DE102022123023A1

DE102022123023A1 - Verfahren zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel, Computerprogrammprodukt sowie System

Info

Publication number: DE102022123023A1
Application number: DE102022123023.6A
Authority: DE
Inventors: Daniel NIEHUES; Tobias Kulgemeyer; Till Bergmann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2024-03-14
Also published as: WO2024052558A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (100) zur Benutzerführung bei einem Prozesswechsel von einem Herstellprozess (200) zur Herstellung eines ersten Folienmaterials (201) zu einem Folgeprozess (210) zur Herstellung eines zweiten Folienmaterials (211) bei einer Extrusionsvorrichtung (10). Ferner betrifft die Erfindung einen Computerprogrammprodukt, sowie ein System (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel bei einer Extrusionsvorrichtung, ein Computerprogrammprodukt sowie ein System zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel.
Es ist grundsätzlich bekannt, dass mit Extrusionsvorrichtungen in Form von Folienmaschinen unterschiedliche Produkte hergestellt werden können. Die Produkte unterscheiden sich dabei üblicherweise voneinander durch unterschiedliche Rezepturen. So wird sequenziell nacheinander eine Reihe unterschiedlicher Aufträge mit unterschiedlichen Rezepturen abgearbeitet. Für den Übergang zwischen zwei Rezepturen erfolgt ein Wechsel von einer aktuellen im Einsatz befindlichen Rezeptur auf eine nachfolgende Folgerezeptur. Dieser Wechsel wird in bekannten Lösungen üblicherweise manuell und auf Basis der Erfahrung des Maschinenbedieners durchgeführt.
Nachteilhaft bei derartigen Lösungen ist es, dass ausschließlich auf Basis des Wissens des Maschinenbedieners die Qualität und vor allem auch die notwendige Zeit für die Durchführung des Wechsels von einer Rezeptur auf die Folgerezeptur beruhen. So kann insbesondere bei unerfahrenen Maschinenbedienern eine sehr hohe Ausschussquote für diesen Wechsel zwischen den Rezepturen erzielt werden. Insbesondere ist keine eindeutige und kontinuierliche Qualitätsanforderung für alle Wechsel zu Folgerezepturen auf diese Weise erreichbar. Nicht zuletzt können Fehlermöglichkeiten nicht ausgeschlossen werden.
Es ist daher aus der DE 10 2015 108 972 A1 bekannt, einen Maschinenbediener bei einem Rezepturwechsel schrittweise zu führen. Dadurch werden insbesondere bei einem Maschinenbediener mit geringer Erfahrung Fehlstrategien bzw. fehlerhafte Sequenzen von einzelnen Wechselschritten innerhalb des Wechsels von den Rezepturen vermieden bzw. das Risiko einer solchen Fehlbelegung deutlich reduziert. Es ist jedoch wünschenswert, sowohl unerfahrene als auch erfahrene Maschinenbediener sinnvoll bei einem Prozesswechsel zu unterstützen.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, voranstehende, aus dem Stand der Technik bekannte Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Benutzerführung für einen Prozesswechsel einer Extrusionsvorrichtung zu ermöglichen, die einem Maschinenbediener vorzugsweise einen Überblick über den laufenden Herstellprozess ermöglicht und gleichzeitig den Prozesswechsel vereinfacht.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einen Computerprogrammprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 17, sowie ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 18. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Computerprogrammprodukt und/oder dem erfindungsgemäßen System und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel von einem Herstellprozess zur Herstellung eines ersten Folienmaterials zu einem Folgeprozess zur Herstellung eines zweiten Folienmaterials bei einer Extrusionsvorrichtung, vorgesehen. Das Verfahren umfasst, insbesondere in Form von Verfahrensschritten:

- Erfassen eines Prozessparametersatzes des Herstellprozesses zur Herstellung des ersten Folienmaterials, insbesondere durch ein Kontrollsystem und/oder eine Sensorik der Extrusionsvorrichtung,
- Bestimmen eines, dem Prozessparametersatz zugeordneten Soll-Folgeparametersatzes des Folgeprozesses, insbesondere durch einen Abruf des Prozessparametersatzes aus einer Speichereinheit des Kontrollsystems,
- Ermitteln von Vergleichsdaten eines Vergleichs des Prozessparametersatzes mit dem Soll-Folgeparametersatz zum Erkennen von Abweichungen des Soll-Folgeparametersatzes von dem Prozessparametersatz, insbesondere durch das Kontrollsystem,
- Ausgeben von Anzeigedaten zur gemeinsamen Anzeige mehrerer Vergleichselemente zur Darstellung der Abweichungen anhand der Vergleichsdaten während des Herstellprozesses, insbesondere durch das Kontrollsystem,
- Erfassen einer Benutzerinteraktion zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung zur zumindest teilweisen oder vollständigen Anpassung des Prozessparametersatzes, insbesondere durch das Kontrollsystem,
- Aktualisieren der Anzeigedaten, insbesondere der Vergleichselemente, in Abhängigkeit von der Anpassung des Prozessparametersatzes, vorzugsweise während des Herstellprozesses, insbesondere durch das Kontrollsystem.

