DE102023125450A1

DE102023125450A1 - Substrat, Verfahren zum Herstellen eines Substrats und Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente

Info

Publication number: DE102023125450A1
Application number: DE102023125450.2A
Authority: DE
Inventors: Kazuo Maehara; Shintaro MARUYAMA
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2023-09-20
Publication date: 2024-04-25
Also published as: JP2024062592A

Abstract

Ein Substrat weist eine erste Faserharzschicht 11, eine zweite Faserharzschicht 12, die auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet ist, und eine dritte Faserharzschicht 13 auf, die auf der zweiten Faserharzschicht 12 angeordnet ist. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 weisen mindestens die ersten Fasern A und ein thermoplastisches Harz auf. Die zweite Faserharzschicht 12 ist ein Schichtelement, das aus pulverisierten Objekten 40 eines Faserharzelements 32 gemacht ist, das mindestens zweite Fasern B und ein thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern B verbunden ist. Die zweite Faserharzschicht 12 weist dritte Fasern C auf, die kürzer als die ersten Fasern A sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern B pulverisiert werden. Dementsprechend können ein Substrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren, das eine Fahrzeuginnenraumkomponente hergestellt, vorgesehen werden, die eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und ein Erreichen von Kohlenstoffneutralität unterstützen können.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Substrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente.
STAND DER TECHNIK
Ein Beispiel eines Verfahrens zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente (ein Verfahren zum Formen einer Fahrzeuginnenraumkomponente) ist in der japanischen ungeprüften Patentanmeldungsoffenlegungsschrift Nr. 6-190982 ( JP H06 - 190 982 A ) offenbart. Gemäß dem Verfahren wird ein thermoplastisches Harz wie etwa PE und PP mit einer Glasfaser oder einer Holzfaser vermischt und ein Harzfaserelement (ein Innenraumsubstrat) wird erhalten. Das erhaltene Harzfaserelement wird bei 180°C bis 200°C für 30 bis 40 Sekunden erwärmt und das erwärmte Element wird in einen Raum zwischen einer oberen Matrize und einer unteren Matrize eines Pressformwerkzeugs eingelegt und mit einem Pressformen verarbeitet.
ZUSAMMENFASSUNG
Eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und ein Erreichen von Kohlenstoffneutralität sind angestrebt worden. Jedoch ist es bei dem Innenraumsubstrat, das mit dem obigen Verfahren hergestellt wird, aufgrund des Verbindens der Fasern und des thermoplastischen Harzes schwierig, Fasern von dem Innenraumsubstrat wiederherzustellen, indem mit einem Sortieren und Schneiden Stapelfasern erhalten werden. Das Innenraumsubstrat kann pulverisiert bzw. zermahlen werden und die pulverisierten Objekte können in eine Platte geformt werden und als ein Substrat verwendet werden. Jedoch werden mit dem Innenraumsubstrat, das pulverisiert wird, die enthaltenen Fasern kürzer und ein Substrat, das aus den pulverisierten Objekten gemacht wird, kann schwächer werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Technologie, die hierin beschrieben ist, ist, ein Substrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente vorzusehen, die eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und ein Erreichen von Kohlenstoffneutralität unterstützen können. Eine andere Aufgabe der vorliegenden Technologie ist, ein Substrat mit einer erhöhten Festigkeit und ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente vorzusehen, die eine Festigkeit des Substrats und der Fahrzeuginnenraumkomponente erhöhen können.
Ein Substrat gemäß der vorliegenden Offenbarung weist eine erste Faserharzschicht, eine zweite Faserharzschicht, die auf der ersten Faserharzschicht angeordnet ist, und eine dritte Faserharzschicht auf, die auf der zweiten Faserharzschicht angeordnet ist. Die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht weisen mindestens erste Fasern und ein erstes thermoplastisches Harz auf. Die zweite Faserharzschicht ist ein Schichtelement, das aus pulverisierten Objekten eines Harzelements gemacht ist, das mindestens zweite Fasern und ein zweites thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern verbunden ist. Die zweite Harzschicht weist dritte Fasern auf, die kürzer als die ersten Fasern sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern pulverisiert werden.
Gemäß einem solchen Substrat ist die zweite Faserharzschicht, die die dritten Fasern aufweist, durch die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht zwischengeordnet, die die ersten Fasern aufweisen, die größere Längen als die dritten Fasern haben. Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die ersten Fasern, die in der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Dadurch werden sogar mit der zweiten Faserharzschicht, die ein Schichtelement ist, das aus den pulverisierten Objekten des Faserharzelements gemacht ist und die dritten Fasern aufweist, die kürzer als die ersten Fasern sind, die Verstärkungswirkungen durch die ersten Fasern ausgeübt, die in der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht enthalten sind, und die Festigkeit des Substrats kann erhöht werden. Die Vorder- und Rückfläche (die obere und untere Fläche) der zweiten Faserharzschicht sind mit der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht bedeckt, die die ersten Fasern aufweisen. Mit einer solchen Konfiguration kann das Substrat sogar mit der zweiten Faserharzschicht, die aus den pulverisierten Objekten gemacht ist, auf der Vorder- und Rückfläche ein Materialgefühl der ersten Fasern haben. Ferner können ein nicht standardisiertes Substrat, ein Abfall des Substrats und eine Fahrzeuginnenraumkomponente, die gesammelt wird, um recycelt (Material) zu werden, als das Faserharzelement verwendet werden und pulverisiert werden und die pulverisierten Objekte werden erhalten. Die erhaltenen pulverisierten Objekte werden für die zweite Faserharzschicht verwendet. Daher können mit einem Verwenden der wegzuwerfenden Materialien eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und eine Kohlenstoffneutralität erreicht werden.
In der obigen Konfiguration kann die zweite Faserharzschicht eine erste Faserschicht, eine zweite Faserschicht, die auf der ersten Faserschicht angeordnet ist, und eine dritte Faserschicht aufweisen, die auf der zweiten Faserschicht angeordnet ist. Die dritten Fasern, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind, können kürzer als die dritten Fasern sein, die in der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht enthalten sind.
Gemäß einem solchen Substrat ist die zweite Faserschicht, die die dritten Fasern aufweist, durch die erste Faserschicht und die dritte Faserschicht zwischengeordnet, die die dritten Fasern aufweisen, die länger als die dritten Fasern sind, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind. Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die dritten Fasern, die in der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher kann die Festigkeit des Substrats erhöht werden.
In der obigen Konfiguration können die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht eine Festigkeit haben, die größer als die zweite Faserharzschicht ist.
Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die dritten Fasern, die in der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher kann die Festigkeit des Substrats erhöht werden.
In der obigen Konfiguration können die erste Faserschicht und die dritte Faserschicht eine Festigkeit haben, die größer als die zweite Faserschicht ist.
Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die ersten Fasern, die in der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird.
In der obigen Konfiguration können die erste Faserschicht, die zweite Faserschicht und die dritte Faserschicht dünner als die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht sein.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats gemäß der vorliegenden Offenbarung weist ein Vorbereiten eines ersten Faserharzelements und eines dritten Faserharzelements, die mindestens erste Fasern und ein erstes thermoplastisches Harz aufweisen, ein Vorbereiten von pulverisierten Objekten eines zweiten Faserharzelements, das mindestens zweite Fasern und ein zweites thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern verbunden ist, wobei die pulverisierten Objekte dritte Fasern aufweisen, die kürzer als die ersten Fasern sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern pulverisiert werden, ein Ausbilden einer ersten Faserharzschicht, indem das erste Faserharzelement in einer Schicht ausgebildet wird, ein Ausbilden einer zweiten Faserharzschicht auf der ersten Faserharzschicht, indem die pulverisierten Objekte in einer Schicht angeordnet werden, und ein Ausbilden einer dritten Faserharzschicht auf der zweiten Faserharzschicht auf, indem das dritte Faserharzelement in einer Form einer Schicht angeordnet wird.
Mit einem solchen Verfahren zum Herstellen eines Substrats wird das Substrat erhalten, das die zweite Faserharzschicht aufweist, die die dritten Fasern aufweist und durch die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht zwischengeordnet ist, die die ersten Fasern aufweisen, die größere Längen als die dritten Fasern haben. Mit einer solchen Konfiguration des Substrats bestehen die ersten Fasern, die in der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher werden sogar mit der zweiten Faserharzschicht, die ein Schichtelement ist, das aus den pulverisierten Objekten des Faserharzelements gemacht ist und die dritten Fasern aufweist, die kürzer als die ersten Fasern sind, die Verstärkungswirkungen durch die ersten Fasern ausgeübt, die in der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht enthalten sind, und das Substrat mit einer größeren Festigkeit kann hergestellt werden. Die erste Faserharzschicht, die zweite Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht sind so aufeinander angeordnet, dass die Vorder- und Rückfläche (die obere und untere Fläche) der zweiten Faserharzschicht mit der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht bedeckt sind, die die ersten Fasern aufweisen. Mit einer solchen Konfiguration kann sogar mit der zweiten Faserharzschicht, die aus den pulverisierten Objekten gemacht ist, das Substrat erhalten werden, das auf der Vorder- und Rückfläche ein Materialgefühl der ersten Fasern hat. Ferner können ein Abfall des Substrats, ein nicht standardisiertes Substrat und eine recycelte Fahrzeuginnenraumkomponente (Material) als das zweite Faserharzelement verwendet werden und pulverisiert werden und die pulverisierten Objekte werden erhalten. Die erhaltenen pulverisierten Objekte werden für die zweite Faserharzschicht verwendet. Daher können mit einem Verwenden der wegzuwerfenden Materialien eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und eine Kohlenstoffneutralität erreicht werden.
