DE102023200025A1 - Thermoplastische polyolefin-folienzusammensetzung mit geringer härte und geringer dehnung, und diese umfassende thermoplastische polyolefinfolie - Google Patents

Thermoplastische polyolefin-folienzusammensetzung mit geringer härte und geringer dehnung, und diese umfassende thermoplastische polyolefinfolie Download PDF

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Abstract

Offenbart werden eine thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung, insbesondere eine thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung mit geringer Härte und geringer Dehnung durch Mischen eines vernetzten Polyolefinharzes, eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes, eines Harzes auf Polystyrolbasis und eines Polypropylenharzes mit hoher Schmelzfestigkeit in geeigneten Mengen, als auch eine thermoplastische Polyolefinfolie, die diese umfasst. Die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung umfasst 5 bis 60 Gew.-% eines vernetzten Polyolefinharzes, 5 bis 30 Gew.-% eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes, 15 bis 40 Gew.-% eines Harzes auf Polystyrolbasis und 5 bis 10 Gew.-% eines ersten Polypropylenharzes.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft eine thermoplastische Polyolefinfolien- bzw. Plattenzusammensetzung.
  • HINTERGRUND
  • Bei der Auswahl eines Autos sind der Kraftstoffverbrauch, die Innenraummaterialien usw. die wichtigsten Punkte für Verbraucher. In jüngster Zeit wurden für das Cockpitmodul, das den größten Anteil an den Innenraummaterialien besitzt, Verfahren gründlich erforscht, mit denen die Kosten gesenkt werden können und gleichzeitig ein geringes Gewicht und eine höhere emotionale Qualität erreicht werden können.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Ein Ziel der vorliegenden Offenbarung besteht darin, eine thermoplastische Polyolefin-Folienzusammensetzung bereitzustellen, die eine geringe Dehnung, Präge-Übertragbarkeit und Oberflächenempfindung (geringe Härte) aufweist, die für einen Sitz für ein Cockpitmodul erforderlich sind, als auch eine thermoplastische Polyolefinfolie bzw. -platte, die diese Zusammensetzung umfasst.
  • Die Aufgaben der vorliegenden Offenbarung sind nicht auf das Vorstehende beschränkt. Die Ziele der vorliegenden Offenbarung werden durch die folgende Beschreibung klar verständlich und sind durch die in den Ansprüchen beschriebenen Mittel und Kombinationen hiervon zu realisieren.
  • Die vorliegende Offenbarung stellt eine thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung bereit, die 5 bis 60 Gew.-% eines vernetzten Polyolefinharzes, 5 bis 30 Gew.-% eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes, 15 bis 40 Gew.-% eines Harzes auf Polystyrolbasis und 5 bis 10 Gew.-% eines ersten Polypropylenharzes umfasst.
  • Die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung kann ferner 5 bis 10 Gew.-% eines zweiten Polypropylenharzes und 5 bis 15 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffs umfassen.
  • Das vernetzte Polyolefinharz kann eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 65 bis 75 und eine Dehnung von 300 bis 400 % aufweisen.
  • Das vernetzte Polyolefinharz kann einen Vernetzungsgrad von 50 % oder mehr aufweisen.
  • Das nicht-vernetzte Polyolefinharz kann eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,90, eine Härte (Shore A) von 85 bis 95 und eine Dehnung von 600 % oder mehr aufweisen.
  • Das Harz auf Polystyrolbasis kann eine spezifische Dichte von 0,90 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 35 bis 40 und eine Dehnung von 600 bis 700 % aufweisen.
  • Das Harz auf Polystyrolbasis kann 100 Gewichtsteile Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) (SEBS) und 50 bis 150 Gewichtsteile Öl umfassen.
  • Das erste Polypropylenharz kann eine Schmelzfestigkeit (230°C, 3 g/10 min) von 2 bis 8 kgf aufweisen.
  • Das erste Polypropylenharz kann eine Härte (Shore A) von 90 bis 95 und eine Dehnung von 0 bis 50 % aufweisen.
  • Das zweite Polypropylenharz kann eine Härte (Shore A) von 90 bis 100 und eine Dehnung von 20 % oder weniger aufweisen.
  • Die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung kann eine Härte (Shore A) von 70 oder weniger und eine Dehnung von 600 % oder weniger aufweisen.
  • Die vorliegende Offenbarung stellt ferner eine thermoplastische Polyolefinfolie bereit, die die vorstehend beschriebene thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung umfasst.
