DE102022204368A1

DE102022204368A1 - Rolling plant and method for rolling rolled strip

Info

Publication number: DE102022204368A1
Application number: DE102022204368.5A
Authority: DE
Inventors: Arthur Allerdings
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2022-05-03
Filing date: 2022-05-03
Publication date: 2023-11-09

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzanlage und ein Verfahren zum Walzen von Walzband, insbesondere Metallband. Die Walzanlage umfasst mindestens ein Walzgerüst, typischerweise ein Reversierwalzgerüst und einen Reversierhaspel auf der einen Seite des Walzgerüstes und einen anderen Reversierhaspel auf der anderen Seite des Walzgerüstes. Darüber hinaus umfasst die Walzanlage einen Abwickelhaspel in Linie mit den Reversierhaspeln und dem Walzgerüst zum Aufnehmen des zu walzenden Walzbandes in Form eines Coils und zum Bereitstellen des Walzbandes für das Walzgerüst. Um nicht oder nur schlecht gewalzt Bandabschnitte am Kopf und am Ende des Walzbandes möglichst kurz zu halten, sieht die Erfindung vor, dass der Abwickelhaspel zwischen einem der Reversierhaspel und dem in Abwickelrichtung ersten Walzgerüst angeordnet ist.The invention relates to a rolling system and a method for rolling rolled strip, in particular metal strip. The rolling mill includes at least one roll stand, typically a reversing roll stand and a reversing coiler on one side of the roll stand and another reversing coiler on the other side of the roll stand. In addition, the rolling plant includes a decoiler in line with the reversing coilers and the rolling stand for receiving the rolled strip to be rolled in the form of a coil and for providing the rolled strip to the rolling stand. In order to keep unrolled or poorly rolled strip sections at the head and end of the rolled strip as short as possible, the invention provides that the unwinding reel is arranged between one of the reversing reels and the first rolling stand in the unwinding direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzanlage zum Walzen von Walzband, insbesondere Metallband sowie ein Verfahren zu Betreiben einer derartigen Walzanlage.The invention relates to a rolling mill for rolling rolled strip, in particular metal strip, and a method for operating such a rolling mill.

Im Stand der Technik sind Walzanlagen zum Walzen, insbesondere zum Kaltwalzen von Walzband grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 618 018 A1 und dem US-Patent US 5,660,070 . Beide Druckschriften offenbaren jeweils eine Walzanlage mit beispielhaft zwei Walzgerüsten und einem Reversierhaspel auf der einen Seite des Walzgerüstes und mit einem anderen Reversierhaspel auf der anderen Seite des Walzgerüstes, jeweils in Linie mit dem Walzgerüst. Zusätzlich zu den beiden Reversierhaspeln umfasst die bekannte Walzanlage jeweils noch einen Abwickelhaspel zumindest auf einer Seite der Walzgerüste, der ebenfalls in Linie mit den Reversierhaspeln und dem Walzgerüst angeordnet ist. Die Abwickelhaspel dienen jeweils zum Aufnehmen eines Walzbandes, aufgewickelt zu einem Coil und zum Bereitstellen des Walzbandes zum Walzen durch die Walzgerüste.In the prior art, rolling systems for rolling, in particular for cold rolling, of rolled strip are basically known, for example. B. from the European patent application EP 0 618 018 A1 and the US patent US 5,660,070 . Both publications each disclose a rolling mill with, for example, two roll stands and a reversing reel on one side of the roll stand and with another reversing reel on the other side of the roll stand, each in line with the roll stand. In addition to the two reversing reels, the known rolling mill also includes an unwinding reel at least on one side of the rolling stands, which is also arranged in line with the reversing reels and the rolling stand. The decoilers are used to pick up a rolled strip, wound into a coil and to prepare the rolled strip for rolling through the rolling stands.

