DE102022114961A1 - Connection device, ceiling formwork system with connection device and method for producing ceiling formwork - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (100) zum Anschließen einer Sicherungseinrichtung (200), beispielsweise eines Netzes, an ein Deckenschalungssystem (300) zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, aufweisend ein ein- oder mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr (110) zur Überbrückung eines Abstands zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern (310) des Deckenschalungssystems (300) sowie mindestens eine Anschlussbaugruppe (120) zur Verbindung des Distanzrohrs (110) mit einem der Träger (310), wobei die Anschlussbaugruppe (120) umfasst:- ein Riegelelement (121), das in verriegelnden Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut (311) des Trägers (310) bringbar ist,- einen Bolzen (122), insbesondere einen Gewindebolzen, der einteilig mit dem Riegelelement (121) ausgebildet oder drehfest mit dem Riegelelement (121) verbundenen ist, sowie- ein Betätigungselement (123), das auf den Bolzen (122) aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, oder mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, ist.Die Erfindung betrifft ferner ein Deckenschalungssystem (300) mit einer derartigen Anschlussvorrichtung (100). Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherungseinrichtung (200) unter Verwendung der Anschlussvorrichtung (100) vorgeschlagen.The invention relates to a connection device (100) for connecting a safety device (200), for example a network, to a ceiling formwork system (300) for producing a ceiling or a ceiling section in concrete construction, comprising a one- or multi-part spacer tube (110) for bridging a Distance between two parallel supports (310) of the ceiling formwork system (300) and at least one connection assembly (120) for connecting the spacer tube (110) to one of the supports (310), the connection assembly (120) comprising: - a locking element (121) , which can be brought into locking engagement with an undercut groove (311) of the carrier (310), - a bolt (122), in particular a threaded bolt, which is formed in one piece with the locking element (121) or is connected in a rotationally fixed manner to the locking element (121). is, as well as an actuating element (123) which is placed on the bolt (122), in particular screwed on, or connected to the bolt in a rotationally fixed manner, for example welded, riveted, pinned or pressed. The invention further relates to a ceiling formwork system (300). such a connection device (100). Furthermore, a method for producing a ceiling formwork with a safety device (200) using the connection device (100) is proposed.
Description
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine Sicherungseinrichtung eines Deckenschalungssystems zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise mit einer derartigen Anschlussvorrichtung. Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung vorgeschlagen.The invention relates to a connection device for a safety device of a ceiling formwork system for producing a ceiling or a ceiling section in concrete construction. In addition, the invention relates to a ceiling formwork system for producing a ceiling or a ceiling section in concrete construction with such a connection device. In addition, a method for producing a ceiling formwork with a safety device using a connection device according to the invention is proposed.
Deckenschalungssysteme umfassen Schalungsplatten, die zur Ausbildung einer planebenen Deckenuntersicht in einer Ebene nebeneinander verlegt werden. Die Verlegung erfolgt dabei auf parallel zueinander verlaufenden Trägern, die wiederum auf Deckenstützen aufliegen. Beim Verlegen können die Schalungsplatten von unten eingehoben oder von oben aufgelegt werden. Um die Schalungsplatten von oben aufzulegen, muss zumindest eine Person auf der Stützkonstruktion oder auf einer bereits verlegten Schalungsplatte stehen. Diese Person kann in einen zwischen zwei Trägern verbleibenden Freiraum fallen und abstürzen. Damit dies nicht geschieht, kann der Abstand der Träger entsprechend eng gewählt werden. Alternativ kann eine Auffangeinrichtung, beispielsweise in Form eines Netzes oder eines Gitters, in dem Freiraum vorgesehen werden. Die Auffangeinrichtung sowie der Anschluss der Auffangeinrichtung an dem Deckenschalungssystem muss dergestalt sein, dass sie der Belastung durch eine hineinfallende Person standhält. Die Belastung darf zudem nicht zu einem Kollabieren des Deckenschalungssystems führen.Ceiling formwork systems include formwork panels that are laid next to each other on one level to form a level ceiling soffit. The installation takes place on supports that run parallel to each other, which in turn rest on ceiling supports. When laying, the formwork panels can be lifted in from below or placed on top. In order to place the formwork panels from above, at least one person must stand on the supporting structure or on an already laid formwork panel. This person can fall into a space left between two beams and fall. To prevent this from happening, the distance between the supports can be chosen to be correspondingly narrow. Alternatively, a collecting device, for example in the form of a net or a grid, can be provided in the free space. The fall arrest device and the connection of the fall arrest device to the ceiling formwork system must be designed to withstand the load of a person falling into it. The load must also not cause the ceiling formwork system to collapse.
Aus der
Eine erste Art wird von oben auf einen Träger aufgelegt bzw. aufgesteckt, so dass die Schalungsplatten nicht mehr unmittelbar auf den Trägern, sondern auf den hierauf aufliegenden Lagerelementen zu liegen kommen. Dies ist bei der Einstellung der Höhenlage zu berücksichtigen. Da ein auf dem Träger aufliegendes bzw. aufgestecktes Lagerelement gegenüber dem Träger verschiebbar bleibt, wird zur Lagesicherung eine Fixierung mittels zusätzlicher Fixiermittel, beispielsweise in Form von Nägeln, empfohlen. Die Verwendung von Nägeln bietet sich an, da in der
Eine zweite Art weist eine Grundplatte mit einer zentralen Gestängedurchführung auf. Über die Grundplatte wird das Lagerelement auf eine Deckenstütze aufgelegt und mit Hilfe eines durch die Gestängedurchführung hindurchgreifenden Gestängestummels lagefixiert. Der Gestängestummel ist vorzugsweise an einem Gabelelement angeordnet, das der Aufnahme eines Jochholzes dient und über den Gestängestummel mit der Deckenstütze verbunden wird. Die Grundplatte des Lagerelements kommt somit zwischen der Deckenstützte und dem Gabelelement zu liegen, so dass das auch hier das Lagerelement die Höhenlage der Schalungsplatten beeinflusst.A second type has a base plate with a central rod bushing. The bearing element is placed on a ceiling support via the base plate and fixed in position with the help of a rod stub that extends through the rod bushing. The rod stub is preferably arranged on a fork element which serves to hold a yoke and is connected to the ceiling support via the rod stub. The base plate of the bearing element thus comes to lie between the ceiling support and the fork element, so that here too the bearing element influences the height of the formwork panels.
Die vorliegende Erfindung ist mit der Aufgabe befasst, die Montage und/oder Demontage einer Sicherungseinrichtung, insbesondere einer Auffangeinrichtung, eines Deckenschalungssystems zu vereinfachen. Zudem soll der Anschluss der Sicherungseinrichtung an eine Komponente des Deckenschalungssystems im Lastfall eine sichere Lastabtragung über das Deckensystem ermöglichen.The present invention is concerned with the task of simplifying the assembly and/or disassembly of a safety device, in particular a collecting device, of a ceiling formwork system. In addition, the connection of the safety device to a component of the ceiling formwork system should enable safe load transfer via the ceiling system in the event of a load.