  • DETAILIERTE BESCHREIBUNG
  • Die vorstehenden und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus den folgenden bevorzugten Ausführungsformen im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen klarer ersichtlich. Die vorliegende Offenbarung ist jedoch nicht auf die hierin offenbarten Ausführungsformen beschränkt und kann auf verschiedene Arten modifiziert werden. Diese Ausführungsformen werden bereitgestellt, um die Offenbarung gründlich zu erklären und den Geist der vorliegenden Offenbarung dem Fachmann ausreichend zu vermitteln.
  • Außer wenn es anders angegeben ist, sind alle Zahlen, Werte und/oder Darstellungen, die Mengen von Komponenten, Reaktionsbedingungen, Polymerzusammensetzungen und Mischungen bezeichnen, die hierin verwendet werden, als Annäherungen anzusehen, die verschiedene Unsicherheiten enthalten, die inhärent bei deren Erhalt unter anderem auftreten, und es sollte somit verstanden werden, dass sie in allen Fällen durch den Ausdruck „etwa“ modifiziert sind. Wenn in dieser Beschreibung ein numerischer Bereich beschrieben ist, ist der Bereich darüber hinaus kontinuierlich und umfasst alle Werte vom Minimalwert des Bereichs bis zum Maximalwert hiervon, außer es ist anders angegeben. Wenn solch ein Bereich sich auf Werte von ganzen Zahlen bezieht, sind alle ganze Zahlen, einschließlich des Minimalwerts bis zum Maximalwert, umfasst, außer es ist anders angegeben.
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft eine thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung mit geringer Härte und geringer Dehnung, die 5 bis 60 Gew.-% eines vernetzten Polyolefinharzes, 5 bis 30 Gew.-% eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes, 15 bis 40 Gew.-% eines Harzes auf Polystyrolbasis und 5 bis 10 Gew.-% eines ersten Polypropylenharzes umfasst.
  • Spezifisch umfasst die thermoplastisch Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung ferner ein zweites Polypropylenharz und einen anorganischen Füllstoff. Hier können ferner, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, 5 bis 10 Gew.-% des zweiten Polypropylenharzes und 5 bis 15 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs umfasst sein.
  • Die individuellen Komponenten, die die offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung aufbauen, werden im Folgenden genauer beschrieben.
  • (A) Vernetztes Polyolefinharz
  • Das vernetzte Polyolefinharz kann in einer Menge von 5 bis 60 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein. Hier besteht kein Problem bei der Verarbeitbarkeit, wenn die Menge des vernetzten Polyolefinharzes 60 Gew.-% überschreitet, jedoch wird die Präge-Übertragbarkeit während der In-mold-graining-Vakuumformung verschlechtert, und die für Automobilteile erforderliche Härte kann nicht erreicht werden.
  • Das vernetzte Polyolefinharz kann einen Vernetzungsgrad von 50 % oder mehr aufweisen. Insbesondere kann das vernetzte Polyolefinharz eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 65 bis 75 und eine Dehnung von 300 bis 400 % aufweisen.
  • (B) Nicht-vernetztes Polyolefinharz
  • Das nicht-vernetzte Polyolefinharz kann in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein. Wenn die Menge des nicht-vernetzten Polyolefinharzes weniger als 5 Gew.-% beträgt, kann sich die Verarbeitbarkeit beim Kalandrieren verschlechtern, während bei einer Menge von mehr als 30 Gew.-% Qualitätsprobleme, wie zum Beispiel ein Platzen oder ein Weißwerden, während des Formprozesses auftreten können.
  • Spezifisch kann das nicht-vernetzte Polyolefinharz eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,90, eine Härte (Shore A) von 85 bis 95 und eine Dehnung von 600 % oder mehr aufweisen.
  • (C) Harz auf Polystyrolbasis
  • Das Harz auf Polystyrolbasis kann in einer Menge von 15 bis 40 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein. Wenn die Menge des Harzes auf Polystyrolbasis weniger als 15 Gew.-% beträgt, kann die für Automobilteile erforderliche niedrige Härte (60 bis 70A) nicht erreicht werden, wohingegen bei einer Menge von mehr als 40 Gew.-% die Verarbeitbarkeit während des Kalandrierens aufgrund von Walzenanhaftung beeinträchtigt sein kann.
  • Das Harz auf Polystyrolbasis kann so konfiguriert sein, dass Öl in geeigneter Weise in Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) (SEBS) enthalten ist, um Härte, spezifische Dichte und Dehnung zu erfüllen. Insbesondere kann das Harz auf Polystyrolbasis 100 Gewichtsteile Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) und 50 bis 150 Gewichtsteile Öl enthalten.
