DE102023120678A1 - Joining process for flat materials - Google Patents

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DE102023120678A1
DE102023120678A1 DE102023120678.8A DE102023120678A DE102023120678A1 DE 102023120678 A1 DE102023120678 A1 DE 102023120678A1 DE 102023120678 A DE102023120678 A DE 102023120678A DE 102023120678 A1 DE102023120678 A1 DE 102023120678A1
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Germany
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hot melt
sheet
melt adhesive
carrier
reactive hot
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DE102023120678.8A
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German (de)
Inventor
Norihisa Shiraishi
Takayuki Shiina
Takaaki Iijima
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Juki Corp
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Juki Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt

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Abstract

Es soll ein gutes Verbinden von Flachmaterialien erzielt werden. Ein Verbindungsverfahren umfasst: Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers 20, Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers 20 an ein Flachmaterial C1 und Erwärmen des Trägers 20 und des einen Flachmaterials C1, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an das eine Flachmaterial C1 anzubinden, Verbinden des anderen Flachmaterials C2 mit dem einen Flachmaterial C1 unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H. Der Träger 20 ist aus einem durchlässigen Material gebildet, welches eine Exsudation des erwärmten reaktiven Heißschmelzadhäsivs H zu einer hinteren Oberfläche des Trägers 20 erlaubt. Das eine Flachmaterial C1 und das andere Flachmaterial C2 werden bei hierzwischen angeordnetem Träger 20 erwärmt und verbunden.A good connection of flat materials should be achieved. A bonding method includes: supporting a reactive hot melt adhesive H on a front surface of a tape-like carrier 20, bonding the front surface of the carrier 20 to a sheet material C1, and heating the carrier 20 and the one sheet material C1 to apply the reactive hot melt adhesive H to the one sheet material C1 to connect, connecting the other sheet material C2 to the one sheet material C1 using the reactive hot melt adhesive H. The carrier 20 is formed from a permeable material which allows exudation of the heated reactive hot melt adhesive H to a rear surface of the carrier 20. One flat material C1 and the other flat material C2 are heated and connected with the carrier 20 arranged between them.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL FIELD

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von nahtlosen Flachmaterialien.The present invention relates to a method for joining seamless flat materials.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Nach dem Stand der Technik umfassen Beispiele für ein Verbindungsverfahren für Flachmaterialien, beispielsweise Textilien, ein Verfahren der Verwendung eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs. Das reaktive Heißschmelzadhäsiv wird durch Erwärmen erweicht, um Adhäsivität zu zeigen, und nach der Adhäsion schreitet die Reaktion derart fort, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv erstarrt. Das reaktive Heißschmelzadhäsiv weist daher eine hohe Stabilität nach der Adhäsion auf und ist geeignet zum Verbinden von Flachmaterialien (beispielsweise Patentdokument 1).In the prior art, examples of a bonding method for flat materials, for example textiles, include a method of using a reactive hot melt adhesive. The reactive hot melt adhesive is softened by heating to exhibit adhesiveness, and after adhesion, the reaction proceeds such that the reactive hot melt adhesive solidifies. The reactive hot melt adhesive therefore has high stability after adhesion and is suitable for bonding flat materials (for example, Patent Document 1).

Liste der AnführungenList of citations

PatentdokumentePatent documents

Patentdokument 1: JP2019-181237A Patent document 1: JP2019-181237A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Bei nicht angemessener Handhabung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs tritt die Reaktion hingegen dergestalt auf, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv härtet. Anders als bei einem nicht-reaktiven Heißschmelzadhäsiv bereitet es daher Schwierigkeiten, das reaktive Heißschmelzadhäsiv in Bandform dünn zu ziehen, aufzuwickeln und zu lagern.
Das reaktive Heißschmelzadhäsiv ist daher während des Verbindens von Flachmaterialien schwierig zu handhaben.However, if the reactive hot melt adhesive is not handled appropriately, the reaction occurs such that the reactive hot melt adhesive hardens. In contrast to a non-reactive hot melt adhesive, it is therefore difficult to draw the reactive hot melt adhesive thinly in tape form, wind it up and store it.
The reactive hot melt adhesive is therefore difficult to handle during bonding of flat materials.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Verbesserung der Handhabbarkeit während des Verbindens von Flachmaterialien unter Verwendung eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs.An object of the present invention is to improve the manageability during bonding of sheet materials using a reactive hot melt adhesive.

Ein erster Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend:

  • Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers;
  • Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und
  • Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei der Träger aus einem durchlässigen Material gebildet ist, welches eine Exsudation des erwärmten reaktiven Heißschmelzadhäsivs zu einer hinteren Oberfläche des Trägers erlaubt, und
  • das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial bei hierzwischen angeordnetem Träger erwärmt und verbunden werden.
A first aspect of the present embodiment is a method for joining flat materials, comprising:
  • supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier;
  • bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and
  • bonding the other sheet to the one sheet using the reactive hot melt adhesive, the backing being formed of a permeable material that allows exudation of the heated reactive hot melt adhesive to a rear surface of the backing, and
  • one flat material and the other flat material are heated and connected with the support arranged between them.

Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, ferner umfassend:

  • einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers;
  • einen Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial und des Erwärmens des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und
  • einen Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials bei hierzwischen angeordnetem Träger.
A second aspect of the present embodiment is the method for joining sheet materials according to the first aspect of the present embodiment, further comprising:
  • a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support;
  • a bonding step of bonding the front surface of the carrier to the one sheet and heating the carrier and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and
  • a connecting step of heating and connecting the one flat material and the other flat material with the support arranged between them.

Ein dritter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend:

  • Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers;
  • Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und
  • Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei
  • der Träger eine Abziehfähigkeit von dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv aufweist,
  • der Träger abgezogen und entfernt wird in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv in dem einen Flachmaterial zurückbleibt, und
  • das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial erwärmt und verbunden werden unter Verwendung des zurückbleibenden reaktiven Heißschmelzadhäsivs.
A third aspect of the present embodiment is a method of joining sheet materials, comprising:
  • supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier;
  • bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and
  • joining the other sheet material to the one sheet material using the reactive hot melt adhesive, wherein
  • the carrier has peelability from the reactive hot melt adhesive,
  • the carrier is peeled off and removed in a state in which the reactive hot melt adhesive remains in the one sheet, and
  • the one sheet material and the other sheet material are heated and bonded using the remaining reactive hot melt adhesive.

Ein vierter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, ferner umfassend:

  • einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers;
  • einen Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial und des Erwärmens des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden;
  • einen Abziehschritt des Abziehens und Entfernens des Trägers in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv in dem einen Flachmaterial zurückbleibt; und
  • einen Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials bei hierzwischen angeordnetem, zurückgebliebenem reaktiven Heißschmelzadhäsiv.
A fourth aspect of the present embodiment is the method for joining sheet materials according to the third aspect of the present embodiment, further comprising:
  • a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support;
  • a bonding step of bonding the front surface of the carrier to the one sheet and heating the carrier and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet;
  • a peeling step of peeling and removing the support in a state in which the reactive hot melt adhesive remains in the one sheet; and
  • a connecting step of heating and connecting the one flat material and the other flat material with the remaining reactive hot melt adhesive arranged between them.

Ein fünfter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem zweiten Aspekt oder dem vierten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, wobei der Anbindungsschritt durchgeführt wird mittels Druckbeaufschlagung des Trägers und des einen Flachmaterials unter Erwärmen von einer Seite des einen Flachmaterials.A fifth aspect of the present embodiment is the method of bonding sheet materials according to the second aspect or the fourth aspect of the present embodiment, wherein the bonding step is performed by pressurizing the support and the one sheet while heating one side of the one sheet.

Ein sechster Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem zweiten Aspekt oder dem vierten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, wobei der Verbindungsschritt durchgeführt wird mittels Druckbeaufschlagung des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials unter Erwärmen von zwei Seiten, welche sind die Seite des einen Flachmaterials und die Seite des anderen Flachmaterials.A sixth aspect of the present embodiment is the method of joining sheet materials according to the second aspect or the fourth aspect of the present embodiment, wherein the joining step is performed by pressurizing one sheet material and the other sheet material while heating two sides, which are the side of the one flat material and the side of the other flat material.

Ein siebter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend:

  • Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers;
  • Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und
  • Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei
  • die vordere Oberfläche des Trägers quer zu zwei Stoßendebereichen, welche sind der Stoßendebereich des einen Flachmaterials und der Stoßendebereich des anderen Flachmaterials, gebondet wird in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv auf der vorderen Oberfläche des Trägers geträgert ist und ein Endbereich des einen Flachmaterials und ein Endbereich des anderen Flachmaterials gegeneinander anliegen, wenn die vordere Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial angebunden wird, und das eine Flachmaterial, das andere Flachmaterial und der Träger erwärmt werden und das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial verbunden werden.
A seventh aspect of the present embodiment is a method of joining sheet materials, comprising:
  • supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier;
  • bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and
  • joining the other sheet material to the one sheet material using the reactive hot melt adhesive, wherein
  • the front surface of the carrier is bonded transversely to two butt end portions, which are the butt end portion of one sheet and the butt end portion of the other sheet, in a state in which the reactive hot melt adhesive is supported on the front surface of the carrier and an end portion of the one sheet and an end region of the other flat material rest against each other when the front surface of the carrier is connected to the one flat material, and the one flat material, the other flat material and the carrier are heated and the one flat material and the other flat material are connected.

Ein achter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem siebten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, ferner umfassend:

  • einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers; und
  • einen Verbindungsschritt des Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials durch Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers quer zu den beiden Stoßendebereichen in einem Zustand, in dem der Endbereich des einen Flachmaterials und der Endbereich des anderen Flachmaterials gegeneinander anliegen, und Erwärmen des einen Flachmaterials, des anderen Flachmaterials und des Trägers.
An eighth aspect of the present embodiment is the method of joining sheet materials according to the seventh aspect of the present embodiment, further comprising:
  • a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support; and
  • a bonding step of joining the one sheet material and the other sheet material by bonding the front surface of the carrier transversely to the two abutting end portions in a state in which the end portion of the one sheet material and the end portion of the other sheet material abut against each other, and heating the one sheet material other flat material and the carrier.

Ein neunter Aspekt der vorliegenden Ausführungsform ist das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß dem ersten Aspekt, dem dritten Aspekt oder dem siebten Aspekt der vorliegenden Ausführungsform, wobei, wenn die vordere Oberfläche des Trägers, auf welcher das reaktive Heißschmelzadhäsiv geträgert wird, in einem Spaltbereich eines Paars von Rollen gebondet wird, das reaktive Heißschmelzadhäsiv bezogen auf eine Position, welche sich in einer Zuführrichtung stromaufwärts des Spaltbereichs des Paars von Rollen befindet und bei welcher der Träger von beiden äußeren peripheren Oberflächen des Paars von Rollen entfernt ist, geträgert wird.A ninth aspect of the present embodiment is the method of joining sheet materials according to the first aspect, the third aspect or the seventh aspect of the present embodiment, wherein when the front surface of the support on which the reactive hot melt adhesive is supported is in a gap region of a Pair of rollers is bonded, the reactive hot melt adhesive is supported with respect to a position which is in a feed direction upstream of the nip portion of the pair of rollers and at which the carrier is removed from both outer peripheral surfaces of the pair of rollers.

