DE102017127312A1

DE102017127312A1 - Method of making a band connection

Info

Publication number: DE102017127312A1
Application number: DE102017127312.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas Noé; Matthias Staske
Original assignee: Bwg Bergwerk & Walzwerk Maschb GmbH; BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Current assignee: Bwg Bergwerk & Walzwerk Maschb GmbH; BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2019-05-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Bandverbindung, wobei das Bandende eines ersten Bandes (2) und der Bandanfang eines zweiten Bandes (3) mechanisch unter Bildung einer Verbindungsnaht (5) (z. B. durch Heften/Stitchen) miteinander verbunden werden und wobei auf die Bandoberseite und/oder die Bandunterseite ein hochtemperaturbeständiger Abdeckstreifen (z. B. eine Metallfolie) derart adhäsiv aufgebracht wird, dass die Verbindungsnaht (5) abgedeckt ist.

The invention relates to a method for producing a band connection, wherein the band end of a first band (2) and the band beginning of a second band (3) are mechanically connected together to form a connecting seam (5) (eg by stitching) and wherein a high-temperature-resistant cover strip (for example a metal foil) is adhesively applied to the upper side of the tape and / or the lower side of the tape in such a way that the connecting seam (5) is covered.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Bandverbindung, insbesondere in einer Bandprozesslinie bzw. Bandbehandlungsanlage. Bei den zu verbindenden Bändern handelt es sich insbesondere um Metallbänder, z. B. NE-Metallbänder (z. B. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung). Solche Bänder, insbesondere Metallbänder, werden für die Verarbeitung in Bandbehandlungsanlagen in der Regel in einer zu Bunden (Coils) aufgewickelten Form zur Verfügung gestellt.The invention relates to a method for producing a belt connection, in particular in a belt processing line or belt treatment plant. The tapes to be joined are in particular metal bands, z. B. non-ferrous metal strips (eg of aluminum or an aluminum alloy). Such strips, in particular metal strips, are usually provided in a coil-wound form for processing in strip processing plants.

In Bandbehandlungsanlagen, welche auch als Bandprozesslinien bezeichnet werden, werden solche Coils bzw. Bänder im Einlaufteil abgewickelt und sie durchlaufen anschließend eine oder mehrere Behandlungsstationen und werden im Auslaufteil gegebenenfalls wieder aufgewickelt oder alternativ zu Tafeln geschnitten. Damit die Bänder nicht stets neu eingefädelt werden müssen, wird der Bandanfang eines neuen Bundes mit dem Bandende des letzten (bzw. vorherigen Bundes) verbunden. Ein gängiges Verfahren zum mechanischen Verbinden der Bänder ist insbesondere bei Metallbändern das Heften und folglich eine Heftverbindung, die auch als Stanzverbindung oder „Stitchen“ bezeichnet wird. Dabei wird mit einer sogenannten Heftmaschine, die als Stanzpresse arbeitet und in der Regel ein oberes und ein unteres Stanzwerkzeug aufweist, eine Verklammerung der Bänder erzeugt, indem die durch das Stanzen erzeugten Stanzmuster miteinander verhakt werden. Es handelt sich um eine besonders schnelle und zuverlässige Bandverbindung, die insbesondere dann angewendet wird, wenn sich die Bänder nicht oder nur mit großem Aufwand durch eine Schweißverbindung verbinden lassen und bei denen eine einfache Klebeverbindung nicht hinreichend zuverlässig und stabil ist. Insofern zeichnet sich das Bandverbinden durch Stitchen durch hohe Geschwindigkeit aus, denn mit einem Werkzeug lassen sich unterschiedliche Werkstoffe über einen kompletten Banddickenbereich in sehr kurzer Zeit miteinander verbinden. Die Heftnähte sind dabei den Belastungen in der Bandbehandlungslinie durch Bandzug und Biegungen um die Rollen gewachsen.In strip processing plants, which are also referred to as strip processing lines, such coils or belts are unwound in the inlet part and then they pass through one or more treatment stations and optionally rewound in the outlet part or alternatively cut into sheets. So that the tapes do not always have to be re-threaded, the beginning of the tape of a new covenant is connected to the tape end of the last (or previous covenant). A common method for mechanically connecting the bands is, in particular in the case of metal bands, stitching and consequently a stitching connection, which is also referred to as punching or stitching. In this case, with a so-called stapling machine, which works as a punch press and usually has an upper and a lower punching tool, a clamping of the bands generated by the punching pattern generated by punching are hooked together. It is a particularly fast and reliable band connection, which is used in particular when the bands can not be connected or only with great effort by a welded joint and in which a simple adhesive bond is not sufficiently reliable and stable. In this respect, the band joining is characterized by stitching by high speed, because with a tool, different materials over a full band thickness range can be combined in a very short time. The stitching seams are equal to the stresses in the strip processing line due to strip tension and bending around the rolls.