Zur Lösung der Aufgabe werden die Anschlussvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie das Deckenschalungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 12 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlusseinrichtung angegeben.To solve the problem, the connection device with the features of claim 1 and the ceiling formwork system with the features of claim 12 are proposed. Advantageous developments of the invention can be found in the respective subclaims. Furthermore, a method for producing a ceiling formwork with a safety device using a connection device according to the invention is specified.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Vorgeschlagen wird eine Anschlussvorrichtung zum Anschließen einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes, an ein Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise, aufweisend ein ein- oder mehrteilig ausgeführtes Distanzrohr zur Überbrückung eines Abstands zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern des Deckenschalungssystems sowie mindestens eine Anschlussbaugruppe zur Verbindung des Distanzrohrs mit einem der Träger. Dabei umfasst die Anschlussbaugruppe:
- - ein Riegelelement, das in verriegelnden Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbar ist,
- - einen Bolzen, insbesondere einen Gewindebolzen, der einteilig mit dem Riegelelement ausgebildet oder drehfest mit dem Riegelelement verbundenen ist, sowie
- - ein Betätigungselement, das auf den Bolzen aufgesetzt, insbesondere aufgeschraubt, oder mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, ist.
- - a locking element which can be brought into locking engagement with an undercut groove in the carrier,
- - a bolt, in particular a threaded bolt, which is formed in one piece with the locking element or is connected to the locking element in a rotationally fixed manner, as well as
- - an actuating element that is placed on the bolt, in particular screwed on, or connected to the bolt in a rotationally fixed manner, for example welded, riveted, pinned or pressed.
Das in Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbare Riegelelement ermöglicht einen Formschluss und damit eine sichere Verbindung der Anschlussbaugruppe am Träger des Deckenschalungssystems. Zur Herstellung des Formschlusses wird das Riegelelement in einer ersten Winkellage in Bezug auf den Träger in die Nut eingesetzt, anschließend gedreht und in eine zweite Winkellage gebracht, in der es die hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers hintergreift. In der zweiten Winkellage ist das Riegelelement demnach vor einem Herausrutschen aus der Nut gesichert.The locking element, which can be brought into engagement with an undercut groove in the carrier, enables a positive connection and thus a secure connection of the connection assembly to the carrier of the ceiling formwork system. To produce the positive connection, the locking element is inserted into the groove in a first angular position with respect to the carrier, then rotated and brought into a second angular position in which it engages behind the undercut groove of the carrier. In the second angular position, the locking element is therefore secured against slipping out of the groove.
Die Drehung des Riegelelements, um dieses aus der ersten Winkellage in die zweite Winkellage zu bringen, ist vorzugsweise eine Drehung um 90° und/oder erfolgt um eine Längsachse A des Bolzens, die senkrecht zu einer Längsachse B des Riegelelements verläuft.The rotation of the locking element in order to bring it from the first angular position into the second angular position is preferably a rotation of 90° and/or takes place about a longitudinal axis A of the bolt, which runs perpendicular to a longitudinal axis B of the locking element.
Ist das Riegelelement in verriegelndem Eingriff mit der hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers gebracht, kann mit Hilfe des auf den Bolzen aufgesetzten, insbesondere aufgeschraubten, Betätigungselements zusätzlich eine Klemmkraft auf einen die Nut begrenzenden Abschnitt des Trägers ausgeübt werden. Das Betätigungselement wird hierzu bevorzugt weiter auf den Bolzen aufgeschraubt, so dass das Betätigungselement unmittelbar oder mittelbar zur Anlage an besagtem Abschnitt des Trägers gelangt. Das Anzugsmoment bestimmt dabei die Klemmkraft.If the locking element is brought into locking engagement with the undercut groove of the carrier, a clamping force can additionally be exerted on a section of the carrier delimiting the groove with the aid of the actuating element placed, in particular screwed, onto the bolt. For this purpose, the actuating element is preferably further screwed onto the bolt, so that the actuating element comes to rest directly or indirectly on said section of the carrier. The tightening torque determines the clamping force.
Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung ermöglicht demnach nicht nur eine formschlüssige Verbindung mit einem Träger, sondern zugleich - über die Klemmverbindung - eine kraftschlüssige Verbindung. Die Lage der Anschlussbaugruppe am Träger ist somit mehrfach gesichert. Die mehrfahre Lagesicherung verhindert ein Kollabieren der Sicherheitseinrichtung unter Belastung bzw. im Lastfall, da die Last über das Deckenschalungssystem sicher abgetragen wird.The connection assembly of the proposed connection device therefore not only enables a positive connection to a carrier, but also - via the clamp connection - a non-positive connection. The position of the connection assembly on the carrier is therefore secured in several ways. The multi-stage position securing prevents the safety device from collapsing under load or in the event of a load, as the load is safely transferred via the ceiling formwork system.
Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung kann zudem einfach montiert und bei Bedarf wieder demontiert werden, da alle Verbindungen lösbar sind. Die Montage bzw. Demontage kann zudem weitgehend werkzeuglos vorgenommen werden. Ggf. wird ein Schlagwerkzeug, beispielsweise ein Hammer, benötigt.The connection assembly of the proposed connection device can also be easily assembled and dismantled again if necessary, since all connections are detachable. Assembly and disassembly can also be carried out largely without tools. An impact tool, such as a hammer, may be required.
Die Vorteile der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung treten insbesondere in Verbindung mit einem Träger eines Deckenschalungssystems hervor, der mindestens eine hinterschnitten ausgeführte Nut an einer Unterseite aufweist, wobei die Unterseite die in der finalen Einbaulage des Trägers nach unten weisende Seite ist. Die Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung wird in der Weise an die Unterseite des Trägers angesetzt, dass das Riegelelement in Eingriff mit der Nut gelangt. Der Träger kann dabei bereits seine finale Einbaulage einnehmen. Bevorzugt wird jedoch erst die Anschlussbaugruppe mit dem Träger verbunden und anschließend der Träger in die finale Einbaulage gehoben und/oder verschwenkt.The advantages of the proposed connection device are particularly evident in connection with a support of a ceiling formwork system, which has at least one undercut groove on an underside, the underside being the side facing downwards in the final installation position of the support. The connection assembly of the proposed connection device is attached to the underside of the carrier in such a way that the locking element comes into engagement with the groove. The carrier can already assume its final installation position. Preferably, however, the connection assembly is first connected to the carrier and then the carrier is lifted and/or pivoted into the final installation position.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Riegelelement und dem Betätigungselement das Distanzrohr auf den Bolzen aufgesteckt. Das heißt, dass bei der Herstellung der Klemmverbindung das Betätigungselement lediglich mittelbar über das Distanzrohr zur Anlage am Träger gelangt. Bei Bedarf kann zwischen dem Distanzrohr und dem Betätigungselement noch eine Unterlegscheibe angeordnet sein, über welche die Klemmkraft gleichmäßig auf das Distanzrohr übertragen wird.According to a first preferred embodiment of the invention, the spacer tube is plugged onto the bolt between the locking element and the actuating element. This means that when producing the clamp connection, the actuating element only comes into contact with the carrier indirectly via the spacer tube. If necessary, a washer can be arranged between the distance tube and the actuating element, via which the clamping force is evenly transmitted to the distance tube.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Riegelelement und dem Betätigungselement eine Aufnahme für das Distanzrohr auf den Bolzen aufgesteckt. Auch in dieser Ausführungsform gelangt das Betätigungselement lediglich mittelbar über die Aufnahme zur Anlage am Träger. Bei Bedarf kann wiederum eine Unterlegscheibe zwischen der Aufnahme und dem Betätigungselement angeordnet sein, um eine gleichmäßige Kraftübertragung sicherzustellen. Die Aufnahme besitzt den Vorteil, dass erst die Anschlussbaugruppe und dann das Distanzrohr montiert werden können, wobei das Distanzrohr nur noch in die Aufnahme eingesetzt werden muss.According to a further preferred embodiment of the invention, a receptacle for the spacer tube is placed on the bolt between the locking element and the actuating element. In this embodiment too, the actuating element comes into contact with the carrier only indirectly via the receptacle. If necessary, a washer can be arranged between the receptacle and the actuating element to ensure uniform force transmission. The receptacle has the advantage that first the connection assembly and then the distance tube can be mounted, with the distance tube only having to be inserted into the receptacle.