  • Insbesondere kann das Harz auf Polystyrolbasis eine spezifische Dichte von 0,90 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 35 bis 40 und eine Dehnung von 600 bis 700 % aufweisen.
  • (D) Erstes Polypropylenharz
  • Das erste Polypropylenharz kann in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein. Wenn die Menge des ersten Polypropylenharzes größer als 10 Gew.-% ist, kann das Kalandrieren erschwert werden, und die Durchbiegungseigenschaften können während der In-mold-graining-Vakuumformung verschlechtert sein, so dass Probleme wie Weißwerden nach dem Formen aufgrund lokaler Dehnung auftreten können.
  • Das erste Polypropylenharz kann eine hohe Schmelzfestigkeit aufweisen, insbesondere eine Schmelzfestigkeit (230°C, 3 g/10 min) von 2 bis 8 kgf.
  • Spezifisch kann das erste Polypropylenharz eine Härte (Shore A) von 90 bis 95 und eine Dehnung von 0 bis 50 % aufweisen.
  • (E) Zweites Polypropylenharz
  • Das zweite Polypropylenharz kann in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein. Spezifisch kann das zweite Polypropylenharz eine Härte (Shore A) von 90 bis 100 und eine Dehnung von 20 % oder weniger aufweisen.
  • (F) Anorganischer Füllstoff
  • Der anorganische Füllstoff kann je nach Bedarf in einem Bereich zugesetzt werden, in dem die Wirkungen der vorliegenden Offenbarung in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung nicht beeinträchtigt werden. Der anorganische Füllstoff kann in einer Menge von 5 bis 15 Gew.-% in der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung enthalten sein.
  • Als anorganischer Füllstoff kann jeglicher bekannter anorganischer Füllstoff ohne besondere Beschränkung eingesetzt werden. Der anorganische Füllstoff kann spezifisch Calciumcarbonat (CaCO3) sein.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine thermoplastische Polyolefinfolie, die die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung umfasst.
  • Die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung der vorliegenden Offenbarung kann eine Härte (Shore A) von 70 oder kleiner und eine Dehnung von 600 % oder kleiner aufweisen. Hier können die Härte (Shore A) und die Dehnung durch Messen der Eigenschaften einer thermoplastischen Polyolefinfolie, die durch In-Mold-Graining-Vakuumformen unter Verwendung der thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung hergestellt wurde, bestimmt werden.
  • Die thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzung der vorliegenden Offenbarung ist bezüglich des Einsatzgebiets nicht beschränkt, kann jedoch als Folie für Automobilteile eingesetzt werden. Insbesondere ist die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung der vorliegenden Offenbarung für eine Folie für Automobilteile sehr nützlich, die überlegene Eigenschaften wie geringe Dehnung, geringe Härte und Präge-Übertragbarkeit als auch Verarbeitungsstabilität erfordern.
  • Anhand der folgenden Beispiele kann ein besseres Verständnis der vorliegenden Offenbarung erlangt werden. Diese Beispiele werden lediglich angegeben, um die vorliegende Offenbarung zu veranschaulichen, und sind nicht als Einschränkung des Umfangs der vorliegenden Offenbarung zu verstehen.
  • Beispiele und Vergleichsbeispiele
  • Die jeweiligen thermoplastischen Polyolefinfolienzusammensetzungen wurden durch Mischen der Komponenten in den in Tabelle 1 gezeigten Mengen hergestellt, gefolgt von Kneten mit einer Walzenmühle bei 180°C für 10 Minuten. Danach wurden die Proben durch Pressen bei 190°C hergestellt. [Tabelle 1]
    Komponente Beispiel Vergleichsbeispiel
    (Gew.-%) 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
    Vernetztes Polyolefinharz 60 25 5 30 30 65 25 55
    Nicht-vernetztes Polyolefinharz 5 20 20 25 30 15 35 20 15
    Harz auf Polystyrolbasis 15 35 45 30 20 15 45 20 50 10
    Zweites Polypropylenharz 5 5 10 5 5 20 5 10 5
    Erstes Polypropylenharz 5 5 10 5 5 5 10 5 10 5
    Anorganischer Füllstoff 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
    Gesamt 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
    1. Vernetztes Polyolefinharz - Härte (Shore A): 75, vollständig vernetztes Polyolefinharz, spezifische Dichte 0,88-0,93, Dehnung 300-400 %
    2. Nicht-vernetztes Polyolefinharz: spezifische Dichte 0,88-0,90, Härte (Shore A) 85-95, Dehnung 600 % oder mehr
    3. Harz auf Polystyrolbasis: Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol)Harz, spezifische Dichte 0,90-0,93, Härte (Shore A) 35-40, Dehnung von 600-700 %
    4. Erstes Polypropylenharz: Schmelzfestigkeit 2-8 kgf bei 230°C und 3 g/10 min, Härte (Shore A) 90-95, Dehnung 0-50 %
    5. Zweites Polypropylenharz: Härte (Shore A) 90-100, Dehnung 20 % oder weniger
    6. Anorganischer Füllstoff: CaCO3
  • Testbeispiele
  • Die Eigenschaften der Proben wurden durch die folgenden Verfahren untersucht, und die Ergebnisse hiervon sind nachstehend in Tabelle 2 gezeigt.
