DE102022107547A1

DE102022107547A1 - INSTALLATION AID AND METHOD FOR INSTALLING A FIXATOR

Info

Publication number: DE102022107547A1
Application number: DE102022107547.8A
Authority: DE
Inventors: Burkhard Heberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2023-10-05

Abstract

Es ist bereits seit Langem bekannt, Maschinen in Maschinenhallen auf Fundamenten aufzustellen, um einen sicheren Stand und eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten. Hierzu ist es üblich, so genannte Fixatoren einzusetzen, welche an definierten Fixpunkten der Maschine platziert und im Fundament vergossen werden. Diese müssen jedoch mit besonderer Sorgfalt ausgerichtet und bis zum Aushärten der Vergussmasse gehalten werden.Dies geling mithilfe einer Montagehilfe mit einer Trägerplatte, welche mit dem Fixator verbunden wird und über welche der Fixator auf einem Montagerahmen aufgelagert wird. Zwischen der Trägerplatte und dem Montagerahmen sind Nivellierschrauben vorgesehen, mit deren Hilfe die Trägerplatte, und damit der Fixator, in eine allseits waagrechte Position gebracht und dort gehalten werden können. Nach einem Verguss des Fixators kann die Montagehilfe entfernt und wiederverwendet werden.It has long been known to set up machines in machine halls on foundations in order to ensure stability and a long service life. For this purpose, it is common practice to use so-called fixators, which are placed at defined fixed points on the machine and cast in the foundation. However, these must be aligned with particular care and held until the casting compound has hardened. This can be achieved with the help of an assembly aid with a support plate, which is connected to the fixator and through which the fixator is placed on a mounting frame. Leveling screws are provided between the carrier plate and the mounting frame, with the help of which the carrier plate, and thus the fixator, can be brought into a horizontal position on all sides and held there. After the fixator has been cast, the assembly aid can be removed and reused.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montagehilfe sowie ein Verfahren zur Montage eines Fixators. Weiter ist ein Schalrahmen zur Verwendung mit einer solchen Montagehilfe im Rahmen der Montage eines Fixators beschrieben.The present invention relates to an assembly aid and a method for assembling a fixator. A formwork frame for use with such an assembly aid in the context of assembling a fixator is also described.

Solche Fixatoren sind bereits seit Langem, etwa aus der DE 44 03 442 C1 vorbekannt. Es handelt sich dabei um Stützelemente, welche in einem Fundament montiert und vergossen werden, auf dem ein Maschinenbett und darauf wiederum eine Maschine, beispielsweise eine Werkzeugmaschine, montiert werden. Jeder Fixator weist hierbei im Allgemeinen eine Keileinstellvorrichtung auf, mit deren Hilfe ein Auflager in der Höhe verstellt werden kann, durch welches hindurch ein im Boden vergossener Anker aufragt, der über einen endständigen Gewindeabschnitt mit dem Maschinenbett, oder bedarfsweise direkt mit der Maschine, verbunden werden kann. Weitere solcher Fixatoren können der DE 12 41 202 B , der DE 26 01 168 A1 oder der DE 23 44 348 A1 entnommen werden.Such fixators have been around for a long time, for example from... DE 44 03 442 C1 previously known. These are support elements that are mounted and cast in a foundation on which a machine bed and in turn a machine, for example a machine tool, are mounted. Each fixator generally has a wedge adjustment device, with the help of which a support can be adjusted in height, through which an anchor cast in the ground protrudes, which is connected to the machine bed, or, if necessary, directly to the machine, via a terminal threaded section can. Other such fixators can be used DE 12 41 202 B , the DE 26 01 168 A1 or the DE 23 44 348 A1 be removed.

Je nach Größe der jeweils aufzustellenden Maschine können einige wenige oder sehr zahlreiche Fixatoren miteinander aufgestellt werden und müssen so positioniert und ausgerichtet werden, dass sie zum einen an der richtigen Position, zum anderen aber auch horizontal ausgerichtet werden, mit exakt vertikalem Anker. Zu der Art und Weise, wie die Fixatoren gemäß den oben genannten Schriften aufgestellt werden, ist jedoch wenig zu finden. Ziel ist es, die Fixatoren gerade aufzustellen, um einen sicheren Stand und eine aufrechte Ausrichtung zu ermöglichen, so dass die Maschinen und das die Maschinen stützende Fundament lange Standzeiten erreichen können. Die fachgerechte Montage der Fixatoren ist allerdings der Expertise der ausführenden Personen überlassen, welche für eine geeignete allseitige Ausrichtung sorgen müssen. Eine gute Ausführung solcher Arbeiten findet jedoch nicht immer statt.Depending on the size of the machine to be set up, a few or very numerous fixators can be set up together and must be positioned and aligned in such a way that they are, on the one hand, in the correct position and, on the other hand, also aligned horizontally, with an exactly vertical anchor. However, little can be found regarding the manner in which the fixators are set up according to the above-mentioned writings. The aim is to set up the fixators straight to ensure a secure stand and an upright alignment so that the machines and the foundation supporting the machines can achieve a long service life. However, the professional installation of the fixators is left to the expertise of the people carrying out the work, who must ensure suitable alignment on all sides. However, such work is not always carried out well.

Es wurden vielfältige Montagevorgänge beobachtet, bei denen eine Höhenausrichtung der Fixatoren über Schrauben mit untergelegten Kronkorken bewerkstelligt wurden oder Maschinenbetten mit angeschraubten Fixatoren als ganzes in die zugehörigen Versenkungen im Fundament eingelassen und dort vergossen wurden. Es versteht sich von selbst, dass dies nicht zu ausreichenden Ergebnissen führt, sowohl aufgrund der ungenügend geraden Ausrichtung, als auch aufgrund der fehlenden Haltbarkeit der Verbindung zum Fundament bei einem Verguss unter dem Maschinenbett.A variety of assembly processes were observed in which the height alignment of the fixators was achieved using screws with crown caps underneath, or machine beds with screwed-on fixators were embedded as a whole in the corresponding recesses in the foundation and cast there. It goes without saying that this does not lead to sufficient results, both due to the insufficiently straight alignment and due to the lack of durability of the connection to the foundation when grouting under the machine bed.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Montagehilfe zur Montage eines Fixators, sowie ein Verfahren zur Montage eines Fixators vorzuschlagen, welche eine fachgerechte Montage von Fixatoren mit gleichbleibend hoher Qualität ermöglichen.Against this background, the present invention is based on the object of proposing an assembly aid for assembling a fixator, as well as a method for assembling a fixator, which enable professional assembly of fixators with consistently high quality.