In Weiterbildung dieser Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Aufnahme für das Distanzrohr zur Anlage am Träger im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine den Träger umgreifende und/oder in die Nut des Trägers eingreifende Aufkantung aufweist. Über die mindestens eine den Träger umgreifende und/oder in die Nut des Trägers eingreifende Aufkantung kann eine Lagesicherung der Aufnahme gegenüber dem Träger bewirkt werden. Sofern mindestens zwei Aufkantungen vorgesehen sind, kann zudem eine Verdrehsicherung, das heißt eine Sicherung der Winkellage der Aufnahme in Bezug auf den Träger bewirkt werden.In a further development of this embodiment, it is proposed that the receptacle for the spacer tube to rest on the carrier is essentially plate-shaped and has at least one upstand which encompasses the carrier and/or engages in the groove of the carrier. The at least one upstand that surrounds the carrier and/or engages in the groove of the carrier can be used to secure the position of the receptacle relative to the carrier can be effected. If at least two upstands are provided, an anti-twist device, i.e. securing the angular position of the receptacle in relation to the carrier, can also be effected.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Aufnahme mindestens einen in Eingriff mit einer Ausnehmung des Distanzrohrs bringbaren Zapfen aufweist. Mit Hilfe des Zapfens kann ein Formschluss zwischen dem Distanzrohr und der Aufnahme realisiert werden, der die Lage des Distanzrohrs nach dem Einsetzen in die Aufnahme sichert.Furthermore, it is proposed that the receptacle has at least one pin that can be brought into engagement with a recess in the spacer tube. With the help of the pin, a positive connection can be achieved between the spacer tube and the receptacle, which secures the position of the spacer tube after it has been inserted into the receptacle.
Ferner bevorzugt ist am Distanzrohr oder an der Aufnahme für das Distanzrohr mindestens ein haken- und/oder ösenartiges Anschlusselement für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung angeordnet. Für den Anschluss der Sicherheitseinrichtung, wobei es sich insbesondere um ein Netz handeln kann, muss in diesem Fall die Sicherheitseinrichtung nur noch in das haken- und/oder ösenartige Anschlusselement eingehängt werden. Die Sicherheitseinrichtung kann somit einfach montiert und bei Bedarf wieder demontiert werden.Furthermore, at least one hook- and/or eyelet-like connection element for connecting the safety device is preferably arranged on the distance tube or on the receptacle for the distance tube. In order to connect the safety device, which can in particular be a network, in this case the safety device only needs to be hooked into the hook- and/or eyelet-like connection element. The safety device can therefore be easily installed and dismantled again if necessary.
Die Aufnahme für das Distanzrohr kann beidseits über den Träger überstehen und Auflageflächen für zwei Distanzrohre ausbilden. Auf diese Weise kann die Anzahl der Anschlussbaugruppen reduziert werden. Dieser Vorteil kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn sich die Sicherheitseinrichtung über mindestens zwei durch einen Träger getrennte Felder des Deckenschalungssystems erstreckt.The holder for the distance tube can protrude over the support on both sides and form support surfaces for two distance tubes. In this way, the number of connection modules can be reduced. This advantage comes into play in particular when the safety device extends over at least two fields of the ceiling formwork system that are separated by a support.
Das in Eingriff mit der hinterschnitten ausgeführten Nut des Trägers bringbare Riegelelement der Anschlussbaugruppe kann eine eben, keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche aufweisen. Über eine eben ausgeführte Klemmfläche kann eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft erzielt werden. Über eine keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche kann beim Eindrehen des Riegelelements in die verriegelnde Position eine selbstklemmende Wirkung erreicht werden, da das Riegelelement beim Eindrehen zugleich in axialer Richtung verschoben bzw. angehoben wird. Die eben, keilförmig, ballig oder rund ausgeführte Klemmfläche ist bevorzugt auf der dem Betätigungselement zugewandten Seite des Riegelelements ausgebildet.The locking element of the connection assembly that can be brought into engagement with the undercut groove of the carrier can have a flat, wedge-shaped, spherical or round clamping surface. An even distribution of the clamping force can be achieved via a flat clamping surface. A wedge-shaped, spherical or round clamping surface can be used to achieve a self-clamping effect when the locking element is screwed into the locking position, since the locking element is simultaneously displaced or raised in the axial direction when screwed in. The flat, wedge-shaped, spherical or round clamping surface is preferably formed on the side of the locking element facing the actuating element.
Sind das Riegelelement und der Bolzen einteilig ausgeführt, können diese durch eine Nutschraube ausgebildet werden. Das Riegelelement wird in diesem Fall durch einen Schraubenkopf der Nutschraube realisiert, der nicht drehsymmetrisch ausgebildet ist, so dass er unterschiedliche Breiten aufweist. und - je nach Winkellage der Nutschraube in Bezug auf die das Riegelelement aufnehmende Nut des Trägers - in die Nut einsetzbar bzw. aus der Nut herausnehmbar oder in verriegelndem Eingriff mit der Nut steht. Alternativ kann die Nutschraube auch seitlich von einer Stirnseite des Trägers aus in die Nut eingesetzt bzw. eingeschoben werden. Der Schraubenkopf kann in diesem Fall in jeder Winkellage ein Übermaß gegenüber der Nutöffnung aufweisen und demzufolge auch drehsymmetrisch ausgebildet sein.If the locking element and the bolt are made in one piece, they can be formed by a grooved screw. In this case, the locking element is realized by a screw head of the grooved screw, which is not designed to be rotationally symmetrical, so that it has different widths. and - depending on the angular position of the groove screw in relation to the groove of the carrier receiving the locking element - can be inserted into the groove or removed from the groove or is in locking engagement with the groove. Alternatively, the groove screw can also be inserted or pushed into the groove laterally from an end face of the carrier. In this case, the screw head can have an excess dimension compared to the groove opening in any angular position and can therefore also be designed to be rotationally symmetrical.
Darüber hinaus kann das Riegelelement ein quer zum Bolzen verlaufender Stift oder ein auf dem Bolzen aufgesetzter Nutstein sein. Das Riegelelement und der Bolzen werden in diesem Fall separat hergestellt und nachträglich miteinander verbunden. In der Ausführung als Stift kann in einfacher Weise ein Riegelelement mit einer rund ausgeführten Klemmfläche hergestellt werden. In der Ausführung als Nutstein kann die Klemmfläche beliebig gestaltet werden.In addition, the locking element can be a pin running transversely to the bolt or a sliding block placed on the bolt. In this case, the locking element and the bolt are manufactured separately and subsequently connected to each other. In the pin version, a locking element with a round clamping surface can be easily produced. In the version as a slot block, the clamping surface can be designed as desired.
