DE102022112497A1 - Profile part for a window and/or a door with a cork layer - Google Patents
Profile part for a window and/or a door with a cork layer Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022112497A1 DE102022112497A1 DE102022112497.5A DE102022112497A DE102022112497A1 DE 102022112497 A1 DE102022112497 A1 DE 102022112497A1 DE 102022112497 A DE102022112497 A DE 102022112497A DE 102022112497 A1 DE102022112497 A1 DE 102022112497A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- profile part
- layer
- extrusion
- cork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007799 cork Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 78
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 15
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 94
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
- E06B3/22—Hollow frames
- E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
- E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/24—Single frames specially adapted for double glazing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
- E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
- E06B3/306—Covering plastic frames with metal or plastic profiled members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5409—Means for locally spacing the pane from the surrounding frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
- E06B3/5807—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable
- E06B3/5821—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like not adjustable hooked on or in the frame member, fixed by clips or otherwise elastically fixed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Bei einem Profilteil (1) für ein Fenster und/oder eine Tür, umfassend ein Extrusionsprofil (3) aus Kunststoff und eine, insbesondere dem Gebäudeinneren zugewandte, aufkaschierte Dekorschicht (6), ist vorgesehen, dass die Dekorschicht eine mit dem Extrusionsprofil zu verbindende Zwischenlage (5) und eine damit verbundene Korklage aufweist.In a profile part (1) for a window and/or a door, comprising an extrusion profile (3) made of plastic and a laminated decorative layer (6), in particular facing the interior of the building, it is provided that the decorative layer is an intermediate layer to be connected to the extrusion profile (5) and has an associated cork layer.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilteil für ein Fenster und/oder eine Tür, insbesondere für einen Fenster- oder Türrahmen, einen Fenster- oder Türflügel oder eine Glasleiste, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Profilteils. Die Erfindung betrifft auch eine Tür- und/oder Fensterzarge oder einen Tür- und/oder Fensterflügel mit einem Profilteil.The present invention relates to a profile part for a window and/or a door, in particular for a window or door frame, a window or door sash or a glazing strip, as well as a method for producing such a profile part. The invention also relates to a door and/or window frame or a door and/or window sash with a profile part.
Im Stand der Technik ist es bekannt, die Attraktivität von Tür- und/oder Fensterrahmen dadurch zu erhöhen, die sichtbaren Außen- oder Innenseiten der Rahmen mit einer Kunststoff-Folie zu kaschieren, welche beispielsweise ein Holzaussehen, ein betonartiges Aussehen, eine Korkoptik oder ähnliches imitieren soll. Der Einsatz von Kunststoff ist heutzutage zunehmend verpönt. Es besteht daher grundsätzlich die Nachfrage nach umweltschonenderen Produkten. Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach kundenspezifischen, individualisierten Tür- und/oder Fensterrahmenteilen mit Korkoberfläche.It is known in the prior art to increase the attractiveness of door and/or window frames by laminating the visible outside or inside of the frames with a plastic film, which, for example, has a wooden appearance, a concrete-like appearance, a cork look or similar should imitate. The use of plastic is increasingly frowned upon these days. There is therefore a fundamental demand for more environmentally friendly products. At the same time, the demand for customer-specific, individualized door and/or window frame parts with a cork surface is increasing.
Die Verarbeitung von reinem Kork gestaltet sich technisch kompliziert und damit kostenintensiv. Versuche, reinen Kork auf Sichtflächen von extrudierten Kunststoffprofilen für Fenster oder Türen aufzubringen, haben nicht zu qualitativ und wirtschaftlich zufriedenstellenden Ergebnissen geführt. Ferner wurden Versuche unternommen, ein Kunststoff-Extrusionsprofil als Koextrusionsprofil mit einer koextrudierten, pulverförmiges und/oder faserförmiges Kork enthaltenden Oberflächenschicht zu versehen, die jedoch ebenfalls nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben.Processing pure cork is technically complicated and therefore cost-intensive. Attempts to apply pure cork to visible surfaces of extruded plastic profiles for windows or doors have not led to qualitatively or economically satisfactory results. Attempts were also made to provide a plastic extrusion profile as a coextrusion profile with a coextruded surface layer containing powdery and/or fibrous cork, but these also did not lead to the desired results.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere die Herstellung von individualisierten und/oder umweltschonenden Profilen für Fenster- und/oder Türrahmenteile oder Fenster- und/oder Türflügelteile zu vereinfachen.It is the object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to simplify the production of individualized and/or environmentally friendly profiles for window and/or door frame parts or window and/or door leaf parts.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.The task is solved by the subjects of the independent claims.