Bei diesen bekannten Walzanlagen sind die Abwickelhaspel jeweils außerhalb der Reversierhaspel, d. h. die Abwickelhaspel sind jeweils weiter von den Walzgerüsten entfernt als die Reversierhaspel, weil zwischen dem Abwickelhaspel und dem Gerüst jeweils noch der Reversierhaspel angeordnet ist.In these known rolling mills, the decoilers are outside the reversing coiler, i.e. H. The decoilers are further away from the rolling stands than the reversing reels because the reversing reels are arranged between the decoilers and the stand.

Dieser bekannten Anordnung des Abwickelhaspels haftet der Nachteil an, dass am Anfang und am Ende eines jeden zu walzenden Walzbandes lange Abschnitte (Abmasslängen) des Walzbandes nicht oder nur schlecht gewalzt werden können, weil der Abstand zwischen dem Abwickelhaspel und dem ersten Walzgerüst jeweils zu groß ist.This known arrangement of the decoiler has the disadvantage that at the beginning and at the end of each rolled strip to be rolled, long sections (measuring lengths) of the rolled strip cannot be rolled or can only be rolled poorly because the distance between the decoiler and the first rolling stand is too large .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Walzanlage und ein bekanntes Verfahren zu deren Betrieb dahingehend weiterzubilden, dass die Abmaßlängen, d. h. die nicht oder schlecht gewalzten Abschnitte am Anfang und am Ende des zu walzenden Walzbandes verkürzt werden.The invention is based on the object of developing a known rolling mill and a known method for its operation in such a way that the dimension lengths, i.e. H. the unrolled or poorly rolled sections at the beginning and at the end of the rolled strip to be rolled are shortened.

Diese Aufgabe wird vorrichtungstechnisch durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abwickelhaspel zwischen einem der Reversierhaspel und dem in Abwickelrichtung ersten Walzgerüst angeordnet ist.This task is solved in terms of device technology by the subject matter of patent claim 1. The solution is characterized in that the unwinding reel is arranged between one of the reversing reels and the first roll stand in the unwinding direction.

Bei dieser beanspruchten Anordnung des Abwickelhaspels ist der Abstand zwischen dem Abwickelhaspel und dem ersten Walzgerüst, in das das abgewickelte Walzband eingefädelt wird, deutlich geringer als im Stand der Technik, wo typischerweise, wie gesagt, ein Reversierhaspel zwischen dem Abwickelhaspel und dem ersten Walzgerüst angeordnet ist. Gegenüber dem Stand der Technik ist der Abstand zwischen dem Abwickelhaspel und dem Walzgerüst zumindest um die Breite eines Reversierhaspel verkürzt. Aufgrund der beanspruchten Anordnung des Abwickelhaspels kann das Walzband direkt in den Walzspalt des nachfolgenden ersten Walzgerüstes eingefädelt werden, wodurch Abmaßlängen des Walzbandes vorteilhafterweise deutlich verkürzt werden. Kürzere Abmaßlängen bedeuten vorteilhafterweise kürzere Bandabschnitte des Walzbandes, die als Schrott entsorgt werden müssen. Daraus resultiert eine größere Effizienz der Produktion.In this claimed arrangement of the decoiler, the distance between the decoiler and the first roll stand into which the unwound rolled strip is threaded is significantly smaller than in the prior art, where typically, as mentioned, a reversing reel is arranged between the decoiler and the first roll stand . Compared to the prior art, the distance between the decoiler and the roll stand is shortened at least by the width of a reversing coiler. Due to the claimed arrangement of the unwinding reel, the rolled strip can be threaded directly into the roll gap of the subsequent first roll stand, whereby the dimension lengths of the rolled strip are advantageously significantly shortened. Shorter gauge lengths advantageously mean shorter strip sections of the rolled strip, which have to be disposed of as scrap. This results in greater production efficiency.