Als weiterbildende Maßnahme wird vorgeschlagen, dass der Bolzen einen das Riegelelement aufnehmenden Endabschnitt aufweist, der das Riegelelement überragt und in Eingriff mit einer Ausnehmung des Trägers bringbar ist, die in einer die Nut des Trägers begrenzenden Innenwand ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird ein zusätzlicher Formschluss zwischen dem Bolzen und dem Träger geschaffen. Über diesen zusätzlichen Formschluss kann insbesondere eine Verschiebung der Anschlussbaugruppe gegenüber dem Träger in Längsrichtung des Trägers verhindert werden. Denn die das Riegelelement aufnehmende, hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers ist bevorzugt als Längsnut ausgeführt, die sich über zumindest einen Teil der Länge des Trägers erstreckt, so dass ohne den zusätzlichen Formschluss allein der Klemmsitz der Anschlussbaugruppe einer Verschiebung in Längsrichtung des Trägers entgegenwirkt. Über den zusätzlichen Formschluss kann demnach die Belastbarkeit der Sicherungseinrichtung nochmals gesteigert werden.As a further development measure, it is proposed that the bolt has an end section that accommodates the locking element, which projects beyond the locking element and can be brought into engagement with a recess in the carrier, which is formed in an inner wall delimiting the groove of the carrier. This measure creates an additional positive connection between the bolt and the carrier. This additional form fit can in particular prevent the connection assembly from shifting relative to the carrier in the longitudinal direction of the carrier. This is because the undercut groove of the carrier that accommodates the locking element is preferably designed as a longitudinal groove that extends over at least part of the length of the carrier, so that without the additional positive fit, only the clamping fit of the connection assembly counteracts a displacement in the longitudinal direction of the carrier. The additional positive fit can therefore further increase the load capacity of the safety device.
Die den Endabschnitt des Bolzens aufnehmende Ausnehmung ist bevorzugt in einer die Nut begrenzenden Innenwand des Trägers ausgebildet, die der Öffnung der Nut gegenüberliegt. Mit Einsetzen des Riegelelements in die Nut kann somit zugleich der Endabschnitt des Bolzens in die Ausnehmung eingesetzt werden. Ferner ist die Ausnehmung in ihrer Länge begrenzt, um den zusätzlichen Formschluss zu erzielen. Die Länge kann derart bemessen sein, dass lediglich ein Bolzen einer Anschlussbaugruppe einsetzbar ist, so dass dieser gegen eine Verschiebung in Längsrichtung des Trägers gesichert ist. Die Länge kann aber auch derart bemessen sein, dass die Bolzen zweier nebeneinanderliegender Anschlussbaugruppen in die Ausnehmung einsetzbar und gegen eine Längsverschiebung gesichert sind. Durch die begrenzte Länge der Ausnehmung ist zugleich die Einbaulage der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussbaugruppen exakt vorgegeben.The recess receiving the end section of the bolt is preferably formed in an inner wall of the carrier that delimits the groove and is opposite the opening of the groove. When the locking element is inserted into the groove, the end section of the bolt can also be inserted into the recess. Furthermore, the length of the recess is limited in order to achieve the additional positive fit. The length can be dimensioned such that only one bolt of a connection assembly can be inserted, so that it is secured against displacement in the longitudinal direction of the carrier. The length can also be dimensioned in such a way that the bolts of two adjacent connection assemblies fit into the recess can be used and secured against longitudinal displacement. Due to the limited length of the recess, the installation position of the connection module or the connection modules is also precisely specified.
Das Betätigungselement der Anschlussbaugruppe der vorgeschlagenen Anschlussvorrichtung kann insbesondere eine Flügelmutter, eine Nockenmutter, eine Schlagplatte mit Gewindebohrung und/oder einen Hebel umfassen. Das Betätigungselement ist bevorzugt auf den Bolzen aufgeschraubt, der hierzu als Gewindebolzen ausgeführt ist. Die Betätigung des Betätigungselements führt demnach zu einer Längsverschiebung des Betätigungselements in Richtung der Längsachse des Bolzens bzw. Gewindebolzens. Auf diese Weise kann die für die Klemmverbindung zwischen der Anschlussbaugruppe und dem Träger benötigte Klemmkraft bewirkt werden. Das Betätigungselement ist daher bevorzugt mit einem Innengewinde versehen, das korrespondierend zum Außengewinde des Gewindebolzens ausgeführt ist. Ferner bevorzugt ist mindestens ein Hebel oder Hebelarm am Betätigungselement vorgesehen, um über die Hebelwirkung ein größeres Dreh- bzw. Anzugsmoment aufbringen zu können. Der Hebel bzw. Hebelarm erleichtert auch das Lösen des Klemmsitzes. Beispielsweise kann mit einem Schlagwerkzeug, insbesondere einem Hammer, gegen den Hebelarm geschlagen werden.The actuating element of the connection assembly of the proposed connection device can in particular comprise a wing nut, a cam nut, a strike plate with a threaded hole and/or a lever. The actuating element is preferably screwed onto the bolt, which is designed as a threaded bolt for this purpose. The actuation of the actuating element therefore leads to a longitudinal displacement of the actuating element in the direction of the longitudinal axis of the bolt or threaded bolt. In this way, the clamping force required for the clamping connection between the connection assembly and the carrier can be achieved. The actuating element is therefore preferably provided with an internal thread that corresponds to the external thread of the threaded bolt. Furthermore, at least one lever or lever arm is preferably provided on the actuating element in order to be able to apply a larger torque or tightening torque via the lever effect. The lever or lever arm also makes it easier to loosen the clamp seat. For example, the lever arm can be hit with a striking tool, in particular a hammer.
Alternativ kann das Betätigungselement mit dem Bolzen drehfest verbunden, beispielsweise verschweißt, vernietet, verstiftet oder verpresst, sein, so dass der Bolzen ohne Gewinde ausgeführt werden kann. Die Klemmwirkung wird dann über die Verdrehung des Riegelelements erreicht, das hierzu eine nicht eben ausgeführte Klemmfläche aufweist. Die Verdrehung des Riegelelements wird dabei über eine Betätigung des Betätigungselements, insbesondere eine Verdrehung des Betätigungselements, erreicht. Das Betätigungselement kann in diesem Fall insbesondere als ein drehfest mit dem Bolzen verbundener Hebel ausgeführt sein.Alternatively, the actuating element can be connected to the bolt in a rotationally fixed manner, for example welded, riveted, pinned or pressed, so that the bolt can be designed without a thread. The clamping effect is then achieved by rotating the locking element, which has a non-flat clamping surface for this purpose. The rotation of the locking element is achieved via an actuation of the actuation element, in particular a rotation of the actuation element. In this case, the actuating element can in particular be designed as a lever connected to the bolt in a rotationally fixed manner.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Betätigungselement mit einer Arretierungsvorrichtung wirkverbunden, das ein in Eingriff mit einer Ausnehmung bringbares, vorzugsweise federbelastetes Arretierungselement umfasst. Über die Arretierungsvorrichtung kann eine bestimmte Endlage des Betätigungselements vorgegeben werden. Ferner kann mit Hilfe der Arretierungsvorrichtung das Betätigungselement in der vorgegebenen Endlage gesichert werden. Sofern das Arretierungselement federbelastet ist, wird es vorzugsweise mittels Federkraft in die Ausnehmung gedrückt, wenn das Betätigungselement eine bestimmte Winkellage eingenommen hat. Zum Lösen der Arretierungsvorrichtung muss lediglich das Arretierungselement entgegen der Federkraft aus der Ausnehmung gezogen werden. Dies kann einfach manuell und ohne Werkzeug bewerkstelligt werden.According to a preferred embodiment of the invention, the actuating element is operatively connected to a locking device, which comprises a preferably spring-loaded locking element which can be brought into engagement with a recess. A specific end position of the actuating element can be specified via the locking device. Furthermore, the actuating element can be secured in the predetermined end position with the help of the locking device. If the locking element is spring-loaded, it is preferably pressed into the recess by means of spring force when the actuating element has assumed a certain angular position. To release the locking device, the locking element simply needs to be pulled out of the recess against the spring force. This can easily be done manually and without tools.