In dem obigen Verfahren kann das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht ein Ausbilden einer ersten Faserschicht, die die dritten Fasern aufweist, die eine vorbestimmte Länge oder größer haben, und ein Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht aufweisen, wobei die zweite Faserschicht die dritten Fasern aufweist, die kürzer als die dritten Fasern sind, die in der ersten Faserschicht enthalten sind. Das Ausbilden der ersten Faserschicht und das Ausbilden der zweiten Faserschicht können ausgeführt werden, indem die pulverisierten Objekte auf die erste Faserharzschicht fallengelassen werden und manche der fallengelassenen pulverisierten Objekte nach oben gesaugt werden und die angesaugten pulverisierten Objekte nochmals auf die erste Faserharzschicht fallengelassen werden.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen eines Substrats werden die pulverisierten Objekte gemäß der Länge der Fasern sortiert und mehrere Gruppen von pulverisierten Objekten, die unterschiedliche Faserlängen haben, können separat auf der ersten Faserharzschicht angeordnet werden und unterschiedliche Schichten werden ausgebildet. Dementsprechend kann das Substrat wirksam hergestellt werden, das hinsichtlich physikalischer Eigenschaften wie etwa einer Festigkeit verbessert ist.
In dem obigen Verfahren kann das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht ferner ein Ausbilden einer dritten Faserschicht auf der zweiten Faserschicht aufweisen, wobei die dritte Faserschicht die dritten Fasern aufweist, die länger als die dritten Fasern sind, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen eines Substrats kann das Substrat mit der folgenden Konfiguration wirksam hergestellt werden. In der zweiten Faserharzschicht ist die zweite Faserschicht, die die dritten Fasern aufweist, zwischen der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht zwischengeordnet, die die dritten Fasern aufweisen, die länger als die dritten Fasern sind, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind. Sogar wenn das Substrat entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird, bestehen die dritten Fasern, die in der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht enthalten sind, die die zweite Faserschicht zwischenordnen und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat aufgebracht wird. Die Festigkeit des Substrats kann weiter erhöht werden.
Das obige Verfahren kann ferner ein Sieben der pulverisierten Objekte und ein Trennen der pulverisierten Objekte in erste Faserobjekte, die die dritten Fasern aufweisen, die eine vorbestimmte Länge oder größer haben, und zweite Faserobjekte aufweisen, die die dritten Fasern aufweisen, die kürzer als die dritten Fasern sind, die in den ersten Faserobjekten enthalten sind. Das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht kann ein Ausbilden einer ersten Faserschicht, indem die ersten Faserobjekte auf die erste Faserharzschicht zugeführt werden, und ein Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht aufweisen, indem die zweiten Faserobjekte auf die erste Faserschicht zugeführt werden.
Gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines Substrats werden die pulverisierten Objekte in mehrere Arten von Faserobjekten gemäß der Länge der Fasern getrennt und eine Schicht einer jeden Art von Faserobjekten kann unabhängig auf der ersten Faserharzschicht ausgebildet werden. Dementsprechend wird das Substrat hergestellt, das physikalische Eigenschaften wie etwa eine Festigkeit verbessern kann.
In dem obigen Verfahren kann bei dem Ausbilden der ersten Faserharzschicht die erste Faserharzschicht auf einem Transferbereich ausgebildet werden und die erste Faserharzschicht kann in einer vorbestimmten Richtung übertragen bzw. weitergeleitet werden und die zweite Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht können mit der ersten Faserharzschicht ausgebildet werden, die durch den Transferbereich übertragen wird, der durch einen Saugabschnitt von einer unteren Seite des Transferbereichs angesaugt wird.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen eines Substrats werden feine Fasern und Feinstaub, die von dem ersten Faserharzelement, dem dritten Faserharzelement oder den pulverisierten Objekten kommen können, weniger wahrscheinlich verteilt, wenn die Schichten auf der ersten Faserharzschicht angeordnet werden.
Das obige Verfahren kann ferner ein Trennen der pulverisierten Objekte in erste Faserobjekte und zweite Faserobjekte gemäß einem Gewicht aufweisen, wobei die ersten Faserobjekte schwerer als die zweiten Faserobjekte sind. Das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht kann ein Ausbilden einer ersten Faserschicht, indem die ersten Faserobjekte auf die erste Faserharzschicht zugeführt werden, und ein Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht aufweisen, indem die zweiten Faserobjekte auf die erste Faserschicht zugeführt werden.
Gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines Substrats werden die pulverisierten Objekte in mehrere Arten von Faserobjekten gemäß einem Gewicht getrennt und eine Schicht einer jeden Art von Faserobjekten kann unabhängig auf der ersten Faserharzschicht ausgebildet werden. Dementsprechend wird das Substrat hergestellt, das physikalische Eigenschaften wie etwa eine Festigkeit verbessern kann.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente gemäß der vorliegenden Offenbarung weist ein Erwärmen des Substrats, das durch die oben beschriebenen Vorgänge hergestellt wird, und ein Anordnen eines erwärmten Substrats zwischen einer oberen Matrize und einer unteren Matrize und ein Pressen des erwärmten Substrats auf.
Gemäß einem solchen Vorgang kann die Türverkleidung hergestellt werden, die hinsichtlich einer Festigkeit erhöht ist. Die Türverkleidung kann mit einem Verwenden des wegzuwerfenden Materials hergestellt werden.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung können ein Substrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente vorgesehen werden, die eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und ein Erreichen von Kohlenstoffneutralität unterstützen können. Ein Substrat, das eine erhöhte Festigkeit hat, und ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente, die eine Festigkeit des Substrats und der Fahrzeuginnenraumkomponente erhöhen können, können vorgesehen werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist eine Schnittansicht, die eine Querschnittkonfiguration eines Substrats gemäß einer Ausführungsform darstellt.
2 ist eine Ansicht, die ein Faserharzelement und pulverisierte Objekte darstellt.
3 ist eine Ansicht, die einen Schichtungsvorgang darstellt.
4 ist eine Querschnittansicht, die eine erste Formmatrize und ein Plattenelement in einem ersten Pressvorgang darstellt.
5 ist eine Querschnittansicht, die eine zweite Formmatrize und eine Türverkleidung in einem zweiten Pressvorgang darstellt.
6 ist eine Ansicht, die einen Vorgang zum Trennen von pulverisierten Objekten gemäß einer Ausführungsform darstellt.
7 ist eine Ansicht, die einen Schichtungsvorgang darstellt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
< Erste Ausführungsform >
Eine erste Ausführungsform wird in Bezug auf 1 bis 5 beschrieben. Ein Substrat 10, ein Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 und ein Verfahren zum Herstellen einer Türverkleidung 100 werden beschrieben. Das Substrat 10 ist ein Vorläufer der Türverkleidung 100 (eine Fahrzeuginnenraumkomponente), die an einer Fahrzeugtür zu montieren ist.
Wie in 1 dargestellt ist, weist das Substrat 10 eine erste Faserharzschicht 11, eine zweite Faserharzschicht 12, die auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet ist, und eine dritte Faserharzschicht 13 auf, die auf der zweiten Faserharzschicht 12 angeordnet ist. Jede von der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 weist mindestens Fasern A (erste Fasern) und ein thermoplastisches Harz (ein erstes thermoplastisches Harz) auf. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 haben Elastizitätsmoduln, die niedriger als die zweite Faserharzschicht 12 ist, und sind in einer Mattenform ausgebildet.
Obwohl die Fasern A nicht insbesondere auf irgendeine Spezifische beschränkt sein müssen, kann/können eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten einer Pflanzenfaser, einer Harzfaser, einer Glasfaser und einer Metallfaser als die Fasern A verwendet werden. Beispiele von Pflanzenfasern können Fasern von Kenaf, Flachs, Hanf, Jute, Manilahanf, Sisalhanf, Diplomorpha Sikokiana, Edgeworthia Chrysantha, Broussonetia x kazinoki, Banane, Ananas, Cocos Nucifera, Mais, Zuckerrohr, Bagasse, Palme, Papyrus, Schilf, Esparto, Sabai-Gras, Hafer, Reispflanze, Bambus, Nadelbaum (wie etwa japanische Zeder, Hinoki-Zypresse), Laubbaum und Baumwolle aufweisen. Eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten der obigen Beispiele von Pflanzenfasern können als die Fasern A verwendet werden. Die Längen der Fasern A sind 10 mm oder größer, 50 mm oder größer oder 100 mm oder größer. Jedoch müssen die Längen der Fasern A nicht insbesondere auf die obigen Längen beschränkt sein. Eine durchschnittliche Faserlänge wird auf der Grundlage von JIS L1015 als die Längen der Fasern A berechnet.
