DE102022120086A1

DE102022120086A1 - Painting system and method for painting a painted object

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Publication number: DE102022120086A1
Application number: DE102022120086.8A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-08-09
Filing date: 2022-08-09
Publication date: 2024-02-15
Also published as: EP4321260A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lackieranlage (10), mit einer Kabine (12), die einen Aufnahmebereich (40) zur Aufnahme eines Lackierobjekts (42) aufweist, und mit mindestens einem Strömungserzeuger (48) zum Erzeugen eines auf den Aufnahmebereich (40) ausgerichteten oder ausrichtbaren Luftstroms (52), wobei die Lackieranlage (10) eine Befeuchtungseinrichtung (54) zum Einspeisen und Zerstäuben eines flüssigen Mediums (56) in den Luftstrom (52) des Strömungserzeugers (48) aufweist, wobei die Befeuchtungseinrichtung (54) über eine Fluidleitung (58) mit einer Fluidquelle (60) zur Bereitstellung des flüssigen Mediums (56) strömungsverbunden ist, und wobei in der Fluidleitung (58) ein ansteuerbares Schaltventil (62) angeordnet ist, so dass bei geöffnetem Schaltventil (62) das flüssige Medium (56) in den Luftstrom (52) eingespeist und der Aufnahmebereich (40) mit dem Luftstrom (52) enthaltend das zerstäubte flüssige Medium (56) befeuchtet wird.Ein Verfahren zum Lackieren eines Lackierobjekts (42) ist angegeben.The invention relates to a painting system (10), with a cabin (12) which has a receiving area (40) for receiving an object (42) to be painted, and with at least one flow generator (48) for generating a or adjustable air flow (52), the painting system (10) having a humidification device (54) for feeding and atomizing a liquid medium (56) into the air flow (52) of the flow generator (48), the humidification device (54) via a fluid line ( 58) is fluidly connected to a fluid source (60) for providing the liquid medium (56), and a controllable switching valve (62) is arranged in the fluid line (58), so that when the switching valve (62) is open, the liquid medium (56) fed into the air stream (52) and the receiving area (40) is moistened with the air stream (52) containing the atomized liquid medium (56). A method for painting a painted object (42) is specified.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lackieranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Lackieren eines Lackierobjekts nach dem Oberbegriff des nebengeordneten Anspruchs.The invention relates to a painting system according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for painting a painted object according to the preamble of the independent claim.

Lackieranlagen sowie Verfahren zum Lackieren eines Lackierobjekts sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bspw. offenbart DE 199 37 193 A1 eine Lackierkabine sowie ein Verfahren zum Trocknen von in einer Lackierkabine auf ein Objekt aufgebrachten wasserhaltigen Basislack. Dort wird innerhalb der Lackierkabine mittels Gebläsen Kabinenluft beschleunigt, mittels der das Objekt beaufschlagt wird. Somit wird eine Trocknung des aufgebrachten Lacks intensiviert und die erforderliche Trockendauer reduziert. Dadurch lassen sich Lackierarbeiten optimieren. Als schwierig erweist sich jedoch die in Lackieranlagen auftretende elektrostatische Aufladung, die dazu führt, dass Staub und Partikel das zu lackierende Objekt verunreinigen können. Es besteht das Risiko, dass das Lackierergebnis minderwertig ausfällt.Painting systems and methods for painting a painted object are known from the prior art. E.g. revealed DE 199 37 193 A1 a painting booth and a method for drying water-based base coat applied to an object in a painting booth. There, inside the painting booth, cabin air is accelerated using fans, which are then applied to the object. This intensifies the drying of the applied paint and reduces the required drying time. This allows painting work to be optimized. However, the electrostatic charge that occurs in painting systems proves to be difficult, as it leads to dust and particles contaminating the object to be painted. There is a risk that the painting result will be inferior.

Moderne Klarlacke benötigen eine Zugabe eines flüssigen Mediums als Zusatz zum Härtungsprinzip. Staub und Partikel stehen einer gezielten Zugabe des flüssigen Mediums jedoch entgegen. In der Lackiertechnik existieren verschiedene Befeuchtungssysteme, bspw. Düsenbefeuchtungssysteme, Dampfbefeuchtungssysteme oder Wabenbefeuchter. Jedes dieser Systeme hat Vor- und Nachteile. Jedoch sind alle Systeme energieintensiv und benötigen hohe Wassermengen. Eine Nachrüstung ist in Lackieranlagen aufgrund des Platzbedarfs der Systeme nicht immer möglich.Modern clear coats require the addition of a liquid medium as an addition to the curing principle. However, dust and particles prevent the targeted addition of the liquid medium. There are various humidification systems in painting technology, for example nozzle humidification systems, steam humidification systems or honeycomb humidifiers. Each of these systems has advantages and disadvantages. However, all systems are energy intensive and require large amounts of water. Retrofitting is not always possible in paint shops due to the space requirements of the systems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf konstruktiv einfache und energetisch günstige Weise das Lackierergebnis an zu lackierenden Objekten zu verbessern.The invention is based on the object of improving the painting results on objects to be painted in a structurally simple and energy-efficient manner.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Lackieranlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention solves this problem by a painting system with the features of claim 1.

Die Lackieranlage weist eine Kabine und mindestens einen Strömungserzeuger auf. Die Kabine weist einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Lackierobjekts auf. Der mindestens eine Strömungserzeuger ist zum Erzeugen eines auf den Aufnahmebereich ausgerichtbaren oder ausgerichteten Luftstroms eingerichtet und/oder bestimmt.The painting system has a cabin and at least one flow generator. The cabin has a receiving area for receiving an object to be painted. The at least one flow generator is set up and/or intended to generate an air flow that can be aligned or aligned with the receiving area.

Die Lackieranlage weist eine Befeuchtungseinrichtung zum Einspeisen und Zerstäuben eines flüssigen Mediums in den durch den Strömungserzeuger erzeugten Luftstrom auf. Die Befeuchtungseinrichtung ist über eine Fluidleitung mit einer Fluidquelle zur Bereitstellung des flüssigen Mediums strömungsverbunden. In der Fluidleitung ist ein ansteuerbares, insbesondere durch Ansteuern öffenbares, Schaltventil angeordnet, so dass bei (zumindest teilweise) geöffnetem Schaltventil (und eingeschaltetem Strömungserzeuger) das flüssige Medium in den Luftstrom eingespeist und der Aufnahmebereich mit dem Luftstrom enthaltend das zerstäubte flüssige Medium (Aerosol) befeuchtet wird (Befeuchtungsbetriebszustand).The painting system has a humidification device for feeding and atomizing a liquid medium into the air flow generated by the flow generator. The humidification device is fluidly connected via a fluid line to a fluid source for providing the liquid medium. A controllable, in particular openable, switching valve is arranged in the fluid line, so that when the switching valve is (at least partially) open (and the flow generator is switched on), the liquid medium is fed into the air flow and the receiving area with the air flow contains the atomized liquid medium (aerosol). is humidified (humidification operating state).

Somit kann das im Aufnahmebereich befindliche Lackierobjekt nicht nur mit einem Luftstrom beaufschlagt werden, sondern der Luftstrom kann bei Bedarf (Öffnen des Schaltventils) mit einem flüssigen Medium gespeist werden, so dass das Lackierobjekt einem beschleunigten und befeuchteten Luftmassenstrom (Aerosol) ausgesetzt wird. Durch eine solche Befeuchtung des Aufnahmebereichs kann vor einem Lackieren einerseits eine statische Aufladung des Lackierobjekts minimiert oder eliminiert werden. Dies trägt zu Staubfreiheit und damit zur Verbesserung des Lackierergebnisses bei. Andererseits können nach einem Lackieren, insbesondere nach einem Lackieren von feuchtigkeitshärtendem Klarlack, die Lackoberfläche bzw. die Härterezeptoren des Klarlacks mit Feuchtigkeit benetzt werden. Dies begünstigt den Härtungsprozess des Lacks bzw. Klarlacks. Thus, the painted object located in the receiving area can not only be subjected to an air flow, but the air flow can be fed with a liquid medium if necessary (opening the switching valve), so that the painted object is exposed to an accelerated and humidified air mass flow (aerosol). By moistening the receiving area in this way, a static charge on the object to be painted can be minimized or eliminated before painting. This helps ensure there is no dust and thus improves the painting result. On the other hand, after painting, in particular after painting with moisture-curing clear coat, the paint surface or the hardness receptors of the clear coat can be wetted with moisture. This promotes the hardening process of the varnish or clear varnish.

Wie bereits angedeutet, dient die Lackieranlage zum Lackieren und/oder Nachbehandeln von Lackierobjekten (lackiertes oder noch zu lackierendes Objekt). Der Aufnahmebereich (dreidimensionaler Raum) ist insbesondere derart dimensioniert, dass dieser das Lackierobjekt vorzugsweise vollständig aufnehmen kann. Bei dem Lackierobjekt kann es sich ganz allgemein um einen Gegenstand, bspw. ein Werkstück, oder um ein Fahrzeug wie bspw. ein PKW, LKW, Bus, Motorrad und/oder dergleichen handeln.As already indicated, the painting system is used for painting and/or post-treatment of painted objects (painted or yet to be painted object). The receiving area (three-dimensional space) is in particular dimensioned such that it can preferably completely accommodate the painted object. The painted object can generally be an object, for example a workpiece, or a vehicle such as a car, truck, bus, motorcycle and/or the like.

Die Kabine weist einen Kabinenraum (Innenraum der Kabine) auf, der durch einen Kabinenboden, eine Kabinendecke und Kabinenwände begrenzt wird. Die Kabinendecke kann als Filterdecke ausgebildet sein (Decke fungiert als Luftfilter). In einer der Kabinenwände kann ein Kabinentor ausgebildet sein. Optional kann in dergleichen oder einer weiteren Kabinenwand eine Tür ausgebildet sein.The cabin has a cabin space (interior of the cabin), which is delimited by a cabin floor, a cabin ceiling and cabin walls. The cabin ceiling can be designed as a filter ceiling (ceiling acts as an air filter). A cabin door can be formed in one of the cabin walls. Optionally, a door can be formed in the same or another cabin wall.

Oberhalb der Kabinendecke kann sich ein an eine Belüftungseinrichtung angeschlossener Belüftungsraum befinden, dem über einen Zuluftkanal erwärmte Luft zugeführt wird, die über die Kabinendecke gefiltert in den Kabinenraum abströmt. Im Zuluftkanal können eine Heizeinrichtung zur Erwärmung der zugeführten Luft und/oder ein Strömungserzeuger, bspw. ein Gebläse, zur Zuführung von Luft in den Belüftungsraum angeordnet sein. Die in den Kabinenraum eingeströmte Luft kann aus diesem über den Kabinenboden wieder abströmen und einem Abluftkanal zugeführt werden.Above the cabin ceiling there can be a ventilation room connected to a ventilation device, to which heated air is supplied via a supply air duct, which flows out into the cabin room through a filtered form via the cabin ceiling. A heating device for heating the supplied air and/or a flow generator, for example a fan, for supplying air into the ventilation space can be arranged in the supply air duct. The ones in the Air flowing into the cabin space can flow out again via the cabin floor and be fed to an exhaust air duct.

Bei der Kabine kann es sich um eine (reine) Lackierkabine (Lackieranlage), eine kombinierte Lackier- und Trocknungskabine (kombinierte Lackier- und Trocknungsanlage), eine Trocknungskabine oder eine Nachreaktionskabine (Lackieranlage mit angeschlossener Kabine zum Trocknen und/oder Nachreagieren).The booth can be a (pure) painting booth (painting system), a combined painting and drying booth (combined painting and drying system), a drying booth or a post-reaction booth (painting system with a connected booth for drying and/or post-reaction).

Über den Zuluftkanal kann dem Kabinenraum Frischluft aus der Umgebung zugeführt werden. Über den Abluftkanal kann Abluft aus dem Kabinenraum an die Umgebung abgeben werden. Der Zuluftkanal und der Abluftkanal können durch eine Umschaltklappe miteinander verbunden sein bzw. werden, bspw. für einen Trocknerbetrieb bei Umluft. Die Umschaltklappe sowie die Anbindung von Zuluftkanal und Abluftkanal können ausgebildet sein wie in DE 199 12 361 A1 beschrieben.Fresh air from the environment can be supplied to the cabin space via the supply air duct. Exhaust air from the cabin space can be released into the environment via the exhaust air duct. The supply air duct and the exhaust air duct can be connected to one another by a switching flap, for example for dryer operation with recirculated air. The changeover flap and the connection of the supply air duct and exhaust air duct can be designed as in DE 199 12 361 A1 described.

Die Lackieranlage ist insbesondere derart eingerichtet, dass diese in einen Lackierbetrieb, einen Trocknerbetrieb, einen Rezirkulationsbetrieb und/oder in einen Ruhezustand (Lackieranlage außer Betrieb) geschaltet werden kann.The painting system is in particular set up in such a way that it can be switched into a painting operation, a dryer operation, a recirculation operation and/or into a rest state (painting system not in operation).

Das ansteuerbare Schaltventil ist insbesondere derart eingerichtet, dass dieses durch Ansteuerung geöffnet werden kann. Vorzugsweise ist das Schaltventil regelbar ausgebildet, so dass die Abgabemenge des flüssigen Mediums dosiert werden kann.The controllable switching valve is in particular set up in such a way that it can be opened by control. The switching valve is preferably designed to be controllable so that the delivery quantity of the liquid medium can be metered.

