DE102022107792A1

DE102022107792A1 - Weight-optimized fitting arrangement for windows or doors

Info

Publication number: DE102022107792A1
Application number: DE102022107792.6A
Authority: DE
Inventors: Stefan Appel; Constantin Liss
Original assignee: Maco Technologie GmbH
Current assignee: Maco Technologie GmbH
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2023-10-05
Also published as: EP4253706A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Türen oder Fenster sowie für Hebe-Schiebeelemente, wie beispielsweise Hebe-Schiebetüren oder Hebe-Schiebefenster, mit einer Stulpschiene zur Abdeckung einer in einer Tür oder einem Fenster ausgebildeten Beschlagnut und einer Treibstange, die an einer Oberfläche der Stulpschiene anliegt und entlang derselben translatorisch verschiebbar geführt ist, wobei in der Oberfläche der Stulpschiene, an der die Treibstange anliegt, mehrere in Längsrichtung der Stulpschiene verlaufende gerade Rillen ausgebildet sind.The present invention relates to a fitting arrangement for doors or windows as well as for lifting-sliding elements, such as lifting-sliding doors or lifting-sliding windows, with a faceplate for covering a fitting groove formed in a door or a window and a drive rod which is on a surface of the faceplate rests and is guided in a translationally displaceable manner along the same, with a plurality of straight grooves running in the longitudinal direction of the faceplate being formed in the surface of the faceplate on which the drive rod rests.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Fenster oder Türen sowie für Hebe-Schiebeelemente wie beispielsweise Hebe-Schiebetüren oder Hebe-Schiebefenster, wobei die Beschlaganordnung in an sich herkömmlicher Art und Weise eine Stulpschiene zur Abdeckung einer in einer Tür oder einem Fenster ausgebildeten Beschlagnut und eine Treibstange aufweist, die an einer Oberfläche der Stulpschiene anliegt und entlang derselben translatorisch verschiebbar geführt ist. Die Treibstange dient dabei ebenfalls in an sich herkömmlicher Art und Weise zur antriebswirksamen Kopplung eines händisch oder motorisch betätigbaren Betätigungsgetriebes mit einem Riegelelement wie beispielsweise einem Pilzkopfzapfen oder einem Hubelement zum Anheben und Absenken eines Hebe-Schiebeelements.The present invention relates to a fitting arrangement for windows or doors as well as for lifting-sliding elements such as lifting-sliding doors or lifting-sliding windows, the fitting arrangement comprising, in a conventional manner, a cuff rail for covering a fitting groove formed in a door or a window and a Has drive rod, which rests on a surface of the faceplate and is guided along the same in a translationally displaceable manner. The drive rod also serves in a conventional manner for drivingly coupling a manually or motor-operated actuating gear with a locking element such as a mushroom head pin or a lifting element for raising and lowering a lifting and sliding element.

Wie bereits erwähnt dient die Stulpschiene einer derartigen Beschlaganordnung unter anderem zur Abdeckung einer in einem Fenster oder einer Tür ausgebildeten Beschlagnut, die zur Aufnahme der Treibstange dient, sowie zur Führung der Treibstange.As already mentioned, the faceplate of such a fitting arrangement serves, among other things, to cover a fitting groove formed in a window or a door, which serves to accommodate the drive rod, and to guide the drive rod.

Obwohl solche Stulpschienen somit keine größeren Kräfte zu übertragen haben, werden derartige Stulpschienen üblicherweise aus verhältnismäßig massiven Profilen gefertigt. Der Materialeinsatz für solche Stulpschienen ist somit verhältnismäßig hoch, obwohl die Stulpschienen keine größeren Kräfte zu übertragen haben. Dies wirkt sich nicht nur in unerwünschter Weise auf die Herstellungskosten, sondern auch auf das Gewicht einer mit solch einer Beschlaganordnung ausgestatteten Tür oder Fensters aus.Although such faceplates do not have to transmit large forces, such faceplates are usually made from relatively solid profiles. The material used for such faceplate rails is therefore relatively high, even though the faceplate rails do not have to transmit any major forces. This not only has an undesirable effect on the manufacturing costs, but also on the weight of a door or window equipped with such a fitting arrangement.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, dass sich eine Beschlaganordnung der zuvor beschriebenen Art und Weise kostengünstiger und insbesondere mit geringem Materialaufwand herstellen lässt.The invention is therefore based on the object of ensuring that a fitting arrangement of the manner described above can be produced more cost-effectively and, in particular, with little material expenditure.

Diese Aufgabe wird mit einer Beschlaganordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass in der Oberfläche der Stulpschiene, an der die Treibstange anliegt, mehrere in Längsrichtung der Stulpschiene verlaufende gerade Rillen oder Nuten ausgebildet sind.This object is achieved with a fitting arrangement with the features of claim 1 and in particular in that a plurality of straight grooves or grooves running in the longitudinal direction of the faceplate are formed in the surface of the faceplate on which the drive rod rests.

Handelt es sich beispielsweise bei der Stulpschiene im einfachsten Falle um ein Flachstahlprofil, an dem die Treibstange anliegt, so sind die Rillen in jener Oberfläche des Flachstahlprofils ausgebildet, an der die Treibstange anliegt. Handelt es sich hingegen beispielsweise bei der Stulpschiene um ein Profil mit im Querschnitt im Wesentlichen U-förmiger Gestalt, das zwei parallele Flansche und einen die Flansche verbindenden Steg aufweist, so sind die Rillen an dem die beiden Flansche verbindenden Steg in jener Oberfläche ausgebildet, an der die Treibstange anliegt.For example, if the faceplate is, in the simplest case, a flat steel profile on which the drive rod rests, the grooves are formed in that surface of the flat steel profile on which the drive rod rests. However, if, for example, the faceplate is a profile with a substantially U-shaped cross-section, which has two parallel flanges and a web connecting the flanges, the grooves are formed in that surface on the web connecting the two flanges which the drive rod rests on.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Stulpschienen wird somit durch die in die Stulpschiene eingebrachten Rillen das Gewicht der Stulpschiene gezielt reduziert. Durch die damit einhergehende Materialersparnis ist es somit möglich, die Stulpschiene kostengünstiger zu produzieren, ohne dass sich dies negativ auf die Funktion der Stulpschiene auswirkt. Vielmehr wird aufgrund der Tatsache, dass die Treibstange aufgrund der in der Stulpschiene ausgebildeten Rillen nicht vollflächig an der Stulpschiene anliegt, die Reibung zwischen Stulpschiene und Treibstange reduziert, wodurch der Verschleiß minimiert und die Lebensdauer des Beschlags maximiert werden kann.In contrast to conventional faceplates, the weight of the faceplate is specifically reduced by the grooves made into the faceplate. The resulting material savings make it possible to produce the faceplate more cost-effectively without this having a negative impact on the function of the faceplate. Rather, due to the fact that the drive rod does not rest fully against the faceplate due to the grooves formed in the faceplate, the friction between the faceplate and the drive rod is reduced, whereby wear can be minimized and the service life of the fitting can be maximized.

Im Folgenden wird nun auf bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung eingegangen. Weitere Ausführungsformen können sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Figurenbeschreibung sowie der Figur selbst ergeben.Preferred embodiments of the invention will now be discussed below. Further embodiments can result from the dependent claims, the description of the figures and the figure itself.

So ist es gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass sich die Rillen entlang der Stulpschiene über eine nicht unbeträchtliche Länge derselben erstrecken. Insbesondere kann es dabei vorgesehen sein, dass sich die Rillen entlang der Stulpschiene über zumindest 50 % der Länge der Stulpschiene erstrecken, vorzugsweise über zumindest 70 % der Länge der Stulpschiene, und insbesondere bevorzugt über zumindest 90 % der Länge der Stulpschiene. Bei den Rillen handelt es sich also nicht um verhältnismäßig kurze Aussparungen, Vertiefungen oder dergleichen, die in der Stulpschiene möglicherweise ausgebildet sind, um eine gewisse Funktionalität zu erfüllen; vielmehr handelt es sich bei den Rillen um Nuten, die sich über eine nicht unwesentliche Länge entlang der Stulpschiene erstrecken, um so gezielt das Gewicht der Stulpschiene reduzieren zu können.According to one embodiment, it is provided that the grooves extend along the faceplate over a not inconsiderable length. In particular, it can be provided that the grooves extend along the faceplate over at least 50% of the length of the faceplate, preferably over at least 70% of the length of the faceplate, and particularly preferably over at least 90% of the length of the faceplate. The grooves are therefore not relatively short recesses, depressions or the like that may be formed in the faceplate in order to fulfill a certain functionality; Rather, the grooves are grooves that extend over a not insignificant length along the faceplate in order to be able to specifically reduce the weight of the faceplate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann es ferner vorgesehen sein, dass sich die Rillen entlang der Stulpschiene über die gesamte Länge der Stulpschiene hinweg erstrecken, wobei es selbstverständlich möglich sein kann, dass die Rillen durch etwaige in der Stulpschiene ausgebildete Öffnungen unterbrochen sind, durch die sich beispielsweise Pilzkopfzapfen hindurch erstrecken. Die Stulpschiene kann somit im Strangpressverfahren hergestellt werden, wobei während des Strangpressverfahrens zur Herstellung der Stulpschiene gleichzeitig die Rillen mit eingebracht werden.According to a preferred embodiment, it can further be provided that the grooves extend along the faceplate over the entire length of the faceplate, whereby it can of course be possible for the grooves to be interrupted by any openings formed in the faceplate, through which, for example Extend mushroom head cones through. The faceplate can therefore be produced using the extrusion process, with the grooves being introduced at the same time during the extrusion process to produce the faceplate.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass quer zur Längserstreckung der Stulpschiene zumindest drei Rillen vorgesehen sind, vorzugsweise zumindest fünf Rillen, und insbesondere bevorzugt zumindest sieben Rillen. Zwar nimmt mit zunehmender Rillenzahl bei gleich bleibender Rillenbreite die Materialersparnis zu; nichtsdestotrotz sollte jedoch die Rillenzahl nicht zu hoch sein, da dies andernfalls zur Folge hätte, dass die Breite der Stege zwischen den Rillen zu gering wird, was wiederrum zur Folge haben kann, dass übermäßig hohe Normalspannungen zwischen der Treibstange und der Stulpschiene auftreten können.According to a further embodiment, it can be provided that transversely to the longitudinal first At least three grooves are provided on the faceplate, preferably at least five grooves, and particularly preferably at least seven grooves. It is true that the material savings increase as the number of grooves increases while the groove width remains the same; Nevertheless, the number of grooves should not be too high, otherwise this would result in the width of the webs between the grooves becoming too small, which in turn can result in excessively high normal stresses occurring between the drive rod and the faceplate.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass jede Rille eine Tiefe aufweist, die zumindest 10 % der Dicke des Stegs der Stulpschiene ausmacht, vorzugsweise zumindest 20 % der Dicke des Stegs der Stulpschiene und insbesondere bevorzugt zumindest 25 % der Dicke des Stegs der Stulpschiene. Sofern hier von dem Steg der Stulpschiene die Rede ist, so handelt es sich hierbei im Falle eines Flachstahlprofils um das Flachstahlprofil selbst. Wird hingegen die Stulpschiene durch ein im Querschnitt im Wesentlichen U-förmiges Profil gebildet, so handelt es sich bei dem Steg, in dem die Rillen ausgebildet sind, um den die beiden Flansche des U-Profils verbindenden Steg. Sofern hier also von einem Steg die Rede ist, so wird dieser einerseits durch die Oberfläche, an der die Treibstange anliegt, und andererseits durch die gegenüberliegende Oberfläche der Stulpschiene gebildet.According to yet another embodiment, it can be provided that each groove has a depth which accounts for at least 10% of the thickness of the web of the faceplate, preferably at least 20% of the thickness of the web of the faceplate and particularly preferably at least 25% of the thickness of the web of the faceplate. If we are talking about the web of the faceplate, then in the case of a flat steel profile it is the flat steel profile itself. If, on the other hand, the faceplate is formed by a profile with a substantially U-shaped cross-section, then it is the web, in in which the grooves are formed, around the web connecting the two flanges of the U-profile. If we are talking about a web here, it is formed on the one hand by the surface on which the drive rod rests and on the other hand by the opposite surface of the faceplate.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass jede der Rillen im Querschnitt betrachtet eine konkave Gestalt aufweist, wodurch unerwünschte Kerbspannungen reduziert werden, die infolge des Einbringens der Rillen in die Stulpschiene auftreten können.According to yet another embodiment, it can be provided that each of the grooves has a concave shape when viewed in cross section, thereby reducing undesirable notch stresses that can occur as a result of the grooves being introduced into the faceplate.

Des Weiteren kann es gemäß noch einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, dass benachbarte Rillen jeweils durch einen Steg voneinander getrennt sind, dessen Breite geringer ist als die Breite der Rillen, wobei es insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Breite des jeweiligen Stegs geringer ist als 70 % der Breite der Rillen, und vorzugsweise geringer als 55 % der Breite der Rillen. Andererseits sollte jedoch die Breite der Stege auch nicht zu gering sein, da dies andernfalls in der zuvor beschriebenen Art und Weise zu unerwünscht hohen Normalspannungen in der Treibstange und/oder in der Stulpschiene führen kann.Furthermore, according to yet another embodiment, it can be provided that adjacent grooves are each separated from one another by a web whose width is less than the width of the grooves, it being possible in particular to provide that the width of the respective web is less than 70 % of the width of the grooves, and preferably less than 55% of the width of the grooves. On the other hand, however, the width of the webs should not be too small, as otherwise this can lead to undesirably high normal stresses in the drive rod and/or in the faceplate in the manner described above.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass die Rillen zumindest teilweise mit einem Schmiermittel gefüllt sind, bei dem es sich beispielsweise um ein vorzugsweise synthetisch hergestelltes Fett handeln kann. Den Rillen kommt somit neben ihrer primären Funktion der Gewichtsreduzierung eine weitere Funktion als Schmiermitteldepot zu, womit sichergestellt werden kann, dass sich die Beschlaganordnung leichtgängig betätigen lässt, ohne dass hierzu die Beschlaganordnung im Rahmen ansonsten erforderlicher Wartungsarbeiten händisch geschmiert werden muss.According to yet another embodiment, it can be provided that the grooves are at least partially filled with a lubricant, which can be, for example, a preferably synthetically produced grease. In addition to their primary function of reducing weight, the grooves also have a further function as a lubricant depot, which can ensure that the fitting arrangement can be operated smoothly without the fitting arrangement having to be lubricated by hand as part of otherwise required maintenance work.

Im Folgenden wird die Erfindung nun rein exemplarisch unter Bezugnahme auf die

1, die eine erfindungsgemäße Beschlaganordnung im Querschnitt zeigt,

beschrieben.The invention will now be described purely by way of example with reference to

1 , which shows a fitting arrangement according to the invention in cross section,

described.

So zeigt die 1 eine erfindungsgemäße Beschlaganordnung 10 im Querschnitt, welche eine Stulpschiene 12 und eine Treibstange 20 umfasst, die durch die Stulpschiene 12 senkrecht zur Zeichenebene translatorisch verschiebbar geführt ist.This is how it shows 1 a fitting arrangement 10 according to the invention in cross section, which comprises a faceplate 12 and a drive rod 20, which is guided in a translationally displaceable manner through the faceplate 12 perpendicular to the plane of the drawing.

Die Stulpschiene 12 wird bei der hier dargestellten Ausführungsform durch ein im Querschnitt betrachtet im Wesentlichen U-förmiges Strangpressprofil gebildet, welches zwei beabstandet zueinander und parallel zueinander verlaufende Flansche 16 sowie einen Steg 14 umfasst, der die beiden Flansche 16 verbindet. An der Innenseite der Stulpschiene 12 und insbesondere an den beiden einander gegenüberliegenden Innenoberflächen der Flansche 16 sind zwei frei auskragende Nasen 18 ausgebildet, die sich in Längsrichtung der Stulpschiene 12 leistenartig erstrecken und gegenüber dem Steg 14 um ein Maß beabstandet sind, das geringfügig größer als die Dicke der Treibstange 20 ist. Die Treibstange 20 wird somit mit geringem Spiel behaftet in dem sich zwischen dem Steg 14 und den beiden Nasen 18 definierten Raum aufgenommen, so dass die Treibstange 20 durch die Stulpschiene 12 translatorisch verschiebbar geführt wird.In the embodiment shown here, the faceplate 12 is formed by a substantially U-shaped extruded profile when viewed in cross section, which comprises two flanges 16 that are spaced apart and parallel to one another and a web 14 that connects the two flanges 16. On the inside of the faceplate 12 and in particular on the two opposing inner surfaces of the flanges 16, two freely projecting noses 18 are formed, which extend like a strip in the longitudinal direction of the faceplate 12 and are spaced apart from the web 14 by a dimension that is slightly larger than that Thickness of the drive rod 20 is. The drive rod 20 is thus accommodated with little play in the space defined between the web 14 and the two lugs 18, so that the drive rod 20 is guided in a translationally displaceable manner by the faceplate 12.

Die Treibstange 20 kann dabei beispielsweise einerseits mit einem über einen Handgriff betätigbaren Getriebe zur Verschiebung der Treibstange 20 und andererseits mit beispielsweise einem Hubelement zum Anheben und Absenken eines Hebe-Schiebeelements gekoppelt sein, so dass das Hebe-Schiebeelement durch Betätigung des Handgriffs je nach Bedarf angehoben oder abgesenkt werden kann.The drive rod 20 can, for example, be coupled on the one hand with a gear that can be actuated via a handle for displacing the drive rod 20 and on the other hand with, for example, a lifting element for raising and lowering a lifting-sliding element, so that the lifting-sliding element can be raised as required by actuating the handle or can be lowered.

Wie der Darstellung der 1 entnommen werden kann, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass in der Oberfläche 24 der Stulpschiene 12 bzw. in der Oberfläche 24 des Stegs 14 der Stulpschiene 12, an der die Treibstange 20 anliegt, mehrere in Längsrichtung der Stulpschiene 12 verlaufende Rillen oder Nuten 22 ausgebildet sind. Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind die Rillen 22 äquidistant zueinander beabstandet und weisen eine Tiefe auf, die etwa 20 bis 25 % der Dicke des Stegs 14 der Stulpschiene 12 ausmacht.Like the representation of the 1 can be removed, it is provided according to the invention that in the surface 24 of the faceplate 12 or in the surface 24 of the web 14 of the faceplate 12, on which the drive rod 20 rests, several grooves or grooves 22 running in the longitudinal direction of the faceplate 12 are formed . In the embodiment shown here, the grooves 22 are spaced equidistant from one another and have a Depth that accounts for approximately 20 to 25% of the thickness of the web 14 of the faceplate 12.

Obwohl bei der hier dargestellten Ausführungsform die Rillen 22 im Querschnitt betrachtet eine konkave Gestalt aufweisen, können die Rillen 22 alternativ hierzu auch durch gerade Seitenwände begrenzt sein. Beispielsweise können die Rillen 22 im Querschnitt betrachtet eine dreieckige oder viereckige Gestalt aufweisen. Although in the embodiment shown here the grooves 22 have a concave shape when viewed in cross section, the grooves 22 can alternatively also be delimited by straight side walls. For example, the grooves 22 can have a triangular or square shape when viewed in cross section.

Da die Stulpschiene 12 im Strangpressverfahren hergestellt sein kann, können sich die Rillen 22 entlang der Stulpschiene 12 über die gesamte Länge der Stulpschiene 12 erstrecken. Alternativ hierzu können die Rillen 22 auch nachträglich in den Steg 14 eingebracht werden, beispielsweise mittels einer Fräse, was es ermöglicht, dass sich die Rillen 22 entlang der Stulpschiene 12 nur über eine gewisse Länge der Stulpschiene 12 erstrecken. In jedem Falle erstrecken sich jedoch die Rillen 22 entlang der Stulpschiene 12 über eine nicht unbeträchtliche Länge derselben, woraus deutlich wird, dass es sich bei den Rillen 22 nicht um lokal begrenzte Aussparungen oder Vertiefungen handelt, die zur Realisierung einer bestimmten Funktion bzw. Funktionalität benötigt werden.Since the faceplate 12 can be manufactured using the extrusion process, the grooves 22 can extend along the faceplate 12 over the entire length of the faceplate 12. Alternatively, the grooves 22 can also be subsequently introduced into the web 14, for example by means of a milling machine, which allows the grooves 22 to extend along the faceplate 12 only over a certain length of the faceplate 12. In any case, however, the grooves 22 extend along the faceplate 12 over a not inconsiderable length, which makes it clear that the grooves 22 are not locally limited recesses or depressions that are required to realize a specific function or functionality become.