  • [Untersuchung der Eigenschaften]
    • (1) Härte: Die Shore A-Härte wurde durch Ablesen des Werts der hergestellten Probe nach 15 Sekunden im Zustand der anfänglichen Kompression gemäß den in ISO 868 spezifizierten Standards gemessen. Hier wurden die Tests mindestens 5-mal durchgeführt, und der Mittelwert hiervon wurde bestimmt.
    • (2) Dehnung: Für die hergestellte Probe wurde eine in KS M 6518 spezifizierte Probe (Hantel Nr. 3) verwendet. Die Prüfgeschwindigkeit betrug 200 mm/min, und die Prüfungen wurden mindestens 5-mal durchgeführt, wobei der Mittelwert ermittelt wurde. Die Dehnung wurde auf Grundlage der Bruchdehnung dargestellt.
    • (3) Übertragbarkeit: Die Formbarkeit wurde unter Anwendung der hergestellten Probe an der Ecke der Entlüftung mit der schwächsten Präge-Übertragbarkeit während des In-Mold-Graining-Vakuumformens untersucht. Hier wurde die Präge-Übertragbarkeit mit derjenigen eines existierenden TPO-Produkts verglichen, um zu bestimmen, ob sie gut war oder nicht.
    • (4) Kalandrier-Verarbeitbarkeit: Um die Gegenwart oder Abwesenheit von Adhäsion während des Betriebs des Walzwerks zu untersuchen, wenn die Mischung einem Walzen für 20 Minuten unter Rühren unterzogen wurde und die Probe mit einer Zweiwalzenmühle hergestellt wurde, wurde die Kalandrier-Verarbeitbarkeit in Abhängigkeit davon bestimmt, ob eine Adhäsion an die walze auftrat.
    • (5) Vakuumformbarkeit: Auf der Oberfläche der hergestellten Probe wurden in Abständen von 1 cm horizontale und vertikale Linien eingezeichnet, und die Formbarkeit wurde mindestens 5-mal unter den gleichen Bedingungen untersucht, wobei eine einfache Formmaschine verwendet wurde. Hier wurde der gedehnte Abschnitt in der geformten Probe untersucht, und die lokale Dehnung und die Erscheinung der Dickenvariation nach dem Formen wurden beobachtet, wodurch die Formbarkeit bestimmt wurde.
    [Tabelle 2]
    Bewertung der Eigenschaften Einheit Beispiel Vergleichsbeispiel
    1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
    (1) Härte Shore A 68 66 62 66 63 67 61 70 57,4 71
    (2) Dehnung % 425 548 573 551 598 395 552 620 605 472
    (3) Übertragbarkeit - ⊚ ⊚ ⊚ ⊚ ⊚ ⊚ ⊚ ⊚ ◯ ⊚
    (4) Kalandrier-Verarbeitbarkeit - Gut Gut Gut Gut Gut Gut NG Gut NG Gut
    (5) Vakuum-Formbarkeit - Gut Gut Gut Gut Gut NG - Gut - Gut
  • Wie aus den Ergebnissen der Tabelle 2 ersichtlich ist, zeigte Vergleichsbeispiel 1, worin das nicht-vernetzte Polyolefinharz nicht verwendet worden war, eine schlechte Vakuum-Formbarkeit.
  • Auch zeigte Vergleichsbeispiel 2, worin das vernetzte Polyolefinharz nicht verwendet worden war, eine schlechte Kalandrier-Verarbeitbarkeit.