An dem Ende der Fluidleitung, an dem das flüssige Medium in den Luftstrom eingespeist werden kann, kann die Befeuchtungseinrichtung eine oder mehrere Zerstäubungsdüsen aufweisen, mittels denen das über die Fluidleitung zugeführte flüssige Medium zerstäubt werden kann. Das Schaltventil kann möglichst nahe an der oder den Zerstäubungsdüsen angeordnet sein. Damit kann ein Totvolumen an flüssigem Medium zwischen Schaltventil und Zerstäubungsdüsen möglichst gering gehalten werden. Dies reduziert das Risiko von unerwünschter Tropfenbildung. Ebenfalls denkbar ist, dass alternativ oder ergänzend zu einem (Haupt- oder Master-)Schaltventil ein oder mehrere (Unter-)Schaltventile vorgesehen sind, die in der Fluidleitung jeweils einem oder mehreren Zerstäubungsdüsen, vorzugsweise unmittelbar, vorgeschaltet sind. Dadurch können von mehreren Düsen ganz gezielt diejenigen Düsen betätigt bzw. geöffnet werden, die zur Befeuchtung des Aufnahmebereichs oder eines oder mehrerer Abschnitte des Aufnahmebereichs erforderlich sind. Dies begünstigt eine gezielte und präzise Dosierung des flüssigen Mediums.At the end of the fluid line at which the liquid medium can be fed into the air flow, the humidification device can have one or more atomization nozzles, by means of which the liquid medium supplied via the fluid line can be atomized. The switching valve can be arranged as close as possible to the atomization nozzle(s). This means that a dead volume of liquid medium between the switching valve and atomization nozzles can be kept as low as possible. This reduces the risk of unwanted drip formation. It is also conceivable that, as an alternative or in addition to a (main or master) switching valve, one or more (sub) switching valves are provided, which are connected in the fluid line upstream of one or more atomizing nozzles, preferably directly. As a result, several nozzles can specifically actuate or open those nozzles that are required to moisten the recording area or one or more sections of the recording area. This promotes targeted and precise dosing of the liquid medium.

Die Befeuchtungseinrichtung ist vorzugsweise derart eingerichtet, dass das flüssige Medium in der Fluidleitung mit Überdruck beaufschlagt ist. Dies begünstigt ein schnelles und möglichst feines Zerstäuben des flüssigen Mediums. Unabhängig davon ist die Befeuchtungseinrichtung vorzugsweise derart eingerichtet, dass im Aufnahmebereich eine relative Luftfeuchtigkeit von mindestens 50 % erreicht werden kann. Bspw. kann bei einem Umluftbetrieb der Lackieranlage nach 10 Minuten Betriebsdauer mindestens 50% relative Luftfeuchtigkeit erreicht werden.The humidification device is preferably set up in such a way that the liquid medium in the fluid line is pressurized. This promotes rapid and fine atomization of the liquid medium. Regardless of this, the humidification device is preferably set up in such a way that a relative humidity of at least 50% can be achieved in the recording area. For example, when the painting system is operating with air recirculation, at least 50% relative humidity can be achieved after 10 minutes of operation.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass sich die Befeuchtungseinrichtung von einer Beschichtungs- oder Lackiereinrichtung (bspw. einer Lackierpistole), mittels der der Lack auf das Lackierobjekt ausgebracht werden kann (eigentlicher Lackiervorgang), unterscheidet. Bei der Befeuchtungseinrichtung handelt es sich um eine von einer Beschichtungs- oder Lackiereinrichtung separate Einrichtung. For the sake of completeness, it should be mentioned that the humidification device differs from a coating or painting device (e.g. a paint gun), by means of which the paint can be applied to the painted object (actual painting process). The humidification device is a separate device from a coating or painting device.

Bei der Fluidquelle, die das flüssige Medium an die Fluidleitung bereitstellt, kann es sich um einen Wassertank oder um einen Wasseranschluss bzw. Hauswasseranschluss handeln. Somit kann es sich bei dem (noch unaufbereiteten) flüssigen Medium um herkömmliches Wasser bzw. Leitungswasser handeln. Das flüssige Medium kann vor einem Einspeisen in den Luftstrom aufbereitet werden, bspw. mittels einer Aufbereitungseinrichtung wie nachfolgend beschrieben.The fluid source that provides the liquid medium to the fluid line can be a water tank or a water connection or house water connection. The (still unprocessed) liquid medium can therefore be conventional water or tap water. The liquid medium can be processed before being fed into the air stream, for example by means of a processing device as described below.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Befeuchtungseinrichtung derart eingerichtet sein, dass die Abgabemenge des flüssigen Mediums einstellbar ist, insbesondere regelbar ist. Damit kann die Befeuchtung an die Umgebungsbedingungen und/oder an die im Kabinenraum vorherrschenden Bedingungen angepasst werden. Hierzu kann das Schaltventil derart eingerichtet sein, dass dieses regelbar ausgebildet ist, bspw. mittels eines Aktuators. Der Aktuator kann so mit einer Steuerungs- und/oder Bedieneinheit gekoppelt sein, dass der Aktuator von dieser Einheit gesteuert und/oder geregelt werden kann. In die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit kann ein Signal eines im Kabinenraum, insbesondere im Aufnahmeraum, angeordneten Temperatur- und/oder Feuchtigkeitssensors als Eingangssignal eingehen.As part of a preferred embodiment, the humidification device can be set up in such a way that the delivery quantity of the liquid medium is adjustable, in particular can be regulated. This allows the humidification to be adapted to the ambient conditions and/or to the conditions prevailing in the cabin space. For this purpose, the switching valve can be set up in such a way that it is designed to be controllable, for example by means of an actuator. The actuator can be coupled to a control and/or operating unit in such a way that the actuator can be controlled and/or regulated by this unit. A signal from a temperature and/or humidity sensor arranged in the cabin space, in particular in the recording space, can enter the control and/or operating unit as an input signal.

In vorteilhafter Weise kann in die Fluidleitung eine Aufbereitungseinrichtung für das flüssige Medium eingebunden sein, wobei die Aufbereitungseinrichtung eine Umkehrosmoseanlage zur Reinigung des flüssigen Mediums aufweist. Hiermit kann das flüssige Medium auf einfache Weise gereinigt werden. Insbesondere kann hiermit Wasser als flüssiges Medium zu vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) aufbereitet werden. Die Umkehrosmoseanlage kann insbesondere eine Osmosemembran aufweisen, die das Wasser nach dem Prinzip der Umkehrosmose filtert. Das Wasser wird mit einem definierten Druck durch die Osmosemembran gedrückt. Dabei können nur Wassermoleküle die Osmosemembran passieren. Die Umkehrosmoseanlage ist derart in die Fluidleitung eingebunden, dass die Umkehrosmoseanlage durch das flüssige Medium durchströmt werden kann. Flüssiges Medium, welches von der Fluidquelle kommt und in Richtung der Befeuchtungseinrichtung strömt, passiert die Umkehrosmoseanlage.A processing device for the liquid medium can advantageously be integrated into the fluid line, the processing device having a reverse osmosis system for cleaning the liquid medium. This allows the liquid medium to be cleaned easily. In particular, water can be used as a liquid medium to produce fully demineralized water (deionized water). be processed. The reverse osmosis system can in particular have an osmosis membrane that filters the water according to the principle of reverse osmosis. The water is forced through the osmosis membrane at a defined pressure. Only water molecules can pass through the osmosis membrane. The reverse osmosis system is integrated into the fluid line in such a way that the liquid medium can flow through the reverse osmosis system. Liquid medium that comes from the fluid source and flows towards the humidification device passes through the reverse osmosis system.

In zweckmäßiger Weise kann die Aufbereitungseinrichtung für das flüssige Medium einen Frequenzgenerator zur Anregung des flüssigen Mediums aufweisen. Dadurch kann flüssiges Medium, bspw. Wasser, welches den Frequenzgenerator passiert, durch den Frequenzgenerator angeregt werden. Dadurch können das Befeuchten bzw. der Zerstäubungsvorgang optimiert werden. Der Frequenzgenerator kann der Umkehrosmoseanlage vorgeschaltet oder nachgeschaltet sein.The processing device for the liquid medium can expediently have a frequency generator for exciting the liquid medium. This allows liquid medium, for example water, which passes through the frequency generator to be excited by the frequency generator. This allows the humidification or atomization process to be optimized. The frequency generator can be connected upstream or downstream of the reverse osmosis system.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Aufbereitungseinrichtung für das flüssige Medium einen oder mehrere Ionenaustauscher aufweisen. Hiermit kann durch Ionenaustausch eine Enthärtung bzw. Entkalkung des flüssigen Mediums, bspw. Wasser, erzielt werden. Dies reduziert Verunreinigungen im flüssigen Medium. Indem das zur Befeuchtung des Lackierobjekts genutzte flüssige Medium eine größere Reinheit aufweist, kann das Lackierergebnis optimiert werden.As part of a preferred embodiment, the processing device for the liquid medium can have one or more ion exchangers. This can be used to soften or decalcify the liquid medium, for example water, through ion exchange. This reduces impurities in the liquid medium. Because the liquid medium used to moisten the object being painted has greater purity, the painting result can be optimized.

In zweckmäßiger Weise kann die Aufbereitungseinrichtung für das flüssige Medium eine oder mehrere UV-Entkeimungseinheiten aufweisen. So kann durch Beaufschlagen des flüssigen Mediums mit UV-Licht eine Entkeimung des flüssigen Mediums, bspw. Wasser, erreicht werden. Insbesondere kann hiermit Wasser als flüssiges Medium zu vollentkeimtem Wasser aufbereitet werden. Eine Entkeimung des flüssigen Mediums begünstigt das Lackierergebnis und trägt zu einem angenehmen Arbeitsklima in der Kabine bei.The processing device for the liquid medium can expediently have one or more UV disinfection units. By exposing the liquid medium to UV light, sterilization of the liquid medium, for example water, can be achieved. In particular, water as a liquid medium can be processed into fully sterilized water. Disinfecting the liquid medium improves the painting result and contributes to a pleasant working atmosphere in the cabin.

Optional kann die Aufbereitungseinrichtung einen Vorratstank zur Speicherung von aufbereitetem flüssigen Medium, bspw. aufbereitetem Wasser, aufweisen. Damit kann ein gewisses Volumen an aufbereitetem flüssigen Medium vorgehalten werden, bevor dieses durch die Fluidleitung zur Befeuchtung dem Aufnahmebereich zugeführt wird. Optional kann die Aufbereitungseinrichtung eine oder mehrere Oxidationseinrichtungen und/oder Filtrationseinrichtungen aufweisen. Die Aufbereitungseinrichtung kann zudem einen Schaltkasten zum elektrischen und/oder elektronischen Anschluss der Komponenten der Aufbereitungseinrichtung aufweisen. Zudem kann die Aufbereitungseinrichtung eine Steuerungseinrichtung zur Steuerung, Regelung und/oder Überwachung der Aufbereitungseinrichtung aufweisen.Optionally, the processing device can have a storage tank for storing treated liquid medium, for example treated water. This means that a certain volume of prepared liquid medium can be kept in reserve before it is fed to the receiving area through the fluid line for humidification. Optionally, the processing device can have one or more oxidation devices and/or filtration devices. The processing device can also have a switch box for electrical and/or electronic connection of the components of the processing device. In addition, the processing device can have a control device for controlling, regulating and/or monitoring the processing device.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Lackieranlage eine Dosiereinrichtung zum bedarfsweisen Einspeisen eines, vorzugsweise flüssigen, Zusatzstoffes in das flüssige Medium aufweisen, wobei die Dosiereinrichtung ein Reservoir zur Bereitstellung des Zusatzstoffes aufweist, wobei das Reservoir mittels eines ansteuerbaren, insbesondere durch Ansteuerung öffenbaren, Dosierventils mit der Fluidleitung verbunden ist, so dass bei geöffnetem Dosierventil der Zusatzstoff dem flüssigen Medium beigegeben wird. Dadurch können dem flüssigen Medium, welches ggf. bereits zu VE-Wasser aufbereitet wurde, vorteilhafte Eigenschaften verliehen werden. Bei dem Zusatzstoff kann es sich vorzugsweise um ein Antistatikmittel handeln. Somit kann bei Befeuchtung des Aufnahmeraums eine ggf. vorhandene statische Aufladung des Lackierobjekts minimiert oder eliminiert werden (Antistatisieren). Dies begünstigt ein hochwertiges Lackierergebnis. Eine Einspeisung des Antistatikmittels erfolgt mittels der Dosiereinrichtung insbesondere nur dann, wenn ein Antistatisieren gewünscht ist. Die Dosiereinrichtung kann in der Fluidleitung vor, in oder nach der Aufbereitungseinrichtung angeordnet sein. Eine Anordnung nach der Aufbereitungseinrichtung begünstigt eine besonders präzise Dosierung des Antistatikmittels. Bei dem Antistatikmittel kann es sich um ein Biozid, ein Entkeimungsmittel oder einen Entladungszusatz handeln, bspw. katalytisches Wasser.As part of a preferred embodiment, the painting system can have a metering device for feeding a, preferably liquid, additive into the liquid medium as required, the metering device having a reservoir for providing the additive, the reservoir being provided by means of a controllable, in particular openable by control, metering valve the fluid line is connected so that the additive is added to the liquid medium when the metering valve is open. This means that the liquid medium, which may have already been processed into demineralised water, can be given advantageous properties. The additive can preferably be an antistatic agent. This means that when the receiving space is humidified, any static charge that may be present on the object to be painted can be minimized or eliminated (anti-static). This promotes a high-quality painting result. The antistatic agent is fed in by means of the metering device, in particular only if antistaticization is desired. The metering device can be arranged in the fluid line before, in or after the processing device. An arrangement downstream of the processing device promotes particularly precise dosing of the antistatic agent. The antistatic agent can be a biocide, a disinfectant or a discharge additive, for example catalytic water.

In vorteilhafter Weise kann die Lackieranlage derart eingerichtet sein, dass diese wahlweise in einen ersten Befeuchtungsbetriebszustand und in einen zweiten Befeuchtungsbetriebszustand gebracht werden kann. Im ersten Befeuchtungsbetriebszustand wird dem flüssigen Medium der Zusatzstoff, vorzugsweise das Antistatikmittel, beigegeben. Hierzu kann das Dosierventil angesteuert bzw. geöffnet werden. Der Aufnahmebereich wird mit dem Luftstrom beinhaltend das flüssige Medium (bspw. VE-Wasser) und den Zusatzstoff, bspw. das Antistatikmittel, befeuchtet. Hiermit kann vor einem Lackieren ein Antistatisieren erfolgen. Im zweiten Befeuchtungsbetriebszustand wird dem flüssigen Medium kein Zusatzstoff bzw. Antistatikmittel beigegeben. Das Dosierventil wird demnach nicht angesteuert bzw. bleibt geschlossen. Der Aufnahmebereich wird dann mit dem Luftstrom nur beinhaltend das flüssige Medium (bspw. VE-Wasser) ohne Zusatzstoff befeuchtet. Hiermit kann eine Lackhärtung, insbesondere eine Klarlackhärtung nach Klarlacklackierung, erfolgen.Advantageously, the painting system can be set up in such a way that it can be selectively brought into a first moistening operating state and into a second moistening operating state. In the first humidification operating state, the additive, preferably the antistatic agent, is added to the liquid medium. For this purpose, the metering valve can be controlled or opened. The receiving area is moistened with the air flow containing the liquid medium (e.g. demineralized water) and the additive, such as the antistatic agent. This can be used to anti-statize before painting. In the second humidification operating state, no additive or antistatic agent is added to the liquid medium. The metering valve is therefore not activated or remains closed. The recording area is then moistened with the air flow containing only the liquid medium (e.g. demineralised water) without any additive. This can be used to harden the paint, in particular clear coat hardening after clear coat painting.

In zweckmäßiger Weise kann eine Heizeinrichtung vorgesehen sein, mittels der die Kabinenluft der Kabine temperiert werden kann. Damit kann der Kabinenraum und insbesondere der Aufnahmebereich auf die gewünschte Temperatur gebracht werden. Die Heizeinrichtung ist insbesondere derart eingerichtet, dass damit die Temperatur der Kabinenluft im zweiten Befeuchtungsbetriebszustand auf 30° bis 40° Celsius angehoben werden kann. Somit kann bei der Lackhärtung, insbesondere der Klarlackhärtung, der Verdunstungskälte entgegengewirkt werden. Die Heizeinrichtung kann bspw. in einem Zuluftkanal der Lackieranlage angeordnet sein, der der Lackierkabine Luft zuführt, bspw. über die Kabinendecke.A heating device can expediently be provided, by means of which the cabin air of the cabin can be tempered. This allows the cabin space and in particular the recording area to be brought to the desired temperature. The heating device is in particular set up in such a way that the temperature of the cabin air can be raised to 30° to 40° Celsius in the second humidification operating state. This means that evaporative cooling can be counteracted during paint curing, especially clear coat curing. The heating device can, for example, be arranged in a supply air duct of the painting system, which supplies air to the painting booth, for example via the booth ceiling.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Lackieranlage derart eingerichtet sein, dass das Schaltventil zum Einspeisen des flüssigen Mediums erst geöffnet wird oder geöffnet werden kann, nachdem der Strömungserzeuger eingeschaltet wurde, vorzugsweise wobei der Strömungserzeuger mit einer vorgegebenen Vorlaufzeit vor einem Öffnen des Schaltventils betrieben wurde. Damit wird sichergestellt, dass sich der Luftstrom hinreichend ausgebildet hat, bevor flüssiges Medium und ggf. Zusatzstoff, bspw. Antistatikmittel, dem Luftstrom zugegeben wird. Damit kann eine unerwünschte Tropfenbildung bei Beginn der Befeuchtung vermieden werden. Ein Aktivieren der Befeuchtung kann somit dahingehend erfolgen, dass der Strömungserzeuger eingeschaltet wird, über eine vorgegebene Vorlaufzeit hinweg betrieben wird (Vorlauf) und danach das Schaltventil geöffnet wird (Befeuchten). As part of a preferred embodiment, the painting system can be set up in such a way that the switching valve for feeding in the liquid medium is or can only be opened after the flow generator has been switched on, preferably where the flow generator was operated with a predetermined lead time before the switching valve was opened. This ensures that the air flow has formed sufficiently before liquid medium and, if necessary, additives, such as antistatic agents, are added to the air flow. This means that undesirable drop formation can be avoided when humidification begins. The humidification can thus be activated by switching on the flow generator, operating it for a predetermined lead time (lead time) and then opening the switching valve (humidifying).

Alternativ oder ergänzend kann die Lackieranlage derart eingerichtet sein, dass der Strömungserzeuger erst ausgeschaltet wird oder ausgeschalten werden kann, nachdem das Schaltventil zum Einspeisen des flüssigen Mediums geschlossen wurde, vorzugsweise wobei der Strömungserzeuger mit einer vorgegebenen Nachlaufzeit nach einem Schließen des Schaltventils betrieben wurde. Damit wird sichergestellt, dass bereits eingespeistes flüssiges Medium durch den Luftstrom in den Aufnahmebereich transportiert wurde, bevor der Strömungserzeuger ausgeschaltet wird. Damit kann eine unerwünschte Tropfenbildung zum Ende der Befeuchtung vermieden werden. Ein Deaktivieren der Befeuchtung kann somit dahingehend erfolgen, dass das Schaltventil geschlossen wird, der Strömungserzeuger über eine vorgegebene Nachlaufzeit hinweg betrieben wird (Nachlauf) und der Strömungserzeuger danach ausgeschaltet wird.Alternatively or additionally, the painting system can be set up in such a way that the flow generator is or can only be switched off after the switching valve for feeding in the liquid medium has been closed, preferably with the flow generator being operated with a predetermined follow-up time after the switching valve has been closed. This ensures that liquid medium that has already been fed in has been transported into the receiving area by the air flow before the flow generator is switched off. This can prevent unwanted drop formation at the end of humidification. The humidification can therefore be deactivated by closing the switching valve, operating the flow generator for a predetermined run-on time (run-on time) and then switching off the flow generator.

In vorteilhafter Weise kann die Lackieranlage eine Filterdecke aufweisen, die einen Kabinenraum (in diesem befindet sich der Aufnahmebereich) von einem Belüftungsraum (dieser ist in Schwerkraftrichtung oberhalb des Kabinenraums angeordnet) trennt, wobei die Befeuchtungseinrichtung eine oder mehrere an der Filterdecke angeordnete Zerstäuberdüsen zur Befeuchtung der Filterdecke und/oder des Kabinenraums aufweist. Dadurch können die Filterdecke und der Kabinenraum befeuchtet werden. Die Lackieranlage weist einen Zuluftkanal auf, der in den Belüftungsraum mündet, wobei im Zuluftkanal als Strömungserzeuger ein Gebläse vorgesehen ist. Dadurch kann Zuluft in den Belüftungsraum geführt werden. Die Zerstäuberdüsen können oberhalb der Filterdecke und/oder unterhalb der Filterdecke angeordnet sein. Durch unterhalb der Kabinendecke angeordnete Zerstäuberdüsen kann eine unmittelbare Befeuchtung des Kabinenraums bzw. von dessen Aufnahmebereich erfolgen, da das flüssige Medium direkt in den Kabinenraum abgegeben wird. Dadurch kann eine gezielte oder punktuelle Befeuchtung erfolgen. Durch oberhalb der Kabinendecke angeordnete Zerstäuberdüsen kann eine mittelbare Befeuchtung des Kabinenraums bzw. von dessen Aufnahmebereich erfolgen, da das flüssige Medium in die Filterdecke abgegeben wird, diese befeuchtet und durch den Luftstrom (Zuluftkanal) in den Kabinenraum mitgenommen wird. Dadurch kann großflächige und gleichmäßig verteilte Befeuchtung des Kabinenraums bzw. von dessen Aufnahmebereich erfolgen. Die Sprühdüsen können jeweils an einem Sprühkranz angeordnet sein, der mit der Fluidleitung strömungsverbunden ist und mehrere Sprühdüsen aufweist. Oberhalb der Filterdecke und unterhalb der Filterdecke können jeweils eine oder mehrere Sprühkränze angeordnet sein. Durch Befeuchtung an der Filterdecke können durch die Kabine bspw. ein Trocknungsraum (warme Kabinenluft, bspw. durch Heizeinrichtung erwärmt) oder ein Nachreaktionsraum (kalte Kabinenluft) realisiert werden.Advantageously, the painting system can have a filter ceiling which separates a cabin space (the receiving area is located in this) from a ventilation space (this is arranged above the cabin space in the direction of gravity), the humidification device having one or more atomizer nozzles arranged on the filter ceiling for humidifying the Filter ceiling and / or the cabin space. This allows the filter ceiling and the cabin space to be humidified. The painting system has a supply air duct which opens into the ventilation space, with a fan being provided in the supply air duct as a flow generator. This allows supply air to be led into the ventilation room. The atomizer nozzles can be arranged above the filter cover and/or below the filter cover. Atomizer nozzles arranged below the cabin ceiling can be used to directly humidify the cabin space or its receiving area, since the liquid medium is released directly into the cabin space. This allows targeted or selective humidification to occur. Atomizer nozzles arranged above the cabin ceiling can be used to indirectly humidify the cabin space or its receiving area, since the liquid medium is released into the filter ceiling, moistens it and is carried into the cabin space by the air flow (supply air duct). This allows large-area and evenly distributed humidification of the cabin space or its receiving area. The spray nozzles can each be arranged on a spray ring which is fluidly connected to the fluid line and has a plurality of spray nozzles. One or more spray rings can be arranged above the filter ceiling and below the filter ceiling. By humidifying the filter ceiling, the cabin can be used to create a drying room (warm cabin air, for example heated by a heating device) or a post-reaction room (cold cabin air).

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Lackieranlage als Strömungserzeuger ein oder mehrere Gebläse aufweisen. Die Befeuchtungseinrichtung kann pro Gebläse jeweils eine oder mehrere Zerstäuberdüsen aufweisen. Somit kann an einem oder mehreren Gebläsen jeweils das flüssige Medium in den durch das jeweilige Gebläse erzeugten Luftstrom eingebracht werden. Vorzugsweise sind die Zerstäuberdüsen dem Gebläse entlang der Strömungsrichtung des Luftstroms nachgeschaltet. Somit wird das Gebläse nicht durch das flüssige Medium beaufschlagt, so dass das in den Luftstrom eingespeiste und zerstäubte Medium nicht durch das Gebläse beeinträchtigt wird.As part of a preferred embodiment, the painting system can have one or more fans as flow generators. The humidification device can have one or more atomizer nozzles per fan. The liquid medium can thus be introduced into the air flow generated by the respective blower on one or more blowers. The atomizer nozzles are preferably connected downstream of the fan along the flow direction of the air stream. The blower is therefore not acted upon by the liquid medium, so that the medium fed into the air flow and atomized is not affected by the blower.

In vorteilhafter Weise können dem Gebläse jeweils ein oder mehrere Luftführungskanäle nachgeschaltet sein, wobei jeder Luftführungskanal eine oder mehrere Luftaustrittsöffnungen aufweist, die auf den Aufnahmebereich ausgerichtet oder ausrichtbar sind. Hiermit kann der Luftstrom von dem Gebläse über die Luftführungskanäle gezielt zu verschiedenen Stellen des Aufnahmebereichs geführt werden. Der Luftführungskanal stellt eine Strömungsverbindung zwischen Gebläse und Luftaustrittsöffnung her. Der Luftführungskanal kann jeweils ein oder mehrere Düsenstöcke mit jeweils ein oder mehreren vorzugsweise einstellbaren, zur Führung des Luftstroms dienenden Düsen aufweisen. Pro Düse kann jeweils eine Zerstäuberdüse zur Ausbringung des flüssigen Mediums vorgesehen sein. Ebenfalls denkbar ist, dass in jeder, jeder zweiten, jeder dritten oder jeder vierten Luftaustrittsöffnung eine Zerstäuberdüse angeordnet ist. Die Luftführungskanäle können zumindest in der oberen Raumhälfte der Kabine angeordnet sein und sich insbesondere horizontal, vertikal oder diagonal erstrecken. Ebenfalls denkbar ist, dass die Luftführungskanäle im gesamten Raum der Kabine angeordnet sind und sich insbesondere horizontal, vertikal oder diagonal erstrecken. Das Gebläse selbst kann in der Kabine (Kabinenraum), in der Kabinendecke oder außerhalb von Kabine und Kabinendecke angeordnet sein.Advantageously, one or more air ducts can be connected downstream of the fan, each air duct having one or more air outlet openings which are aligned or can be aligned with the receiving area. This allows the air flow from the fan via the air ducts to be controlled in different ways nen points of the recording area. The air duct creates a flow connection between the fan and the air outlet opening. The air duct can each have one or more nozzle clusters, each with one or more preferably adjustable nozzles that serve to guide the air flow. One atomizer nozzle can be provided per nozzle for dispensing the liquid medium. It is also conceivable that an atomizer nozzle is arranged in every, every second, every third or every fourth air outlet opening. The air ducts can be arranged at least in the upper half of the cabin and in particular extend horizontally, vertically or diagonally. It is also conceivable that the air ducts are arranged throughout the entire space of the cabin and extend in particular horizontally, vertically or diagonally. The fan itself can be arranged in the cabin (cabin space), in the cabin ceiling or outside the cabin and cabin ceiling.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann das mindestens eine Gebläse jeweils als eine Gebläseeinheit ausgebildet sein, die zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, insbesondere einfahrbar oder verschwenkbar ist. Somit kann die Gebläseeinheit dann in die Gebrauchsstellung gebracht werden, wenn diese benötigt wird, und in den Nichtgebrauchsstellung, wenn diese nicht benötigt wird. Somit kann der Platzbedarf in der Kabine bei Nichtgebrauch reduziert werden. Vorzugsweise kann die Gebläseeinheit einen Ventilator aufweisen. Somit kann ein zielgerichteter Luftstrom erzeugt werden, der als, bspw. kegelförmiger, Luftstrahl ausgebildet sein kann. Die Gebläseeinheit saugt im Innenraum der Kabine an, nutzt also auf energetisch günstige Weise die bereits vorhandene und temperierte Kabinenluft.As part of a preferred embodiment, the at least one blower can each be designed as a blower unit which is adjustable between a position of use and a position of non-use, in particular can be retracted or pivoted. Thus, the blower unit can be brought into the use position when it is needed and into the non-use position when it is not needed. This means the space required in the cabin can be reduced when not in use. Preferably, the blower unit can have a fan. A targeted air flow can thus be generated, which can be designed as, for example, a conical air jet. The blower unit sucks in the interior of the cabin, so uses the already existing and temperature-controlled cabin air in an energetically favorable manner.

Die Gebläseeinheiten können jeweils in der oberen Raumhälfte, insbesondere im oberen Raumdrittel, der Kabine angeordnet sein. Es können eine oder mehrere Gebläseeinheiten vorgesehen sein, bspw. vier Gebläseeinheiten, wobei in jeder Ecke der Kabine jeweils eine Gebläseeinheit angeordnet sein kann. Wie bereits angedeutet, kann jede Gebläseeinheit einen Ventilator aufweisen, der von einem Gehäuse umgeben ist.The blower units can each be arranged in the upper half of the room, in particular in the upper third of the room, of the cabin. One or more blower units can be provided, for example four blower units, with one blower unit being arranged in each corner of the cabin. As already indicated, each blower unit can have a fan that is surrounded by a housing.

Jede Gebläseeinheit kann zudem eine elektrische Leitung zur Speisung des elektrischen Gebläsemotors, eine Fluidleitung zur Führung des flüssigen Mediums, eine Druckgasleitung zur Bereitstellung von Überdruck an die Fluidleitung und/oder eine oder mehrere Zerstäuberdüsen aufweisen, in die die Fluidleitung jeweils mündet. Zwei oder vier Gebläseeinheiten können entlang der Kabine jeweils verschieblich ausgeführt sein.Each blower unit can also have an electrical line for supplying the electric blower motor, a fluid line for guiding the liquid medium, a compressed gas line for providing excess pressure to the fluid line and/or one or more atomizer nozzles into which the fluid line opens. Two or four blower units can each be designed to be movable along the cabin.

Wie bereits angedeutet, kann die Kabine durch eine Kabinendecke, insbesondere eine Filterdecke, begrenzt sein, wobei in der Kabinendecke Aufnahmen ausgebildet sind, in die jeweils eine der Gebläseeinheiten bei Nichtgebrauch eingefahren oder eingeschwenkt werden kann (Nichtgebrauchsstellung). Dies reduziert den Platzbedarf in der Kabine bei Nichtgebrauch abermals. Zudem kann die Gebläseeinheit vor Verschmutzungen geschützt werden, indem diese bspw. während des Lackierens in die Nichtgebrauchsstellung gebracht wird oder mit anderen Worten in die Aufnahme eingefahren oder eingeschwenkt wird.As already indicated, the cabin can be delimited by a cabin ceiling, in particular a filter ceiling, with receptacles being formed in the cabin ceiling, into which one of the blower units can be retracted or pivoted in when not in use (non-use position). This further reduces the space required in the cabin when not in use. In addition, the blower unit can be protected from contamination by, for example, being brought into the non-use position during painting or, in other words, being retracted or pivoted into the receptacle.

In vorteilhafter Weise kann die Lackieranlage eine Steuerungs- und/oder Bedieneinheit aufweisen, die mit einer Taste (mechanischer Knopf, Hardkey oder Softkey auf einem Display) ausgestattet ist, wobei die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit derart eingerichtet ist, dass durch Betätigen der Taste ein Befeuchten des Aufnahmebereichs (erster Befeuchtungsbetriebszustand und/oder zweiter Befeuchtungsbetriebszustand) aktiviert und/oder deaktiviert werden kann. Somit kann durch Betätigen einer Taste auf einfache Weise ein Befeuchten des Aufnahmebereichs aktiviert oder deaktiviert werden. Dies erleichtert die Bedienung der Lackieranlage.Advantageously, the painting system can have a control and/or operating unit which is equipped with a button (mechanical button, hard key or soft key on a display), the control and/or operating unit being set up in such a way that by pressing the button humidification of the recording area (first humidification operating state and/or second humidification operating state) can be activated and/or deactivated. This means that moistening of the recording area can be easily activated or deactivated by pressing a button. This makes operating the painting system easier.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Lackieranlage eine Feuchtigkeitssensorik zur Messung der Feuchtigkeit im Aufnahmebereich aufweisen, wobei die Feuchtigkeitssensorik derart mit dem Schaltventil gekoppelt ist, insbesondere über die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit, dass die Abgabemenge an flüssigem Medium in Abhängigkeit von der gemessenen Feuchtigkeit im Aufnahmebereich regelbar ist oder geregelt wird. Somit kann die Abgabemenge an flüssigem Medium genau dosiert und die Befeuchtung im Aufnahmebereich optimiert werden. Die Feuchtigkeitssensorik beeinflusst somit die Abgabemenge an flüssigem Medium. Die Feuchtigkeitssensorik kann optional einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im Aufnahmebereich aufweisen. Wie bereits angedeutet, kann die Feuchtigkeitssensorik über die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit mit dem Schaltventil bzw. einem Aktuator des Schaltventils gekoppelt sein. Die Komponenten Feuchtigkeitssensorik, Steuerungs- und/oder Bedieneinheit und Schaltventil können einen Regelkreis bilden.As part of a preferred embodiment, the painting system can have a moisture sensor system for measuring the moisture in the receiving area, the moisture sensor system being coupled to the switching valve, in particular via the control and / or operating unit, such that the delivery amount of liquid medium depends on the measured moisture can be regulated or is regulated in the recording area. This means that the amount of liquid medium dispensed can be precisely dosed and the humidification in the receiving area can be optimized. The moisture sensor system therefore influences the amount of liquid medium released. The moisture sensor system can optionally have a temperature sensor for detecting the temperature in the recording area. As already indicated, the moisture sensor system can be coupled to the switching valve or an actuator of the switching valve via the control and/or operating unit. The components moisture sensors, control and/or operating unit and switching valve can form a control circuit.

Die eingangs genannte Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs gelöst.The task mentioned at the beginning is also solved by a method with the features of the independent claim.

Das Verfahren dient zum Lackieren eines Lackierobjekts mit einem wasserhaltigen Basislack (eine (erste) Lackschicht) und einem feuchtigkeitshärtenden Klarlack (weitere Lackschicht) in einer Kabine, insbesondere einer Lackierkabine, einer Lackieranlage, insbesondere einer Lackieranlage mit einem oder mehreren der voranstehend beschriebenen Aspekten. Das Verfahren weist folgende Schritte auf:

- Einbringen eines Lackierobjekts in einen Aufnahmebereich der Kabine,
- Lackieren des Lackierobjekts mit dem Basislack und
- Lackieren des Lackierobjekts mit dem Klarlack.

The method is used to paint a painted object with a water-containing base coat (a (first) coat of paint) and a moisture-curing clear coat (further coat of paint) in a booth, in particular a paint booth Painting system, in particular a painting system with one or more of the aspects described above. The procedure has the following steps:

- introducing a painting object into a receiving area of the cabin,
- Painting the object to be painted with the base coat and
- Painting the object to be painted with the clear varnish.

Vor dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Basislack und/oder nach dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Klarlack wird jeweils ein auf den Aufnahmebereich bzw. das (sich darin befindliche) Lackierobjekt ausgerichteter Luftstrom erzeugt. Dies kann durch Einschalten eines Strömungsgenerators, bspw. eines Gebläses, erfolgen, welches den Luftstrom erzeugt und zunächst mit einer vorgegebenen Vorlaufzeit betrieben werden kann.Before painting the painted object with the base coat and/or after painting the painted object with the clear coat, an air flow directed towards the receiving area or the painted object (located therein) is generated. This can be done by switching on a flow generator, for example a fan, which generates the air flow and can initially be operated with a predetermined lead time.

Dabei wird, insbesondere nach Verstreichen der Vorlaufzeit, ein flüssiges Medium in den Luftstrom eingespeist und zerstäubt, so dass der Aufnahmebereich bzw. das Lackierobjekt mit dem Luftstrom enthaltend das zerstäubte flüssige Medium (Aerosol) befeuchtet wird (Befeuchtungsbetriebszustand). Hierzu kann eine Befeuchtungseinrichtung eingeschaltet werden, die das flüssige Medium in den Luftstrom einspeist und zerstäubt. Das Einschalten kann durch Öffnen eines Schaltventils erfolgen, welches in einer Fluidleitung angeordnet ist, die mit einer Fluidquelle zur Bereitstellung des flüssigen Mediums strömungsverbunden ist.In this case, in particular after the lead time has elapsed, a liquid medium is fed into the air stream and atomized, so that the receiving area or the painted object is moistened with the air stream containing the atomized liquid medium (aerosol) (humidification operating state). For this purpose, a humidification device can be switched on, which feeds the liquid medium into the air flow and atomizes it. Switching on can take place by opening a switching valve, which is arranged in a fluid line which is fluidly connected to a fluid source for providing the liquid medium.

Hinsichtlich der Vorteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezüglichen Ausführungen zur Lackieranlage verwiesen. Zur weiteren Ausgestaltung des Verfahrens können die im Zusammenhang mit der Lackieranlage beschriebenen und/oder die nachfolgend noch erläuterten Maßnahmen dienen.With regard to the advantages, in order to avoid repetition, reference is made to the relevant comments on the painting system. The measures described in connection with the painting system and/or the measures explained below can be used to further develop the method.

In vorteilhafter Weise kann vor dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Basislack die Befeuchtung des Aufnahmebereichs bzw. Lackierobjekts beendet werden, bevor das Lackierobjekt mit dem Basislack lackiert wird. Diese Befeuchtung, die bspw. zum Antistatisieren des Lackierobjekts genutzt werden kann, erfolgt insbesondere unmittelbar vor dem Lackieren des Basislacks.Advantageously, before the painted object is painted with the base coat, the moistening of the receiving area or painted object can be stopped before the painted object is painted with the base coat. This humidification, which can be used, for example, to anti-static the object to be painted, takes place in particular immediately before the base coat is painted.

Alternativ oder ergänzend kann die Befeuchtung des Aufnahmebereichs bzw. Lackierobjekts nach dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Klarlack beendet werden, nachdem der Klarlack vollständig ausgehärtet ist. Diese Befeuchtung, die bspw. zum Härten des auf das Lackierobjekt aufgebrachten Klarlacks genutzt werden kann, erfolgt insbesondere unmittelbar nach dem Lackieren des Klarlacks.Alternatively or additionally, the moistening of the receiving area or painted object can be stopped after painting the painted object with the clear coat after the clear coat has completely hardened. This moistening, which can be used, for example, to harden the clear coat applied to the painted object, takes place in particular immediately after the clear coat has been painted.

In vorteilhafter Weise kann nach dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Basislack ein auf den Aufnahmebereich bzw. das Lackierobjekt ausgerichteter Luftstrom erzeugt werden, so dass das Lackierobjekt mit dem Luftstrom beaufschlagt wird. Dies unterstützt eine Trocknung des Basislacks. Hierzu kann der Strömungsgenerator, bspw. ein Gebläse, eingeschalten werden, welches den Luftstrom erzeugt.Advantageously, after painting the painted object with the base coat, an air flow directed towards the receiving area or the painted object can be generated, so that the painted object is exposed to the air flow. This helps the base coat dry. For this purpose, the flow generator, for example a fan, can be switched on, which generates the air flow.

Optional kann zu diesem Beaufschlagen des Aufnahmebereichs bzw. des Lackierobjekts mit dem Luftstrom das flüssige Medium in den Luftstrom eingespeist und zerstäubt werden, so dass das Lackierobjekt mit dem Luftstrom enthaltend das zerstäubte flüssige Medium (Aerosol) befeuchtet wird (erneutes Antistatisieren), wobei die Befeuchtung beendet wird, bevor das Lackierobjekt mit dem Klarlack lackiert wird.Optionally, for this application of the air stream to the receiving area or the painted object, the liquid medium can be fed into the air stream and atomized, so that the painted object is moistened with the air stream containing the atomized liquid medium (aerosol) (re-antistatizing), with the humidification is finished before the painted object is painted with the clear coat.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung wird das flüssige Medium vorzugsweise erst nach Ablauf einer Vorlaufzeit, in der sich der Luftstrom ausbilden kann, in den Luftstrom eingespeist. Dies reduziert das Risiko von unerwünschter Tropfenbildung zu Beginn einer Befeuchtung. Ein Aktivieren der Befeuchtung kann derart ablaufen, dass der Strömungsgenerator, bspw. ein Gebläse, eingeschaltet wird, über eine vorgegebene Vorlaufdauer hinweg betrieben wird und danach das flüssige Medium in den Luftstrom eingespeist wird.In the context of a preferred embodiment, the liquid medium is preferably only fed into the air stream after a lead time in which the air stream can form has elapsed. This reduces the risk of unwanted droplets forming at the start of humidification. The humidification can be activated in such a way that the flow generator, for example a fan, is switched on, operated for a predetermined lead time and then the liquid medium is fed into the air flow.

Alternativ oder ergänzend wird das Erzeugen des Luftstroms vorzugsweise erst nach Ablauf einer Nachlaufzeit, in der nach Beenden der Einspeisung bereits eingespeistes flüssiges Medium zerstäubt und in den Aufnahmebereich transportiert werden kann, beendet. Dies reduziert das Risiko von unerwünschter Tropfenbildung zum Ende einer Befeuchtung. Ein Deaktivieren kann derart ablaufen, dass die Einspeisung von flüssigem Medium beendet wird, der Strömungsgenerator, bspw. ein Gebläse, über eine vorgegebene Nachlaufdauer hinweg betrieben wird und danach der Strömungsgenerator ausgeschaltet wird.Alternatively or additionally, the generation of the air flow is preferably only ended after a follow-up time has elapsed, in which liquid medium that has already been fed in after the feed has ended can be atomized and transported into the receiving area. This reduces the risk of unwanted drip formation at the end of humidification. Deactivation can take place in such a way that the feed of liquid medium is stopped, the flow generator, for example a fan, is operated for a predetermined run-on period and then the flow generator is switched off.

Vorzugsweise kann bei der Befeuchtung des Aufnahmebereichs bzw. des Lackierobjekts vor dem Lackieren des Lackierobjekts mit dem Basislack oder dem Klarlack ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff, insbesondere ein Antistatikmittel, in das flüssige Medium eingespeist werden. Somit kann bei Befeuchtung des Aufnahmeraums eine ggf. vorhandene statische Aufladung des Lackierobjekts minimiert oder eliminiert werden (Antistatisieren). Dies begünstigt ein hochwertiges Lackierergebnis. Bei dem Antistatikmittel kann es sich um ein Biozid, ein Entkeimungsmittel oder einen Entladungszusatz handeln, bspw. katalytisches Wasser.Preferably, when moistening the receiving area or the painted object before painting the painted object with the base coat or the clear coat, a preferably liquid additive, in particular an antistatic agent, can be fed into the liquid medium. This means that when the receiving space is humidified, any static charge that may be present on the object to be painted can be minimized or eliminated (anti-static). This promotes a high-quality painting result. The antistatic agent can be a biocide Disinfectant or a discharge additive, for example catalytic water.

Vorzugsweise kann das flüssige Medium vor einem Einspeisen in den Luftstrom mittels einer Umkehrosmoseanlage gereinigt werden. Hiermit ist eine einfache Reinigung des flüssigen Mediums möglich. Insbesondere kann auf diese Weise das flüssige Wasser zu vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) aufbereitet werden.Preferably, the liquid medium can be cleaned using a reverse osmosis system before being fed into the air stream. This makes it easy to clean the liquid medium. In particular, in this way the liquid water can be processed into fully demineralized water (deionized water).

Vorzugsweise kann das flüssige Medium vor einem Einspeisen in den Luftstrom durch Anregung mittels eines Frequenzgenerators aufbereitet werden. Dadurch kann das Wasser, welches den Frequenzgenerator passiert, durch den Frequenzgenerator angeregt werden. Dadurch können das Befeuchten bzw. der Zerstäubungsvorgang optimiert werden.Preferably, the liquid medium can be prepared by excitation using a frequency generator before being fed into the air stream. This allows the water that passes through the frequency generator to be stimulated by the frequency generator. This allows the humidification or atomization process to be optimized.

Vorzugsweise kann das flüssige Medium vor einem Einspeisen in den Luftstrom durch Ionenaustausch enthärtet oder entkalkt werden. Dadurch wird das flüssige Medium von harten Partikeln befreit, was sich aufgrund reinerer Zusammensetzung des flüssigen Mediums positiv auf das Lackierergebnis auswirkt.Preferably, the liquid medium can be softened or decalcified by ion exchange before being fed into the air stream. This frees the liquid medium of hard particles, which has a positive effect on the painting result due to the purer composition of the liquid medium.

Vorzugsweise kann das flüssige Medium vor einem Einspeisen in den Luftstrom durch Beaufschlagung mit UV-Strahlung entkeimt werden. Hierzu können UV-Entkeimungseinheiten eingesetzt werden. Dies wirkt sich positiv auf das Arbeitsklima in der Kabine aus.Preferably, the liquid medium can be sterilized by exposure to UV radiation before being fed into the air stream. UV disinfection units can be used for this. This has a positive effect on the working atmosphere in the cabin.

In vorteilhafter Weise kann die Befeuchtung derart durchgeführt werden, dass im Aufnahmebereich eine relative Luftfeuchte von mindestens 50 Prozent erreicht wird. Somit kann eine hinreichende Luftfeuchte zum Antistatisieren und/oder zur Lacktrocknung erreicht werden.The humidification can advantageously be carried out in such a way that a relative humidity of at least 50 percent is achieved in the recording area. This means that sufficient air humidity can be achieved for anti-static and/or paint drying.

Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann beim Befeuchten des Aufnahmebereichs nach einem Lackieren mit dem Klarlack die Temperatur in der Kabine, insbesondere einer Lackierkabine, auf 30 bis 40° Celsius gebracht werden. Somit kann bei der Lackhärtung, insbesondere der Klarlackhärtung, der Verdunstungskälte entgegengewirkt werden. Zur Erwärmung kann eine Heizeinrichtung dienen, die bspw. in einem Zuluftkanal der Lackieranlage angeordnet sein kann.As part of a preferred embodiment, when moistening the receiving area after painting with the clear coat, the temperature in the booth, in particular a painting booth, can be brought to 30 to 40 ° Celsius. This means that evaporative cooling can be counteracted during paint curing, especially clear coat curing. A heating device can be used for heating, which can be arranged, for example, in a supply air duct of the painting system.

Das Lackierobjekt kann vor einem Lackieren des Basislacks, vorzugsweise vor einer Befeuchtung vor dem Lackieren des Basislacks, vorbereitet werden, bspw. durch Schleifen, Abkleben und oder Reinigen.The object to be painted can be prepared before painting the base coat, preferably before moistening before painting the base coat, for example by sanding, masking and/or cleaning.

Nach einem Aushärten des Klarlacks kann ein Ablüften der Kabine, insbesondere einer Lackierkabine, erfolgen.After the clear coat has hardened, the booth, in particular a painting booth, can be flashed off.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind, ggf. jedoch lediglich einmal. Es zeigen, jeweils schematisch,

1 eine Lackieranlage in einem schematischen Längsschnitt;
2 die Lackieranlage in einer Schnittansicht gemäß der in 1 eingezeichneten Schnittachse II-II (Querschnitt);
3 die Aufbereitungseinrichtung der Lackieranlage aus 1 in einer schematischen Ansicht;
4 eine Ausgestaltung der Lackieranlage als kombinierte Lackier- und Trocknungsanlage in einer schematischen Schnittansicht; und
5 eine Ausgestaltung der Lackieranlage als Trocknungsraum oder Nachreaktionsraum in einer schematischen Schnittansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to the figures, with identical or functionally identical elements being provided with identical reference numbers, but if necessary only once. It shows, schematically,

1 a painting system in a schematic longitudinal section;
2 the painting system in a sectional view according to in 1 drawn section axis II-II (cross section);
3 the processing facility of the paint shop 1 in a schematic view;
4 an embodiment of the painting system as a combined painting and drying system in a schematic sectional view; and
5 an embodiment of the painting system as a drying room or post-reaction room in a schematic sectional view.

1 zeigt eine Lackieranlage, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Lackieranlage 10 weist eine Kabine 12, im Beispiel eine Lackierkabine 12 auf. Die Kabine 12 weist einen Kabinenraum 14 auf, der durch einen Kabinenboden 16, eine Kabinendecke 18 und Kabinenwände 20, 22, 24, 26 begrenzt wird. Die Kabinendecke 18 ist im Beispiel als Filterdecke 19 ausgebildet und fungiert als Luftfilter. In der Kabinenwand 24 ist ein Kabinentor 23 ausgebildet. In der Kabinenwand 26 ist eine Tür 25 ausgebildet. 1 shows a painting system, which is designated overall by the reference number 10. The painting system 10 has a cabin 12, in the example a painting booth 12. The cabin 12 has a cabin space 14, which is delimited by a cabin floor 16, a cabin ceiling 18 and cabin walls 20, 22, 24, 26. In the example, the cabin ceiling 18 is designed as a filter ceiling 19 and functions as an air filter. A cabin door 23 is formed in the cabin wall 24. A door 25 is formed in the cabin wall 26.

Oberhalb der Kabinendecke 18 befindet sich im Beispiel ein Belüftungsraum 28, dem über einen Zuluftkanal 30 erwärmte Luft zugeführt wird, die über die Kabinendecke 18 gefiltert in den Kabinenraum 14 abströmt (vgl. 2). Im Zuluftkanal 30 ist eine Heizeinrichtung 32 zur Erwärmung der zugeführten Luft angeordnet. Die in den Kabinenraum 14 eingeströmte Luft kann aus diesem über den Kabinenboden 16 wieder abströmen und einem Abluftkanal 34 zugeführt werden (Bodenabsaugung).In the example, above the cabin ceiling 18 there is a ventilation space 28, to which heated air is supplied via a supply air duct 30, which flows out filtered via the cabin ceiling 18 into the cabin space 14 (cf. 2 ). A heating device 32 for heating the supplied air is arranged in the supply air duct 30. The air that flows into the cabin space 14 can flow out again via the cabin floor 16 and be fed to an exhaust air duct 34 (floor suction).

Über den Zuluftkanal 30 kann Frischluft aus der Umgebung zugeführt werden. Über den Abluftkanal 34 kann Abluft aus dem Kabinenraum 14 an die Umgebung abgeben werden. Der Zuluftkanal 30 und der Abluftkanal 34 können durch eine Umschaltklappe 36 miteinander verbunden werden, bspw. für einen Trocknerbetrieb bei Umluft, wie in DE 199 12 361 A1 beschrieben.Fresh air from the environment can be supplied via the supply air duct 30. Exhaust air from the cabin space 14 can be released into the environment via the exhaust air duct 34. The supply air duct 30 and the exhaust air duct 34 can be connected to one another by a switching flap 36, for example for dryer operation with recirculated air, as in DE 199 12 361 A1 described.

Die Lackieranlage 10 ist im Beispiel derart eingerichtet, dass diese in einen Lackierbetrieb, einen Trocknerbetrieb, einen Rezirkulationsbetrieb und in einen Ruhezustand (Lackieranlage 10 außer Betrieb) geschaltet werden kann.In the example, the painting system 10 is set up in such a way that it can be converted into a painting shop, a dryer operation, a recirculation operation and can be switched to a rest state (painting system 10 out of operation).

Die Kabine 12 weist einen Aufnahmebereich 40 zur Aufnahme eines Lackierobjekts 42 auf (vgl. 1). Die Lackieranlage 10 weist als Strömungserzeuger 48 im Beispiel vier Gebläse 50 auf, die jeweils dazu eingerichtet und bestimmt sind, einen auf den Aufnahmebereich 40 ausrichtbaren oder ausgerichteten Luftstrom 52 zu erzeugen (vgl. 1).The cabin 12 has a receiving area 40 for receiving a painted object 42 (cf. 1 ). In the example, the painting system 10 has four blowers 50 as flow generators 48, each of which is set up and intended to generate an air flow 52 that can be aligned or aligned with the receiving area 40 (cf. 1 ).

Die Lackieranlage weist eine Befeuchtungseinrichtung 54 zum Einspeisen und Zerstäuben eines flüssigen Mediums 56 in den durch das jeweilige Gebläse 50 erzeugten Luftstrom 52 auf (vgl. 2). Die Befeuchtungseinrichtung 54 ist über eine Fluidleitung 58 mit einer Fluidquelle 60 zur Bereitstellung des flüssigen Mediums 56 strömungsverbunden. Bei der Fluidquelle 60 handelt es sich im Beispiel um einen Hauswasseranschluss.The painting system has a humidification device 54 for feeding and atomizing a liquid medium 56 into the air stream 52 generated by the respective blower 50 (cf. 2 ). The humidification device 54 is fluidly connected via a fluid line 58 to a fluid source 60 for providing the liquid medium 56. In the example, the fluid source 60 is a domestic water connection.

In der Fluidleitung 58 ist ein ansteuerbares Schaltventil 62 angeordnet, so dass bei geöffnetem Schaltventil 62 und eingeschaltetem Gebläse 50 das flüssige Medium 56 in den Luftstrom 52 eingespeist und der Aufnahmebereich 40 mit dem Luftstrom 52 enthaltend das zerstäubte flüssige Medium 56 (Aerosol) befeuchtet wird (Befeuchtungsbetriebszustand).A controllable switching valve 62 is arranged in the fluid line 58, so that when the switching valve 62 is open and the fan 50 is switched on, the liquid medium 56 is fed into the air stream 52 and the receiving area 40 is moistened with the air stream 52 containing the atomized liquid medium 56 (aerosol) ( humidification operating state).

An dem Ende der Fluidleitung 58, an dem das flüssige Medium 56 in den Luftstrom 52 eingespeist werden kann, weist die Befeuchtungseinrichtung 54 im Beispiel mehrere Zerstäuberdüsen 64, 65 auf, mittels denen das über die Fluidleitung 58 zugeführte flüssige Medium 56 zerstäubt werden kann (vgl. 1) .At the end of the fluid line 58, at which the liquid medium 56 can be fed into the air stream 52, the humidification device 54 in the example has a plurality of atomizer nozzles 64, 65, by means of which the liquid medium 56 supplied via the fluid line 58 can be atomized (cf . 1 ).

Die Befeuchtungseinrichtung 54 ist im Beispiel derart eingerichtet, dass das flüssige Medium 56 in der Fluidleitung 58 mit Überdruck beaufschlagt ist. Hierzu ist eine Druckgasleitung 66 vorgesehen, die in die Fluidleitung 58 mündet, so dass das flüssige Medium 56 in der Fluidleitung 58 mit Überdruck beaufschlagt ist. Die Druckgasleitung 66 ist mit einer Druckgasquelle verbunden (nicht gezeigt).In the example, the humidification device 54 is set up in such a way that the liquid medium 56 in the fluid line 58 is pressurized. For this purpose, a compressed gas line 66 is provided, which opens into the fluid line 58, so that the liquid medium 56 in the fluid line 58 is pressurized. The compressed gas line 66 is connected to a compressed gas source (not shown).

Im Beispiel ist in die Fluidleitung 58 eine Aufbereitungseinrichtung 67 für das flüssige Medium 56 eingebunden (vgl. 2 und 3). Die Aufbereitungseinrichtung 67 weist eine Umkehrosmoseanlage 68 zur Reinigung bzw. Entsalzung des flüssigen Mediums 56 auf. Die Fluidleitung 58 ist durch die Umkehrosmoseanlage 68 hindurchgeführt. Hiermit kann das flüssige Medium 56, im Beispiel Wasser, zu vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) aufbereitet werden, wie oben beschrieben. Die Aufbereitungseinrichtung 67 weist zudem einen Frequenzgenerator 69 zur Anregung des flüssigen Mediums 56 auf, durch den die Fluidleitung 58 hindurchgeführt ist. Dadurch kann flüssiges Medium 56, welches den Frequenzgenerator 69 passiert, durch den Frequenzgenerator 69 angeregt werden.In the example, a processing device 67 for the liquid medium 56 is integrated into the fluid line 58 (cf. 2 and 3 ). The processing device 67 has a reverse osmosis system 68 for cleaning or desalination of the liquid medium 56. The fluid line 58 is passed through the reverse osmosis system 68. This allows the liquid medium 56, water in the example, to be processed into demineralized water (deionized water), as described above. The processing device 67 also has a frequency generator 69 for exciting the liquid medium 56, through which the fluid line 58 is passed. As a result, liquid medium 56, which passes through the frequency generator 69, can be excited by the frequency generator 69.

Die Aufbereitungseinrichtung 67 weist im Beispiel einen Ionenaustauscher 70 zur Enthärtung bzw. Entkalkung des flüssigen Mediums 56 auf. Die Fluidleitung 58 ist durch den Ionenaustauscher 70 hindurchgeführt. Hiermit kann das flüssige Medium 56, im Beispiel Wasser, zu vollentkalktem Wasser aufbereitet werden, wie oben beschrieben. Die Aufbereitungseinrichtung 67 weist im Beispiel eine UV-Entkeimungseinheit 71 auf, durch die die Fluidleitung 56 hindurchgeführt ist. Hierdurch kann das flüssige Medium 56 entkeimt werden.In the example, the processing device 67 has an ion exchanger 70 for softening or decalcifying the liquid medium 56. The fluid line 58 is passed through the ion exchanger 70. This allows the liquid medium 56, in the example water, to be processed into fully decalcified water, as described above. In the example, the processing device 67 has a UV disinfection unit 71 through which the fluid line 56 is passed. This allows the liquid medium 56 to be sterilized.

Die Lackieranlage 10 weist eine Dosiereinrichtung 72 zum Einspeisen eines Zusatzstoffes, im Beispiel eines flüssigen Antistatikmittels 73 in das flüssige Medium 56 auf. Die Dosiereinrichtung 72 weist ein Reservoir 74 zur Bereitstellung des Antistatikmittels 73 auf, wobei das Reservoir 74 mittels eines ansteuerbaren Dosierventils 76 mit der Fluidleitung 58 verbunden ist, so dass bei geöffnetem Dosierventil 76 das Antistatikmittel 73 dem flüssigen Medium 56 beigegeben wird. Im Beispiel ist die Dosiereinrichtung 72 der Aufbereitungseinrichtung 67 in der Fluidleitung 56 nachgeschaltet.The painting system 10 has a metering device 72 for feeding an additive, in the example a liquid antistatic agent 73, into the liquid medium 56. The metering device 72 has a reservoir 74 for providing the antistatic agent 73, the reservoir 74 being connected to the fluid line 58 by means of a controllable metering valve 76, so that the antistatic agent 73 is added to the liquid medium 56 when the metering valve 76 is open. In the example, the metering device 72 is connected downstream of the processing device 67 in the fluid line 56.

Die Lackieranlage 10 ist im Beispiel derart eingerichtet, dass diese wahlweise in einen ersten Befeuchtungsbetriebszustand und in einen zweiten Befeuchtungsbetriebszustand gebracht werden kann. Im ersten Befeuchtungsbetriebszustand wird dem flüssigen Medium 56 das Antistatikmittel beigegeben. Hierzu kann das Dosierventil 76 angesteuert bzw. geöffnet werden. Der Aufnahmebereich 40 wird mit dem Luftstrom 52 beinhaltend das flüssige Medium 56 und das Antistatikmittel befeuchtet. Im zweiten Befeuchtungsbetriebszustand wird dem flüssigen Medium 56 kein Antistatikmittel beigegeben. Das Dosierventil 76 wird nicht angesteuert bzw. bleibt geschlossen. Der Aufnahmebereich 40 wird dann mit dem Luftstrom 52 nur beinhaltend das flüssige Medium 56 ohne Antistatikmittel befeuchtet.In the example, the painting system 10 is set up in such a way that it can be selectively brought into a first humidification operating state and into a second humidification operating state. In the first humidification operating state, the antistatic agent is added to the liquid medium 56. For this purpose, the metering valve 76 can be controlled or opened. The receiving area 40 is moistened with the air stream 52 containing the liquid medium 56 and the antistatic agent. In the second humidification operating state, no antistatic agent is added to the liquid medium 56. The metering valve 76 is not activated or remains closed. The receiving area 40 is then moistened with the air flow 52 containing only the liquid medium 56 without antistatic agents.

Die Lackieranlage 10 ist derart eingerichtet, dass das Schaltventil 62 zum Einspeisen des flüssigen Mediums 56 erst geöffnet wird oder geöffnet werden kann, nachdem das Gebläse 50 eingeschaltet wurde, wobei das Gebläse 50 mit einer definierten Vorlaufzeit vor einem Öffnen des Schaltventils 62 betrieben wurde. Die Lackieranlage 10 ist im Beispiel zudem derart eingerichtet, dass das Gebläse 50 erst ausgeschaltet wird oder ausgeschalten werden kann, nachdem das Schaltventil 62 zum Einspeisen des flüssigen Mediums 56 geschlossen wurde, wobei das Gebläse 50 mit einer definierten Nachlaufzeit nach einem Schließen des Schaltventils 62 betrieben wurde.The painting system 10 is set up in such a way that the switching valve 62 for feeding in the liquid medium 56 is or can only be opened after the blower 50 has been switched on, the blower 50 being operated with a defined lead time before the switching valve 62 is opened. In the example, the painting system 10 is also set up in such a way that the blower 50 is or can only be switched off after the switching valve 62 has been closed to feed in the liquid medium 56, with the blower 50 having a defined overrun time after the switching valve 62 was closed.

Wie bereits erläutert, weist die Lackieranlage 10 vier Gebläse 50 auf. Die Befeuchtungseinrichtung 54 weist im Beispiel pro Gebläse 50 eine oder mehrere Zerstäuberdüsen 64 auf (vgl. 1 und 2). Die Zerstäuberdüsen 64 sind dem Gebläse 50 entlang der Strömungsrichtung des Luftstroms 52 nachgeschaltet. Die Befeuchtungseinrichtung 64 ist derart eingerichtet, dass die Abgabemenge des flüssigen Mediums 56 einstellbar ist, insbesondere regelbar ist, wie oben erläutert.As already explained, the paint shop 10 has four fans 50. In the example, the humidification device 54 has one or more atomizer nozzles 64 per blower 50 (cf. 1 and 2 ). The atomizer nozzles 64 are connected downstream of the blower 50 along the flow direction of the air stream 52. The humidification device 64 is set up in such a way that the delivery amount of the liquid medium 56 is adjustable, in particular controllable, as explained above.

Vorliegend sind die Gebläse 50 jeweils als Gebläseeinheit 51 ausgebildet, die zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, insbesondere einfahrbar oder verschwenkbar ist. In der Kabinendecke 18 sind Aufnahmen 80 ausgebildet (vgl. 1 und 2), in die jeweils eine der Gebläseeinheiten 51 bei Nichtgebrauch eingefahren oder eingeschwenkt werden kann (Nichtgebrauchsstellung).In the present case, the blowers 50 are each designed as a blower unit 51, which is adjustable between a position of use and a position of non-use, in particular can be retracted or pivoted. Receptacles 80 are formed in the cabin ceiling 18 (cf. 1 and 2 ), into which one of the blower units 51 can be retracted or pivoted in when not in use (non-use position).

Die Gebläseeinheiten 51 weisen jeweils einen Ventilator 53 auf, der von einem Gehäuse 55 umgeben ist. Die Gebläseeinheiten 51 weisen jeweils einen Eingang und einen Ausgang auf. Somit kann ein zielgerichteter Luftstrom erzeugt werden, bspw. ein kegelförmiger Luftstrahl. Die Gebläseeinheiten 51 saugen somit im Kabinenraum 14 an, nutzen also die bereits temperierte Kabinenluft. Die Gebläseeinheiten 51 sind jeweils im oberen Raumdrittel der Lackierkabine 12 angeordnet, wobei sich jede Gebläseeinheit 51 in einer Ecke befindet.The blower units 51 each have a fan 53 which is surrounded by a housing 55. The blower units 51 each have an input and an output. This allows a targeted air flow to be generated, for example a cone-shaped air jet. The blower units 51 thus suck in the cabin space 14, i.e. use the already tempered cabin air. The blower units 51 are each arranged in the upper third of the room of the paint booth 12, with each blower unit 51 being located in a corner.

Jede Gebläseeinheit 51 kann somit eine elektrische Leitung zur Speisung des elektrischen Gebläsemotors, eine Fluidleitung zur Führung des flüssigen Mediums 56, die Druckgasleitung 66 zur Bereitstellung von Überdruck an die Fluidleitung 58' und/oder die Zerstäuberdüsen 64 aufweisen, in die die Fluidleitung 58' jeweils mündet.Each blower unit 51 can thus have an electrical line for feeding the electric blower motor, a fluid line for guiding the liquid medium 56, the compressed gas line 66 for providing excess pressure to the fluid line 58 'and / or the atomizer nozzles 64 into which the fluid line 58' respectively ends.

Die Befeuchtungseinrichtung 54 weist im Beispiel zudem Zerstäuberdüsen 65 auf, die an der Kabinendecke 18 bzw. Filterdecke 19 angeordnet sind. Im Beispiel befinden sich die Zerstäuberdüsen 65 unterhalb der Kabinendecke 18, so dass diese im geöffneten Zustand (Befeuchtungsbetriebszustand) den Kabinenraum 14 bzw. den Aufnahmebereich 40 unmittelbar befeuchten.In the example, the humidification device 54 also has atomizer nozzles 65, which are arranged on the cabin ceiling 18 or filter ceiling 19. In the example, the atomizer nozzles 65 are located below the cabin ceiling 18, so that in the open state (humidification operating state) they directly moisten the cabin space 14 or the receiving area 40.

Den Zerstäuberdüsen 65 kann jeweils ein eigenes Schaltventil vorgeschaltet sein (nicht dargestellt), so dass die Zerstäuberdüsen 65 jeweils einzeln und/oder unabhängig von den Zerstäuberdüsen 64 an den Gebläseeinheiten 51 betätigt bzw. geöffnet werden können. Die Befeuchtungseinrichtung 54 ist insbesondere derart eingerichtet, dass die Zerstäuberdüsen 64 und die Zerstäuberdüsen 65 jeweils unabhängig voneinander oder gemeinsam betätigt bzw. geöffnet werden können.The atomizer nozzles 65 can each be preceded by their own switching valve (not shown), so that the atomizer nozzles 65 can each be actuated or opened individually and/or independently of the atomizer nozzles 64 on the blower units 51. The humidification device 54 is in particular set up in such a way that the atomizer nozzles 64 and the atomizer nozzles 65 can each be actuated or opened independently of one another or together.

Die Lackieranlage 10 weist eine Steuerungs- und/oder Bedieneinheit 90 auf, die mit einer Taste 92 ausgestattet ist (vgl. 2). Die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit 90 ist derart eingerichtet, dass durch Betätigen der Taste 92 ein Befeuchten des Aufnahmebereichs 40 aktiviert und/oder deaktiviert werden kann.The painting system 10 has a control and/or operating unit 90, which is equipped with a button 92 (cf. 2 ). The control and/or operating unit 90 is set up in such a way that moistening of the recording area 40 can be activated and/or deactivated by pressing the button 92.

Die Lackieranlage 10 weist eine Feuchtigkeitssensorik zur Messung der Feuchtigkeit im Aufnahmebereich 40 auf (nicht gezeigt), wobei die Feuchtigkeitssensorik über die Steuerungs- und/oder Bedieneinheit 90 derart mit dem Schaltventil 62 gekoppelt ist, dass die Abgabemenge an flüssigem Medium 56 in Abhängigkeit von der gemessenen Feuchtigkeit im Aufnahmebereich 80 regelbar ist oder geregelt wird. Die Feuchtigkeitssensorik kann optional einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur im Aufnahmebereich 80 aufweisen (nicht gezeigt).The painting system 10 has a moisture sensor system for measuring the moisture in the receiving area 40 (not shown), the moisture sensor system being coupled to the switching valve 62 via the control and / or operating unit 90 in such a way that the delivery amount of liquid medium 56 depends on the measured humidity in the recording area 80 can be regulated or is regulated. The moisture sensor system can optionally have a temperature sensor for detecting the temperature in the recording area 80 (not shown).

Das Verfahren zum Lackieren eines Lackierobjekts 42 mit einem wasserhaltigen Basislack und einem feuchtigkeitshärtenden Klarlack in der Kabine 12 der Lackieranlage 10 kann wie nachfolgend beschrieben ablaufen.The method for painting a painted object 42 with a water-containing base coat and a moisture-curing clear coat in the cabin 12 of the painting system 10 can proceed as described below.

Zunächst wird das Lackierobjekt 42 in den Aufnahmebereich 40 der Kabine 12 eingebracht werden. Dort kann das Lackierobjekt 42 optional vorbereitet werden, bspw. durch Abkleben und/oder Reinigen.First, the painted object 42 will be introduced into the receiving area 40 of the cabin 12. There, the painted object 42 can optionally be prepared, for example by masking and/or cleaning.

Vor einem Lackieren des Lackierobjekts 42 mit dem Basislack wird ein auf den Aufnahmebereich 40 ausgerichteter Luftstrom 52 erzeugt. Hierzu werden die Gebläse 50 eingeschalten und über eine vorgegebene Vorlaufzeit hinweg betrieben, so dass sich der Luftstrom 52 hinreichend ausbilden kann.Before painting the painted object 42 with the base coat, an air flow 52 directed towards the receiving area 40 is generated. For this purpose, the blowers 50 are switched on and operated over a predetermined lead time so that the air flow 52 can develop sufficiently.

Nachdem die Vorlaufzeit verstrichen ist, wird das flüssige Medium 56 in den Luftstrom 52 eingespeist und zerstäubt, so dass das Lackierobjekt 42 mit dem Luftstrom 52 enthaltend das zerstäubte flüssige Medium 56 (Aerosol) befeuchtet wird (Befeuchtungsbetriebszustand). Hierzu wird die Befeuchtungseinrichtung 54 aktiviert, indem das in der Fluidleitung 58 angeordnete Schaltventil 62 geöffnet wird. Dadurch wird das flüssige Medium 56, welches mit Überdruck beaufschlagt ist, über die Zerstäuberdüsen 64 und/oder die Zerstäuberdüsen 65 in den Luftstrom eingespeist und zerstäubt.After the lead time has elapsed, the liquid medium 56 is fed into the air stream 52 and atomized, so that the painted object 42 is moistened with the air stream 52 containing the atomized liquid medium 56 (aerosol) (humidification operating state). For this purpose, the humidification device 54 is activated by opening the switching valve 62 arranged in the fluid line 58. As a result, the liquid medium 56, which is pressurized, is fed into the air stream via the atomizer nozzles 64 and/or the atomizer nozzles 65 and is atomized.

Das (noch unaufbereitete) flüssige Medium 56, bspw. aus einem Hauswasseranschluss stammendes Wasser, kann vor einem Einspeisen in den Luftstrom 52 mittels der Aufbereitungseinrichtung 67 gereinigt und/oder aufbereitet werden, wie oben erläutert.The (still unprocessed) liquid medium 56, for example, comes from a domestic water connection The resulting water can be cleaned and/or processed by means of the processing device 67 before being fed into the air stream 52, as explained above.

Bei der Befeuchtung des Lackierobjekts 42 wird ein flüssiges Antistatikmittel 73 in das flüssige Medium 56 eingespeist. Somit enthält der Luftstrom 52, mit dem das Lackierobjekt 42 beaufschlagt wird, das zerstäubte flüssige Medium, bspw. vollentsalztes Wasser, und das zerstäubte Antistatikmittel 73. Dadurch kann eine ggf. vorhandene statische Aufladung des Lackierobjekts 42 minimiert oder eliminiert werden (Antistatisieren). Zum Einspeisen des Antistatikmittels 73 kann das Dosierventil 76 der Dosiereinrichtung 72 geöffnet werden, so dass das Antistatikmittel von dem Reservoir 74 in die Fluidleitung 56 eingespeist wird.When the painted object 42 is moistened, a liquid antistatic agent 73 is fed into the liquid medium 56. The air stream 52, with which the object to be painted 42 is acted upon, therefore contains the atomized liquid medium, for example demineralised water, and the atomized antistatic agent 73. As a result, any static charge that may be present on the object to be painted 42 can be minimized or eliminated (anti-static). To feed the antistatic agent 73, the metering valve 76 of the metering device 72 can be opened so that the antistatic agent is fed from the reservoir 74 into the fluid line 56.

Nach einem hinreichenden Befeuchten bzw. Antistatisieren wird die Befeuchtung des Lackierobjekts 42 beendet, bevor das Lackierobjekt 42 lackiert wird. Hierzu werden das Dosierventil 76 und das Schaltventil 62 geschlossen. Die Gebläse 50 werden, nachdem diese nach einem Beenden der Befeuchtung noch über eine vorgegebene Nachlaufzeit betrieben wurde, ausgeschalten.After sufficient moistening or antistatization, the moistening of the painted object 42 is stopped before the painted object 42 is painted. For this purpose, the metering valve 76 and the switching valve 62 are closed. The blowers 50 are switched off after they have been operated for a predetermined follow-up time after the humidification has ended.

Hiernach wird das Lackierobjekt 42 mit dem Basislack lackiert. Nach dem Lackieren des Lackierobjekts 42 mit dem Basislack wird ein auf den Aufnahmebereich 40 ausgerichteter Luftstrom 52 erzeugt, so dass das Lackierobjekt 42 mit dem Luftstrom 52 beaufschlagt wird. Hierzu werden die Gebläse 50 eingeschalten. Dies unterstützt eine Trocknung des Basislacks.The painted object 42 is then painted with the base coat. After painting the painted object 42 with the base coat, an air stream 52 directed towards the receiving area 40 is generated, so that the painted object 42 is exposed to the air stream 52. For this purpose, the fans 50 are switched on. This helps the base coat dry.

Optional kann, nachdem der Basislack durch den Luftstrom 52 getrocknet wurde, vor einem Lackieren des Lackierobjekts 42 mit dem Klarlack das Lackierobjekt 42 befeuchtet und antistatisiert werden, und zwar analog zum Befeuchten und Antistatisieren vor einem Lackieren des Basislacks (oben beschrieben). Sofern eine erneute Befeuchtung durchgeführt wird, wird diese nach Ablauf einer Befeuchtungsdauer beendet, wobei das Schaltventil 62 und ggf. auch das Dosierventil 76 geschlossen werden. Hiernach werden, ggf. nach Ablauf einer vorgegebenen Nachlaufzeit, die Gebläse 50 ausgeschalten.Optionally, after the base coat has been dried by the air stream 52, the painted object 42 can be moistened and antistatized before painting the painted object 42 with the clear coat, analogous to moistening and antistatized before painting the base coat (described above). If humidification is carried out again, this is ended after a humidification period has elapsed, with the switching valve 62 and possibly also the metering valve 76 being closed. The fans 50 are then switched off, if necessary after a predetermined follow-up time has elapsed.

Hiernach wird das Lackierobjekt 42 mit dem Klarlack lackiert. Nach dem Lackieren des Lackierobjekts 42 mit dem Klarlack wird ein auf das Lackierobjekt 42 ausgerichteter Luftstrom 52 erzeugt. Hierzu werden die Gebläse 50 eingeschalten und über eine vorgegebene Vorlaufzeit hinweg betrieben, so dass sich der Luftstrom 52 hinreichend ausbilden kann.The painted object 42 is then painted with the clear varnish. After painting the painted object 42 with the clear coat, an air flow 52 directed towards the painted object 42 is generated. For this purpose, the blowers 50 are switched on and operated over a predetermined lead time so that the air flow 52 can develop sufficiently.

Nachdem die Vorlaufzeit verstrichen ist, wird das flüssige Medium 56 in den Luftstrom 52 eingespeist und zerstäubt, so dass das Lackierobjekt 42 mit dem Luftstrom 52 enthaltend das zerstäubte flüssige Medium 56 (Aerosol) befeuchtet wird. Hierzu wird die Befeuchtungseinrichtung 54 aktiviert, indem das in der Fluidleitung 58 angeordnete Schaltventil 62 geöffnet wird. Dadurch wird das flüssige Medium 56, welches mit Überdruck beaufschlagt ist, über die Zerstäuberdüsen 64 und/oder die Zerstäuberdüsen 65 in den Luftstrom eingespeist und zerstäubt. Das Lackierobjekt 42 wird somit mit dem Luftstrom 52 enthaltend das zerstäubte flüssige Medium 56 befeuchtet. Somit kann der feuchtigkeitshärtende Klarlack aushärten. Die Temperatur in der Lackierkabine 12 wird auf 30 bis 40 ° Celsius erhöht. Ein Einspeisen von Antistatikmittel 73 erfolgt bei der Befeuchtung zum Aushärten des Klarlacks nicht.After the lead time has elapsed, the liquid medium 56 is fed into the air stream 52 and atomized, so that the painted object 42 is moistened with the air stream 52 containing the atomized liquid medium 56 (aerosol). For this purpose, the humidification device 54 is activated by opening the switching valve 62 arranged in the fluid line 58. As a result, the liquid medium 56, which is pressurized, is fed into the air stream via the atomizer nozzles 64 and/or the atomizer nozzles 65 and is atomized. The painted object 42 is thus moistened with the air stream 52 containing the atomized liquid medium 56. This allows the moisture-curing clear coat to harden. The temperature in the paint booth 12 is increased to 30 to 40 ° Celsius. Antistatic agent 73 is not fed in during moistening to harden the clear coat.

Die Befeuchtung des Aufnahmebereichs 40 wird nach dem Lackieren des Lackierobjekts 42 mit dem Klarlack beendet, nachdem der Klarlack vollständig ausgehärtet ist. Hierzu wird das Schaltventil 62 geschlossen. Die Gebläse 50 werden, nachdem diese nach einem Beenden der Befeuchtung noch über eine vorgegebene Nachlaufzeit betrieben wurde, ausgeschalten. Hiernach kann ein Ablüften der Kabine 12 erfolgen.The moistening of the receiving area 40 is stopped after painting the painted object 42 with the clear coat after the clear coat has completely hardened. For this purpose, the switching valve 62 is closed. The blowers 50 are switched off after they have been operated for a predetermined follow-up time after the humidification has ended. The cabin 12 can then be ventilated.

4 zeigt eine Ausgestaltungsmöglichkeit der Lackieranlage 10 als kombinierte Lackier- und Trocknungsanlage. Die Kabine 12 der Lackieranlage 10 weist einen bspw. durch eine Abtrennung 15 unterteilten Kabinenraum 14 mit einem ersten Kabinenraumabschnitt 14' und einem zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' auf. 4 shows a possible design of the painting system 10 as a combined painting and drying system. The cabin 12 of the painting system 10 has a cabin space 14, for example divided by a partition 15, with a first cabin space section 14 'and a second cabin space section 14''.

Im ersten Kabinenraumabschnitt 14' sind analog zur voranstehend beschriebenen Ausführung vier Gebläseeinheiten 51 vorgesehen, die jeweils eine oder mehrere Zerstäuberdüsen 64 aufweisen, die mit der Fluidleitung 58 strömungsverbunden sind. Der oder den Zerstäuberdüsen 64 jeder Gebläseeinheit 51 ist jeweils ein ansteuerbares Schaltventil 81 vorgeschaltet, welches durch Ansteuerung öffenbar ist, so dass über die Zerstäuberdüsen 64 flüssiges Medium 56 ausgegeben werden kann.In the first cabin space section 14 ', analogous to the embodiment described above, four blower units 51 are provided, each of which has one or more atomizer nozzles 64 which are fluidly connected to the fluid line 58. The atomizer nozzle(s) 64 of each blower unit 51 is preceded by a controllable switching valve 81, which can be opened by control, so that liquid medium 56 can be dispensed via the atomizer nozzles 64.

Zudem sind Zerstäuberdüsen 65 vorgesehen, die jeweils in Form mehrerer Sprühkränze 82 angeordnet sind. Ein Sprühkranz weist jeweils mehrere Zerstäuberdüsen 65 auf, im Beispiel jeweils drei Zerstäuberdüsen 65. Die Zerstäuberdüsen 65 sind mit der Fluidleitung 58 strömungsverbunden. Den Zerstäuberdüsen 65 jedes Sprühkranzes 82 ist jeweils ein ansteuerbares Schaltventil 83 vorgeschaltet, welches durch Ansteuerung öffenbar ist, so dass über die Zerstäuberdüsen 65 flüssiges Medium 56 ausgegeben werden kann. Den Schaltventilen 83 ist in der Fluidleitung das (Master-)Schaltventil 62 vorgeschaltet. Die Befeuchtungseinrichtung 54 ist im Beispiel derart eingerichtet, dass die Schaltventile 81, 83 separat voneinander betätigbar sind. Somit kann flüssiges Medium 56 wahlweise über die Zerstäuberdüsen 64 oder die Zerstäuberdüsen 65 oder gemeinsam über die Zerstäuberdüsen 64 und 65 ausgegeben werden.In addition, atomizer nozzles 65 are provided, each of which is arranged in the form of several spray rings 82. A spray ring has several atomizer nozzles 65, in the example three atomizer nozzles 65. The atomizer nozzles 65 are fluidly connected to the fluid line 58. The atomizer nozzles 65 of each spray ring 82 are preceded by a controllable switching valve 83, which can be opened by control, so that liquid medium 56 can be dispensed via the atomizer nozzles 65. The switching valves 83 are the (master) switching in the fluid line valve 62 connected upstream. In the example, the humidification device 54 is set up in such a way that the switching valves 81, 83 can be operated separately from one another. Liquid medium 56 can thus be dispensed either via the atomizer nozzles 64 or the atomizer nozzles 65 or together via the atomizer nozzles 64 and 65.

Im zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' sind an der Kabinendecke 18, im Beispiel einer Filterdecke 19 ebenfalls Zerstäuberdüsen 65 vorgesehen, die jeweils in Form mehrerer Sprühkränze 82 angeordnet sein können. Ein Teil der Zerstäuberdüsen 65 ist oberhalb der Filterdecke 19 angeordnet (Zerstäuberdüsen 65') und ein weiterer Teil der Zerstäuberdüsen 65 ist unterhalb der Filterdecke 19 angeordnet (Zerstäuberdüsen 65'').In the second cabin space section 14 '', atomizer nozzles 65 are also provided on the cabin ceiling 18, in the example of a filter ceiling 19, which can each be arranged in the form of several spray rings 82. A part of the atomizer nozzles 65 is arranged above the filter cover 19 (atomizer nozzles 65') and another part of the atomizer nozzles 65 is arranged below the filter cover 19 (atomizer nozzles 65'').

Über die Zerstäuberdüsen 65' kann eine mittelbare Befeuchtung des zweiten Kabinenraumabschnitts 14'' erfolgen, da die Filterdecke 19 befeuchtet wird und der Luftstrom, der durch ein im Zuluftkanal 30 angeordnetes Gebläse (nicht gezeigt) generiert wird, das flüssige Medium 56 in den zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' mitreist.The atomizer nozzles 65' can be used to indirectly humidify the second cabin space section 14'', since the filter ceiling 19 is moistened and the air flow, which is generated by a fan (not shown) arranged in the supply air duct 30, carries the liquid medium 56 into the second cabin space section 14'' travels with you.

Über die Zerstäuberdüsen 65'' kann eine unmittelbare Befeuchtung des zweiten Kabinenraumabschnitts 14'' erfolgen, da die Zerstäuberdüsen 65'' das flüssige Medium 56 unmittelbar an den zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' abgeben. Die Zerstäuberdüsen 65' und 65'' sind mit der Fluidleitung 58 strömungsverbunden, wobei ein weiteres Schaltventil 85 vorgesehen ist, welches durch Betätigung öffenbar ist. Bei Betätigung des weiteren Schaltventils 85 wird über die Zerstäuberdüsen 65', 65'' flüssiges Medium 56 an den zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' abgegeben.Direct humidification of the second cabin space section 14'' can take place via the atomizer nozzles 65'', since the atomizer nozzles 65'' deliver the liquid medium 56 directly to the second cabin space section 14''. The atomizer nozzles 65' and 65'' are fluidly connected to the fluid line 58, with a further switching valve 85 being provided, which can be opened by actuation. When the further switching valve 85 is actuated, liquid medium 56 is delivered to the second cabin space section 14'' via the atomizer nozzles 65 ', 65''.

Bei der kombinierten Lackier- und Trocknungsanlage kann im ersten Kabinenraumabschnitt 14' eine Lackierung und im zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' eine Trocknung eines Lackierobjekts 42 stattfinden. Bspw. kann ein und dasselbe Lackierobjekt 42 im ersten Kabinenraumabschnitt 14' lackiert und dann durch Verschiebung bzw. Querverschiebung in den zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' verlagert werden, wo eine (ggf. fortgesetzte) Trocknung des Lackierobjekts 42 erfolgt.In the combined painting and drying system, painting can take place in the first cabin space section 14 'and drying of a painted object 42 can take place in the second cabin space section 14''. For example, one and the same painted object 42 can be painted in the first cabin space section 14' and then relocated by displacement or transverse displacement into the second cabin space section 14'', where (possibly continued) drying of the painted object 42 takes place.

5 zeigt eine Ausgestaltung der Lackieranlage 10 als Trocknungsraum oder Nachreaktionsraum. Diese Ausgestaltung entspricht weitgehend dem zweiten Kabinenraumabschnitt 14'' der im Zusammenhang mit 4 beschriebenen Ausführungsform. Der Trocknungsraum oder Nachreaktionsraum 10 kann an eine Lackieranlage 10 angeschlossen sein. Der Trocknungsraum oder Nachreaktionsraum 10 kann optional und wie hier im Beispiel dargestellt ohne Bodenabsaugung ausgebildet sein. 5 shows an embodiment of the painting system 10 as a drying room or post-reaction room. This configuration largely corresponds to the second cabin space section 14 '' in connection with 4 described embodiment. The drying room or post-reaction room 10 can be connected to a painting system 10. The drying room or post-reaction room 10 can optionally be designed without floor suction, as shown here in the example.

Der Trocknungsraum oder Nachreaktionsraum weist an der Kabinendecke 18, im Beispiel einer Filterdecke 19, Zerstäuberdüsen 65 auf, die jeweils in Form mehrerer Sprühkränze 82 angeordnet sein können. Ein Teil der Zerstäuberdüsen 65 ist oberhalb der Filterdecke 19 angeordnet (Zerstäuberdüsen 65') und ein weiterer Teil der Zerstäuberdüsen 65 ist unterhalb der Filterdecke 19 angeordnet (Zerstäuberdüsen 65''). Die Zerstäuberdüsen 65' und 65'' sind mit der Fluidleitung 58 strömungsverbunden, wobei ein Schaltventil 85 vorgesehen ist, welches durch Betätigung öffenbar ist. Bei Betätigung des Schaltventils 85 wird über die Zerstäuberdüsen 65', 65'' flüssiges Medium 56 an den Kabinenraum 14 abgegeben. Im Kabinenraum 14 kann eine Trocknung oder eine Nachreaktion des Lackierobjekts 42 erfolgen, wobei mittels der Zerstäuberdüsen 65', 65'' gezielt eine Befeuchtung erfolgen kann.The drying room or post-reaction room has atomizer nozzles 65 on the cabin ceiling 18, in the example of a filter ceiling 19, which can each be arranged in the form of several spray rings 82. A part of the atomizer nozzles 65 is arranged above the filter cover 19 (atomizer nozzles 65') and another part of the atomizer nozzles 65 is arranged below the filter cover 19 (atomizer nozzles 65''). The atomizer nozzles 65' and 65'' are fluidly connected to the fluid line 58, with a switching valve 85 being provided, which can be opened by actuation. When the switching valve 85 is actuated, liquid medium 56 is delivered to the cabin space 14 via the atomizer nozzles 65 ', 65''. Drying or post-reaction of the painted object 42 can take place in the cabin space 14, with targeted humidification being possible using the atomizer nozzles 65', 65''.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19937193 A1 [0002]
DE 19912361 A1 [0013, 0063]

Claims

Painting system (10), with a cabin (12) which has a receiving area (40) for receiving an object to be painted (42), and with at least one flow generator (48) for generating an air flow (52) that is aligned or can be aligned with the receiving area (40). ), characterized in that the painting system (10) has a humidification device (54) for feeding and atomizing a liquid medium (56) into the air stream (52) of the flow generator (48), the humidification device (54) via a fluid line (58 ) is fluidly connected to a fluid source (60) for providing the liquid medium (56), and a controllable switching valve (62) is arranged in the fluid line (58), so that when the switching valve (62) is open, the liquid medium (56) is in the air stream (52) is fed in and the receiving area (40) is moistened with the air stream (52) containing the atomized liquid medium (56).

Painting system (10). Claim 1 , characterized in that a processing device (67) for the liquid medium (56) is integrated into the fluid line (58), the processing device ()67 being a reverse osmosis system (68) for cleaning the liquid medium (56) and / or a frequency generator (69) for exciting the liquid medium (56).

Painting system (10). Claim 2 , characterized in that the processing device (67) has one or more ion exchangers (70) and / or one or more UV disinfection units (71).

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) has a metering device (72) for feeding a, preferably liquid, additive into the liquid medium (56), the metering device (72) being a reservoir ( 74) for providing the additive, the reservoir (74) being connected to the fluid line (58) by means of a controllable metering valve (76), so that the additive is added to the liquid medium (56) when the metering valve (76) is open.

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) is set up in such a way that the switching valve (62) for feeding in the liquid medium (56) is or can only be opened after the flow generator ( 48) was switched on and/or that the flow generator (48) is or can only be switched off after the switching valve (62) has been closed.

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) has a filter ceiling (19) which separates a cabin space (14) from a ventilation space (28), the humidification device (54) having one or more the filter ceiling (19) has atomizer nozzles (65) arranged for moistening the filter ceiling (19) and / or the cabin space (14).

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) has one or more fans (50) as flow generators (48), the humidification device (54) having one or more atomizer nozzles (50) for each fan (50). 64, 65), preferably wherein the atomizer nozzles (64) are connected downstream of the blower (50) along the flow direction of the air stream (52).

Painting system (10). Claim 7 , characterized in that one or more air ducts are connected downstream of the fan (50), each air duct having one or more air outlet openings which are aligned or can be aligned with the receiving area (40).

Painting system (10). Claim 7 or 8th , characterized in that the blower (50) is each designed as a blower unit (51) which is adjustable, in particular retractable or pivotable, between a position of use and a position of non-use, preferably wherein the blower unit (51) has a fan (53).

Painting system (10). Claim 9 , characterized in that the cabin (12) is delimited by a cabin ceiling (18), with receptacles (80) being formed in the cabin ceiling (18), into which one of the blower units (51) can be retracted or pivoted when not in use.

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) has a control and/or operating unit (90) which is equipped with a button (92), the control and/or operating unit ( 90) is set up in such a way that moistening of the recording area (40) can be activated and/or deactivated by pressing the button (92).

Painting system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the painting system (10) has a moisture sensor system for measuring the moisture in the receiving area (40), the moisture sensor system being coupled to the switching valve (62) in such a way that the delivery amount of liquid medium (56) depends on the measured moisture in the receiving area ( 40) can be regulated or is regulated.

Method for painting a painted object (42) with a water-containing base coat and a moisture-curing clear coat in a cabin (12), in particular a painting booth (12), a painting system (10), in particular a painting system (10) according to one of the preceding claims, wherein the method has the following steps: - introducing a painted object (42) into a receiving area (40) of the cabin (12), - painting the painted object (42) with the base coat and - painting the painted object (42) with the clear coat, characterized in that After painting the painted object (42) with the base coat and/or after painting the painted object (42) with the clear coat, an air stream (52) directed towards the receiving area (40) is generated, with a liquid medium (56) being introduced into the air stream () is fed and atomized so that the painted object (42) is moistened with the air stream (52) containing the atomized liquid medium (56).

Procedure according to Claim 13 , characterized in that before painting the painted object (42) with the base coat, the moistening of the painted object (42) is stopped before the painted object (42) is painted with the base coat and / or that the moistening of the painted object (42) after Painting of the painted object (42) with the clear coat is finished after the clear coat has completely hardened.

Procedure according to Claim 13 or 14 , characterized in that after painting the painted object (42) with the base coat, an air stream (52) directed towards the receiving area (40) is generated, so that the painted object (42) is exposed to the air stream (52).

Procedure according to Claim 15 , characterized in that the liquid medium (56) is fed into the air stream (52) and atomized, so that the painted object (42) is moistened with the air stream (52) containing the atomized liquid medium (56), the moistening of the Painting object (42) is finished before the painting object (42) is painted with the clear coat.

Procedure according to one of the Claims 13 until 16 , characterized in that the liquid medium (56) is only fed into the air flow (52) after a lead time in which the air flow (52) can form and / or that the air flow (52) is only generated after expiry a follow-up time in which liquid medium (56) that has already been fed in can be atomized and transported into the receiving area (40) after the feed has ended.

Procedure according to one of the Claims 13 until 17 , characterized in that when moistening the painted object (42) before painting the painted object (42) with the base coat or the clear coat, a preferably liquid additive, in particular an antistatic agent (73), is fed into the liquid medium (56). .

Procedure according to one of the Claims 13 until 18 , characterized in that the liquid medium (56) is cleaned by means of a reverse osmosis system (68) before being fed into the air stream (52), is processed by excitation by means of a frequency generator (69), is softened by ion exchange and / or by exposure to UV radiation is sterilized.

Procedure according to one of the Claims 13 until 19 , characterized in that the humidification is carried out in such a way that a relative humidity of at least 50 percent is achieved in the receiving area (40) and / or that when moistening the painted object (42) after painting with the clear coat, the temperature in the cabin (12 ) is brought to 20° to 40° Celsius.