Bei der Extrusionsvorrichtung kann es sich vorteilhafterweise um eine Folienmaschine, insbesondere eine Gießfolienmaschine und/oder eine Blasfolienmaschine, handeln. Dabei kann die Extrusionsvorrichtung einen oder mehrere Extruder umfassen, um Rohmaterial zu erhitzen, zu vermischen und/oder zu fördern.
Vorzugsweise sind das erste und zweite Folienmaterial jeweils als Kunststofffolie ausgebildet. Das erste Folienmaterial und das zweite Folienmaterial können sich vorzugsweise in einer Rezeptur, d. h. insbesondere einer Materialzusammensetzung, und/oder in einem Format unterscheiden. Beispielsweise können für das erste und zweite Folienmaterial unterschiedliche Rohmaterialien und/oder unterschiedliche Mengenanteile von Rohmaterialien eingesetzt werden. Unter dem Format kann vorzugsweise eine geometrische Ausgestaltung, wie z. B. eine Folienbreite und/oder Foliendicke, des ersten und zweiten Folienmaterials verstanden werden. Ein Produktionsergebnis des Herstellprozesses kann ein erstes Folienprodukt, z. B. eine Schlauch- und/oder Flachfolie, und ein Produktionsergebnis des Folgeprozesses kann ein zweites Folienprodukt, z. B. eine Schlauch- und/oder Flachfolie, umfassen. Dabei können das erste und zweite Folienprodukt jeweils in einzelnen Folienabschnitten oder zusammenhängend hergestellt und/oder verarbeitet werden. Es kann vorgesehen sein, dass eine Art des Prozesswechsels erkannt wird, indem festgestellt wird, ob der Prozesswechsel einen Format- und/oder einen Materialwechsel umfasst. Die Anzeigedaten und/oder die Vergleichselemente können in Abhängigkeit von einer Art des Prozesswechsels bestimmt werden, insbesondere um angepasste Bedienseiten zur Verfügung zu stellen.
Der Herstellprozess und der Folgeprozess können jeweils einen Herstellauftrag umfassen. Dabei kann der Prozesswechsel vorzugsweise ohne Anhalten der Extrusionsvorrichtung erfolgen, so dass der Herstellprozess und der Folgeprozess ineinander übergehen und/oder permanent Folienmaterial produziert wird. Unter dem Herstellprozess wird insbesondere eine Gutproduktion des ersten Folienmaterials verstanden, d. h. eine Produktion des ersten Folienmaterials, die zumindest einem Qualitätskriterium für das erste Folienmaterial, insbesondere zum Verkauf des ersten Folienmaterials, genügt. Unter dem Folgeprozess wird insbesondere eine Gutproduktion des zweiten Folienmaterials verstanden, d. h. eine Produktion des zweiten Folienmaterials, die zumindest einem Qualitätskriterium für das zweite Folienmaterial, insbesondere zum Verkauf des zweiten Folienmaterials, genügt. Zwischen dem Herstellprozess und dem Folgeprozess kann ein Umstellprozess ausgeführt werden, bei welchem lediglich Materialausschuss produziert wird, der weder dem Qualitätskriterium für das erste Folienmaterial, noch dem Qualitätskriterium für das zweite Folienmaterial genügt. Der Umstellprozess wird durch das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise minimiert.
Der Prozessparametersatz kann einen oder mehrere Prozessparameter von Ist-Maschinendaten und/oder Soll-Maschinendaten der Extrusionsvorrichtung, insbesondere in Form von Sensordaten und/oder Steuerungs- und/oder Regelungsdaten, für den Herstellprozess umfassen. Beispielsweise kann der Prozessparametersatz Temperaturdaten der Extrusionsvorrichtung und/oder Materialförderdaten der Extrusionsvorrichtung, insbesondere in Form einer Fördergeschwindigkeit und/oder einer Extruderdrehzahl, umfassen. Es kann vorgesehen sein, dass der Prozessparametersatz kontinuierlich oder diskontinuierlich, insbesondere während des Herstellprozesses, erfasst und vorzugsweise aktualisiert wird. Vorzugsweise erfolgt das Erfassen des Prozessparametersatzes in Echtzeit während des Herstellprozesses.
Der Soll-Folgeparametersatz kann einen oder mehrere Soll-Folgeparameter von Soll-Maschinendaten der Extrusionsvorrichtung, insbesondere in Form von Steuerungs- und/oder Regelungsdaten, für den Folgeprozess umfassen. Insbesondere kann der Soll-Folgeparametersatz Temperaturdaten der Extrusionsvorrichtung und/oder Materialförderdaten der Extrusionsvorrichtung, insbesondere in Form einer Fördergeschwindigkeit und/oder einer Extruderdrehzahl, umfassen. Somit kann der Soll-Folgeparametersatz einen oder mehrere Soll-Folgeparameter umfassen, die dem einen oder den mehreren Prozessparametern des Prozessparametersatzes zugeordnet sind, sich jedoch auf den Folgeprozess beziehen. Beim Bestimmen des Soll-Folgeparametersatzes kann der Soll-Folgeparametersatz z. B. von einer Speichereinheit und/oder aus einer Datenbank abgerufen werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass der Soll-Folgeparametersatz durch eine Benutzereingabe, insbesondere an der Extrusionsvorrichtung, erfasst wird.
Zum Ermitteln der Vergleichsdaten kann beispielsweise eine Differenz zwischen den Soll-Folgeparametern und den Prozessparametern berechnet werden. Die Vergleichselemente können vorteilhafterweise eine qualitative und/oder quantitative Repräsentation der Vergleichsdaten umfassen. Beispielsweise können die Vergleichselemente eine Anzeige eines Wertes der Differenz zwischen den Soll-Folgeparametern und den Prozessparametern umfassen. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass die Abweichungen aus den Vergleichsdaten in den Anzeigedaten durch die Vergleichselemente farblich repräsentiert sind. Unter der gemeinsamen Anzeige der Vergleichselemente kann eine gleichzeitige Anzeige mehrerer Abweichungen, insbesondere in einer Ansicht, verstanden werden. Dabei können die Anzeigedaten eine Benutzeroberfläche umfassen, in welche die Vergleichselemente mit den Abweichungen, insbesondere grafisch, integriert sind. Beim Ausgeben der Anzeigedaten können die Anzeigedaten z. B. auf einer Anzeigevorrichtung angezeigt werden oder an eine Anzeigevorrichtung gesendet werden. Es ist denkbar, dass das Ausgeben der Anzeigedaten eine Anzeige der Anzeigedaten direkt an der Extrusionsvorrichtung und/oder eine Anzeige an einer Leitstelle umfasst. Beim Aktualisieren der Anzeigedaten kann eine erneute Ausgabe der Anzeigedaten erfolgen. Die Anzeigedaten können ferner Zusatzinformationen, wie z. B. Auftragsdaten und/oder Rezeptdaten für das erste und/oder zweite Folienmaterial umfassen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Extrusionsvorrichtung in Abhängigkeit von der Benutzerinteraktion manuell und/oder aktiv, insbesondere elektronisch, angesteuert wird. Das Erfassen der Benutzerinteraktion kann durch Erfassen einer Benutzereingabe, insbesondere an der Extrusionsvorrichtung, erfolgen. Beispielsweise kann die Benutzerinteraktion eine Steuerungshandlung und/oder eine Datenkommunikation zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung umfassen. Ferner kann die Benutzerinteraktion durch ein Erfassen einer Bestätigung der Ausführung der Benutzerinteraktion, insbesondere an der Anzeigevorrichtung, erfasst werden. Die Anpassung des Prozessparametersatzes kann dabei eine zumindest teilweise oder vollständige Angleichung eines oder mehrerer, vorzugsweise aller, Prozessparameter des Prozessparametersatzes an die jeweils zugeordneten Soll-Folgeparameter des Soll-Folgeparametersatzes umfassen. Insbesondere können das Erfassen der Benutzerinteraktion und/oder das Aktualisieren der Anzeigedaten kontinuierlich oder diskontinuierlich wiederholend ausgeführt werden.
Somit umfasst das Verfahren insbesondere eine dynamische Prozessführung zur Interaktion eines Benutzers mit der Extrusionsvorrichtung während des laufenden Herstellprozesses, um den Folgeprozess vorzubereiten. Dadurch kann ein Prozesswechsel, insbesondere in Bezug auf eine Wechselzeit und/oder einen Materialverbrauch, verkürzt werden. Durch die gemeinsame Anzeige der Vergleichselemente während des Herstellprozesses können sowohl erfahrene als auch unerfahrene Benutzer einen umfassenden Überblick über den aktuellen Prozessparametersatz als auch über die für den Folgeprozess einzustellenden Anpassungen erlangen. Mit der Benutzerinteraktion kann es einem Benutzer freigestellt sein, welche anhand der Anzeigedaten aus den Vergleichsdaten erkennbaren Anpassungen der Benutzer vornimmt. Es kann vorgesehen sein, dass die Anzeigedaten, insbesondere die Vergleichselemente, eine Kommentierung der Abweichungen umfassen. Dadurch können sich weniger erfahrene Benutzer z. B. wahlweise stärker von den Anzeigedaten leiten lassen, als erfahrene Benutzer. Gleichzeitig ermöglicht das Ausgeben der Anzeigedaten während des Herstellprozesses auch eine Übersicht über den aktuell laufenden Herstellprozess, sodass eine Prozesssicherheit bis zum Abschluss des Prozesswechsels und/oder des Herstellprozesses sichergestellt sein kann. Durch die Aktualisierung der Anzeigedaten kann ferner eine ständige Überprüfung erfolgen, ob die aktuellen Anpassungen den Anforderungen des Herstellprozesses und/oder des Folgeprozesses genügen. Dadurch können Fehlbedienungen und/oder unvorteilhafte Bedienhandlungen erkannt werden, um eine Gegenreaktion zu ermöglichen. Darüber hinaus kann ein Benutzer jederzeit erkennen, wie sich die Benutzerinteraktion auf weitere Prozessparameter auswirkt, wodurch die darauffolgenden Benutzerinteraktionen entsprechend angepasst werden können. Durch die für den Prozesswechsel vorbereitenden Maßnahmen kann der Prozesswechsel zumindest teilweise in den Herstellprozess hineinverschoben werden und damit vorzugsweise eine Grenze zwischen dem Herstellprozess und dem Folgeprozess verschwimmen.
Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass der Prozessparametersatz und/oder die Vergleichselemente Materialdaten von Materialzutaten und/oder Sensordaten von Sensoren der Extrusionsvorrichtung umfassen. Die Sensordaten können beispielsweise Motorstromwerte eines Elektromotors, Temperaturwerte und/oder einen Temperaturverlauf an einer Komponente der Extrusionsvorrichtung und/oder dergleichen umfassen. Bei den Sensordaten handelt es sich somit insbesondere um Ist-Prozessparameter, die mit Soll-Soll-Folgeparametern für den Folgeprozess vergleichen werden können. Anhand dessen kann jederzeit erkannt werden, wie weit der Prozesswechsel an der Extrusionsvorrichtung umgesetzt ist. Ferner können die Sensordaten Bilddaten, insbesondere zum Erkennen einer Blasenform, umfassen. Die Materialdaten können beispielsweise einen Materialtyp, eine Materialzusammensetzung, insbesondere mit prozentualen Anteilen der Materialzutaten, und/oder Materialeigenschaften, wie z. B. eine Viskosität der Materialzutaten, umfassen. Unter den Materialzutaten können insbesondere Rohmaterialien des Herstellprozesses verstanden werden. Bei dem Vergleich des Prozessparametersatzes mit Soll-Folgeparametersatz können anhand eines Vergleichs der Materialdaten für den Herstellprozess und den Folgeprozess kann z. B. eine Spülvorbereitung und/oder eine erforderliche Temperaturanpassung für den Folgeprozess ermittelt werden. Dadurch kann ein Materialwechsel eines Rohmaterials vom Herstellprozess zum Folgeprozess erleichtert werden.
Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass das Verfahren folgenden Schritt umfasst:

- Bestimmen zumindest einer Handlungsempfehlung zur Anpassung des Prozessparametersatzes, vorzugsweise während des Herstellprozesses, für den Folgeprozess in Abhängigkeit von den Vergleichsdaten,

Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Handlungsempfehlung eine manuelle Tätigkeit und/oder eine Empfehlung zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung umfasst. Unter der Handlungsempfehlung kann insbesondere eine Anweisung zur Bedienung der Extrusionsvorrichtung und/oder zum Ausführen einer Vorbereitungshandlung verstanden werden. Die manuelle Tätigkeit kann z. B. Wartungsarbeiten, insbesondere in Form von Reinigungstätigkeiten und/oder eine Leerung zumindest eines Filters, an der Extrusionsvorrichtung umfassen. Ferner kann die manuelle Tätigkeit eine Materialbeschaffung umfassen. So kann der Benutzer mit der Handlungsempfehlung angeleitet werden, ein Folgematerial aus einem Lager zur Extrusionsvorrichtung zu bringen oder eine Ansauglanze zur Versorgung der Extrusionsvorrichtung mit einem Rohmaterial umzustecken. Die empfohlene Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung kann vorzugsweise direkt über das Kontrollsystem und/oder die Anzeigevorrichtung ausführbar sein. Beispielsweise können die Vergleichsdaten Verlinkungen zu Steuerbefehlen umfassen, so dass ein Benutzer direkt mit der Extrusionsvorrichtung und/oder den Anzeigedaten interagieren kann.
Ferner kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:

- Planen zumindest eines Prozessverlaufs für den Herstellprozess und/oder den Folgeprozess in Abhängigkeit von den Vergleichsdaten, insbesondere durch das Kontrollsystem und/oder die Anzeigevorrichtung,

Es ist ferner bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass der Prozessverlauf zur Definition von zeitlichen Änderungen einen zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes umfasst, wobei das Ausgeben der Anzeigedaten und/oder das Bestimmen der Handlungsempfehlung in Abhängigkeit von dem zeitlichen Verlauf erfolgt. Durch die den zeitlichen Verlauf kann insbesondere eine Systemreaktion der Extrusionsvorrichtung in Abhängigkeit von der zumindest teilweisen Anpassung des Prozessparametersatzes abgebildet sein. Beispielsweise kann der Prozessverlauf einen Anstieg einer Temperatur einer Maschinenkomponente bis zum Erreichen einer Soll-Temperatur und/oder einen Materialverbrauch bis zum Erreichen eines definierten Füllstandes eines Vorlagebehälters und/oder eines Silos umfassen. Insbesondere kann der zeitliche Verlauf für jeden der Prozessparameter des Prozessparametersatzes durch den Prozessverlauf abgebildet werden. Insbesondere kann somit die Zeit als einheitliche Skala für den Prozessparametersatz definiert werden. Dadurch lassen sich auch unterschiedliche Prozessparameter des Prozessparametersatzes für den Prozesswechsel abbilden und Vorgänge zur Anpassung des Prozessparametersatzes zumindest teilweise parallelisieren und/oder zeitlich ordnen. Es ist ferner denkbar, dass beim Planen des Prozessverlaufes externe Ereignisse, wie z. B. ein geplanter Schichtwechsel und/oder ein Wartungsintervall der Extrusionsvorrichtung, für die Definition der zeitlichen Änderungen berücksichtigt werden.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass beim Bestimmen der Handlungsempfehlung mehrere Handlungsempfehlungen zur Definition einer Handlungssequenz ermittelt werden, insbesondere wobei die Handlungssequenz eine zeitliche Reihenfolge der Handlungsempfehlungen umfasst. Jede der Handlungsempfehlungen kann sich dabei auf eine für den Prozesswechsel erforderliche Benutzerinteraktion beziehen. Dabei kann die Handlungssequenz zumindest teilweise auf den Herstellprozess bezogen sein. Ferner kann sich die Handlungssequenz über den Herstellprozess hinaus in den Folgeprozess erstrecken. Vorzugsweise erfolgt ein Bestimmen der zeitlichen Reihenfolge anhand des Prozessverlaufes und/oder anhand einer Priorisierung der Handlungsempfehlungen. Die Priorisierung kann z. B. anhand der Zielgröße erfolgen. Durch die Priorisierung kann z. B. vermieden werden, dass eine Benutzerinteraktion, die eine andere Benutzerinteraktion im Herstellprozess voraussetzt, zuerst durchgeführt wird. Weiterhin ist es beispielsweise denkbar, dass vor dem Beginn des Folgeprozesses ein kostenintensives Rohmaterial zuletzt zugeschaltet wird, um einen Ausschuss des kostenintensiven Rohmaterials zu minimieren oder zu vermeiden.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin denkbar, dass zur Definition der Handlungssequenz der zeitliche Verlauf des Prozessparametersatzes beim Ermitteln der Handlungsempfehlungen berücksichtigt wird. Mit der zeitlichen Reihenfolge der Handlungsempfehlungen können die Handlungsempfehlungen ferner in den zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes integriert werden, um den Prozessverlauf über die Zeit abzubilden. Vorzugsweise können mehrere Handlungssequenzen nacheinander und/oder zumindest teilweise parallel in den Prozessverlauf integriert werden. Anhand des zeitlichen Verlaufes des Prozessparametersatzes kann ein, insbesondere in Bezug auf die Zielgröße, möglichst optimaler Zeitpunkt für die Ausgabe der Handlungsempfehlung mit den Anzeigedaten ermittelt werden. Es kann somit vorgesehen sein, dass die Handlungsempfehlungen in Abhängigkeit von dem zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes mit den Anzeigedaten ausgegeben werden, d.h. insbesondere eine Anzeige jeder Handlungsempfehlung und/oder jeder Handlungssequenz erst dann erfolgt, wenn die jeweilige Handlungsempfehlung und/oder die jeweilige Handlungssequenz im geplanten Prozessverlauf vorgesehen ist. Dadurch kann die zeitliche Einordnung der Handlungsempfehlung für einen Bediener vereinfacht sein. Insbesondere kann dadurch vorgesehen sein, dass der Bediener nur solche Handlungsempfehlungen ausführt, die dem Bediener bereits mit den Anzeigedaten angezeigt werden. Es kann vorgesehen sein, dass für die Handlungssequenz ein Wartungsintervall zur Wartung der Extrusionsvorrichtung während des Zwischenprozesses festgelegt wird. Dadurch kann vermieden werden, dass während der Wartung anfallender Staub eine Gutproduktion des Herstellprozesses und/oder des Folgeprozesses beeinflusst. Die Handlungssequenz kann ferner Handlungsempfehlungen über den Prozesswechsel hinaus umfassen.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin denkbar, dass die Handlungsempfehlungen zur Definition der Handlungssequenz zeitlich in Gruppen eingeteilt werden, um zeitliche Zwischenräume zwischen den Gruppen zu ermöglichen. Insbesondere ist es denkbar, dass jede Handlungssequenz einen Handlungsblock von unmittelbar nacheinander auszuführenden Handlungsempfehlungen umfasst. Ferner ist es denkbar, dass jeder Handlungssequenz und/oder jeder Handlungsempfehlung eine Zeit zugeordnet wird, die der Bediener, insbesondere mit einer zusätzlichen Toleranz, zur Ausführung der jeweiligen Handlungssequenz und/oder Handlungsempfehlung benötigt. Zwischen den Gruppen können die zeitlichen Zwischenräume im Prozessverlauf definiert werden. Dadurch kann in Bezug auf den zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes eine blockweise Abarbeitung der Handlungsempfehlungen durch den Bediener definiert werden, um einem Bediener in den zeitlichen Zwischenräumen zwischen den Handlungssequenzen beispielsweise eine Bedienung weiterer Maschinen zu ermöglichen.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass der Prozessverlauf und/oder die Handlungssequenz in Abhängigkeit von der Benutzerinteraktion aktualisiert wird, insbesondere wobei das Aktualisieren der Anzeigedaten in Abhängigkeit von dem aktualisierten Prozessverlauf erfolgt. Dabei kann der aktualisierte Prozessverlauf und/oder das Bestimmen der Handlungsempfehlung anhand einer Zielgröße für den Herstellprozess, z. B. in Form eines zu minimierenden Materialverbrauchs, einer zu minimierenden Prozesswechselzeit, eines Qualitätskriteriums des ersten und/oder zweiten Folienmaterials und/oder eines Prozessstabilitätskriteriums, bestimmt werden. Die Zielgröße kann durch eine Benutzereingabe erfasst werden. Durch die Aktualisierung des Prozessverlaufes können die Handlungsempfehlungen in Abhängigkeit von der Benutzerinteraktion angepasst werden. Dadurch kann der Prozessverlauf bei unvorhergesehenen Handlungen des Bedieners und/oder unvorhergesehenen Systemreaktionen der Extrusionsvorrichtung angepasst werden, insbesondere um unter veränderten Voraussetzungen einen in Hinblick auf die Zielgröße verbesserten oder optimalen Prozesswechsel zu ermöglichen. Somit kann der Bediener auch aus einer makroskopischen Sicht auf den Prozesswechsel navigationsartig durch den Prozesswechsel hindurchgeführt werden, wenn jede Handlung des Bedieners sich auf die Planung des Prozessverlaufes auswirkt.
Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass beim Bestimmen des Soll-Folgeparametersatzes Parametersätze mehrerer geplanter Herstellprozesse ermittelt werden, wobei ein Priorisierungsvorgang erfolgt, bei dem die geplanten Herstellprozesse anhand zumindest einer Zielgröße verglichen werden, um einen der geplanten Herstellprozesse als den Folgeprozess festzulegen. Insbesondere wie auch in Bezug auf den Prozessverlauf, kann die Zielgröße für den Priorisierungsvorgang in Form eines zu minimierenden Materialverbrauchs, einer zu minimierenden Prozesswechselzeit, eines Qualitätskriteriums des ersten und/oder zweiten Folienmaterials und/oder eines Prozessstabilitätskriteriums festgelegt sein. Es ist denkbar, dass mehrere Zielgrößen beim Priorisierungsvorgang berücksichtigt werden. Die geplanten Herstellprozesse können beispielsweise eine Auftragsliste von herzustellenden Folienmaterialien umfassen. Durch den Priorisierungsvorgang kann der Folgeprozess automatisch aus den geplanten Herstellprozessen festgelegt werden, um den Folgeprozess auf den laufenden Herstellprozess abzustimmen. Dadurch kann der Prozesswechsel vereinfacht sein. Beim Priorisierungsvorgang kann ein Parametervergleich des Prozessparametersatzes des laufenden Herstellprozesses mit Parametersätzen der geplanten Herstellprozesse erfolgen. Beispielsweise können die Rezepturen der geplanten Herstellprozesse beim Priorisierungsvorgang in Bezug auf eine Ähnlichkeit zur Rezeptur des laufenden Herstellprozesses überprüft werden. Dadurch kann ein Materialausschuss und/oder die Komplexität des Prozesswechsels für den Bediener beim Prozesswechsel reduziert werden.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin denkbar, dass das Ausgeben der Anzeigedaten und/oder das Bestimmen der Handlungsempfehlung in Abhängigkeit von Historiendaten, die Prozessparametersätze und/oder Benutzerinteraktionen vorheriger Herstellprozesse umfassen, und/oder von Referenzdaten, die zumindest einen Prozessparametersatz und/oder Benutzerinteraktionen eines Referenzwechsels für den Prozesswechsel umfassen, erfolgt. Bei dem Referenzwechsel kann es sich insbesondere um einen aufgezeichneten Prozesswechsel handeln, insbesondere bei dem im Vergleich zum aktuellen Prozesswechsel gleiche oder ähnliche Rezepturen vorlagen. Beispielsweise kann der Referenzwechsel durch einen erfahrenen Bediener, wie z. B. einen sog. Lead-Operator, zur Aufzeichnung manuell ausgeführt werden. Dadurch können andere Bediener, die weniger Erfahrung für den Prozesswechsel besitzen, anhand des Referenzwechsels geleitet werden, um den Prozesswechsel auszuführen. Beispielsweise können die Handlungssequenzen und/oder der Prozessverlauf anhand des Referenzwechsels festgelegt werden. Vorzugsweise werden Referenzdaten des Referenzwechsels mit den Anzeigedaten, insbesondere mit den Vergleichselementen, ausgegeben und/oder angezeigt. Dadurch kann der Bediener zu jedem Zeitpunkt erkennen, wie seine Prozessführung und/oder sein Timing im Vergleich zum Referenzwechsel ist. Ferner ist es denkbar, dass die Historiendaten eine Referenz bilden. Dabei kann anhand der vorherigen Herstellprozesse und/oder Prozesswechsel der Prozessverlauf optimiert werden. Beispielsweise kann der Prozessverlauf anhand einer Mehrheit der Historiendaten und/oder anhand einer Mittelwertbildung der Historiendaten geplant werden. Vorzugsweise kann das Kontrollsystem eine künstliche Intelligenz, insbesondere in Form eines künstlichen neuronalen Netzes, aufweisen. Dabei können die Historiendaten und/oder die Referenzdaten Trainingsdaten für die künstliche Intelligenz bilden. Vorzugsweise können der Prozessparametersatz und der Soll-Folgeparametersatz der künstlichen Intelligenz als Eingangsdaten zugeführt werden, um die Planung des Prozessverlaufes und/oder die zumindest eine Handlungssequenz als Ausgangsdaten zu erhalten. Dadurch kann das Verfahren selbstlernend ausgestaltet sein.
Vorteilhafterweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass Durchführungsdaten der Benutzerinteraktion und/oder des Prozesswechsels, insbesondere in Abhängigkeit von den Sensordaten, als Teil der Historiendaten zur Bereitstellung für weitere Folgeprozesse abgespeichert werden. Die Durchführungsdaten können Materialdaten, den Prozessparametersatz, den Soll-Folgeparametersatz, zumindest ein Qualitätskriterium und/oder weitere Prozessdaten umfassen. Somit kann die Benutzerinteraktion und/oder der aktuelle Prozesswechsel in die dem Kontrollsystem zur Verfügung stehende Datenbasis einfließen und damit insbesondere das Know-How des Betriebes der Extrusionsvorrichtung verbessert werden. Insbesondere, wenn die Sensordaten mit den Durchführungsdaten abgespeichert werden, kann auch eine Systemreaktion auf die Benutzerinteraktion erkannt und bewertet werden. Insbesondere kann die Bewertung anhand der Sensordaten mit den Durchführungsdaten abgespeichert werden. Anhand der Durchführungsdaten kann z. B. die künstliche Intelligenz trainiert werden. Somit kann das Verfahren selbstlernend ausgestaltet sein. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass ein Verhalten des Bedieners anhand der Durchführungsdaten analysiert wird, um eine weitere Handlungsempfehlung festzulegen und/oder den Prozessverlauf in Abhängigkeit von den Durchführungsdaten zu aktualisieren.
Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass eine künstliche Intelligenz vorgesehen ist, welcher der Prozessparametersatz und der Soll-Folgeparametersatz als Eingangsdaten zugeführt werden, um die Vergleichsdaten und/oder die Handlungsempfehlung als Ausgangsdaten zu erhalten, und/oder dass die Durchführungsdaten und/oder die Historiendaten mit den Sensordaten, dem Prozessparametersatz und dem Soll-Folgeparametersatz der künstlichen Intelligenz als Trainingsdaten zugeführt werden, insbesondere um der künstliche Intelligenz die Eingangsdaten bei weiteren Folgeprozessen zuzuführen und die Ausgangsdaten zu erhalten. Vorzugsweise kann das Kontrollsystem, insbesondere eine Kontrolleinheit des Kontrollsystems, die künstliche Intelligenz, insbesondere in Form eines künstlichen neuronalen Netzes, aufweisen. Durch die künstliche Intelligenz kann ein selbstlernendes System geschaffen sein. Ferner können durch die künstliche Intelligenz große Datenmengen verarbeitet werden, um den Prozesswechsel zu optimieren.
Weiterhin ist es bei einem erfindungsgemäßen Verfahren denkbar, dass ein Authentifizierungsvorgang zur Identifikation einer Berechtigung eines Bedieners ausgeführt wird, wobei das Ausgeben der Anzeigedaten und/oder das Bestimmen der Handlungsempfehlung in Abhängigkeit von dem Authentifizierungsvorgang erfolgt. Insbesondere kann das Kontrollsystem unterschiedliche Benutzergruppen umfassen, die unterschiedliche Rechte aufweisen. Beim Authentifizierungsvorgang kann eine Identifikation des Bedieners selbst oder einer Berechtigungsgruppe erfolgen. Bei der Identifikation des Bedieners kann überprüft werden, ob der Bediener einer der Berechtigungsgruppen zugeordnet ist und/oder welcher der Berechtigungsgruppen der Bediener zugeordnet ist. Beispielsweise kann anhand des Authentifizierungsvorganges ein Detailgrad für die Handlungsempfehlungen in den Anzeigedaten festgelegt werden. Weiterhin ist es denkbar, dass die Anzeigedaten anhand der Identifikation der Berechtigung personalisierbar sind. Somit können die Handlungsempfehlungen personalisiert werden, um den Prozesswechsel für den Bediener zu vereinfachen. Ferner können Rezepte und/oder Benutzeroberflächen einen Schreibschutz aufweisen, der in Abhängigkeit von dem Authentifizierungsvorgang aufgehoben werden kann. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Prozessverlauf und/oder der Referenzwechsel in Abhängigkeit von der Berechtigung des Bedieners änderbar ist.
Weiterhin kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine Bilanzierung einer Menge des ersten Folienmaterials und/oder einer Menge einer in die Extrusionsvorrichtung eingeführten Materialzutat erfolgt, insbesondere wobei das Bestimmen der Handlungsempfehlung und/oder das Planen des Prozessverlaufs in Abhängigkeit von der Bilanzierung erfolgt. Die Bilanzierung kann für den bereits ausgeführten Teil des Herstellprozesses erfolgen. Insbesondere kann der Herstellprozess in mehrere Prozessphasen aufgeteilt sein, für welche die Bilanzierung jeweils separat erfolgt. Beispielsweise können die Prozessphasen eine Startphase zum Starten des Herstellprozesses, eine Gutproduktion, eine Schlechtproduktion und/oder Phasen verschiedener Folienqualitäten umfassen. Insbesondere kann die Menge des ersten Folienmaterials und/oder der eingeführten Materialzutat zur Bilanzierung gemessen werden. Die Menge des ersten Folienmaterials und/oder der eingeführten Materialzutat kann ein Gewicht umfassen. Die Menge des ersten Folienmaterials kann ferner durch Ermittlung der hergestellten Laufmeter des ersten Folienmaterials, einer hergestellten Fläche des ersten Folienmaterials und/oder einer Anzahl hergestellter Wickel ausgeführt werden. Die Menge der eingeführten Materialzutat kann z. B. in und/oder vor einem oder mehreren Extrudern der Extrusionsvorrichtung gemessen werden. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass die Bilanzierung anhand einer oder mehrerer Benutzereingaben erfolgt. Dazu kann dem Benutzer eine Eingabeaufforderung ausgegeben werden.
Vorzugsweise kann bei einem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass, vorzugsweise zum Bestimmen der Handlungsempfehlung, anhand der Bilanzierung und/oder anhand des Prozessabschlusses ein Prozesswendepunkt bestimmt wird, ab welchem eine Fortsetzung des Herstellprozesses unter Einhaltung eines Qualitätskriteriums und/oder eines Prozessstabilitätskriteriums des ersten Folienmaterials nicht mehr möglich ist. Vorzugsweise wird nach dem Prozesswendepunkt ein Ausführen des Prozesswechsels zum Folgeprozess, insbesondere elektronisch, erzwungen. Beispielsweise kann vor dem Prozesswendepunkt eine Verlängerung des Herstellprozesses automatisch und/oder durch einen Bediener initiierbar sein und/oder nach dem Prozesswendepunkt, insbesondere elektronisch, verhindert werden. Der Prozesswendepunkt kann als Information für einen Bediener ausgegeben, insbesondere mit den Anzeigedaten angezeigt, werden. Insbesondere kann durch den Prozesswendepunkt verhindert werden, dass z. B. aufgrund der Benutzerinteraktion während des Herstellprozesses unbemerkt eine Schlechtproduktion erfolgt, die durch eine anschließende Verlängerung des Herstellprozesses erneut in eine Gutproduktion übergeht. Ferner kann vorgesehen sein, dass, insbesondere vor dem Ausgeben der Handlungsempfehlung und/oder vor der Benutzerinteraktion, eine Bestätigung des Prozesswendepunktes durch einen Bediener erwartet wird. Dadurch kann verhindert werden, dass der Prozesswendepunkt ohne Einverständnis des Bedieners, insbesondere durch die Vorbereitungsmaßnahme, erreicht wird.
Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass eines Materialflusses innerhalb der Extrusionsvorrichtung für den Prozesswechsel in Abhängigkeit von dem Prozessparametersatz und dem Soll-Prozessparametersatz ermittelt wird, wobei das Ermitteln der Vergleichsdaten, das Planen des Prozessverlaufs und/oder das Bestimmen der Handlungsempfehlung in Abhängigkeit von dem Materialfluss ausgeführt wird. Beim Ermitteln des Materialflusses kann der Materialfluss vorteilhafterweise, insbesondere analytisch und/oder numerisch, berechnet und/oder empirisch bestimmt werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass ein beobachteter Materialfluss über eine bestimmte Zeitspanne extrapoliert wird. Zum Ermitteln des Materialflusses können durch den Prozessparametersatz und den Soll-Prozessparametersatz Informationen über Randbedingungen und/oder Materialzutaten bereitgestellt werden. Beispielsweise kann anhand des Prozessparametersatzes und des Soll-Prozessparametersatzes festgestellt werden, ob für den Prozesswechsel bestimmte Handlungen, wie z. B. ein Spülvorgang, erforderlich sind, um den Folgeprozess anhand des Soll-Prozessparametersatzes aufzusetzen. Diese Handlungen können den Materialfluss, z. B. eines Spülmaterials, bestimmen. Es kann vorgesehen sein, dass in Abhängigkeit von dem Materialfluss eine Bedienerabfrage erfolgt, zu welchem Zeitpunkt eine Materialzutat und/oder das Spülmaterial die Folienblase erreichen soll. Weiterhin ist es denkbar, dass anhand des Prozessparametersatzes Materialdaten, insbesondere zur Abbildung eines Materialverhaltens, zumindest einer im Herstellprozess verwendeten ersten Materialzutat und anhand des Soll-Prozessparametersatzes Folgematerialdaten, insbesondere zur Abbildung eines Materialverhaltens, zumindest einer im Folgeprozess anstelle der ersten Materialzutat verwendeten zweiten Materialzutat bestimmt werden können. Somit kann der Materialverlauf insbesondere simuliert werden, um den Prozessverlauf zumindest teilweise im Voraus zu berechnen. Dadurch können die Vergleichsdaten und/oder die Handlungsempfehlung verbessert aufbereitet werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Computerprogrammprodukt, vorgesehen, das Befehle umfasst, die bei einer Ausführung durch ein Kontrollsystem das Kontrollsystem veranlassen, ein erfindungsgemäßes Verfahren auszuführen.
Somit bringt ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren beschrieben worden sind. Bei dem Verfahren kann es sich insbesondere um ein computerimplementiertes Verfahren handeln. Das Computerprogrammprodukt kann als computerlesbarer Anweisungscode implementiert sein. Ferner kann das Computerprogrammprodukt auf einem computerlesbaren Speichermedium wie einer Datendisk, einem Wechsellaufwerk, einem flüchtigen oder nichtflüchtigen Speicher, oder einem eingebauten Speicher/Prozessor abgespeichert sein. Ferner kann das Computerprogrammprodukt in einem Netzwerk wie beispielsweise dem Internet bereitstellbar oder bereitgestellt sein, von dem es bei Bedarf von einem Nutzer heruntergeladen oder online ausgeführt werden kann. Das Computerprogrammprodukt kann sowohl mittels einer Software, als auch mittels einer oder mehrerer spezieller elektronischer Schaltungen, d.h. in Hardware oder in beliebig hybrider Form, d.h. mittels Software-Komponenten und Hardware-Komponenten, realisiert sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein System zur Benutzerführung für einen vorgesehen. Das System umfasst eine Extrusionsvorrichtung zum Durchführen eines Herstellprozesses zur Herstellung eines ersten Folienmaterials. Ferner umfasst das System ein Kontrollsystem zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Somit bringt ein erfindungsgemäßes System die gleichen Vorteile mit sich, wie sie bereits ausführlich mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Verfahren und/oder ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt beschrieben worden sind. Das Kontrollsystem kann vorzugsweise eine Kontrolleinheit, insbesondere mit einem Prozessor und/oder Mikroprozessor, zum Ausführen des Verfahrens aufweisen. Ferner kann die Kontrolleinheit in ein Steuergerät der Extrusionsvorrichtung und/oder in eine Leitstelle integriert sein. Die Leitstelle kann einen Server und/oder eine Cloud umfassen. Weiterhin ist es denkbar, dass das Kontrollsystem mehrere, insbesondere verteilt angeordnete, Kontrolleinheiten zum Ausführen des Verfahrens aufweist. Ferner kann das Kontrollsystem eine Speichereinheit und/oder eine Datenbank zum Bereitstellen des Soll-Folgeparametersatzes, der Historiendaten und/oder der Referenzdaten umfassen. Das System kann ferner eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen der Anzeigedaten umfassen. Beispielsweise kann die Anzeigevorrichtung ein Display und/oder einen Touchscreen aufweisen. Dabei kann die Anzeigevorrichtung vorteilhafterweise in die Extrusionsvorrichtung und/oder die Leitstelle integriert sein. Ferner ist es denkbar, dass es sich bei der Anzeigevorrichtung um ein mobiles Endgerät, wie z. B. ein Smartphone oder einen Pager, handelt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen schematisch:

1 ein erfindungsgemäßes System beim Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
2a+b Teile einer Extrusionsvorrichtung des Systems bei einem Prozesswechsel,
3 ein Prozessverlauf bei dem Prozesswechsel,
4 Benutzerinteraktionen des Prozessverlaufs für den Prozesswechsel,
5 eine Korrektur des Prozessverlaufes nach einer Systemreaktion, und
6 das Verfahren in schematischer Darstellung von Verfahrensschritten.

In der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung werden für die gleichen technischen Merkmale auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
1 zeigt ein erfindungsgemäßes System 1 beim Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel von einem Herstellprozess 200 zur Unterstützung zumindest eines Prozesswechsels von einem Herstellprozess 200 zur Herstellung eines ersten Folienmaterials 201 zu einem Folgeprozess 210 zur Herstellung eines zweiten Folienmaterials 211 bei in einem ersten Ausführungsbeispiel. Das Durchführen des Herstellprozesses 200 zur Herstellung eines ersten Folienmaterials 201 erfolgt durch die Extrusionsvorrichtung 10. Wie in den 2a und 2b dargestellt, umfasst die Extrusionsvorrichtung 10 dazu mehrere Extruder 11 zum Extrudieren eines Kunststoffmaterials. Ferner weist die Extrusionsvorrichtung 10 mehrere Vorlagevorrichtungen 12 auf, durch welche die Extruder 11 mit unterschiedlichen Materialzutaten 206 gespeist werden. Wie in 2b gezeigt, handelt es sich bei der Extrusionsvorrichtung 10 im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Blasfolienmaschine mit einem Folienblaskopf 14 zum Erzeugen einer Folienblase, in deren Bereich das erste Folienmaterial 201 erkaltet. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass es sich bei der Extrusionsvorrichtung 10 des Systems 1 z. B. um eine Gießfolienmaschine handelt.
Wenn ein Auftrag zur Produktion des ersten Folienmaterials 201 abgeschlossen ist, erfolgt der Prozesswechsel vom Herstellprozess 200 des ersten Folienmaterials 201 zu dem Folgeprozess 210 des zweiten Folienmaterials 211, ohne die Extrusionsvorrichtung 10 anzuhalten. Wie in 2b dargestellt, kann der Prozesswechsel einen Übergang vom ersten Folienmaterial 201 zum zweiten Folienmaterial 211 umfassen. Der Übergang kann beispielsweise stufenlos und/oder unter Ausführung eines Zwischenprozesses 200.3 zur Erzeugung eines Zwischenmaterials 211.1 erzeugt wird, um den Prozesswechsel zu vereinfachen und/oder zu ermöglichen. Für die Unterstützung des Prozesswechsels vom Herstellprozess 200 zum Folgeprozess 210 weist das System 1 ein Kontrollsystem 20, insbesondere mit einer Kontrolleinheit 23 in Form eines Prozessors und/oder Mikroprozessors, zum Durchführen des Verfahrens 100 auf. Vorzugsweise kann ein Computerprogrammprodukt vorgesehen sein, das Befehle umfasst, die bei einer Ausführung durch das Kontrollsystem 20 das Kontrollsystem 20 veranlassen, das Verfahren 100 auszuführen. Verfahrensschritte des Verfahrens 100 sind schematisch in 6 gezeigt.
Bei dem Verfahren 100 erfolgt zunächst ein Erfassen 101 eines Prozessparametersatzes 202 des Herstellprozesses 200 zur Herstellung des ersten Folienmaterials 201 durch die Extrusionsvorrichtung 10. Der Prozessparametersatz 202 kann vorzugsweise Sensordaten 207 von Sensoren 13 der Extrusionsvorrichtung 10 umfassen. Somit kann der Prozessparametersatz 202 Ist-Maschinendaten der Extrusionsvorrichtung 10 umfassen, die zumindest teilweise unmittelbar an der Extrusionsvorrichtung 10 gemessen werden. Ferner kann der Prozessparametersatz 202 Vorgabedaten für den Herstellprozess 200 umfassen. Beispielsweise kann der Prozessparametersatz 202 Materialdaten von Materialzutaten 206, d. h. insbesondere Rohmaterialien, und/oder Steuerungs- und/oder Regelungsdaten zum Ansteuern der Extrusionsvorrichtung 10 durch die Kontrolleinheit umfassen. Durch den Prozessparametersatz 202 kann der Herstellprozess 200, vorzugsweise vollständig, definiert sein.
Weiterhin erfolgt bei dem Verfahren 100 ein Bestimmen 102 eines, dem Prozessparametersatz 202 zugeordneten Soll-Folgeparametersatzes 212 des Folgeprozesses 210. Wie in 1 gezeigt, weist der Prozessparametersatz 202 insbesondere mehrere Prozessparameter 202.1 auf. Zu jedem der Prozessparameter 202.1 kann der Soll-Folgeparametersatz 212 einen Soll-Folgeparameter 212.1 aufweisen. Durch den Soll-Folgeparametersatz 212 kann folglich der Folgeprozess 210, vorzugsweise vollständig, definiert sein. Der Folgeprozess 210 kann durch eine Benutzereingabe erfasst werden und/oder von einer Speichereinheit 21 des Kontrollsystems 20 abgerufen werden. Vorteilhafterweise können beim Bestimmen 102 des Soll-Folgeparametersatzes 212 Parametersätze mehrerer geplanter Herstellprozesse 200.1 ermittelt werden. Die geplanten Herstellprozesse 200 können als Auftragsliste in der Speichereinheit 21 des Kontrollsystems 20 abgespeichert sein. Der Folgeprozess 210 kann dabei dadurch festgelegt werden, dass ein Priorisierungsvorgang erfolgt, bei dem die geplanten Herstellprozesse 200.1 anhand zumindest einer Zielgröße verglichen werden. Dabei kann einer der geplanten Herstellprozesse 200.1 als Folgeprozess 210 für den aktuellen Herstellprozess 200 bestimmt werden, welcher in Bezug auf die Zielgröße möglichst optimal ist. Es ist denkbar, dass beim Bestimmen 102 des Soll-Folgeparametersatzes 212 eine Reihenfolge der geplanten Herstellprozesse 200.1 festgelegt wird.
Anhand eines Vergleichs des Prozessparametersatzes 202 mit dem Soll-Folgeparametersatz 212 wird, insbesondere durch die Kontrolleinheit 23, bei dem Verfahren 100 ferner ein Ermitteln 103 von Vergleichsdaten 221 zum Erkennen von Abweichungen des Soll-Folgeparametersatzes 212 von dem Prozessparametersatz 202 ausgeführt. Dabei kann z. B. eine Differenz zwischen den Soll-Folgeparametern 212.1 und den Prozessparametern 202.1 ermittelt werden, um beispielsweise Steuerungsdaten und/oder Systemumstellungen zu ermitteln, die den Prozesswechsel ermöglichen. Die Vergleichsdaten 221 bilden eine Grundlage zur Anzeige von Vergleichselementen 221.1.
In Abhängigkeit von den Vergleichsdaten 221 erfolgt ferner ein Planen 104 zumindest eines Prozessverlaufs 203 für den Herstellprozess 200 und/oder den Folgeprozess 210. Der Prozessverlauf 203 ist in 3 gezeigt. Dabei umfasst der Prozesswechsel insbesondere den Zwischenprozess 200.3, bei welchem ein Zwischenmaterial 211.1 hergestellt wird, um einen Übergang des ersten Folienmaterials 201 zum zweiten Folienmaterial 211 zu ermöglichen. Bei der Herstellung des Zwischenmaterials 211.1 können beispielsweise Materialzutaten 206 des zweiten Folienmaterials 211 schrittweise beigemischt werden.
Wie in 4 gezeigt, werden durch den Prozessverlauf 203 ferner insbesondere zeitlichen Änderungen in einem zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes 202 über eine Zeit t definiert. Dabei umfasst der Prozessverlauf 203 einen Ablauf von Benutzerinteraktionen 233 und die daraus resultierenden Systemreaktionen einer zumindest teilweisen Anpassung von Prozessparametern 202.1 an den jeweils zugeordneten Soll-Folgeparameter 212.1.
Anhand des Prozessverlaufs 203 wird, insbesondere durch das Kontrollsystem 20, ein Bestimmen 105 zumindest einer Handlungsempfehlung 232 in Abhängigkeit von den Vergleichsdaten 221 ausgeführt. Die Handlungsempfehlung 232 umfasst eine Information zur Empfehlung einer Benutzerinteraktion 233 in Form einer manuellen Tätigkeit und/oder einer Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung 10. Es kann vorgesehen sein, dass beim Bestimmen 105 der Handlungsempfehlung 232 mehrere Handlungsempfehlungen 232 zur Definition einer Handlungssequenz 234 mit einer zeitlichen Reihenfolge der Handlungsempfehlungen 232, insbesondere anhand des Prozessverlaufes 203, ermittelt werden. Zur Definition der Handlungssequenz 234 wird dabei der zeitliche Verlauf des Prozessparametersatzes 202 beim Ermitteln 103 der Handlungsempfehlungen 232 berücksichtigt. Dadurch kann der zum Zeitpunkt des Bestimmens 105 der Handlungsempfehlung 232 optimale Ablauf für den Prozesswechsel definiert werden. Es ist von Vorteil, wenn die Handlungsempfehlungen 232 zur Definition der Handlungssequenz 234 zeitlich in Gruppen eingeteilt werden, um zeitliche Zwischenräume 234.1 zwischen den Gruppen zu ermöglichen. Dadurch kann ein Bediener in den zeitlichen Zwischenräumen 234.1 andere Arbeiten, wie z. B. das Bedienen einer zweiten Extrusionsvorrichtung 10 oder das Unterstützen eines anderen Bedieners, ausführen.
Wie aus 3 ersichtlich, kann es vorteilhaft sein, wenn bestimmte Benutzerinteraktionen 233 des Prozesswechsels schon während des Herstellprozesses 200 ausgeführt und/oder durch Visualisierung und/oder durch Aktionen des Bedieners und/oder des Kontrollsystems 20 vorbereitet werden können, insbesondere wenn anhand der Vergleichsdaten 220 die Wechselbedingungen des Prozesswechsels bekannt sind. Weiterhin können die Benutzerinteraktionen 233zumindest teilweise während des Zwischenprozesses 200.3 ausgeführt werden. Die Benutzerinteraktionen 233 können manuellen Tätigkeiten und/oder Steuerungsaktionen zum Ansteuern der Extrusionsvorrichtung 10 umfassen. Die Handlungsempfehlungen 232 können jeweils zumindest eine Information zur Empfehlung zumindest einer Benutzerinteraktion 233 für einen Spülvorgang 236.1, eine Anpassung 236.2 eines Prozessparameters 202.1 in Form einer Temperatur der Extrusionsvorrichtung 10 und/oder eine Änderung 236.3 der Prozessdaten 202 zum Erhalten einer Blasenstabilität einer Folienblase, insbesondere während der Anpassung 236.2 der Temperatur umfassen. Weiterhin ist es denkbar, dass die Handlungsempfehlungen 232 eine Änderung eines Materialvorrates 12.1 und/oder einen Startvorgang für den Zwischenprozess 200.3 umfasst.
