DE102022118800A1 - Method and device for producing a fiber mat - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Fasermatte (10) mit einer Formiervorrichtung (1) zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern auf einem, in Maschinenlaufrichtung (9) umlaufenden, permeablen Band (6), wobei der Luftstrom mit den Fasern zuvor in den durch einen rotierenden und durch Öffnungen (15) perforierten Zylinder (3) gebildeten Hohlraum (14) geführt wird und dort die Fasern verteilt und vereinzelt werden, wobei die Fasern die Öffnungen (15) passieren und auf dem permeablen umlaufenden Band (6) abgelegt werden.Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der perforierte Zylinder (3) durch mindestens ein Saugelement (11) von außen zur Abführung von außen abgelagerten Fasern besaugt wird.The invention relates to a method for producing a fiber mat (10) with a forming device (1) for forming fibers contained in an air stream on a permeable belt (6) rotating in the machine direction (9), the air stream with the fibers being previously in the is guided through a rotating cavity (14) formed by openings (15) perforated cylinder (3) and the fibers are distributed and separated there, the fibers passing through the openings (15) and being deposited on the permeable circulating belt (6). The invention is characterized in that the perforated cylinder (3) is sucked from the outside by at least one suction element (11) in order to remove fibers deposited on the outside.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Fasermatte mit einer Formiervorrichtung zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern auf einem, in Maschinenlaufrichtung umlaufenden permeablen Band, wobei der Luftstrom mit den Fasern zuvor in den durch einen rotierenden und durch radiale Öffnungen perforierten Zylinder gebildeten Hohlraum geführt wird und dort die Fasern verteilt und vereinzelt werden, wobei die Fasern die Öffnungen passieren und auf dem permeablen umlaufenden Band abgelegt werden.The invention relates to a method for producing a fiber mat with a forming device for forming fibers contained in an air stream on a permeable belt rotating in the machine direction, the air stream with the fibers being previously guided into the cavity formed by a rotating cylinder perforated by radial openings and there the fibers are distributed and separated, with the fibers passing through the openings and being deposited on the permeable circulating belt.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Das Dokument W086/00097 zeigt ein Formiersystem zur Herstellung einer Fasermatte aus Fasern, welche in einem Luftstrom in das Formiersystem eingebracht werden. Das Formiersystem besteht aus zwei Zylindern jeweils mit länglichen Öffnungen über deren Mantelfläche verteilt. Optional sind außerhalb der Zylinder Blasdüsen angeordnet.Devices of this type are known. The document W086/00097 shows a forming system for producing a fiber mat from fibers which are introduced into the forming system in an air stream. The forming system consists of two cylinders, each with elongated openings distributed over their lateral surface. Blowing nozzles are optionally arranged outside the cylinders.

Durch die bekannte Vorrichtung werden die an den Außenseiten der Zylinder befindliche Fasern und Staub verwirbelt. Diese können in den Formierbereich gelangen und dadurch die Qualität der gelegten Fasermatte beeinträchtigen. Zudem können sich die Fasern in unerwünschter Weise sich an der Gehäuseinnenwand ansammeln. Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführung ist, dass diese abgeblasenen Fasern nicht zurückgewonnen werden können.The known device swirls the fibers and dust on the outside of the cylinders. These can get into the forming area and thereby affect the quality of the laid fiber mat. In addition, the fibers can accumulate in an undesirable manner on the inner wall of the housing. Another disadvantage of the known design is that these blown-off fibers cannot be recovered.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein verbessertes Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, eine Fasermatte mit höherer Qualität und mit höherer Wirtschaftlichkeit herzustellen. Entsprechend ist die Aufgabe auch eine verbesserte Vorrichtung dafür anzugeben.The object of the invention is therefore to provide an improved method that makes it possible to produce a fiber mat of higher quality and with greater economic efficiency. Accordingly, the task is also to provide an improved device for this.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird ein Verfahren vorgeschlagen zur Herstellung einer Fasermatte mit einer Formiervorrichtung zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern auf einem, in Maschinenlaufrichtung umlaufenden, permeablen Band, wobei der Luftstrom mit den Fasern zuvor in den durch einen rotierenden und durch radiale Öffnungen perforierten Zylinder gebildeten Hohlraum geführt wird und dort die Fasern verteilt und vereinzelt werden, wobei die Fasern die Öffnungen passieren und auf dem permeablen umlaufenden Band abgelegt werden. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der perforierte Zylinder durch mindestens ein Saugelement von außen zur Abführung von außen abgelagerten Fasern besaugt wird.The task is solved by the features of claim 1. A method is proposed for producing a fiber mat with a forming device for forming fibers contained in an air stream on a permeable belt rotating in the machine direction, the air stream with the fibers being previously guided into the cavity formed by a rotating cylinder perforated by radial openings and there the fibers are distributed and separated, with the fibers passing through the openings and being deposited on the permeable circulating belt. The invention is characterized in that the perforated cylinder is sucked from the outside by at least one suction element to remove fibers deposited on the outside.