Weiterhin verkürzen sich bei der beanspruchten Anordnung des Abwickelhaspels auch die Einfädel- und Ausfädelstrecken des Walzbandes beim Einfädeln und beim Ausfädeln des Walzbandes in die bzw. aus den Walzgerüsten. Kürzere Einfädel- und Ausfädelstrecken bedeuten eine größere Wahrscheinlichkeit, dass der Kopf des Walzbandes beim Einfädeln den Walzspalt trifft. Das wiederum bedeutet weniger Störungen des Ein- und Ausfädelvorgangs, ein weniger häufig notwendiges Öffnen und Schließen der Walzspalte der Gerüste und insgesamt mehr Betriebssicherheit.Furthermore, with the claimed arrangement of the decoiler, the threading and unthreading distances of the rolled strip are also shortened when threading and unthreading the rolled strip into or out of the rolling stands. Shorter threading and unthreading distances mean a greater probability that the head of the rolled strip will hit the roll gap during threading. This in turn means fewer disruptions to the threading and unthreading process, less frequent opening and closing of the rolling gaps in the stands and overall more operational reliability.

Der Begriff „Walzgerüst“ meint insbesondere auch ein Reversierwalzgerüst zum Durchlaufen des Walzbandes einer Walzrichtung und optional später auch in der entgegengesetzten Walzrichtung.The term “roll stand” also means in particular a reversing roll stand for passing the rolled strip through one rolling direction and optionally later also in the opposite rolling direction.

Der Begriff „Abwickelrichtung“ ist immer nur auf den Abwickelhaspel bezogen und bezeichnet die Richtung, in der das Walzband von dem Abwickelhaspel abgewickelt wird. Bei einem jeweils ersten Durchlauf des abgewickelten Walzbandes durch das mindestens eine Walzgerüst stimmt die Abwickelrichtung mit der Walzrichtung überein. Bei einem nachfolgenden reversierenden Walzgang ist die Walzrichtung entgegen der Abwickelrichtung.The term “unwinding direction” always refers only to the unwinding reel and refers to the direction in which the rolled strip is unwound from the unwinding reel. During the first pass of the unwound rolled strip through the at least one roll stand, the unwinding direction coincides with the rolling direction. In a subsequent reversing rolling pass, the rolling direction is opposite to the unwinding direction.

Die Begriffe „eine“ und „andere“ meinen jeweils die beiden Seiten des Walzgerüstes, d.h. dessen Eingangsseite und Ausgangsseite. Weil es bei der vorliegenden Anmeldung aber um reversierendes Walzen geht, sind die Begriffe Eingangsseite und Ausgangsseite nicht einheitlich den Seiten eines Walzgerüstes zuordbar. Deshalb wird hier von der einen und der anderen Seite eines Walzgerüstes gesprochen. Dementsprechend meint eine „andere“ Komponente der Walzanlage, eine zusätzliche analoge Komponente auf der anderen Seite des Walzgerüstes. Analog meint „die eine“ Komponente, die Komponente auf der einen Seite des Walzgerüstes.The terms “one” and “other” mean the two sides of the roll stand, i.e. its input side and output side. However, because the present application is about reversing rolling, the terms input side and output side cannot be uniformly assigned to the sides of a rolling stand. That's why we're talking about one side and the other side of a roll stand here. Accordingly, an “other” component of the rolling mill means an additional analog component on the other side of the rolling stand. Analogously, “the one” component means the component on one side of the roll stand.