Die Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und der Arretierungsvorrichtung kann insbesondere dergestalt sein, dass die Arretierungsvorrichtung über das Betätigungselement um die Längsachse A des Bolzens schwenkbar gelagert ist. Mit Betätigung des Betätigungselements wird demnach zugleich die Arretierungsvorrichtung aktiviert.The operative connection between the actuating element and the locking device can in particular be such that the locking device is pivotally mounted about the longitudinal axis A of the bolt via the actuating element. When the actuating element is actuated, the locking device is activated at the same time.
Das darüber hinaus vorgeschlagene Deckenschalungssystem zur Herstellung einer Decke oder eines Deckenabschnitts in Betonbauweise umfasst:
- - mindestens einen Träger mit einer Unterseite und einer an der Unterseite ausgebildeten, hinterschnitten ausgeführten Nut sowie
- - mindestens eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung für den Anschluss einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes.
- - at least one carrier with an underside and an undercut groove formed on the underside and
- - At least one connection device according to the invention for connecting a security device, for example a network.
Bei der Montage des Deckenschalungssystems wird die Anschlussvorrichtung über ihre Anschlussbaugruppe mit dem Träger verbunden. Da die zur Verbindung vorgesehene, hinterschnitten ausgeführte Nut des Trägers an seiner Unterseite vorgesehen ist, kann die Anschlussbaugruppe bei bereits montiertem Träger einfach von unten angesetzt werden. Bevorzugt wird jedoch erst die Anschlussbaugruppe mit dem Träger verbunden und anschließend der Träger in seine finale Einbaulage gebracht, beispielsweise durch Einschwenken. Dies erleichtert die Montage der Anschlussvorrichtung. Vor dem Einschwenken kann auch bereits die Sicherheitseinrichtung montiert werden. Arbeiter, die anschließend die Schalungsplatten des Deckenschalungssystems von oben einlegen, sind somit vor dem Abstürzen geschützt, da es keine freie Absturzkante mehr gibt. Zugleich sind Arbeiter der darunterliegenden Ebene über die Sicherheitseinrichtung vor herunterfallenden Gegenständen geschützt.When assembling the ceiling formwork system, the connection device is connected to the support via its connection assembly. Since the undercut groove of the carrier intended for connection is provided on its underside, the connection assembly can simply be attached from below when the carrier is already installed. However, the connection assembly is preferably first connected to the carrier and then the carrier is brought into its final installation position, for example by pivoting. This makes assembly of the connection device easier. The safety device can also be installed before swinging in. Workers who then insert the formwork panels of the ceiling formwork system from above are protected from falling because there is no longer a free edge to fall. At the same time, workers on the level below are protected from falling objects by the safety device.
Nach erfolgter Montage des Deckenschalungssystems ist demnach die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung mit mindestens einem Träger des Systems verbunden, wobei die Verbindung über eine Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung, insbesondere über ein in die Nut des Trägers eingreifendes Riegelelement der Anschlussbaugruppe, hergestellt ist. Über das Riegelelement wird ein Formschluss zwischen der Anschlussbaugruppe und dem Träger hergestellt, der ein Herausfallen des Riegelelements aus der Nut und damit ein Herabfallen der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussvorrichtung verhindert. Durch Betätigung des Betätigungselements kann zugleich ein Klemmsitz erzielt werden, der insbesondere eine Verschiebung der Anschlussbaugruppe bzw. der Anschlussvorrichtung in Längsrichtung des Trägers verhindert.After the ceiling formwork system has been installed, the connection device according to the invention is therefore connected to at least one support of the system, the connection being established via a connection assembly of the connection device, in particular via a locking element of the connection assembly that engages in the groove of the support. The locking element creates a positive connection between the connection assembly and the carrier, which prevents the locking element from falling out of the groove and thus Prevents the connection assembly or the connection device from falling. By actuating the actuating element, a clamping fit can be achieved at the same time, which in particular prevents displacement of the connection assembly or the connection device in the longitudinal direction of the carrier.
Je nach Ausgestaltung der Anschlussbaugruppe kann ein weiterer Formschluss zwischen einem im Träger aufgenommenen Endabschnitt des Bolzens und einer Ausnehmung des Trägers bewirkt werden, die vorteilhafterweise in einer die Nut begrenzenden Innenwand des Trägers ausgebildet ist, die der Nutöffnung gegenüberliegt. Vorteilhafterweise überragt der Endabschnitt des Bolzens das Riegelelement, so dass mit Einsetzen des Riegelelements in die Nut zugleich der Endabschnitt des Gewindebozens in die Ausnehmung des Trägers eingesetzt wird. Zur Erzielung des Formschlusses weist die Ausnehmung zur Aufnahme des Bolzens eine gegenüber der Nut begrenzte Länge auf. Vorzugsweise ist die Länge so gewählt, dass lediglich ein Bolzen oder lediglich die Bolzen zweier nebeneinanderliegender Anschlussbaugruppen einsetzbar sind.Depending on the design of the connection assembly, a further positive connection can be effected between an end section of the bolt received in the carrier and a recess in the carrier, which is advantageously formed in an inner wall of the carrier that delimits the groove and is opposite the groove opening. Advantageously, the end portion of the bolt projects beyond the locking element, so that when the locking element is inserted into the groove, the end portion of the threaded bolt is simultaneously inserted into the recess of the carrier. To achieve positive locking, the recess for receiving the bolt has a limited length compared to the groove. The length is preferably selected so that only one bolt or only the bolts of two adjacent connection assemblies can be used.
Über die mit dem Träger verbundene Anschlussbaugruppe ist die Anschlussvorrichtung erst an einem Ende gehalten. Das andere Ende wird daher bevorzugt über eine weitere Anschlussbaugruppe mit einem weiteren Träger verbunden. Danach ist vorzugsweise die Anschlussvorrichtung zwischen zwei parallel verlaufenden Trägern angeordnet und mit diesen jeweils über eine Anschlussbaugruppe verbunden. Das Distanzrohr zwischen den beiden Anschlussbaugruppen ist auf den Abstand der Träger zueinander abgestimmt. Das Distanzrohr besitzt somit zugleich eine aussteifende Wirkung. Über den Abstand der beiden Träger zueinander ist das Distanzrohr zudem immer korrekt ausgerichtet. Sofern das Distanzrohr mehrteilig ausgeführt ist, können vorzugsweise die Teile teleskopartig zusammengeschoben und auseinandergezogen werden, so dass - bei einem variierenden Abstand der Träger zueinander - die Länge des Distanzrohrs an den jeweiligen Abstand der Träger anpassbar ist.The connection device is only held at one end via the connection assembly connected to the carrier. The other end is therefore preferably connected to another carrier via a further connection assembly. The connection device is then preferably arranged between two parallel supports and is connected to each of them via a connection assembly. The spacer tube between the two connection assemblies is tailored to the distance between the supports. The spacer tube therefore also has a stiffening effect. The distance tube is always correctly aligned due to the distance between the two supports. If the spacer tube is designed in several parts, the parts can preferably be pushed together and pulled apart telescopically, so that - if the distance between the carriers varies - the length of the distance tube can be adjusted to the respective distance between the carriers.