Für das Verfahren können auch mehrere rotierende perforierte Zylinder verwendet werden, wobei die perforierten Außenflächen, das heißt die Mantelflächen, aller oder nur ein Teil der Zylinderzahl besaugt sein können.Several rotating perforated cylinders can also be used for the method, whereby the perforated outer surfaces, i.e. the lateral surfaces, can be vacuumed for all or only a part of the number of cylinders.

Um Ablagerungen zu verhindern kann sich das gegenüber der äußeren Mantelfläche des perforierten Zylinders angeordnete Saugelement quer zur Maschinenlaufrichtung über die ganze Länge des perforierten Zylinders erstrecken. Es kann als Einzelelement, beispielsweise mit einem einzigen sich quer zur Maschinenlaufrichtung erstreckenden Schlitz, oder als mehrere nebeneinander angeordnete Elemente mit kürzeren Schlitzen, ausgeführt sein.In order to prevent deposits, the suction element arranged opposite the outer surface of the perforated cylinder can extend transversely to the machine direction over the entire length of the perforated cylinder. It can be designed as a single element, for example with a single slot extending transversely to the machine direction, or as several elements arranged next to one another with shorter slots.

Zu dem Saugelement kann zusätzlich noch ein mechanisches Reinigungselement, beispielsweise eine Bürste, an der äußeren Mantelfläche mindestens eines Zylinders vorgesehen sein. Vorzugsweise wird in diesem Falle das Reinigungselement in Rotationsrichtung des Zylinders vor dem Saugelement angeordnet, so dass die abgebürsteten Fasern und Verunreinigungen vom Saugstrom erfasst und abgeführt werden.In addition to the suction element, a mechanical cleaning element, for example a brush, can be provided on the outer surface of at least one cylinder. In this case, the cleaning element is preferably arranged in front of the suction element in the direction of rotation of the cylinder, so that the brushed-off fibers and contaminants are captured and removed by the suction flow.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die Fasern und auch Feinstoffe, Staub und Verunreinigungen von der Außenfläche des Zylinders kontrolliert weggeführt, so dass im Wesentlichen auch keine Verschmutzung am im Innern des den Zylinder umgebenden Gehäuses verbleibt. Die Qualität der produzierten Fasermatte wird somit nicht beeinträchtigt. Das kontrollierte Abführen der abgesaugten Fasern ermöglicht auch deren Wiederverwendung im Herstellungsprozess. Dadurch wird anfallender Ausschuss vermieden.Through the method according to the invention, the fibers and also fine matter, dust and impurities are removed from the outer surface of the cylinder in a controlled manner, so that essentially no contamination remains on the inside of the housing surrounding the cylinder. The quality of the fiber mat produced is therefore not affected. The controlled removal of the extracted fibers also enables them to be reused in the manufacturing process. This avoids waste.

In einer möglichen Ausführung wird das permeable Band unterhalb des perforierten Zylinders angeordnet.In one possible embodiment, the permeable band is placed underneath the perforated cylinder.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird oberhalb des permeablen Bandes ein Gehäuse vorgesehen, welches den perforierten Zylinder umschließt.In a preferred embodiment, a housing is provided above the permeable band, which encloses the perforated cylinder.

Ferner kann das Gehäuse zum umlaufenden, permeablen Band hin abgedichtet sein oder einen Drosselspalt aufweisen. Dadurch können Luftverluste vermieden oder zumindest reduziert werden.Furthermore, the housing can be sealed towards the circulating, permeable band or have a throttle gap. This allows air losses to be avoided or at least reduced.

Zweckmäßigerweise wird unterhalb des permeablen Bandes im Bereich des Gehäuses ein Saugkasten angeordnet. Dadurch kann die Geschwindigkeit der Faserablage beeinflusst und die Luftabfuhr kontrolliert werden.A suction box is expediently arranged below the permeable band in the area of the housing. This allows the speed of fiber deposition to be influenced and air removal to be controlled.

Das Saugelement wird vorzugsweise an eine Unterdruckquelle unter Ausbildung eines Saugstromes angeschlossen.The suction element is preferably connected to a vacuum source to form a suction flow.

In einer weiteren Ausgestaltung werden die im Saugstrom enthaltenen Fasern zurückgewonnen und zumindest teilweise der Formiervorrichtung zugeführt. Dies steigert die Effizienz mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.In a further embodiment, the fibers contained in the suction stream are recovered and at least partially fed to the forming device. This increases the efficiency with regard to the cost-effectiveness of the process.

Die Aufgabe wird auch durch eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gelöst. Die Maschine umfasst eine Formiervorrichtung zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern zu einer Fasermatte auf einem, in Maschinenlaufrichtung umlaufenden, permeablen Band und wobei die Formiervorrichtung einen rotierenden und durch radiale Öffnungen perforierten Zylinder mit einem Hohlraum umfasst, in den der Luftstrom mit den Fasern geführt ist und im Hohlraum vorzugsweise ein rotierendes Bürstenelement zur Verteilung und Vereinzelung der Fasern angeordnet ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an der Außenseite des perforierten Zylinders mindestens ein Saugelement zur Abführung von abgelagerten Fasern vorgesehen ist.The task is also achieved by a machine for carrying out the method according to claim 1. The machine comprises a forming device for forming fibers contained in an air stream into a fiber mat on a permeable belt rotating in the machine direction and wherein the forming device comprises a rotating cylinder perforated by radial openings with a cavity into which the air stream with the fibers is guided and a rotating brush element for distributing and separating the fibers is preferably arranged in the cavity. The invention is characterized in that at least one suction element for removing deposited fibers is provided on the outside of the perforated cylinder.

Durch die erfindungsgemäße Maschine werden die Fasern und auch Feinstoffe, Staub von der Außenfläche des Zylinders kontrolliert weggeführt, so dass im Wesentlichen auch keine Verschmutzung am im Innern des den Zylinder umgebenden Gehäuses verbleibt. Die Qualität der produzierten Fasermatte wird somit nicht beeinträchtigt. Das kontrollierte Abführen der abgesaugten Fasern ermöglicht auch deren Wiederverwendung im Herstellungsprozess. Dadurch wird anfallender Ausschuss vermieden.The machine according to the invention removes the fibers and also fines and dust from the outer surface of the cylinder in a controlled manner, so that essentially no contamination remains on the inside of the housing surrounding the cylinder. The quality of the fiber mat produced is therefore not affected. The controlled removal of the extracted fibers also enables them to be reused in the manufacturing process. This avoids waste.

Zu dem Saugelement kann zusätzlich noch ein mechanisches Reinigungselement, beispielsweise eine Bürste, an der äußeren Mantelfläche mindestens eines Zylinders vorgesehen sein. Vorzugsweise wird in diesem Falle das Reinigungselement in Rotationsrichtung des Zylinders vor dem Saugelement angeordnet, so dass die abgebürsteten Fasern und Verunreinigungen vom Saugstrom erfasst und abgeführt werden.In addition to the suction element, a mechanical cleaning element, for example a brush, can be provided on the outer surface of at least one cylinder. In this case, the cleaning element is preferably arranged in front of the suction element in the direction of rotation of the cylinder, so that the brushed-off fibers and contaminants are captured and removed by the suction flow.

Das permeable Band kann unterhalb des perforierten Zylinders angeordnet sein. Vorzugsweise ist das gewebt oder eine gelochte Membran.The permeable band can be arranged below the perforated cylinder. This is preferably woven or a perforated membrane.

Zweckmäßigerweise ist oberhalb des permeablen Bandes ein Gehäuse vorgesehen, welches den perforierten Zylinder umschließt.A housing which encloses the perforated cylinder is expediently provided above the permeable band.

Das Gehäuse weist vorzugsweise zum umlaufenden, permeablen Band hin eine Dichtung auf. Diese Dichtung kann das Band berühren oder berührungslos angeordnet sein. Dadurch kann eine Luftleckage oder Falschluft vermieden oder reduziert werden.The housing preferably has a seal towards the circumferential, permeable band. This seal can touch the band or be arranged in a non-contact manner. This means that air leakage or incorrect air can be avoided or reduced.

Unterhalb des permeablen Bandes ist vorzugsweise im Bereich des Gehäuses ein Saugkasten angeordnet.A suction box is preferably arranged below the permeable band in the area of the housing.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Saugelement über eine Saugstromleitung an eine Unterdruckquelle unter Ausbildung eines Saugstromes angeschlossen. Die Unterdruckquelle kann ein Sauggebläse sein.In an advantageous embodiment, the suction element is connected to a vacuum source via a suction flow line to form a suction flow. The negative pressure source can be a suction fan.

In einer praktischen möglichen Weiterbildung ist eine über eine Rückführungsleitung mit der Unterdruckquelle verbundene Trennvorrichtung vorgesehen, in der die im Saugstrom enthaltenen Fasern zurückgewonnen und diese vorzugsweise zumindest teilweise der Formiervorrichtung wieder zugeführt werden. Dies steigert die Effizienz mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens.In a practical possible development, a separating device connected to the vacuum source via a return line is provided, in which the fibers contained in the suction stream are recovered and these are preferably at least partially fed back to the forming device. This increases the efficiency with regard to the economic viability of the manufacturing process.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment with reference to the drawing.

In der einzigen Figur ist eine beispielhafte Formiervorrichtung 1 in schematischer Darstellung gezeigt. Sie umfasst ein permeables Band 6 welches über einen Saugkasten 7 in Maschinenlaufrichtung 9 geführt ist. Der Saugkasten ist in diesem Beispiel unterhalb des Bandes 6 angeordnet. Auf der dem Saugkasten 7 gegenüberliegenden Seite des Bandes 6 ist ein Gehäuse 2 so angeordnet, dass der durch den Saugkasten 7 erzeugte Saugbereich innerhalb des Gehäuses 2 liegt. Das Gehäuse 2 umschließt in diesem Fall einen einzigen Zylinder, der in radialer Richtung Öffnungen 15 aufweist und somit eine perforierte Mantelfläche besitzt. Es können jedoch auch zwei oder mehrere perforierte Zylinder 3 innerhalb des Gehäuses 2 vorgesehen sein. In den durch den perforierten Zylinder 3 gebildeten Hohlraum wird über eine Zuführung 4 ein mit Fasern beladener Luftstrom geführt. Zur gleichmäßigen Verteilung der Fasern im Hohlraum 14 ist noch ein rotierendes Bürstenelement 8 vorgesehen, dessen Drehachse sich im Wesentlichen parallel zur Achse des perforierten Zylinders 3 angeordnet ist. Der perforierte Zylinder 3 ist drehbar gelagert und mit einer Antriebseinheit ausgestattet. In diesem Beispiel ist die Rotationsrichtung 19 gegen den Uhrzeigersinn gerichtet und ist somit gegensinnig zur Rotationsrichtung des Bürstenelements 8. Das Bürstenelement 8 ist so angeordnet, dass die Borsten die innere Mantelfläche berühren und somit einen Reinigungseffekt darauf ausüben und die Fasern gleichmäßig über die innere Mantelfläche verteilen. Das Bürstenelement hat zusätzlich noch den Effekt gegebenenfalls auftretende Faseragglomerate aufzulösen. Die Fasern werden infolge der Schwerkraft und durch Luftströmungen durch die Öffnungen 15 des Zylinders 3 hindurch in Richtung des permeablen Bandes 6 bewegt, auf dem sie abgelegt werden. Das Ablegen wird durch den durch den Unterdruck hervorgerufenen Luftstrom unterstützt und beeinflusst. So können in einer bestimmten Zeiteinheit in Abhängigkeit der Größe des Luftstromes mehr oder weniger viele Fasern unter Ausbildung einer Fasermatte 10 abgelegt werden. So kann beispielsweise das Flächengewicht der Fasermatte oder auch deren spezifisches Volumen beeinflusst werden. Nach dem Abtrennen der Fasern wird der restliche Luftstrom über eine Abführung 5 aus dem perforiertem Zylinder 3 abgeführt. Die Zuführung 4 und die Abführung 5 der Luftströme geschieht vorzugsweise über Rohrleitungen durch eine oder durch beide Stirnseiten des perforierten Zylinders 3. Im Betrieb dieser Formiereinrichtung 1 können sich Fasern und Feinstoffe an der ablagern oder dort Faseragglomerate bilden. Diese können sich von Zeit zu Zeit lösen und die Formierung und das Ablegen der Fasern auf dem permeablen Band 6, also den Formierungsprozess, stören. Um dies zu verhindern ist daher gegenüber der äußeren Mantelfläche des perforierten Zylinders 3 ein Saugelement 11 zum Absaugen der dort abgelagerten Fasern und Feinstoffe vorgesehen. Das Saugelement 11 kann sich quer zur Maschinenlaufrichtung 9 über die ganze Länge des perforierten Zylinders 3 erstrecken. Es kann als Einzelelement, beispielsweise mit einem einzigen sich quer zur Maschinenlaufrichtung 9 erstreckenden Schlitz, oder als mehrere nebeneinander angeordnete Elemente mit kürzeren Schlitzen, ausgeführt sein. Das Saugelement 11 ist über eine Saugstromleitung 17 mit einer Unterdruckquelle 12 verbunden, die beispielsweise als Sauggebläse mit eine Saugstutzen und einem Druckstutzen ausgeführt sein kann. Die Unterdruckquelle 12 erzeugt einen Saugstrom aus Luft die mit den abgesaugten Fasern, Faseragglomerate und Feinstoffe beladen ist. Der Saugstrom 16 wird nach dem Passieren der Unterdruckquelle 12 über eine Rückführungsleitung 13 einer Trennvorrichtung 18 zugeführt. Dort werden die Fasern zurückgewonnen und dem Formierungsprozess wieder zugeführt. Dem Saugelement 11 kann in Rotationsrichtung des Zylinders 3 gesehen, eine nicht dargestellte, mit der äußeren Mantelfläche in Kontakt kommende mechanische Reinigungsvorrichtung, wie beispielsweise einem rotierenden Bürstenelement, derart vorgeschaltet sein, dass die abgebürsteten Feststoffe von der Sogwirkung des Saugelementes 11 erfasst und abgeführt werden.In the single figure, an exemplary forming device 1 is shown in a schematic representation. It includes a permeable band 6 which is guided over a suction box 7 in the machine direction 9. In this example, the suction box is arranged below the belt 6. On the side of the belt 6 opposite the suction box 7, a housing 2 is arranged so that the suction area generated by the suction box 7 lies within the housing 2. In this case, the housing 2 encloses a single cylinder which has openings 15 in the radial direction and thus has a perforated lateral surface. However, two or more perforated cylinders 3 can also be provided within the housing 2. An air stream loaded with fibers is fed into the cavity formed by the perforated cylinder 3 via a feed 4. For even distribution of the fibers in the cavity 14, a rotating brush element 8 is also provided, the axis of rotation of which is arranged essentially parallel to the axis of the perforated cylinder 3. The perforated cylinder 3 is rotatably mounted and equipped with a drive unit. In this example, the direction of rotation 19 is directed counterclockwise and is therefore in the opposite direction to the direction of rotation of the brush element 8. The brush element 8 is arranged so that the bristles touch the inner lateral surface and thus exert a cleaning effect on it and distribute the fibers evenly over the inner lateral surface . The brush element also has the effect of breaking up any fiber agglomerates that may occur. The fibers are moved by gravity and by air currents through the openings 15 of the cylinder 3 towards the permeable belt 6, on which they are stored. The removal is supported and influenced by the air flow caused by the negative pressure. In a certain unit of time, depending on the size of the air flow, more or fewer fibers can be deposited to form a fiber mat 10. For example, the basis weight of the fiber mat or its specific volume can be influenced. After the fibers have been separated, the remaining air flow is removed from the perforated cylinder 3 via an exhaust 5. The supply 4 and the discharge 5 of the air streams preferably take place via pipelines through one or through both end faces of the perforated cylinder 3. During operation of this forming device 1, fibers and fines can be deposited on the or fiber agglomerates can form there. These can come loose from time to time and disrupt the formation and laying of the fibers on the permeable belt 6, i.e. the formation process. In order to prevent this, a suction element 11 is provided opposite the outer surface of the perforated cylinder 3 for sucking out the fibers and fines deposited there. The suction element 11 can extend transversely to the machine direction 9 over the entire length of the perforated cylinder 3. It can be designed as a single element, for example with a single slot extending transversely to the machine direction 9, or as several elements arranged next to one another with shorter slots. The suction element 11 is connected via a suction flow line 17 to a vacuum source 12, which can be designed, for example, as a suction fan with a suction port and a pressure port. The vacuum source 12 generates a suction flow of air that is loaded with the extracted fibers, fiber agglomerates and fines. After passing through the vacuum source 12, the suction stream 16 is fed to a separating device 18 via a return line 13. There the fibers are recovered and fed back into the forming process. Viewed in the direction of rotation of the cylinder 3, the suction element 11 can be preceded by a mechanical cleaning device (not shown) which comes into contact with the outer lateral surface, such as a rotating brush element, in such a way that the brushed-off solids are captured and removed by the suction effect of the suction element 11.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
FormiervorrichtungForming device
22
GehäuseHousing
33
Perforierter ZylinderPerforated cylinder
44
Zuführungfeeder
55
AbführungDischarge
66
Permeables BandPermeable tape
77
SaugkastenSuction box
88th
BürstenelementBrush element
99
MaschinenlaufrichtungMachine direction
1010
FasermatteFiber mat
1111
SaugelementSuction element
1212
UnterdruckquelleNegative pressure source
1313
Rückführungsleitungreturn line
1414
Hohlraumcavity
1515
Öffnungenopenings
1616
Saugstromsuction flow
1717
SaugstromleitungSuction flow line
1818
TrennvorrichtungSeparating device
1919
RotationsrichtungDirection of rotation

Claims (14)

Verfahren zur Herstellung einer Fasermatte (10) mit einer Formiervorrichtung (1) zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern auf einem, in Maschinenlaufrichtung (9) umlaufenden, permeablen Band (6), wobei der Luftstrom mit den Fasern zuvor in den durch einen rotierenden und durch radiale Öffnungen (15) perforierten Zylinder (3) gebildeten Hohlraum (14) geführt wird und dort die Fasern verteilt und vereinzelt werden, wobei die Fasern die Öffnungen (15) passieren und auf dem permeablen umlaufenden Band (6) abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der perforierte Zylinder (3) durch mindestens ein Saugelement (11) von außen zur Abführung von außen abgelagerten Fasern besaugt wird.Method for producing a fiber mat (10) with a forming device (1) for forming fibers contained in an air stream on a permeable belt (6) rotating in the machine direction (9), the air stream with the fibers being previously in the through a rotating and through radial openings (15) perforated cylinder (3) formed cavity (14) and there the fibers are distributed and separated, the fibers passing through the openings (15) and being deposited on the permeable circulating belt (6), characterized that the perforated cylinder (3) is sucked from the outside by at least one suction element (11) to remove fibers deposited on the outside. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das permeable Band (6) unterhalb des perforierten Zylinders (3) angeordnet wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the permeable band (6) is arranged below the perforated cylinder (3). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des permeablen Bandes (6) ein Gehäuse (2) vorgesehen wird, welches den perforierten Zylinder (3) umschließt.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that a housing (2) is provided above the permeable band (6), which encloses the perforated cylinder (3). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zum umlaufenden, permeablen Band (6) hin abgedichtet wird.Procedure according to Claim 3 , characterized in that the housing (2) is sealed towards the circumferential, permeable band (6). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des permeablen Bandes (6) im Bereich des Gehäuses (2) ein Saugkasten (7) angeordnet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a suction box (7) is arranged below the permeable band (6) in the area of the housing (2). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugelement (11) an eine Unterdruckquelle (12) unter Ausbildung eines Saugstromes (16) angeschlossen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the suction element (11) is connected to a vacuum source (12) to form a suction stream (16). Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die im Saugstrom (16) enthaltene Fasern zurückgewonnen und zumindest teilweise der Formiervorrichtung (1) zugeführt werden.Procedure according to Claim 6 , characterized in that the fibers contained in the suction stream (16) are recovered and at least partially fed to the forming device (1). Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Formiervorrichtung (1) zur Formierung in einem Luftstrom enthaltene Fasern zu einer Fasermatte (10) auf einem, in Maschinenlaufrichtung (9) umlaufenden, permeablen Band (6), und wobei die Formiervorrichtung (1) einen rotierenden und durch radiale Öffnungen (15) perforierten Zylinder (3) mit einem Hohlraum (14) umfasst, in den der Luftstrom mit den Fasern geführt ist und im Hohlraum (14) vorzugsweise ein rotierendes Bürstenelement zur Verteilung und Vereinzelung der Fasern angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des perforierten Zylinders (3) mindestens ein Saugelement (11) zur Abführung von abgelagerten Fasern vorgesehen ist.Machine to carry out the procedure Claim 1 , with a forming device (1) for forming fibers contained in an air stream into a fiber mat (10) on a permeable belt (6) rotating in the machine direction (9), and wherein the forming device (1) has a rotating and through radial openings ( 15) perforated cylinder (3) with a cavity (14) into which the air flow with the fibers is guided and in the cavity (14) preferably a rotating brush element for distributing and separating the fibers is arranged, characterized in that on the outside of the perforated cylinder (3) at least one suction element (11) is provided for removing deposited fibers. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das permeable Band (6) unterhalb des perforierten Zylinders (3) angeordnet ist.machine after Claim 8 , characterized in that the permeable band (6) is arranged below the perforated cylinder (3). Maschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des permeablen Bandes (6) ein Gehäuse (2) vorgesehen ist, welches den perforierten Zylinder (3) umschließt.machine after Claim 8 or 9 , characterized in that a housing (2) is provided above the permeable band (6), which encloses the perforated cylinder (3). Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zum umlaufenden, permeablen Band (6) hin eine Dichtung aufweist.machine after Claim 10 , characterized in that the housing (2) has a seal towards the circumferential, permeable band (6). Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des permeablen Bandes (6) im Bereich des Gehäuses (2) ein Saugkasten (7) angeordnet ist.Machine according to one of the Claims 8 until 11 , characterized in that a suction box (7) is arranged below the permeable band (6) in the area of the housing (2). Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugelement (11) über eine Saugstromleitung (17) an eine Unterdruckquelle (12) unter Ausbildung eines Saugstromes (16) angeschlossen ist.Machine according to one of the Claims 8 until 12 , characterized in that the suction element (11) is connected via a suction flow line (17) to a vacuum source (12) to form a suction flow (16). Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine über eine Rückführungsleitung (13) mit der Unterdruckquelle (12) verbundene Trennvorrichtung (18) vorgesehen ist, in der die im Saugstrom (16) enthaltenen Fasern zurückgewonnen und diese vorzugsweise zumindest teilweise der Formiervorrichtung (1) wieder zugeführt werden.machine after Claim 13 , characterized in that a separating device (18) connected to the vacuum source (12) via a return line (13) is provided, in which the fibers contained in the suction stream (16) are recovered and these are preferably at least partially fed back to the forming device (1). .
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