Zur verbesserten Vorhersage des Prozessverlaufes 203 kann eine Bilanzierung 224 einer Menge des ersten Folienmaterials 201 und/oder einer Menge einer in die Extrusionsvorrichtung 10 eingeführten Materialzutat 206 ausgeführt werden. Ferner kann ein Materialfluss 225 innerhalb der Extrusionsvorrichtung 10 für den Prozesswechsel in Abhängigkeit von dem Prozessparametersatz 202 und dem Soll-Prozessparametersatz 212 ermittelt werden. Anhand der Bilanzierung 224 und/oder anhand des Materialflusses 225 kann daraufhin das Bestimmen 105 der Handlungsempfehlung 232 und/oder das Planen 104 des Prozessverlaufs 203 erfolgen. Dadurch kann der Prozesswechsel zumindest teilweise materialgesteuert sein. Insbesondere wird zum Bestimmen 105 der Handlungsempfehlung 232 anhand der Bilanzierung 224 und/oder anhand des Prozessabschlusses 204 ein Prozesswendepunkt 209 bestimmt, ab welchem eine Fortsetzung des Herstellprozesses 200 unter Einhaltung eines Qualitätskriteriums des ersten Folienmaterials 201 nicht mehr möglich ist. Der Prozesswendepunkt 209 kann durch die Anzeigedaten 231 ausgegeben werden. Nach dem Prozesswendepunkt 209 kann der Prozesswechsel zum Folgeprozess 210 durch die Kontrolleinheit 23 elektronisch erzwungen werden.
Für die Benutzerführung erfolgt bei dem Verfahren 100 ferner ein Ausgeben 106 von Anzeigedaten 231 zur gemeinsamen Anzeige mehrerer Vergleichselemente 221.1 zur Darstellung der Abweichungen anhand der Vergleichsdaten 221 während des Herstellprozesses 200. Es kann festgelegt sein, dass jedes der Vergleichselemente 221.1 einen Einzelvergleich für jeden der Prozessparameter 202.1 mit dem zugeordneten Soll-Folgeparameter 212.1 in die Anzeigedaten 231 umfasst. Vorzugsweise umfassen die Vergleichselemente 221.1 eine Auswahl von Vergleichen der Prozessparameter 202.1 mit den zugeordneten Soll-Folgeparametern 212.1 und/oder eine Aufbereitung des Vergleichs des Prozessparametersatzes 202 und des Soll-Folgeparametersatzes 212. Beispielsweise können die Vergleichsdaten 221 eine vordefinierte Auswahl von Einzelvergleichen von Prozessparametern 202.1 mit dem jeweils zugeordneten Soll-Folgeparameter 212.1 und/oder eine Berechnung von Kennziffern zur Visualisierung des Vergleiches umfassen. Die Anzeigedaten 231 umfassen die Vergleichselemente 221.1 insbesondere in Form einer Visualisierung der Vergleichsdaten 221, z. B. mit grafischen Elementen. Wie in 1 dargestellt, werden die Anzeigedaten 231 beim Ausgeben 106 der Anzeigedaten 231 von einer Kontrolleinheit 23 des Kontrollsystems 20 an eine Anzeigevorrichtung 22 gesendet, durch welche die gemeinsame Anzeige der Vergleichselemente 221.1 erfolgt. Weiterhin wird die Handlungssequenz 234 und/oder die Handlungsempfehlung 232 in den Anzeigedaten 231 berücksichtigt. Dadurch erhält ein Bediener unmittelbar den Hinweis, welche Benutzerinteraktion 233 aufgrund der Vergleichsdaten 221 durchzuführen ist.
Das Ausgeben 106 der Anzeigedaten 231 und/oder das Bestimmen 105 der Handlungsempfehlung 232 kann in Abhängigkeit von Historiendaten 250 und/oder von Referenzdaten 223 ausgeführt werden. Die Historiendaten 250 können Prozessparametersätze 202 und/oder Benutzerinteraktionen 233 vorheriger Herstellprozesse 200.2 umfassen. Die Referenzdaten 223 können zumindest einen Prozessparametersatz 202 und/oder Benutzerinteraktionen 233 eines Referenzwechsels 251 für den Prozesswechsel umfassen. Bei dem Referenzwechsel 251 kann es sich um einen Prozesswechsel handeln, der durch einen erfahrenen Bediener, insbesondere einen Lead-Operator, durchgeführt wird oder wurde. Die Referenzdaten 223 können insbesondere eine Aufzeichnung des Referenzwechsels 251 umfassen.
Daraufhin erfolgt ein Erfassen 107 einer der Benutzerinteraktionen 233 zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung 10 zur zumindest teilweisen Anpassung des Prozessparametersatzes 202. Die Benutzerinteraktion 233 kann die Vorgabe eines angepassten Wertes für einen der Prozessparameter 202.1 des Prozessparametersatzes 202 umfassen. Beispielsweise kann die Benutzerinteraktion 233 in Form einer Benutzereingabe unmittelbar an der Anzeigevorrichtung 22 erfolgen, um die Extrusionsvorrichtung 10 anzusteuern. Es ist jedoch ebenso denkbar, dass die Benutzerinteraktion 233 eine manuelle Tätigkeit zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung 10, wie z. B. das Bewegen einer Komponente, das Öffnen eines Ventils und/oder dergleichen, umfasst. Beim Erfassen 101 der Benutzerinteraktion 233 kann insbesondere eine Steuerungsanweisung und/oder eine Systemreaktion der Extrusionsvorrichtung 10 erkannt werden. Beispielsweise kann die Benutzerinteraktion 233 dadurch erfasst werden, dass sich der Prozessparametersatz 202 verändert oder ein SollWert für einen Prozessparameter 202.1 des Prozessparametersatzes 202 vorgegeben wird.
In Abhängigkeit von der Anpassung des Prozessparametersatzes 202, vorzugsweise während des Herstellprozesses 200, umfasst das Verfahren 100 ferner ein Aktualisieren 108 der Anzeigedaten 231. Dazu kann beispielsweise das Ermitteln 103 der Vergleichsdaten 221 mit dem angepassten Prozessparametersatz 202 wiederholt werden. Beim Aktualisieren 108 der Anzeigedaten 231 werden insbesondere die Vergleichselemente 221 aktualisiert, vorzugsweise indem die Systemreaktionen auf die jeweilige Benutzerinteraktion 233, wie in den 4 und 5 gezeigt, durch die Vergleichselemente visualisiert werden. Wie in 5 dargestellt, kann dazu ferner der Prozessverlauf 203 und/oder die Handlungssequenz 234 in Abhängigkeit von der Benutzerinteraktion 233 aktualisiert werden. Dadurch kann der Prozessverlauf 203 bei unvorhergesehenen Handlungen des Bedieners und/oder unvorhergesehenen Systemreaktionen der Extrusionsvorrichtung 10 angepasst werden, um den Benutzer möglichst optimal durch den Prozesswechsel zu navigieren.
Es kann vorgesehen sein, dass ein Authentifizierungsvorgang 237 zur Identifikation einer Berechtigung eines Bedieners ausgeführt wird, in Abhängigkeit dessen das Ausgeben 106 der Anzeigedaten 231 und/oder das Bestimmen 102 der Handlungsempfehlung 232 erfolgt. Dadurch können die Anzeigedaten 231 individuell konfigurierbar sein. Ferner kann sichergestellt werden, dass die Handlungsempfehlung 232 für ein Berechtigungsniveau des identifizierten Bedieners passend ist. Beispielsweise können einem erfahrenen Bediener mehr Freiheiten beim Prozesswechsel erlaubt und/oder die Handlungsempfehlung 232 weniger detailliert ausgestaltet werden.
Insbesondere in Abhängigkeit von den Sensordaten 207 werden ferner vorzugsweise Durchführungsdaten 252 der Benutzerinteraktionen 233, insbesondere, als Teil der Historiendaten 250 zur Bereitstellung für weitere Folgeprozesse 210 in der Speichereinheit 22 des Kontrollsystems 20 abgespeichert, um anhand der Durchführungsdaten 252 einen Lerneffekt und eine Verbesserung des, insbesondere innerbetrieblichen, Know-Hows zu erzielen. Insbesondere kann die Kontrolleinheit 23 eine künstliche Intelligenz 24 aufweisen, welcher der Prozessparametersatz 202 und der Soll-Folgeparametersatz 212 als Eingangsdaten zugeführt werden, um die Vergleichsdaten 221 und/oder die Handlungsempfehlung 232 als Ausgangsdaten zu erhalten. Zusätzlich oder alternativ können der künstlichen Intelligenz 24 die Durchführungsdaten 252 und/oder die Historiendaten 250 mit den Sensordaten 207, dem Prozessparametersatz 202 und dem Soll-Folgeparametersatz 212 der künstlichen Intelligenz 24 als Trainingsdaten zugeführt werden.
Somit umfasst das Verfahren 100 insbesondere eine dynamische Prozessführung zur Interaktion eines Benutzers mit der Extrusionsvorrichtung 10, insbesondere zumindest teilweise schon während des laufenden Herstellprozesses 200, um den Folgeprozess 210 vorzubereiten. Bestimmte Schritte können dabei schon vor dem Abschluss des Herstellprozess 200 vorgenommen werden. Durch die für den Prozesswechsel vorbereitenden Maßnahmen kann der Prozesswechsel zumindest teilweise in den Herstellprozess 200 hineinverschoben werden und damit vorzugsweise eine Grenze zwischen dem Herstellprozess 200 und dem Folgeprozess 210 verschwimmen. Durch die gemeinsame Anzeige der Vergleichsdaten 221 während des Herstellprozesses 200 können sowohl erfahrene als auch unerfahrene Benutzer jederzeit einen umfassenden Überblick über den aktuellen Prozessparametersatz 202 und über die für den Folgeprozess 210 einzustellenden Anpassungen erhalten. Durch die Aktualisierung 108 der Anzeigedaten 231 kann ferner eine navigationsartige, ständige Überprüfung erfolgen, ob die aktuellen Anpassungen den Anforderungen des Herstellprozesses 200 und/oder des Folgeprozesses 210 genügen. Dabei kann dem Bediener mit jeder Aktualisierung 108 der Anzeigedaten 231 ein optimaler Weg für den Prozesswechsel aufgezeigt werden. Dadurch können Fehlbedienungen und/oder unvorteilhafte Bedienhandlungen erkannt werden, um eine Gegenreaktion zu ermöglichen.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bezuaszeichenliste

1: System
10: Extrusionsvorrichtung
11: Extruder
12: Vorlagevorrichtung
12.1: Materialvorrat
13: Sensor
14: Folienblaskopf
20: Kontrollsystem
21: Speichereinheit
22: Anzeigevorrichtung
23: Kontrolleinheit
100: Verfahren
101: Erfassen von 202
102: Bestimmen von 212
103: Ermitteln von 221
104: Planen von 203
105: Bestimmen von 232
106: Ausgeben von 231
107: Erfassen von 233
108: Aktualisieren von 230
200: Herstellprozess
200.1: geplanter Herstellprozess
200.2: vorheriger Herstellprozess
200.3: Zwischenprozess
201: erstes Folienmaterial
202: Prozessparametersatz
202.1: Prozessparameter
203: Prozessverlauf
206: Materialzutat
207: Sensordaten
210: Folgeprozess
211: zweites Folienmaterial
211.1: Zwischenmaterial
212: Soll-Folgeparametersatz
212.1: Soll-Folgeparameter
221: Vergleichsdaten
221.1: Vergleichselement
223: Referenzdaten
224: Bilanzierung
231: Anzeigedaten
232: Handlungsempfehlung
233: Benutzerinteraktion
234: Handlungssequenz
234.1: Zwischenraum
236.1: Spülvorgang
236.2: Anpassung einer Temperatur
236.3: Änderung von 202 zum Erhalt einer Stabilität der Folienblase
237: Authentifizeriungsvorgang
250: Historiendaten
251: Referenzwechsel
252: Durchführungsdaten
t: Zeit