Bei der vorliegenden Erfindung wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv auf der vorderen Oberfläche des bandartigen Trägers geträgert und ist somit als ein vorab in Bandform dünn gezogenes, aufgewickeltes und gelagertes Adhäsiv einfach zu handhaben.
Ferner ist das reaktive Heißschmelzadhäsiv an den bandartigen Träger angebunden. Daher kann der Träger auch dann, wenn ein Verbindungsbereich von Flachmaterialien nicht linear ist, auf einfache Weise durch Handhaben des Trägers zur Adhäsion entlang einer Zielform an einer geeigneten Position angebunden werden.
Auf diese Weise kann die vorliegende Erfindung die Handhabbarkeit während des Verbindens von Flachmaterialien unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs verbessern.In the present invention, the reactive hot melt adhesive is supported on the front surface of the tape-like carrier and is therefore easy to handle as an adhesive previously thinly drawn into a tape form, wound and stored.
Furthermore, the reactive hot melt adhesive is bonded to the band-like carrier. Therefore, even if a connection area of flat materials is not linear, the carrier can be easily Way by manipulating the carrier for adhesion along a target shape at a suitable position.
In this way, the present invention can improve the manageability during bonding of sheet materials using the reactive hot melt adhesive.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

  • 1A zeigt eine vordere Oberfläche eines Trägers eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs, welches in einem Verbindungsverfahren gemäß einer ersten Ausführungsform zur Verwendung kommt, und 1B zeigt eine hintere Oberfläche des Trägers. 1A shows a front surface of a carrier of a reactive hot melt adhesive used in a bonding method according to a first embodiment, and 1B shows a rear surface of the carrier.
  • 2A ist eine schematische Draufsicht auf eine Rollenzuführvorrichtung in einem Anbindungsschritt, und 2B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung, in einer Richtung orthogonal zu einer Zuführrichtung betrachtet. 2A is a schematic top view of a roll feeder in a connection step, and 2 B is a schematic side view of the roll feeder viewed in a direction orthogonal to a feed direction.
  • 3A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung in einem Verbindungsschritt, und 3B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung, in der Richtung orthogonal zu der Zuführrichtung betrachtet. 3A is a schematic top view of the roll feeder in a connection step, and 3B is a schematic side view of the roll feeder viewed in the direction orthogonal to the feed direction.
  • 4A zeigt eine vordere Oberfläche eines Trägers eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs, welches in einem Verbindungsverfahren gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Verwendung kommt, und 4B zeigt eine hintere Oberfläche des Trägers. 4A shows a front surface of a carrier of a reactive hot melt adhesive used in a bonding method according to a second embodiment, and 4B shows a rear surface of the carrier.
  • 5A ist eine schematische Draufsicht auf eine Rollenzuführvorrichtung in einem Anbindungsschritt, und 5B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung, in einer Richtung orthogonal zu einer Zuführrichtung betrachtet. 5A is a schematic top view of a roll feeder in a connection step, and 5B is a schematic side view of the roll feeder viewed in a direction orthogonal to a feed direction.
  • 6 ist eine Seitenansicht eines Flachmaterials und des Trägers in einem Abziehschritt. 6 is a side view of a sheet material and the carrier in a peeling step.
  • 7A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung in einem Verbindungsschritt, und 7B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung, in der Richtung orthogonal zu der Zuführrichtung betrachtet. 7A is a schematic top view of the roll feeder in a connection step, and 7B is a schematic side view of the roll feeder viewed in the direction orthogonal to the feed direction.
  • 8A zeigt eine vordere Oberfläche eines Trägers eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs, welches in einem Verbindungsverfahren gemäß einer dritten Ausführungsform zur Verwendung kommt, und 8B zeigt eine hintere Oberfläche des Trägers. 8A shows a front surface of a carrier of a reactive hot melt adhesive used in a bonding method according to a third embodiment, and 8B shows a rear surface of the carrier.
  • 9A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung in einem Verbindungsschritt, und 9B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung, in einer Richtung orthogonal zu einer Zuführrichtung betrachtet. 9A is a schematic top view of the roll feeder in a connection step, and 9B is a schematic side view of the roll feeder viewed in a direction orthogonal to a feed direction.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Im Folgenden wird ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.
Bei dem Verbindungsverfahren gemäß der vorliegenden Ausführungsform handelt es sich um ein Verbindungsverfahren des Verbindens zweier Flachmaterialien unter Verwendung eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs, welches auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers geträgert wird.A method for joining flat materials according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The bonding method according to the present embodiment is a bonding method of bonding two sheet materials using a hot-melt reactive adhesive supported on a front surface of a tape-like support.

Das Flachmaterial, welches ein Ziel des Verbindungsverfahrens ist, ist ein Flachmaterialkörper, welcher in einer ebenen oder gekrümmten Form ausbreitbar ist. Beispielsweise kann ein Harz, ein Textil, ein Non-Woven-Textil, Papier oder das oben beschriebene Material mit einer beschichteten Oberfläche ohne Einschränkung der Art verwendet werden, solange das Material einer Erwärmungsadhäsionstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs standhält.The flat material, which is a target of the connection method, is a flat material body which can be spread out in a flat or curved shape. For example, a resin, a textile, a non-woven textile, paper, or the material described above having a coated surface may be used without limitation on the kind as long as the material can withstand a heating adhesion temperature of the reactive hot melt adhesive.

Ferner weist das reaktive Heißschmelzadhäsiv eine Eigenschaft des Reagierens mit Luftfeuchtigkeit auf, um gehärtet zu werden, und es weist eine Eigenschaft einer thermoplastischen Heißschmelze auf und schmilzt nach dem Härten auch bei erneutem Erwärmen nicht mehr.
Beispielsweise ist ein reaktives Heißschmelzadhäsiv auf Urethan-Prepolymer-Basis geeignet, wie es in JP2020-33405A offenbart ist. Es sei bemerkt, dass die vorliegende Erfindung nicht auf dieses System beschränkt ist.
Bei der folgenden Ausführungsform wird beispielhaft ein Fall beschrieben, bei dem ein einziger Kantenbereich eines Flachmaterials und ein einziger Kantenbereich des anderen Flachmaterials entlang jedes der Kantenbereiche verbunden werden.Further, the reactive hot melt adhesive has a property of reacting with atmospheric moisture to be cured, and it has a thermoplastic hot melt property and does not melt after curing even when reheated.
For example, a reactive hot melt adhesive based on urethane prepolymer is suitable, as described in JP2020-33405A is revealed. It should be noted that the present invention is not limited to this system.
In the following embodiment, a case in which a single edge portion of one sheet material and a single edge portion of the other sheet material are connected along each of the edge portions will be described by way of example.

[Erste Ausführungsform][First Embodiment]

Es wird ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß einer ersten Ausführungsform beschrieben. 1A zeigt eine vordere Oberfläche 21 eines Trägers 20 eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs H, welches bei dem Verbindungsverfahren gemäß der ersten Ausführungsform verwendet wird, und 1B zeigt eine hintere Oberfläche 22 des Trägers 20.A method for joining flat materials according to a first embodiment is described. 1A shows a front surface 21 of a support 20 of a reactive hot melt adhesive H used in the bonding method according to the first embodiment, and 1B shows a rear surface 22 of the carrier 20.

Das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst: Trägern des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 21 des bandartigen Trägers 20; In-Kontakt-Bringen der vorderen Oberfläche 21 des Trägers 20 mit einem Flachmaterial C1 und Erwärmen des Trägers 20 und des einen Flachmaterials C1, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H und den Träger 20 an das eine Flachmaterial C1 anzubinden; und Verbinden von Flachmaterialien C1 und C2 unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H durch den Träger 20 hindurch.The method for joining sheet materials according to the present embodiment includes: supporting the reactive hot melt adhesive sivs H on the front surface 21 of the band-like support 20; bringing the front surface 21 of the carrier 20 into contact with a sheet C1 and heating the carrier 20 and the one sheet C1 to bond the reactive hot melt adhesive H and the carrier 20 to the one sheet C1; and joining sheets C1 and C2 using the reactive hot melt adhesive H through the carrier 20.

Bei diesem Verbindungsverfahren werden ein Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 21 des Trägers 20, ein Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche 21 des Trägers 20 an das Flachmaterial C1 und des Erwärmens des Trägers 20 und des einen Flachmaterials C1, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an das Flachmaterial C1 anzubinden, und ein Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des Flachmaterials C1 und des Flachmaterials C2 bei hierzwischen angeordnetem Träger 20 in dieser Reihenfolge durchgeführt.In this bonding method, a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive H on the front surface 21 of the carrier 20, a bonding step of bonding the front surface 21 of the carrier 20 to the sheet material C1 and heating the carrier 20 and the one sheet material C1 to the reactive hot melt adhesive H to be connected to the flat material C1, and a connecting step of heating and connecting the flat material C1 and the flat material C2 with the carrier 20 arranged between them is carried out in this order.

[Trägerungsschritt][carrier step]

Der Träger 20 ist ein langgestrecktes, bandartiges Flachmaterial, welches eine gleichförmige Breite aufweist, wie in 1A und 1B gezeigt. Die Breite des Trägers 20 ist gleich der Breite eines geschätzten Adhäsionsbereichs der Flachmaterialien C1 und C2 wie unten beschrieben, und eine Länge des Trägers 20 ist größer oder gleich der Länge des geschätzten Adhäsionsbereichs. Wenn die Länge des Trägers 20 einen Spielraum aufweist, kann der Träger 20 nach dem Verbinden abgeschnitten werden.The carrier 20 is an elongated, band-like sheet material which has a uniform width, as shown in FIG 1A and 1B shown. The width of the support 20 is equal to the width of an estimated adhesion region of the sheets C1 and C2 as described below, and a length of the support 20 is greater than or equal to the length of the estimated adhesion region. If there is a slack in the length of the beam 20, the beam 20 can be cut off after connecting.

