DE202015104158U1

DE202015104158U1 - lipping

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Publication number: DE202015104158U1
Application number: DE202015104158.6U
Authority: DE
Original assignee: DOLLKEN KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH; DOLLKEN-KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Current assignee: DOLLKEN KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH; DOLLKEN-KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GmbH
Priority date: 2015-08-07
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2015-08-18
Anticipated expiration: 2025-08-08

Abstract

Kantenleiste (1) für die Beschichtung profilierter Schmalflächen (S) von Werkstücken, z.B. Türen (6), Möbelplatten (6‘) oder dergleichen, mit zumindest einer frontseitigen Deckschicht (2) und einer rückseitigen Schmelzschicht (3) zum Befestigen der Kantenleiste (1) an dem Werkstück, welche im Zuge der Montage an dem Werkstück mit einer Energiequelle aufschmelzbar ist, wobei in der Kantenleiste (1) rückseitig eine oder mehrere sich in Leistenlängsrichtung erstreckenden Nuten (4) unter Bildung dickenreduzierter Bereiche (5) angeordnet sind, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste an dem Werkstück eine oder mehrere Knickstellen bilden.Edge strip (1) for the coating of profiled narrow surfaces (S) of workpieces, e.g. Doors (6), furniture panels (6 ') or the like, having at least a front cover layer (2) and a rear enamel layer (3) for securing the edge strip (1) to the workpiece, which in the course of mounting on the workpiece with a power source can be melted, wherein in the edge strip (1) one or more extending in strip longitudinal grooves (4) are arranged to form thickness reduced areas (5), which form one or more kinks in the course of mounting the edge strip on the workpiece.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kantenleiste für die Beschichtung profilierter Schmalflächen von Werkstücken, z.B. Möbelplatten, Türen oder dergleichen. Solche Kantenleisten bzw. Deckleisten werden auch einfach als Kanten oder Kantenbänder bezeichnet. Sie dienen insbesondere zum Beschichten von Schmalflächen von Möbeln, Möbelteilen bzw. Möbelplatten, Türen, Fenster oder dergleichen. The invention relates to an edge strip for the coating of profiled narrow surfaces of workpieces, e.g. Furniture panels, doors or the like. Such edge strips or cover strips are also referred to simply as edges or edge bands. They are used in particular for coating narrow surfaces of furniture, furniture parts or furniture panels, doors, windows or the like.

Dabei ist es aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt, zur Befestigung derartiger Kantenleisten auf beispielsweise Schmalflächen von Möbelplatten einen Schmelzklebstoff im Zuge der Befestigung bzw. unmittelbar vor der Befestigung auf die Deckleiste aufzubringen. Die Befestigung erfolgt in sogenannten Kantenband-Anleimmaschinen. Bei einer solchen Befestigung der Deckleisten auf den Schmalseiten von Werkstoffplatten besteht ein ständiges Problem darin, dass eine sichtbare Fuge zwischen den Deckleisten und den Möbelplatten bzw. ihren Schmalseiten entstehen kann. Diese Fuge resultiert im Wesentlichen aus der Schmelzklebstoffschicht. Hinzu kommt regelmäßig eine Haftvermittlerschicht, welche eingesetzt wird, um die Deckleisten aus thermoplastischem Kunststoff auf den Schmalseiten von Möbelplatten zu befestigen. It is generally known from the prior art, for applying such edge strips on, for example, narrow surfaces of furniture panels to apply a hot melt adhesive in the course of attachment or immediately before attachment to the cover strip. The attachment takes place in so-called edgebanding machines. In such a fastening of the cover strips on the narrow sides of material plates is a constant problem is that a visible gap between the cover strips and the furniture panels or their narrow sides can arise. This gap essentially results from the hot-melt adhesive layer. In addition, there is regularly a primer layer, which is used to attach the cover strips made of thermoplastic material on the narrow sides of furniture panels.

Zur Vermeidung solcher unansehnlichen Schmelzklebstofffugen, welche insbesondere bei Benutzung bzw. Reinigung deutlich sichtbar werden, wurde bereits vorgeschlagen, vollständig auf eine Klebstoffschicht zu verzichten. Aus der EP 1 163 864 A1 ist daher eine klebstofffreie Verbindung zwischen einer Deckleiste bzw. der Kunststoffkante und einer Möbelplatte bekannt, d. h., die Kunststoffkante wird unmittelbar und ohne Kleber auf die Möbelplatte gefügt. Dazu wird die Oberfläche der Kunststoffkante aufgeschmolzen, z.B. durch Laserstrahlung oder auch durch Heißluft. To avoid such unsightly hot melt adhesive joints, which become particularly visible during use or cleaning, it has already been proposed to dispense completely with an adhesive layer. From the EP 1 163 864 A1 Therefore, an adhesive-free connection between a cover strip or the plastic edge and a furniture panel is known, ie, the plastic edge is joined directly and without glue on the furniture panel. For this purpose, the surface of the plastic edge is melted, for example by laser radiation or by hot air.

In der EP 1 852 242 A1 wird vorgeschlagen, eine Deckleiste mit einer einseitig auf die Deckleiste aufgebrachten Schmelzklebstoffschicht zu verwenden, wobei die Deckleiste mit der Schmelzklebstoffschicht im Wege der Coextrusion hergestellt ist. Dabei ist die Schmelzklebstoffschicht bevorzugt in der Farbe der Deckleiste eingefärbt, so dass sich die Deckleiste an einer Möbelplatte befestigen lässt, ohne dass eine sichtbare Klebstofffuge erkennbar ist. Der Schmelzklebstoff bzw. die Schmelzklebstoffschicht ist dabei mittels Laserstrahlung aufschmelzbar bzw. aktivierbar. In the EP 1 852 242 A1 It is proposed to use a cover strip with a one-sided applied to the cover strip hot melt adhesive layer, wherein the cover strip is made with the hot melt adhesive layer by way of coextrusion. In this case, the hot-melt adhesive layer is preferably colored in the color of the cover strip, so that the cover strip can be fastened to a furniture panel without a visible adhesive joint being recognizable. The hot melt adhesive or the hot melt adhesive layer can be melted or activated by means of laser radiation.

In der WO 2009/026 977 A1 wird eine Kantenleiste für Möbelstücke beschrieben, die eine Schmelzschicht umfasst. Diese Schmelzschicht soll sowohl polare als unpolare Anteile im Molekülaufbau enthalten. Zur Verarbeitung führt die Schmelzschicht durch Beaufschlagung mit Energie erwärmt. Die Energie kann z.B. in Form von Laserlicht, Heißluft, Mikrowellen, Ultraschall etc. zugeführt werden, wobei ein vorzugsweise in der Schmelzschicht enthaltenes Energieabsorptionsmittel (z.B. Laserpigmente) die durch das Energiebeaufschlagungsmittel zugeführte Energie aufnimmt und die Schmelzschicht über den Schmelzpunkt erwärmt. In the WO 2009/026977 A1 describes an edge strip for furniture, which includes a melting layer. This melt layer should contain both polar and non-polar parts in the molecular structure. For processing, the melt layer is heated by applying energy. The energy may be supplied, for example, in the form of laser light, hot air, microwaves, ultrasound, etc., wherein an energy absorbing agent (eg, laser pigments) preferably contained in the melt layer absorbs the energy supplied by the energizing means and heats the melt layer above the melting point.

Probleme ergeben sich regelmäßig bei der Beschichtung von konturierten bzw. profilierten Möbelteilen bzw. Bauteilen, wie z.B. Türfalzprofilen. Es ist bekannt, in diesen Bereichen sogenannte „Softforming-Konturen“ zu verwenden. Dabei handelt es sich entweder um Melaminharz getränkte Papiere oder aber um vorgeformte Profile aus thermoplastischem Kunststoff. Bei den vorgeformten Profilen aus thermoplastischem Kunststoff für Türfalzbereiche handelt es sich um gleichsam Türfalz-Profile mit einem Z-förmigen Querschnitt, die je nach Ausführungsform einfarbig oder auch bedruckt ausgebildet sein können. Diese sogenannten Türfalz-Profile werden in den entsprechenden Längen der Tür hergestellt und zur Weiterverarbeitung als Stangenware in einer entsprechenden Verpackung geliefert. Bei der Herstellung dieser Profile sind spezielle Werkzeuge und Kalibriereinheiten notwendig. Die im Zuge der Verarbeitung der Türfalzprofile erforderlichen Maschinen müssen ebenfalls auf die spezielle Profilgeometrie abgestimmt werden. Dieses betrifft insbesondere den Klebstoffauftrag, der bei derartig profilierten Leisten an unterschiedlichen Flächen erfolgen muss. Bei einem üblichen Türfalzprofil sind drei unterschiedlich angeordnete Flächen mit Klebstoff zu versehen. Insgesamt sind die Herstellung, die Lagerung, der Transport und die Verarbeitung derartiger Türfalzprofile mit beispielsweise Z-förmigem Querschnitt aufwendig und wenig flexibel. Problems arise regularly in the coating of contoured or profiled furniture parts or components, such. Türfalzprofilen. It is known to use so-called "softforming contours" in these areas. These are either melamine resin impregnated papers or preformed thermoplastic profiles. The preformed profiles made of thermoplastic material for Türfalzbereiche are as it door rabbet profiles with a Z-shaped cross-section, which may be designed monochrome or printed depending on the embodiment. These so-called Türfalz profiles are produced in the appropriate lengths of the door and delivered for further processing as a rod in a suitable packaging. Special profiles and calibration units are required to make these profiles. The machines required in the course of processing the door rebate profiles must also be matched to the special profile geometry. This relates in particular to the application of adhesive, which must take place in such profiled strips on different surfaces. In a conventional Türfalzprofil three differently arranged surfaces are provided with adhesive. Overall, the production, storage, transport and processing of such Türfalzprofile with, for example, Z-shaped cross-section are complex and not very flexible.

Davon ausgehend werden in der Praxis unter dem Stichwort „Folding-Edge“ Kantenleisten aus thermoplastischem Kunststoff mit einer eine Sichtfläche bildenden Vorderseite und einer eine Montagefläche bildenden Rückseite eingesetzt, auf deren Rückseite eine oder mehrere sich in Kantenbandlängsrichtung erstreckende Nuten bzw. Kerben unter Bildung dickenreduzierter Bereiche eingebracht sind, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste Knickstellen bilden. Dabei handelt es sich um Kantenbänder aus Kunststoff, die als gleichsam Endloskanten aufgewickelt werden können oder auch in vorgegebenen Längen hergestellt werden können. Sie ermöglichen den Einsatz im Bereich profilierter Bauteile, z.B. im Bereich von Türen, da das Kantenband auf der Rückseite mit Sollknickstellen ausgebildet ist, welche von sich in Kantenbandlängsrichtung erstreckenden Kerben gebildet wird, die wiederum dickenreduzierte Bereiche bzw. Schwächungen des Kantenbandes bilden. Im Zuge der Verarbeitung vor Ort wird das Kantenband geknickt und folglich profiliert. Das Aufbringen des üblichen Schmelzklebstoffes kann auf eine (noch) ebene und starre Montagefläche des Kantenbandes erfolgen, so dass mit herkömmlichen Schmelzklebstoff-Auftragsmaschinen gearbeitet werden kann. Die insoweit bekannten Leisten für profilierte Möbelteile oder dergleichen haben sich in der Praxis bewährt, sie sind jedoch weiterentwicklungsfähig. Hier setzt die Erfindung ein. Based on this, in practice under the keyword "Folding-Edge" edge strips made of thermoplastic material with a visible surface forming the front and a mounting surface forming back used on the back of one or more extending in the edge band longitudinal grooves or notches to form thickness-reduced areas are introduced, which form kinks in the course of mounting the edge strip. These are edgebands made of plastic, which can be wound up as endless edges or can also be produced in predetermined lengths. They allow use in the area of profiled components, for example in the area of doors, since the edge band is formed on the rear side with predetermined bending points which are formed by notches extending in the edge band longitudinal direction, which in turn form thickness-reduced areas or weakenings of the edge band. In the course of processing on site, the edge band is kinked and thus profiled. The application of the usual hot melt adhesive can be done on a (still) flat and rigid mounting surface of the edge band, so that you can work with conventional hot melt adhesive coating machines. The so far known strips for profiled furniture parts or the like have proven themselves in practice, but they are capable of further development. This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenleiste für die Beschichtung profilierter Schmalflächen von Werkstücken, z.B. Möbelplatten, Türen oder dergleichen zu schaffen, die sich durch einfachen Aufbau und eine funktionsgerechte Verarbeitung auszeichnet und auch hohen ästhetischen Anforderungen genügt. The invention has for its object to provide an edge strip for the coating of profiled narrow surfaces of workpieces, e.g. To create furniture panels, doors or the like, which is characterized by simple construction and functional processing and also meets high aesthetic requirements.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung eine Kantenleiste für die Beschichtung von profilierten Schmalflächen von Werkstücken, z.B. Möbelplatten, Türen oder dergleichen, mit zumindest einer frontseitigen Deckschicht als Sichtfläche und einer rückseitigen Schmelzschicht als Montagefläche zum Befestigen der Kantenleiste an dem Werkstück, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste an dem Werkstück mit einer Quelle bzw. Energiequelle aufschmelzbar ist, wobei in der Kantenleiste rückseitig eine oder mehrere sich in Leistenlängsrichtung erstreckende Nuten unter Bildung dickenreduzierter Bereiche angeordnet sind, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste eine oder mehrere Knickstellen bilden. To achieve this object, the invention teaches an edge strip for the coating of profiled narrow surfaces of workpieces, e.g. Furniture panels, doors or the like, with at least one front cover layer as a visible surface and a back melting layer as a mounting surface for attaching the edge strip to the workpiece, which in the course of assembly of the edge strip on the workpiece with a source or energy source is melted, wherein in the edge strip one or more grooves extending in the longitudinal direction of the strip are arranged on the rear side to form thickness-reduced regions, which form one or more kinks in the course of assembly of the edge strip.

Die Erfindung stellt folglich eine Kantenleiste in der Ausführungsform als „Folding-Edge“ zur Verfügung, die im Zuge der Verarbeitung bzw. Montage nicht mehr mit zusätzlichem Schmelzklebstoff in einer Kantenband-Anleimmaschine verarbeitet werden muss, sondern die selbst mit einer rückseitigen Schmelzschicht versehen ist, welche im Zuge der Verarbeitung bzw. Montage mit einer geeigneten Energiequelle aufgeschmolzen wird. Die Kantenleiste ist folglich mehrschichtig mit Deckschicht einerseits und Schmelzschicht andererseits ausgebildet und zugleich mit rückseitigen Nuten (z.B. Kerben) versehen, welche den Einsatz im Bereich profilierter Schmalflächen von Möbelteilen, Türen, Fenster oder dergleichen ermöglichen. Die Erfindung kombiniert folglich die Vorteile der bekannten Folding-Edge-Technologie mit den Vorteilen der Fusion-Edge-Technologie, bei welcher eine an der Kantenleiste angeordnete Schmelzschicht mit einer geeigneten Energiequelle aufgeschmolzen wird. Zum Aufschmelzen der Schmelzschicht kann auf die aus der Praxis bekannten Energiequellen zurückgegriffen werden, z.B. Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Heißluft, Infrarotstrahlung, Mikrowellenstrahlung oder dergleichen. The invention consequently provides an edge strip in the embodiment as a "folding edge", which in the course of processing or assembly no longer has to be processed with additional hot melt adhesive in an edge banding machine, but which itself is provided with a back-side melt layer, which is melted in the course of processing or assembly with a suitable energy source. The edge strip is consequently formed in a multi-layered manner with cover layer on the one hand and enamel layer on the other hand and at the same time provided with back-side grooves (for example notches), which permit use in the area of profiled narrow surfaces of furniture parts, doors, windows or the like. The invention thus combines the advantages of the known folding edge technology with the advantages of fusion edge technology, in which a melt layer arranged on the edge strip is melted with a suitable energy source. To melt the melt layer can be made of the well-known from the energy sources, e.g. Laser radiation, plasma radiation, hot air, infrared radiation, microwave radiation or the like.

Von besonderer Bedeutung ist erfindungsgemäß die Tatsache, dass die Kantenleiste einerseits mit einer Schmelzschicht ausgerüstet ist, andererseits mit den die Folding-Edge-Technologie ermöglichenden Nuten bzw. Kerben. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Schmelzschicht nicht durchgängig auf der Rückseite der Deckschicht angeordnet ist, sondern von den Nuten unterbrochen ist. Die Nuten erstrecken sich folglich durch die Schmelzschicht hindurch und unterbrechen diese. Eine solche Ausführungsform lässt sich z.B. dadurch herstellen, dass zunächst eine Kantenleiste mit Deckschicht und Schmelzschicht in üblicher Weise hergestellt wird, z.B. durch Coextrusion, Post-Coextrusion oder Nachbeschichtung und dass anschließend die erfindungsgemäßen Nuten rückseitig in die Kantenleiste eingebracht werden, so dass sie die Schmelzschicht vollständig durchdringen und um ein vorgegebenes Maß in die Deckschicht eindringen. Of particular importance according to the invention is the fact that the edge strip is on the one hand equipped with a melt layer, on the other hand with the folding edge technology enabling grooves or notches. It is within the scope of the invention that the melt layer is not arranged consistently on the back of the cover layer, but is interrupted by the grooves. The grooves thus extend through the melt layer and interrupt it. Such an embodiment can be e.g. by first producing an edge strip with cover layer and melt layer in the usual way, e.g. by coextrusion, post-coextrusion or aftercoating and that then the grooves according to the invention are introduced into the back of the edge strip, so that they completely penetrate the melt layer and penetrate by a predetermined amount in the cover layer.

Alternativ liegt es im Rahmen der Erfindung, dass sich die Schmelzschicht durchgängig auch durch die Nuten hindurch erstreckt. Eine solche Ausführungsform lässt sich z.B. dadurch herstellen, dass zunächst eine Deckschicht hergestellt wird, in welche rückseitig Nuten eingebracht werden. Anschließend lässt sich im Sinne einer Nachbeschichtung rückseitig auf die Deckschicht die Schmelzschicht aufbringen, die sich dann über die gesamte Rückseite und auch im Bereich der Nuten erstreckt. Alternatively, it is within the scope of the invention that the melt layer also extends through the grooves throughout. Such an embodiment can be e.g. produce in that first a cover layer is produced, in which grooves are introduced at the back. Subsequently, in the sense of a subsequent coating, the enamel layer can be applied to the rear side of the cover layer, which then extends over the entire rear side and also in the region of the grooves.

Ferner besteht die Möglichkeit, die Deckschicht und die Schmelzschicht mit den rückseitigen Nuten im Wege der Coextrusion oder Post-Coextrusion herzustellen, so dass im Zuge der Extrusion nicht durch die beiden Schichten erzeugt, sondern auch sogleich die Nut erzeugt wird. Furthermore, it is possible to produce the cover layer and the melt layer with the back-side grooves by way of coextrusion or post-coextrusion, so that in the course of the extrusion not produced by the two layers, but also immediately the groove is produced.

Die Deckschicht kann aus den für Kantenleisten grundsätzlich bekannten thermoplastischen Kunststoffen hergestellt sein, z.B. aus einem thermoplastischen Polymer aus der Gruppe der Polystyrole (z.B. ABS), Polyvinylchloride (z.B. PVC-U), Polyolefine (z.B. PP oder PE), Polycarbonate (PC) oder Polymethylmethacrylate (PMMA) sowie Polyamide (PA). The cover layer may be made of the thermoplastics generally known for edge strips, e.g. from a thermoplastic polymer from the group of polystyrenes (e.g., ABS), polyvinyl chlorides (e.g., PVC-U), polyolefins (e.g., PP or PE), polycarbonates (PC), or polymethyl methacrylates (PMMA), and polyamides (PA).

Die Deckschicht selbst kann einschichtig ausgebildet sein bzw. von einer einzelnen Schicht gebildet werden, welche die gleichsam „tragende“ Schicht der Kantenleiste bildet. Diese Deckschicht kann frontseitig in üblicher Weise mit einem Dekor, einer Prägung, Strukturierung oder dergleichen versehen sein. The cover layer itself can be designed as a single layer or be formed by a single layer, which forms the quasi "supporting" layer of the edge strip. This cover layer may be provided on the front in the usual way with a decor, an embossing, structuring or the like.

Alternativ kann die (tragende) Deckschicht aber auch selbst mehrschichtig aufgebaut sein und zumindest eine (frontseitige) Oberschicht und eine (rückseitige) Kernschicht aufweisen. Die frontseitige Oberschicht bildet dann die Sichtseite und an der Kernschicht ist rückseitig die Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht angeordnet. Vorteilhaft ist dabei die Tatsache, dass die beiden Schichten der Deckschicht aus unterschiedlichen Materialien und besonders bevorzugt aus Materialien mit unterschiedlicher Biegeelastizität hergestellt werden können. Auf diese Weise kann bei den erfindungsgemäß in die Deckschicht eingebrachten Nuten die Oberschicht als gleichsam Dünnbeschichtung aus einem biegeelastischen bzw. zäheren Material die Scharniereigenschaften der dickenreduzierten Bereiche verbessern. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Nuten die Kernschicht vollständig durchdringen und in die Oberschicht nicht oder nur teilweise eindringen. Demnach werden die dickenreduzierten Bereiche der Deckschicht, die gleichsam die Filmscharniere bilden, dann ausschließlich oder im Wesentlichen von der Oberschicht und nicht von der Kernschicht gebildet. Die Kernschicht kann dabei die gleichsam tragende Schicht sein und aus üblichen Kantenmaterialien hergestellt sein, die oben bereits für die Deckschicht angegeben sind. Da die Kernschicht als tragende Schicht vorzugsweise eine größere Dicke aufweist als die Oberschicht, kann bei der Kernschicht auf besonders kostengünstige Kantenmaterialien zurückgegriffen werden. Die Oberschicht, die vorzugsweise eine geringere Dicke aufweist als die Kernschicht kann gegebenenfalls aus einem Material mit höheren Kosten ausgebildet werden, um die Filmscharniereigenschaften bzw. die Filmscharnierfestigkeit zu verbessern. Die Oberschicht kann dann z. B. an einem PC oder einem PC-ABS-Blend bestehen. Die Materialwahl für die Oberschicht kann dabei in Abhängigkeit von dem Material der Kernschicht getroffen werden, welche aus übliche Kantenmaterialien gefertigt wird. So wird der mehrschichtige Aufbau besonders bevorzugt bei Kantenleisten mit Kernschicht aus ABS oder PVC realisiert. In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, eine Deckschicht aus einem Polycarbonat (PC) oder einem PC-ABS-Blend zu verwenden. Bei anderen Kantenmaterialien bzw. Deckschichtmaterialien, z.B. PP, kann es vorteilhaft sein, auf eine separate „Filmscharnierschicht“ zu verzichten, da die Materialeigenschaften bereits gute Filmscharniereigenschaften zur Verfügung stellen. Die Oberschicht weist dabei bevorzugt eine geringere Dicke auf als die Kernschicht. So kann die Oberschicht z. B. eine Dicke von 0,01 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,4 mm, z. B. 0,2 mm bis 0,3 mm aufweisen. Im Übrigen liegt es bei den mehrschichtigen Deckschichten der beschriebenen Art im Rahmen der Erfindung, die Oberschicht mit einem Dekor, einer Prägung, Strukturierung oder dergleichen zu versehen. Alternatively, however, the (supporting) cover layer may itself also have a multilayer structure and may have at least one (front-side) upper layer and one (rear) core layer. The front-side upper layer then forms the visible side and the melt layer or functional layer is arranged on the back side of the core layer. It is advantageous the fact that the two layers of the top layer can be made of different materials, and more preferably of materials with different bending elasticity. In this way, in the grooves introduced into the cover layer according to the invention, the upper layer, as if it were a thin coating of a flexurally elastic or tougher material, can improve the hinge properties of the thickness-reduced areas. It is within the scope of the invention that the grooves completely penetrate the core layer and not or only partially penetrate into the upper layer. Accordingly, the thickness-reduced areas of the cover layer, which also form the film hinges, are then formed exclusively or substantially by the top layer and not by the core layer. In this case, the core layer can be the layer which as it were carrying and can be produced from conventional edge materials which have already been specified above for the cover layer. Since the core layer as a load-bearing layer preferably has a greater thickness than the top layer, particularly inexpensive edge materials can be used in the core layer. Optionally, the topsheet, which is preferably of smaller thickness than the core layer, may be formed of a higher cost material to improve the film hinge properties or film hinge strength. The upper class can then z. B. on a PC or a PC-ABS blend exist. The choice of material for the upper layer can be made depending on the material of the core layer, which is made of conventional edge materials. Thus, the multi-layered structure is particularly preferably realized in edge strips with a core layer of ABS or PVC. In this case, it is particularly advantageous to use a cover layer of a polycarbonate (PC) or a PC-ABS blend. In the case of other edge materials or cover layer materials, eg PP, it may be advantageous to dispense with a separate "film hinge layer", since the material properties already provide good film hinge properties. The upper layer preferably has a smaller thickness than the core layer. So the upper class z. Example, a thickness of 0.01 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.4 mm, z. B. 0.2 mm to 0.3 mm. Incidentally, in the case of the multilayer cover layers of the type described, it is within the scope of the invention to provide the top layer with a decoration, embossing, structuring or the like.

Die Schmelzschicht kann ebenfalls aus den grundsätzlich bekannten Werkstoffen für derartige Schmelzschichten bzw. Funktionsschichten hergestellt werden. Bei der Schmelzschicht kann es sich um eine Schmelzklebstoffschicht oder auch um eine polymere (schmelzklebstoffartige) Funktionalschicht handeln, z.B. basierend auf EVA, APAO, TPU, CoPA, PE, HDPE, PP, PO, TPE-Blockcopolymere (z.B. SBS, SEBS, SEPS). Solche polymeren oder schmelzklebstoffartigen Funktionalschichten können weitere für die Schmelzverklebung geeignete Polymere und modifizierte Blends aus diesen Polymeren aufweisen. So können für die Schmelzschicht bzw. polymere Funktionalschicht auch Kombinationen aus mehreren Polymeren zum Einsatz kommen, z. B. eine Kombination aus PP und APAO. Außerdem können Additive vorgesehen sein, welche das Aufschmelzen mit bestimmten Strahlungsquellen optimieren sollen, z.B. NIR-Absorber für eine Laseraktivierbarkeit. Ferner können diese Schmelzschichten Einfärbungen, UV-Schutz, Antioxidantien, Füllstoffe, Hydrocarbone, Wachse und Fließhilfen aufweisen. The melt layer can likewise be produced from the fundamentally known materials for such melt layers or functional layers. The melt layer may be a hot melt adhesive layer or may be a polymeric (hot melt adhesive) functional layer, e.g. based on EVA, APAO, TPU, CoPA, PE, HDPE, PP, PO, TPE block copolymers (e.g., SBS, SEBS, SEPS). Such polymeric or hot-melt adhesive functional layers may have further polymers suitable for melt-bonding and modified blends of these polymers. Thus, combinations of several polymers can also be used for the melt layer or polymeric functional layer, eg. B. a combination of PP and APAO. In addition, additives may be provided to optimize reflow with certain radiation sources, e.g. NIR absorber for laser activation. Furthermore, these enamel layers can have colorations, UV protection, antioxidants, fillers, hydrocarbons, waxes and flow aids.

Die Deckschicht weist bevorzugt eine Dicke von zumindest 0,4 mm, vorzugsweise zumindest 0,6 mm auf, z.B. 0,6 mm bis 2 mm oder 0,8 mm bis 2 mm.The cover layer preferably has a thickness of at least 0.4 mm, preferably at least 0.6 mm, e.g. 0.6 mm to 2 mm or 0.8 mm to 2 mm.

Die Schmelzschicht weist bevorzugt eine Dicke von 0,05 mm bis 0,5 mm, z.B. 0,1 mm bis 0,3 mm auf. The melt layer preferably has a thickness of 0.05 mm to 0.5 mm, e.g. 0.1 mm to 0.3 mm.

Die reduzierte Dicke der Kantenleiste oder der Deckschicht im Bereich der Nuten beträgt zumindest 0,05 mm, z. B. zumindest 0,1 mm, vorzugsweise zumindest 0,2 mm, z.B. 0,2 mm bis 0,4 mm. The reduced thickness of the edge strip or cover layer in the region of the grooves is at least 0.05 mm, z. At least 0.1 mm, preferably at least 0.2 mm, e.g. 0.2 mm to 0.4 mm.

Die Nuten können im Querschnitt V-förmig oder U-förmig ausgebildet sein. Der Öffnungswinkel der V-förmigen Nuten kann z.B. 5° bis 175°, vorzugsweise 60° bis 120°, besonders bevorzugt 75° bis 105° betragen. Bei V-förmigen Nuten kann es zweckmäßig sein, den Kerbgrund zu verrunden, um Materialschädigungen auf der Sichtseite zu vermeiden. The grooves may be formed in cross-section V-shaped or U-shaped. The opening angle of the V-shaped grooves may be e.g. 5 ° to 175 °, preferably 60 ° to 120 °, particularly preferably 75 ° to 105 °. For V-shaped grooves, it may be useful to round off the notch base to avoid material damage on the visible side.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Kantenleiste rückseitig lediglich eine einzige Nut bzw. Kerbe aufweist, die sich in Längsrichtung der Leiste erstreckt. Alternativ können aber auch zwei oder mehr Nuten mit vorgegebenem Abstand bzw. vorgegebenen Abständen zueinander bzw. zu den Kantenrändern angeordnet sein, die parallel zueinander verlaufen. It is within the scope of the invention that the edge strip on the back has only a single groove or notch, which extends in the longitudinal direction of the bar. Alternatively, however, two or more grooves with a predetermined distance or predetermined distances from each other or to the edge edges may be arranged, which run parallel to each other.

Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, dass in die Kantenleiste vorderseitig eine oder mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Nuten unter Bildung dickenreduzierter Bereiche angeordnet sind, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste am Werkstück eine oder mehrere Knickstellen bilden. Diese vorderseitigen Nuten können zusätzlich zu den rückseitigen Nuten eingebracht sein. Im Übrigen können die vorderseitigen Nuten in der gleichen Weise ausgeführt werden, wie die rückseitigen Nuten. Furthermore, it is within the scope of the invention that one or more longitudinally extending grooves are arranged in the edge strip to form thickness-reduced regions, which form one or more kinks in the course of assembly of the edge strip on the workpiece. These front-side grooves may be incorporated in addition to the back-side grooves. Incidentally, the front-side grooves may be performed in the same manner as the back-side grooves.

Die Leiste bzw. das Kantenband wird als aufgewickeltes bzw. aufwickelbares, ebenes Endlosband zur Verfügung gestellt. Es lässt sich durch Coextrusion, Post-Coextrusion oder Nachbeschichtung herstellen. The strip or edge band is provided as wound or windable, flat endless belt. It gets through Coextrusion, post coextrusion or postcoating.

Im Zuge der Verarbeitung kann die Kantenleiste auf die gewünschte Länge abgelängt werden. Anschließend kann das Kantenband dann vor Ort im Zuge der Montage geknickt werden, so dass eine einwandfreie Anpassung an z.B. eine Türfalz oder eine Möbelfront gelingt. Die Nuten können während der Fertigung oder unmittelbar nach der Fertigung der Kantenleiste rückseitig und/oder vorderseitig in die Kantenleiste eingebracht werden. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, die Kantenleiste zunächst ohne Nuten herzustellen und die Nuten dann vor Ort im Zuge der Verarbeitung und folglich Montage einzubringen. In the course of processing, the edge strip can be cut to the desired length. Subsequently, the edge band can then be kinked on site in the course of assembly, so that a perfect adaptation to e.g. a door rebate or a furniture front succeeds. The grooves can be introduced during production or immediately after the production of the edge strip on the back and / or front side in the edge strip. However, it is also within the scope of the invention to first produce the edge strip without grooves and then introduce the grooves on site in the course of processing and consequently assembly.

Die erfindungsgemäße Kantenleiste eignet sich z.B. für die Schmalflächenbeschichtung von profilierten Türen bzw. Türblättern und folglich für die Türfalzanwendungen. Außerdem lässt sich die Kantenleiste an den Schmalflächen profilierter Möbelteile, z.B. Korpus-Bauteilen profilierten Front-Bauteilen oder dergleichen verwenden. Damit lassen sich die bei z.B. Laserkanten oder dergleichen erzielten Vorteile in ähnlicher Weise auch bei profilierten Bauteilen im Möbel- oder Innenausbau erzielen. So lassen sich lackierte Türen ohne Ummantelungsfolie/Fuge verkleiden. The edge strip according to the invention is suitable e.g. for the thin surface coating of profiled doors or door leaves and consequently for the door rebate applications. In addition, the edge strip can be attached to the narrow surfaces of profiled furniture parts, e.g. Carcass components profiled front components or the like use. Thus, those at e.g. Achieve laser edges or the like achieved benefits in a similar manner even with profiled components in furniture or interior design. This is how lacquered doors can be clad without wrapping foil / joint.

Im Übrigen lassen sich die Kantenleiste nach der Befestigung an der profilierten Schmalfläche in üblicher Weise profilieren (z.B. durch spanabhebende Bearbeitung), so dass z.B. gerundete Kanten als Schutz bei Türanwendungen erzeugt werden und scharfe Kanten vermieden werden. Incidentally, after the attachment to the profiled narrow surface, the edge strip can be profiled in a conventional manner (for example by machining), so that e.g. Rounded edges are produced as protection in door applications and sharp edges are avoided.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

1 eine erfindungsgemäße Kantenleiste im Querschnitt, 1 an edge strip according to the invention in cross section,

2 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 1, 2 a modified embodiment of the article according to 1 .

3 eine im Bereich einer Türfalz montierte Kantenleiste nach 1 oder 2, 3 an edge strip mounted in the area of a door rebate 1 or 2 .

4 eine erfindungsgemäße Kantenleiste im montierten Zustand an einem Möbelkorpus, 4 an edge strip according to the invention in the mounted state on a furniture body,

5 eine erfindungsgemäße Kantenleiste im montierten Zustand an der Schmalfläche einer profilierten Tischplatte, 5 an edge strip according to the invention in the mounted state on the narrow surface of a profiled table top,

6 schematisch vereinfacht die Herstellung einer erfindungsgemäßen Kantenleiste, 6 schematically simplifies the production of an edge strip according to the invention,

7 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, 7 a modified embodiment of the invention,

8 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit vorderseitigen Nuten. 8th another embodiment of the invention with front-side grooves.

Die 1 und 2 zeigen schematisch vereinfacht eine Kantenleiste bzw. ein Kantenband 1 für die Beschichtung profilierter Schmalflächen von Werkstücken, z.B. Möbelplatten, Türen oder dergleichen. The 1 and 2 show schematically simplified an edge strip or an edge band 1 for the coating of profiled narrow surfaces of workpieces, eg furniture panels, doors or the like.

Die Kantenleiste 1 besteht aus einer frontseitigen Deckschicht 2 und einer rückseitigen Schmelzschicht 3. Die frontseitige Deckschicht 2 bildet die Sichtseite im montierten Zustand und die rückseitige Schmelzschicht 3 dient der Befestigung der Kantenleiste an dem Werkstück. Dazu ist die Schmelzschicht 3 im Zuge der Montage mit einer geeigneten Energiequelle aufschmelzbar. The edge strip 1 consists of a front cover layer 2 and a back melt layer 3 , The front cover layer 2 forms the visible side in the assembled state and the back-enamel layer 3 serves to attach the edge strip to the workpiece. This is the melt layer 3 in the course of assembly with a suitable energy source meltable.

Um die Kantenleiste 1 als Beschichtung für profilierte Schmalflächen, z.B. Türfalze oder dergleichen einsetzen zu können, sind in der Kantenleiste 1 rückseitig eine oder mehrere Nuten 4 angeordnet, welche sich in Leistenlängsrichtung erstrecken. Diese Nuten 4 bilden dickenreduzierte Bereiche 5, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste 1 an dem Werkstück eine oder mehrere Knickstellen bzw. Filmscharniere bilden. To the edge strip 1 can be used as a coating for profiled narrow surfaces, such as door rabbet or the like, are in the edge strip 1 one or more grooves on the back 4 arranged, which extend in strip longitudinally. These grooves 4 form thickness-reduced areas 5 , which in the course of mounting the edge strip 1 form on the workpiece one or more kinks or film hinges.

In 1 ist eine Kantenleiste der Breite X dargestellt, wobei die Deckschicht 2 eine Dicke A und die Schmelzschicht eine Dicke B aufweist. Die Dicke der Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht 3 beträgt im Ausführungsbeispiel ca. 0,1 mm bis 0,3 mm. Die rückseitigen Nuten 4 bzw. Kerben weisen eine solche Tiefe T auf, dass die Kantenleiste 1 bzw. die Deckschicht 2 eine reduzierte Dicke C aufweist, die im Ausführungsbeispiel 0,2 mm bis 0,4 mm, z.B. etwa 0,3 mm beträgt. In 1 is an edge strip of width X shown, with the top layer 2 a thickness A and the melt layer has a thickness B. The thickness of the melt layer or functional layer 3 is in the embodiment about 0.1 mm to 0.3 mm. The back grooves 4 or notches have such a depth T on that the edge strip 1 or the cover layer 2 has a reduced thickness C, which is in the embodiment 0.2 mm to 0.4 mm, for example, about 0.3 mm.

1 zeigt dabei eine erste Ausführungsform, bei welcher die Schmelzschicht 3 von den Nuten 4 unterbrochen ist, d. h., die Nuten 4 erstrecken sich von der Rückseite durch die Schmelzschicht 3 hindurch um ein vorgegebenes Maß in die Deckschicht 2 hinein. Derartige rückseitige Nuten 4 lassen sich z.B. nach der Herstellung der Kantenleiste durch geeignete Werkzeuge einbringen. 1 shows a first embodiment in which the melt layer 3 from the grooves 4 is interrupted, ie, the grooves 4 extend from the back through the enamel layer 3 through by a predetermined amount in the cover layer 2 into it. Such back grooves 4 can be introduced, for example, after the production of the edge strip by suitable tools.

In 2 ist eine alternative Ausführungsform gezeigt, bei welcher sich die Schmelzschicht 3 durchgängig durch die Nuten 4 hindurch erstreckt, d. h., die Schmelzschicht 3 wird nicht durch die Nuten 4 unterbrochen. Eine solche Ausführungsform lässt sich z.B. so herstellen, dass zunächst die Deckschicht 2 erzeugt wird, anschließend die Nuten 4 eingebracht werden und danach die Schmelzschicht 3 erzeugt und aufgebracht wird. In 2 an alternative embodiment is shown in which the melt layer 3 through the grooves 4 extends through, ie, the melt layer 3 will not pass through the grooves 4 interrupted. Such an embodiment can be produced, for example, such that first the cover layer 2 is generated, then the grooves 4 are introduced and then the melt layer 3 is generated and applied.

Die Verarbeitung bzw. Verwendung der in 1 und 2 dargestellten Kantenleisten ist in 3 dargestellt. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Türfalz einer Zimmertür 6, so dass die Schmalfläche S dieser Zimmertür 6 stufenartig ausgebildet ist. Die Kantenleiste 1 ist im Bereich der Nuten 4 unter Bildung von Knickstellen geknickt bzw. gefaltet, so dass sich die Kantenleiste 1 an die profilierte Schmalfläche S der Türfalz anpasst. The processing or use of in 1 and 2 shown edge strips is in 3 shown. 3 shows a section of a door rebate of a room door 6 so that the narrow face S of this room door 6 is formed step-like. The edge strip 1 is in the area of grooves 4 kinked or folded under formation of kinks, so that the edge strip 1 to the profiled narrow surface S of the door fold adapts.

Eine alternative Anwendung ist in 4 dargestellt. 4 zeigt den Einsatz der Kantenleiste 1 im Bereich der Schmalfläche S einer Möbelplatte 6‘, die Bestandteil eines Möbelkorpus ist. Eine entsprechende Möbelfront 7 mit herkömmlicher Kantenleiste 8 ist ebenfalls angedeutet. An alternative application is in 4 shown. 4 shows the use of the edge strip 1 in the area of the narrow surface S of a furniture panel 6 ' which is part of a furniture body. An appropriate furniture front 7 with conventional edge strip 8th is also indicated.

In 5 ist als Werkstück eine profilierte Tischplatte 6‘‘ dargestellt, die ebenfalls mit einer Kantenleiste 1 der erfindungsgemäßen Art versehen ist. In 5 is as a workpiece a profiled table top 6 '' also shown with an edge strip 1 is provided of the type according to the invention.

Es ist in den Figuren im Übrigen erkennbar, dass die Kantenleiste nach der Montage und folglich nach der Befestigung an dem Werkstück 6, 6‘, 6‘‘ randseitig profiliert werden kann. Ferner ist in den 1 und 2 angedeutet, dass die Nuten im Querschnitt z.B. V-förmig ausgebildet sein können, wobei der Öffnungswinkel α der V-förmigen Nuten z.B. 70° bis 100° betragen kann. It can be seen in the figures, moreover, that the edge strip after assembly and thus after attachment to the workpiece 6 . 6 ' . 6 '' can be profiled edge. Furthermore, in the 1 and 2 indicated that the grooves may be formed in cross-section, for example, V-shaped, wherein the opening angle α of the V-shaped grooves may be 70 ° to 100 °, for example.

Es wurde bereits erwähnt, dass zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 die Möglichkeit besteht, zunächst eine mehrschichtige Kantenleiste mit Deckschicht 2 und Schmelzschicht 3 durch ein grundsätzlich bekanntes Verfahren herzustellen, z.B. durch Coextrusion, Post-Coextrusion oder auch durch Nachbeschichtung. Anschließend lassen sich dann die erfindungswesentlichen Nuten rückseitig in die Kantenleiste einbringen. Dieses kann im Werk und folglich unmittelbar nach der Herstellung der Kantenleiste oder auch unmittelbar vor der Verarbeitung durch den Verarbeiter erfolgen. Dieses ist in 6 angedeutet. Die Kantenleiste 1 wird in Richtung des Pfeils P von rechts nach links zugeführt und von Andruckrollen 9 gegen einen Anschlag 10 gedrückt, der ergänzend mit Saugeinrichtungen 12 versehen und folglich vakuumbeaufschlagt sein kann. Die Nuten 4 bzw. Kerben lassen sich mit einem geeigneten Werkzeug, z.B. einer Ritzsäge 11 einbringen, die – bezogen auf die Zuführrichtung des Kantenbandes – im Gegenlauf rotiert. It has already been mentioned that for producing an edge strip according to the invention 1 the possibility exists, first a multi-layer edge strip with cover layer 2 and melt layer 3 by a basically known method, for example by coextrusion, post-coextrusion or by post-coating. Subsequently, the grooves essential to the invention can then be introduced at the back into the edge strip. This can be done in the factory and thus immediately after the production of the edge strip or immediately before processing by the processor. This is in 6 indicated. The edge strip 1 is fed in the direction of arrow P from right to left and by pinch rollers 9 against a stop 10 pressed, in addition to suction devices 12 provided and therefore can be vacuum-charged. The grooves 4 or notches can be with a suitable tool, such as a scoring saw 11 bring in, which - based on the feed direction of the edge strip - rotates in the opposite direction.

Während 1 eine Ausführungsform zeigt, bei welcher die Deckschicht selbst einschichtig ausgebildet ist, zeigt 7 eine abgewandelte Ausführungsform von welcher die Deckschicht 2 mehrschichtig aufgebaut ist und eine frontseitige Oberschicht 2a und eine rückseitige Kernschicht 2b aufweist. Die Oberschicht 2a bildet folglich die Sichtfläche und an der Kernschicht 2b ist rückseitig die Schmelzschicht 3 angeordnet. In die Kantenleiste 1 sind wiederum rückseitig eine oder mehrere Nuten 4 unter Bildung dickenreduzierter Bereiche 5 eingebracht, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste an dem Werkstück eine oder mehrere Knickstellen bzw. Filmscharniere bilden. Bei dieser Ausführungsform durchdringen die Nuten 4 die Kernschicht 2b vollständig, sie dringen jedoch nicht (oder nur geringfügig) in die Oberschicht 2a ein. While 1 shows an embodiment in which the cover layer itself is single-layered shows 7 a modified embodiment of which the cover layer 2 multi-layered and a front upper layer 2a and a backside core layer 2 B having. The upper class 2a thus forms the visible surface and at the core layer 2 B is the back of the melt layer 3 arranged. In the edge strip 1 are in turn one or more grooves on the back 4 under formation of reduced thickness areas 5 introduced, which form in the course of mounting the edge strip on the workpiece one or more kinks or film hinges. In this embodiment, the grooves penetrate 4 the core layer 2 B completely, but they do not penetrate (or only slightly) into the upper class 2a one.

Dementsprechend werden die dickenreduzierten Bereiche 5 bzw. Filmscharniere dann ausschließlich oder im Wesentlichen von der Oberschicht 2a gebildet. Dies hat den Vorteil, dass sich die verhältnismäßig dünne Oberschicht 2a hinsichtlich ihrer Materialeigenschaften optimal an die gewünschte Funktion als Filmscharnier anpassen lässt, während die (dickere) Kernschicht 2b aus möglichst kostengünstigen Kantenbandmaterialien hergestellt werden kann. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Dicke der Oberschicht 2a (in etwa) der reduzierten Dicke C der Deckschicht 2. Accordingly, the thickness-reduced areas 5 or film hinges then exclusively or essentially by the upper class 2a educated. This has the advantage of being the relatively thin top layer 2a in terms of their material properties optimally adapt to the desired function as a film hinge, while the (thicker) core layer 2 B can be made as cost-effective edge band materials. In the illustrated embodiment, the thickness of the upper layer corresponds 2a (Approximately) the reduced thickness C of the cover layer 2 ,

Diese Variante mit mehrschichtiger Deckschicht 2 ist in 7 lediglich für den Aufbau der Ausführungsform nach 1 dargestellt. Diese Variante lässt sich jedoch ebenso bei der Ausführungsform nach 2 realisieren. Im Übrigen lassen sich die Kantenleisten nach 7 dann in entsprechender Weise verwenden, wie in den 3 bis 5 dargestellt. This variant with a multilayer top layer 2 is in 7 only for the structure of the embodiment according to 1 shown. However, this variant can also be found in the embodiment 2 realize. Incidentally, the edge strips can be after 7 then use in a similar way as in the 3 to 5 shown.

Im Übrigen besteht bei einer Ausführungsform mit zusätzlicher Oberschicht 2a auch die Möglichkeit, dass die Nuten 4 die Kernschicht 2b nicht vollständig, sondern nur teilweise durchdringen, so dass die dickenreduzierten Bereiche 5 dann nicht ausschließlich von der Oberschicht 2a, sondern gemeinsam von der Oberschicht 2a und einem Bereich der Kernschicht 2b gebildet werden. Eine solche Ausführungsform ist in den Figuren nicht dargestellt. Incidentally, there is an embodiment with additional upper layer 2a also the possibility that the grooves 4 the core layer 2 B not completely, but only partially penetrate, so that the thickness-reduced areas 5 then not exclusively from the upper class 2a but together from the upper class 2a and a region of the core layer 2 B be formed. Such an embodiment is not shown in the figures.

Die mehrschichtige Deckschicht 2 wird besonders bevorzugt durch Coextrusion hergestellt. The multi-layer cover layer 2 is more preferably prepared by coextrusion.

Die Nuten erstrecken sich – wie erläutert – in Längsrichtung der Leiste 1. Sie können sich durchgehend über die gesamte Länge der Leiste erstrecken. Die Erfindung umfasst aber auch Ausführungsformen, bei denen „unterbrochene“ Nuten aus mehreren hintereinander angeordneten Nutenabschnitten bestimmter Länge bestehen. The grooves extend - as explained - in the longitudinal direction of the bar 1 , You can extend continuously over the entire length of the bar. However, the invention also includes embodiments in which "interrupted" grooves consist of a plurality of successively arranged Nutenabschnitten certain length.

Schließlich besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, in die Kantenleiste (z. B. zusätzlich zu den rückseitigen Nuten 4) vorderseitig eine oder mehrere sich in Längsrichtung erstreckende Nuten 4‘ unter Bildung dickenreduzierter Bereiche 5‘ anzuordnen, welche im Zuge der Montage der Kantenleiste am Werkstück (ebenfalls) eine oder mehrere Knickstellen bilden. Damit gelingt eine Anpassung der Kantenleiste an bestimmte Werkstückgeometrien. Finally, within the scope of the invention it is also possible to insert into the edge strip (eg in addition to the back-side grooves 4 ) Front one or more longitudinally extending grooves 4 ' under formation of reduced thickness areas 5 ' to arrange, which in the course of mounting the edge strip on the workpiece (also) one or form several kinks. This makes it possible to adapt the edge strip to certain workpiece geometries.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1163864 A1 [0003]
EP 1852242 A1 [0004]
WO 2009/026977 A1 [0005]

Claims

Edge strip ( 1 ) for the coating of profiled narrow surfaces (S) of workpieces, eg doors ( 6 ), Furniture panels ( 6 ' ) or the like, with at least one front-side covering layer ( 2 ) and a backside melt layer ( 3 ) for attaching the edge strip ( 1 ) on the workpiece, which in the course of assembly on the workpiece with an energy source is fusible, wherein in the edge strip ( 1 ) on the back side one or more grooves extending in the longitudinal direction of the strip ( 4 ) forming thickness-reduced regions ( 5 ) are arranged, which form in the course of mounting the edge strip on the workpiece one or more kinks.

Edge strip according to claim 1, characterized in that the melt layer ( 3 ) of the grooves ( 4 ) is interrupted.

Edge strip according to claim 1, characterized in that the melt layer ( 3 ) through the grooves ( 4 ) extends therethrough.

Edge strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover layer ( 2 ) is made of thermoplastic material, for example of a thermoplastic polymer from the group of polystyrenes (eg ABS), polyvinyl chlorides (eg PVC-U), polyolefins (eg PP or PE), polycarbonates (PC) or polymethyl methacrylates (PMMA) and polyamides ( PA).

Edge strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that the melt layer ( 3 ) by means of laser radiation, plasma radiation, microwave radiation or hot air can be melted.

Edge strip according to claim 5, characterized in that the melt layer is made of thermoplastic material, for example of a hot melt adhesive or a Schmelzklebstoffbstoffartigen / polymeric functional layer, for example based on EVA, APAO, TPU, CoPA, PE, HDPE, PP, PO, TPE block copolymers (eg SBS, SEBS, SEPS).

Edge strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cover layer ( 2 ) has a thickness (A) of at least 0.4 mm, preferably at least 0.6 mm.

Edge strip according to one of claims 1 to 7, characterized in that the melt layer ( 3 ) has a thickness (B) of 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.3 mm.

Edge strip according to one of claims 1 to 8, characterized in that the grooves ( 4 . 4 ' ) are formed in cross-section V-shaped or U-shaped, wherein the opening angle (α) of the example V-shaped grooves in about 5 ° to 175 °, for example 60 ° to 120 °, preferably 75 ° to 105 °.

Edge strip according to one of claims 1 to 9, characterized in that the reduced thickness (C) of the edge strip ( 1 ) or the cover layer ( 2 ) in the region of the grooves ( 4 ) at least 0.05 mm, z. B. at least 0.1 mm, preferably at least 0.2 mm, for example 0.2 mm to 0.4 mm.

Edge strip according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grooves ( 4 ) after the production of topcoat ( 2 ) and melt layer ( 3 ) are subsequently introduced, for example with a tool for notching or the like.

Edge strip according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grooves ( 4 ) after the production of the cover layer ( 2 ) before applying the melt layer ( 3 ) in the top layer ( 2 ) are introduced.

Edge strip according to one of claims 1 to 10, characterized in that the grooves ( 4 ) during the production of topcoat ( 2 ) and melt layer ( 3 ), eg during coextrusion.

Edge strip according to one of claims 1 to 13, characterized in that the edge strip ( 1 ) is formed as a wound or windable, flat endless belt.

Edge strip according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cover layer ( 2 ) is multi-layered and at least one (front) upper layer ( 2a ) and a (back) core layer ( 2 B ), wherein the grooves ( 4 ) preferably the core layer ( 2 B ) completely penetrate and into the upper class ( 2a ) or only partially penetrate.

Edge strip according to claim 15, characterized in that the upper layer ( 2a ) or their material has a higher flexural elasticity than the core layer ( 2 B ) or their material.

Edge strip according to one of claims 1 to 16, characterized in that in the edge strip on the front side one or more longitudinally extending grooves ( 4 ' ) forming thickness-reduced regions ( 5 ' ) are arranged, which form in the course of mounting the edge strip on the workpiece one or more kinks.