  • Auch wurde beim Vergleichsbeispiel 3, bei dem das nicht-vernetzte Polyolefinharz in einer Menge von mehr als 30 Gew.-% verwendet worden war, eine relativ hohe Härte und Dehnung im Vergleich zu den Beispielen gemessen.
  • Auch zeigte Vergleichsbeispiel 4, worin das Harz auf Polystyrolbasis in einer Menge von mehr als 40 Gew.-% verwendet worden war, eine schlechte Kalandrier-Verarbeitbarkeit.
  • Auch wurde im Vergleichsbeispiel 5, worin das auf Polystyrol basierende Harz in einer Menge von weniger als 20 Gew.-% verwendet worden war, im Vergleich zu den Beispielen eine relativ hohe Härte gemessen.
  • Im Gegensatz waren in den Beispielen 1 bis 5, bei denen 5 bis 60 Gew.-% des vernetzten Polyolefinharzes, 5 bis 30 Gew.-% des nicht-vernetzten Polyolefinharzes, 15 bis 40 Gew.-% des Harzes auf Polystyrolbasis, 5 bis 10 Gew.-% des ersten Polypropylenharzes, 5 bis 10 Gew.-% des zweiten Polypropylenharzes und 5 bis 15 Gew.-% des anorganischen Füllstoffs verwendet wurden, die individuellen Komponenten in geeigneten Mengen vermischt, was anzeigt, dass alle Eigenschaften ausbalanciert waren und eine hohe Qualität erreicht wurde.
  • Daher ist die offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung in der Lage, überragende Präge-Übertragbarkeit sowie geringe Härte und geringe Dehnung bereitzustellen, indem ein vernetztes Polyolefinharz, ein nicht-vernetztes Polyolefinharz, ein Harz auf Polystyrolbasis und ein Polypropylenharz mit hoher Schmelzfestigkeit in geeigneten Mengen vermischt werden.
  • [Untersuchung der Airbag-Auslöseeigenschaften]
  • Es wurde ein Cockpitmodul durch ein Vakuum-Formverfahren, ein Vibrationsschmelzverfahren usw. unter Verwendung von Beispiel 1 hergestellt, das unter den Beispielen die Erfordernisse für Automobile erfüllt. Danach wurde eine Vorbehandlung vor dem Testen, wie nachstehend in Tabelle 3 gezeigt, durchgeführt, und danach wurden die Airbag-Auslöseeigenschaften verifiziert. Die Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle 4 gezeigt. [Tabelle 4]
    Gegenstände Status Lebenszyklus Wärme-Alterungstest
    Testprozedur - -35°C (6H) → 21°C, 95 % (6H) → 71°C 75 % (6H) → 105°C (6H)= 1 Zyklus (14 Zyklen) 1 Zyklus = Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration (für nur 1 Einheit) 14 Zyklen = Temperatur, Feuchtigkeit Lagern bei 21°C für 8 Stunden nach 400 Stunden bei 105°C
    Lagerungsbedingungen Innerhalb von 3 Minuten nach 4 Stunden bei niedriger Temperatur: -35°C (-30), Raumtemperatur: 21°C, hohe Temperatur: 85°C
    [Tabelle 5]
    Gegenstände Klassifizierung Beispiel 1
    Airbag-Auslöseeigenschaften Status Normales Auslöseverhalten
    Lebenszyklus Normales Auslöseverhalten
    Wärme-Alterungstest Normales Auslöseverhalten
  • Wie aus den Ergebnissen aus Tabelle 4 ersichtlich ist, wurden normale Auslöseeigenschaften bei allen von Zustandsbedingungen, Lebenszyklusbedingungen und Wärme-Alterungs-Testbedingungen zur Untersuchung der Airbag-Auslöseeigenschaften realisiert. Es wurde entsprechend gefunden, dass offenbarungsgemäß ein Produkt hergestellt worden war, dass die für Automobile erforderlichen Eigenschaften (Härte, Dehnung, Übertragbarkeit und Airbag-Auslöseeigenschaften) erfüllt.
  • Daher ist die offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolie so konfiguriert, dass ein Harz auf Polystyrolbasis in einer geeigneten Menge zu der existierenden thermoplastischen Polyolefinfolie zugegeben wird, und sie kann somit für ein Cockpitmodul-Oberflächenmaterial eingesetzt werden, das überlegene Eigenschaften erfordert, wie z.B. niedrige Härte, niedrige Dehnung, Übertragbarkeit und Vakuum-Formbarkeit.