Demnach ist ein Profilteil für ein Fenster und/oder eine Tür, insbesondere für einen Fenster- oder Türrahmen, einen Fenster- oder Türflügel oder eine Glasleiste, vorgesehen. Das Profilteil umfasst ein Extrusionsprofil aus Kunststoff und eine aufkaschierte Dekorschicht. Das Extrusionsprofil umfasst oder besteht aus Kunststoff. Der Kunststoff des Extrusionsprofils umfasst zumindest einen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), oder besteht daraus. Bei dem Extrusionsprofil kann es sich beispielsweise um ein insbesondere aus Kunststoff, wie PVC, hergestelltes Profil, insbesondere Extrusionsprofil, beispielsweise ein Monoextrusionsprofil oder ein Ko-Extrusionsprofil, handeln. Das Extrusionsprofil umfasst gattungsgemäß ein durch Extrusion hergestelltes Extrusionshalbzeug, das entlang der Extrusionsrichtung einen im Wesentlichen identischen Querschnitt sowie eine im Wesentlichen identische Außenabmessung besitzt. Gattungsgemäße Extrusionsprofile können beispielsweise durch Strangziehen oder im Extrusionsverfahren hergestellt werden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind die Begriffe Extrusionsprofil, Monoextrusionsprofil bzw. Koextrusionsprofil so zu verstehen, dass das entsprechende Profil durch Extrusion, Monoextrusion bzw. Koextrusion hergestellt ist. Beim Extrusionsverfahren kann es sich um eine Monoextrusion oder eine Koextrusion handeln.Accordingly, a profile part is provided for a window and/or a door, in particular for a window or door frame, a window or door sash or a glazing strip. The profile part includes an extrusion profile made of plastic and a laminated decorative layer. The extrusion profile includes or consists of plastic. The plastic of the extrusion profile comprises or consists of at least one thermoplastic, preferably polyvinyl chloride (PVC). The extrusion profile can be, for example, a profile made in particular from plastic, such as PVC, in particular an extrusion profile, for example a mono-extrusion profile or a co-extrusion profile. The extrusion profile generically comprises an extrusion semi-finished product produced by extrusion, which has a substantially identical cross section along the extrusion direction and a substantially identical external dimension. Generic extrusion profiles can be produced, for example, by pulling or using the extrusion process. In the context of the present invention, the terms extrusion profile, mono-extrusion profile and co-extrusion profile are to be understood as meaning that the corresponding profile is produced by extrusion, mono-extrusion or co-extrusion. The extrusion process can be monoextrusion or coextrusion.
Das Profilteil kann beispielsweise wenigstens abschnittsweise ein Tür- und/oder Fensterteil bilden, wie beispielsweise einen Holm, wie einen Vertikalholm oder einen Horizontalholm. Das Profilteil kann zumindest abschnittsweise wenigstens ein feststehendes Tür- und/oder Fensterzargenteil oder ein bewegliches, insbesondere verschiebbares und/oder verschwenkbares, Tür- und/oder Fensterflügelteil bilden. The profile part can, for example, at least in sections form a door and/or window part, such as a spar, such as a vertical spar or a horizontal spar. The profile part can, at least in sections, form at least a fixed door and/or window frame part or a movable, in particular displaceable and/or pivotable, door and/or window sash part.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Dekorschicht eine mit dem Extrusionsprofil zu verbindende Zwischenlage und eine mit der Zwischenlage verbundene Korklage aufweist.According to the invention it is provided that the decorative layer has an intermediate layer to be connected to the extrusion profile and a cork layer connected to the intermediate layer.
Die Korklage ist an der Sichtseite der Dekorschicht angeordnet. Die Korklage umfasst vorzugsweise ein granulares Korkmaterial, ein streifenförmiges Korkmaterial und/oder ein flächiges Korkmaterial oder besteht daraus. Flächiges Korkmaterial kann einen zusammenhängenden Verbund von 100 cm2 oder mehr bilden und kann vorzugsweise im Wesentlichen einer umfänglichen Jahresringschicht entsprechen. Streifenförmiges Korkmaterial kann einen zusammenhängenden Verbund mit einer Verbundlänge, die größer ist als die Verbundbreite, realisieren, wobei die Orientierung der Korkstreifen parallel und/oder quer zu einer Jahresringschicht realisiert sein kann. Granulares Korkmaterial umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Korkteile mit, insbesondere heterogenen oder homogenen, einer Breite im Bereich von 0,1 mm bis 50 mm.The cork layer is arranged on the visible side of the decorative layer. The cork layer preferably comprises or consists of a granular cork material, a strip-shaped cork material and/or a flat cork material. Flat cork material can form a coherent composite of 100 cm 2 or more and can preferably essentially correspond to a circumferential annual ring layer. Strip-shaped cork material can realize a coherent composite with a composite length that is greater than the composite width, whereby the orientation of the cork strips can be realized parallel and/or transversely to an annual ring layer. Granular cork material includes a large number of different cork parts with, in particular heterogeneous or homogeneous, a width in the range of 0.1 mm to 50 mm.
Die Zwischenlage ist dazu ausgelegt und eingerichtet, eine dauerhafte und feste Verbindung der Korklage mit dem Extrusionsprofil aus Kunststoff bereitzustellen. Vorzugsweise ist die Zwischenlage dazu ausgelegt und eingerichtet, eine Mindest-Haftkraft von wenigstens 1 N/mm2, insbesondere wenigstens 2 N/mm2, vorzugsweise wenigstens 2,5 Minuten pro mm2 bereitzustellen. Die Korklage und die Zwischenlage sind vorzugsweise integral miteinander verbunden. Beispielsweise bildet die Korklage mit der Zwischenlage ein Laminat und/oder Imprägnat. Das Profilteil hat einen mehrschichtigen Aufbau, bei dem an der Sichtfläche des Profilteils die Korklage angeordnet ist, hinter der Korklage das Extrusionsprofil und zwischen der Korklage und dem Extrusionsprofil die Zwischenlage. Vorzugsweise besteht das Profilteil aus Korklage, der Zwischenlage und dem Extrusionsprofil. Die Zwischenlage ist vorzugsweise korkfrei.The intermediate layer is designed and set up to provide a permanent and firm connection of the cork layer to the plastic extrusion profile. The intermediate layer is preferably designed and set up to provide a minimum adhesive force of at least 1 N/mm 2 , in particular at least 2 N/mm 2 , preferably at least 2.5 minutes per mm 2 . The cork layer and the intermediate layer are preferably integrally connected to one another. For example, the Cor use a laminate and/or impregnate with the intermediate layer. The profile part has a multi-layer structure in which the cork layer is arranged on the visible surface of the profile part, the extrusion profile behind the cork layer and the intermediate layer between the cork layer and the extrusion profile. The profile part preferably consists of a cork layer, the intermediate layer and the extrusion profile. The intermediate layer is preferably cork-free.