Der Träger 20 ist aus einem durchlässigen Material gebildet derart, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H im erwärmten und geschmolzenen Zustand, welches an die vordere Oberfläche 21 angebunden wird, zu einer Seite der hinteren Oberfläche 22 exsudiert werden kann. Vorzugsweise ist der Träger 20 beispielsweise ein Flachmaterialelement, welches aus einem Maschenmaterial, einem Gewebe, einem Netzmaterial, einem porösen Material oder einem Fasermaterial gebildet ist und gedünnt ist, um Flexibilität und Verformbarkeit aufzuweisen. Vorzugsweise ist der Träger 20 ein Element, welches Elastizität aufweist. Ferner kann die Porengröße des Trägers 20 derart gesetzt sein, dass das angebundene reaktive Heißschmelzadhäsiv H nicht von der Seite der hinteren Oberfläche 22 abfällt.The carrier 20 is formed of a permeable material such that the reactive hot melt adhesive H in the heated and molten state bonded to the front surface 21 can be exuded to one side of the rear surface 22. Preferably, the carrier 20 is, for example, a sheet material member formed from a mesh material, a woven fabric, a net material, a porous material, or a fibrous material and thinned to have flexibility and deformability. Preferably, the carrier 20 is an element that has elasticity. Further, the pore size of the carrier 20 may be set such that the bonded reactive hot melt adhesive H does not fall off the back surface 22 side.

Ferner muss der Träger 20 die Exsudation des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H zu der Seite der hinteren Oberflächen(22)seite erlauben und darf nicht übermäßig dick sein. Vorzugsweise beträgt die Dicke des Trägers 20 beispielsweise 2 [mm] oder weniger.Further, the carrier 20 must allow the exudation of the reactive hot melt adhesive H to the rear surface (22) side and must not be excessively thick. Preferably, the thickness of the carrier 20 is, for example, 2 [mm] or less.

Wie in 1A gezeigt, wird in dem Trägerungsschritt das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf die vordere Oberfläche 21 des Trägers 20 aufgebracht und hieran angebunden. Das reaktive Heißschmelzadhäsiv H kann unter Verwendung eines Die-Coaters, eines Rollenbeschichters, einer Düse, eines Dispensers oder dergleichen aufgebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H im erwärmten und geschmolzenen Zustand aufgebracht. Die Erwärmungstemperatur kann in einem Bereich von etwa 80 °C bis 180 °C liegen, und sie kann innerhalb des oben genannten Bereichs auf einen erhöhten Wert gesetzt werden, um eine lange Offenzeit zu gewährleisten, wie unten beschrieben.
Das reaktive Heißschmelzadhäsiv H kann auf die gesamte vordere Oberfläche 21 des Trägers 20 aufgebracht werden. Um zu verhindern, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H während des Verbindens aus dem Träger 20 herausragt, kann ein äußerer Kantenbereich von dem Aufbringungsbereich ausgeschlossen werden, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist.As in 1A shown, in the supporting step the reactive hot melt adhesive H is applied to the front surface 21 of the carrier 20 and bonded thereto. The reactive hot melt adhesive H can be applied using a die coater, a roll coater, a die, a dispenser, or the like. At this point, the reactive hot melt adhesive H is applied in the heated and molten state. The heating temperature may be in a range of about 80°C to 180°C, and it may be set to an increased value within the above range to ensure a long open time, as described below.
The reactive hot melt adhesive H can be applied to the entire front surface 21 of the carrier 20. To prevent the reactive hot melt adhesive H from protruding from the carrier 20 during bonding, an outer edge region may be excluded from the application region, as shown in the drawing.

Der Träger 20, auf dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv H geträgert ist, wird in dem als Nächstes folgenden Anbindungsschritt mit dem Flachmaterial C1 verbondet. Mit Rücksicht auf die Übergangszeit zwischen den Schritten ist es daher bevorzugt, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H eine lange Offenzeit aufweist (beispielsweise etwa 1 bis 60 Minuten). Unter der Offenzeit wird die Zeit verstanden, die verstreicht, bis das reaktive Heißschmelzadhäsiv H nach Kontakt mit der Außenluft seine Adhäsivität verliert. Wenn zum Beispiel das reaktive Heißschmelzadhäsiv H verwendet wird, welches eine relativ kurze Offenzeit aufweist, dann kann beispielsweise beim Aufbringen des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H von einem Endbereich des Trägers 20 aus das Verbonden mit dem Flachmaterial C1 (der Anbindungsschritt) von einer Seite des einen Endbereichs aus beginnen, ohne den Abschluss des Aufbringens auf den anderen Endbereich abzuwarten. Dasselbe kann auch Anwendung finden auf einen Fall, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv H verwendet wird, welches eine lange Offenzeit aufweist.The carrier 20, on which the reactive hot melt adhesive H is supported, is bonded to the flat material C1 in the bonding step that follows next. Therefore, in consideration of the transition time between steps, it is preferred that the reactive hot melt adhesive H has a long open time (e.g., about 1 to 60 minutes). The open time is the time that elapses until the reactive hot melt adhesive H loses its adhesiveness after contact with the outside air. For example, if the reactive hot melt adhesive H is used, which has a relatively short open time, then, for example, when applying the reactive hot melt adhesive H from one end region of the carrier 20, the bonding to the flat material C1 (the bonding step) can be carried out from one side of the one end region start without waiting for the application to the other end area to be completed. The same can also be applied to a case where the reactive hot melt adhesive H, which has a long open time, is used.

[Anbindungsschritt][binding step]

In dem Anbindungsschritt wird das Bonden des Trägers 20 entlang eines einzigen Kantenbereichs des einen Flachmaterials C1 mittels einer Rollenzuführvorrichtung 110 durchgeführt. 2A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung 110 in dem Anbindungsschritt, und 2B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung 110, in einer Richtung orthogonal zu einer Zuführrichtung betrachtet.In the bonding step, the bonding of the carrier 20 is carried out along a single edge region of the one sheet material C1 by means of a roller feed device 110. 2A is a schematic top view of the roll feeder 110 in the binding step, and 2 B is a schematic side view of the Rol feed device 110, viewed in a direction orthogonal to a feed direction.

Die Rollenzuführvorrichtung 110 umfasst ein Paar von vertikal angeordneten Rollen 111 und 112, kann einen Spalt eines Spaltbereichs (eines engsten Bereichs) zwischen den Rollen 111 und 112 einstellen und kann eine Druckbeaufschlagungskraft einstellen. Wie in 2B gezeigt, werden die Rollen 111 und 112 über einen Motor (nicht gezeigt) gegenläufig zueinander rotiert und in die untere Rolle 111 ist eine Heizeinrichtung 113 eingebaut.The roll feeder 110 includes a pair of vertically arranged rollers 111 and 112, can adjust a gap of a gap area (a narrowest area) between the rollers 111 and 112, and can adjust a pressurizing force. As in 2 B shown, the rollers 111 and 112 are rotated in opposite directions to each other via a motor (not shown) and a heating device 113 is installed in the lower roller 111.

Während des Bondens wird der Träger 20 entlang des einzigen Kantenbereichs an einer oberen Oberfläche des Flachmaterials C1 derart angeordnet, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an der vorderen Oberfläche 21 einer Seite des Flachmaterials C1 zugewandt ist, und wird dem Spaltbereich des Rollenpaars 111 und 112 zugeführt. Der Anbindungsschritt wird mit einem ausreichenden Spielraum bis zum Ablauf der Offenzeit des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H ab Beginn der Aufbringung auf den Träger 20 durchgeführt.During bonding, the carrier 20 is disposed along the single edge portion on an upper surface of the sheet C1 such that the reactive hot melt adhesive H on the front surface 21 faces one side of the sheet C1, and is supplied to the nip portion of the roller pair 111 and 112. The bonding step is carried out with sufficient margin until the open time of the reactive hot melt adhesive H has expired from the start of application to the carrier 20.

Als Folge davon werden der Träger 20 und das Flachmaterial C1 über die Rollen 111 und 112 druckbeaufschlagt und der Träger 20 wird an das Flachmaterial C1 gebondet. Ferner werden der Träger 20 und das Flachmaterial C1 unter der Druckbeaufschlagung von der Seite des Flachmaterials C1 erwärmt. Daher wird das erweichte reaktive Heißschmelzadhäsiv H von der vorderen Oberfläche 21 zu der hinteren Oberfläche 22 des aus einem durchlässigen Material, beispielsweise einem Maschenmaterial, gebildeten Trägers 20 exsudiert. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Erwärmungstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H in einem Bereich von etwa 40 °C bis 180 °C. Vorzugsweise weist eine äußere periphere Oberfläche der Rolle 112 eine Nicht-Adhäsivität gegenüber dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H auf.As a result, the carrier 20 and the sheet C1 are pressurized via the rollers 111 and 112, and the carrier 20 is bonded to the sheet C1. Further, the support 20 and the sheet C1 are heated under the pressurization from the sheet C1 side. Therefore, the softened reactive hot melt adhesive H is exuded from the front surface 21 to the rear surface 22 of the support 20 formed of a permeable material such as a mesh material. At this time, the heating temperature of the reactive hot melt adhesive H is in a range of about 40°C to 180°C. Preferably, an outer peripheral surface of the roller 112 has a non-adhesiveness to the reactive hot melt adhesive H.

Wie oben beschrieben, kann das Bonden (der Anbindungsschritt) an das Flachmaterial C1 von der Seite des einen Endbereichs aus beginnen, ohne den Abschluss der Aufbringung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H von dem einen Endbereich zu dem anderen Endbereich des Trägers 20 abzuwarten. In diesem Fall kann der Anbindungsschritt in dem Spaltbereich durchgeführt werden unter Durchführung der Aufbringung (des Trägerungsschritts) des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H bei einer Position, welche sich in der Zuführrichtung stromaufwärts des Spaltbereichs des Rollenpaars 111 und 112 befindet und bei welcher der Träger 20 von den beiden äußeren peripheren Oberflächen des Rollenpaars 111 und 112 entfernt ist (beispielsweise bei einer Position auf der in 2B linken Seite der engsten Stellung der Rollen 111 und 112 zueinander). Für das Aufbringen des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H kann ein Coater D (siehe 9B) zur Verwendung kommen.As described above, the bonding (bonding step) to the sheet material C1 may begin from the one end portion side without waiting for the completion of the application of the hot melt reactive adhesive H from the one end portion to the other end portion of the carrier 20. In this case, the bonding step in the nip portion may be performed by performing the application (supporting step) of the reactive hot melt adhesive H at a position which is upstream in the feeding direction of the nip portion of the roller pair 111 and 112 and at which the carrier 20 is separated from the two outer peripheral surfaces of the roller pair 111 and 112 is removed (for example at a position on the in 2 B left side of the closest position of the rollers 111 and 112 to each other). A coater D (see 9B) come to use.

[Verbindungsschritt][connection step]

Wenn der Träger 20 an das Flachmaterial C1 gebondet ist, wird der Verbindungsschritt durchgeführt.When the carrier 20 is bonded to the sheet material C1, the bonding step is performed.

Bei dem Verbindungsschritt werden der einzige Kantenbereich des einen Flachmaterials C1 und der einzige Kantenbereich des anderen Flachmaterials C2 bei hierzwischen angeordnetem Träger 20 mittels einer Rollenzuführvorrichtung 120 verbunden. 3A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung 120 in dem Verbindungsschritt, und 3B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung 120, in der Richtung orthogonal zu der Zuführrichtung betrachtet.In the connecting step, the single edge region of one flat material C1 and the single edge region of the other flat material C2 are connected by means of a roller feed device 120 with the carrier 20 arranged between them. 3A is a schematic top view of the roll feeder 120 in the connecting step, and 3B is a schematic side view of the roll feeder 120 viewed in the direction orthogonal to the feed direction.

Die Rollenzuführvorrichtung 120 umfasst ein Paar von vertikal angeordneten Rollen 121 und 122, kann einen Spalt eines Spaltbereichs der Rollen 121 und 122 einstellen und kann eine Druckbeaufschlagungskraft einstellen. Wie in 3B gezeigt, werden die Rollen 121 und 122 über einen Motor (nicht gezeigt) gegenläufig zueinander rotiert und in die Rollen 121 und 122 sind Heizeinrichtungen 123 bzw. 124 eingebaut.The roll feeder 120 includes a pair of vertically arranged rollers 121 and 122, can adjust a gap of a gap portion of the rollers 121 and 122, and can adjust a pressurizing force. As in 3B shown, the rollers 121 and 122 are rotated in opposite directions to each other via a motor (not shown) and heating devices 123 and 124 are installed in the rollers 121 and 122.

Während des Verbindens wird ein Kantenbereich des Flachmaterials C2 an einem Kantenbereich des Flachmaterials C1 angeordnet, mit dem der Träger 20 verbondet ist, und wird dem Spaltbereich des Rollenpaars 121 und 122 zugeführt. Der Verbindungsschritt wird bis zum Ablauf der Offenzeit des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H ab Beginn der Aufbringung auf den Träger 20 durchgeführt.During bonding, an edge portion of the sheet material C2 is placed on an edge portion of the sheet material C1 to which the carrier 20 is bonded, and is fed to the nip portion of the roller pair 121 and 122. The connecting step is carried out until the open time of the reactive hot melt adhesive H has expired from the start of application to the carrier 20.

Wie oben beschrieben, wird bei dem Anbindungsschritt das reaktive Heißschmelzadhäsiv H zu der hinteren Oberfläche 22 des Trägers 20 oder in die Nähe der hinteren Oberfläche 22 exsudiert. Wenn daher die Flachmaterialien C1 und C2 bei hierzwischen angeordnetem Träger 20 mittels der beiden Rollen 121 und 122 druckbeaufschlagt und erwärmt werden, wird das erweichte reaktive Heißschmelzadhäsiv H an eine Seite des Flachmaterials C2 angebunden, und der Kantenbereich des Flachmaterials C2 wird durch den Träger 20 hindurch mit dem Kantenbereich des Flachmaterials C1 verbunden. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Erwärmungstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H in einem Bereich von etwa 40 °C bis 180 °C.As described above, in the bonding step, the reactive hot melt adhesive H is exuded to the back surface 22 of the carrier 20 or in the vicinity of the back surface 22. Therefore, when the flat materials C1 and C2 are pressurized and heated by means of the two rollers 121 and 122 with the support 20 arranged therebetween, the softened reactive hot melt adhesive H is bonded to one side of the flat material C2, and the edge region of the flat material C2 passes through the support 20 connected to the edge area of the flat material C1. At this time, the heating temperature of the reactive hot melt adhesive H is in a range of about 40°C to 180°C.

Die Rollenzuführvorrichtung 120 und die Rollenzuführvorrichtung 110 unterscheiden sich nur darin, ob die Heizeinrichtung in der oberen Rolle eingebaut ist oder nicht. Demgemäß kann bei der Rollenzuführvorrichtung 120 die Leistung der Heizeinrichtungen 123 und 124 ein- und ausgeschaltet werden, und die Rollenzuführvorrichtung 120, bei welcher die Heizeinrichtung 123 eingeschaltet und die Heizeinrichtung 124 ausgeschaltet ist, kann in dem Anbindungsschritt verwendet werden.The roll feeder 120 and the roll feeder 110 differ only in whether the heater is in the upper roll is built or not. Accordingly, in the roll feeder 120, the power of the heaters 123 and 124 can be turned on and off, and the roll feeder 120 in which the heater 123 is turned on and the heater 124 is turned off can be used in the binding step.

[Technische Wirkung der ersten Ausführungsform][Technical effect of the first embodiment]

Bei dem Verbindungsverfahren wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf dem bandartigen Träger 20 geträgert. Daher kann der Träger 20 auch an den Kantenbereich des Flachmaterials C1 gebondet werden. Daher kann beispielsweise auch dann, wenn der Kantenbereich des Flachmaterials C1 keine geradlinige Form aufweist, der Träger 20 in geeigneter und einfacher Weise entlang des Kantenbereichs gebondet werden, und die Verbindungsoperation kann unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H mit günstiger Verarbeitbarkeit durchgeführt werden.In the bonding process, the reactive hot melt adhesive H is supported on the band-like carrier 20. Therefore, the carrier 20 can also be bonded to the edge region of the sheet material C1. Therefore, for example, even if the edge portion of the sheet material C1 does not have a rectilinear shape, the support 20 can be bonded appropriately and easily along the edge portion, and the bonding operation can be performed using the hot melt reactive adhesive H having favorable processability.

Ferner: das reaktive Heißschmelzadhäsiv H wird auf dem Träger 20 geträgert. Daher muss das reaktive Heißschmelzadhäsiv H nicht direkt auf das Flachmaterial C1 aufgebracht werden, und auch bei einer Unterbrechung der Verbindungsoperation wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H nicht an das Flachmaterial C1 angebunden und darauf gehärtet. So kann die Verbindungsoperation ab der Unterbrechung leicht wieder aufgenommen werden.Furthermore: the reactive hot melt adhesive H is supported on the carrier 20. Therefore, the reactive hot melt adhesive H does not need to be applied directly to the sheet material C1, and even if the bonding operation is interrupted, the reactive hot melt adhesive H is not bonded to and hardened on the sheet material C1. So the connection operation can be easily resumed from the interruption.

Ferner ist der Träger 20 aus einem durchlässigen Material gebildet, welches die Exsudation des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H zu der hinteren Oberfläche 22 ermöglicht. Daher können das eine Flachmaterial C1 und das andere Flachmaterial C2 bei hierzwischen angeordnetem Träger 20 miteinander verbunden werden; eine Operation des Entfernens nur des Trägers 20 ist unnötig und die Verbindungsoperation der Flachmaterialien C1 und C2 kann leicht durchgeführt werden.Further, the carrier 20 is formed of a permeable material that allows exudation of the reactive hot melt adhesive H to the rear surface 22. Therefore, one flat material C1 and the other flat material C2 can be connected to one another with the carrier 20 arranged between them; an operation of removing only the support 20 is unnecessary, and the joining operation of the sheets C1 and C2 can be easily performed.

Ferner wird bei dem Verbindungsverfahren der Anbindungsschritt durchgeführt unter Erwärmung von der Seite des Flachmaterials C1, wo Wärme unter Verwendung der Rolle 111 der Rollenzuführvorrichtung 110 wahrscheinlich übertragen wird. Daher kann das Bonden des Trägers 20 an das Flachmaterial C1 vorteilhaft durchgeführt werden.
Bei dem Anbindungsschritt können zwei Seiten, welche sind die Seite des Flachmaterials C1 und die Seite des Trägers 20, erwärmt werden; durch Erwärmen von nur der Seite des Flachmaterials C1, wo Wärme wahrscheinlich übertragen wird, kann jedoch eine Energieeinsparung realisiert werden.Further, in the bonding method, the bonding step is performed by heating from the side of the sheet C1 where heat is likely to be transferred using the roller 111 of the roller feeder 110. Therefore, bonding of the carrier 20 to the sheet material C1 can be advantageously performed.
In the bonding step, two sides, which are the sheet C1 side and the support 20 side, may be heated; However, by heating only the side of the sheet material C1 where heat is likely to be transferred, energy saving can be realized.

Ferner wird bei dem Verbindungsverfahren der Verbindungsschritt durchgeführt unter Erwärmung von zwei Seiten, welche sind die Seite des einen Flachmaterials C1 und die Seite des anderen Flachmaterials C2, unter Verwendung der Rollen 121 und 122 der Rollenzuführvorrichtung 120.
Als Folge davon können die Flachmaterialien C1 und C2 auf beiden Oberflächenseiten des Trägers 20 unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H vorteilhaft verbunden werden.Further, in the bonding method, the bonding step is performed by heating two sides, which are the one sheet C1 side and the other sheet C2 side, using the rollers 121 and 122 of the roll feeder 120.
As a result, the sheet materials C1 and C2 on both surface sides of the support 20 can be advantageously bonded using the reactive hot melt adhesive H.

[Zweite Ausführungsform][Second Embodiment]

Es wird ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß einer zweiten Ausführungsform beschrieben. 4A zeigt eine vordere Oberfläche 31 eines Trägers 30 eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs H, welches bei dem Verbindungsverfahren gemäß der zweiten Ausführungsform verwendet wird, und 4B zeigt eine hintere Oberfläche 32 des Trägers 30.A method for joining flat materials according to a second embodiment will be described. 4A shows a front surface 31 of a support 30 of a reactive hot melt adhesive H used in the bonding method according to the second embodiment, and 4B shows a rear surface 32 of the carrier 30.

Das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst: Trägern des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 31 des bandartigen Trägers 30; In-Kontakt-Bringen der vorderen Oberfläche 31 des Trägers 30 mit einem Flachmaterial C1 und Erwärmen des Trägers 30 und des einen Flachmaterials C1, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an das eine Flachmaterial C1 anzubinden; und Entfernen des Trägers 30, um Flachmaterialien C1 und C2 unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H zu verbinden.The method for joining sheet materials according to the present embodiment includes: supporting the reactive hot melt adhesive H on the front surface 31 of the tape-like support 30; bringing the front surface 31 of the carrier 30 into contact with a sheet C1 and heating the carrier 30 and the one sheet C1 to bond the reactive hot melt adhesive H to the one sheet C1; and removing the support 30 to bond sheets C1 and C2 using the reactive hot melt adhesive H.

