrittsende, von denen jeder einen der den behandelten Ofentyp bestimmenden Längskanäle von innen als einzige Heizquelle auf dem Wege bis zum Ofenende mit seiner langen Flamme beheizt. Wie üblich, ist jeder Brenner hinsichtlich seiner Brenngasmenge getrennt gegenüber dem Nachbarbrenner regelbar, so daß sich die ebenfalls bekannte Abstufungsmöglichkeit der Beheizungsintensität über die lichte Backtunnelbreite ergibt, wie sie zur Erzielung einer gleichmäßigen Backwirkung auch an den durch die erhöhte Abstrahlung der Ofenseitenwände benachteiligten Seitenzonen des Backbandes beachtet werden muß.These essential features of the tunnel furnace according to the invention include, first of all, a number of separately controllable long-flame burners at the furnace inlet end, each of which is one of the treated ones Longitudinal channels from the inside, which determine the type of furnace, are the only heat source on the way to the The end of the furnace is heated with its long flame. As usual, each burner is different in terms of its amount of fuel gas can be controlled separately from the neighboring burner, so that the possibility of graduating the heating intensity via the light is also known Baking tunnel width results, as it is to achieve a uniform baking effect also to the through the increased radiation of the oven side walls disadvantaged side zones of the baking belt must be taken into account.

Durchlauf -Tunnelbackof enPass-through tunnel oven

mit durch, von Heizgasen durchströmtewith through, flowed through by heating gases

Längskanäle bewirkter StrahlungsheizungRadiant heating caused by longitudinal channels

Anmelder:Applicant:

Koninklijke Verkade Fabrieken N. V.,
Zaandam (Niederlande)Koninklijke Verkade Fabrieken NV,
Zaandam (Netherlands)

Vertreter: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch, Hamburg 4,Representative: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch, Hamburg 4,

und Dr.-Ing. R. Glawe, München 27, Cuvilliesstr. 16,and Dr.-Ing. R. Glawe, Munich 27, Cuvilliesstr. 16,

PatentanwältePatent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 20. Juni 1955Claimed priority:
Netherlands 20 June 1955

Frederik Hendrik Leeuwrik, Zaandam (Niederlande),
ist als Erfinder genannt wordenFrederik Hendrik Leeuwrik, Zaandam (Netherlands),
has been named as the inventor

Ebenso wesentlich für die erstrebte und patentbegründende Vereinfachung des Ofenbetriebes ist ein nur an die Austrittsenden der Längskanäle angeschlossener Zugerzeuger in Gestalt eines Ventilators oder auch eines Schornsteines, wobei in den einzelnen nebeneinander angeordneten Längskanälen eine getrennte Abstufung der Saugwirkung des Zugerzeugers und damit auch eine zusätzliche Regelung der Beheizungsintensität jedes Längskanals vorgesehen ist, ohne daß man aber die so weit wie möglich im Ofen ausgenutzten Abgase der Langflammenbrenner wieder in die Eintrittsenden der Längskanäle durch den Ventilator zurückdrückt.Just as essential for the aspired and patent-justifying simplification of the furnace operation is a draft generators in the form of a fan connected only to the outlet ends of the longitudinal ducts or a chimney, with a separate one in the individual longitudinal channels arranged next to one another Gradation of the suction effect of the draft generator and thus also an additional control of the heating intensity each longitudinal channel is provided, but without using them as much as possible in the furnace Exhaust gases from the long-flame burner are returned to the inlet ends of the longitudinal ducts through the fan pushes back.

Drittens gehört zu der Vereinigung der in allgemeinster Form eine Verbesserung der bekannten Tunnelöfen durch Vereinfachung ergebenden Merkmale ein Strahlungsschirm, der insbesondere am Ofeneintrittsende die Aufgabe hat, die Wärmestrahlung der dem Backgut zugekehrten Strahlungsfläche der Längskanäle je nach Bedürfnis mehr oder weniger abzuschirmen und den Verlauf des Backprozesses auf der gesamten Tunnelstrecke zu beeinflussen. Ein erfindungsgemäßer Ofen kann wegen der hohen Temperaturen der Strahlungsheizflächen im Gebiet der langen Flamme auf einen Strahlungsschirm nicht verzichten; die Regelbarkeit der Durchlässigkeit des Strahlungsschirmes für die Wärmestrahlung ergibt sich bei einem gewerblich zu nutzenden Ofen schonThird, the association of the most general forms an improvement on the known Tunnel kilns by simplification resulting features a radiation shield, in particular at the kiln inlet end has the task of reducing the thermal radiation of the radiation surface facing the baked good More or less shield the longitudinal channels depending on the needs and the course of the baking process to influence the entire tunnel route. A furnace according to the invention can because of the high temperatures the radiant heating surfaces in the area of the long flame do not do without a radiation shield; the controllability of the permeability of the radiation shield for thermal radiation results with a furnace that is to be used commercially

709 808/1709 808/1

aus der Unmöglichkeit, bei der Konstruktion die wirkliche Strahlungsintensität für jedes Backgut im Flammengebiet und auch an anderen Stellen rechnungsmäßig genau zu erfassen, selbst wenn der Ofen nur für eine einzige Keks- oder Gebäcksorte bestimmt sein sollte. Der Strahlungsschirm kann jedoch ersetzt werden durch weiter unten noch erwähnte Klappen in den Längskanälen.from the impossibility of determining the real radiation intensity for each baked good in the The area of the flame and also in other places can be calculated precisely, even if the furnace should only be intended for one type of biscuit or pastry. However, the radiation shield can be replaced are opened by flaps in the longitudinal ducts, which will be mentioned below.

Wenn man bei oberflächlicher Betrachtung derIf you look at the

reicht, ohne daß die Backleistung darunter leidet und der Ofen in bezug auf seine Gesamtwirtschaftlichkeit den bekannten Tunnelbacköfen unterlegen ist.suffices without the baking performance suffering and the oven in terms of its overall economy is inferior to the well-known tunnel ovens.

Versuche haben sogar die Überlegenheit des erfin-5 dungsgemäßen Ofens in bezug auf seine spezifische Backleistung hinsichtlich des Gas- bzw. Brennstoffverbrauchs je Gebäck-Einheitsgewicht ergeben, eine Tatsache, die sich wohl hauptsächlich aus dem an sich höheren Temperaturniveau der Umwälzöfen und auch Wärmebilanz eines erfindungsgemäßen Ofens, der io aus der fehlenden Kontinuität des Temperaturverlaufs innerhalb des Ofens selbst auf die durch die bekannte der Strahlungsheizfläche vom Ofeneintritt bis zum Kreislauf führung der Gase an sich gegebene und auch Ofenende hin erklärt; denn zum mindesten bei den mit in anderer Form vorgeschlagene Abhitzeverwertung mehreren auf die Ofenlänge verteilten Querbrennern verzichtet, auch zu der Auffassung gelangen könnte, ausgerüsteten öfen läßt sich ein wellenförmiger Verdaß der erfindungsgemäße Ofen den bekannten Tunnel- 15 lauf der Temperaturkurve nicht vermeiden, so daß öfen rein wärmetechnisch wegen Fehlens der Abhitze- also — entgegen den natürlichen Erfordernissen eines verwertung unterlegen sei, so wird eine derartige Be- temperaturmäßig stetigen Verlaufs der Temperaturwertung doch schon dadurch abgeschwächt, daß Ab- änderung im Backraum und im Gebäck selbst — die hitzeverwertungen von Backöfen aller Typen, z. B. in auf das Backgut während des Durchlaufens durch den Gestalt von mit den Ofenabgasen beheizten Warm- 20 Tunnel ausgeübte Beheizungswirkung mehrfach — bei wasserbereitern außerhalb des eigentlichen Ofen- gewissen öfen sogar vielfach — zwischen einem blockes, dem Backofenbauer so geläufig sind, daß sie höchstzulässigen Wert und einem manchmal die wirtalso auch bei dem erfindungsgemäßen Ofen zusätzlich schaftliche Grenze unterschreitenden Tiefstwert in Verwendung finden können. Auf der anderen Seite einem Gebiete des Backtunnels wechselt, wo große muß beachtet werden, daß die mit Heizgaskreisläufen 25 Mengen von Wärme hohen Temperaturniveaus zur betriebenen bekannten Tunnelofen erstens mit dem im möglichst schnellen Verdampfung des Wasserüber-Ofenblock bzw. auf ihm unterzubringenden Rückführ- Schusses in dem Gebäck benötigt werden.
Heizkanälen auf der Druckseite des Ventilators zu- Ist einmal die völlige Durchheizung der im Über-Tests have even shown the superiority of the oven according to the invention in terms of its specific baking performance in terms of gas or fuel consumption per unit weight of baked goods, a fact that is mainly due to the higher temperature level of the circulating ovens and also the heat balance of an inventive oven Oven, which explains the lack of continuity in the temperature profile within the oven itself, as well as the oven end due to the known radiant heating surface from the oven inlet to the circulation of the gases; because at least in the case of the waste heat recovery proposed in another form with several cross burners distributed over the length of the furnace, the view could also come to the conclusion that equipped furnaces, a wave-shaped evaporation of the furnace according to the invention cannot avoid the known tunnel run of the temperature curve, so that furnaces From a purely thermal point of view, because of the lack of waste heat - that is, contrary to the natural requirements, it is inferior to utilization, such a constant temperature-wise course of the temperature evaluation is weakened by the fact that changes in the baking space and in the baked goods themselves - the heat utilization of all ovens Types, e.g. B. in the heating effect exerted several times on the baked goods during the passage through the shape of hot tunnels heated with the oven exhaust gases - in water heaters outside the actual oven - certain ovens even many times - between a block that the oven builder is so familiar with that they are maximum permissible Value and a minimum value that is sometimes below the economic limit in the furnace according to the invention can also be used. On the other hand, an area of the baking tunnel changes, where it must be ensured that the heating gas circuits 25 quantities of heat at high temperature levels to the known tunnel oven operated firstly with the quickest possible evaporation of the water over oven block or return shot to be accommodated on it the pastry are required.
Heating ducts on the pressure side of the fan.

sätzlich konstruktiv belastet sind, daß sich daraus gangszustand zwischen Teig und Gebäck befindlichen zweitens zusätzliche Isolationen und trotzdem Ver- 30 Masse erreicht, so entspricht es dem natürlichen Beluste ergeben, und daß auch aus diesen an sich ge- dürfnis, wenn man die Beheizungstemperatur — statt schlossenen Kreisläufen ständig in der Zeiteinheit sie immer wieder zwischendurch auf dem Durchlaufdieselbe Abgasmenge unter leichtem Überdruck in die wege zu erhöhen — langsam auf einen noch einen Atmosphäre abgegeben werden muß, die der ständig Wärmeübergang ermöglichenden Niedrigstwert am in der Zeiteinheit neu erzeugten Verbrennungsgas- 35 Ofenaustritt abklingen läßt, zumal die Wärmekapamenge — unter Berücksichtigung des Temperatur- zität des Gebäckes selbst an dem völligen Ausbacken Unterschiedes — entspricht. Im übrigen ist der Lei- auch einen gewissen Anteil hat.are also structurally burdened that it is the normal state between dough and pastry Secondly, if additional insulation is achieved and still has a mass, it corresponds to natural loss result, and that also from this in itself a need, if one sets the heating temperature - instead of closed cycles constantly in the unit of time they repeatedly in between on the same pass Increase the amount of exhaust gas under slight overpressure in the way - slowly to one more Atmosphere must be released, the lowest value permitting constant heat transfer at in the unit of time newly generated combustion gas can subside 35 kiln outlet, especially since the amount of heat - taking into account the temperature of the pastry itself when it is fully baked Difference - corresponds. Incidentally, the lei- also has a certain share.