Beispiele eines thermoplastischen Harzes, das in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten ist, können ein Polyolefinharz (wie etwa Polypropylen, Polyethylen) und ein Polyesterharz (Polymilchsäure, aliphatisches Polyesterharz wie etwa Polycaprolakton, aromatisches Polyester wie etwa Polyethylenterephthalat) aufweisen. Eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten der obigen Beispiele eines thermoplastischen Harzes kann/können in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten sein. Das thermoplastische Harz, das in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten ist, muss nicht auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt sein. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13, können die gleiche Sorte von Fasern A und die gleiche Sorte eines thermoplastischen Harzes aufweisen oder können unterschiedliche Arten von Fasern A oder unterschiedliche Arten eines thermoplastischen Harzes aufweisen.
Die zweite Faserharzschicht 12 ist ein Schichtelement von pulverisierten Objekten 40 (siehe 2), die erhalten werden, indem ein Faserharzelement 32 (ein zweites Faserharzelement) pulverisiert bzw. zermahlen wird. Das Faserharzelement 32 weist mindestens Fasern B (zweite Fasern) und ein thermoplastisches Harz (ein zweites thermoplastisches Harz) auf, das die Fasern B bindet. Die zweite Faserharzschicht 12 weist Fasern C (dritte Fasern) auf, die kürzer als die Fasern A sind, da die Fasern C erhalten werden, indem die Fasern B pulverisiert werden. Die Fasern C, die in der zweiten Faserharzschicht 12 enthalten sind, sind kürzer als die Fasern B, die in dem Faserharzelement 32 enthalten sind. Die Fasern B und die Fasern C sind aus dem gleichen Material gemacht, haben aber unterschiedliche Längen. Obwohl die Fasern B und die Fasern C nicht auf irgendeine Spezifische beschränkt sein müssen, kann/können eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten einer Pflanzenfaser, einer Harzfaser, einer Glasfaser und einer Metallfaser als die Fasern B und die Fasern C verwendet werden.
Beispiele von Pflanzenfasern können Fasern von Kenaf, Flachs, Hanf, Jute, Manilahanf, Sisalhanf, Diplomorpha Sikokiana, Edgeworthia Chrysantha, Broussonetia x Kazinoki, Banane, Ananas, Kokos Nucifera, Mais, Zuckerrohr, Bagasse, Palme, Papyrus, Schilf, Esparto, Sabai-Gras, Hafer, Reispflanze, Bambus, Nadelbaum (wie etwa japanische Zeder, Hinoki-Zypresse), Laubbaum und Baumwolle aufweisen. Eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten der obigen Beispiele von Pflanzenfasern kann/können als die Fasern B und die Fasern C verwendet werden. Beispiele eines thermoplastischen Harzes, das in der zweiten Faserharzschicht 12 enthalten ist, können ein Polyolefin (wie etwa Polypropylen, Polyethylen) und ein Polyesterharz (Polymilchsäure, aliphatisches Polyesterharz wie etwa Polycaprolacton, aromatisches Polyester wie etwa Polyethylenterephtalat) aufweisen. Eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten der obigen Beispiele eines thermoplastischen Harzes kann/können in der zweiten Faserharzschicht 12 enthalten sein. Das thermoplastische Harz, das in der zweiten Faserharzschicht 12 enthalten ist, muss nicht auf die oben beschriebenen Beispiele beschränkt sein.
Die Längen der Fasern B sind 10 mm oder größer, 50 mm oder größer oder 100 mm oder größer. Jedoch müssen die Längen der Fasern B nicht insbesondere auf die obigen Längen beschränkt sein. Eine durchschnittliche Faserlänge wird auf der Grundlage von JIS L1015 als die Längen der Fasern B berechnet. Längen der Fasern C sind nicht insbesondere beschränkt, solange die Längen der Fasern C kleiner als jene der Fasern A und der Fasern B sind. Beispielsweise sind die Längen der Fasern C 0,5 mm oder größer, 1 mm oder größer oder 2 mm oder größer und sind weniger als 10 mm, 7 mm oder kleiner oder 5 mm oder kleiner. Eine durchschnittliche Faserlänge wird auf der Grundlage von JIS L1015 als die Längen der Fasern C berechnet. Die Längen der Fasern C können ein beliebiger Wert innerhalb eines Bereichs sein, der durch eine Kombination von einem der oberen Werte von weniger als 10 mm, 7 mm oder kleiner und 5 mm oder kleiner und einem der unteren Werte von 0,5 mm oder größer, 1 mm oder größer und 2 mm oder größer definiert ist.
Die zweite Faserharzschicht 12 weist eine Faser-C1-Schicht 21 (eine erste Faserschicht), die auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet ist, eine Faser-C2-Schicht 22 (eine zweite Faserschicht), die auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet ist, und eine Faser-C3-Schicht 23 (eine dritte Faserschicht) auf, die auf der Faser-C2-Schicht 22 angeordnet ist. Die dritte Faserharzschicht 13 ist auf der Faser-C3-Schicht 23 angeordnet. Die Faser-C1-Schicht weist Fasern C1 (dritte Fasern), die eine gewisse Länge oder größer haben, und ein thermoplastisches Harz auf, das mit den Fasern C1 verbunden ist. Die Fasern C1 sind in den Fasern C enthalten. Die Faser-C3-Schicht weist Fasern C3 (dritte Fasern), die eine gewisse Länge oder größer haben, und ein thermoplastisches Harz auf, das mit den Fasern C3 verbunden ist. Die Fasern C3 sind in den Fasern C enthalten. Die Faser-C2-Schicht 22 weist Fasern C2 (dritte Fasern) und ein thermoplastisches Harz auf, das mit den Fasern C2 verbunden ist. Die Fasern C2 sind kürzer als die Fasern C1 und die Fasern C3. Die Fasern C2 sind in den Fasern C enthalten. Die Faser-C1-Schicht 21, die Faser-C2-Schicht 22 und die Faser-C3-Schicht 23 haben Dicken, die kleiner als die Dicken der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 sind.
Die Längen der Fasern C1 und der Fasern C3 sind nicht auf die spezifischen Werte beschränkt, solange sie kleiner als die Längen der Fasern A und die Längen der Fasern B und größer als die Längen der Fasern C2 sind. Beispielsweise sind die Längen der Fasern C1 und der Fasern C3 3 mm oder größer oder 5 mm oder größer und sind weniger als 10 mm oder 7 mm oder kleiner. Eine durchschnittliche Faserlänge wird auf der Grundlage von JIS L1015 als die Längen der Fasern C1 und der Fasern C3 berechnet. Die Längen der Fasern C1 und der Fasern C3 können ein beliebiger Wert innerhalb eines Bereichs sein, der durch eine Kombination von einem der oberen Werte von weniger als 10 mm und 7 mm oder kleiner und einem der unteren Werte von 3 mm oder größer und 5 mm oder größer definiert ist. Die Längen der Fasern C1 und die Längen der Fasern C3 können gleich sein oder können unterschiedlich sein. Die Längen der Fasern C2 sind nicht auf die spezifischen Werte beschränkt, solange sie kleiner als die Längen der Fasern A, die Längen der Fasern B, die Längen der Fasern C1 und die Längen der Fasern C3 sind. Beispielsweise sind die Längen der Fasern C2 0,5 mm oder größer oder 1 mm oder größer und weniger als 3 mm oder 2 mm oder kleiner. Eine durchschnittliche Faserlänge wird auf der Grundlage von JIS L1015 als die Längen der Fasern C2 berechnet. Die Längen der Fasern C2 können ein beliebiger Wert innerhalb eines Bereichs sein, der durch eine Kombination von einem der oberen Werte von weniger als 3 mm und 2 mm oder kleiner und einem der unteren Werte von 0,5 mm oder größer und 1 mm oder größer definiert ist.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 beschrieben. Wie in 2 und 3 dargestellt ist, weist das Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 einen Vorbereitungsvorgang des Vorbereitens der Faserharzelemente 31, 32, 33 und der pulverisierten Objekte 40 und einen Schichtungsvorgang auf, in welchem die Faserharzschichten 11, 12, 13 in Schichten angeordnet werden. Wie in 2 dargestellt ist, weist der Vorbereitungsvorgang einen Pulverisierungsvorgang auf, in welchem das zweite Faserharzelement 32 pulverisiert wird, um die pulverisierten Objekte 40 zu erhalten. Ein beliebiges Element kann als das zweite Faserharzelement 32 verwendet werden, solange es die Fasern B und ein thermoplastisches Harz aufweist, das mit den Fasern B verbunden ist. Beispiele des zweiten Faserharzelements 32 weisen ein nicht standardisiertes Substrat 32X, einen Abfall 32Y des Substrats und eine Fahrzeuginnenraumkomponente 32Z (Material) auf, das gesammelt wird, um recycelt zu werden. Eine Sorte oder zwei oder mehrere Sorten der Beispiele kann/können als das zweite Faserharzelement 32 verwendet werden. Ein Verfahren zum Pulverisieren des zweiten Faserharzelements 32 ist nicht insbesondere beschränkt und kann ein Schneiden, Zerreiben und Brechen sein. Die pulverisierten Objekte 40 weisen die Fasern C (siehe 1) auf, die kürzer als die Fasern A und die Fasern B sind, da die Fasern C erhalten werden, indem die Fasern B pulverisiert werden. Das Substrat 10 und eine Türverkleidung 100 gemäß der vorliegenden Technologie können als das zweite Faserharzelement 32 wiederverwendet werden.