Der Anschluss einer Sicherungseinrichtung, beispielsweise eines Netzes, erfordert in der Regel mehr als nur eine Anschlussvorrichtung. Bevorzugt sind daher zwischen parallel verlaufenden Trägern des Deckenschalungssystems mindestens zwei Anschlussvorrichtungen in einem Abstand zueinander angeordnet. Zwischen diesen kann dann die Sicherungseinrichtung eingehängt werden. Jede Anschlussvorrichtung weist hierzu bevorzugt mindestens zwei haken- und/oder ösenartige Anschlusselemente auf. Diese sind jeweils in einem Endbereich der Anschlussvorrichtung, beispielsweise am Distanzrohr oder an einer Aufnahme für das Distanzrohr, angeordnet.The connection of a security device, for example a network, usually requires more than just one connection device. At least two connection devices are therefore preferably arranged at a distance from one another between parallel supports of the ceiling formwork system. The safety device can then be hung between these. For this purpose, each connection device preferably has at least two hook- and/or eyelet-like connection elements. These are each arranged in an end region of the connection device, for example on the distance tube or on a receptacle for the distance tube.
Die jeweils zwischen parallel verlaufenden Trägern angeordneten Anschlussvorrichtungen bilden zusammen mit den Trägern mindestens ein rechteckiges Feld aus. Werden mehr als zwei Anschlussvorrichtungen jeweils in einem Abstand zueinander zwischen parallel verlaufende Träger montiert, liegen mehrere rechteckige Felder nebeneinander. Die Sicherheitseinrichtung kann sich dabei über jeweils nur ein Feld oder über mehrere Felder erstrecken, vorausgesetzt, dass sie lang genug ist.The connecting devices arranged between parallel supports form at least one rectangular field together with the supports. If more than two connection devices are mounted at a distance from each other between parallel beams, several rectangular fields lie next to each other. The safety device can extend over just one field or over several fields, provided that it is long enough.
Zwei Felder können durch einen Träger, durch zwei Träger oder durch einen „geteilten Träger“ voneinander getrennt werden.Two fields can be separated from each other by one beam, two beams or a “split beam”.
Bei einer Trennung durch einen Träger mit einer unterseitigen Nut kann an diesen Träger eine Anschlussbaugruppe montiert werden, die beidseits des Trägers jeweils mit einem Distanzrohr einer Anschlussvorrichtung verbunden oder verbindbar ist. Alternativ können zwei Anschlussbaugruppen hintereinanderliegend, das heißt versetzt zueinander, am Träger montiert werden, von denen jede mit einem Distanzrohr verbunden oder verbindbar ist.When separated by a carrier with a groove on the bottom, a connection assembly can be mounted on this carrier, which is connected or connectable to a spacer tube of a connecting device on both sides of the carrier. Alternatively, two connection assemblies can be mounted one behind the other, i.e. offset from one another, on the carrier, each of which is connected or can be connected to a spacer tube.
Bei einer Trennung der Felder durch zwei Träger, die nebeneinander angeordnet sind, kann an jedem Träger eine Anschlussbaugruppe einer Anschlussvorrichtung montiert werden, so dass die Distanzrohre ohne Versatz zueinander angeordnet werden können.If the fields are separated by two supports that are arranged next to one another, a connection assembly of a connection device can be mounted on each support so that the spacer tubes can be arranged without being offset from one another.
Bei einer Trennung der Felder durch einen „geteilten Träger“ wird auf einen separaten zweiten Träger verzichtet, so dass nur ein Träger erforderlich ist. Dieser kann jedoch der Länge nach in zwei gleiche Hälften geteilt werden, so dass jede Hälfte ein Feld begrenzt. Die Hälften können getrennt voneinander montiert werden, so dass die Montage erst mit der Montage des jeweiligen Felds erfolgt. Jede Hälfte des „geteilten Trägers“ kann zudem mit einer Anschlussbaugruppe einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung verbunden werden. Der „geteilte Träger“ weist hierzu an seiner Unterseite zwei parallel verlaufende hinterschnitten ausgeführte Nuten auf, so dass in jede Nut ein Riegelelement einer Anschlussbaugruppe einsetzbar ist. Der geteilte Träger ist etwas breiter als der Träger mit nur einer Nut ausgeführt.If the fields are separated by a “split carrier”, a separate second carrier is not required, so only one carrier is required. However, this can be divided lengthwise into two equal halves so that each half delimits one field. The halves can be assembled separately from each other so that assembly only takes place when the respective field is assembled. Each half of the “split carrier” can also be connected to a connection assembly of a connection device according to the invention. For this purpose, the “split carrier” has two parallel undercut grooves on its underside, so that a locking element of a connection assembly can be inserted into each groove. The split carrier is slightly wider than the carrier with just one groove.
Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung einer Deckenschalung mit einer Sicherheitseinrichtung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die Schritte:
- - Errichten einer Stützkonstruktion mit mehreren Deckenstützen,
- - Verbinden eines ersten Endes eines ersten Trägers mit der Stützkonstruktion,
- - Verbinden eines ersten Endes eines zweiten Trägers mit der Stützkonstruktion, so dass beide Träger in einem Abstand zueinander parallel ausgerichtet sind,
- - Verbinden der Anschlussvorrichtung mit den beiden Trägern, vorzugsweise im Bereich eines zweiten Endes des jeweiligen Trägers,
- - Anschließen der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung und
- - Verschwenken der Träger in ihre finale Einbaulage vor oder nach dem Anschließen der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung.
- - Erecting a supporting structure with several ceiling supports,
- - connecting a first end of a first beam to the support structure,
- - connecting a first end of a second beam to the support structure so that both beams are aligned parallel to one another at a distance from one another,
- - Connecting the connection device to the two carriers, preferably in the area of a second end of the respective carrier,
- - Connecting the safety device to the connection device and
- - Pivoting the carrier into its final installation position before or after connecting the safety device to the connection device.
Das Verfahren besitzt den Vorteil, dass die Anschlussvorrichtung von unten montiert werden kann, das heißt von einer sicheren Ebene aus, so dass keine Absturzgefahr bei der Montage der Anschlussvorrichtung besteht. Gleiches gilt für den Anschluss der Sicherungseinrichtung an die Anschlussvorrichtung. Nach der Montage sichert die Sicherungseinrichtung die Arbeiter ab. Personen, die sich auf der Deckenschalung befinden, werden gegen Abstürzen gesichert. Personen, die sich darunter befinden, werden vor herabfallenden Gegenständen geschützt.The method has the advantage that the connection device can be mounted from below, that is, from a safe level, so that there is no risk of falling when installing the connection device. The same applies to connecting the safety device to the connection device. After assembly, the safety device protects the workers. People who are on the slab formwork are protected against falling. People underneath are protected from falling objects.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
-
1 eine perspektivische Darstellung einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherheitseinrichtung, -
2 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der1 , -
3a-3c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der1 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems, -
4 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer zweiten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, -
5a-5c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der4 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems, -
6 eine Schnittansicht der montierten Anschlussbaugruppe der4 einschließlich Distanzrohr, -
7 eine Schnittansicht der montierten Anschlussbaugruppe der4 einschließlich zwei Distanzrohren, -
8 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer dritten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, -
9a-9c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der8 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems, -
10 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe einer vierten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, -
11a-11c jeweils eine Schnittansicht der Anschlussbaugruppe der8 während der Montage an einem Träger eines Deckenschalungssystems, -
12 eine perspektivische Darstellung einer fünften bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherheitseinrichtung, -
13 eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung der12 , -
14 eine weitere Seitenansicht der Anschlussvorrichtung der12 , jedoch um 90° gedreht, -
15 einen Längsschnitt durch die Anschlussvorrichtung der12 , -
16 eine perspektivische Darstellung einer sechsten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für eine Sicherungseinrichtung, -
17 eine perspektivische Darstellung einer Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 , -
18 eine Draufsicht von unten auf die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 während der Montage, -
19 eine Draufsicht von unten auf die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 nach der Montage, -
20 eine perspektivische Darstellung der Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 während der Montage, -
21 eine perspektivische Darstellung der Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 nach der Montage, -
22 einen Längsschnitt durch die Anschlussbaugruppe der Anschlussvorrichtung der16 nach der Montage, -
23 eine Draufsicht auf die Unterseite eines Trägers eines Deckenschalungssystems mit zwei montierten Anschlussbaugruppen zweier Anschlussvorrichtungen gemäß der16 , -
24 eine perspektivische Darstellung eines Trägers eines Deckenschalungssystems, -
25 einen Querschnitt durch den Träger der24 , -
26 eine perspektivische Darstellung eines Deckenschalungssystems mit Sicherheitseinrichtung während der Montage einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung, -
27 eine perspektivische Darstellung des Deckenschalungssystems der26 während eines weiteren Montageschritts, -
28 eine perspektivische Darstellung des Deckenschalungssystems der26 nach dem Anschluss der Sicherheitseinrichtung, -
29 einen Querschnitt durch einen geteilten Träger für ein Deckenschalungssystem und -
30 eine perspektivische Darstellung eines Deckenschalungssystems mit dem Träger der29 .