stungsunterschied zwischen den die Umwälzung der Der Ofen gemäß der Erfindung ist deshalb als dasdifference in performance between the circulation of the furnace according to the invention is therefore considered to be that

Heizgase bei bekannten Tunnelofentypen bewirkenden Ergebnis eines zielbewußten Strebens nach Verein-Ventilatoren mit sehr hohen Heizgasgeschwindigkei- 40 fachung der bekannten Konstruktionen zu betrachten, ten in den Längskanälen des Ofens und dem geringen woraus sich beachtliche Vorteile besonders in bezug Leistungsbedarf eines für den erfindungsgemäßen auf eine Verringerung der Vorbildungs- und auch Ofen — falls ein Schornstein nicht bevorzugt wird — Überwachungsanforderungen an das Personal ergeben, notwendigen kleinen Ventilators zum verhältnismäßig Man kann die einzelnen — natürlich durch ein belangsamen Hindurchsaugen der Verbrennungsgase 45 kanntes Verteilerrohr gespeisten — Langflammendurch die Längskanäle so beträchtlich, daß das Wärme- brenner innerhalb der Längskanäle am OfeneintrittHeating gases in known types of tunnel ovens bring about the result of a purposeful pursuit of club fans to consider the known constructions with very high Heizgasgeschwindigkei- 40, ten in the longitudinal channels of the furnace and the small amount from which there are considerable advantages, especially in relation to Power requirement of a for the invention on a reduction of the educational and also Stove - if a chimney is not preferred - result in monitoring requirements for the staff, necessary small fan for the proportionately one can slow down the individual - of course by a Suction of the combustion gases 45 known distribution pipe fed - long flame through the longitudinal channels are so considerable that the heat burner enters within the longitudinal channels at the furnace inlet

anordnen. Günstiger für die Überwachung ist jedoch erfindungsgemäß die Anordnung der Brenner außerhalb des eigentlichen Ofengehäuses, so daß man sich 50 besser von der vollständigen Entwicklung der Flamme, also von dem Vorhandensein eines ausreichenden Luftüberschusses für die Verbrennung, überzeugen kann. Neben der in der Natur jedes Industriebrenners liegenden Regelbarkeit der dem Brenner zugeführten gasstrom von dem eigentlichen Backraum trennenden 55 Brenngasmenge soll erfindungsgemäß noch eine weimetallischen Wand beteiligt. Auf der Backraumseite tere Regelbarkeit der Beheizungsintensität der eindieser Wand fehlt aber die Begünstigung der Wärme- zelnen Längskanäle durch getrennte Drosselorgane, abstrahlung durch Konvektion nahezu völlig, falls z. B. Klappen, geschaffen werden, die in den einzelnen man nicht auch künstlich die Backraumatmosphäre Längskanälen sowohl zur Regelung der Verbrennungsin kräftige Wirbelung versetzt. Es sind deshalb in der 60 luftmenge am Lufteintritt als auch zur Veränderung metallischen Strahlungswand zeitliche Wärmestauun- des durch den Zugerzeuger hervorgerufenen Untergen in den Heizgasumwälzsystemen unvermeidlich, die drucks am Abgasaustritt oder auch an einer von beidie Regelmäßigkeit des Wärmedurchgangs stören. Je den Stellen vorgesehen werden. Derartige Einzelgeringer die Fortbewegungsgeschwindigkeiten der klappen geben die Möglichkeit, eine Abstufung der Heizgase in den Längskanälen sind, desto gleich- 6g die einzelnen Längskanäle durchströmenden Heizgasmäßiger werden die Wärmeaustauschbedingungen an mengen feinfühlig so vorzunehmen, daß jedes Teigder Innen- und Außenseite der Strahlungsheizfläche oder Gebäckstück auf dem Durchlaufwege auf einer der Längskanäle. Ein derartiger Gleichgewichts- bestimmten Strecke oder zu einem bestimmten Zeitzustand wird mit einem erfindungsgemäßen Ofen mit punkt die gleiche Wärmemenge zugeführt bekommt den angegebenen Mitteln einfach und zuverlässig er- 70 wie das in der Breite des Backbandes ihm benachbartearrange. According to the invention, however, the arrangement of the burners outside is more favorable for monitoring the actual furnace housing, so that one can better see the complete development of the flame, that is, can convince of the presence of a sufficient excess of air for combustion. In addition to the controllability of the burner supplied to the burner, which is inherent in every industrial burner According to the invention, the amount of fuel gas separating the gas flow from the actual baking chamber should also be a white metal Wall involved. On the baking chamber side more controllability of the heating intensity of the one Wall lacks the benefit of the individual longitudinal ducts through separate throttling organs, radiation by convection almost completely, if z. B. flaps, are created in the individual one not also artificially the baking chamber atmosphere longitudinal channels both to regulate the combustionin strong vortex displaced. There are therefore in the 60 air volume at the air inlet as well as for change metallic radiation wall, temporary heat build-up and undergrowth caused by the draft generator in the hot gas circulation systems unavoidable, the pressure at the exhaust gas outlet or at one of the two Interfere with the regularity of the heat transfer. Depending on the places to be provided. Such individual lower the speeds of movement of the flaps give the possibility of a gradation of the Heating gases are in the longitudinal channels, the more uniform the heating gas flowing through the individual longitudinal channels, the heat exchange conditions are to be carried out sensitively in such a way that each dough Inside and outside of the radiant heating surface or pastry on the pass-through on one of the longitudinal channels. Such an equilibrium-determined distance or at a certain time state the same amount of heat is supplied with a furnace according to the invention with point the specified means can be achieved simply and reliably, like that which is adjacent to it in the width of the baking belt

äquivalent dieses Leistungsunterschiedes den wärmetechnischen Vorteil der Wiederrückführung eines Teiles der Ofenabgase bei Umwälzöfen wieder aufwiegt. equivalent to this difference in performance, the thermal advantage of recycling a Part of the furnace exhaust in recirculating furnaces outweighs.

Bei Umwälzheizungen mit hohen Heizgasgeschwindigkeiten ist außerdem die Konvektion in hohem Maße neben der Strahlung der heißen Heizgassäule an der Wärmeabgabe an die innere Heizfläche der den Heiz-In the case of circulating heating systems with high heating gas speeds, there is also a high degree of convection In addition to the radiation from the hot gas column, the heat dissipation to the inner heating surface of the heating

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Stück. Man kann also durch Erhöhung der Heizgas- Fig. 2 einen in Ebene II-II (Fig. 1) geführtenPiece. You can therefore by increasing the heating gas Fig. 2 in level II-II (Fig. 1)

teilmengen in den äußeren Längskanälen mittels der Querschnitt durch diesen Ofen,partial quantities in the outer longitudinal channels by means of the cross-section through this furnace,

erwähnten Klappen oder Drosselorgane der erhöhten Fig. 3 eine Einrichtung zur Höhen verteilung dermentioned flaps or throttle elements of the increased Fig. 3 a device for the height distribution of the

Abstrahlung von Wärme durch die Außenwände des Heizgase innerhalb der Längskanäle und zur Rege-Ofens in an sich bekannter Weise auch bei dem 5 lung der örtlichen Strahlungswirkung bei einemRadiation of heat through the outer walls of the heating gases within the longitudinal ducts and to the Rege furnace in a manner known per se also in the case of the local radiation effect in one

Tunnelofen gemäß der Erfindung Rechnung tragen. Mehretagen-Tunnelofen,Take tunnel furnace according to the invention into account. Multi-deck tunnel kiln,

Durch eine erfindungsgemäße Unterteilung der ein- Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Mehretagenzelnen Längskanäle mittels einer waagerechten Tunnelofen mit örtlicher Heizgasmengenverteilung Zwischenwand — bzw. auch deren zweier — der der Höhe nach im Sinne der Fig. 3 und Höhe nach und durch Steuerklappen auf der Ein- io Fig. 5 einen Langflammenbrenner, bestehend aus strömseite der so unterteilten Längskanäle hat man mehreren gleichachsig hintereinander angeordneten bei normalen Tunnelofen mit einem einzigen Tunnel Teilbrennern (bzw. Verbrennungsluftzufuhrdüsen), die Möglichkeit, die Strahlungsheizfläche des Längs- In dem ausreichend wärmeisolierten in Fig. 1 kanals zunächst nur am Ofeneintritt über eine ge- schematisch dargestellten Ofengehäuse 4 ist der obere wisse Strecke durch einen Teil der in dem züge- 15 Bandzug eines endlosen, in gewissen Abständen hörigen Brenner erzeugten Verbrenmungsgasmenge be- unterstützten Backbandes 4' untergebracht, auf dem spülen zu lassen, also die Beheizungsintensität am die in Gebäck umwandelnden Teigstücke durch den Anfang zu mindern. Der noch die Höchsttemperatur so geschaffenen Backtunnel befördert werden. Decke besitzende andere Teil der Verbrennungsgase kann und Boden des Backtunnels werden durch eine erst später an beliebigen Stellen ganz oder teilweise 20 Gruppe von in der Breite nebeneinander angeordneten durch Querschlitze in der Zwischenwand der dem Längskanälen 2 gebildet, an deren auf der Einlauf-Backgut zugekehrten Strahlungswand des betreffen- seite des Backgutes (vgl. den Pfeil) liegender Einden Längskanals zugeführt werden. Die Dosierung trittsseite für jeden Längskanal 2 je ein Langflammender zugeführten Menge erfolgt durch in den Quer- brenner 1 angeordnet ist, während die Austrittsenden schlitzen untergebrachte, mit ihrer Außenkante gegen 25 auf der Ofenaustrittsseite über ein Abgassammeirohr den Heizgasstrom anstehende, mehr oder weniger an einen Zugerzeuger 5 einzeln angeschlossen sind, schräg gestellte Schälklappen, die eine örtliche Auf- Der Zugerzeuger kann aus einem kleinen, die verheizung der Strahlungsheizfläche an jeder ge- brannten Gase langsam durch die Längskanäle 2 wünschten Stelle des Ofens, z. B. zur Erzielung einer saugenden Ventilator — bzw. aus deren zwei getrennt zusätzlichen schnellen Bräunung der Oberfläche des 30 für Ober- und Unterhitze — oder auch schließlich aus Gebäckes, ermöglichen. Zwei waagerechte Zwischen- einem Schornstein bestehen.A subdivision according to the invention of the single FIG. 4 shows a cross section through a multi-level individual Longitudinal channels by means of a horizontal tunnel furnace with local heating gas distribution Partition wall - or also two of them - the height according to FIGS. 3 and Height gradually through control flaps on the one io Fig. 5 a long flame burner, consisting of On the upstream side of the longitudinal channels divided in this way, several are arranged one behind the other on the same axis with normal tunnel kilns with a single tunnel partial burners (or combustion air supply nozzles), the possibility of the radiant heating surface of the longitudinal In the sufficiently thermally insulated in Fig. 1 The upper channel is initially only at the furnace inlet via a schematically illustrated furnace housing 4 a certain distance through part of the stretch of an endless, at certain intervals dependent burner generated amount of combustion gas supported backing belt 4 'housed on the to let rinse, so the heating intensity on the dough pieces being converted into pastries by the Beginning to lessen. The baking tunnel, which is still at its maximum temperature, can be transported. ceiling owning other part of the combustion gases can be through a bottom of the baking tunnel only later at any point wholly or partially group of widthwise arranged side by side formed by transverse slots in the partition wall of the longitudinal channels 2, on which the inlet dough pieces facing radiation wall of the relevant side of the baked good (see the arrow) lying edges Longitudinal channel are fed. The dosage on the step side for each longitudinal channel 2 each one long flame The quantity supplied is carried out through the cross burner 1, while the outlet ends slits housed, with their outer edge against 25 on the furnace outlet side via an exhaust gas collection pipe the heating gas flow pending, are more or less individually connected to a draft generator 5, Inclined peeling flaps, which provide a local on- The draft generator can consist of a small one, the heating the radiant heating surface on each burnt gas slowly through the longitudinal channels 2 desired location of the furnace, e.g. B. to achieve a sucking fan - or separated from the two additional quick browning of the surface of the 30 for top and bottom heat - or finally off Pastries, enable. There are two horizontal intermediate chimneys.

wände kommen innerhalb der Längskanäle, dann in Zur Regelung der Beheizungsintensität jedes Längs-Frage, wenn man zwei Backtunnel übereinander an- kanals 2 können an seinem vorderen und auch an ordnet und man die von dem Brenner ausgehenden seinem Austrittsende (oder an einem von beiden) Verbrennungsgase sowohl für die Erzeugung der 35 Klappen 2' bzw. 2" angeordnet sein, von denen die Oberhitze des unteren als auch der Unterhitze des ersteren die Regelung der Verbrennungsluftmenge oberen Backtunnels benutzen muß. Auch in diesem und die an zweiter Stelle genannten die Regelung der Falle ergeben sich durch die Schälklappen zusätzliche Saugwirkung des Zugerzeugers innerhalb jedes Längsörtliche Aufheizungsmöglichkeiten des Backgutes kanals 2 gesondert ermöglichen. Innerhalb des verdurch intensivere Strahlungseinwirkung an jeder be- 40 hältnismäßig engen Längskanals braucht das dem liebigen Stelle des Durchlaufweges sowohl hinsieht- Brenner 1 zugeführte — natürlich in seiner Menge Hch der Länge als auch hinsichtlich der Breite. regelbare —· brennbare Gas eine gewisse Zeit zurwalls come inside the longitudinal ducts, then in To regulate the heating intensity of each longitudinal question, If you have two baking tunnels on top of each other, you can connect channel 2 to your front and also to and one of the exit end of the burner (or one of both) Combustion gases can be arranged both for the generation of the 35 flaps 2 'and 2 ", of which the The upper heat of the lower and the lower heat of the former regulate the amount of combustion air must use the upper baking tunnel. Also in this and those mentioned in the second place the regulation of Trap, the peeling flaps result in additional suction from the draft generator within each longitudinal location Allow the possibility of heating the baked goods channel 2 separately. Within the verdurch That requires more intensive radiation exposure to each relatively narrow longitudinal channel Loved point of the passageway both looks - burner 1 supplied - of course in its quantity High in length as well as in width. controllable - · flammable gas for a certain time

Als Strahlungsschirm wird erfindungsgemäß ein an vollkommenen Vermischung mit der im Sinne der sich für derartige Abschirmzwecke bekannter Satz Fig. 1 lediglich an dem offenen Stirnende des Ofens von Querklappen bevorzugt, dessen Elemente einzeln 45 in reichlicher Menge zugeführten Verbrennungsluft, oder auch gemeinsam in jede beliebige Abschirm- so daß also das Gas erst einen längeren Weg Zurückstellung verdreht werden können. legen muß, ehe alle seine Teilchen vollkommen zur Obwohl ein einziger in jeden Heizkanal blasender Verbrennung gelangt sind. Daraus ergibt sich die Brenner für die Bildung einer langen Flamme unter außerordentlich erwünschte lange Flamme von mehder Wirkung eines mäßigen Zuges innerhalb des 50 reren Metern Länge. Bei Ölbrennern wird ebenfalls Längskanals bei ausreichender Zufuhr der Ver- diese lange Flamme angestrebt. Im Gegensatz zu der brennungsluft sowohl bei Gas- als auch bei Öl- schematisch aus Fig. 1 ersichtlichen Brenneranordbeheizung genügt, um den Brennstoff vollkommen zu nung innerhalb der Längskanäle 2 kann auch aus verbrennen, kann es an sich auch zweckmäßig sein, Überwachungsgründen die Anordnung der Brenner die für jeden Längskanal zur Verfügung zu stellende 55 vor der Ofenstirnwand oder an anderer Stelle außer-Brenngasmenge in mehreren auf einer kurzen Kanal- halb des eigentlichen Ofenblockes zweckmäßig sein, strecke am Ofeneintritt gleichachsig hintereinander Die besondere Art der Beheizung der einzelnen angeordneten Teilbrennern zu verbrennen bzw. die Längskanäle führt dazu, daß im Brenner- bzw. von einem einzigen Brenner am Längskanaleintritt Flammengebiet die Temperatur der dem Backgut zuausgeblasene Brenngasmenge dadurch besonders gün- 60 gekehrten Strahlungswand jedes Längskanals 2 schnell stig vollkommen zu verbrennen, daß man hinter dem bis zu einem im Gebiet der höchsten Flammen-Brenner gleichachsig in kurzem Abstand einander temperatur erreichten Höchstwert ansteigt, um danach folgend mehrere Verbrennungsluft-Zufuhrdüsen an- bis zur Absaugstelle am Ende des Längskanals 2 bis geordnet, wodurch eine besonders lange Flamme ge- zu einem Tiefstwert einigermaßen stetig abzufallen, währleistet ist. 65 und zwar bis zu einer Temperatur, die immer nochThe radiation shield according to the invention is a complete mixing with that in the sense of Set Fig. 1 known for such shielding purposes only at the open end of the furnace preferred by transverse flaps, the elements of which are 45 individually supplied in copious amounts of combustion air, or together in any shielding so that the gas is only set back a longer way can be twisted. must lay before all of its particles have reached the end of a single combustion blowing blowing into each heating channel. This results in the Burner for the formation of a long flame under extremely desirable long flame from mehder Effect of a moderate pull within 50 meters of length. With oil burners is also Long flame strived for with a sufficient supply of the longitudinal channel. In contrast to the Combustion air both in the case of gas and in the case of oil, burner arrangement heating shown schematically in FIG. 1 is sufficient to fully supply the fuel within the longitudinal channels 2 can also be made from burn, it can in itself also be expedient, the arrangement of the burners for monitoring reasons the 55 to be made available for each longitudinal channel in front of the furnace front wall or at another point other than fuel gas be useful in several on a short channel half of the actual furnace block, section at the furnace inlet coaxially one behind the other The special type of heating of the individual to burn arranged partial burners or the longitudinal channels lead to the fact that in the burner or the temperature of the flame area blown out of the baked good from a single burner at the longitudinal channel inlet Fuel gas quantity as a result of this particularly favorable radiation wall of each longitudinal channel 2 quickly Stig to burn completely that one behind the up to one in the area of the highest flame burner equiaxed at a short distance from each other temperature reached maximum value increases to thereafter following several combustion air supply nozzles up to the suction point at the end of the longitudinal channel 2 to orderly, whereby a particularly long flame falls fairly steadily to a minimum value, is guaranteed. 65 and up to a temperature that is still

Ein Tunnelofen gemäß der Erfindung ist in meh- einen Wärmeübergang von der Heizfläche auf das reren Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dar- Backgut durch Strahlung ermöglicht. Die Gase gegestellt. Es zeigt langen dann in abgekühltem Zustand ins Freie, wer-A tunnel furnace according to the invention is a heat transfer from the heating surface to the reren embodiments in the drawing dar- enabled baked goods by radiation. The gases placed. It shows long then in a cooled state outside, are

Fig. 1 einen in Ebene I-I (Fig. 2) geführten Längs- den also im Gegensatz zu anderen bekannten Hochschnitt durch einen Tunnelofen gemäß der Erfindung, 70 leistungs-Tunnelbacköfen für die Aufheizung desFIG. 1 shows a longitudinal section in plane I-I (FIG. 2), in contrast to other known high sections through a tunnel oven according to the invention, 70 power tunnel ovens for heating the

Ofens nicht mehr weiter verwendet. Eine anderweitige Ausnutzung ihres Wärmeinhaltes außerhalb des Ofens gehört zwar nicht mehr zum Gegenstand der Erfindung, liegt aber durchaus im Rahmen der üblichen Maßnahmen der modernen Ofentechnik.Oven no longer used. Another use of their heat content outside of the furnace Although no longer part of the subject matter of the invention, it is entirely within the scope of the usual Measures of modern furnace technology.

Mit dem oben angedeuteten Temperaturverlauf in den Strahlungsheizflächen des Tunnelofens oben und unten entspricht der erfindungsgemäße Ofen dem natürlichen Wärmeabgabebedürfnis an das Backgut, das im ersten Teil des Backprozesses eine hohe Wärmeaufnahme wegen der notwendigen schnellen Aufheizung auf die mittlere Backtemperatur von der niedrigen Gärtemperatur der Teigstücke mit dem Ergebnis des schnellen Aufgehens auf das gewünschte Gebäckvolumen — ohne Erhärtung der Oberfläche — benötigt, während nach dieser Aufheizung bei sinkender Temperatur der Strahlungsheizfläche auch nur weniger Wärme in der Zeiteinheit auf die zu backende Masse übertragen zu werden braucht, um ganz allmählich die Krume aus dem zunächst noch teigigen Zustand zu bilden bzw. das Teiggefüge zur Herstellung festerer nicht elastisch verformbarer Gebäckstücke, wie fester Kekse, in den erforderlichen Festigkeitszustand zu überführen. Durch Verzicht auf jede Zwischenüberhitzung der Heizfläche durch mehrere auf die Durchlaufstrecke verteilte Brenner vermeidet man erfolgreich die bei Strahlungsheizungen leicht auftretende Gefahr einer vorzeitigen Bräunung der Oberfläche, die meist auch mit einer Erschwerung des Wasserdurchgangs aus dem Innern des Backgutes verbunden ist und den Backprozeß zeitlich hinauszögert. Erst wenn die stetige Beheizung des Backgutes beim Hindurchlaufen zwischen zwei Heizflächen stetig sinkender Temperatur das vollständige Ausbacken im Innern der Teig- bzw. Gebäckmasse bewirkt hat, kommt die weitere Wärmezufuhr gegen das Ofenende zu der gewünschten Bräunung der Oberfläche in dem angestrebten Maße zugute.With the temperature profile indicated above in the radiant heating surfaces of the tunnel oven above and below, the oven according to the invention corresponds to the natural need to give off heat to the baked goods, that in the first part of the baking process a high heat absorption because of the necessary fast Heating to the medium baking temperature from the low fermentation temperature of the dough pieces with the result the quick rise to the desired volume of the baked goods - without hardening of the surface - needed, while after this heating with falling temperature of the radiant heating surface also only less heat in the unit of time needs to be transferred to the mass to be baked, very gradually to form the crumb from the initially still doughy state or the dough structure for production harder, non-elastically deformable baked goods, such as hard biscuits, in the required state of firmness to convict. By doing without any intermediate overheating of the heating surface by several Burners distributed over the flow path can be easily avoided in the case of radiant heating occurring risk of premature browning of the surface, which usually also complicates the Water passage is connected from the inside of the baked good and delays the baking process in time. Only when the constant heating of the baked goods as they pass through between two heating surfaces Constantly falling temperature causes complete baking inside the dough or biscuit mass the further supply of heat towards the end of the oven results in the desired browning of the surface to the desired extent.

Da von der Erstbeheizung des Backgutes in der Aufgehzone für jedes Gebäck sehr viel abhängt, aber auch an anderen Stellen des Backtunnels eine Beeinflussung der Beheizungs- bzw. Strahlungsintensität zum Erbacken verschiedenster Gebäcksorten nicht entbehrt werden kann, bedient sich der erfindungsgemäße Ofen eines aus einer Anzahl von Querklappen 3' oben und unten bestehenden Strahlungsschirms 3, dessen einzelne Elemente entweder im Sinne eines für derartige Zwecke bekannten Jalousieschiebers zonenweise gemeinsam oder schließlich auch getrennt voneinander in verschiedene Schräglagen gebracht werden können. Auf diese Weise ist man in der Lage, sich noch eine zusätzliche Regelungsmöglichkeit der Beheizungswirkung an den einzelnen Ofenstellen über die sowieso bekannte Regelung der Brennstoffmenge, der Menge der Verbrennungsluft und auch des Zuges zu schaffen und sich dem Wärmebedürfnis der einzelnen Teige und Teigstückarten sowie Teigstückgrößen an den einzelnen Stellen des Durchlaufweges des Backgutes genau anzupassen. Since a lot depends on the initial heating of the baked goods in the rising zone for each baked product, but an influence on the heating or radiation intensity at other points in the baking tunnel as well can not be dispensed with for baking a wide variety of pastries, uses the inventive Furnace of a radiation screen 3 consisting of a number of transverse flaps 3 'above and below, the individual elements either zone-wise in the sense of a slider known for such purposes together or finally separately from one another can be brought into different inclined positions. In this way, one is able to have an additional control option for the heating effect at the individual furnace points via the anyway known regulation of the amount of fuel, the amount of combustion air and also the train and adapt to the heat requirements of the individual doughs and types of dough as well as dough piece sizes to adapt exactly to the individual points of the flow path of the baked goods.

Zum Erbacken eines Standardproduktes über die ganze Breite des Backbandes 4' muß man die höheren Abstrahlungsverluste an den Seiten des Backraumes bei der Beheizung in an sich bekannter Weise in Betracht ziehen, was sowohl durch die Abstufung der in den einzelnen Längskanälen 2 (vgl. Fig. 2) zur Verbrennung gelangenden Brennstoffmengen als auch durch Drosselung der Lufteintrittsklappen 2' bzw. der Zugklappen 2" gesehen kann.To bake a standard product over the entire width of the baking belt 4 ', the higher radiation losses on the sides of the baking chamber during heating must be taken into account in a manner known per se, which is reflected in the gradation of the individual longitudinal channels 2 (see Fig. 2) the amount of fuel arriving for combustion as well as by throttling the air inlet flaps 2 'or the draft flaps 2 " can be seen.

Die für die Beheizung der Längskanäle notwendigen Langflammenbrenner kann man auch im Sinne der Fig. 5 dadurch schaffen, daß man in kurzen Abständen hintereinander eine Anzahl gleichachsiger Teilbrenner 1' vorsieht, die natürlich getrennt regelbar sind und nacheinander von vorn nach hinten zünden müssen. Der Luftbedarf für die einzelnen Brenner kann durch eine gemeinsame Luftzuführung am Stirnwandende jedes Längskanals 2 befriedigt werden. Umgekehrt besteht auch die Möglichkeit, am Stirnende jedes Längskanals 2 eine einzige Brennstoffzuführung vorzusehen und die Verbrennungsluftmenge in gleichachsig hintereinander angeordneten Luftzufuhrdüsen in Teilmengen in den Längskanal hineinzuleiten und dadurch die erwünschte lange Flamme sicherzustellen.The long-flame burners necessary for heating the longitudinal ducts can also be used in the sense of Fig. 5 by creating a number of equiaxed at short intervals one behind the other Part burner 1 'provides, which can of course be regulated separately and ignite one after the other from front to back have to. The air requirement for the individual burners can be achieved through a common air supply on the Front wall end of each longitudinal channel 2 are satisfied. Conversely, there is also the option of at the front end each longitudinal channel 2 has a single fuel supply and the amount of combustion air in air supply nozzles arranged one behind the other on the same axis to lead in partial quantities into the longitudinal channel and thereby the desired long flame to ensure.

In Fig. 4 ist ein dreietagiger Tunnelofen im Querschnitt dargestellt, der im Sinne des Backtunnels nach Fig. 1 beheizt werden kann. In den zwischen zwei übereinander angeordneten Backräumen liegenden Längskanalgruppen eines solchen mehretagigen Ofens tritt die Notwendigkeit auf, das Verhältnis zwischen Oberhitze des unteren Backtunnels und Unterhitze des oberen Backtunnels zu regeln. Zu diesem Zweck dienen die aus Fig. 3 ersichtlichen waagerechten Zwischenwände 6 in jedem Längskanal 2. Diese Zwischenwände besitzen an ihrem vorderen Ende, also auf der Einströmseite der Heizgase, Steuerklappen 6', die also eine mehr oder weniger große Teilmenge der gesamten in den Längskanal hineingeblasenen Heizgasmenge nach oben oder unten ablenken bzw. in dem zwischen den beiden Zwischenwänden 6 verbleibenden Reservekanal belassen. Über die gesamte Länge der Zwischenwände 6 sind Querschlitze verteilt, in denen sogenannte Schälklappen 6" im Sinne der Darstellung der Fig. 3 in gleicher Ebene (in der Mittelstellung) untergebracht sind. Diese Klappen ermöglichen in beliebiger Schräglage, eine mehr oder weniger dicke Schicht des in dem mittleren Reservekanal fließenden Heizgasstromes abzuschälen und nach oben bzw. unten örtlich an beliebiger Stelle der Tunnellänge abzuleiten und damit entweder die untere Strahlungsheizfläche des betreffenden Längskanals 2 zusätzlich örtlich zu beheizen oder der oberen Strahlungsheizfläche dieses Längskanals 2 eine zusätzliche Wärmemenge an der betreffenden Stelle zuzuführen und damit die Unterhitze des oberen Backtunnels zusätzlich zu verstärken. Die Decke des oberen und die Sohle des unteren Backtunnels braucht natürlich nur mit Längskanälen 2 mit einer einzigen waagerechten Zwischenwand 6 ausgestattet zu werden, deren Querschlitze mit den darin untergebrachten Schälklappen 6" die örtliche Aufheizung der Strahlungsheizflächen an den Anordnungsstellen der Querschlitze durch zusätzliche Einführung einer Heizgasmenge höherer Temperatur an den gewünschten Stellen ermöglichen. Die Ausführung mit nur einer waagerechten Zwischenwand 6 kommt natürlich auch für den normalen Eintunnelofen in Frage. Als Unterlage für die Teigstücke können statt des Backbandes (vgl. Fig. 1) auch Backbleche mit oder ohne Rand auf einer entsprechenden Tragkonstruktion oder Förderunterlage (vgl. Fig. 4) benutzt werden.In Fig. 4, a three-story tunnel oven is shown in cross section, which in the sense of the baking tunnel according to Fig. 1 can be heated. In the lying between two baking rooms arranged one above the other Longitudinal channel groups of such a multi-deck oven, the need arises, the ratio between To regulate the upper heat of the lower baking tunnel and the lower heat of the upper baking tunnel. To this end the horizontal partitions 6 shown in FIG. 3 in each longitudinal channel 2 are used Partition walls have control flaps at their front end, i.e. on the inflow side of the heating gases 6 ', which is a more or less large subset of the total blown into the longitudinal channel Divert the amount of heating gas up or down or between the two partition walls 6 leave the remaining reserve channel. There are transverse slots over the entire length of the partition walls 6 distributed, in which so-called peeling flaps 6 "in the sense of the representation of FIG. 3 in the same plane (in the middle position) are housed. These flaps allow in any inclined position, a peel off a more or less thick layer of the heating gas flow flowing in the central reserve channel and upwards or downwards locally at any point along the tunnel length and thus either the Lower radiant heating surface of the relevant longitudinal channel 2 to additionally heat locally or the upper one Radiant heating surface of this longitudinal channel 2 to supply an additional amount of heat at the point in question and thus to additionally strengthen the lower heat of the upper baking tunnel. The ceiling of the Of course, the upper and the sole of the lower baking tunnel only needs 2 longitudinal channels with a single one horizontal partition 6 to be equipped, the transverse slots with the housed therein Peeling flaps 6 ″ the local heating of the radiant heating surfaces at the locations of the transverse slots by additionally introducing a quantity of heating gas at a higher temperature at the desired points enable. The version with only one horizontal partition 6 is of course also available for the normal single tunnel oven in question. Instead of the baking belt (cf. Fig. 1) also baking trays with or without an edge on a corresponding support structure or conveyor base (see. Fig. 4) can be used.

Auf der rechten Seite des Querschnittes durch den Mehretagenofen nach Fig. 4 sind für jeden Backraum bzw. Backtunnel getrennte mit Regelklappen versehene Wrasenauslässe angedeutet, die zu einem gemeinsamen senkrechten Wrasenabzugskanal führen.On the right-hand side of the cross-section through the multi-deck oven according to FIG. 4 are for each baking chamber or back tunnel with separate vapor outlets provided with control flaps indicated, which become a common lead vertical vapor extraction duct.

Auf die Darstellung konstruktiver Details ist bewußt zugunsten von bekannten Sinnbildern für Absperr- und Drosselorgane verzichtet worden, so daß dem Fachmann zahllose Äquivalente für die Absperr-The representation of constructive details is consciously in favor of well-known symbols for shut-off and throttle devices have been dispensed with, so that the skilled person countless equivalents for the shut-off

und Drosselorgane und für die Brenner zur Verfügung stehen.and throttling devices and for the burner are available.

Sämtliche Regelorgane können von Hand nach Maßgabe des gewünschten Temperaturverlaufs der Strahlungsheizflächen bzw. im Backraum betätigt oder auch von Thermostaten gesteuert werden.All control organs can be made by hand in accordance with the desired temperature profile of the Radiant heating surfaces or in the baking chamber can be operated or controlled by thermostats.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Continuous tunnel oven with through several The tunnel ceiling and the tunnel floor are distributed across the width of the baking chamber and in the direction of the baked goods Radiant heating caused by heating gases flowing through longitudinal channels by combining the following construction and operational features:

a) A group arranged at the furnace inlet end, each of which heats one of the longitudinal channels (2) separately adjustable long flame burners (1) as the only heating source,

b) one connected only to the outlet ends of the longitudinal channels (2), a gradation of the Suction effect on the individual longitudinal channels enabling draft generator (5), fan or Chimney - without recirculation of the exhaust gases in the inlet ends of the longitudinal channels ■ -, and

c) the permeability for the thermal radiation of the radiation surfaces facing the baked good of the longitudinal channels (2) allowing radiation shields (3) to be changed, in particular at the furnace inlet end.

2. Continuous tunnel oven according to claim 1, characterized by the arrangement of the burner (1) outside the actual furnace housing (4).

3. Continuous tunnel oven according to claim 1 or 2, characterized by separate throttle elements (2 ', 2 "), e.g. flaps, in the individual longitudinal channels at the air inlet into them or at the combustion gas outlet from them or at both ends.

4. Continuous tunnel oven according to claim 1, 2 or 3, characterized by a horizontal Partition (6) - or two of them - in the longitudinal channels (2) with control flaps (6 ') the inflow side of the heating gases and over the length of the furnace with cross-slots with peeling flaps (6 ") in it.

5. Continuous tunnel oven according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized by a sequence of individually or jointly adjustable transverse flaps (3 ') as elements of the radiation shield (3).

6. Continuous tunnel oven according to claim 1, characterized in that each long flame burner (1) of several coaxially arranged one behind the other on a short longitudinal channel section Partial burners (1 ') exist or with several coaxially at a short distance from one another is equipped with the following combustion air supply nozzles.

Considered publications:

German patents No. 829 283, 921442, 434;

British Patent Nos. 504 950, 666 282, 564, 264 303;

French Patent No. 1,009,711;

French patent specification 4941 to French patent specification No. 351 344;

Swiss patent specification No. 265 185.

1 sheet of drawings