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102015108972 A1 [0004]

Claims

Verfahren (100) zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel von einem Herstellprozess (200) zur Herstellung eines ersten Folienmaterials (201) zu einem Folgeprozess (210) zur Herstellung eines zweiten Folienmaterials (211) bei einer Extrusionsvorrichtung (10), umfassend: - Erfassen (101) eines Prozessparametersatzes (202) des Herstellprozesses (200) zur Herstellung des ersten Folienmaterials (201), - Bestimmen (102) eines, dem Prozessparametersatz (202) zugeordneten Soll-Folgeparametersatzes (212) des Folgeprozesses (210), - Ermitteln (103) von Vergleichsdaten (221) eines Vergleichs des Prozessparametersatzes (202) mit dem Soll-Folgeparametersatz (212) zum Erkennen von Abweichungen des Soll-Folgeparametersatzes (212) von dem Prozessparametersatz (202), - Ausgeben (106) von Anzeigedaten (231) zur gemeinsamen Anzeige mehrerer Vergleichselemente (221.1) zur Darstellung der Abweichungen anhand der Vergleichsdaten (221) während des Herstellprozesses (200), - Erfassen (101) einer Benutzerinteraktion (233) zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung (10) zur zumindest teilweisen Anpassung des Prozessparametersatzes (202), - Aktualisieren (108) der Anzeigedaten (231) in Abhängigkeit von der Anpassung des Prozessparametersatzes (202).
Verfahren (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessparametersatz (202) und/oder die Vergleichselemente (221.1) Materialdaten von Materialzutaten (206) und/oder Sensordaten (207) von Sensoren (13) der Extrusionsvorrichtung (10) umfassen.
Verfahren (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (100) folgenden Schritt umfasst: - Bestimmen (105) zumindest einer Handlungsempfehlung (232) zur Anpassung des Prozessparametersatzes (202), vorzugsweise während des Herstellprozesses (200), für den Folgeprozess (210) in Abhängigkeit von den Vergleichsdaten (221), wobei die Handlungsempfehlung (232) mit den Anzeigedaten (231) ausgegeben wird.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlungsempfehlung (232) eine manuelle Tätigkeit und/oder eine Empfehlung zur Ansteuerung der Extrusionsvorrichtung (10) umfasst.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (100) folgende Schritte umfasst: - Planen (104) zumindest eines Prozessverlaufs (203) für den Herstellprozess (200) und/oder den Folgeprozess (210) in Abhängigkeit von den Vergleichsdaten (221), insbesondere wobei das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) in Abhängigkeit von dem Prozessverlauf (203) erfolgt.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessverlauf (203) zur Definition von zeitlichen Änderungen einen zeitlichen Verlauf des Prozessparametersatzes (202) umfasst, wobei das Ausgeben (106) der Anzeigedaten (231) und/oder das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) in Abhängigkeit von dem zeitlichen Verlauf erfolgt.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) mehrere Handlungsempfehlungen (232) zur Definition einer Handlungssequenz (234) ermittelt werden, insbesondere wobei die Handlungssequenz (234) eine zeitliche Reihenfolge der Handlungsempfehlungen (232) umfasst.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Definition der Handlungssequenz (234) der zeitliche Verlauf des Prozessparametersatzes (202) beim Ermitteln (103) der Handlungsempfehlungen (232) berücksichtigt wird.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handlungsempfehlungen (232) zur Definition der Handlungssequenz (234) zeitlich in Gruppen eingeteilt werden, um zeitliche Zwischenräume (234.1) zwischen den Gruppen zu ermöglichen.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessverlauf (203) und/oder die Handlungssequenz (234) in Abhängigkeit von der Benutzerinteraktion (233) aktualisiert wird, insbesondere wobei das Aktualisieren (108) der Anzeigedaten (231) in Abhängigkeit von dem aktualisierten Prozessverlauf (203) erfolgt.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bestimmen (102) des Soll-Folgeparametersatzes (212) Parametersätze mehrerer geplanter Herstellprozesse (200.1) ermittelt werden, wobei ein Priorisierungsvorgang erfolgt, bei dem die geplanten Herstellprozesse (200.1) anhand zumindest einer Zielgröße verglichen werden, um einen der geplanten Herstellprozesse (200.1) als den Folgeprozess (210) festzulegen.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgeben (106) der Anzeigedaten (231) und/oder das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) in Abhängigkeit von Historiendaten (250), die Prozessparametersätze (202) und/oder Benutzerinteraktionen (233) vorheriger Herstellprozesse (200.2) umfassen, und/oder von Referenzdaten (223), die zumindest einen Prozessparametersatz (202) und/oder Benutzerinteraktionen (233) eines Referenzwechsels (251) für den Prozesswechsel umfassen, erfolgt.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Durchführungsdaten (252) der Benutzerinteraktion (233), insbesondere in Abhängigkeit von den Sensordaten (207), als Teil der Historiendaten (250) zur Bereitstellung für weitere Folgeprozesse (210) abgespeichert werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine künstliche Intelligenz (24) vorgesehen ist, welcher der Prozessparametersatz (202) und der Soll-Folgeparametersatz (212) als Eingangsdaten zugeführt werden, um die Vergleichsdaten (221) und/oder die Handlungsempfehlung (232) als Ausgangsdaten zu erhalten, und/oder dass die Durchführungsdaten (252) und/oder die Historiendaten (250) mit den Sensordaten (207), dem Prozessparametersatz (202) und dem Soll-Folgeparametersatz (212) der künstlichen Intelligenz (24) als Trainingsdaten zugeführt werden.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Authentifizierungsvorgang (237) zur Identifikation einer Berechtigung eines Bedieners ausgeführt wird, wobei das Ausgeben (106) der Anzeigedaten (231) und/oder das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) in Abhängigkeit von dem Authentifizierungsvorgang (237) erfolgt.
Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bilanzierung (224) einer Menge des ersten Folienmaterials (201) und/oder einer Menge einer in die Extrusionsvorrichtung (10) eingeführten Materialzutat (206) erfolgt, insbesondere wobei das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) und/oder das Planen (104) des Prozessverlaufs (203) in Abhängigkeit von der Bilanzierung (224) erfolgt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) anhand der Bilanzierung (224) und/oder anhand des Prozessabschlusses (204) ein Prozesswendepunkt (209) bestimmt wird, ab welchem eine Fortsetzung des Herstellprozesses (200) unter Einhaltung eines Qualitätskriteriums des ersten Folienmaterials (201) nicht mehr möglich ist.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Materialfluss (225) innerhalb der Extrusionsvorrichtung (10) für den Prozesswechsel in Abhängigkeit von dem Prozessparametersatz (202) und dem Soll-Prozessparametersatz (212) ermittelt wird, wobei das Ermitteln der Vergleichsdaten (221), das Planen (104) des Prozessverlaufs (203) und/oder das Bestimmen (105) der Handlungsempfehlung (232) in Abhängigkeit von dem Materialfluss (225) ausgeführt wird.
Computerprogrammprodukt, umfassend Befehle, die bei einer Ausführung durch ein Kontrollsystem (20) das Kontrollsystem (20) veranlassen, ein Verfahren (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
System (1) zur Benutzerführung für einen Prozesswechsel umfassend eine Extrusionsvorrichtung (10) zum Durchführen eines Herstellprozesses (200) zur Herstellung eines ersten Folienmaterials (201), und ein Kontrollsystem (20) zum Durchführen eines Verfahrens (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 18.