Bei der Dekorschicht kann es sich um ein lineares, längliches Gebilde mit einer Querschnittsform handeln, die rund, eckig, oder dergleichen ist, und im Verhältnis zu ihrer Länge dünn und flexibel ausgebildet ist. Unter Kaschieren wird im Allgemeinen das Verbinden mehrerer Lagen mit Hilfe eines Kaschiermittels, das insbesondere wenigstens einen Klebstoff umfasst, verstanden. Das Aufkaschieren der insbesondere dünnen und/oder flexiblen Dekorschicht mit Kork Lage hat sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Herstellung erwiesen, da zum einen die Dekorschicht mit Korklage auf einfache und platzsparende Weise bevorratet werden können, beispielsweise durch Aufwickeln auf eine Bevorratungsrolle. Die Dekorschicht ist zu einem gewissen Maße elastisch dehnbar beziehungsweise biegbar, insbesondere derart, dass sie auf einfache Weise auch an nicht ebene Profilflächen aufgebracht und diesbezüglich formangepasst werden kann. Eine Dekorschicht kann gemäß der vorliegenden Erfindung dann als flexibel verstanden werden, wenn diese insbesondere zur Bevorratung auf eine Rolle aufgewickelt beziehungsweise aufgerollt werden kann. Die dünnen Dekorschicht sich diese besonders formanpassend und formgetreu an selbst unregelmäßige Profilaußenseiten anschmiegen und aufkaschieren, sodass eine gleichmäßige, langfristig haltbare und passgenaue Kaschierung der entsprechenden Profilaußenseite gewährleistet werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Dekorschicht in Bezug auf die zu kaschierende Fläche der Außenseite des Profils nicht exakt bemessen sein muss, sondern durchaus größer bemessen sein darf, da diese mittels einfacher Nachbearbeitungsschritte, wie ein Besäumen, abgetrennt werden kann. Das Aufkaschieren der Metalllage im Gegensatz zum nachträglichen Aufstecken hat ferner den herstellungstechnischen Vorteil dahingehend, dass der Kaschierprozess unmittelbar in den Extrusionsprozess integriert werden kann.The decorative layer can be a linear, elongated structure with a cross-sectional shape that is round, square, or the like, and is thin and flexible in relation to its length. Laminating is generally understood to mean the joining of several layers using a laminating agent, which in particular comprises at least one adhesive. Laminating the particularly thin and/or flexible decorative layer with a cork layer has proven to be particularly advantageous with regard to production, since on the one hand the decorative layer with a cork layer can be stored in a simple and space-saving manner, for example by winding it onto a storage roll. The decorative layer is elastically stretchable or bendable to a certain extent, in particular in such a way that it can be easily applied to non-flat profile surfaces and its shape can be adapted in this regard. According to the present invention, a decorative layer can be understood as flexible if it can be wound or rolled up on a roll, in particular for storage. The thin decorative layer adapts and laminates itself to even irregular profile outsides in a particularly form-fitting and true-to-shape manner, so that an even, long-lasting and precisely fitting lamination of the corresponding profile outside can be guaranteed. Another advantage is that the decorative layer does not have to be exactly dimensioned in relation to the surface of the outside of the profile to be laminated, but can be dimensioned larger, since this can be separated using simple post-processing steps, such as trimming. Laminating the metal layer, in contrast to subsequently attaching it, also has the manufacturing advantage in that the lamination process can be integrated directly into the extrusion process.
Bei einer bevorzugten Ausführung umfasst die Zwischenlage des Profilteils ein Fasermaterial oder besteht aus einem Fasermaterial. Eine derartige Zwischenlage kann als Faserlage bezeichnet sein. Bei der Zwischenlage kann es sich um ein lineares, längliches Gebilde mit einer Querschnittsform handeln, die rund, eckig, oder dergleichen ist, und im Verhältnis zu ihrer Länge dünn und flexibel ausgebildet ist. In der Regel zeichnen sich Fasern der Zwischenlage dadurch aus, dass sie in Längsrichtung keine Druckkräfte aufnehmen können, sondern nur Zugkräfte.In a preferred embodiment, the intermediate layer of the profile part comprises a fiber material or consists of a fiber material. Such an intermediate layer can be referred to as a fiber layer. The intermediate layer can be a linear, elongated structure with a cross-sectional shape that is round, square, or the like, and is thin and flexible in relation to its length. As a rule, fibers of the intermediate layer are characterized by the fact that they cannot absorb compressive forces in the longitudinal direction, but only tensile forces.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Fasermaterial ausgewählt aus der Gruppe umfassend Filz, Geflecht, Gestrick, Gewebe, Gewirk, Kunstleder, Papier, Pappe und Vlies. Vorzugsweise ist das Fasermaterial ein textiles Fasermaterial, wie ein Vlies, ein Gewebe, ein Gewirk, ein Gestrick, ein Geflecht und/oder Filz. Beispielsweise ist die Textil-Faserlage zu einem flächigen textilen Gebilde, wie einem Vlies, einem Gewebe insbesondere in Leinwandbindung, einem Gewirk, einem Gestrick, einem Geflecht und/oder Filz, geformt. Bei den Textilien kann es sich beispielsweise um gewobene Baumwolle, Samt, bedruckte Baumwolle, Katun, Satin, Seide, Sackleinen oder ähnliches handeln. Beispielsweise kann das Textil zu 100 % aus Polyester bestehen und/oder gewebt sein und/oder wenigstens einseitig pigmentiert sein und/oder mit einer PUR-Beschichtung versehen sein. Als zweckmäßig hat sich die Leinwandbindung erwiesen, da auf diese Weise hergestelltes Gewebe beim ggf. notwendigen Besäumen in der Kaschierung und/oder beim Fräsen des Profils bei einem Fensterhersteller kaum zum Ausfransen neigt.In a further development of the invention, the fiber material is selected from the group comprising felt, braid, knitted fabric, woven fabric, knitted fabric, artificial leather, paper, cardboard and fleece. Preferably, the fiber material is a textile fiber material, such as a fleece, a woven fabric, a knitted fabric, a knitted fabric, a braid and/or felt. For example, the textile fiber layer is formed into a flat textile structure, such as a fleece, a fabric, in particular plain weave, a knitted fabric, a knitted fabric, a braid and/or felt. The textiles can be, for example, woven cotton, velvet, printed cotton, katun, satin, silk, burlap or similar. For example, the textile can consist of 100% polyester and/or be woven and/or be pigmented at least on one side and/or be provided with a PUR coating. Plain weave has proven to be useful because fabric produced in this way has little tendency to fray when necessary trimming in the lamination and/or when milling the profile at a window manufacturer.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst das Fasermaterial ein Polyestervlies oder besteht daraus. Gemäß einer alternativen Weiterbildung umfasst das Fasermaterial ein Baumwollgewebe oder besteht daraus. Bei einer weiteren alternativen Weiterbildung umfasst die Zwischenlage ein Polyurethan aufweisendes Kunstleder oder besteht daraus.According to a preferred development of the invention, the fiber material comprises or consists of a polyester fleece. According to an alternative development, the fiber material comprises or consists of a cotton fabric. In a further alternative development, the intermediate layer comprises or consists of an artificial leather containing polyurethane.
Bei einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Profilteils umfasst die die Zwischenlage ein Kunststoffmaterial, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylchlorid, Polyurethan oder deren beliebige Mischungen, oder besteht daraus. Insbesondere realisiert eine Beschichtung oder eine Trägerfolie die Zwischenlage.In one embodiment of a profile part according to the invention, the intermediate layer comprises or consists of a plastic material, in particular selected from the group consisting of polyvinyl chloride, polyurethane or any mixtures thereof. In particular, a coating or a carrier film creates the intermediate layer.
Eine Ausführung eines erfindungsgemäßen Profilteils, die mit den vorigen kombinierbar ist, sieht vor, dass die Dekorschicht mittels eines Klebstoffs zumindest teilweise auf einer Außenseite des Extrusionsprofils aufkaschiert ist.One embodiment of a profile part according to the invention, which can be combined with the previous ones, provides that the decorative layer is at least partially laminated on an outside of the extrusion profile by means of an adhesive.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist der Klebstoff ein insbesondere einkomponentiger Schmelzklebstoff, insbesondere auf PU-Basis. Des Weiteren kann eine Schichtdicke des Klebstoffs größer als 60 g/m2 betragen, insbesondere im Bereich von 80 g/m2 bis 100 g/m2 liegen. Die Schichtdicke kann ferner im Bereich von 80 g/m2 bis 100 g/m2 liegen. Bei dem Klebstoff kann es sich beispielsweise um einen sogenannten PUR-Hotmelt, insbesondere einen reaktiven PU-Hotmelt handeln, der neben der Erstarrung beim Abkühlen, auch chemisch aushärtet, meist unter Einbeziehung von Feuchte und so besonders hohe Adhäsion aufbaut. Derartige Schmelzklebstoffe, auch Heißklebstoffe, Heißkleber oder Heißleim genannt, sind in der Regel lösungsmittel- bzw. wasserfreie und/oder bei Raumtemperatur in der Regel feste Klebstofftypen, die bei Erhitzung als viskose Flüssigkeit vorliegen und somit zuverlässig auf eine zu verklebende Klebefläche aufgetragen werden können und beim Abkühlen unter reversibler Verfestigung eine feste Verbindung zwischen den Klebepartnern herstellen. Diese Klebstoffarten umfassen in der Regel thermoplastische Polymere oder besteht daraus.In a preferred development, the adhesive is a particularly one-component hot melt adhesive, in particular based on PU. Furthermore, a layer thickness of the adhesive can be greater than 60 g/m 2 , in particular in the range from 80 g/m 2 to 100 g/m 2 . The layer thickness can also be in the range from 80 g/m 2 to 100 g/m 2 . The adhesive can be, for example, a so-called PUR hotmelt, in particular It is a reactive PU hotmelt, which, in addition to solidifying when cooled, also hardens chemically, usually with the inclusion of moisture and thus builds up particularly high adhesion. Such hot melt adhesives, also called hot melt adhesives, hot glue or hot glue, are generally solvent-free or water-free and/or generally solid at room temperature adhesive types that are present as a viscous liquid when heated and can therefore be reliably applied to an adhesive surface to be bonded When cooling, create a firm connection between the bonding partners with reversible solidification. These types of adhesives typically include or consist of thermoplastic polymers.
In einer beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Profilteils umfasst die Korklage oder die Dekorlage wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 60%, 70%, 80% oder wenigstens 90%, Kork.In an exemplary embodiment of the profile part according to the invention, the cork layer or the decorative layer comprises at least 50%, in particular at least 60%, 70%, 80% or at least 90%, cork.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weißt die Dekorschicht eine Dicke von weniger als 1,0 mm, insbesondere eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 0,7 mm, auf. Die Dekorschicht mit Korklage hat vorzugsweise eine Schichtdicke von 0,4 mm bis 0,6 mm. Geringere Schichtdicken zeigen im Allgemeinen unzufriedenstellende Abdeckeigenschaften. Größere Schichtdicken haben sich im Hinblick auf die Verarbeitung als nachteilig gezeigt.In a further exemplary embodiment of the present invention, the decorative layer has a thickness of less than 1.0 mm, in particular a thickness in the range from 0.1 mm to 0.7 mm. The decorative layer with cork layer preferably has a layer thickness of 0.4 mm to 0.6 mm. Lower layer thicknesses generally show unsatisfactory covering properties. Greater layer thicknesses have proven to be disadvantageous in terms of processing.
In einer beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Profilteils umfasst die Zwischenlage wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 60%, 70%, 80% oder wenigstens 90%, Fasermaterial. Vorzugsweise kann das Fasermaterial Naturfasern umfassen oder daraus bestehen. Als Naturfasern werden alle Fasern verstanden, die von natürlichen Quellen, wie Pflanzen, Tieren oder Mineralien, stammen und/oder ohne weitere chemische Zusätze vorliegen. Des Weiteren kann die Faserlage zu wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 60%, 70%, 80% oder wenigstens 90%, aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt sein. Beispielsweise handelt es sich bei den Fasern um Regeneratfasern, die aus natürlich vorkommenden, nachwachsenden Rohstoffen über chemische Prozesse hergestellt werden, beispielsweise auf Zellulose-Basis.In an exemplary embodiment of the profile part according to the invention, the intermediate layer comprises at least 50%, in particular at least 60%, 70%, 80% or at least 90%, fiber material. Preferably, the fiber material can comprise or consist of natural fibers. Natural fibers are all fibers that come from natural sources, such as plants, animals or minerals, and/or are present without any further chemical additives. Furthermore, the fiber layer can be made from renewable raw materials to at least 50%, in particular at least 60%, 70%, 80% or at least 90%. For example, the fibers are regenerated fibers that are made from naturally occurring, renewable raw materials via chemical processes, for example based on cellulose.
Auf Extrusionsprofile, beispielsweise aus Kunststoff, für Fenster- und/oder Türteile, insbesondere Fenster- und/oder Türrahmenteile oder Fenster- und/oder Türflügelteile, wirken je nach Lichtart Ultraviolett (UV)-Strahlen und Infrarot (IR)-strahlen mit unterschiedlicher Intensität ein. Da derartige Extrusionsprofile dauerhaft den Witterungsbedingungen, insbesondere der UV-Strahlung, für lange Zeit ausgesetzt sind, können diese Strahlen im Laufe der Zeit Reaktionen im Kunststoffmaterial auslösen, die zu einer Versprödung und/oder einem Verblassen führen.Depending on the type of light, ultraviolet (UV) rays and infrared (IR) rays with different intensities act on extrusion profiles, for example made of plastic, for window and/or door parts, in particular window and/or door frame parts or window and/or door leaf parts a. Since such extrusion profiles are permanently exposed to weather conditions, especially UV radiation, for a long time, these rays can, over time, trigger reactions in the plastic material that lead to embrittlement and/or fading.
Die Lichtechtheit kann erfindungsgemäß durch jedes dem Fachmann geläufige Verfahren bestimmt werden. Beispielsweise kann die Lichtechtheit durch ein Belichtungsverfahren nach DIN 513: 1999-10 bestimmt werden, in dem die Farbtemperatur bei einer Gesamteinstrahlungsleistung von etwa 12 GJ/m2 im Wellenlängenbereich von 300 nm bis 800 nm gemessen wird. Auf die einzelnen Schritte der Verfahren zur Bestimmung der Lichtechtheit und Wetterechtheit wird später in den Beispielen im Detail eingegangen.According to the invention, light fastness can be determined by any method familiar to those skilled in the art. For example, the light fastness can be determined by an exposure method according to DIN 513: 1999-10, in which the color temperature is measured at a total irradiation power of approximately 12 GJ/m 2 in the wavelength range from 300 nm to 800 nm. The individual steps of the process for determining light fastness and weather fastness will be discussed in detail later in the examples.
In einer weiteren beispielhaften Ausführung ist das Profilteil, insbesondere die Dekorschicht zumindest teilweise mit einem Lack beschichtet. Vorzugsweise ist die Dekorschicht vollständig mit einem Lack beschichtet. Ein Lack ist im Allgemeinen ein flüssiger oder auch pulverförmiger Beschichtungsstoff, der auf die Verbindungsfläche aufgetragen, beispielsweise aufgesprüht, aufgewalzt oder dergleichen ist, und einen in der Regel durchgehenden festen Film aus der Oberfläche ausbildet.In a further exemplary embodiment, the profile part, in particular the decorative layer, is at least partially coated with a lacquer. The decorative layer is preferably completely coated with a lacquer. A varnish is generally a liquid or powdery coating material that is applied to the connecting surface, for example sprayed, rolled on or the like, and usually forms a continuous solid film from the surface.