Bei dem Verbindungsverfahren werden ein Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 31 des Trägers 30, ein Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche 31 des Trägers 30 an das Flachmaterial C1 und des Erwärmens des Trägers 30 und des einen Flachmaterials C1, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an das eine Flachmaterial C1 anzubinden, ein Abziehschritt des Abziehens und Entfernens des Trägers 30 in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv H in dem einen Flachmaterial C1 zurückbleibt, und ein Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des einen Flachmaterials C1 und des anderen Flachmaterials C2 bei hierzwischen angeordnetem, zurückgebliebenem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H in dieser Reihenfolge durchgeführt.The bonding method includes a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive H on the front surface 31 of the carrier 30, a bonding step of bonding the front surface 31 of the carrier 30 to the sheet material C1 and heating the carrier 30 and the one sheet material C1 to do so bonding reactive hot melt adhesive H to the one sheet material C1, a peeling step of peeling off and removing the carrier 30 in a state in which the reactive hot melt adhesive H remains in the one sheet material C1, and a bonding step of heating and bonding the one sheet material C1 and the other Flat material C2 is carried out in this order with the remaining reactive hot melt adhesive H arranged between them.

[Trägerungsschritt][carrier step]

Der Träger 30 ist ein langgestrecktes, bandartiges Flachmaterial, welches eine gleichförmige Breite aufweist, wie in 4A und 4B gezeigt. Die Breite des Trägers 30 ist gleich der Breite eines geschätzten Adhäsionsbereichs der Flachmaterialien C1 und C2 wie unten beschrieben, und eine Länge des Trägers 30 ist größer oder gleich der Länge des geschätzten Adhäsionsbereichs. Wenn die Länge des Trägers 20 einen Spielraum aufweist, kann der Träger 30 nach dem Verbinden abgeschnitten werden.The carrier 30 is an elongated, band-like sheet material which has a uniform width, as shown in FIG 4A and 4B shown. The width of the carrier 30 is equal to the width of an estimated adhesion area of the flat material lines C1 and C2 as described below, and a length of the carrier 30 is greater than or equal to the length of the estimated adhesion region. If there is a slack in the length of the beam 20, the beam 30 can be cut off after connecting.

Der Träger 30 ist aus einem Flachmaterial gebildet, welches Abziehfähigkeit und Nicht-Adhäsivität gegenüber dem auf die vordere Oberfläche 31 aufgebrachten reaktiven Heißschmelzadhäsiv H aufweist. Der Träger 30 ist beispielsweise von einem Flachmaterialelement gebildet, welches aus einem Fluorharz-Flachmaterial, einem Silicon-Flachmaterial, einem fluorharzbeschichteten Flachmaterial, einem siliconbeschichteten Flachmaterial oder dergleichen gebildet ist und gedünnt ist, um Flexibilität und Verformbarkeit aufzuweisen. Ferner ist es erforderlich, den Träger 30 von dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H abzuziehen und zu entfernen. Aus Sicht der Forderung nach Verarbeitbarkeit beträgt die Dicke des Trägers 30 vorzugsweise zum Beispiel 2 [mm] oder weniger.The carrier 30 is formed from a flat material which has peelability and non-adhesiveness to the reactive hot melt adhesive H applied to the front surface 31. The support 30 is formed, for example, of a sheet member formed of a fluororesin sheet, a silicone sheet, a fluororesin-coated sheet, a silicone-coated sheet, or the like and thinned to have flexibility and deformability. Furthermore, it is necessary to peel off and remove the carrier 30 from the reactive hot melt adhesive H. From the viewpoint of demand for workability, the thickness of the support 30 is preferably, for example, 2 [mm] or less.

Die Operation der Aufbringung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf den Träger 30 in dem Trägerungsschritt ist identisch mit derjenigen der ersten Ausführungsform; auf eine Wiederholung der detaillierten Beschreibung derselben wird daher verzichtet.
Auch in diesem Fall kann beim Aufbringen des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H von einem Endbereich des Trägers 30 aus das Verbonden mit dem Flachmaterial C1 (der Anbindungsschritt) von der Seite des einen Endbereichs aus beginnen, ohne den Abschluss des Aufbringens auf den anderen Endbereich abzuwarten.The operation of applying the reactive hot melt adhesive H to the support 30 in the supporting step is identical to that of the first embodiment; The detailed description of the same will therefore not be repeated.
Also in this case, when applying the reactive hot melt adhesive H from one end portion of the carrier 30, the bonding to the sheet material C1 (the bonding step) can start from the side of one end portion without waiting for the completion of the application to the other end portion.

[Anbindungsschritt][binding step]

In dem Anbindungsschritt wird das Verbonden des Trägers 30 entlang eines einzigen Kantenbereichs des einen Flachmaterials C1 mittels einer Rollenzuführvorrichtung 130 durchgeführt. 5A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung 130 in dem Anbindungsschritt, und 5B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung 130, in einer Richtung orthogonal zu einer Zuführrichtung betrachtet.In the bonding step, bonding of the carrier 30 is carried out along a single edge portion of the one sheet material C1 by means of a roller feed device 130. 5A is a schematic top view of the roll feeder 130 in the binding step, and 5B is a schematic side view of the roll feeder 130 viewed in a direction orthogonal to a feed direction.

Die Rollenzuführvorrichtung 130 umfasst ein Paar von vertikal angeordneten Rollen 131 und 132, kann einen Spalt eines Spaltbereichs der Rollen 131 und 132 einstellen und kann eine Druckbeaufschlagungskraft einstellen. Wie in 5B gezeigt, werden die Rollen 131 und 132 über einen Motor (nicht gezeigt) gegenläufig zueinander rotiert und in die obere Rolle 132 ist eine Heizeinrichtung 133 eingebaut.The roll feeder 130 includes a pair of vertically arranged rollers 131 and 132, can adjust a gap of a gap portion of the rollers 131 and 132, and can adjust a pressurizing force. As in 5B shown, the rollers 131 and 132 are rotated in opposite directions to each other via a motor (not shown) and a heater 133 is installed in the upper roller 132.

Während des Bondens wird der Träger 30 entlang des einzigen Kantenbereichs auf einer unteren Oberfläche des Flachmaterials C1 derart angeordnet, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an der vorderen Oberfläche 31 der Seite des Flachmaterials C1 zugewandt ist, und wird dem Spaltbereich des Rollenpaars 131 und 132 zugeführt. Der Anbindungsschritt wird mit einem ausreichenden Spielraum bis zum Ablauf der Offenzeit des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H ab Beginn der Aufbringung auf den Träger 30 durchgeführt.During bonding, the carrier 30 is disposed along the single edge portion on a lower surface of the sheet C1 such that the reactive hot melt adhesive H on the front surface 31 faces the side of the sheet C1, and is supplied to the nip portion of the roller pair 131 and 132. The bonding step is carried out with sufficient margin until the open time of the reactive hot melt adhesive H has expired from the start of application to the carrier 30.

Als Folge davon werden das Flachmaterial C1 und der Träger 30 über die Rollen 131 und 132 druckbeaufschlagt und der Träger 30 wird an das Flachmaterial C1 gebondet. Ferner werden der Träger 30 und das Flachmaterial C1 unter der Druckbeaufschlagung von der Seite des Flachmaterials C1 erwärmt. Daher wird das erweichte reaktive Heißschmelzadhäsiv H vorteilhaft an die Seite des Flachmaterials C1 angebunden. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Erwärmungstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H in einem Bereich von etwa 40 °C bis 180 °C.As a result, the sheet C1 and the carrier 30 are pressurized via the rollers 131 and 132, and the carrier 30 is bonded to the sheet C1. Further, the support 30 and the sheet C1 are heated under the pressurization from the sheet C1 side. Therefore, the softened reactive hot melt adhesive H is advantageously bonded to the side of the sheet material C1. At this time, the heating temperature of the reactive hot melt adhesive H is in a range of about 40°C to 180°C.

Hier wird beispielhaft der Fall beschrieben, bei dem der Träger 30 an die untere Seite des Flachmaterials C1 gebondet wird. Die Anordnung kann jedoch auch umgedreht sein. In diesem Fall kann die in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebene Rollenzuführvorrichtung 110 verwendet werden, welche eine Erwärmung über die untere Rolle 111 durchführt. Ferner kann unter Verwendung der in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Rollenzuführvorrichtung 120, bei welcher die Leistung der Heizeinrichtungen 123 und 124 ein- und ausgeschaltet werden kann, der Anbindungsschritt in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die Heizeinrichtung 123 ausgeschaltet und die Heizeinrichtung 124 eingeschaltet ist.Here, the case in which the carrier 30 is bonded to the lower side of the sheet material C1 will be described as an example. However, the arrangement can also be reversed. In this case, the roll feeder 110 described in connection with the first embodiment, which performs heating via the lower roll 111, can be used. Further, using the roll feeder 120 described in connection with the first embodiment, in which the power of the heaters 123 and 124 can be turned on and off, the binding step can be performed in a state in which the heater 123 is turned off and the heater 124 is turned on is.

Wie oben beschrieben, kann das Bonden (der Anbindungsschritt) an das Flachmaterial C1 von der Seite des einen Endbereichs aus beginnen, ohne den Abschluss der Aufbringung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H von dem einen Endbereich zu dem anderen Endbereich des Trägers 30 abzuwarten. In diesem Fall kann der Anbindungsschritt in dem Spaltbereich durchgeführt werden unter Durchführung der Aufbringung (des Trägerungsschritts) des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H bei einer Position, welche sich in der Zuführrichtung stromaufwärts des Spaltbereichs des Rollenpaars 131 und 132 befindet und bei welcher der Träger 30 von den beiden äußeren peripheren Oberflächen des Rollenpaars 131 und 132 entfernt ist (beispielsweise bei einer Position auf der in 5B linken Seite der engsten Stellung der Rolle 131 und der Rolle 132 zueinander). Für das Aufbringen des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H kann ein Coater D (siehe 9B) zur Verwendung kommen.As described above, the bonding (bonding step) to the sheet material C1 may begin from the one end portion side without waiting for the completion of the application of the hot melt reactive adhesive H from the one end portion to the other end portion of the carrier 30. In this case, the bonding step in the nip portion may be performed by performing the application (supporting step) of the reactive hot melt adhesive H at a position which is upstream in the feeding direction of the nip portion of the roller pair 131 and 132 and at which the carrier 30 is separated from the two outer peripheral surfaces of the roller pair 131 and 132 is removed (for example at a position on the in 5B left side of the closest position of the roller 131 and the roller 132 to each other). For applying the reactive hot Melt adhesive H can be a coater D (see 9B) come to use.

[Abziehschritt][peeling step]

6 ist eine Seitenansicht des Flachmaterials C1 und des Trägers 30 in dem Abziehschritt. 6 is a side view of the sheet C1 and the carrier 30 in the peeling step.

Wie in der Zeichnung dargestellt, wird der Träger 30 an das Flachmaterial C1 gebondet und anschließend abgezogen und entfernt in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf der Seite des Flachmaterials C1 zurückbleibt. Das reaktive Heißschmelzadhäsiv H wird in dem Anbindungsschritt an das Flachmaterial C1 angebunden. Daher kann der Träger 30, welcher Abziehfähigkeit aufweist, leicht von dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H abgezogen werden.As shown in the drawing, the carrier 30 is bonded to the sheet C1 and then peeled off and removed in a state in which the reactive hot melt adhesive H remains on the sheet C1 side. The reactive hot melt adhesive H is bonded to the flat material C1 in the bonding step. Therefore, the carrier 30 having peelability can be easily peeled off from the reactive hot melt adhesive H.

[Verbindungsschritt][connection step]

Wenn der Träger 30 von dem Flachmaterial C1 abgezogen und entfernt ist, wird der Verbindungsschritt durchgeführt.When the carrier 30 is peeled off and removed from the sheet material C1, the bonding step is performed.

Bei dem Verbindungsschritt werden der einzige Kantenbereich des einen Flachmaterials C1 und der einzige Kantenbereich des anderen Flachmaterials C2 bei hierzwischen angeordnetem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H mittels einer Rollenzuführvorrichtung 120 verbunden. 7A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung 120 in dem Verbindungsschritt, und 7B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung 120, in der Richtung orthogonal zu der Zuführrichtung betrachtet.In the connecting step, the single edge region of one flat material C1 and the single edge region of the other flat material C2 are connected by means of a roller feed device 120 with reactive hot melt adhesive H arranged between them. 7A is a schematic top view of the roll feeder 120 in the connecting step, and 7B is a schematic side view of the roll feeder 120 viewed in the direction orthogonal to the feed direction.

Die Rollenzuführvorrichtung 120 ist identisch mit derjenigen der ersten Ausführungsform.The roll feeder 120 is identical to that of the first embodiment.

Während des Verbindens wird ein Kantenbereich des Flachmaterials C2 an einem Kantenbereich des Flachmaterials C1, an welches das reaktive Heißschmelzadhäsiv H angebunden ist, angeordnet und wird dem Spaltbereich des Rollenpaars 121 und 122 zugeführt. Der Verbindungsschritt wird bis zum Ablauf der Offenzeit des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H ab Beginn der Aufbringung auf den Träger 30 durchgeführt.During bonding, an edge region of the flat material C2 is arranged on an edge region of the flat material C1 to which the reactive hot melt adhesive H is bonded, and is fed to the gap region of the roller pair 121 and 122. The connecting step is carried out until the open time of the reactive hot melt adhesive H has expired from the start of application to the carrier 30.

Wenn daher die Flachmaterialien C1 und C2 bei hierzwischen angeordnetem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H mittels der beiden Rollen 121 und 122 druckbeaufschlagt und erwärmt werden, wird das erweichte reaktive Heißschmelzadhäsiv H an die Seite des Flachmaterials C2 angebunden, und der Kantenbereich des Flachmaterials C2 wird mit dem Kantenbereich des Flachmaterials C1 verbunden. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Erwärmungstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H in einem Bereich von etwa 40 °C bis 180 °C.Therefore, when the flat materials C1 and C2 are pressurized and heated by means of the two rollers 121 and 122 with the reactive hot melt adhesive H arranged therebetween, the softened reactive hot melt adhesive H is bonded to the side of the flat material C2, and the edge region of the flat material C2 is connected to the edge region of the Flat material C1 connected. At this time, the heating temperature of the reactive hot melt adhesive H is in a range of about 40°C to 180°C.

[Technische Wirkung der zweiten Ausführungsform][Technical effect of the second embodiment]

Bei dem Verbindungsverfahren wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf dem bandartigen Träger 30 geträgert. Daher kann, wie in Falle der ersten Ausführungsform, der Träger 30 in geeigneter und einfacher Weise entlang des Kantenbereichs des Flachmaterials C1 gebondet werden, und die Verbindungsoperation kann unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H mit günstiger Verarbeitbarkeit durchgeführt werden.In the bonding process, the reactive hot melt adhesive H is supported on the band-like carrier 30. Therefore, as in the case of the first embodiment, the support 30 can be bonded appropriately and easily along the edge portion of the sheet material C1, and the bonding operation can be performed using the reactive hot melt adhesive H having favorable processability.

Ferner wird auch bei einer Unterbrechung der Verbindungsoperation das reaktive Heißschmelzadhäsiv H direkt an die Seite des Flachmaterials C1 angebunden. Daher kann die Verbindungsoperation leicht wieder aufgenommen werden.Furthermore, even if the connection operation is interrupted, the reactive hot melt adhesive H is bonded directly to the side of the flat material C1. Therefore, the connection operation can be easily resumed.

Ferner weist der Träger 30 Abziehfähigkeit gegenüber dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv H auf. Daher können die Flachmaterialien C1 und C2 nach Entfernen des Trägers 30 von dem einen Flachmaterial C1 miteinander verbunden werden, die Festigkeit der Verbindung kann verbessert und die Dicke des Verbindungsbereichs der Flachmaterialien C1 und C2 kann reduziert werden.Furthermore, the carrier 30 has peelability compared to the reactive hot melt adhesive H. Therefore, after removing the support 30 from one sheet C1, the sheet materials C1 and C2 can be bonded together, the strength of the bond can be improved, and the thickness of the bonding portion of the sheet materials C1 and C2 can be reduced.

Ferner wird bei der zweiten Ausführungsform der Anbindungsschritt durchgeführt unter Erwärmung von der Seite des Flachmaterials C1, wo Wärme unter Verwendung der Rolle 132 der Rollenzuführvorrichtung 130 wahrscheinlich übertragen wird. Daher kann das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an das Flachmaterial C1 fest angebunden werden.
Auch in diesem Fall können bei dem Anbindungsschritt zwei Seiten, welche sind die Seite des Flachmaterials C1 und die Seite des Trägers 30, erwärmt werden; durch Erwärmen von nur der Seite des Flachmaterials C1, wo Wärme wahrscheinlich übertragen wird, kann jedoch eine Energieeinsparung realisiert werden.Further, in the second embodiment, the bonding step is performed by heating from the side of the sheet C1 where heat is likely to be transferred using the roller 132 of the roller feeder 130. Therefore, the reactive hot melt adhesive H can be firmly bonded to the flat material C1.
Also in this case, in the bonding step, two sides, which are the sheet C1 side and the support 30 side, may be heated; However, by heating only the side of the sheet material C1 where heat is likely to be transferred, energy saving can be realized.

Ferner wird auch bei der zweiten Ausführungsform in dem Verbindungsverfahren der Verbindungsschritt durchgeführt unter Erwärmung von zwei Seiten, welche sind die Seite des einen Flachmaterials C1 und die Seite des anderen Flachmaterials C2, unter Verwendung der Rollen 121 und 122 der Rollenzuführvorrichtung 120.
Als Folge davon können die Flachmaterialien C1 und C2 unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H vorteilhaft verbunden werden.Further, in the second embodiment also, in the bonding method, the bonding step is performed by heating two sides, which are the one sheet C1 side and the other sheet C2 side, using the rollers 121 and 122 of the roll feeder 120.
As a result, the sheet materials C1 and C2 can be advantageously bonded using the reactive hot melt adhesive H.

[Dritte Ausführungsform][Third Embodiment]

Es wird ein Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß einer dritten Ausführungsform beschrieben. 8A zeigt eine vordere Oberfläche 41 eines Trägers 40 eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs H, welches bei dem Verbindungsverfahren gemäß der dritten Ausführungsform verwendet wird, und 8B zeigt eine hintere Oberfläche 42 des Trägers 40.A method for joining flat materials according to a third embodiment is presented form described. 8A shows a front surface 41 of a support 40 of a reactive hot melt adhesive H used in the bonding method according to the third embodiment, and 8B shows a rear surface 42 of the carrier 40.

Das Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst: Trägern des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 41 des bandartigen Trägers 40; Verbinden von Flachmaterialien C1 und C2 durch Stoßverbinden eines Endbereichs (eines Stoßendebereichs C11, wie unten beschrieben) des einen Flachmaterials C1 mit einem Endbereich (einem Stoßendebereich C21, wie unten beschrieben) des anderen Flachmaterials C2 und Bonden der vorderen Oberfläche 41 des Trägers 40 quer zu den beiden Stoßendebereichen C11 und C21, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an die Flachmaterialien C1 und C2 anzubinden, und Erwärmen der Flachmaterialien C1 und C2 und des Trägers 40.The method for joining sheet materials according to the present embodiment includes: supporting the reactive hot melt adhesive H on the front surface 41 of the tape-like support 40; Connecting sheets C1 and C2 by butt-bonding an end portion (an abutting end portion C11, as described below) of one sheet material C1 to an end portion (an abutting end portion C21, as described below) of the other sheet material C2 and bonding the front surface 41 of the carrier 40 transversely the two butt end areas C11 and C21 to bond the reactive hot melt adhesive H to the flat materials C1 and C2, and heating the flat materials C1 and C2 and the carrier 40.

Bei dem Verbindungsverfahren werden ein Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf der vorderen Oberfläche 41 des Trägers 40 und ein Verbindungsschritt des Verbindens des einen Flachmaterials C1 und des anderen Flachmaterials C2 durch Miteinander-in-Kontakt-Bringen des Stoßendebereichs C11 des einen Flachmaterials C1 und des Stoßendebereichs C21 des anderen Flachmaterials C2 und Bonden und Erwärmen der vorderen Oberfläche 41 des Trägers 40 quer zu den beiden Stoßendebereichen C11 und C21 in dieser Reihenfolge durchgeführt.In the bonding method, a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive H on the front surface 41 of the carrier 40 and a bonding step of bonding the one sheet C1 and the other sheet C2 by bringing the abutting end portion C11 of the one sheet C1 and C2 into contact with each other are included of the butt end portion C21 of the other sheet material C2 and bonding and heating of the front surface 41 of the carrier 40 transverse to the two butt end portions C11 and C21 in this order.

[Trägerungsschritt][carrier step]

Der Träger 40 ist ein langgestrecktes, bandartiges Flachmaterial, welches eine gleichförmige Breite aufweist, wie in 8A und 8B gezeigt. Die Breite des Trägers 40 ist gleich der Gesamtbreite eines geschätzten Adhäsionsbereichs der Flachmaterialien C1 und C2 wie unten beschrieben, und eine Länge des Trägers 40 ist größer oder gleich der Länge des geschätzten Adhäsionsbereichs. Wenn die Länge des Trägers 40 einen Spielraum aufweist, kann der Träger 40 nach dem Verbinden abgeschnitten werden.The carrier 40 is an elongated, band-like sheet material which has a uniform width, as shown in FIG 8A and 8B shown. The width of the support 40 is equal to the total width of an estimated adhesion region of the sheets C1 and C2 as described below, and a length of the support 40 is greater than or equal to the length of the estimated adhesion region. If there is a slack in the length of the beam 40, the beam 40 can be cut off after connecting.