Der Vorbereitungsvorgang weist ferner einen Vorgang des Herstellens des ersten Faserharzelements 31 und des dritten Faserharzelements 33 auf. Beispielsweise werden die Fasern A und ein thermoplastisches Harz, das eine Form von Fasern hat, durch eine Krempelmaschine zerfasert und in Schichten ausgebildet. Danach wird das erhaltene Element mit einem Nadelstempel verknüpft und in eine Mattenform ausgebildet. Somit können das erste Faserharzelement 31 und das dritte Faserharzelement 33 hergestellt werden.
Wie in 3 dargestellt ist, wird in dem Schichtungsvorgang das erste Faserharzelement 31 auf einer ersten Fördereinrichtung 51 (ein Transferbereich) angeordnet, welche/welcher ein Gitter ist, um in einer Schicht einer vorbestimmten Dicke ausgebildet zu werden, um die erste Faserharzschicht 11 auszubilden. Dann werden die pulverisierten Objekte 40 auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet, um in einer Schicht einer vorbestimmten Dicke ausgebildet zu werden, um die zweite Faserharzschicht 12 auszubilden. Dann wird das dritte Faserharzelement 33 auf der zweiten Faserharzschicht 12 angeordnet, um in einer Schicht einer vorbestimmten Dicke ausgebildet zu werden, um die dritte Faserharzschicht 13 auszubilden. In dem Schichtungsvorgang wird, nachdem die erste Faserharzschicht 11 auf der ersten Fördereinrichtung 51 ausgebildet wird (oder mit der ersten Faserharzschicht 11, die auf der ersten Fördereinrichtung 51 ausgebildet wird), die erste Faserharzschicht 11 durch die erste Fördereinrichtung 51 zu einer nachgelagerten Seite, welche die rechte Seite R in 3 ist, (in einer vorbestimmten Richtung) übertragen bzw. weitergeleitet. Die erste Fördereinrichtung 51 überträgt Objekte von der linken Seite L, die eine vorgelagerte Seite ist, zu der rechten Seite R, die die nachgelagerte Seite in 3 ist. Die erste Faserharzschicht 11, die durch die erste Fördereinrichtung 51 übertragen wird, wird durch einen ersten Saugabschnitt 60 von einer unteren Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angesaugt. Mit der ersten Faserharzschicht 11, die durch den ersten Saugabschnitt 60 angesaugt wird, werden die zweite Faserharzschicht 12 und die dritte Faserharzschicht 13 darauf angeordnet. Die erste Fördereinrichtung 51 ist konfiguriert, ein Objekt, das auf einer oberen Fläche davon angeordnet ist, zu der nachgelagerten Seite zu übertragen. Der erste Saugabschnitt 60 weist ein Gebläse auf und mit dem Gebläse, das angetrieben wird, saugt der erste Saugabschnitt 60 über die erste Fördereinrichtung 51 Luft von der unteren Seite an.
Ein Verfahren des Anordnens des ersten Faserharzelements 31 in einer Form einer Schicht auf der ersten Fördereinrichtung 51 und des Ausbildens der ersten Faserharzschicht 11 ist nicht insbesondere beschränkt. Beispielsweise kann das erste Faserharzelement 31 von einer anderen Fördereinrichtung zu der ersten Fördereinrichtung 51 bewegt werden und die erste Faserharzschicht 11 kann ausgebildet werden oder das erste Faserharzelement 31 kann durch einen Benutzer auf der ersten Fördereinrichtung 51 angeordnet werden und die erste Faserharzschicht 11 kann ausgebildet werden. Ein Verfahren des Anordnens des dritten Faserharzelements 33 in einer Form einer Schicht auf der zweiten Faserharzschicht 12 und des Ausbildens der dritten Faserharzschicht 13 ist ähnlich zu dem oben beschriebenen Verfahren.
In dem Schichtungsvorgang werden, wie in 3 dargestellt ist, manche (zweite pulverisierte Objekte 40Y) der pulverisierten Objekte 40 durch einen zweiten Saugabschnitt 54 nach oben gesaugt, während die pulverisierten Objekte 40, die von einer zweiten Fördereinrichtung 52 nach unten zugeführt werden, und die manchen der pulverisierten Objekte 40, die nach oben gesaugt werden, von einem Abgabebereich 57 nach unten zugeführt werden. Dementsprechend wird die zweite Faserharzschicht 12, die die Faser-C1-Schicht 21, die Faser-C2-Schicht 22, die auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet ist, und die Faser-C3-Schicht 23 aufweist, die auf der Faser-C2-Schicht 22 angeordnet ist, auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet. Die Faser-C1-Schicht 21 weist die Fasern C1 auf, die Faser-C2-Schicht 22 weist die Fasern C2 auf und die Faser-C3-Schicht 23 weist die Fasern C3 auf. Die pulverisierten Objekte 40 werden durch eine Zuführungsvorrichtung 50 in erste pulverisierte Objekte 40X, die die Fasern C1 und die Fasern C3 aufweisen, und die zweiten pulverisierten Objekte 40Y sortiert, die Fasern C2 aufweisen. Die Fasern C1, C3 und die Fasern C2 sind in den Fasern C enthalten und die Fasern C2 sind kürzer als die Fasern C1, C3. Dann werden die ersten pulverisierten Objekte 40X, die zweiten pulverisierten Objekte 40Y und die ersten pulverisierten Objekte 40X in dieser Reihenfolge auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet. In dieser Ausführungsform sind die Fasern C1 und die Fasern C3 gleich.
Die Zuführungsvorrichtung 50 kann die pulverisierten Objekte 40 durch Gewichte sortieren. Die zweiten pulverisierten Objekte 40Y sind leichter als die ersten pulverisierten Objekte 40X. Die Zuführungsvorrichtung 50 weist eine zweite Fördereinrichtung 52, eine dritte Fördereinrichtung 53, den zweiten Saugabschnitt 54, einen dritten Saugabschnitt 55, einen Vereinigungsabschnitt 56 und den Abgabebereich 57 auf. Die zweite Fördereinrichtung 52 überträgt die pulverisierten Objekte 40, die auf den oberen Flächen davon platziert werden, in 3 von der linken Seite L, die die vorgelagerte Seite ist, zu der rechten Seite R, die die nachgelagerte Seite ist. Die dritte Fördereinrichtung 53 überträgt die pulverisierten Objekte 40, die auf den oberen Flächen davon platziert werden, in 3 von der rechten Seite R, die die vorgelagerte Seite ist, zu der linken Seite L, die die nachgelagerte Seite ist. Der zweite Saugabschnitt 54 und der dritte Saugabschnitt 55 sind entsprechend über den nachgelagerten Enden der zweiten Fördereinrichtung 52 und der dritten Fördereinrichtung 53 angeordnet. Zwei Kanäle 58A, 58B erstrecken sich entsprechend von dem zweiten Saugabschnitt 54 und dem dritten Saugabschnitt 55 und vereinigen sich an dem Vereinigungsabschnitt 56. Der Abgabebereich 57 ist über einen Kanal 58C mit dem Vereinigungsabschnitt 56 verbunden.
Die Zuführungsvorrichtung 50 weist ferner Gebläse auf und mit den Gebläsen, die angetrieben werden, werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y, welche leichter als die ersten pulverisierten Objekte 40X sind, zusammen mit Luft durch den zweiten Saugabschnitt 54 und den dritten Saugabschnitt 55 gesaugt. Die angesaugten pulverisierten Objekte 40Y werden zusammen mit Luft durch den Vereinigungsabschnitt 56 zu dem Abgabebereich 57 übertragen. Der Abgabebereich 57 weist eine Abgabeöffnung 57A auf. Die Abgabeöffnung 57A ist bezüglich des zweiten Saugabschnitts 54 auf der nachgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angeordnet. Der dritte Saugabschnitt 55 ist bezüglich der Abgabeöffnung 57A auf der nachgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angeordnet. Der zweite Saugabschnitt 54, die Abgabeöffnung 57A des Abgabebereichs 57 und der dritte Saugabschnitt 55 sind oberhalb der ersten Fördereinrichtung 51 (oberhalb der ersten Faserharzschicht 11) angeordnet. Der zweite Saugabschnitt 54, die Abgabeöffnung 57A des Abgabebereichs 57 und der dritte Saugabschnitt 55 sind in dieser Reihenfolge von der vorgelagerten Seite zu der nachgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angeordnet.
Die zweite Fördereinrichtung 52 überträgt die pulverisierten Objekte 40 zu der nachgelagerten Seite (die rechte Seite in 3) und lässt die pulverisierten Objekte 40 auf die erste Faserharzschicht 11 fallen. Der zweite Saugabschnitt 54 ist bei dem nachgelagerten Ende der zweiten Fördereinrichtung 52 angeordnet. Von den pulverisierten Objekten 40, die von dem nachgelagerten Ende der zweiten Fördereinrichtung 52 fallengelassen werden, werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y, die leichter als die ersten pulverisierten Objekte 40X sind, durch den zweiten Saugabschnitt 54 zusammen mit Luft angesaugt und die ersten pulverisierten Objekte 40X, die schwerer als die zweiten pulverisierten Objekte 40Y sind, werden durch den zweiten Saugabschnitt 54 nicht angesaugt und fallen auf die erste Faserharzschicht 11. Somit werden die pulverisierten Objekte 40 in die ersten pulverisierten Objekte 40X und die zweiten pulverisierten Objekte 40Y getrennt. Die ersten pulverisierten Objekte 40X, die von der zweiten Fördereinrichtung 52 fallengelassen werden, werden in einer Schicht auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet und ausgebildet und die Faser-C1-Schicht 21 wird ausgebildet.
Die zweiten pulverisierten Objekte 40Y, die durch den zweiten Saugabschnitt 54 angesaugt werden, werden über den Vereinigungsabschnitt 56 zusammen mit Luft zu dem Abgabebereich 57 übertragen. Die zweiten pulverisierten Objekte 40Y werden durch die Abgabeöffnung 57A des Abgabebereichs 57 bezüglich der Position, wo die ersten pulverisierten Objekte 40X von der zweiten Fördereinrichtung 52 fallengelassen werden, auf der nachgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 fallengelassen. Somit werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y in einer Schicht auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet und ausgebildet und die Faser-C2-Schicht 22 wird ausgebildet. In dem Abgabebereich 57 werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y durch einen vierten Kanal nach unten durch die Abgabeöffnung 57A mit einer Abgabeluft nach außen zugeführt. Somit werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y von Luft getrennt.
Die dritte Fördereinrichtung 53 überträgt die pulverisierten Objekte 40 zu der nachgelagerten Seite (die linke Seite in 3) und lässt die pulverisierten Objekte 40 auf die Faser-C2-Schicht 22 fallen. Der dritte Saugabschnitt 55 ist bei dem nachgelagerten Ende der dritten Fördereinrichtung 53 angeordnet. Von den pulverisierten Objekten 40, die von dem nachgelagerten Ende der dritten Fördereinrichtung 53 fallengelassen werden, werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y, die leichter als die ersten pulverisierten Objekte 40X sind, durch den dritten Saugabschnitt 55 zusammen mit Luft angesaugt und die ersten pulverisierten Objekte 40X, die schwerer als die zweiten pulverisierten Objekte 40Y sind, werden durch den dritten Saugabschnitt 55 nicht angesaugt und fallen auf die Faser-C2-Schicht 22. Somit werden die pulverisierten Objekte 40 in die ersten pulverisierten Objekte 40X und die zweiten pulverisierten Objekte 40Y getrennt. Die ersten pulverisierten Objekte 40X, die von der dritten Fördereinrichtung 53 fallengelassen werden, werden in einer Schicht auf der Faser-C2-Schicht 22 angeordnet und ausgebildet und die Faser-C3-Schicht 23 wird ausgebildet. Die zweiten pulverisierten Objekte 40Y, die durch den dritten Saugabschnitt 55 angesaugt werden, werden über den Vereinigungsabschnitt 56 zusammen mit Luft zu dem Abgabebereich 57 übertragen. Die zweiten pulverisierten Objekte 40Y werden durch die Abgabeöffnung 57A des Abgabebereichs 57 bezüglich der Position, wo die ersten pulverisierten Objekte 40X von der dritten Fördereinrichtung 53 fallengelassen werden, auf der vorgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 fallengelassen. Somit werden die zweiten pulverisierten Objekte 40Y in einer Schicht auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet und ausgebildet und die Faser-C2-Schicht 22 wird ausgebildet.
Wie vorher beschrieben ist, wird die zweite Faserharzschicht 12 ausgebildet, indem die Faser-C1-Schicht 21, die Faser-C2-Schicht 22 und die Faser-C3-Schicht 23 in dieser Reihenfolge auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet werden. Das dritte Faserharzelement 33 wird in einer Schicht auf der zweiten Faserharzschicht 12 bezüglich der Position, wo die ersten pulverisierten Objekte 40X von der dritten Fördereinrichtung 53 fallengelassen werden, auf der nachgelagerten Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angeordnet und die dritte Faserharzschicht 13 wird ausgebildet. Somit wird, wie in 3 dargestellt ist, eine geschichtetes Element 10A erhalten, das die erste Faserharzschicht 11, die zweite Faserharzschicht 12 und die dritte Faserharzschicht 13 aufweist, die aufeinander angeordnet sind. Dann wird das geschichtete Element 10A durch eine Schneideeinrichtung in viele Teile geschnitten, die eine vorbestimmte Länge haben, und Mattenelemente (die Substrate 10), die in 1 dargestellt sind, werden erhalten. In dieser Ausführungsform ist das Mattenelement als das Substrat gemäß der vorliegenden Technologie beschrieben. Jedoch kann ein Plattenelement 10B, welches später beschrieben wird, als das Substrat gemäß der vorliegenden Technologie verwendet werden. Nämlich kann das Substrat gemäß der vorliegenden Technologie ein Mattenelement und ein Plattenelement aufweisen.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente beschrieben. Das Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente weist einen ersten Pressvorgang und einen zweiten Pressvorgang auf. Nach einem Erwärmen des Substrats 10 wird, wie in 4 dargestellt ist, der erste Pressvorgang ausgeführt, in welchem das Substrat 10 mit einem ersten Formwerkzeug 70 gepresst wird, und ein Plattenelement 10B wird ausgebildet. Wie in 5 dargestellt ist, wird in dem zweiten Pressvorgang das Plattenelement 10B erwärmt und mit dem zweiten Formwerkzeug 80 gepresst und die Türverkleidung 100 wird ausgebildet.
In dem ersten Pressvorgang wird das Substrat 10 auf eine Temperatur, bei welcher das thermoplastische Harz, das in der ersten Faserharzschicht 11, der zweiten Faserharzschicht 12 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten ist, geschmolzen werden kann, oder eine höhere Temperatur erwärmt. Als nächstes wird das erwärmte Substrat 10 zwischen einer oberen Matrize 71 und einer unteren Matrize 72 des ersten Formwerkzeugs 70 angeordnet und gepresst, um ein Plattenelement mit der Dicke davon zu sein, die verringert wird. Somit wird das Plattenelement 10B ausgebildet. Weil das Plattenelement 10B eine ebene Platte ist, können viele Plattenelemente 10B leicht gelagert und transportiert werden.
In dem zweiten Pressvorgang wird das Plattenelement 10B auf eine Temperatur, bei welcher das Plattenelement 10B erweicht werden kann, oder eine höhere Temperatur erwärmt. Als nächstes wird das erwärmte Plattenelement 10B zwischen einer oberen Matrize 81 und einer unteren Matrize 82 des zweiten Formwerkzeugs 80 angeordnet und gepresst und die Türverkleidung 100 wird ausgebildet. Die obere Matrize 81 hat an einer Formfläche davon einen Vertiefungsabschnitt 81A und die unteren Matrize 82 hat an einer Formfläche davon einen Vorsprungsabschnitt 82A. Die Vorderfläche und die Rückfläche des Plattenelements 10B werden entsprechend durch den Vertiefungsabschnitt 81A und den Vorsprungsabschnitt 82A gepresst. Dementsprechend werden Eckabschnitte 100A ausgebildet und die Türverkleidung 100, die die Eckabschnitte 100A hat, wird ausgebildet. Der erste Pressvorgang muss nicht ausgeführt werden. Mit dem ersten Pressvorgang, der nicht ausgeführt wird, kann das Substrat 10, das erwärmt wird, durch das zweite Formwerkzeug 80 gepresst werden. Somit kann die Türverkleidung 100 direkt aus dem Substrat 10 ausgebildet werden.