In einer beispielhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Profilteils umfasst der Lack Polyestergelack, Epoxidharzlack, Alkydharzlack, Acryllack, PU-Lack und/oder eine PVDF-Beschichtung.In an exemplary embodiment of the profile part according to the invention, the paint comprises polyester gel paint, epoxy resin paint, alkyd resin paint, acrylic paint, PU paint and/or a PVDF coating.
Alternativ kann das Profilteil frei von einer Lackbeschichtung auf der Dekorlage ausgeführt sein. Durch den Verzicht auf die Lackbeschichtung kann eine einfachere und kostengünstigere Herstellung realisiert werden.Alternatively, the profile part can be designed without a paint coating on the decorative layer. By dispensing with the lacquer coating, simpler and more cost-effective production can be achieved.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Tür- und/oder ein Fensterteil, insbesondere eine vorzugsweise feststehende Tür- und/oder Fensterzarge oder ein vorzugsweise beweglicher Tür- und/oder Fensterflügel bereitgestellt. Das erfindungsgemäße Tür- und/oder Fensterteil oder die erfindungsgemäße Tür bzw. das erfindungsgemäße Fenster umfasst mindestens ein erfindungsgemäßes Profilteil. Des Weiteren kann vorgesehen sein, die Zarge oder der Flügel, insbesondere die Tür oder das Fenster, mindestens ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Profilteil umfasst.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a door and/or a window part, in particular a preferably fixed door and/or window frame or a preferably movable door and/or window sash, is provided . The door and/or window part according to the invention or the door or window according to the invention comprises at least one profile part according to the invention. Furthermore, it can be provided that the frame or the wing, in particular the door or the window, comprises at least one profile part produced using the method according to the invention.
Bevorzugte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments are specified in the subclaims.
Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
-
1 eine Querschnittsansicht eines PVC-Extrusionsprofils mit aufgesteckter Blende gemäß Stand der Technik; -
2 eine bespielhafte Ausführung eines erfindungsgemäßen Profilteils in der Schnittansicht; -
3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführung eines Verbindungsbereichs eines erfindungsgemäßen Profilteils; und -
4 eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Herstellungsanlage für ein erfindungsgemäßes Profilteil.
-
1 a cross-sectional view of a PVC extrusion profile with an attached cover according to the prior art; -
2 an exemplary embodiment of a profile part according to the invention in a sectional view; -
3 a schematic representation of an exemplary embodiment of a connection area of a profile part according to the invention; and -
4 a schematic representation of a section of a manufacturing system for a profile part according to the invention.
In
Das Extrusionsprofil 100 gemäß
Die Blende 105 ist an eine Form des Profilaußenstegs 123 und des Dichtstegs 125 angepasst, sodass die Blende 105 das extrudierte Kunststoff-Profil 103 zur Außenseite hin vollständig bedeckt. Im Bereich der Verglasung 107 ist der Dichtungsspalt 127 zwischen einem angewinkelten Endabschnitt 129 der Blende 105 und der flächigen Erstreckung der Verglasung 107 gebildet. In diesem Bereich ist eine speziell für das Extrusionsprofil 103 gebildete Verglasungsdichtung 113 eingesetzt. Im Vergleich zu Kunststoff-Extrusionsprofilen ohne Blende 105 ist die Verglasungsdichtung 113 abgewandelt worden, um die sich ergebende unterschiedliche Dichtspalt-Abmessung 127 abdichten zu können.The
An dem anderen Ende 131 der Blende 105 weist die Blende 105 einen im Querschnitt U-förmigen Endabschnitt auf, der so um ein Ende des Profilaußenstegs 123 herum angeordnet ist. Durch die angewinkelten Enden 129, 131 ist die Blende 105 formschlüssig an dem Kunststoff-Extrusionsprofil 103 befestigt, nämlich aufgesteckt und aufgeklipst.At the
In nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung werden zur Vereinfachung der Lesbarkeit für dieselben oder ähnliche Komponenten dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet.In the following description of preferred embodiments of the invention, the same or similar reference numbers are used for the same or similar components to simplify readability.
Unter Bezugnahme auf
Im Unterschied zu der aufgesteckten und verrasteten Blende 105 ist auf den dem Gebäudeinneren abgewandten Profilaußensteg 23 die Dekorschicht 6 mit Korklage aufkaschiert. Die Dekorschicht 6 besitzt eine Schichtdicke von weniger als 1,0 mm, die entlang ihrer Längserstreckung konstant und aufgrund der dünnen Dimensionierung flexibel ist. Dabei ist klar, dass die Dekorschicht 6 auch auf einen innenseitigen, dem Profilaußensteg 23 gegenüberliegenden Profilinnensteg 22 aufkaschiert sein kann bzw., dass dieser zusätzlich mit einer Dekorschicht 6 kaschiert sein kann, um auch innenseitig dem Extrusionsprofil 3 eine gewünschte Optik zu verleihen. Auf den Herstellungsprozess wird später im Detail eingegangen. Ein Vorteil des Aufkaschierens der Dekorlage 6 ist besteht darin, dass zum einen die Dekorschicht 6 auf dem Extrusionsprofil 1 anliegt, sodass eine besonders kompakte Struktur gegeben ist. Des Weiteren kann die Dekorschicht 6 so bemessen sein, dass diese im Wesentlichen ausschließlich den sichtbaren Bereich der entsprechenden Profilstege 23, 22 des Extrusionsprofils 3 abdeckt. Es ist nicht notwendig, dass die Dekorschicht 6 beispielsweise im Bereich der Verglasung in den Dichtungsspalt 27 hineinragt, beispielsweise um eine Befestigung zu gewährleisten. Gleiches gilt für das andere Ende des Profilaußenstegs 23, den die Dekorschicht 6 nicht umgreifen muss. Im Bereich der Verglasung 7 wirkt sich dies besonders vorteilhaft aus, da auf die standardmäßigen Verglasungsdichtungen 13 zurückgegriffen werden kann, sodass keine Sonderanfertigungen für die Verglasungsdichtung 113, wie beispielsweise bei dem Einsatz der Blende 105, notwendig sind. Die Befestigung mittels Kaschieren ist deutlich stärker und damit langlebiger als bei der Stand der Technik-Verklipsung von zusätzlichen Blenden 105.In contrast to the attached and locked
In
In
Die Dekorschicht 6 umfasst an der äußeren Sichtfläche eine Korklage und verbunden mit der Korklage an der zum Extrusionsprofile weisenden Verbindungsfläche eine Zwischenlage 5. Die Zwischenlage 5 kann aus einem Fasermaterial, beispielsweise einem Textilmaterial, wie einem Vlies oder einem Gewebe, oder Papier gebildet sein.The
In
In dem Umlegebereich 47 ist die aufzukaschierende Dekorschicht 6 mit Korklage, auf einer Walze 56 gelagert. Von der Walze 46 wird dann fortwährend im Wesentlichen synchron und/oder abgestimmt auf die Förderung F des Extrusionshalbzeugs 41 ein Strang 57 der aufzukaschierenden Dekorschicht 6 abgerollt und einseitig auf einer Kaschierfläche mit Klebstoff beschichtet, welcher mittels einer Düse 59 stromaufwärts einer Kaschierwalze 61, welche die Dekorschicht 6 auf das Kunststoff-Extrusionsprofil 3 aufdrückt, aufgebracht wird.In the
Im Gegensatz zur Stand der Technik-PVC-Folien-Kaschierung auf Kunststoff-Extrusionsprofile wurde herausgefunden, dass die Klebstoffmenge zur Verbesserung der Klebewirkung bei Dekorlagen deutlich erhöht werden muss und insbesondere Klebstoffmengen im Bereich von 80 g/m2 notwendig sind. Des Weiteren erfolgt unmittelbar vor der Klebstoffaufbringung eine Vorwärmung der Dekorschicht 6, wobei sich herausgestellt hat, dass deutlich höhere Temperaturen notwendig sind, die beispielsweise im Bereich von 50°C bis 130°C liegen. Für eine gute Anhaftung ist identifiziert worden, dass im Bereich der Kaschierwalze 61 eine Temperatur von min. 55°C, insbesondere mindestens 57°C - 59°C gehalten werden muss. Optional kann an die Kaschierwalze 61 ein Heißluftgebläse oder ein anderweitiger Wärmeluftgenerator 63 anschließen.In contrast to the state of the art PVC film lamination on plastic extrusion profiles, it was found that the amount of adhesive must be significantly increased to improve the adhesive effect of decorative layers and, in particular, adhesive amounts in the range of 80 g/m 2 are necessary. Furthermore, the
Mittels einer Abtrenneinrichtung 65 kann eine Besäumung erfolgen. Anschließend kann insbesondere im Bereich des Profilauslaufs 49 ein weiterer Auftrag von Schutzfolien erfolgen, welche von jeweiligen Walzen 67, 69 bereitgestellt werden auf die Ober- und Unterseite 22, 23 des erfindungsgemäßen Extrusionsprofils 1 aufgebracht werden. Dies kann durch einen auf den Schutzfolien aufgebrachten Klebstoff erfolgen.Trimming can be carried out using a
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the above description, the figures and the claims can be important both individually and in any combination for the implementation of the invention in the various embodiments.
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST
- 11
- ProfilteilProfile part
- 33
- ExtrusionsprofilExtrusion profile
- 55
- ZwischenlageIntermediate layer
- 66
- DekorlageDecorative layer
- 77
- Verglasungglazing
- 99
- AufnahmeRecording
- 11, 1311, 13
- VerglasungsdichtungGlazing seal
- 1515
- ProfilbasisProfile base
- 1717
- BlendprofilGlare profile
- 1919
- Dichtflächesealing surface
- 2121
- ProfilaußenseiteProfile outside
- 2323
- ProfilaußenstegProfile outer web
- 2525
- DichtstegSealing bridge
- 2727
- Dichtungsspaltseal gap
- 29, 3129, 31
- EndeEnd
- 3131
- PrimerPrimers
- 3333
- Klebstoffadhesive
- 3535
- Verbindungsflächeconnection surface
- 3737
- HaftvermittlerBonding agent
- 3939
- Lackpaint
- 4343
- EinlaufbereichInlet area
- 4545
- PrimerbereichPrimer area
- 4747
- UmlegebereichTransfer area
- 4949
- AuslaufbereichRun-out area
- 5151
- Förderwalzeconveyor roller
- 5353
- Primer-StationPrimer station
- 5454
- Einwirk- und TrockenabschnittExposure and drying section
- 5656
- Walzeroller
- 5757
- Strangstrand
- 5959
- Düsejet
- 6161
- Kaschierwalzelaminating roller
- 6363
- WärmeluftgeneratorHeat air generator
- 6565
- AbtrennabrichtungSeparation dressing
- 67, 6967, 69
- Walzeroller
- 100100