Zwar sind bei der hier dargestellten Ausführungsform insgesamt sieben Rillen 22 in der Oberfläche 24 des Stegs 14 ausgebildet, an der die Treibstange 20 anliegt; zur Gewichtsreduzierung kann es jedoch auch ausreichend sein, wenn beispielsweise drei Rillen in der Oberfläche 24 des Stegs 14 ausgebildet sind, die dann möglicherweise eine etwas größere Tiefe aufweisen können.In the embodiment shown here, a total of seven grooves 22 are formed in the surface 24 of the web 14, against which the drive rod 20 rests; However, to reduce weight, it may also be sufficient if, for example, three grooves are formed in the surface 24 of the web 14, which can then possibly have a slightly greater depth.

Damit die Beschlaganordnung 10 dauerhaft leichtgängig bleibt, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Rillen 22 mit einem Schmiermittel 26 wie beispielsweise einem synthetischen Fett gefüllt sind, wie dies hier bei den drei rechten Rillen 22 durch mehrere Punkte veranschaulicht wird. Die Rillen 22 dienen somit nicht nur zur Gewichtsreduzierung, sondern gleichzeitig auch als Schmiermittelreservoir, welches für eine dauerhafte Schmierung der Treibstange 20 sorgt.So that the fitting arrangement 10 remains permanently smooth-running, it is provided according to the invention that the grooves 22 are filled with a lubricant 26 such as a synthetic grease, as is illustrated here by several points in the three right-hand grooves 22. The grooves 22 therefore serve not only to reduce weight, but also as a lubricant reservoir, which ensures permanent lubrication of the drive rod 20.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1010: BeschlaganordnungFitting arrangement
1212: Stulpschienefaceplate
1414: Stegweb
1616: Flanscheflanges
1818: NaseNose
2020: Treibstangedrive rod
2222: Rillengrooves
2424: Oberflächesurface
2626: Schmiermittellubricant

Claims

Fitting arrangement (10) for doors or windows as well as for lifting-sliding elements, such as lifting-sliding doors or lifting-sliding windows, with a faceplate (12) for covering a fitting groove formed in a door or a window and a drive rod (20) which a surface (24) of the faceplate (12) and is guided in a translationally displaceable manner along the same, wherein in the surface (24) of the faceplate (12), on which the drive rod (20) rests, there are several extending in the longitudinal direction of the faceplate (12). Grooves (22) are formed.

Fitting arrangement (10). Claim 1 , wherein the grooves (22) extend along the faceplate (12) over at least 50% of the length of the faceplate (12), preferably over at least 70% of the length of the faceplate (12), and particularly preferably over at least 90% of the length Cuff rail (12).

Fitting arrangement (10). Claim 1 or 2 , wherein the grooves (22) extend along the faceplate (12) over the entire length of the faceplate (12).

Fitting arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein at least three grooves (22) are provided transversely to the longitudinal extent of the faceplate (12), preferably at least five grooves (22), and particularly preferably at least seven grooves (22).

Fitting arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein each groove (22) has a depth which is at least 10%, preferably at least 20%, particularly preferably at least 25% of the thickness of the web of the faceplate (12) which extends through the surface (24), on which the drive rod (20) rests, and an opposite surface is limited.

Fitting arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein each groove (22) has a concave shape when viewed in cross section.

Fitting arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein adjacent grooves (22) are each separated from one another by a web whose width is smaller than the width of the grooves (22), it being in particular provided that the width of the respective web is smaller is than 70% of the width of the grooves (22), preferably less than 55% of the width of the grooves (22).

Fitting arrangement (10) according to one of the preceding claims, wherein the grooves (22) are filled with a lubricant (26), preferably with grease.

Lifting-sliding element, in particular lifting-sliding door or lifting-sliding window, with a fitting arrangement (10) according to at least one of the preceding claims.