Als nächstes werden Wirkungen der vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Das Substrat 10 gemäß dieser Ausführungsform weist die erste Faserharzschicht 11, die zweite Faserharzschicht 12, die auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet ist, und die dritte Faserharzschicht 13 auf, die auf der zweiten Faserharzschicht 12 angeordnet ist. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 weisen mindestens die Fasern A und ein thermoplastisches Harz auf. Die zweite Faserharzschicht 12 ist ein Schichtelement der pulverisierten Objekte 40 des Faserharzelements 32, das mindestens die Fasern B und ein thermoplastisches Harz aufweist, das die Fasern B bindet. Die zweite Faserharzschicht 12 weist die Fasern C auf, die erhalten werden, indem die Fasern B pulverisiert werden, und sind kürzer als die Fasern A.
Gemäß einem solchen Substrat 10 wird die zweite Faserharzschicht 12, die die Fasern C aufweist, durch die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 zwischengeordnet, die die Fasern A aufweisen, die größere Längen als die Fasern C haben. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13, die die Fasern A aufweisen, die größere Längen als die Fasern C haben, sind fester als die zweite Faserharzschicht 12, die die Fasern C aufweist. Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die Fasern A, die in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat 10 aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat 10 (das Plattenelement 10B), das dem ersten Pressvorgang unterzogen wird, entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher können sogar mit der zweiten Faserharzschicht 12, die ein Schichtelement ist, das aus den pulverisierten Objekten 40 des Faserharzelements gemacht ist und die Fasern C aufweist, die kürzer als die Fasern A sind, die Verstärkungswirkungen durch die Fasern A ausgeübt werden, die in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten sind, und die Festigkeit des Substrats 10 kann erhöht werden.
Die Vorder- und Rückfläche (die obere und untere Fläche) der zweiten Faserharzschicht 12 sind mit der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 bedeckt, die die Fasern A aufweisen. Mit einer solchen Konfiguration kann das Substrat 10 sogar mit der zweiten Faserharzschicht 12, die aus den pulverisierten Objekten 40 gemacht ist, an der Vorder- und Rückfläche ein Materialgefühl der Fasern A haben. Ferner können das nicht standardisierte Substrat 32X, der Abfall 32Y des Substrats und die Fahrzeuginnenraumkomponente 32Z (Material), die gesammelt wird, um recycelt zu werden, als das Faserharzelement 32 verwendet werden und pulverisiert werden und die pulverisierten Objekte 40 werden erhalten. Die erhaltenen pulverisierten Objekte 40 werden für die zweite Faserharzschicht 12 verwendet. Daher können mit einem Verwenden der wegzuwerfenden Materialien eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und eine Kohlenstoffneutralität erreicht werden.
Die zweite Faserharzschicht 12 weist die Faser-C1-Schicht 21, die Faser-C2-Schicht 22, die auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet ist, und die Faser-C3-Schicht 23 auf, die auf der Faser-C2-Schicht 22 angeordnet ist. Die Fasern C2, die in der Faser-C2-Schicht 22 enthalten sind, sind kürzer als die Fasern C1, die in der Faser-C1-Schicht 21 enthalten sind, und die Fasern C3, die in der Faser-C3-Schicht 23 enthalten sind.
Gemäß einem solchen Substrat 10 ist die Faser-C2-Schicht 22, die die Fasern C2 aufweist, durch die Faser-C1-Schicht 21, die die Fasern C1 aufweist, die länger als die Fasern C2 sind, und die Faser-C3-Schicht 23 zwischengeordnet, die die Fasern C3 aufweist, die länger als die Fasern C2 sind. Die Faser-C1-Schicht 21 und die Faser-C3-Schicht 23, die die Fasern C1 und die Fasern C3 aufweisen, die größere Längen als die Fasern C2 haben, sind fester als die Faser-C2-Schicht 22, die die Fasern C2 aufweist. Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die Fasern C (die Fasern C1 und die Fasern C3), die in der Faser-C1-Schicht 21 und der Faser-C3-Schicht 23 enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat 10 aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat 10 entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher kann die Festigkeit des Substrats 10 erhöht werden.
Das Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 gemäß dieser Ausführungsform weist den Vorbereitungsvorgang und den Schichtungsvorgang auf. In dem Vorbereitungsvorgang werden das erste Faserharzelement 31 und das dritte Faserharzelement 33 und die pulverisierten Objekte 40 vorbereitet. Das erste Faserharzelement 31 und das dritte Faserharzelement 33 weisen mindestens die Fasern A und ein thermoplastisches Harz auf. Die pulverisierten Objekte 40 werden erhalten, indem das zweite Faserharzelement 32 pulverisiert wird, das mindestens die Fasern B und ein thermoplastisches Harz aufweist, das die Fasern B bindet. Die pulverisierten Objekte 40 weisen die Fasern C auf, die erhalten werden, indem die Fasern B pulverisiert werden, und sind kürzer als die Fasern A. In dem Schichtungsvorgang wird das erste Faserharzelement 31 in einer Schicht ausgebildet, um die erste Faserharzschicht 11 auszubilden, die pulverisierten Objekte 40 werden in einer Schicht ausgebildet, um die zweite Faserharzschicht 12 auf der ersten Faserharzschicht 11 auszubilden, und das dritte Faserharzelement 33 wird in einer Schicht ausgebildet, um die dritte Faserharzschicht 13 auf der zweiten Faserharzschicht 12 auszubilden.
Das Substrat 10, das mit einem solchen Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 hergestellt wird, weist die zweite Faserharzschicht 12 auf, die die Fasern C aufweist und durch die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 zwischengeordnet ist, die die Fasern A aufweisen, die größere Längen als die Fasern C haben. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13, die die Fasern A aufweisen, die größere Längen als die Fasern C haben, sind fester als die zweite Faserharzschicht 12, die die Fasern C aufweist. Gemäß einer solchen Konfiguration bestehen die Fasern A, die in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten sind und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat 10 aufgebracht wird, sogar wenn das Substrat 10 entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird. Daher werden sogar mit der zweiten Faserharzschicht 12, die ein Schichtelement ist, das aus den pulverisierten Objekten 40 des Faserharzelements gemacht ist und die Fasern C aufweist, die kürzer als die Fasern A sind, die Verstärkungswirkungen durch die Fasern A ausgeübt, die in der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 enthalten sind, und das Substrat 10, das eine große Festigkeit hat, kann hergestellt werden.
Die erste Faserharzschicht 11, die zweite Faserharzschicht 12 und die dritte Faserharzschicht 13 werden so aufeinander angeordnet, dass die Vorder- und Rückfläche (die obere und untere Fläche) der zweiten Faserharzschicht 12 mit der ersten Faserharzschicht 11 und der dritten Faserharzschicht 13 bedeckt sind, die die Fasern A aufweisen. Mit einer solchen Konfiguration kann sogar mit der zweiten Faserharzschicht 12, die aus den pulverisierten Objekten 40 gemacht ist, das Substrat 10 erhalten werden, das auf der Vorder- und Rückfläche ein Materialgefühl der Fasern A hat. Ferner wird das wegzuwerfende Material als das zweite Faserharzelement 32 verwendet und pulverisiert und die pulverisierten Objekte 40 werden erhalten. Die erhaltenen pulverisierten Objekte 40 werden für die zweite Faserharzschicht 12 verwendet. Daher können mit einem Verwenden der wegzuwerfenden Materialien eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und eine Kohlenstoffneutralität erreicht werden.
In dem Schichtungsvorgang werden, während die pulverisierten Objekte 40 nach unten zugeführt werden, manche der pulverisierten Objekte 40 nach oben gesaugt und nochmals nach unten zugeführt. Dementsprechend wird die zweite Faserharzschicht 12, die die Faser-C1-Schicht 21 und die Faser-C2-Schicht 22 aufweist, auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet. Die Faser-C1-Schicht 21 weist die Fasern C1 auf, die in den Fasern C enthalten sind. Die Faser-C2-Schicht 22 wird auf der Faser-C1-Schicht 21 angeordnet und weist die Fasern C2 auf, die in den Fasern C enthalten sind und kürzer als die Fasern C1 sind.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 werden die pulverisierten Objekte 40 gemäß der Länge der Fasern sortiert und mehrere Gruppen von pulverisierten Objekten, die unterschiedliche Faserlängen haben, können separat auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet werden und unterschiedliche Schichten werden ausgebildet. Dementsprechend kann das Substrat 10, das hinsichtlich physikalischer Eigenschaften wie etwa einer Festigkeit verbessert ist, wirksam hergestellt werden.
In dem Schichtungsvorgang wird die zweite Faserharzschicht 12, die die Faser-C3-Schicht 23 auf der Faser-C2-Schicht 22 aufweist, auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet. Die Faser-C3-Schicht 23 weist die Fasern C3 auf, die in den Fasern C enthalten sind und länger als die Fasern C2 sind.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 kann das Substrat 10, das die folgende Konfiguration hat, wirksam hergestellt werden. In der zweiten Faserharzschicht 12 wird die Faser-C2-Schicht 22, die die Fasern C2 aufweist, zwischen der Faser-C1-Schicht 21, die die Fasern C1 aufweist, die länger als die Fasern C2 sind, und der Faser-C3-Schicht 23 zwischengeordnet, die die Fasern C3 aufweist, die länger als die Fasern C2 sind. Sogar wenn das Substrat 10 entlang einer gewissen Linie nach oben oder nach unten gebogen wird, bestehen die Fasern C (die Fasern C1 und die Fasern C3), die in der Faser-C1-Schicht 21 und der Faser-C3-Schicht 23 enthalten sind, die die Faser-C2-Schicht 22 zwischenordnen und eine vergleichsweise große Festigkeit haben, gegen die Biegekraft, die auf das Substrat 10 aufgebracht wird. Die Festigkeit des Substrats 10 kann weiter erhöht werden.
In dem Schichtungsvorgang wird die erste Faserharzschicht 11 auf der ersten Fördereinrichtung 51 ausgebildet und die erste Faserharzschicht 11 wird durch die erste Fördereinrichtung 51 in einer gewissen Richtung übertragen. Die zweite Faserharzschicht 12 und die dritte Faserharzschicht 13 werden mit der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet, die durch die erste Fördereinrichtung 51 übertragen wird, die durch den ersten Saugabschnitt 60 von einer unteren Seite der ersten Fördereinrichtung 51 angesaugt wird.
Gemäß einem solchen Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 werden feine Fasern und Feinstaub, die von dem ersten Faserharzelement 31, dem dritten Faserharzelement 33 oder den pulverisierten Objekten 40 kommen können, weniger wahrscheinlich verteilt, wenn die Schichten auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet werden.
Das Verfahren zum Herstellen der Türverkleidung 100 gemäß dieser Ausführungsform weist einen Vorgang des Erwärmens des Substrats 10, das durch die oben beschriebenen Vorgänge hergestellt wird, und des Zwischenordnens des erwärmten Substrats 10 zwischen der oberen Matrize 81 und der unteren Matrizen 82 und des Pressens des Substrats 10 auf.
Gemäß einem solchen Vorgang kann die Türverkleidung 100 hergestellt werden, die hinsichtlich einer Festigkeit erhöht ist. Die Türverkleidung 100 kann mit einem Verwenden des wegzuwerfenden Materials hergestellt werden.
< Zweite Ausführungsform >
Als nächstes wird eine zweite Ausführungsform gemäß der vorliegenden Offenbarung beschrieben. Die Komponenten der zweiten Ausführungsform, die gleich wie jene der obigen Ausführungsform sind, sind durch die Bezugszeichen bezeichnet, die gleich wie jene der obigen Ausführungsform sind. Konfigurationen, Herstellungsvorgänge, Betrieb und Wirkungen, die gleich wie jene der obigen Ausführungsform sind, werden nicht beschrieben.
Wie in 6 dargestellt ist, weist ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats gemäß dieser Ausführungsform einen Vorgang des Siebens der pulverisierten Objekte 40 mit einem Sieb 90 und des Trennens der pulverisierten Objekte 40 in die ersten pulverisierten Objekte 40X (Faser-C1-Objekte, erste Faserobjekte), die die Fasern C1 und die Fasern C3 aufweisen, und die zweiten pulverisierten Objekte 40Y (Faser-C2-Objekte, zweite Faserobjekte) auf, die die Fasern C2 aufweisen. Die pulverisierten Objekte 40 werden mit dem Sieb 90 gemäß der Größe sortiert. Eine durchschnittliche Partikelgröße der zweiten pulverisierten Objekte 40Y ist kleiner als jene der ersten pulverisierten Objekte 40X. In der vorliegenden Offenbarung bedeutet die durchschnittliche Partikelgröße eine Partikelgröße bei 50 % in der Häufungsverteilung in der Partikelgrößenverteilung, die mit dem Laserbeugungsverfahren erhalten wird.
Wie in 7 dargestellt ist, werden in dem Schichtungsvorgang auf der ersten Faserharzschicht 11, die durch eine Fördereinrichtung 251 in Richtung der nachgelagerten Seite (die vorbestimmte Richtung, die rechte Seite in 7) übertragen wird, die ersten pulverisierten Objekte 40X, die zweiten pulverisierten Objekte 40Y und die ersten pulverisierten Objekte 40X in Schichten in dieser Reihenfolge angeordnet. Dementsprechend wird die zweite Faserharzschicht 12 auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet. Ein erster Abgabebereich 91, der die ersten pulverisierten Objekte 40X abgibt, ein zweiter Abgabebereich 92, der die zweiten pulverisierten Objekte 40Y abgibt, und ein dritter Abgabebereich 93, der die ersten pulverisierten Objekte 40X abgibt, sind oberhalb der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet. Der zweite Abgabebereich 92 ist bezüglich des ersten Abgabebereichs 91 auf einer nachgelagerten Seite (der rechten Seite) angeordnet. Der dritte Abgabebereich 93 ist bezüglich des zweiten Abgabebereichs 92 auf einer nachgelagerten Seite (der rechten Seite) angeordnet.
Indem die ersten pulverisierten Objekte 40X aus dem ersten Abgabebereich 91 auf die erste Faserharzschicht 11 abgegeben werden, wird die Faser-C1-Schicht 21, die eine Schicht der ersten pulverisierten Objekte 40X ist, auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet. Indem die zweiten pulverisierten Objekte 40Y aus dem zweiten Abgabebereich 92 auf die Faser-C1-Schicht 21 abgegeben werden, wird die Faser-C2-Schicht 22, die eine Schicht der zweiten pulverisierten Objekte 40Y ist, auf der Faser-C1-Schicht 21 ausgebildet. Indem die ersten pulverisierten Objekte 40X aus dem dritten Abgabebereich 93 auf die Faser-C2-Schicht 22 abgegeben werden, wird die Faser-C3-Schicht 23, die eine Schicht der ersten pulverisierten Objekte 40X ist, auf der Faser-C2-Schicht 22 ausgebildet.
Somit wird die zweite Faserharzschicht 12 auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet, indem die Faser-C1-Schicht 21, die Faser-C2-Schicht 22 und die Faser-C3-Schicht 23 in dieser Reihenfolge auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet werden. Das dritte Faserharzelement 33 wird in einer Schicht auf der zweiten Faserharzschicht 12 bezüglich der Position, wo die ersten pulverisierten Objekte 40X aus dem dritten Abgabebereich 93 abgegeben werden, auf der nachgelagerten Seite der Fördereinrichtung 251 angeordnet. Die dritte Faserharzschicht 13, die eine Schicht des dritten Faserharzelements 33 ist, wird ausgebildet (siehe 3). Dann wird das geschichtete Element, das die erste Faserharzschicht 11, die zweite Faserharzschicht 12 und die dritte Faserharzschicht 13 aufweist, durch eine Schneideeinrichtung in Teile geschnitten, die eine vorbestimmte Länge haben, und die Substrate 10 werden erhalten.
Gemäß dem Verfahren zum Herstellen des Substrats 10 werden die pulverisierten Objekte 40 gemäß der Länge der Fasern in mehrere Arten von Faserobjekten getrennt und eine Schicht einer jeden Art von Faserobjekten kann unabhängig auf der ersten Faserharzschicht 11 ausgebildet werden. Dementsprechend wird das Substrat hergestellt, das physikalische Eigenschaften wie etwa eine Festigkeit verbessern kann.
< Andere Ausführungsformen >
Die hierin beschriebene Technologie ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt, die oben in Bezug auf die Zeichnungen beschrieben sind. Die folgenden Ausführungsformen können in dem technischen Umfang enthalten sein. Die hierin beschriebene Technologie kann innerhalb des technischen Umfangs modifiziert werden.

(1) Anders als die oben beschriebenen Ausführungsformen kann die Konfiguration des Substrats, sofern angemessen, abgewandelt werden. Die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht, die die zweite Faserharzschicht zwischenordnen, können Plattenelemente sein, die Elastizitätsmoduln haben, die höher als jene der ersten Faserharzschicht und der dritten Faserharzschicht ist, die Mattenelemente gemäß den obigen Ausführungsformen sind. Solche Plattenelemente können erhalten werden, indem die erste Faserharzschicht oder die dritte Faserharzschicht eines Mattenelements gemäß den obigen Ausführungsformen erwärmt wird und die erwärmte Faserharzschicht mit einer Formmatrize, die ähnlich zu der ersten Formmatrize ist, mit einem Druck geformt wird.
(2) Anders als die oben beschriebenen Ausführungsformen kann die Konfiguration der zweiten Faserharzschicht, sofern angemessen, abgewandelt werden. In den obigen Ausführungsformen weist die zweite Faserharzschicht drei Schichten auf, kann aber eine Schicht, zwei Schichten, vier Schichten oder mehr aufweisen. Beim Herstellen eines Substrats, das die zweite Faserharzschicht aus einer Schicht aufweist, können die pulverisierten Objekte mit einer Zuführungsvorrichtung auf die erste Faserharzschicht zugeführt werden, um eine Schicht auszubilden, ohne die pulverisierten Objekte zu trennen. Beim Herstellen eines Substrats, das die zweite Faserharzschicht aus zwei Schichten aufweist, sind die dritte Fördereinrichtung und der dritte Saugabschnitt nicht notwendig. Beim Herstellen eines Substrats, das die zweite Faserharzschicht aus vier Schichten oder mehr aufweist, kann die Anzahl von Fördereinrichtungen und Saugabschnitten gemäß der Anzahl der Schichten erhöht werden.
(3) Anders als die oben beschriebenen Ausführungsformen kann das zweite Faserharzelement, welches ein Vorläufer der pulverisierten Objekte ist, sofern angemessen, abgewandelt werden. In den obigen Ausführungsformen können ein nicht standardisiertes Substrat, ein Abfall des Substrats und eine Fahrzeuginnenraumkomponente, die gesammelt wird, um recycelt zu werden, als das zweite Faserharzelement verwendet werden; jedoch ist das zweite Faserharzelement nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann ein Teppich, ein Abfall eines Teppichs oder ein Harzelement, das Fasern aufweist, das als ein Hausbaumaterial verwendet wird, als das zweite Faserharzelement verwendet werden.
(4) Die vorliegende Technologie wird nicht notwendigerweise auf ein Automobil angewendet, sondern kann auf verschiedene Arten von Fahrzeugen angewendet werden. Beispiele der Fahrzeuge können auf dem Boden fahrende Fahrzeuge wie etwa ein Zug und ein Vergnügungsfahrzeug, Luftfahrzeuge wie etwa ein Flugzeug und ein Helikopter und Fahrzeuge auf oder in dem Meer wie etwa ein Schiff und ein U-Boot sein.

Ein Substrat weist eine erste Faserharzschicht 11, eine zweite Faserharzschicht 12, die auf der ersten Faserharzschicht 11 angeordnet ist, und eine dritte Faserharzschicht 13 auf, die auf der zweiten Faserharzschicht 12 angeordnet ist. Die erste Faserharzschicht 11 und die dritte Faserharzschicht 13 weisen mindestens die ersten Fasern A und ein thermoplastisches Harz auf. Die zweite Faserharzschicht 12 ist ein Schichtelement, das aus pulverisierten Objekten 40 eines Faserharzelements 32 gemacht ist, das mindestens zweite Fasern B und ein thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern B verbunden ist. Die zweite Faserharzschicht 12 weist dritte Fasern C auf, die kürzer als die ersten Fasern A sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern B pulverisiert werden. Dementsprechend können ein Substrat, ein Verfahren zum Herstellen eines Substrats und ein Verfahren, das eine Fahrzeuginnenraumkomponente hergestellt, vorgesehen werden, die eine Etablierung einer auf Recycling beruhenden Gesellschaft und ein Erreichen von Kohlenstoffneutralität unterstützen können.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 6190982 [0002]
JP H06190982 A [0002]

Claims

Substrat mit: einer ersten Faserharzschicht; einer zweiten Faserharzschicht, die auf der ersten Faserharzschicht angeordnet ist; und einer dritten Faserharzschicht, die auf der zweiten Faserharzschicht angeordnet ist, wobei die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht mindestens erste Fasern und ein erstes thermoplastisches Harz aufweisen, die zweite Faserharzschicht ein Schichtelement ist, das aus pulverisierten Objekten eines Faserharzelements gemacht ist, das mindestens zweite Fasern und ein zweites thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern verbunden ist, und die zweite Harzschicht dritte Fasern aufweist, die kürzer als die ersten Fasern sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern pulverisiert werden.
Substrat nach Anspruch 1, wobei die zweite Faserharzschicht eine erste Faserschicht, eine zweite Faserschicht, die auf der ersten Faserschicht angeordnet ist, und eine dritte Faserschicht aufweist, die auf der zweiten Faserschicht angeordnet ist, und die dritten Fasern, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind, kürzer als die dritten Fasern sind, die in der ersten Faserschicht und der dritten Faserschicht enthalten sind.
Substrat nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht eine Festigkeit haben, die größer als die zweite Faserharzschicht ist.
Substrat nach Anspruch 2 oder 3, wobei die erste Faserschicht und die dritte Faserschicht eine Festigkeit haben, die größer als die zweite Faserschicht ist.
Substrat nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die erste Faserschicht, die zweite Faserschicht und die dritte Faserschicht dünner als die erste Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht sind.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats mit: Vorbereiten eines ersten Faserharzelements und eines dritten Faserharzelements, die mindestens erste Fasern und ein erstes thermoplastisches Harz aufweisen; Vorbereiten von pulverisierten Objekten eines zweiten Faserharzelements, das mindestens zweite Fasern und ein zweites thermoplastisches Harz aufweist, das mit den zweiten Fasern verbunden ist, wobei die pulverisierten Objekte dritte Fasern aufweisen, die kürzer als die ersten Fasern sind und erhalten werden, indem die zweiten Fasern pulverisiert werden; Ausbilden einer ersten Faserharzschicht, indem das erste Faserharzelement in einer Schicht ausgebildet wird; Ausbilden einer zweiten Faserharzschicht auf der ersten Faserharzschicht, indem die pulverisierten Objekte in einer Schicht angeordnet werden; und Ausbilden einer dritten Faserharzschicht auf der zweiten Faserharzschicht, indem das dritte Faserharzelement in einer Form einer Schicht angeordnet wird.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats nach Anspruch 6, wobei das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht aufweist Ausbilden einer ersten Faserschicht, die die dritten Fasern aufweist, die eine vorbestimmte Länge oder größer haben, und Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht, wobei die zweite Faserschicht die dritten Fasern aufweist, die kürzer als die dritten Fasern sind, die in der ersten Faserschicht enthalten sind, und das Ausbilden der ersten Faserschicht und das Ausbilden der zweiten Faserschicht ausgeführt werden, indem die pulverisierten Objekte auf die erste Faserharzschicht fallengelassen werden und manche von fallengelassenen pulverisierten Objekten nach oben gesaugt werden und angesaugte pulverisierte Objekte nochmals auf die erste Faserharzschicht fallengelassen werden.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats nach Anspruch 7, wobei das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht ferner ein Ausbilden einer dritten Faserschicht auf der zweiten Faserschicht aufweist, wobei die dritte Faserschicht die dritten Fasern aufweist, die länger als die dritten Fasern sind, die in der zweiten Faserschicht enthalten sind.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats nach Anspruch 6, ferner mit einem Sieben der pulverisierten Objekte und einem Trennen der pulverisierten Objekte in erste Faserobjekte, die die dritten Fasern aufweisen, die eine vorbestimmte Länge oder größer haben, und zweite Faserobjekte, die die dritten Fasern aufweisen, die kürzer als die dritten Fasern sind, die in den ersten Faserobjekten enthalten sind, wobei das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht Ausbilden einer ersten Faserschicht, indem die ersten Faserobjekte auf die erste Faserharzschicht zugeführt werden, und Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht aufweist, indem die zweiten Faserobjekte auf die erste Faserschicht zugeführt werden.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei bei dem Ausbilden der ersten Faserharzschicht die erste Faserharzschicht auf einem Transferbereich ausgebildet wird und die erste Faserharzschicht in einer vorbestimmten Richtung übertragen wird und die zweite Faserharzschicht und die dritte Faserharzschicht mit der ersten Faserharzschicht ausgebildet werden, die durch den Transferbereich übertragen wird, der durch einen Saugabschnitt von einer unteren Seite des Transferabschnitts angesaugt wird.
Verfahren zum Herstellen eines Substrats nach einem von Anspruch 6 oder Anspruch 7, ferner mit einem Trennen der pulverisierten Objekte in erste Faserobjekte und zweite Faserobjekte gemäß einem Gewicht, wobei die ersten Faserobjekte schwerer als die zweiten Faserobjekte sind, wobei das Ausbilden der zweiten Faserharzschicht Ausbilden einer ersten Faserschicht, indem die ersten Faserobjekte auf die erste Faserharzschicht zugeführt werden, und Ausbilden einer zweiten Faserschicht auf der ersten Faserschicht aufweist, indem die zweiten Faserobjekte auf die erste Faserschicht zugeführt werden.
Verfahren zum Herstellen einer Fahrzeuginnenraumkomponente mit: Erwärmen des Substrats nach Anspruch 6 oder Anspruch 7; Anordnen eines erwärmten Substrats zwischen einer oberen Matrize und einer unteren Matrize und Pressen des erwärmten Substrats.