Der Begriff „Abstand“ ist insbesondere zu verstehen als horizontaler Abstand zwischen der Mitte des Haspeldorns des Abwickelhaspels und der senkrechten Mittenebene des in Abwickelrichtung ersten der Walzgerüste.The term “distance” is to be understood in particular as the horizontal distance between the center of the coiling mandrel of the unwinding reel and the vertical center plane of the first of the roll stands in the unwinding direction.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel ist bei der erfindungsgemäßen Walzanlage ein Überleittisch vorgesehen zum Überleiten des Walzbandes von dem Abwickelhaspel in den Walzspalt des Walzgerüstes. Vorteilhafterweise ist dieser Überleittisch in einer Ebene senkrecht zum Haspeldorn des Abwickelhaspels mit Hilfe einer Verfahreinrichtung und einer zugeordneten Steuerung beliebig verfahrbar und auf diese Weise auf eine jeweils gegebene räumliche Anordnung von dem Abwickelhaspel, dem Coil und dem Walzgerüst anpassbar.According to a first exemplary embodiment, a transfer table is provided in the rolling mill according to the invention for transferring the rolled strip from the unwinding reel into the rolling gap of the roll stand. Advantageously, this transfer table can be moved as desired in a plane perpendicular to the coiling mandrel of the decoiler with the aid of a traversing device and an associated control and in this way can be adapted to a given spatial arrangement of the decoiler, the coil and the roll stand.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Walzanlage zumindest für den mindestens einen Abwickelhaspel, vorzugsweise aber jedoch auch für die Reversierhaspel jeweils mindestens eine Richtrolle vorsieht, die mit Hilfe einer Andrückeinrichtung und einer zugeordneten Steuerung derart gegen die äußere Lage des Walzbandes auf den Coil andrückbar ist, dass im Zusammenwirken der Richtrolle mit dem Überleittisch ein Ski am Kopf des Walzbandes erzeugt werden kann. Das Zusammenspiel von Richtrolle und der Spitze des Überleittisches meint, dass der Walzbandkopf durch den untergeschobenen keilförmigen Überleittisch etwas angehoben wird, und dass diesem Anheben durch die - in Abwickelrichtung gesehen - vorgeschaltete Richtrolle, die in radialer Richtung gegen das abzuwickelnde Walzband angedrückt wird, entgegengewirkt wird. Auf diese Weise wird ein Drehmoment bzw. Biegemoment auf das Walzband ausgeübt, wodurch der Ski erzeugt wird.Furthermore, it is advantageous that the rolling system provides at least one straightening roller at least for the at least one unwinding reel, but preferably also for the reversing reel, which can be pressed onto the coil against the outer layer of the rolled strip with the aid of a pressing device and an associated control, that a ski can be created at the head of the rolled strip through the interaction of the straightening roller with the transfer table. The interaction of the straightening roller and the tip of the transfer table means that the rolled strip head is raised slightly by the wedge-shaped transfer table pushed underneath, and that this lifting is counteracted by the upstream straightening roller - seen in the unwinding direction - which is pressed in the radial direction against the rolled strip to be unwound . In this way, a torque or bending moment is exerted on the rolled strip, thereby producing the ski.

Eine zwischen dem Überleittisch und dem Walzgerüst drehbar positionierte Umlenkrolle und eine dazu in Abwickelrichtung versetzte obere Treibrolle bieten den Vorteil, dass insbesondere der Kopf des zu walzenden Walzbandes zielgenau in den Walzspalt des Walzgerüstes eingefädelt werden kann, wenn das Walzband zwischen der oberen Treibrolle und der unteren Umlenkrolle hindurchgeführt wird.A deflection roller rotatably positioned between the transfer table and the rolling stand and an upper drive roller offset in the unwinding direction offer the advantage that, in particular, the head of the rolled strip to be rolled can be precisely threaded into the rolling gap of the rolling stand when the rolled strip is between the upper drive roller and the lower one Deflection roller is guided through.

Die oben genannte Aufgabe der Erfindung wird verfahrenstechnisch durch das in Patentanspruch 8 beanspruchte Verfahren gelöst. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Überleiten des Walzbandes von dem einen Abwickelhaspel zu dem in Abwickelrichtung ersten Walzgerüst auf einer Strecke erfolgt, deren Projektion in die Horizontale dem Abstand zwischen dem Abwickelhaspel und dem in Abwickelrichtung ersten Walzgerüst entspricht.The above-mentioned object of the invention is achieved in terms of process engineering by the method claimed in claim 8. This method is characterized in that the rolling strip is transferred from one unwinding reel to the first roll stand in the unwinding direction on a route whose projection into the horizontal corresponds to the distance between the unwinding reel and the first roll stand in the unwinding direction.

Die Vorteile dieses erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen den oben mit Bezug auf die erfindungsgemäße Walzanlage beschriebenen Vorteilen.The advantages of this method according to the invention correspond to the advantages described above with reference to the rolling mill according to the invention.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass beliebig viele reversierende Walzschritte ausgeführt werden können, um das Walzband in seiner Dicke zu reduzieren. Je nachdem ob der Kopf des Walzbandes dann auf der einen oder auf der anderen Seite aus dem Walzgerüst austritt, muss einer der auf dieser Seite angeordneten Reversier- oder Abwickelhaspel als Aufwickelhaspel fungieren zum Abholen des Walzbandes am Ausgang des letzten Walzgerüstes und zum Aufwickeln des gewalzten Walzbandes.According to one exemplary embodiment, the method according to the invention provides that any number of reversing rolling steps can be carried out in order to reduce the thickness of the rolled strip. Depending on whether the head of the rolled strip then emerges from the rolling stand on one side or the other, one of the reversing or unwinding reels arranged on this side must function as a take-up reel to pick up the rolled strip at the exit of the last rolling stand and to wind up the rolled strip .

Weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Walzanlage und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Further exemplary embodiments of the rolling mill according to the invention and the method according to the invention are the subject of the dependent claims.

Der Beschreibung sind zwei Figuren beigefügt, die die erfindungsgemäße Walzanlage und das erfindungsgemäße Verfahren in zwei Ausführungsbeispielen veranschaulichen.Two figures are attached to the description, which illustrate the rolling mill according to the invention and the method according to the invention in two exemplary embodiments.

Die 1 zeigt die erfindungsgemäße Walzanlage 100 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Sie dient zum Walzen, insbesondere zum Kaltwalzen von Walzband 200, insbesondere von Metallband. Die Walzanlage 100 weist mindestens ein, hier beispielhaft zwei Walzgerüste 3, 11 auf, die von einem Abwickelhaspel 1 und einem Reversierhaspel 22 auf der einen Seite und von einem anderen Reversierhaspel 17 auf der anderen Seite eingerahmt sind. Optional und beispielhaft sind hier allen Haspeln 1, 17, 22 jeweils eine Richtrolle 18, 21, 25, auch Andrückrolle genannt, zugeordnet zum Andrücken der äußeren Lage des Walzbandes 200 gegen die darunter befindliche Lage des Walzbandes auf dem Coil 1'.The 1 shows the rolling mill 100 according to the invention according to a first exemplary embodiment. It is used for rolling, in particular for cold rolling, rolled strip 200, in particular metal strip. The rolling mill 100 has at least one, here for example two roll stands 3, 11, which are framed by a decoiler 1 and a reversing reel 22 on one side and by another reversing reel 17 on the other side. Optionally and by way of example, all reels 1, 17, 22 are each assigned a straightening roller 18, 21, 25, also called a pressure roller, for pressing the outer layer of the rolled strip 200 against the layer of the rolled strip underneath on the coil 1 '.

Weiterhin optional und beispielhaft ist jedem der Haspel 1, 17, 22 jeweils ein Überleittisch 19, 20, 24 zugeordnet zum Leiten des Walzbandes von dem Coil 1' auf dem Haspel weg in eines der Walzgerüste 3, 11, wenn der jeweilige Haspel als Abwickelhaspel fungiert oder zum Leiten des Walzbandes 200 von dem Ausgang eines der Gerüste 3 oder 11 zu dem jeweiligen Haspel hin, wenn dieser als Aufwickelhaspel fungiert.Furthermore, optionally and by way of example, each of the reels 1, 17, 22 is assigned a transfer table 19, 20, 24 for guiding the rolled strip from the coil 1 'on the reel into one of the rolling stands 3, 11 when the respective reel functions as an unwinding reel or for guiding the rolled strip 200 from the exit of one of the stands 3 or 11 to the respective reel if this acts as a take-up reel.

In der Anordnung gemäß 1 fungiert der Haspel 1 als Abwickelhaspel und die Haspel 17 und 22 jeweils als Reversierhaspel. Je nachdem wie viele Durchgänge das Walzband auf den Gerüsten 3, 11 gewalzt wird, insbesondere je nachdem, ob es sich um eine gerade oder ungerade Anzahl von Durchgängen handelt, kann jeweils einer der Reversierhaspel als Aufwickelhaspel dienen. So kann beispielsweise der ursprünglich als Reversierhaspel dienende andere Haspel 17 als anderer Aufwickelhaspel auf der anderen Seite des Walzgerüstes 11 dienen, wenn das Walzband ursprünglich von dem Abwickelhaspel 1 abgewickelt und mit einer ungeraden Anzahl von Durchläufen durch die Gerüste 3 und 11 gewalzt wurde. Alternativ kann der eigentlich als Reversierhaspel fungierende Haspel 22 auch letztendlich als Aufwickelhaspel dienen, wenn das Walzband 200 ursprünglich von dem Abwickelhaspel 1 abgewickelt und mit einer geraden Anzahl von Durchläufen durch die Gerüste 3 und 11 gewalzt wurde.In the order according to 1 The reel 1 acts as a decoiler and the reels 17 and 22 each act as a reversing reel. Depending on how many passes the rolled strip is rolled on the stands 3, 11, in particular depending on whether there is an even or odd number of passes, one of the reversers can reel serves as a take-up reel. For example, the other reel 17 that originally served as a reversing reel can serve as another take-up reel on the other side of the rolling stand 11 if the rolled strip was originally unwound from the unwinding reel 1 and rolled through the stands 3 and 11 with an odd number of passes. Alternatively, the reel 22, which actually functions as a reversing reel, can also ultimately serve as a winding reel if the rolled strip 200 was originally unwound from the unwinding reel 1 and rolled through the stands 3 and 11 with an even number of passes.

In 1 ist zwischen den beiden Gerüsten 3 und 11 eine Spanneinrichtung bestehend aus den drei Umlenkrollen 8, 9 und 10 gezeigt zum Spannen des Walzbandes 200 zwischen den Walzgerüsten 3 und 11.In 1 A tensioning device consisting of the three deflection rollers 8, 9 and 10 is shown between the two stands 3 and 11 for tensioning the rolled strip 200 between the roll stands 3 and 11.

Die in der Figur gezeigten Walzgerüste 3 und 11 sind jeweils als Quarto-Walzgerüste mit jeweils zwei Arbeitswalzen 5, 6 und 13, 14 und jeweils zwei den Arbeitswalzen zugeordneten Stützwalzen 4, 7 und 12, 15 ausgebildet. Alternativ könnten die Walzgerüste 3, 11 auch als Duo-Walzgerüste mit lediglich 2 Arbeitswalzen oder als Sexto-Walzgerüste mit zwei Arbeitswalzen, zwei Zwischenwalzen und zwei Stützwalzen, jeweils senkrecht übereinander angeordnet, ausgebildet sein.The roll stands 3 and 11 shown in the figure are each designed as four-roll stands with two work rolls 5, 6 and 13, 14 and two support rolls 4, 7 and 12, 15 assigned to the work rolls. Alternatively, the roll stands 3, 11 could also be designed as duo roll stands with only 2 work rolls or as sexto roll stands with two work rolls, two intermediate rolls and two support rolls, each arranged vertically one above the other.

2 zeigt die erfindungsgemäße Walzanlage 100 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Der einzige Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 besteht darin, dass in 2 der Abwickelhaspel 1 auf der anderen Seite der Walzgerüste 3, 11 zwischen dem Walzgerüst 11 und dem Reversierhaspel 17 angeordnet ist. Damit ändert sich im Wesentlichen nur die Abwickelrichtung A, die in 2 jetzt von rechts nach links geht. Demzufolge wird das Walzband, wenn es von dem Coil 1' abgewickelt wird, in den Walzspalt des Gerüstes 11 eingefädelt und dort gewalzt wird, bevor es anschließend über die Spanneinrichtung mit den Rollen 8, 9 und 10 in das Walzgerüst 3 eingefädelt und dort gewalzt wird. Erst danach erfolgt eine Aufwicklung des Walzbandes 200 auf den Reversierhaspel 22. 2 shows the rolling mill 100 according to the invention according to a second exemplary embodiment. The only difference to the exemplary embodiment according to 1 is that in 2 the decoiler 1 is arranged on the other side of the roll stands 3, 11 between the roll stand 11 and the reversing reel 17. This essentially only changes the unwinding direction A, which is in 2 now goes from right to left. As a result, when the rolled strip is unwound from the coil 1 ', it is threaded into the rolling gap of the stand 11 and rolled there before it is then threaded into the roll stand 3 via the tensioning device with the rollers 8, 9 and 10 and rolled there . Only then is the rolled strip 200 wound onto the reversing reel 22.