-
1 a perspective view of a first preferred embodiment of a connection device according to the invention for a safety device, -
2 a perspective view of a connection assembly of the connection device1 , -
3a-3c each a sectional view of the connection assembly of the connection device1 during assembly on a support of a ceiling formwork system, -
4 a perspective view of a connection assembly of a second preferred embodiment of a connection device according to the invention, -
5a-5c each a sectional view of the connection assembly4 during assembly on a support of a ceiling formwork system, -
6 a sectional view of the assembled connection assembly4 including spacer tube, -
7 a sectional view of the assembled connection assembly4 including two spacer tubes, -
8th a perspective view of a connection assembly of a third preferred embodiment of a connection device according to the invention, -
9a-9c each a sectional view of the connection assembly8th during assembly on a support of a ceiling formwork system, -
10 a perspective view of a connection assembly of a fourth preferred embodiment of a connection device according to the invention, -
11a-11c each a sectional view of the connection assembly8th during assembly on a support of a ceiling formwork system, -
12 a perspective view of a fifth preferred embodiment of a connection device according to the invention for a safety device, -
13 a side view of the connection device12 , -
14 another side view of the connection device12 , but rotated by 90°, -
15 a longitudinal section through the connection device12 , -
16 a perspective view of a sixth preferred embodiment of a connection device according to the invention for a security device, -
17 a perspective view of a connection assembly of the connection device16 , -
18 a top view from below of the connection assembly of the connection device16 during assembly, -
19 a top view from below of the connection assembly of the connection device16 after assembly, -
20 a perspective view of the connection assembly of the connection device16 during assembly, -
21 a perspective view of the connection assembly of the connection device16 after assembly, -
22 a longitudinal section through the connection assembly of the connection device16 after assembly, -
23 a plan view of the underside of a support of a ceiling formwork system with two mounted connection assemblies of two connection devices according to16 , -
24 a perspective view of a support of a ceiling formwork system, -
25 a cross section through the carrier24 , -
26 a perspective view of a ceiling formwork system with a safety device during the assembly of a connection device according to the invention, -
27 a perspective view of the ceiling formwork system26 during a further assembly step, -
28 a perspective view of the ceiling formwork system26 after connecting the safety device, -
29 a cross section through a divided support for a ceiling formwork system and -
30 a perspective view of a ceiling formwork system with the support29 .
Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
Die
Wie insbesondere der
Anhand der
Bei der Montage der Anschlussvorrichtung 100 wird eine Anschlussbaugruppe 120 mit dem Riegelelement 121 bzw. dem Endabschnitt 125 des Bolzens 122 voraus in die Nut 311 des Trägers 310 eingesetzt. Die Nut 311 wird innenliegend von einer Innenwand 313 des Trägers 310 begrenzt, in der eine Ausnehmung 312 ausgebildet ist (siehe
Das Einsetzen des Riegelelements 121 in die Nut 311 setzt eine bestimmte Winkellage des Riegelelements 121 voraus, da das Riegelelement 121 vorliegend als ein in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 bringbarer Nutstein ausgeführt ist, der eine ein Übermaß gegenüber der Öffnung der Nut 311 aufweisende Länge besitzt. Die Breite des Nutsteins ist dagegen kleiner als die Öffnung der Nut 311 gewählt, so dass das Riegelelement 121 in die Nut 311 einsetzbar ist, wenn die Längsachse B des Riegelelements 121 parallel zum Träger 310 bzw. zur Nut 311 ausgerichtet ist.The insertion of the
Nach dem Einsetzen des Riegelelements 121 in die Nut 311 wird das Riegelelement 121 um 90° gedreht, so dass die Längsachse B quer zur Längsrichtung des Trägers 310 verläuft (siehe
Das Betätigungselement 123 ist in dem Ausführungsbeispiel der
Den
Bei der Montage der Anschlussbaugruppe 120 werden das Riegelelement 121 und die Aufnahme 111 zunächst in der in der
Nach der Montage der Anschlussbaugruppe 120 kann das Distanzrohr 110 in die Aufnahme 111 eingelegt werden. Zur Herstellung des Formschlusses zwischen dem Distanzrohr 110 und der Aufnahme 111 weist das Distanzrohr 110 einen entsprechend geformten Endabschnitt auf, der in Eingriff mit den Ausnehmungen 119 der Aufnahme 111 bringbar ist (siehe
Eine dritte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 ist in den
Bei der Montage wird der Schraubenkopf der Nutschraube, welche das Riegelelement 121 ausbildet, von der Seite in die Nut 311 des Trägers 310 eingeführt bzw. eingeschoben. Denn der Schraubenkopf weist in jeder Winkellage ein Übermaß gegenüber der Öffnung der Nut 311 auf. Seitliche Abflachungen des Schraubenkopfs liegen an den Nutflanken an, so dass hierüber eine Verdrehsicherung bewirkt wird (siehe
Nach der Montage der Anschlussbaugruppe 120 kann das Distanzrohr 110 in die Aufnahme 111 eingelegt werden (siehe
Anhand der
Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen ist das haken- und/oder ösenartige Anschlusselement 116 für den Anschluss der Sicherungseinrichtung 200 nicht am Distanzrohr 110, sondern an der Aufnahme 111 angeordnet. Da zwei Distanzrohre 110 in die Auflage 111 einlegbar sind, sind auch zwei Anschlusselemente 116 vorgesehen.In contrast to the previous embodiments, the hook- and/or eye-
Bei der Montage wird das Riegelelement 121 bzw. der Schraubenkopf der Nutschraube von der Seite in die Nut 311 des Trägers 310 eingesetzt bzw. eingeschoben (siehe
Eine fünfte bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung 100 ist den
Die Anschlussbaugruppen 120 weisen jeweils einen Bolzen 122 sowie ein Riegelelement 121 in Form eines quer zum Bolzen 122 verlaufenden Stifts auf, wobei Endabschnitte 125 der Bolzen 122 jeweils das Riegelelement 121 überragen. Am jeweils anderen Ende der Bolzen 122 ist ein Betätigungselement 123 in Form eines Hebels aufgesetzt und drehfest mit dem jeweiligen Bolzen 122 verbunden. Durch Betätigen des Betätigungselements 123 kann demnach das stiftförmige Riegelelement 121 verdreht werden, so dass es in einer ersten Winkellage in die Nut 311 des Trägers 310 einsetzbar und in einer zweiten Winkellage, und zwar um 90° versetzt zur ersten Winkellage, in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 bringbar ist. Über ein am Bolzen 122 angeordnetes stiftförmiges Anschlagelement 129, das mit einem Anschlag 130 zusammenwirkt, der durch eine den Bolzen 122 umgebende Hülse 131 ausgebildet wird, kann die Verdrehbarkeit des Bolzens 122 und damit des Riegelelements 121 sowie des Betätigungselements 123 begrenzt werden. Das Erreichen des Anschlags 130 zeigt zudem an, dass das Riegelelement 121 in verriegelndem Eingriff mit der Nut 311 steht.The