Nachteilig ist bei solchen Heftverbindungen, dass durch den Schervorgang aufgrund des Schneidspaltes kleine Partikel teilweise oder ganz abscheren können, die z. B. noch leicht an der Heftstelle anhaften. Während die Bänder die Bandprozesslinie durchlaufen und dabei Prozesslinienrollen umlaufen, können solche Grate oder Flitterpartikel an den Prozesslinienrollen haften bleiben, insbesondere dann, wenn es sich um kunststoffbeschichtete Rollen handelt. Es besteht dann die Gefahr, dass die Grate oder Flitterpartikel bei jeder Rollenumdrehung einen Eindruck auf der Bandoberfläche und folglich inakzeptable Produktfehler erzeugen und damit unerwünschten Ausschuss produzieren. Um solche Probleme zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen die Heftnaht mit einem Klebeband abzudecken (vgl. z. B. EP 1 749 590 A2 ). In Bandbehandlungslinien mit einer thermischen Behandlung, z. B. in einem Glühofen, wird ein solches Klebeband jedoch in der Praxis erst nach dem thermischen Behandlungsteil appliziert, um eine Zerstörung des Klebebandes im Ofen zu vermeiden.The disadvantage of such stapling compounds that due to the cutting action due to the cutting gap small particles can shear off partially or completely, the z. B. still easily adhere to the stapling point. As the belts pass through the belt process line while circulating process line rolls, such burrs or spangle particles may adhere to the process line rolls, particularly if they are plastic coated rolls. There is then a risk that the burrs or flake particles will produce an impression on the belt surface and consequently unacceptable product defects each time the roller rotates, thus producing undesirable rejects. In order to avoid such problems, it has already been proposed to cover the stapling seam with an adhesive tape (cf. EP 1 749 590 A2 ). In belt treatment lines with a thermal treatment, for. As in an annealing furnace, however, such an adhesive tape is applied in practice only after the thermal treatment part in order to avoid destruction of the adhesive tape in the oven.

So ist es zum Beispiel aus der JP 07132322 (patent abstracts of Japan) bekannt, Metallbänder miteinander zu verbinden, bevor die Metallbänder in einen Glühofen einlaufen. Nach Durchlaufen des Glühofens kann auf die Ober- und Unterseite des Metallbandes eine Schutzfolie aufgebracht werden.So it is for example from the JP 07132322 (patent abstracts of Japan) known to connect metal strips together before the metal strips run into an annealing furnace. After passing through the annealing furnace, a protective film can be applied to the top and bottom of the metal strip.

Daher wird z. B. alternativ in der DE 10 2012 108 161 B4 die Erzeugung einer Bandverbindung durch Clinchen vorgeschlagen, da im Zuge des Clinchens lediglich ein Umformvorgang und kein Schneidvorgang realisiert wird, so dass keine Grate bzw. Flitter entstehen und auf eine Abdeckung mit Klebeband verzichtet werden kann.Therefore, z. B. alternatively in the DE 10 2012 108 161 B4 the production of a band connection proposed by clinching, since in the course of clinching only a forming process and no cutting process is realized, so that no burrs or baubles and can be dispensed with a cover with tape.

Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches eine schnelle und kostengünstige Bandverbindung ermöglicht, ohne dass Beschädigungen der Bänder durch Grate oder Flitter zu befürchten sind.Based on the known prior art, the invention, the technical problem of specifying a method which allows a fast and inexpensive band connection without damage to the bands are to be feared by burrs or baubles.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer (abgedeckten) Bandverbindung,
wobei das Bandende eines ersten Bandes und der Bandanfang eines zweiten Bandes mechanisch unter Bildung einer Verbindungsnaht miteinander verbunden werden und
wobei auf die Bandoberseite und/oder auf die Bandunterseite (jeweils) ein hochtemperaturbeständiger, d.h. bis zu einer Temperatur von zumindest 400° C temperaturbeständiger Abdeckstreifen derart adhäsiv aufgebracht (d. h. appliziert) wird, dass die Verbindungsnaht (vollständig) abgedeckt ist. Bevorzugt werden die Bänder durch (mechanisches) Heften (d. h. Stitchen) unter Bildung einer Heftnaht (bzw. Stitchnaht) als Verbindungsnaht miteinander verbunden.To solve this object, the invention teaches a method for producing a (covered) band connection,
wherein the band end of a first band and the band beginning of a second band are mechanically connected together to form a connecting seam, and
wherein on the tape top and / or on the underside of the band (each) a high temperature resistant, ie up to a temperature of at least 400 ° C temperature-resistant cover strip applied (ie applied) so adhesively that the connecting seam is (completely) covered. The strips are preferably connected to one another by (mechanical) stitching (ie stitching) to form a stitching seam (or stitched seam) as a connecting seam.

Die Erfindung greift dabei auf die grundsätzlich bekannte und bewährte und besonders kostengünstige und schnelle Verbindungsmethode des Heften bzw. Stitchens zurück. Erfindungsgemäß lässt sich diese grundsätzlich bekannte Verbindungsmethode in thermischen Bandbehandlungslinien, z. B: Glühlinien für NE-Metallbänder, auch so realisieren, dass bereits vor dem Einlauf in das thermische Behandlungsteil die Heftnaht abgedeckt wird, und zwar mit einem hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifen. Hochtemperaturbeständig meint im Rahmen der Erfindung eine Beständigkeit bis zu einer Temperatur von zumindest 400° C. Vorzugsweise ist eine Temperaturbeständigkeit bis zumindest 500° C, besonders bevorzugt zumindest 600° C gegeben. So kann als Abdeckstreifen besonders bevorzugt eine streifenförmige Metallfolie, z. B. aus Aluminium, verwendet werden. Metallfolie meint folglich erfindungsgemäß eine Folie oder ein dünnes Blech aus Metall in einem Dickenbereich von (etwa) 0,02 mm bis 0,5 mm. Alternativ können jedoch grundsätzlich auch andere hochtemperaturbeständige Abdeckstreifen, z. B. aus Isolierpappe, Isolierfilz, Isoliergewebe oder dergleichen zum Einsatz kommen. Die Verwendung einer Metallfolie wird jedoch besonders bevorzugt.The invention makes use of the generally known and proven and particularly cost-effective and fast connection method of stapling or stitching. According to the invention, this principle known connection method in thermal strip treatment lines, z. B: annealing lines for non-ferrous metal strips, also realize so that the stitching is covered before entering the thermal treatment section, with a high-temperature resistant cover strip. High temperature resistant means in the context of Invention a resistance up to a temperature of at least 400 ° C. Preferably, a temperature resistance to at least 500 ° C, more preferably at least 600 ° C is given. Thus, as a cover strip particularly preferably a strip-shaped metal foil, for. B. aluminum, can be used. Metal foil thus means according to the invention a foil or a thin sheet of metal in a thickness range of (about) 0.02 mm to 0.5 mm. Alternatively, however, in principle, other high temperature resistant cover strips, z. B. from insulating board, insulating felt, insulating fabric or the like are used. However, the use of a metal foil is particularly preferred.

Der hochtemperaturbeständige Abdeckstreifen wird im Rahmen der Erfindung bevorzugt mit einem hochtemperaturbeständigen Klebstoff auf die Bandoberseite und/oder auf die Bandunterseite geklebt. Hochtemperaturbeständiger Klebstoff meint dabei einen bis zu einer Temperatur von zumindest 400° C temperaturbeständigen Klebstoff, vorzugsweise einen bis zu einer Temperatur von zumindest 500° C, vorzugsweise zumindest 600° C temperaturbeständigen Klebstoff. Solche Hochtemperaturkleber für solche Temperaturbereiche sind aus der Praxis bekannt und im Handel erhältlich. Sie lassen sich im Rahmen der Erfindung hervorragend zur adhäsiven Verbindung eines hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifens, z. B. einer Metallfolie, verwenden, um eine temperaturbeständige und zuverlässige Abdeckung einer Heftnaht zu realisieren, die auch den hohen Belastungen innerhalb eines thermischen Behandlungsteils (z. B. eines Ofens) in einer Bandbehandlungslinie Stand hält. Damit kann erfindungsgemäß auch bei Glühlinien oder anderen Behandlungslinien mit Ofenteil z. B. Beschichtungslinien die Bandverbindung in einfacher und schneller Weise durch Heften erzeugt werden und die Abdeckung mit Hilfe des hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifens lässt sich bereits vor Einlauf in den Ofen (oder eine Temperiervorrichtung) erzeugen. Insgesamt lässt sich die Heftnaht mit sehr einfachen Mitteln zuverlässig abdecken, indem z. B. zunächst der hochtemperaturbeständige Klebstoff auf den hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifen aufgetragen wird und anschließend der mit dem Klebstoff versehene Abdeckstreifen auf die Bandoberseite und/oder Bandunterseite appliziert wird. Alternativ liegt es jedoch ebenso im Rahmen der Erfindung, den Klebstoff nicht auf den Abdeckstreifen, sondern auf die Heftnaht aufzutragen und anschließend den Abdeckstreifen zu applizieren. Grundsätzlich kann auch Klebstoff sowohl auf den Abdeckstreifen als auch auf die Heftnaht aufgetragen werden.The high-temperature resistant cover strip is preferably glued in the context of the invention with a high temperature resistant adhesive on the tape top and / or on the underside of the belt. High-temperature-resistant adhesive means a temperature-resistant to a temperature of at least 400 ° C adhesive, preferably up to a temperature of at least 500 ° C, preferably at least 600 ° C temperature-resistant adhesive. Such high temperature adhesives for such temperature ranges are known in the art and commercially available. You can be within the scope of the invention excellent for the adhesive connection of a high temperature resistant cover strip, z. As a metal foil, use to realize a temperature-resistant and reliable coverage of a stapling seam, which also withstands the high loads within a thermal treatment part (eg., Of a furnace) in a strip processing line. Thus, according to the invention in annealing lines or other treatment lines with oven part z. As coating lines, the band connection in a simple and fast manner by stapling are generated and the cover by means of the high temperature resistant cover strip can be produced before entering the oven (or a tempering). Overall, the stapling seam can be reliably covered with very simple means by z. B. first, the high temperature resistant adhesive is applied to the high temperature resistant cover strip and then the adhesive provided with the cover strip is applied to the top of the tape and / or tape underside. Alternatively, however, it is also within the scope of the invention to apply the adhesive not on the cover strip, but on the stitching seam and then to apply the cover strip. In principle, adhesive can also be applied both to the cover strip and to the stitching seam.

In bevorzugter Weiterbildung wird der Klebstoff nach dem Auftragen auf den Abdeckstreifen (und/oder die Heftnaht) vor dem Applizieren des Abdeckstreifens für einen Zeitraum von zumindest 1 Minute, vorzugsweise zumindest 5 Minuten, z. B. 1 Minute bis 60 Minuten, vorzugsweise 5 Minuten bis 30 Minuten angetrocknet. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass mit den grundsätzlich bekannten hochtemperaturbeständigen Klebern eine besonders zuverlässige Befestigung des Abdeckstreifens auf der Heftnaht gelingt, wenn der Klebstoff zunächst über einen bestimmten Zeitraum angetrocknet wird. Interessant ist dabei die Tatsache, dass sich dieses nicht auf die Verarbeitung der Bänder in der Linie auswirkt, da die Wartezeit ohnehin in den Bereich zwischen zwei Coilverbindungen beim laufenden Linienbetrieb fällt. Es ist ohne Probleme möglich, die Bandverbindung für das Antrocknen des Klebers auch für einen längeren Zeitraum anzuhalten, da die Bandbehandlungslinie in der Regel für einen einwandfreien Coilwechsel ohnehin mit einem (einlaufseitigen) Bandspeicher ausgerüstet ist.In a preferred development of the adhesive after application to the cover strip (and / or the stitching) before applying the cover strip for a period of at least 1 minute, preferably at least 5 minutes, z. B. 1 minute to 60 minutes, preferably 5 minutes to 30 minutes dried. The invention is based on the recognition that with the generally known high temperature resistant adhesives a particularly reliable attachment of the cover strip on the stitching succeeds when the adhesive is first dried over a certain period. Interesting is the fact that this does not affect the processing of the bands in the line, since the waiting time falls in any case in the range between two coil connections in the current line operation. It is easily possible to stop the band connection for the drying of the adhesive for a longer period, since the band treatment line is usually equipped for a proper coil change anyway with a (inlet side) tape storage.

Besonders bevorzugt werden sowohl auf die Bandoberseite als auch Bandunterseite jeweils ein Abdeckstreifen aufgeklebt. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zunächst einmal für die Verbindung von Metallbändern gleicher Breite.Particularly preferably, a cover strip is glued both to the upper side of the strip and lower side of the strip. The inventive method is initially suitable for the connection of metal strips of the same width.

Die (beiden) Abdeckstreifen weisen dann eine Länge auf, die der Breite der (beiden) Bänder entspricht. Außerdem lässt sich das Verfahren für das Verbinden von Bändern mit ungleicher Breite einsetzen, wobei in diesem Fall die Länge der beiden Abdeckstreifen (entlang der Bandbreite) identisch ist und (im Wesentlichen) der Breite des breiteren Bandes entspricht.The (two) cover strips then have a length which corresponds to the width of the (two) bands. In addition, the method can be used for joining unequal width tapes, in which case the length of the two cover tapes (along the tape) is identical and corresponds (substantially) to the width of the wider tape.

Ferner besteht die Möglichkeit, die Bandverbindung (d. h. die Bänder im Bereich der Heftnaht), in einer Seitenstanze zu beschneiden und folglich auf einer oder auf beiden Seiten auszustanzen, so dass - bei Bändern unterschiedlicher Breite - keine überstehenden Ecken beim Bandlauf durch die Bandprozesslinie stören. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, dass beschneiden mit der Seitenstanze nach dem Abdecken der Heftnaht zu realisieren und dabei werden eventuell überstehende Stücke der Abdeckstreifen mit abgeschnitten. Bevorzugt erfolgt das Beschneiden jedoch vor dem Applizieren der Abdeckstreifen und folglich vor dem Abdecken der Verbindungsnaht. In diesem Fall haben die Abdeckstreifen eine Länge, die der „ausgestanzten“ Breite der Bandverbindung entspricht.It is also possible to cut the tape connection (i.e., the tapes in the area of the stitching seam) in a side punch and consequently punch it out on one or both sides so that, for tapes of different widths, no protruding corners will interfere with the tape processing line. Basically, there is the possibility that cropping with the side punch after covering the stitching to realize and thereby possibly protruding pieces of the cover strips are cut off. Preferably, however, the trimming is done before applying the cover strips and thus before covering the connecting seam. In this case, the cover strips have a length which corresponds to the "punched out" width of the band connection.

In einer einfachen Variante ist es möglich, die Heftnaht händisch abzukleben, das heißt die Abdeckstreifen werden händisch mit zum Beispiel Klebstoff auf die Heftnaht aufgeklebt. Bevorzugt erfolgt das Abkleben jedoch maschinell, das heißt der oder die Abdeckstreifen werden maschinell mit einer Applikationsvorrichtung aufgebracht. Dabei kann z. B. auf die aus der EP 1 749 590 A2 bekannte Applikationsvorrichtung zurückgegriffen werden, die zwei Pressbalken (z. B. einen oberen Pressbalken und einen unteren Pressbalken) zur vorübergehenden Fixierung der Abdeckstreifen aufweist, wobei beide Pressbalken gegen die abzudeckende Bandverbindung bzw. gegen die Heftnaht verfahrbar sind oder zumindest einer der beiden Pressbalken gegen die auf dem anderen Pressbalken aufliegende oder dagegen anliegende Bandverbindung verfahrbar ist.In a simple variant, it is possible to tap the stitching manually, that is, the cover strips are glued by hand with, for example, adhesive on the stitching. Preferably, however, the masking is done by machine, that is, the cover strip or strips are applied by machine with an application device. It can be z. B. on the from the EP 1 749 590 A2 recalls known application device, the two Press bar (eg., An upper beam and a lower beam) for temporary fixation of the cover strips, wherein both press beams are movable against the tape connection to be covered or against the stitching or at least one of the two pressing beams against the rest of the press beam or against it fitting band connection is movable.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Bändern, insbesondere Metallbändern, in einer Bandprozesslinie. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer (abgedeckten) Bandverbindung wird folglich nicht nur isoliert, sondern bevorzugt auch in Kombination mit einem Bandbehandlungsprozess in einer Bandprozesslinie unter Schutz gestellt. Dabei wird zunächst eine abgedeckte Bandverbindung in der beschriebenen Art hergestellt. Anschließend durchlaufen die Bänder und folglich auch die mit dem oder den Abdeckstreifen abgedeckte Verbindungsnaht, insbesondere Heftnaht, eine Temperiervorrichtung, z. B. einen Ofen, und zwar unter einem Bandzug. Bei einem solchen Ofen kann es sich z. B. um einen Glühofen oder einen Trocknungsofen handeln. Insofern kann es sich bei der Bandbehandlungslinie z. B. um eine Glühlinie für NE-Metallbänder, z. B. aus Aluminiumlegierungen handeln. Alternativ kann es sich jedoch auch um eine Bandbeschichtungslinie handeln, in welcher das Band einen Ofen z. B. zum Trocknen einer zuvor aufgebrachten Beschichtung durchläuft. Stets durchläuft das Band mit der abgedeckten Verbindungsnaht eine Temperiervorrichtung bei einer Temperatur von zumindest 400° C, z. B. zumindest 500° C, wobei damit bevorzugt die Temperatur im Innern der Temperiervorrichtung bzw. des Ofens gemeint ist, die in der Regel mit der in dem Ofen erreichten Temperatur des Bandes übereinstimmt. Jedenfalls erfolgt bei einer solchen Bandprozesslinie das Abdecken der Bandverbindung bzw. Heftnaht vor dem Einlaufen in den Ofen. Bevorzugt durchlaufen die Bänder mit der Verbindungsnaht in grundsätzlich bekannter Weise vor dem Ofen einen Bandspeicher. Ein solcher Bandspeicher ist in Bandbehandlungslinien in der Regel ohnehin vorgesehen, um einen Coilwechsel ohne Unterbrechung des Betriebes zu ermöglichen. Im Zusammenhang mit der Erfindung hat der Einsatz eines solchen Bandspeichers den Vorteil, dass z. B. ausreichend Zeit zum Antrocknen des Klebstoffes vor dem Aufbringen der Abdeckstreifen bleibt.The invention also relates to a method for the continuous treatment of strips, in particular metal strips, in a ribbon process line. Consequently, the method according to the invention for producing a (covered) band connection is not only isolated, but preferably also protected in combination with a band treatment process in a band process line. In this case, first a covered band connection is produced in the manner described. Subsequently, the bands and consequently also the connecting seam covered by the cover strip or strips, in particular stitching seam, pass through a tempering device, eg. B. a furnace, under a strip tension. In such an oven, it may, for. B. act an annealing furnace or a drying oven. In this respect, it may be in the band treatment line z. B. a annealing line for non-ferrous metal strips, z. B. of aluminum alloys. Alternatively, however, it may also be a strip coating line in which the strip is a furnace z. B. for drying a previously applied coating passes through. Always passes through the band with the covered seam a tempering at a temperature of at least 400 ° C, z. B. at least 500 ° C, which thus preferably the temperature inside the tempering or the furnace is meant, which generally coincides with the temperature reached in the furnace of the belt. In any case, in such a band processing line covering the band connection or stitching before entering the oven. Preferably, the bands pass through the seam in a manner known in principle in front of the oven a tape storage. Such a tape storage is usually provided anyway in belt treatment lines to allow a coil change without interrupting the operation. In connection with the invention, the use of such a tape storage has the advantage that z. B. sufficient time to dry the adhesive before applying the cover remains.

Gegenstand der Erfindung ist im Übrigen auch eine Bandbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Behandlung von Bändern, insbesondere Metallbändern, und zwar insbesondere zur Behandlung nach einem Verfahren der beschriebenen Art. Eine solche Bandbehandlungsanlage weist zumindest einen Abwickler zum Abwickeln von Bändern von Coils, eine (dem Abwickler in Arbeitsrichtung nachgeordnete) Verbindungsvorrichtung zum mechanischen Verbinden der Bänder, insbesondere eine Heftvorrichtung und eine (der Verbindungsvorrichtung in Arbeitsrichtung nachgeordnete) Applikationsvorrichtung zum Abdecken der Verbindungsnaht mit einen oder mehreren Abdeckstreifen sowie einen (der Applikationsvorrichtung in Arbeitsrichtung nachgeordneten) Behandlungsofen, z. B. einen Glühofen oder einen Trocknungsofen auf. Bevorzugt ist zwischen der Applikationsvorrichtung und dem Ofen ein Bandspeicher angeordnet. Dem Behandlungsofen kann gegebenenfalls ein Aufwickler nachgeordnet sein, wobei zwischen Ofen und Aufwickler gegebenenfalls ein weiterer Bandspeicher (Auslaufspeicher) angeordnet sein kann.The invention also relates to a strip treatment plant for the continuous treatment of strips, in particular metal strips, in particular for the treatment by a method of the type described. Such a strip treatment plant has at least one unwinder for unwinding strips of coils, one (the unwinder in the working direction downstream) connecting device for mechanically connecting the bands, in particular a stapling device and a (the connecting device downstream in the working direction) application device for covering the seam with one or more cover strips and a (the application device downstream in the working direction) treatment furnace, z. B. an annealing furnace or a drying oven. Preferably, a tape storage is arranged between the application device and the oven. The treatment furnace may optionally be followed by a rewinder, wherein optionally between the furnace and rewinder another strip accumulator (outlet storage) can be arranged.

Jedenfalls ist durch die Erfindung gewährleistet, dass die Verbindungsnaht, z. B. Heftnaht, die Bandbehandlungslinie inklusive Ofen durchläuft, ohne dass die Klebestelle aufgeht. Denn die Klebestelle dient nicht der eigentlichen Bandverbindung, das heißt sie wird auch nicht auf Bandzug beansprucht, sondern es ist lediglich erforderlich, dass der Abdeckstreifen, z. B. die Metallfolie, in ausreichendem Maße haften bleibt. Etwaige Partikel in der Heftnaht bleiben mitabgedeckt und können nicht an Rollen haften bleiben. In any case, it is ensured by the invention that the connecting seam, for. B. stitching, the strip processing line including oven passes through without the splice rises. Because the splice does not serve the actual band connection, that is, it is not claimed on tape, but it is only necessary that the cover strip, z. B. the metal foil, adhere to a sufficient extent. Any particles in the stapling seam remain covered and can not stick to rollers.

Hochtemperaturbeständiger Abdeckstreifen meint im Rahmen der Erfindung einen Abdeckstreifen, der bis zu einer Temperatur von zumindest 400° C, vorzugsweise bis zu einer Temperatur von zumindest 500° C, besonders bevorzugt bis zu einer Temperatur von zumindest 600° C temperaturbeständig ist.High-temperature resistant cover strip means in the context of the invention, a cover strip which is temperature resistant up to a temperature of at least 400 ° C, preferably up to a temperature of at least 500 ° C, more preferably up to a temperature of at least 600 ° C.

Hochtemperaturbeständiger Klebstoff meint im Rahmen der Erfindung einen Klebstoff, der bis zu einer Temperatur von zumindest 400° C, bevorzugt bis zu einer Temperatur von zumindest 500° C, besonders bevorzugt bis zu einer Temperatur von zumindest 600° C temperaturbeständig ist.High-temperature-resistant adhesive means in the context of the invention, an adhesive which is temperature-resistant up to a temperature of at least 400 ° C, preferably up to a temperature of at least 500 ° C, more preferably up to a temperature of at least 600 ° C.

Dabei kann im Rahmen der Erfindung auf bekannte Hochtemperaturklebstoffe zurückgegriffen werden, die im Handel verfügbar sind. Es kann sich zum Beispiel um einen nicht brennbaren Kleber auf Silikonbasis handeln, der frei von organischen Lösungsmitteln ist.In the context of the invention, it is possible to resort to known high-temperature adhesives which are commercially available. For example, it may be a non-flammable silicone-based adhesive that is free of organic solvents.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 eine Bandbehandlungsanlage zur kontinuierlichen Behandlung von Bändern, insbesondere Metallbändern in einer stark vereinfachten Darstellung,
2 den Bereich einer Bandverbindung zweier Metallbänder im Einlaufbereich der Anlage nach 1 (vor dem Aufbringen eines Abdecksteifens),
3a den Gegenstand nach 2 in einer Seitenansicht,
3b den Gegenstand nach 3a nach dem Aufbringen der Abdeckstreifen,
4 eine Vorrichtung zum maschinellen Aufbringen der Abdeckstreifen auf die Heftnaht,
5 den Gegenstand nach 2 mit eingebrachten Seitenstanzungen.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it

1 a strip treatment plant for the continuous treatment of strips, in particular metal strips, in a greatly simplified representation,
2 the range of a band connection of two metal bands in the inlet region of the plant 1 (before applying a cover stiffener),
3a the object after 2 in a side view,
3b the object after 3a after applying the cover strips,
4 a device for mechanically applying the cover strips to the stapling seam,
5 the object after 2 with inserted side punches.

In 1 ist in vereinfachter Darstellung eine Bandbehandlungsanlage dargestellt, deren zentraler Bestandteil eine Temperiervorrichtung, z. B. ein Ofen 9 ist. Dabei kann es sich z. B. um einen Glühofen handeln, so dass die Bandbehandlungsanlage als Glühlinie ausgebildet ist, zu. B. für NE-Metallbänder.In 1 is a simplified representation of a strip treatment plant shown, the central part of a tempering, z. B. an oven 9 is. It may be z. B. act an annealing furnace, so that the strip processing plant is designed as annealing line to. B. for non-ferrous metal strips.

Die Behandlungslinie weist eingangsseitig einen Abwickler 1 (Abwickelhaspel) auf, von welchen ein Metallband 2,3 abgewickelt wird. Dem Abwickler 1 ist in Arbeitsrichtung A eine Verbindungsvorrichtung nachgeordnet, die als Heftvorrichtung 4 ausgebildet ist. Diese Heftvorrichtung dient der Verbindung des Bandendes eines ersten Metallbandes 2 und des Bandanfangs eines zweiten Metallbandes 3, und zwar durch mechanisches Heften unter Bildung einer Verbindungsnaht, die als Heftnaht 5 ausgebildet ist. Damit nach einem Coilwechsel nicht jeweils das Band neu eingefädelt werden muss, wird folglich der Bandanfang des Bandes 3 eines neuen Bundes mit dem Bandende des Bandes 2 des letzten Bundes verbunden, und zwar durch mechanisches Heften. In der Regel sind zwischen Abwickler 1 und Heftvorrichtung 4 ein oder mehrere (nicht dargestellte) Treiber und eine (Querteil-) Schere angeordnet, so dass die Bandenden vor der Bandverbindung sauber abgeschnitten werden. Die mit Hilfe der Heftvorrichtung 4 verbundenen Metallbänder 2, 3 sind in einer Draufsicht in 2 dargestellt und zwar beispielhaft für Bänder mit unterschiedlicher Breite.The treatment line has an unwinder on the input side 1 (Unwickler), from which a metal strip 2,3 is unwound. The liquidator 1 is downstream of a connecting device in the direction A, acting as a stapling device 4 is trained. This stapling device serves to connect the band end of a first metal band 2 and the beginning of the tape of a second metal band 3 , by mechanical stitching to form a seam, which acts as a stitching seam 5 is trained. So that after a coil change not the band has to be re-threaded, thus the beginning of the tape 3 a new covenant with the band end of the band 2 of the last covenant, by mechanical stapling. As a rule, there are between unwinders 1 and stapling device 4 one or more drivers (not shown) and a pair of (shearing) scissors are arranged so that the tape ends are cleanly cut off before the tape connection. The with the help of the stapler 4 connected metal bands 2 . 3 are in a top view 2 shown and exemplified for bands with different widths.

Nach dem Verbinden und folglich nach dem Erzeugen der Heftnaht 5 wird diese Heftnaht 5 abgedeckt, in dem auf die Bandoberseite und auf die Bandunterseite jeweils ein hochtemperaturbeständiger Abdeckstreifen 6 aufgeklebt wird, so dass die Verbindungsnaht 5 vollständig, das heißt über die gesamte Breite der Verbindungsnaht abgedeckt ist, und zwar bevorzugt beidseitig. Bei den Abdeckstreifen 6 kann es sich bevorzugt um streifenförmige Metallfolien, z. B. Aluminiumfolien handeln. Die Abdeckstreifen werden in einer Applikationsvorrichtung 7 mit Hilfe von hochtemperaturbeständigem Klebstoff auf die Bandoberseite und die Bandunterseite appliziert, so dass die in 3b dargestellte, abgedeckte Bandverbindung entsteht. Dabei besteht die Möglichkeit, zunächst den hochtemperaturbeständigen Klebstoff auf die (vorkonfektionierten) Abdeckstreifen 6 aufzutragen und anschließend die mit dem Klebstoff versehenen Abdeckstreifen 6 auf die Bandoberseite und die Bandunterseite zu applizieren.After bonding and thus after creating the stitching seam 5 will this stitching 5 covered, in which on the top of the tape and on the underside of the band in each case a high temperature resistant cover strip 6 is glued, so that the seam 5 completely, that is covered over the entire width of the connecting seam, preferably on both sides. At the cover strips 6 it may preferably be strip-shaped metal foils, for. B. aluminum foil act. The cover strips are in an application device 7 with the help of high temperature resistant adhesive applied to the upper side of the tape and the underside of the tape, so that the in 3b illustrated, covered band connection arises. It is possible, first the high temperature resistant adhesive on the (pre-assembled) cover strips 6 Apply and then provided with the adhesive cover strip 6 Apply to the top of the tape and the bottom of the tape.

Das Applizieren der Abdeckstreifen 6 kann z. B. mit der in 4 dargestellten Applikationsvorrichtung 7 realisiert werden. Diese weist im Ausführungsbeispiel einen oberen Pressbalken 11 und einen unteren Pressbalken 12 auf, an denen die Abdeckstreifen 6 vorübergehend fixiert werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die die beiden Pressbalken 11, 12 gegen die Bänder und folglich gegen die Heftnaht 5 verfahrbar, und zwar in vertikaler Richtung, z. B. mittels pneumatischer oder hydraulischer Presszylinder 13, 14. Es besteht aber die Möglichkeit, dass die Applikationsvorrichtung 7 Führungsschlitten 8 aufweist, an denen die Pressbalken 11, 12 befestigt sind, wobei die Führungsschlitten 8 seitlich und folglich quer zur Bandlaufrichtung aus- und einfahrbar sind. Diese Möglichkeit vereinfacht das Fixieren der Abdeckstreifen an den Pressbalken 11, 12. Der obere Pressbalken 11 kann im ausgefahrenen Zustand um 180° um seine Längsachse verschwenkbar bzw. drehbar gelagert sein, um den Abdeckstreifen 6 von oben aufbringen zu können. Einzelheiten sind nicht dargestellt. Die Abdeckstreifen 6 können z. B. mittels Vakuumbeaufschlagung vorübergehend an den Pressbalken 11, 12 fixiert werden. Jedenfalls werden die Abdeckstreifen, z. B. Metallfolien 6, mit Hilfe des hochtemperaturbeständigen Klebstoffes zum Abdecken der Heftnaht 5 auf die Metallbänder aufgeklebt, und zwar bevor die Heftnaht 5 den Behandlungsofen 9 durchläuft.Applying the cover strips 6 can z. B. with the in 4 illustrated application device 7 will be realized. In the exemplary embodiment, this has an upper pressing beam 11 and a lower pressing beam 12 on where the cover strips 6 temporarily fixed. In the illustrated embodiment, the two pressing bars 11 . 12 against the bands and consequently against the stitching 5 movable, in the vertical direction, z. B. by means of pneumatic or hydraulic press cylinder 13 . 14 , However, there is the possibility that the application device 7 guide carriage 8th has, where the press beams 11 . 12 are attached, the guide carriage 8th extend laterally and consequently transversely to the direction of tape travel and retractable. This option simplifies the fixing of the cover strips on the pressing beam 11 . 12 , The upper pressing beam 11 can be pivoted or rotatably mounted in the extended state by 180 ° about its longitudinal axis to the cover strip 6 to be able to apply from above. Details are not shown. The cover strips 6 can z. B. by means of vacuum application temporarily to the pressing beam 11 . 12 be fixed. In any case, the cover strips, z. B. metal foils 6 , with the help of the high-temperature-resistant adhesive to cover the stapling seam 5 glued on the metal bands, and before the stitching 5 the treatment oven 9 passes.

Zwischen der Applikationsvorrichtung 7 und dem Ofen 9 ist im Ausführungsbeispiel ein einlaufseitiger Bandspeicher 10 vorgesehen. Außerdem kann dem Ofen 9 ein auslaufseitiger Bandspeicher 15 nachgeordnet sein und daran kann sich z. B. wiederum ein Aufwickler 16 bzw. Aufwickelhaspel anschließen.Between the application device 7 and the oven 9 is in the embodiment an inlet side band memory 10 intended. Besides, the oven can 9 an outlet side tape storage 15 be subordinate and it can be z. B. again a rewinder 16 or rewinder.

Der einlaufsseitige Bandspeicher 10 dient der Pufferung des Bandes für einen kontinuierlichen Betrieb während eines Coilwechsels. Außerdem besteht so die Möglichkeit, die Abdeckstreifen 6 nach dem Auftragen des Klebstoffes nicht unmittelbar zu applizieren, sondern den Klebstoff zunächst für einen Zeitraum von z. B. mehreren Minuten anzutrocknen, um eine besonders feste Verbindung zu realisieren. Der Bandlauf kann im Einlaufbereich für einen solchen Zeitraum ohne weiteres angehalten werden, da der einlaufseitige Bandspeicher einen kontinuierlichen Betrieb der Linie gewährleistet.The inlet side band memory 10 serves to buffer the tape for continuous operation during a coil change. In addition, there is the possibility of the cover strip 6 after the application of the adhesive does not apply directly, but the adhesive initially for a period of z. B. to dry for several minutes to realize a particularly strong connection. The tape run can be easily stopped in the run-in area for such a period, since the inlet-side tape storage ensures continuous operation of the line.

Im Übrigen enthält die in 1 lediglich schematisch vereinfacht dargestellte Behandlungslinie in der Regel eine Vielzahl von Rollen, die z. B. mit Kunststoffbeschichtungen versehen sein können. Das Abkleben der Heftnaht 5 mit Hilfe der hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifen 6 verhindert, dass sich Grate oder Flitter, die im Zuge der mechanischen Bandverbindung durch Heften entstehen, an den Rollen anhaften und während des Betriebes die Metallbänder 2,3 beschädigen können. Wesentlich ist dabei, dass die Heftnaht 5 bereits vor dem Einlauf in den Ofen 9 mit Hilfe der Abdeckstreifen 6 abgeklebt wird, so dass bereits sämtliche Rollen vor dem Einlauf in den Ofen 9 geschützt werden. Eine Beschädigung der Abdeckstreifen 6 innerhalb des Ofens erfolgt nicht, da Abdeckstreifen aus hochtemperaturbeständigem Material, z. B. aus Metallfolie, verwendet und mit Hilfe von hochtemperaturbeständigem Klebstoff an den Bändern befestigt werden. Auf diese Weise kann auch in Bandbehandlungslinien mit Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen eine mechanische Bandverbindung im Sinne einer Heftverbindung realisiert werden, ohne dass Probleme im Zusammenhang mit Graten oder Flittern zu befürchten sind.Incidentally, the in 1 only schematically simplified treatment line shown usually a variety of roles that z. B. be provided with plastic coatings can. The masking of the stapling seam 5 with the help of the high temperature resistant cover strips 6 Prevents burrs or baubles, which result from stapling in the course of the mechanical band connection, from adhering to the rollers and from damaging the metal bands 2, 3 during operation. It is essential that the stitching 5 already before entering the oven 9 with the help of the cover strips 6 is taped, so that already all rolls before entering the oven 9 to be protected. Damage to the cover strips 6 within the oven does not take place because cover strips of high temperature resistant material, eg. B. of metal foil, used and fixed by means of high temperature resistant adhesive to the tapes. In this way, even in belt treatment lines with heat treatment at high temperatures, a mechanical belt connection in the sense of a tack connection can be realized, without problems in connection with burrs or flakes are to be feared.

Optional besteht gemäß 5 im Übrigen die Möglichkeit, die Bänder im Bereich der Verbindungsnaht 5 mit einer Seitenstanze zu beschneiden, indem seitliche Stanzungen 17 eingebracht werden. Dadurch ist gewährleistet, dass auch bei einer Bandverbindung von Bändern 2, 3 ungleicher Breite keine überstehenden Ecken beim Bandlauf durch die Bandprozesslinie stören. Bei einer solchen Ausführungsform ist es vorteilhaft, die erfindungsgemäßen hochtemperaturbeständigen Abdeckstreifen nach dem Erzeugen der Ausstanzungen 17 zu applizieren.Optionally, according to 5 by the way, the possibility of the bands in the area of the connecting seam 5 to prune with a side punch by punching on the side 17 be introduced. This ensures that even with a band connection of bands 2 . 3 uneven width will not interfere with overhanging corners when running through the tape processing line. In such an embodiment, it is advantageous to the high-temperature-resistant cover strip according to the invention after the production of the punched-out 17 to apply.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1749590 A2 [0003, 0014]
JP 07132322 [0004]
DE 102012108161 B4 [0005]

Claims

Method for producing a band connection, wherein the band end of a first band (2) and the band beginning of a second band (3) are mechanically connected together to form a connecting seam (5) and wherein on the band top and / or the band underside a high temperature resistant cover strip is applied so adhesive that the connecting seam (5) is covered.

Method according to Claim 1 , wherein the band end of the first band (2) and the band beginning of the second band (3) are joined together by mechanical stapling to form a stitching seam as a connecting seam (5).

Method according to Claim 1 or 2 in which the cover strip or strips (6) are glued to the upper side of the tape and / or the lower side of the tape with a high-temperature-resistant adhesive.

Method according to one of Claims 1 to 4 , wherein as a cover strip (6) a strip-shaped metal foil, for. B. aluminum, is used.

Method according to one of Claims 1 to 4 in which first the adhesive is applied to the cover strip (6) and subsequently the cover strip (6) provided with the adhesive is applied to the upper side of the tape and / or the lower side of the tape.

Method according to one of Claims 1 to 5 wherein the adhesive dries after application to the cover strip (6) before applying the cover strip (6) for a period of at least 1 minute, preferably at least 5 minutes, for example 1 minute to 60 minutes, preferably 5 minutes to 30 minutes.

Method according to one of Claims 1 to 6 , wherein the cover strip (6) is applied by machine with an application device (7) on the tape or the bands.

Method according to one of Claims 1 to 7 , wherein the bands (2, 3) in the region of the connecting seam (5) are trimmed before covering with a side punch.

Method according to one of Claims 1 to 8th , wherein up to a temperature of at least 500 ° C, preferably at least 600 ° C high temperature resistant cover strip (6) and / or up to a temperature of at least 500 ° C, preferably at least 600 ° C high temperature resistant adhesive is / are used.

Process for the continuous treatment of tapes, in particular metal tapes, in a belt process line, wherein first a belt connection with a method according to one of the Claims 1 to 9 and wherein subsequently with the cover strip (6) or with the cover strip (6) covered seam (5), in particular stitching, a furnace (9), in particular an annealing furnace or drying oven, passes through.

Method according to Claim 10 , wherein the bands (2, 3) with the connecting seam (5) in front of the furnace (9) pass through a band store (10).

Strip treatment plant for the continuous treatment of strips (2, 3), in particular metal strips, in particular according to a method according to Claim 10 or 11 with at least one unwinder (1) for unwinding tapes (2, 3) of coils, a connecting device (4) for mechanically connecting the tapes, in particular a stapling device, an applicator device (7) for covering the connecting seam (5) with one or more a plurality of cover strips (6), a temperature control device (9), z. B. a furnace.

Plant after Claim 12 , wherein between the application device (7) and the furnace (9) a tape storage (10) is arranged.