  • Ferner ist die offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolie in der Lage, eine erhöhte Materialqualität zu zeigen, indem sie das weiche Gefühl, das von Verbrauchern gewünscht wird, durch niedrige Härte und niedrige Dehnung bereitstellt. Durch Umstellung des bestehenden manuellen Wickelverfahrens auf ein automatisiertes Vakuum-Formverfahren können die Arbeitskosten effektiv gesenkt werden, und die Verarbeitungskosten können durch den Wegfall des Erfordernisses eines Laser-Squaring-verfahrens usw. reduziert werden.
  • Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich ist, kann eine offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung durch Mischen eines vernetzten Polyolefinharzes, eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes, eines Harzes auf Polystyrolbasis und eines Polypropylenharzes mit hoher Schmelzfestigkeit in geeigneten Mengen eine hervorragende Präge-Übertragbarkeit sowie eine geringe Härte und geringe Dehnung aufweisen.
  • Ferner ist eine offenbarungsgemäße thermoplastische Polyolefinfolie so konfiguriert, dass eine vorbestimmte Menge eines Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrols) (SEBS) zu einer konventionellen thermoplastischen Polyolefinfolie zugegeben wird, und somit kann sie für ein Cockpitmodul-Oberflächenmaterial eingesetzt werden, für das überlegene Eigenschaften erforderlich sind, wie z.B. niedrige Härte, niedrige Dehnung, Übertragbarkeit und Vakuum-Formbarkeit.
  • Die Wirkungen der vorliegenden Offenbarung sind nicht auf die vorstehend erwähnten Wirkungen beschränkt. Es ist zu verstehen, dass die Wirkungen der vorliegenden Offenbarung alle Wirkungen umfassen, die aus der Beschreibung der vorliegenden Offenbarung abgeleitet werden können.
  • Obwohl spezifische Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben worden sind, wird der Fachmann erkennen, dass die vorliegende Offenbarung in anderen spezifischen Formen verkörpert werden kann, ohne den technischen Geist oder die essentiellen Merkmale hiervon zu verändern. Daher sind die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen in jeder Hinsicht als nicht einschränkend und illustrativ anzusehen.

Claims (13)

  1. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung, umfassend: eine Menge von 5 bis 60 Gew.-% eines vernetzten Polyolefinharzes; eine Menge von 5 bis 30 Gew.-% eines nicht-vernetzten Polyolefinharzes; eine Menge von 15 bis 40 Gew.-% eines Harzes auf Polystyrolbasis; und eine Menge von 5 bis 10 Gew.-% eines ersten Polypropylenharzes.
  2. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß Anspruch 1, ferner umfassend: eine Menge von 5 bis 10 Gew.-% eines zweiten Polypropylenharzes; und eine Menge von 5 bis 15 Gew.-% eines anorganischen Füllstoffs.
  3. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das vernetzte Polyolefinharz eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 65 bis 75 und eine Dehnung von 300 bis 400 % aufweist.
  4. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, worin das vernetzte Polyolefinharz kann einen Vernetzungsgrad von 50 % oder mehr aufweist.
  5. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, worin das nicht-vernetzte Polyolefinharz eine spezifische Dichte von 0,88 bis 0,90, eine Härte (Shore A) von 85 bis 95 und eine Dehnung von 600 % oder mehr aufweist.
  6. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin das Harz auf Polystyrolbasis eine spezifische Dichte von 0,90 bis 0,93, eine Härte (Shore A) von 35 bis 40 und eine Dehnung von 600 bis 700 % aufweist.
  7. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Harz auf Polystyrolbasis 100 Gewichtsteile Poly(Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) (SEBS) und 50 bis 150 Gewichtsteile Öl umfasst.
  8. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, worin das erste Polypropylenharz eine Schmelzfestigkeit von 2 bis 8 kgf aufweist.
  9. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, worin das erste Polypropylenharz eine Härte (Shore A) von 90 bis 95 und eine Dehnung von 0 bis 50 % aufweist.
  10. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß Anspruch 2, worin das zweite Polypropylenharz eine Härte (Shore A) von 90 bis 100 und eine Dehnung von 20 % oder weniger aufweist.
  11. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß Anspruch 2, worin der anorganische Füllstoff Calciumcarbonat (CaCO3) umfasst.
  12. Thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 11, worin die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung eine Härte (Shore A) von 70 oder kleiner und eine Dehnung von 600 % oder kleiner aufweist.
  13. Thermoplastische Polyolefinfolie, umfassend die thermoplastische Polyolefinfolienzusammensetzung gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 12.
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