Dies gelingt durch eine Montagehilfe zur Montage eines Fixators gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, sowie durch ein Verfahren zur Montage eines Fixators gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 16. In diesem Zusammenhang wird ebenfalls ein Schalrahmen beansprucht, welcher als Zubehörteil für die genannte Montagehilfe mit den Merkmalen des weiter nebengeordneten Anspruchs 13 beansprucht wird. Sinnvolle Ausgestaltungen der Montagehilfe und des Verfahrens, sowie auch des Schalrahmens, können den sich jeweils anschließenden abhängigen Ansprüchen entnommen werden.This is achieved by an assembly aid for assembling a fixator according to the features of independent claim 1, and by a method for assembling a fixator according to the features of the independent claim 16. In this context, a formwork frame is also claimed, which is included as an accessory for the assembly aid mentioned the features of the additional claim 13 is claimed. Useful configurations of the assembly aid and the method, as well as the formwork frame, can be found in the subsequent dependent claims.

Erfindungsgemäß vorgesehen ist eine Montagehilfe zur Montage eines Fixators, umfassend eine mit dem Fixator verbindbare, ein- oder mehrteilige Trägerplatte und einen Montagerahmen zur direkten oder indirekten Auflagerung auf einem Verlegegrund, wobei die Trägerplatte vermittels wenigstens dreier um ihren Umfang verteilter, erster Nivellierschrauben zur allseitigen waagrechten Ausrichtung der Trägerplatte auf dem Montagerahmen gelagert ist. Eine solche Montagehilfe besteht somit im Wesentlichen aus zwei Flächenelementen, von denen das eine, also der Montagerahmen, an dem Verlegegrund ausgerichtet ist und eine solide Auflagefläche bildet, das andere, also die Trägerplatte, den Fixator hält und mithilfe von ersten Nivellierschrauben gegenüber der Montageplatte in absoluter Hinsicht waagrecht ausgerichtet werden kann.According to the invention, an assembly aid for assembling a fixator is provided, comprising a one-part or multi-part support plate that can be connected to the fixator and a mounting frame for direct or indirect support on a laying base, the support plate being horizontal on all sides by means of at least three first leveling screws distributed around its circumference Alignment of the carrier plate is stored on the mounting frame. Such a mounting aid essentially consists of two surface elements, one of which, i.e. the mounting frame, is aligned with the installation base and forms a solid support surface, the other, i.e. the carrier plate, holds the fixator and is positioned relative to the mounting plate using first leveling screws can be aligned horizontally in absolute terms.

Auf diese Weise bleibt bei beliebigen Untergründen der Fixator in einer geraden Ausrichtung gehalten, bis der Verguss abgeschlossen, insbesondere die Vergussmasse ausgehärtet ist. Eine gerade, allseits waagrechte Ausrichtung kann dabei mit wenigstens drei Nivellierschrauben erfolgen, welche jede Kipplage gegenüber dem Montagerahmen durch einfache Einstellung ermöglichen.In this way, on any substrate, the fixator remains in a straight alignment until the casting is completed, in particular the casting compound has hardened. A straight, horizontal alignment can be achieved with at least three leveling screws, which enable any tilt position relative to the mounting frame through simple adjustment.

In konkreter Ausgestaltung kann der Trägerplatte eine Durchführung für einen Anker des Fixators zugeordnet sein, wobei die Trägerplatte zwischen einer an einem Gewindeabschnitt des Ankers aufgenommenen Mutter und einem Gehäuse des Fixators, vorzugsweise unter Zwischenlage einer Zentrierhülse mit einer Auskragung, festlegbar ist. Zum einen erlaubt der Anker, welcher in das Fundament eingelassen und mit diesem vergossen wird, die sichere und innige Verbindung des Fixators mit dem Fundament, zum anderen dient der Anker auf diese Weise dazu, eine Verbindung zwischen dem Gehäuse des Fixators und der Trägerplatte herzustellen. Die Trägerplatte wird zwischen einer auf einen endständigen Gewindeabschnitt des Ankers aufgeschraubten Mutter und dem Fixatorengehäuse eingespannt und wird damit parallel zum Fixator gehalten. Bedarfsweise kann eine Zentrierhülse zwischengelegt werden, welche eine Auskragung aufweist. Die Auskragung hält die Trägerplatte zusätzlich fest, während die Zentrierhülse nochmals die Ausrichtung der Trägerplatte zum Anker verbessert.In a specific embodiment, the carrier plate can be assigned a passage for an anchor of the fixator, the carrier plate being able to be fixed between a nut received on a threaded section of the anchor and a housing of the fixator, preferably with the interposition of a centering sleeve with a projection. On the one hand, the anchor, which is embedded in the foundation and cast with it, allows the fixator to be securely and intimately connected to the foundation; on the other hand, the anchor serves to establish a connection between the housing of the fixator and the support plate. The carrier plate is placed between one a terminal threaded section of the anchor screwed nut and the fixator housing and is thus held parallel to the fixator. If necessary, a centering sleeve can be inserted, which has a projection. The projection additionally holds the carrier plate in place, while the centering sleeve further improves the alignment of the carrier plate to the anchor.

Weiter kann der Trägerplatte ein zeigerförmiges Richtelement zur azimutalen Ausrichtung des Fixators zugeordnet sein, welches vorzugsweise einen Richtschlitz aufweist. Da die Fixatoren sich nach der Montage der Maschine zum Teil weit entfernt von zugänglichen Bereichen befinden, werden die an den Fixatoren zur Betätigung vorgesehenen Stellschrauben über Verlängerungselemente bedient. Dies muss auch zu späteren Zeitpunkten noch gewährleistet sein, damit eine Nachjustierung der Maschine auch bei einem Setzen des Fundaments noch möglich ist. Damit die Stellschrauben für eine solche Nachjustierung erreichbar sind, müssen die Verlängerungselemente bis zum Rand der Maschine durchgeführt werden. Eine geeignete Ausrichtung sorgt dafür, dass dies ohne zwischenliegendes Hindernis gelingt.Furthermore, the carrier plate can be assigned a pointer-shaped directional element for azimuthal alignment of the fixator, which preferably has a directional slot. Since the fixators are sometimes located far away from accessible areas after the machine has been assembled, the adjusting screws provided for actuation on the fixators are operated using extension elements. This must also be guaranteed at later times so that readjustment of the machine is still possible even when the foundation is set. In order for the adjusting screws to be accessible for such a readjustment, the extension elements must be carried out to the edge of the machine. A suitable alignment ensures that this is achieved without any obstacles in between.

Im Hinblick auf die Trägerplatte können dieser Stützfinnen zur Verwindungsstabilisierung zugeordnet sein. Gerade bei Fixatoren für größere Maschinen handelt es sich um Vorrichtungen, deren Masse bei 20-70 kg liegen kann, so dass bei der Aufhängung eines Fixators an einer Trägerplatte eine Verwindung auftreten könnte. Dies wird durch den Anguss von Stützfinnen auf der Fläche der Trägerplatte, welche ihrerseits auch als Gitter oder Lochblech ausgestaltet sein kann, vermieden.With regard to the carrier plate, support fins can be assigned to it to stabilize torsion. Fixators for larger machines in particular are devices whose mass can be 20-70 kg, so that distortion could occur when a fixator is hung on a support plate. This is avoided by casting support fins on the surface of the carrier plate, which in turn can also be designed as a grid or perforated plate.

Zur weiteren Vereinfachung der Ausrichtung des Fixators kann der Trägerplatte eine Libelle und/oder ein Richtlaser zugeordnet sein. Während die Libelle eine allseitige waagrechte Ausrichtung ermöglicht, dient der Richtlaser zur Unterstützung des Richtelements und sorgt für eine geeignete azimutale Ausrichtung des Fixators, so dass dessen Stellschraube nach der Maschinenaufstellung von außen erreichbar ist.To further simplify the alignment of the fixator, a level and/or a directional laser can be assigned to the carrier plate. While the spirit level enables horizontal alignment on all sides, the alignment laser serves to support the alignment element and ensures a suitable azimuthal alignment of the fixator so that its adjusting screw can be reached from the outside after the machine has been set up.

Insbesondere bei größeren Modellen der Montagehilfe und der verwendeten Fixatoren kann der Montagerahmen auf Füßen abgestützt sein. Hierdurch wird ein sicherer Stand auf dem Verlegegrund gewährleistet. Die Füße können mit einigem Vorteil mithilfe von Schrauben an dem Montagerahmen befestigt sein, oder diesem direkt angeformt sein. Im Falle abnehmbarer Füße ermöglicht dies die Verwendung unterschiedlicher Füße mit jeweils auf den Anwendungsfall angepasster Länge.Particularly with larger models of the assembly aid and the fixators used, the assembly frame can be supported on feet. This ensures a secure footing on the installation surface. The feet can with some advantage be attached to the mounting frame using screws, or can be molded directly onto it. In the case of removable feet, this enables the use of different feet, each with a length adapted to the application.

Ergänzend können die Füße zweite Nivellierschrauben zur groben waagrechten Ausrichtung der Trägerplatte aufweisen. Hierdurch kann ein etwa sehr unebener Verlegegrund oder ein Gefälle desselben ein Stück weit ausgeglichen werden.In addition, the feet can have second leveling screws for rough horizontal alignment of the support plate. In this way, a very uneven laying surface or a slope can be compensated to some extent.

Alternativ kann dem Montagerahmen wenigstens ein Auflageflügel, vorzugsweise lösbar oder schwenkbar, zugeordnet sein. Eine einfache Lösung stellt es dar, wenn der Montagerahmen direkt auf den Verlegegrund gelegt wird, oder auf einen Schalrahmen, welcher einen mit anzugießenden Fundamentfuß umgibt. Soweit der Montagerahmen in einem solchen Fall in wenigstens einer Dimension zu kurz sein sollte, können ein oder mehrere Auflageflügel vorgesehen sein, welche mit jeweils einer oder mehreren Schrauben mit dem Montagerahmen verbunden werden. Es entsteht ein Montagerahmen mit größerer Fläche, welche auf einem größeren Rahmen aufgelegt werden kann.Alternatively, at least one support wing, preferably detachable or pivotable, can be assigned to the mounting frame. A simple solution is to place the assembly frame directly on the base or on a formwork frame that surrounds a foundation base that needs to be cast on. If the mounting frame is too short in at least one dimension in such a case, one or more support wings can be provided, each of which is connected to the mounting frame with one or more screws. The result is a mounting frame with a larger area, which can be placed on a larger frame.

In konkreter Ausgestaltung kann der Montagerahmen und/oder der wenigstens eine Auflageflügel eine Mehrzahl von Bohrungen, vorzugsweise Gewindebohrungen, für unterschiedliche Festlegungen des wenigstens einen Auflageflügels an dem Montagerahmen aufweisen. Die Bohrungen erlauben es, die Auflageflügel an verschiedenen Stellen des Montagerahmens zu befestigen und hierfür gegebenenfalls eine oder zwei Schrauben zu verwenden. Gewindebohrungen erlauben es, auf eine Mutter zu verzichten und die Schrauben so kurz zu wählen, dass diese durch ein aufgelegtes Teil hindurch in ein untergelegtes Teil eingreifen, ohne über das untergelegte Teil hinauszustehen. Die Gewindebohrung befindet sich immer nur in dem untergelegten Teil, unabhängig davon, ob der Montagerahmen oder der Auflageflügel oben oder unten liegt.In a specific embodiment, the mounting frame and/or the at least one support wing can have a plurality of holes, preferably threaded holes, for different fixings of the at least one support wing on the mounting frame. The holes allow the support wings to be attached to different locations on the mounting frame and, if necessary, to use one or two screws. Threaded holes make it possible to do without a nut and to select the screws so short that they engage through a placed part into an underlying part without protruding beyond the underlying part. The threaded hole is always only in the part underneath, regardless of whether the mounting frame or the support wing is at the top or bottom.

Mit besonderem Vorteil wird im Zusammenhang mit der Montagehilfe ein zusätzlicher Schalrahmen mit konvexer Innenfläche zur Ausbildung einer Hohlkehle verwendet. Bauliche Vorgabe bei den Fundamenten unter den Maschinen ist, dass für die Anbringung der Fixatoren eine Stufe mit einer Hohlkehle, also eine konkave Außenkontur, erstellt wird. So können anfallende Flüssigkeiten leicht ablaufen und nicht in die Kanten eindringen. Die Verwendung eines Schalrahmens mit einer konvexen Innenfläche erlaubt es, die Hohlkehle direkt mit anzugießen und erspart einen diesbezüglichen zusätzlichen Arbeitsschritt.It is particularly advantageous to use an additional formwork frame with a convex inner surface to form a groove in connection with the assembly aid. The structural requirement for the foundations under the machines is that a step with a groove, i.e. a concave outer contour, is created for attaching the fixators. This means any liquids can drain easily and not penetrate the edges. The use of a formwork frame with a convex inner surface allows the fillet to be cast on directly and saves an additional work step in this regard.

In konkreter Weiterbildung können einem solchen Schalrahmen Stützlaschen zur Verbindung mit den ersten Nivellierschrauben und/oder den zweiten Nivellierschrauben zugeordnet sein, so dass ein solcher Schalrahmen gleichzeitig als Montagerahmen im Sinne der Erfindung dienen. Auch der Schalrahmen wird auf dem Verlegegrund um die Vertiefung herum aufgestellt, in welcher der Anker in das Fundament eingebracht wird. Wird die Trägerplatte mit den ersten Nivellierschrauben direkt auf den Schalrahmen aufgeschraubt, so kann die Zwischenlage eines zusätzlichen Montagerahmens entfallen.In a specific development, such a formwork frame can be assigned support tabs for connection to the first leveling screws and/or the second leveling screws, so that such a formwork frame can simultaneously serve as a mounting frame in the sense of the invention. The formwork frame is also placed on the installation surface around the ver deepening around which the anchor is inserted into the foundation. If the carrier plate is screwed directly onto the formwork frame with the first leveling screws, the intermediate layer of an additional mounting frame can be omitted.

Zudem kann der Schalrahmen bestimmungsgemäß in wenigstens zwei Rahmenabschnitte teilbar sein. Nach dem Vergießen mit einem Vergussmittel wie etwa Beton kann der Schalrahmen abgenommen werden, wenn das Vergussmittel ausgehärtet ist. Dies wird erleichtert, wenn der Schalrahmen hierzu demontiert werden kann. Er kann in diesem Zusammenhang aus mehreren Abschnitten bestehen, die mithilfe von Befestigungslaschen miteinander verbunden werden, die beispielsweise mit Schrauben aufeinander fixiert werden. Zudem ist es so möglich, den Schalrahmen modular zu ergänzen und beliebige Rahmenformen und -größen zu erstellen, die sich für verschiedene Anwendungen eignen.In addition, the formwork frame can be divisible into at least two frame sections as intended. After casting with a grouting agent such as concrete, the formwork frame can be removed when the grouting agent has hardened. This is made easier if the formwork frame can be dismantled for this purpose. In this context, it can consist of several sections that are connected to one another using fastening tabs that are fixed to one another with screws, for example. It is also possible to add modules to the formwork frame and create any frame shape and size that is suitable for different applications.

Ein derartiger Schalrahmen soll im Rahmen der vorliegenden Anmeldung auch als Zubehörteil separat beansprucht werden.Such a formwork frame should also be claimed separately as an accessory in the context of the present application.

Erfindungsgemäß ist ebenfalls ein Verfahren zur Montage eines Fixators vorgesehen, bei dem ein Montagerahmen auf einem Untergrund gelagert und der Fixator an einer ein- oder mehrteiligen Trägerplatte befestigt wird, woraufhin die Trägerplatte mit dem Fixator unter Zwischenlage wenigstens dreier, über den Umfang der Trägerplatte verteilter, erster Nivellierschrauben zur allseitig waagrechten Ausrichtung auf dem Montagerahmen gelagert wird, wobei der Fixator nach allseitig waagrechter Ausrichtung der Trägerplatte mit einem Vergussmittel vergossen wird. Das vorgegebene Verfahren sieht vor, dass zunächst der zu platzierende Fixator mit der Trägerplatte verbunden wird. Dies kann auf unterschiedliche Art erfolgen, wie nachfolgend diskutiert. Die Trägerplatte wird mit wenigstens drei Nivellierschrauben mit dem Montagerahmen verbunden. Sofern drei Nivellierschrauben verwendet werden, kann mit besonderem Vorteil durch die Schrauben ein gleichschenkliges Dreieck gebildet werden, an dessen Ecken die Schrauben platziert sind. Dann befindet sich eine gegebenenfalls vorhandene Durchführung durch den Fixator, durch welche ein Anker hindurchgeführt werden kann, auf dem Schnittpunkt der Winkelhalbierenden in der Mitte des Dreiecks. Dies ermöglicht als besonders bevorzugte Ausgestaltung eine gleichmäßige Verstellung in alle Raumrichtungen.According to the invention, a method for assembling a fixator is also provided, in which a mounting frame is stored on a base and the fixator is attached to a one-part or multi-part support plate, whereupon the support plate with the fixator is interposed with at least three, distributed over the circumference of the support plate, first leveling screws are stored on the mounting frame for horizontal alignment on all sides, with the fixator being cast with a casting agent after the support plate has been aligned horizontally on all sides. The specified procedure stipulates that the fixator to be placed is first connected to the carrier plate. This can be done in different ways, as discussed below. The carrier plate is connected to the mounting frame with at least three leveling screws. If three leveling screws are used, it is particularly advantageous to form an isosceles triangle with the screws at the corners of which the screws are placed. Then, if there is an opening through the fixator, through which an anchor can be passed, there is located at the intersection of the angle bisector in the middle of the triangle. As a particularly preferred embodiment, this enables uniform adjustment in all spatial directions.

Der Montagerahmen wird, je nach Ausführung, entweder auf den Schalrahmen eines Fundaments aufgelegt oder ist in den Schalrahmen integriert. Wenn der Montagerahmen aufgelegt ist, erfolgt eine Einstellung der Nivellierschrauben, bis der Fixator in der richtigen Höhe und allseitig waagrecht positioniert ist. Dann erfolgt schließlich der Verguss so, dass der Schalrahmen mit Vergussmasse gefüllt und ein möglicher Anker des Fixators in der Vergussmasse verankert ist. Nach dem Erhärten der Vergussmasse kann der Schalrahmen gelöst und die Montagehilfe entfernt werden. Sobald alle benötigten Fixatoren auf diese Art vorbereitet wurden, kann das Maschinenbett auf den Fixatoren aufgesetzt und mit diesen verbunden werden.Depending on the version, the assembly frame is either placed on the formwork frame of a foundation or is integrated into the formwork frame. Once the mounting frame is in place, the leveling screws are adjusted until the fixator is positioned at the correct height and horizontally on all sides. Then finally the casting takes place in such a way that the formwork frame is filled with casting compound and a possible anchor of the fixator is anchored in the casting compound. After the casting compound has hardened, the formwork frame can be loosened and the assembly aid removed. As soon as all the required fixators have been prepared in this way, the machine bed can be placed on the fixators and connected to them.

Wie bereits angegeben, kann dem Fixator ein Anker mit einem endständigen Gewindeabschnitt zugeordnet sein, wobei die Befestigung der Trägerplatte an dem Fixator durch eine Verschraubung des Ankers mit dem Fixator, unter Zwischenlage der Trägerplatte, sowie vorzugsweise einer Zentrierhülse mit Auskragung, erfolgt. Es werden für die Verbindung zwischen der Montagehilfe und dem Fixator hierdurch die ohnehin vorhandenen Verbindungsmittel des Fixators optimal genutzt.As already stated, the fixator can be assigned an anchor with a terminal threaded section, the support plate being fastened to the fixator by screwing the anchor to the fixator, with the support plate in between, and preferably a centering sleeve with a projection. This means that the already existing connecting means of the fixator are optimally used for the connection between the assembly aid and the fixator.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Trägerplatte unter Zuhilfenahme eines zeigerförmigen Richtelements und/oder eines Richtlasers in azimutaler Richtung ausgerichtet wird. Gerade bei größeren Maschinen ist dies hilfreich, um die Stellschraube zur Höhenverstellung des Fixators auch nach dem Aufstellen der Maschine noch über entsprechende Wellen zu betätigen. Durch eine geeignete Ausrichtung können diese Wellen an Hindernissen vorbei bis zum Rand des Maschinenbetts in gerader Linie geführt werden.In addition, it can be provided that the carrier plate is aligned in the azimuthal direction with the aid of a pointer-shaped directional element and/or a directional laser. This is particularly helpful with larger machines as it allows the adjusting screw to adjust the height of the fixator to be operated using appropriate shafts even after the machine has been set up. With suitable alignment, these shafts can be guided past obstacles in a straight line to the edge of the machine bed.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung kann eine allseitig waagrechte Ausrichtung mithilfe einer auf der Trägerplatte aufgesetzten Libelle erfolgen. Eine Libelle erlaubt eine gleichzeitige waagrechte Ausrichtung in allen Ebenenrichtungen, so dass im Gegensatz zu einer eindimensionalen Wasserwaage eine allseitig waagrechte Ausrichtung vereinfacht wird.In a particularly advantageous embodiment, horizontal alignment can be achieved on all sides using a level placed on the carrier plate. A spirit level allows simultaneous horizontal alignment in all plane directions, so that, in contrast to a one-dimensional spirit level, horizontal alignment on all sides is simplified.

Es ist ferner üblich, dass die Bauvorschriften eine Hohlkehle an den Kanten von Betonfundamenten an den Fixatoren fordern, damit austretende Flüssigkeiten nicht in Kanten hängenbleiben, sondern leicht aufgenommen werden können. Daher kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass ein Bodenbereich um den Fixator mit einem Schalrahmen mit konvexer Innenfläche umgeben und mit einem Vergussmittel vergossen wird. Hierdurch entfällt der zusätzliche Schritt der Anfertigung einer Hohlkehle, vielmehr wird diese direkt beim Verguss gebildet.It is also common for building regulations to require a fillet on the edges of concrete foundations at the fixators so that escaping liquids do not get caught in edges but can be easily absorbed. Therefore, the method according to the invention can provide that a floor area around the fixator is surrounded by a formwork frame with a convex inner surface and cast with a casting agent. This eliminates the additional step of creating a groove; rather, it is formed directly during casting.

Schließlich kann vorgesehen sein, dass die Abstützung der Trägerplatte direkt auf dem als Montagerahmen eingesetzten Schalrahmen erfolgt. Da der Schalrahmen ohnehin direkt auf dem Boden um den Fixator herum aufliegt, kann die Abstützung direkt auf diesem erfolgen, so dass die zu Hilfe genommenen Teile möglichst minimiert werden können.Finally, it can be provided that the support plate is supported directly on the formwork frame used as a mounting frame. Since the formwork frame rests directly on the floor around the fixator, the support can be provided be done directly on this so that the parts used can be minimized as much as possible.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention described above is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen

1 eine Montagehilfe mit einem Fixator in einer ersten Ausgestaltung mit einem über Füße auf dem Verlegegrund abgestützten Montagerahmen in perspektivischer Darstellung,
2 die Montagehilfe gemäß 1 in einer Explosionsdarstellung,
3 die in 1 gezeigte Trägerplatte mit ersten Nivellierschrauben und dem Montagerahmen in einer Detaildarstellung,
4 eine Montagehilfe mit einem Fixator in einer zweiten Ausgestaltung, bei welcher ein Schalrahmen als Montagerahmen eingesetzt wird in einer Explosionsdarstellung,
5 eine Montagehilfe mit einem Fixator in einer dritten Ausgestaltung, bei welcher ein Montagerahmen mit Auflageflügeln eingesetzt wird in perspektivischer Darstellung,
6 die Montagehilfe gemäß 5 in einer Explosionsdarstellung, sowie
7 die Montagehilfe gemäß 5 mit zusätzlichen Messinstrumenten in perspektivischer Darstellung.

Show it

1 a mounting aid with a fixator in a first embodiment with a mounting frame supported by feet on the laying base in a perspective view,
2 according to the assembly aid 1 in an exploded view,
3 in the 1 Shown carrier plate with first leveling screws and the mounting frame in a detailed view,
4 an assembly aid with a fixator in a second embodiment, in which a formwork frame is used as an assembly frame in an exploded view,
5 a mounting aid with a fixator in a third embodiment, in which a mounting frame with support wings is used in a perspective view,
6 according to the assembly aid 5 in an exploded view, as well
7 according to the assembly aid 5 with additional measuring instruments in perspective view.

1 zeigt einen Fixator 1, welcher als Aufstellpunkt für ein Maschinenbett in einem Fundament verankert werden soll. Die Einzelteile der folgenden Beschreibung lassen sich zusätzlich in der 2 erkennen, wo sie in einer Explosionsdarstellung auseinandergezogen sind. 1 shows a fixator 1, which is to be anchored in a foundation as a set-up point for a machine bed. The individual parts of the following description can also be found in the 2 see where they are pulled apart in an exploded view.

Der Fixator 1 weist einen Anker 2 auf, welcher durch den Fixator hindurchgeführt ist und im Verlegegrund vergossen werden soll. Der Fixator ist ein höhenverstellbarer Aufstellpunkt, auf dem das hier nicht gezeigte Maschinenbett ausgerichtet und im späteren Betrieb nach Bedarf nachjustiert werden kann. Eine Verschraubung des Ankers 2 mit der Maschine oder dem Maschinenbett kann unter Zwischenlage des Fixators 1 über einen endständigen Gewindeabschnitt 3 des Ankers 2 erfolgen.The fixator 1 has an anchor 2, which is passed through the fixator and is to be cast in the laying base. The fixator is a height-adjustable installation point on which the machine bed, not shown here, can be aligned and readjusted as required during later operation. The anchor 2 can be screwed to the machine or the machine bed with the fixator 1 in between via a terminal threaded section 3 of the anchor 2.

Um einen solchen Fixator 1 aufzustellen und mit dem Verlegegrund zu verankern, wird dem Fixator 1 zunächst eine Montageplatte 7 zugeordnet. Diese Trägerplatte 7 wird auf den Fixator 1 aufgelegt, so dass eine Durchführung 5 des Fixators 1 mit einer Durchführung 9 der Trägerplatte 7 fluchtet. Stützfinnen 12 verhindern eine Verwindung der Trägerplatte 7. Der Anker 2 wird mit seinem endständigen Gewindeabschnitt 3 voran von der Unterseite her durch die Durchführung 5 des Fixators 1 gesteckt und durchgreift sodann auch die aufgelegte Trägerplatte 7. Eine Zentrierhülse 15 sorgt für eine saubere Ausrichtung des Ankers bezüglich der Trägerplatte 7, zudem weist die Zentrierhülse 15 eine Auskragung 16 auf, welche die Trägerplatte 7 zwischen sich und dem Fixator 1 festhält.In order to set up such a fixator 1 and anchor it to the laying base, a mounting plate 7 is first assigned to the fixator 1. This carrier plate 7 is placed on the fixator 1 so that a feedthrough 5 of the fixator 1 is aligned with a feedthrough 9 of the carrier plate 7. Support fins 12 prevent the carrier plate 7 from twisting. The anchor 2 is inserted with its terminal threaded section 3 first from the underside through the bushing 5 of the fixator 1 and then also passes through the supported carrier plate 7. A centering sleeve 15 ensures a clean alignment of the anchor with respect to the carrier plate 7, and the centering sleeve 15 also has a projection 16, which holds the carrier plate 7 between itself and the fixator 1.

Die so mit dem Fixator 1 verbundene Trägerplatte 7 wird dann auf einen Montagerahmen 17 aufgelegt, wie auch in der 3 gezeigt. Mithilfe erster Nivellierschrauben 8 kann eine Feineinstellung der Lage der Trägerplatte 7 gegenüber dem Montagerahmen 17 vorgenommen werden. Der Montagerahmen 17 seinerseits wird über Füße 18 auf dem umgebenden Verlegegrund aufgestellt. Über zweite Nivellierschrauben 19 kann hier bereits eine grobe Ausrichtung erfolgen. Letztlich werden zunächst die zweiten Nivellierschrauben 19 grob eingestellt, mit den ersten Nivellierschrauben 8 erfolgt eine Feineinstellung der Lage der Trägerplatte 7, und mit dieser des Fixators 1. Sobald der Fixator 1 allseits waagrecht aufgehängt ist, kann ein Verguss mit einem Vergussmittel, vorzugsweise mit Beton erfolgen.The carrier plate 7 connected to the fixator 1 is then placed on a mounting frame 17, as in the 3 shown. With the help of first leveling screws 8, a fine adjustment of the position of the carrier plate 7 relative to the mounting frame 17 can be made. The mounting frame 17 in turn is set up on the surrounding laying surface via feet 18. A rough alignment can be carried out here using second leveling screws 19. Ultimately, the second leveling screws 19 are first roughly adjusted, with the first leveling screws 8 a fine adjustment of the position of the support plate 7 is carried out, and with this of the fixator 1. As soon as the fixator 1 is hung horizontally on all sides, it can be cast with a grouting agent, preferably with concrete take place.

Die Vorrichtung weist hierfür zusätzlich einen Schalrahmen 22 auf, welcher in dieser Ausgestaltung lose unterhalb des Montagerahmens 17 aufgestellt ist. Eine gegenseitige Ausrichtung kann hierbei aber dennoch erfolgen. Der Schalrahmen 22 besteht aus mehreren, hier zwei, Rahmenabschnitten 23, welche eine konvexe Innenfläche 26 aufweisen. So wird beim Verguss direkt die geforderte Hohlkehle in das Fundament eingebracht. Um das abschließende Abnehmen des Schalrahmens 22 von dem gegossenen Fundament zu vereinfachen, können die Rahmenabschnitte 23 des Schalrahmens 22 über Verbinder 24 getrennt werden, so dass der Schalrahmen 22 beliebig oft wiederverwendet werden kann.For this purpose, the device additionally has a formwork frame 22, which in this embodiment is placed loosely below the mounting frame 17. However, mutual alignment can still occur. The formwork frame 22 consists of several, here two, frame sections 23, which have a convex inner surface 26. When grouting, the required groove is created directly into the foundation. In order to simplify the final removal of the formwork frame 22 from the cast foundation, the frame sections 23 of the formwork frame 22 can be separated via connectors 24, so that the formwork frame 22 can be reused as often as desired.

Wie in 3 gezeigt ist, kann die Trägerplatte 7 gegenüber dem Montagerahmen 17 mithilfe erster Nivellierschrauben 8 eingestellt werden, wobei im Fall einer direkten Auflage der Trägerplatte 7 auf dem Montagerahmen 17 die ersten Nivellierschrauben 8 sich unter die Trägerplatte 7 schieben können. Je weiter die ersten Nivellierschrauben 8 in den Montagerahmen 17 eingeschraubt werden, desto höher erhebt sich die Trägerplatte 7 auf der betreffenden Seite. Eine Feineinstellung des Anstellwinkels der Trägerplatte 7 kann auf diese Weise vorgenommen werden.As in 3 is shown, the carrier plate 7 can be adjusted relative to the mounting frame 17 using first leveling screws 8, whereby in the case of a direct support of the carrier plate 7 on the mounting frame 17, the first leveling screws 8 can slide under the carrier plate 7. The further the first leveling screws 8 are screwed into the mounting frame 17, the higher the support plate 7 rises on the relevant side. A fine adjustment of the angle of attack of the carrier plate 7 can be carried out in this way.

Während die vorstehend beschriebene Ausgestaltung insbesondere für große und schwere Fixatoren 1 mit einem Gewicht von 20-70 kg vorgesehen ist, können kleinere, aber einzeln einzugießende Fixatoren mit einer Ausgestaltung wie in 4 gezeigt positioniert werden. Hier ist ein Schalrahmen 22 vorgesehen, welcher Stützlaschen 27 aufweist, auf denen direkt die Nivellierschrauben 8 der Trägerplatte 7 aufsetzen. Hierdurch bildet der Schalrahmen 22 selbst den Montagerahmen. Die Trägerplatte 7 ist hier zudem zweiteilig gebildet, indem neben der eigentlichen Trägerplatte 7 ein Richtelement 10 hinzugefügt wird. Dieses weist zur besseren Ausrichtbarkeit der azimutalen Position des Fixators einen Richtschlitz auf. Das Richtelement zeigt hierbei in die Richtung, aus der eine Stellschraube des Fixators 1 in gerader Linie bedient werden kann, um den Fixator 1 auch aus einiger Entfernung unter dem Maschinenbett hindurch mit einer Welle zu bedienen.While the design described above is intended in particular for large and heavy fixators 1 with a weight of 20-70 kg, smaller ones can be inserted individually ßenden fixators with a design as in 4 be positioned as shown. A formwork frame 22 is provided here, which has support tabs 27 on which the leveling screws 8 of the support plate 7 are placed directly. As a result, the formwork frame 22 itself forms the assembly frame. The carrier plate 7 is here also formed in two parts by adding a straightening element 10 next to the actual carrier plate 7. This has an alignment slot for better alignment of the azimuthal position of the fixator. The straightening element points in the direction from which an adjusting screw of the fixator 1 can be operated in a straight line in order to operate the fixator 1 with a shaft from some distance under the machine bed.

Eine dritte Ausgestaltung ist in den 5 und 6 dargestellt, wobei diese einen Montagerahmen 17 umfassen, welcher für die lose Auflage auf einen Schalrahmen, insbesondere einen längeren Schalrahmen für die gleichzeitige Aufnahme mehrerer Fixatoren 1, vorgesehen ist. Hierfür weist der Montagerahmen 17 eine größere Fläche auf, mit welcher er auf dem hier nicht gezeigten Schalrahmen aufgelegt wird. Um diese Fläche weiter zu vergrößern, aber die konkrete Anordnung mehrerer Fixatoren 1 in unterschiedlichen Ausrichtungen nicht zu behindern, ist es vorgesehen, eine Auflage mit Auflageflügeln 20 zu ermöglichen, welche jeweils nach Bedarf mit einer oder zwei Verbindungsschrauben 25 mit Bohrungen 21 des Montagerahmens 17 verbunden werden können. Hierdurch können die Auflageflügel 20 in beliebigen Winkeln von dem Montagerahmen 17 abstehen und sich selbst bei unterschiedlichen Ausrichtungen benachbarter Fixatoren 1 nicht gegenseitig im Weg sein. Die ersten Nivellierschrauben 8 werden auch hier direkt zwischen der Trägerplatte 7, welche auch hier ein Richtelement 10 umfasst, und dem Montagerahmen 17 zwischengelegt und ermöglichen eine Winkelverstellung der Trägerplatte 7 gegenüber dem Montagerahmen 7.A third embodiment is in the 5 and 6 shown, these include a mounting frame 17, which is intended for loose support on a formwork frame, in particular a longer formwork frame for the simultaneous accommodation of several fixators 1. For this purpose, the mounting frame 17 has a larger area with which it is placed on the formwork frame, not shown here. In order to further enlarge this area, but not to hinder the concrete arrangement of several fixators 1 in different orientations, it is provided to enable a support with support wings 20, which are each connected to bores 21 in the mounting frame 17 as required with one or two connecting screws 25 can be. As a result, the support wings 20 can protrude from the mounting frame 17 at any angle and do not get in each other's way, even if adjacent fixators 1 are aligned differently. Here too, the first leveling screws 8 are placed directly between the carrier plate 7, which here also includes a straightening element 10, and the mounting frame 17 and enable the carrier plate 7 to be adjusted at an angle relative to the mounting frame 7.

Vorstehend beschrieben ist somit eine Montagehilfe zur Montage eines Fixators, sowie ein Verfahren zur Montage eines Fixators, welche eine fachgerechte Montage von Fixatoren mit gleichbleibend hoher Qualität ermöglichen.Described above is an assembly aid for assembling a fixator, as well as a method for assembling a fixator, which enable professional assembly of fixators with consistently high quality.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST

11: FixatorFixator
22: Ankeranchor
33: GewindeabschnittThread section
44: MutterMother
55: Durchführungexecution
66: MontagehilfeAssembly aid
77: Trägerplattecarrier plate
88th: erste Nivellierschraubefirst leveling screw
99: Durchführungexecution
1010: RichtelementDirectional element
1111: RichtschlitzDirectional slot
1212: StützfinneSupport fin
1313: Libelledragon-fly
1414: RichtlaserDirectional laser
1515: ZentrierhülseCentering sleeve
1616: Auskragungprojection
1717: MontagerahmenMounting frame
1818: FußFoot
1919: zweite Nivellierschraubesecond leveling screw
2020: AuflageflügelSupport wing
2121: Bohrungdrilling
2222: SchalrahmenScarf frame
2323: RahmenabschnittFrame section
2424: VerbinderInterconnects
2525: Verbindungsschraubeconnecting screw
2626: konvexe Innenflächeconvex inner surface
2727: StützlascheSupport tab

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4403442 C1 [0002]
DE 1241202 B [0002]
DE 2601168 A1 [0002]
DE 2344348 A1 [0002]

Claims

Assembly aid for assembling a fixator (1), comprising a one-part or multi-part support plate (7) that can be connected to the fixator (1) and a mounting frame (17) for direct or indirect support on a laying base, the support plate (7) being at least three first leveling screws (8) distributed around its circumference are mounted on the mounting frame (17) for horizontal alignment of the support plate (7) on all sides.

Assembly aid according to Claim 1 , characterized in that the carrier plate (7) is assigned a passage for an anchor (2) of the fixator (1), the carrier plate (7) being held between a nut (4) received on a threaded section (3) of the anchor (2). and a housing of the fixator (1), preferably with the interposition of a centering sleeve (15) with a projection (16), can be fixed.

Assembly aid according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the carrier plate (7) is assigned a pointer-shaped directional element (10) for the azimuthal alignment of the fixator (1), which preferably has a directional slot (11).

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the support plate (7) is assigned support fins (12) for torsion stabilization.

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (7) is assigned a level (13) and/or a directional laser (14).

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly frame (17) is supported on feet (18).

Assembly aid according to Claim 6 , characterized in that the feet (18) have second leveling screws (19) for the rough horizontal alignment of the support plate (7).

Assembly aid according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that at least one support wing (20), preferably detachable or pivotable, is assigned to the mounting frame (17).

Assembly aid according to Claim 8 , characterized in that the mounting frame (17) and/or the at least one support wing (20) has a plurality of bores (21), preferably threaded bores, for different fixings of the at least one support wing (20) on the mounting frame (17).

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized by an additional formwork frame (22) with a convex inner surface (26) to form a groove.

Assembly aid according to Claim 10 , characterized in that the formwork frame (22) has support tabs (27) for connection to the first leveling screws (8) and/or the second leveling screws (19) and at the same time serves as a mounting frame (17).

Assembly aid according to one of the Claims 10 or 11 , characterized in that the formwork frame (22) can be divided into at least two frame sections (23) as intended.

Formwork frame for constructing a filling for a fixator (1) with a convex inner surface (26) to form a groove.

according to the formwork frame Claim 13 , characterized by support tabs (27) for connection to the first leveling screws (8) and/or the second leveling screws (19).

Formwork frame according to one of the Claims 13 or 14 , which can be divided into at least two frame sections (23) as intended.

Method for assembling a fixator (1), in which a mounting frame (17) is mounted on a surface and the fixator (1) is attached to a one-part or multi-part support plate (7), whereupon the support plate (7) is connected to the fixator (1 ) is stored on the mounting frame (17) with the interposition of at least three first leveling screws (8) distributed over the circumference of the carrier plate (7) for horizontal alignment on all sides, the fixator (1) being included after the carrier plate (7) has been horizontally aligned on all sides is cast with a potting agent.

Procedure according to Claim 16 , characterized in that the fixator (1) is assigned an anchor (2) with a terminal threaded section (3), the support plate (7) being fastened to the fixator (1) by screwing the anchor (2) to the fixator (1), with the support plate (7) in between, and preferably a centering sleeve (15) with a projection (16).

Procedure according to Claim 17 , characterized in that the screw connection is loosened after the casting compound has hardened and the The carrier plate (7), the leveling screws (8, 19) and the mounting frame (17) are removed.

Procedure according to one of the Claims 16 until 18 , characterized in that the carrier plate (7) is aligned in the azimuthal direction with the aid of a pointer-shaped directional element (10) and/or a directional laser (14).

Procedure according to one of the Claims 16 until 19 , characterized in that horizontal alignment on all sides is achieved using a spirit level (13) placed on the support plate (7).

Procedure according to one of the Claims 16 until 20 , characterized in that a floor area around the fixator (1) is surrounded by a formwork frame (22) with a convex inner surface (26) and is cast with a casting agent.

Procedure according to Claim 21 , characterized in that the support plate (7) is supported directly on the formwork frame (22) used as a mounting frame (17).