Den beiden Ausführungsbeispielen gemäß den 1 und 2 ist gemeinsam, dass der projizierte Abstand x zwischen dem Abwickelhaspel 1 und dem in Abwickelrichtung nächsten bzw. ersten Walzgerüst gegenüber dem Stand der Technik jeweils um die Breite eines Reversierhaspels, beispielsweise 2,5m, verkürzt ist.The two exemplary embodiments according to 1 and 2 has in common that the projected distance x between the unwinder 1 and the next or first roll stand in the unwinding direction is shortened compared to the prior art by the width of a reversing reel, for example 2.5m.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: Abwickelhaspeldecoiler
1'1': CoilCoil
22: untere Umlenkrollelower pulley
33: WalzgerüstRoll stand
44: obere Stützwalzeupper support roller
55: obere Arbeitswalzeupper work roll
66: untere Arbeitswalzelower work roll
77: untere Stützwalzelower support roller
8, 9, 108, 9, 10: RollenspanneinrichtungRoller tensioning device
1111: WalzgerüstRoll stand
1212: obere Stützwalzeupper support roller
1313: obere Arbeitswalzeupper work roll
1414: untere Arbeitswalzelower work roll
1515: untere Stützwalzelower support roller
1616: obere Treibrolleupper drive roller
1717: anderer Reversierhaspelother reversing reel
18, 21, 2518, 21, 25: RichtrollenStraightening rollers
19, 2419, 24: Überleittischtransfer table
2020: anderer Überleittischanother transfer table
2222: ReversierhaspelReversing reel
100100: Walzanlagerolling mill
200200: Walzbandrolled strip
AA: AbwickelrichtungUnwinding direction
xx: AbstandDistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0618018 A1 [0002]
US 5660070 [0002]

Claims

Rolling plant (100) for rolling rolled strip (200), in particular metal strip, comprising: at least one rolling stand (3, 11) for rolling the rolled strip (200); a reversing reel (22) on one side of the rolling stand (3, 11) and another reversing reel (17) on the other side of the rolling stand (3, 11), each arranged in line with the rolling stand (3, 11); and at least one unwinding reel (1) in line with the reversing reels (1, 17, 22) and the rolling stand (3, 11) for receiving the rolled strip (200) in the form of a coil (1 ') and for providing the rolled strip (200) from the coil for the rolling stand (3, 11); characterized in that the unwinding reel (1) is arranged between one of the reversing reels (17, 22) and the first roll stand (3, 11) in the unwinding direction (A).

Rolling plant (100). Claim 1 , characterized by a movable transfer table (19, 20, 24), which is arranged between the one decoiler (1) and the roll stand (3, 11), and which is pointed towards the decoiler (1) for peeling off the head of the rolled strip (200) to be unwound from the coil (1') and for transferring the rolled strip (200) to the rolling gap of the rolling stand (3, 11); and by a movement device for the transfer table (19, 20, 24) with an associated control for raising or lowering the transfer table (19, 20, 24) and for moving the transfer table (19, 20, 24) onto the respective unwinding reel (1) towards or away from this or to perform a combination of the movements mentioned.

Rolling plant (100). Claim 2 , characterized by at least one straightening roller (18, 21, 25); and by a pressing device for the straightening roller (18, 21, 25) with an associated control for pressing the straightening roller (18, 21, 25) against the respective outer layer of the rolled strip (200) on the coil (1 ') or for lifting the Straightening roller (18, 21, 25) from the coil.

Rolling plant (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the roll stand (3, 11) is a duo, four or six roll stand.

Rolling plant (100) according to one of the preceding claims, characterized by two or more rolling stands (3, 11) between the decoiler (1) and the other reversing coiler (17).

Rolling plant (100) according to one of the Claims 2 until 5 , characterized by a lower deflection roller (2) rotatably positioned between the transfer table (19, 20, 24) and the rolling stand (3, 11) and an upper driving roller (16) offset in the unwinding direction for guiding the rolled strip (200) through between the lower Deflection roller (2) and the upper drive roller (16) into the rolling gap of the roll stand (3).

Rolling plant (100) according to one of the preceding claims, additionally marked by additional other components, such as a different decoiler (1), a different transfer table (19, 20, 24), a different straightening roller (18, 21, 25) and/or a different lower deflection roller and a different upper drive roller (16), respectively on the other side of the rolling stand (3, 11), wherein the other components are arranged in mirror images of the components of the same name on one side of the roll stand (11) and are designed analogously.

Method for operating a rolling mill (100) according to one of the preceding claims, characterized by the following steps: feeding a coil in the form of wound rolled strip (200) onto the one unwinding reel (1) on one side of the rolling stand (3); Unwinding the rolled strip (200) from one unwinding reel (1) and transferring the rolled strip (200) to the roll gap on one side of the roll stand (3); Threading the rolled strip (200) with its rolled strip head first into the rolling gap of the rolling stand (3); rolling the rolled strip (200) in a rolling direction in the rolling stand (3, 11); Unthreading the rolled strip (200) from the last rolling stand (3, 11) in the unwinding direction (A) on its other side; and winding the rolled strip (200) on the other reversing reel (17) or the emptied other unwinding reel (1), each acting as a rewinding reel (1); characterized in that the rolling strip (200) is transferred from one decoiler (1) to the first rolling stand (3) in the unwinding direction (A) on a route whose projection into the horizontal corresponds to the distance (x) between the decoiler (1 ) and corresponds to the first roll stand in the unwinding direction (A).

Procedure according to Claim 8 , characterized by the following steps: lifting the transfer table (19, 20, 24) to a height below the head of the rolled strip (200) on the coil (1 ') and moving the transfer table (19, 20, 24) with its tip against the Devi direction (A) under the rolled strip head, which forms a so-called ski on the coil (1'); and pressing the straightening roller (18, 21, 25), viewed in the unwinding direction, in front of the tip of the transfer table (19, 20, 24) in the radial direction against the outside of the rolled strip (200), so that the ski comes into place when the rolled strip (200) is unwound Unwinding direction (A) of the coil is straightened by the interaction of the straightening roller (18, 21, 25) with the transfer table (19, 20, 24).

Procedure according to one of the Claims 8 and 9 , characterized in that the rolled strip (200) after being transferred over the transfer table (19) assigned to the decoiler (1) is passed between the upper drive roller (16) and the lower deflection roller (2) and into the rolling gap of the roll stand (3) is threaded.

Procedure according to one of the Claims 9 or 10 , characterized by the following steps: unwinding the rolled strip (200) from the other reversing reel (17) or from the other take-up reel (1); Rolling the rolled strip (200) against the previous rolling direction in the at least one rolling stand (3, 11); and transferring the rolled strip (200) from the roll stand (3) to the one winding reel (1) in the form of the one reversing reel (17) or the one unwinding reel (1), each on one side of the roll stand (3), the transfer the rolled strip (200) to the one reversing reel (22) takes place over the one unwinding reel (1); and winding up the rolled strip (200) on one of the take-up reels (1) or the one reversing reels (22).

Procedure according to Claim 11 , characterized in that the rolled strip (200) is unwound again after being wound up on one side of the rolling stand (3, 11), rolled again and on the other side of the rolling stand (3, 11) again on the other reversing reel (17) or is wound up on the at least partially empty other decoiler (1).