- Kunststoff-ExtrusionsprofilPlastic extrusion profile
- 103103
- ExtrusionshalbzeugExtrusion semi-finished product
- 105105
- AluminiumblendeAluminum cover
- 107107
- Verglasungglazing
- 109109
- AufnahmeRecording
- 111, 113111, 113
- DichtelementSealing element
- 115115
- ProfilbasisProfile base
- 117117
- BlendprofilGlare profile
- 119119
- Dichtflächesealing surface
- 121121
- ExtrusionsprofilaußenseiteExtrusion profile outside
- 123123
- ProfilaußenstegProfile outer web
- 125125
- DichtstegSealing bridge
- 127127
- Dichtungsspaltseal gap
- 129, 131129, 131
- EndeEnd
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022112497.5A DE102022112497A1 (en) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | Profile part for a window and/or a door with a cork layer |
EP23174397.2A EP4279698A1 (en) | 2022-05-18 | 2023-05-19 | Profile part for a window and/or a door with a cork layer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022112497.5A DE102022112497A1 (en) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | Profile part for a window and/or a door with a cork layer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022112497A1 true DE102022112497A1 (en) | 2023-11-23 |
Family
ID=88405083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022112497.5A Pending DE102022112497A1 (en) | 2022-05-18 | 2022-05-18 | Profile part for a window and/or a door with a cork layer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4279698A1 (en) |
DE (1) | DE102022112497A1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008038010A1 (en) | 2008-08-16 | 2010-02-18 | Rehau Ag + Co | Profile strip i.e. edge strip, for decorating e.g. kitchen countertop, has decorative layer containing crushed cork material, manufactured by extrusion process and viewable from visible side of strip |
EP3889385A1 (en) | 2020-03-27 | 2021-10-06 | Salamander Industrie-Produkte GmbH | Profile for a window and / or door part with a metal layer with fibre layer |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITVI20050027A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-01 | Palladio Trading Srl | WINDOW FOR BUILDINGS |
ES2673738B1 (en) * | 2016-12-23 | 2019-04-02 | Rodriguez Armando Robles | INSULATING PROFILE FOR ALL TYPES OF METAL CARPENTRY |
DE102020108576A1 (en) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | Salamander Industrie-Produkte Gmbh | Profile for a window and / or door part with a metal layer |
-
2022
- 2022-05-18 DE DE102022112497.5A patent/DE102022112497A1/en active Pending
-
2023
- 2023-05-19 EP EP23174397.2A patent/EP4279698A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008038010A1 (en) | 2008-08-16 | 2010-02-18 | Rehau Ag + Co | Profile strip i.e. edge strip, for decorating e.g. kitchen countertop, has decorative layer containing crushed cork material, manufactured by extrusion process and viewable from visible side of strip |
EP3889385A1 (en) | 2020-03-27 | 2021-10-06 | Salamander Industrie-Produkte GmbH | Profile for a window and / or door part with a metal layer with fibre layer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4279698A1 (en) | 2023-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60205958T2 (en) | Manufacturing method and apparatus of a laminated rungs profile | |
EP0110221B1 (en) | Polycarbonate plastic panel | |
EP3889385A1 (en) | Profile for a window and / or door part with a metal layer with fibre layer | |
DE102013100588A1 (en) | Hollow chamber profile for windows or doors | |
EP0446778B1 (en) | Roller shutter slat of stable form and its method of fabrication | |
EP2163708B1 (en) | Profile with a string-shaped profile body produced e.g. by way of extrusion from WPC material | |
EP3140118A1 (en) | Composite glass pane with a border seal, and method for producing same | |
EP3529062A1 (en) | Method for producing a thermoplastic window or door hollow chamber profile | |
DE2945664A1 (en) | DOOR AND / OR Sash FRAME FOR EXTERNAL WINDOWS OR DOORS AND PROFILE BAR HERE | |
DE202015104158U1 (en) | lipping | |
DE102020115821A1 (en) | Hollow chamber profile for a window or door and this comprehensive frame assembly | |
WO1998036851A1 (en) | Method for producing profiled sections coated with lubricating lacquer for use in the building industry, and profiled section coated with the lubricating lacquer | |
EP1812675B1 (en) | Hollow chamber profile made of plastic | |
DE10104296C2 (en) | Process for producing a profiled strip having a decor | |
DE2246497B2 (en) | PROCESS FOR COEXTRUDING THERMOPLASTIC PLASTIC | |
DE102022112497A1 (en) | Profile part for a window and/or a door with a cork layer | |
DE102005011440A1 (en) | Method and device for producing a decorative profile body | |
DE102020108576A1 (en) | Profile for a window and / or door part with a metal layer | |
EP1048817B1 (en) | Method of producing a metal foil - textile combination, in particular for roller shutters | |
WO2010028857A1 (en) | Method for applying a decorative layer, releaseably adhering to a backing film, on profiles and a film structure therefore | |
DE202018101565U1 (en) | Hollow profile for a window or door and this comprehensive frame assembly | |
EP1996656B1 (en) | Polymer which is free-flowing when hot as a protective layer on plastics surfaces | |
AT500966B1 (en) | Producing profiles, especially window profiles, from extrudates, by applying and bonding covering or protective layers and sealing, damping and/or covering device(s) in the same operation | |
WO2022184766A1 (en) | Door having a functional film | |
DE102005010046A1 (en) | Elastic seal between structural wall parts has inner and outer foil webs of thermoplastics soot-free elastomer which is vulcanised after injection process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SKM-IP SCHMID KRAUSS KUTTENKEULER MALESCHA SCH, DE |