Der Träger 40 ist aus einem Flachmaterial gebildet, welches dem auf der vorderen Oberfläche 41 aufgebrachten reaktiven Heißschmelzadhäsiv H den Durchtritt durch die vordere und die hintere Oberfläche nicht gestattet. Der Träger 40 ist beispielsweise ein Flachmaterialelement, welches aus einem Harz-Flachmaterial, einem Silicon-Flachmaterial, feinen Fasern, einem Non-Woven-Textil oder dergleichen gebildet ist, gedünnt ist, um Flexibilität und Verformbarkeit aufzuweisen, und eine Zugfestigkeit aufweist, bei der es nicht wahrscheinlich ist, dass der Träger 40 in der Breitenrichtung bricht oder reißt.The carrier 40 is formed from a flat material which does not allow the reactive hot melt adhesive H applied to the front surface 41 to pass through the front and rear surfaces. The support 40 is, for example, a sheet material member formed of a resin sheet, a silicone sheet, fine fibers, a non-woven fabric or the like, thinned to have flexibility and deformability, and having a tensile strength at which the carrier 40 is not likely to break or tear in the width direction.

Die Operation der Aufbringung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H auf den Träger 40 in dem Trägerungsschritt ist identisch mit derjenigen der ersten Ausführungsform; auf eine Wiederholung der detaillierten Beschreibung derselben wird daher verzichtet.
Auch in diesem Fall kann beim Aufbringen des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H von einem Endbereich des Trägers 40 aus das Verbonden mit dem Flachmaterial C1 (der Anbindungsschritt) von der Seite des einen Endbereichs aus beginnen, ohne den Abschluss des Aufbringens auf den anderen Endbereich abzuwarten.The operation of applying the reactive hot melt adhesive H to the support 40 in the supporting step is identical to that of the first embodiment; The detailed description of the same will therefore not be repeated.
Also in this case, when applying the reactive hot melt adhesive H from one end portion of the carrier 40, the bonding to the sheet material C1 (the bonding step) can start from the side of one end portion without waiting for the completion of the application to the other end portion.

[Verbindungsschritt][connection step]

Bei dem Verbindungsschritt wird der Träger 40 mittels der oben beschriebenen Rollenzuführvorrichtung 110 an die Flachmaterialien C1 und C2 gebondet. 9A ist eine schematische Draufsicht auf die Rollenzuführvorrichtung 110 in dem Verbindungsschritt, und 9B ist eine schematische Seitenansicht der Rollenzuführvorrichtung 110, in der Richtung orthogonal zu der Zuführrichtung betrachtet.In the bonding step, the carrier 40 is bonded to the sheets C1 and C2 by means of the roll feeder 110 described above. 9A is a schematic top view of the roll feeder 110 in the connecting step, and 9B is a schematic side view of the roll feeder 110 viewed in the direction orthogonal to the feed direction.

9B zeigt eine Konfiguration, bei welcher das reaktive Heißschmelzadhäsiv H mittels des Coaters D auf die vordere Oberfläche 41 des Trägers 40 aufgebracht wird, unmittelbar bevor die Flachmaterialien C1 und C2 dem Spaltbereich des Rollenpaars 111 und 112 der Rollenzuführvorrichtung 110 zugeführt werden. In diesem Fall kann der Anbindungsschritt in dem Spaltbereich durchgeführt werden unter Durchführung der Aufbringung (des Trägerungsschritts) des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H bei einer Position, welche sich in der Zuführrichtung stromaufwärts des Spaltbereichs des Rollenpaars 111 und 112 befindet und bei welcher der Träger 40 von den beiden äußeren peripheren Oberflächen des Rollenpaars 111 und 112 entfernt ist (beispielsweise bei einer Position auf der in 9B linken Seite der engsten Stellung der Rollen 111 und 112 zueinander). 9B shows a configuration in which the reactive hot melt adhesive H is applied to the front surface 41 of the carrier 40 by means of the coater D immediately before the flat materials C1 and C2 are fed to the nip region of the roller pair 111 and 112 of the roller feed device 110. In this case, the bonding step in the nip portion may be performed by performing the application (supporting step) of the reactive hot melt adhesive H at a position which is upstream in the feeding direction of the nip portion of the roller pair 111 and 112 and at which the carrier 40 is separated from the two outer peripheral surfaces of the roller pair 111 and 112 is removed (for example at a position on the in 9B left side of the closest position of the rollers 111 and 112 to each other).

Während des Verbindens werden die Stoßendebereiche C11 und C21 dem Spaltbereich des Rollenpaars 111 und 112 vorab in einem Zustand zugeführt, in dem die Stoßendebereiche C11 und C21 der Flachmaterialien C1 und C2 miteinander in Kontakt gebracht sind.During bonding, the butt end portions C11 and C21 are previously supplied to the nip portion of the roller pair 111 and 112 in a state in which the butt end portions C11 and C21 of the sheets C1 and C2 are brought into contact with each other.

Ferner wird der Träger 40 quer zu der oberen Oberfläche der Stoßendebereiche C11 und C21 derart angeordnet, dass das reaktive Heißschmelzadhäsiv H der vorderen Oberfläche 41 der Seite der Flachmaterialien C1 und C2 zugewandt ist, und wird dem Spaltbereich des Rollenpaars 111 und 112 zugeführt. Das reaktive Heißschmelzadhäsiv H wird unmittelbar vor dem Verbinden auf den Träger 40 aufgebracht. Der Verbindungsschritt kann daher mit einem ausreichenden Offenzeitspielraum durchgeführt werden.Further, the carrier 40 is disposed transversely to the upper surface of the butt end portions C11 and C21 such that the hot melt reactive adhesive H is exposed to the front surface 41 of the flat side materials C1 and C2 and is fed to the nip area of the pair of rollers 111 and 112. The reactive hot melt adhesive H is applied to the carrier 40 immediately before bonding. The connection step can therefore be carried out with a sufficient open time margin.

Als Folge davon werden die Flachmaterialien C1 und C2 und der Träger 40 über die Rollen 111 und 112 druckbeaufschlagt und der Träger 40 wird quer zu den Stoßendebereichen C11 und C21 der Flachmaterialien C1 und C2 gebondet. Ferner werden der Träger 40 und die Flachmaterialien C1 und C2 unter der Druckbeaufschlagung von der Seite der Flachmaterialien C1 und C2 erwärmt. Daher wird das erweichte reaktive Heißschmelzadhäsiv H vorteilhaft an die Seite der Flachmaterialien C1 und C2 angebunden. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Erwärmungstemperatur des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H in einem Bereich von etwa 40 °C bis 180 °C.As a result, the sheets C1 and C2 and the carrier 40 are pressurized via the rollers 111 and 112, and the carrier 40 is bonded across the butt end portions C11 and C21 of the sheets C1 and C2. Further, the support 40 and the sheets C1 and C2 are heated under the pressurization from the sheet materials C1 and C2 side. Therefore, the softened reactive hot melt adhesive H is advantageously bonded to the side of the flat materials C1 and C2. At this time, the heating temperature of the reactive hot melt adhesive H is in a range of about 40°C to 180°C.

Hier wird beispielhaft der Fall beschrieben, bei dem der Träger 40 an die obere Seite der Flachmaterialien C1 und C2 gebondet wird. Die Anordnung kann jedoch auch umgedreht sein. In diesem Fall kann die in Verbindung mit der zweiten Ausführungsform beschriebene Rollenzuführvorrichtung 130 verwendet werden, welche eine Erwärmung über die obere Rolle 132 durchführt. Demgemäß kann unter Verwendung der in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebenen Rollenzuführvorrichtung 120, bei welcher die Leistung der Heizeinrichtungen 123 und 124 ein- und ausgeschaltet werden kann, der Verbindungsschritt in einem Zustand durchgeführt werden, in dem die Heizeinrichtung 123 ausgeschaltet und die Heizeinrichtung 124 eingeschaltet ist.Here, the case in which the carrier 40 is bonded to the upper side of the sheets C1 and C2 will be described as an example. However, the arrangement can also be reversed. In this case, the roll feeder 130 described in connection with the second embodiment, which performs heating via the upper roll 132, may be used. Accordingly, using the roll feeder 120 described in connection with the first embodiment, in which the power of the heaters 123 and 124 can be turned on and off, the connecting step can be performed in a state in which the heater 123 is turned off and the heater 124 is turned on is.

[Technische Wirkung der dritten Ausführungsform][Technical effect of the third embodiment]

Bei dem Verbindungsverfahren wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf dem bandartigen Träger 40 geträgert. Daher kann der Träger 40 in geeigneter und einfacher Weise quer zu den Stoßendebereichen C11 und C21 der Flachmaterialien C1 und C2 gebondet werden und die Verbindungsoperation kann unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs H mit günstiger Verarbeitbarkeit durchgeführt werden, wie im Fall der ersten Ausführungsform.In the bonding process, the reactive hot melt adhesive H is supported on the band-like carrier 40. Therefore, the carrier 40 can be bonded appropriately and easily across the abutting end portions C11 and C21 of the sheets C1 and C2, and the bonding operation can be performed using the reactive hot melt adhesive H having favorable workability, as in the case of the first embodiment.

Ferner wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H auf dem Träger 40 geträgert. Daher muss das reaktive Heißschmelzadhäsiv H nicht direkt auf die Flachmaterialien C1 und C2 aufgebracht werden, und auch bei einer Unterbrechung der Verbindungsoperation wird das reaktive Heißschmelzadhäsiv H nicht an die Flachmaterialien C1 und C2 angebunden und darauf gehärtet. So kann die Verbindungsoperation ab der Unterbrechung leicht wieder aufgenommen werden.Furthermore, the reactive hot melt adhesive H is supported on the carrier 40. Therefore, the reactive hot melt adhesive H does not need to be applied directly to the flat materials C1 and C2, and even if the bonding operation is interrupted, the reactive hot melt adhesive H is not bonded to and hardened on the flat materials C1 and C2. So the connection operation can be easily resumed from the interruption.

Ferner wird bei der dritten Ausführungsform der Verbindungsschritt durchgeführt unter Erwärmung von der Seite der Flachmaterialien C1 und C2, wo Wärme unter Verwendung der Rolle 111 der Rollenzuführvorrichtung 110 wahrscheinlich übertragen wird. Daher kann das reaktive Heißschmelzadhäsiv H an die Flachmaterialien C1 und C2 fest angebunden werden.
Auch in diesem Fall können bei dem Verbindungsschritt zwei Seiten, welche sind die Seite der Flachmaterialien C1 und C2 und die Seite des Trägers 40, erwärmt werden; durch Erwärmen von nur der Seite der Flachmaterialien C1 und C2, wo Wärme wahrscheinlich übertragen wird, kann jedoch eine Energieeinsparung realisiert werden.Further, in the third embodiment, the bonding step is performed by heating from the side of the sheets C1 and C2 where heat is likely to be transferred using the roller 111 of the roller feeder 110. Therefore, the reactive hot melt adhesive H can be firmly bonded to the flat materials C1 and C2.
Also in this case, in the bonding step, two sides, which are the sheets C1 and C2 side and the support 40 side, may be heated; However, by heating only the side of the sheets C1 and C2 where heat is likely to be transferred, energy saving can be realized.

[Sonstiges][Miscellaneous]

Die Details der oben beschriebenen Ausführungsformen können innerhalb eines Bereichs, welcher den Bereich der Erfindung nicht verlässt, geeignet geändert werden.The details of the embodiments described above may be appropriately changed within a range not departing from the scope of the invention.

Beispielsweise besteht bei der ersten oder der zweiten Ausführungsform kein Erfordernis, den Trägerungsschritt, den Anbindungsschritt und den Verbindungsschritt (oder den Trägerungsschritt, den Anbindungsschritt, den Abziehschritt und den Verbindungsschritt) in der oben beschriebenen Reihenfolge zu beginnen; vielmehr kann bei jedem der Schritte der nächste Schritt beginnen, ohne den Abschluss des jeweiligen Schrittes abzuwarten.For example, in the first or second embodiments, there is no need to start the supporting step, the bonding step and the bonding step (or the supporting step, the bonding step, the peeling step and the bonding step) in the order described above; rather, the next step can begin at each of the steps without waiting for the respective step to be completed.

Ferner nehmen die Rollenzuführvorrichtungen 110, 120 und 130 die Konfiguration an, bei welcher die Heizeinrichtungen 113, 123, 124 und 133 in die Rollen 111, 121, 122 und 132 eingebaut sind, um eine Erwärmung über die Rollen 111, 121, 122 bzw. 132 durchzuführen; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt.Further, the roll feeders 110, 120 and 130 adopt the configuration in which the heaters 113, 123, 124 and 133 are installed in the rolls 111, 121, 122 and 132 to provide heating via the rolls 111, 121, 122, respectively. 132 to perform; however, the present invention is not limited to this.

Beispielsweise können in jeder der Rollenzuführvorrichtungen 110, 120 und 130 eine Mehrzahl von Rollenpaaren entlang einer Transportrichtung angeordnet sein derart, dass eine Heizeinrichtung zwischen Rollenpaar und Rollenpaar angeordnet ist, um eine Erwärmung durchzuführen. Alternativ kann ein Rollenpaar bereitgestellt sein derart, dass eine Erwärmung über eine Heizeinrichtung durchgeführt wird, welche in Transportrichtung vor dem Rollenpaar angeordnet ist.For example, in each of the roll feeders 110, 120 and 130, a plurality of roller pairs may be arranged along a transport direction such that a heater is arranged between roller pair and roller pair to perform heating. Alternatively, a pair of rollers can be provided such that heating is carried out via a heating device which is arranged in front of the pair of rollers in the transport direction.

BESCHREIBUNG DER BEZUGSZEICHENDESCRIPTION OF REFERENCE SYMBOLS

2020
Trägercarrier
2121
vordere Oberflächefront surface
2222
hintere Oberflächeposterior surface
3030
Trägercarrier
3131
vordere Oberflächefront surface
3232
hintere Oberflächeposterior surface
4040
Trägercarrier
4141
vordere Oberflächefront surface
4242
hintere Oberflächeposterior surface
110, 120, 130110, 120, 130
RollenzuführvorrichtungRoll feeder
111, 112, 121, 122, 131, 132111, 112, 121, 122, 131, 132
Rollerole
C1, C2C1, C2
FlachmaterialFlat material
HH
reaktives Heißschmelzadhäsivreactive hot melt adhesive

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • JP 2019181237 A [0003]JP 2019181237 A [0003]
  • JP 2020033405 A [0018]JP 2020033405 A [0018]

Claims (9)

Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend: Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers; Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei der Träger aus einem durchlässigen Material gebildet ist, welches eine Exsudation des erwärmten reaktiven Heißschmelzadhäsivs zu einer hinteren Oberfläche des Trägers erlaubt, und das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial bei hierzwischen angeordnetem Träger erwärmt und verbunden werden.Method for connecting flat materials, comprising: supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier; bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and joining the other sheet material to the one sheet material using the reactive hot melt adhesive, wherein the carrier is formed from a permeable material that allows exudation of the heated reactive hot melt adhesive to a rear surface of the carrier, and one flat material and the other flat material are heated and connected with the support arranged between them. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 1, ferner umfassend: einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers; einen Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial und des Erwärmens des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und einen Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials bei hierzwischen angeordnetem Träger.Method for connecting flat materials Claim 1 , further comprising: a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support; a bonding step of bonding the front surface of the carrier to the one sheet and heating the carrier and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and a bonding step of heating and bonding the one sheet material and the other sheet material with the support disposed therebetween. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend: Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers; Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei der Träger eine Abziehfähigkeit von dem reaktiven Heißschmelzadhäsiv aufweist, der Träger abgezogen und entfernt wird in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv in dem einen Flachmaterial zurückbleibt, und das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial erwärmt und verbunden werden unter Verwendung des zurückbleibenden reaktiven Heißschmelzadhäsivs.Method for connecting flat materials, comprising: supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier; bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and joining the other sheet material to the one sheet material using the reactive hot melt adhesive, wherein the carrier has peelability from the reactive hot melt adhesive, the carrier is peeled off and removed in a state in which the reactive hot melt adhesive remains in the one sheet, and the one sheet material and the other sheet material are heated and bonded using the remaining reactive hot melt adhesive. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 3, ferner umfassend: einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers; einen Anbindungsschritt des Bondens der vorderen Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial und des Erwärmens des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; einen Abziehschritt des Abziehens und Entfernens des Trägers in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv in dem einen Flachmaterial zurückbleibt; und einen Verbindungsschritt des Erwärmens und Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials bei hierzwischen angeordnetem, zurückgebliebenem reaktiven Heißschmelzadhäsiv.Method for connecting flat materials Claim 3 , further comprising: a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support; a bonding step of bonding the front surface of the carrier to the one sheet and heating the carrier and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; a peeling step of peeling and removing the support in a state in which the reactive hot melt adhesive remains in the one sheet; and a bonding step of heating and bonding the one sheet material and the other sheet material with remaining reactive hot melt adhesive disposed therebetween. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 2 oder 4, wobei der Anbindungsschritt durchgeführt wird mittels Druckbeaufschlagung des Trägers und des einen Flachmaterials unter Erwärmen von einer Seite des einen Flachmaterials.Method for connecting flat materials Claim 2 or 4 , wherein the binding step is carried out by pressurizing the carrier and the one flat material while heating one side of the one flat material. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 2 oder 4, wobei der Verbindungsschritt durchgeführt wird mittels Druckbeaufschlagung des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials unter Erwärmen von zwei Seiten, welche sind die Seite des einen Flachmaterials und die Seite des anderen Flachmaterials.Method for connecting flat materials Claim 2 or 4 , wherein the bonding step is carried out by pressurizing one sheet material and the other sheet material while heating two sides, which are the side of the one sheet material and the side of the other sheet material. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien, umfassend: Trägern eines reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf einer vorderen Oberfläche eines bandartigen Trägers; Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers an ein Flachmaterial und Erwärmen des Trägers und des einen Flachmaterials, um das reaktive Heißschmelzadhäsiv an das eine Flachmaterial anzubinden; und Verbinden des anderen Flachmaterials mit dem einen Flachmaterial unter Verwendung des reaktiven Heißschmelzadhäsivs, wobei die vordere Oberfläche des Trägers quer zu zwei Stoßendebereichen, welche sind der Stoßendebereich des einen Flachmaterials und der Stoßendebereich des anderen Flachmaterials, gebondet wird in einem Zustand, in dem das reaktive Heißschmelzadhäsiv auf der vorderen Oberfläche des Trägers geträgert ist und ein Endbereich des einen Flachmaterials und ein Endbereich des anderen Flachmaterials gegeneinander anliegen, wenn die vordere Oberfläche des Trägers an das eine Flachmaterial angebunden wird, und das eine Flachmaterial, das andere Flachmaterial und der Träger erwärmt werden und das eine Flachmaterial und das andere Flachmaterial verbunden werden.Method for connecting flat materials, comprising: supporting a reactive hot melt adhesive on a front surface of a tape-like carrier; bonding the front surface of the backing to a sheet and heating the backing and the one sheet to bond the reactive hot melt adhesive to the one sheet; and bonding the other sheet material to the one sheet material using the reactive hot melt adhesive, wherein the front surface of the carrier is bonded transversely to two butt end portions, which are the butt end portion of one sheet and the butt end portion of the other sheet, in a state in which the reactive hot melt adhesive is supported on the front surface of the carrier and an end portion of the one sheet and an end region of the other flat material rest against each other when the front surface of the carrier is connected to the one flat material, and the one flat material, the other flat material and the carrier are heated and the one flat material and the other flat material are connected. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 7, ferner umfassend: einen Trägerungsschritt des Trägerns des reaktiven Heißschmelzadhäsivs auf der vorderen Oberfläche des Trägers; und einen Verbindungsschritt des Verbindens des einen Flachmaterials und des anderen Flachmaterials durch Bonden der vorderen Oberfläche des Trägers quer zu den beiden Stoßendebereichen in einem Zustand, in dem der Endbereich des einen Flachmaterials und der Endbereich des anderen Flachmaterials gegeneinander anliegen, und Erwärmen des einen Flachmaterials, des anderen Flachmaterials und des Trägers.Method for connecting flat materials Claim 7 , further comprising: a supporting step of supporting the reactive hot melt adhesive on the front surface of the support; and a bonding step of joining the one sheet material and the other sheet material by bonding the front surface of the carrier transversely to the two abutting end portions in a state in which the end portion of the one sheet material and the end portion of the other sheet material abut against each other, and heating the one sheet material, the other flat material and the carrier. Verfahren zum Verbinden von Flachmaterialien nach Anspruch 1, 3 oder 7, wobei, wenn die vordere Oberfläche des Trägers, auf welcher das reaktive Heißschmelzadhäsiv geträgert wird, in einem Spaltbereich eines Paars von Rollen gebondet wird, das reaktive Heißschmelzadhäsiv bezogen auf eine Position, welche sich in einer Zuführrichtung stromaufwärts des Spaltbereichs des Paars von Rollen befindet und bei welcher der Träger von beiden äußeren peripheren Oberflächen des Paars von Rollen entfernt ist, geträgert wird.Method for connecting flat materials Claim 1 , 3 or 7 , wherein when the front surface of the carrier on which the reactive hot melt adhesive is supported is bonded in a nip portion of a pair of rollers, the reactive hot melt adhesive is relative to a position which is upstream of the nip portion of the pair of rollers in a feed direction and in which the carrier is removed from both outer peripheral surfaces of the pair of rollers.
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