Wie insbesondere den
In dem Ausführungsbeispiel der
Bei der Montage der Anschlussbaugruppe 120 wird diese mit dem Endabschnitt 125 des Bolzens 122 und dem Riegelelement 121 voraus von unten an den Träger 310 angesetzt, so dass der Endabschnitt 125 in Eingriff mit der Ausnehmung 312 in der Innenwand 313 des Trägers 310 und das Riegelelement 121 in Eingriff mit der Nut 311 gelangen. Das Riegelelement 121 nimmt dabei eine Winkellage ein, in der seine Längsachse B parallel zum Träger 310 bzw. zur Nut 311 ausgerichtet ist (siehe
Bei der Demontage der Anschlussvorrichtung 100 bzw. der Anschlussbaugruppe 120 muss lediglich das federbelastete Arretierungselement 127 entgegen der Federkraft aus der Ausnehmung 118 gezogen und der Hebel zurückgeschwenkt werden. Das Riegelelement 121 nimmt dann eine Winkellage ein, in der es aus der Nut 311 des Trägers 310 einfach herausgenommen werden kann.When dismantling the
Wie beispielhaft in der
Die anhand der
Das dargestellte Deckenschalungssystem 300 umfasst eine Stützkonstruktion 320 aus mehreren Deckenstützen 321, die in einem Abstand zueinander aufgestellt werden, so dass jeweils vier Deckenstützen 321 ein Deckenfeld definieren. Auf die Stützkonstruktion 320 werden Träger 310 aufgelegt, so dass diese parallel verlaufen und das Deckenfeld seitlich begrenzen. Auf die Träger 310 eines ersten Deckenfelds sind bereits Schalungsplatten 330 aufgelegt, so dass dieses Deckenfeld geschlossen ist. Die Träger 310 des nächsten Deckenfelds sind an einem Ende bereits in die Stützkonstruktion 320 eingehängt, so dass sie andernends einfach herunterhängen. Bevor diese in ihre finale Einbaulage verschwenkt werden, wird eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung 100 für eine Sicherungseinrichtung 200 in Form eines Netzes montiert. Hierzu werden die Anschlussbaugruppen 120 der Anschlussvorrichtung 100 jeweils mit einem Träger 310 verbunden, wobei ein Riegelelement 121 der jeweiligen Anschlussbaugruppe 120 in verriegelndem Eingriff mit einer hinterschnitten ausgeführten Nut 311 des jeweiligen Trägers 310 gebracht wird. Zudem wird durch Betätigen eines Betätigungselements 123 eine Klemmverbindung zwischen der Anschlussbaugruppe 120 und dem Träger 310 erzielt. Da die Träger 310 des zu errichtenden Deckenfelds erst an einem Ende in die Stützkonstruktion 320 eingehängt sind, kann die Montage der Anschlussvorrichtung 100 in einfacher Weise von unten vorgenommen werden (siehe
Alternativ zu einem Träger 310 mit nur einer Nut 311 kann auch ein Träger 310 mit zwei Nuten 311 eingesetzt werden. Ein solcher Träger 310, auch „geteilter Träger“ genannt, ist beispielhaft in der
Wie beispielhaft in der
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 100100
- Anschlussvorrichtung Connection device
- 110110
- DistanzrohrSpacer tube
- 111111
- AufnahmeRecording
- 112112
- AufkantungBacksplash
- 113113
- AufkantungBacksplash
- 114114
- Ausnehmungrecess
- 115115
- ZapfenCones
- 116116
- AnschlusselementConnection element
- 117117
- AuflageflächeSupport surface
- 118118
- Ausnehmungrecess
- 119119
- Ausnehmungrecess
- 120120
- AnschlussbaugruppeConnection assembly
- 121121
- RiegelelementLocking element
- 122122
- Bolzenbolt
- 123123
- BetätigungselementActuator
- 124124
- KlemmflächeClamping surface
- 125125
-
Endabschnitt des Bolzens 122End section of the
bolt 122 - 126126
- ArretierungsvorrichtungLocking device
- 127127
- ArretierungselementLocking element
- 128128
- Unterlegscheibewasher
- 129129
- Anschlagelementstop element
- 130130
- Anschlagattack
- 131131
- Hülsesleeve
- 132132
- Blechsheet
- 133133
- Anschlagattack
- 134134
- Kante Edge
- 200200
- Sicherungseinrichtung Security device
- 300300
- DeckenschalungssystemCeiling formwork system
- 310310
- Trägercarrier
- 311311
- NutNut
- 312312
- Ausnehmungrecess
- 313313
- InnenwandInterior wall
- 320320
- StützkonstruktionSupport structure
- 321321
- Deckenstütze Ceiling support
- 330330
- Schalungsplatteformwork panel
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- WO 2019/069246 A1 [0003, 0004]WO 2019/069246 A1 [0003, 0004]
Claims (16)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE102022114961.7A DE102022114961A1 (en) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | Connection device, ceiling formwork system with connection device and method for producing ceiling formwork |
PCT/EP2023/065932 WO2023242253A1 (en) | 2022-06-14 | 2023-06-14 | Connection device, ceiling formwork system comprising a connection device, and method for producing a ceiling formwork |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE102022114961.7A DE102022114961A1 (en) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | Connection device, ceiling formwork system with connection device and method for producing ceiling formwork |
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DE102022114961A1 true DE102022114961A1 (en) | 2023-12-14 |
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Family Applications (1)
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DE102022114961.7A Pending DE102022114961A1 (en) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | Connection device, ceiling formwork system with connection device and method for producing ceiling formwork |
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WO (1) | WO2023242253A1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4237516A1 (en) | 1992-11-06 | 1994-05-11 | Peri Gmbh | Slab formwork beams |
DE102016205957A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Peri Gmbh | Side protection, ceiling formwork system with at least one such side protection and method for establishing such a side protection |
WO2019069246A1 (en) | 2017-10-04 | 2019-04-11 | Zaugg Construction GmbH | Hammock safety system |
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ES2261103B1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-09-16 | Sistemas Tecnicos De Encofrados, S.A. | "COUPLING DEVICE FOR WORK POINTS". |
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2022
- 2022-06-14 DE DE102022114961.7A patent/DE102022114961A1/en active Pending
-
2023
- 2023-06-14 WO PCT/EP2023/065932 patent/WO2023242253A1/en unknown
Patent Citations (4)
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DE102016205957A1 (en) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Peri Gmbh | Side protection, ceiling formwork system with at least one such side protection and method for establishing such a side protection |
WO2019069246A1 (en) | 2017-10-04 | 2019-04-11 | Zaugg Construction GmbH | Hammock safety system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023242253A1 (en) | 2023-12-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE |