DE102027C - - Google Patents

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DE102027C
DE102027C DENDAT102027D DE102027DA DE102027C DE 102027 C DE102027 C DE 102027C DE NDAT102027 D DENDAT102027 D DE NDAT102027D DE 102027D A DE102027D A DE 102027DA DE 102027 C DE102027 C DE 102027C
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DE
Germany
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milling
cutter
rotation
spur gear
sided
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DENDAT102027D
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1237Tool holders
    • B23F23/1262Grinding disc holders; Disc-type milling-cutter holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

PATENTAMTPATENT OFFICE

Vorliegende Vorrichtung an Räderfräsmaschinen unterscheidet sich von der durch das Patent Nr. 93160. bekannt gewordenen Ab- und Anrückvorrichtung dadurch, dafs nicht, wie dort das Arbeitsstück, sondern das Werkzeug gerückt und hierdurch ermöglicht wird, dem Tragdorn für schwere Arbeitsstücke an seinem ä'ufseren Ende, eine feste Unterstützung geben zu können, sowie durch die Mittel der Ab- und Anrückbewegung.The present device on wheel milling machines differs from that by the Patent No. 93160. and pushing device in that not the workpiece, as there, but the tool moved and is thereby made possible, the support mandrel for heavy workpieces his outer end to be able to give solid support, as well as through the means of Moving back and forth.

Die beiliegende Zeichnung zeigt die Vorrichtung The accompanying drawing shows the device

in Fig. ι in der Vorderansicht,in Fig. ι in the front view,

in Fig. 2 in der Seitenansicht,in Fig. 2 in side view,

in Fig. 3 im Schnitt durch das Wechseigesperre undin Fig. 3 in section through the Wechseigesperre and

in Fig. 4 eine Stirnansicht desselben.in Fig. 4 is an end view of the same.

Wie die Fig. 1 und 3 erkennen lassen, ist an der aufsen liegenden Verlängerung der Frässchlittenschraube ι ein in Fig. 3 und 4 gröfser gezeichnetes Wechseigesperre angebracht, durch welches beim Drehungswechsel der Frässchlittenschraube ι der Nebenwelle 10 eine theilweise Drehung ertheilt wird. Dieses Wechseigesperre besteht aus der innen gezahnten und mit 1 fest verbundenen Sperrscheibe 2, dem lose auf 1 drehbaren Stirnrad 3, der zweiseitigen, in dem Stirnrad 3 drehbar gelagerten Sperrklinke 4, dem federnd über die Sperrscheibe 2 liegenden Schleppring 5 und dem doppelseitigen Anschlag 6.As can be seen in FIGS. 1 and 3, the milling slide screw is located on the extension lying on the outside ι a in Fig. 3 and 4 larger drawn interchangeable lock attached by which when changing the rotation of the milling slide screw ι of the auxiliary shaft 10 a partial rotation is given. This interchangeable lock consists of the internally toothed one and with 1 firmly connected locking disk 2, the spur gear loosely rotatable on 1 3, the two-sided, in the spur gear 3 rotatably mounted pawl 4, the resilient over the locking disc 2 lying drag ring 5 and the double-sided stop 6.

Die Sperrscheibe 2 mufs infolge ihrer festen Verbindung mit der Frässchlittenschraube 1 an deren Rechts- und Linksdrehungen theünehmen ; dagegen wird die Drehung des Stirnrades 3 und des Schleppringes 5 durch den Schenkel der zweiseitigen Sperrklinke 4, welcher an dem Anschlag 6 anliegt, so lange aufgehalten, so lange die Drehung von 1 in derselben Richtung stattfindet; dadurch wird auch gleichzeitig die zweiseitige Sperrklinke 4 vollständig aufser Eingriff festgehalten. Bei der gezeichneten Stellung der zweiseitigen Sperrklinke 4 ist die Drehrichtung von 1 und 2 in der Pfeilrichtung Fig. 4.The locking disk 2 must be attached to the milling slide screw 1 due to its firm connection make their right and left turns; on the other hand, the rotation of the spur gear 3 and the drag ring 5 through the leg of the two-sided pawl 4, which on the Stop 6 is applied, held up as long as the rotation of 1 in the same direction takes place; as a result, the two-sided pawl 4 is also complete at the same time detained after the intervention. In the drawn position of the two-sided pawl 4 is the direction of rotation of 1 and 2 in the direction of the arrow Fig. 4.

Sobald aber die Frässchlittenschraube 1 und mit ihr die Sperrscheibe 2 infolge der Umschaltung in die entgegengesetzte Drehung (punktirte Pfeilrichtung Fig. 4) übergeht, folgt auch sofort der Schleppring 5 dieser Bewegung, dreht dabei vermittelst des Zapfens 7, welcher in eine Aussparung des Schleppringes 5 eingreift, den Schenkel der zweiseitigen Sperrklinke 4 nach der Seite und bringt die eine Klinke mit der inneren 'Zahnung von 2 in Eingriff; dadurch mufs nun auch das Stirnrad 3 der Drehung der Sperrscheibe 2 bezw. der Frässchlittenschraube 1 so lange folgen, bis sich der Schenkel der zweiseitigen Sperrklinke 4 gegen die andere Seite des Anschlages 6 anlegt.But as soon as the milling slide screw 1 and with it the locking disk 2 as a result of the switchover passes into the opposite rotation (dotted arrow direction Fig. 4), follows also immediately the drag ring 5 of this movement, rotating by means of the pin 7, which engages in a recess of the drag ring 5, the leg of the two-sided Pawl 4 to the side and bring one pawl with the inner teeth of 2 in engagement; as a result, the spur gear 3 of the rotation of the locking disk 2 respectively must now. follow the milling slide screw 1 until the leg of the two-sided pawl is 4 applies against the other side of the stop 6.

Durch letzteres wird das Stirnrad 3 und der Schleppring 5 wieder an der Weiterdrehung so lange verhindet, bis der nächste Drehungswechsel von ι und 2 stattfindet; so wiederholt sich dieser Wechsel an beiden Enden der Frässchlittenbewegung.The latter causes the spur gear 3 and the drag ring 5 to continue rotating again prevented for a long time until the next rotation change of ι and 2 takes place; so repeated this change occurs at both ends of the milling slide movement.

Diese theilweise Drehung des Stirnrades 3 wird vermittelst des mit 3 im Eingriff stehenden Stirnrades 9 der Neben welle 10 und des konischen Räderpaares 11 auf die Kreuztheilschraube 8 übertragen, deren Mutter am Maschinengestell befestigt ist, so dafs durch die theilweise Rechts- und Linksdrehung der Schraube 8 der Frässupport bezw. Fräser um ein bestimmtes Mafs von dem Arbeitsstück ab- und wieder angerückt wird.This partial rotation of the spur gear 3 is achieved by means of that which is in engagement with 3 Spur gear 9 of the secondary shaft 10 and the conical pair of gears 11 on the Kreuzteil screw 8 transferred, the nut of which is attached to the machine frame, so that the partial right and left rotation of the Screw 8 of the milling support respectively. From the workpiece by a certain amount. and is advanced again.

Anstatt der Schraube 8 können zu der Ab- und Anrückung auch andere Mittel, als Zahnstange, Excenter, Curvenscheiben und dergl., angewendet werden.Instead of the screw 8, other means than rack, Eccentrics, cam disks and the like. Can be used.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Selbsttätige Fräser-An- und Abrück vorrichtung für Räderfräsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dafs vermittelst eines von dem Vorschubgetriebe des Fräserschlittens beeinflufsten Wechselgesperres dem Fräser eine zur Arbeitsrichtung senkrechte Bewegung ertheilt und dieser dadurch am Ende seines Vorganges aus der eben erzeugten Zahnlücke radial herausbewegt, sowie am Ende seiner Rücklaufbewegung wieder in die ursprüngliche Frässtellung gerückt wird, zum Zwecke, Beschädigungen der erzeugten Zahnflanken durch den schnell rücklaufenden Fräser zu vermeiden.Automatic milling cutter moving device for wheel milling machines, characterized in that one of the feed gears is mediated of the cutter slide, the interlocking mechanism gives the cutter a movement perpendicular to the working direction and this moves it radially out of the tooth gap just created at the end of its process, as well as being moved back into the original milling position at the end of its return movement for the purpose of damage to avoid the generated tooth flanks by the rapidly reversing milling cutter. Hierzu 1 Blatt Zeichnunyen.For this 1 sheet of drawing.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6351161B2 (en) 2000-03-23 2002-02-26 Infineon Technologies Ag Integrated circuit with actuation circuit for actuating a driver circuit

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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