DE102022104578A1

DE102022104578A1 - Method for producing an airtight vapor barrier transition between a vapor barrier sheet and a wall, and vapor barrier assembly and clamping profile

Info

Publication number: DE102022104578A1
Application number: DE102022104578.1A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-08-31

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines luftdichten Dampfbremsübergangs zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand. Hierbei wird ein Dichtelement über zumindest einen Wandteil der Wand gelegt, so dass sich ein Hinterseitenabschnitt des Dichtelements abwärts erstreckt. Nachdem eine Balkenlage auf die Wand aufgelegt wurde, wird die Dampfbremsfolie unter der Balkenlage befestigt und mittels Klebeband mit einem Vorderseitenabschnitt des Dichtelements verbunden. Die Erfindung betrifft außerdem die entsprechend hergestellte Dampfbremsanordnung sowie ein als Dichtelement in dem Verfahren verwendbares Klemmprofil.The invention relates to a method for producing an airtight vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall. Here, a sealing member is placed over at least a wall portion of the wall so that a rear side portion of the sealing member extends downward. After a course of joists has been placed on the wall, the vapor control sheet is secured under the course of joists and taped to a front portion of the sealing member. The invention also relates to the correspondingly produced vapor barrier arrangement and a clamping profile that can be used as a sealing element in the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines luftdichten Dampfbremsübergangs zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung eine Dampfbremsanordnung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9 und ein Klemmprofil für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren.The invention relates to a method for producing an airtight vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall according to the preamble of patent claim 1. The invention also relates to a vapor barrier arrangement according to the preamble of patent claim 9 and a clamping profile for use in the method according to the invention.

Eine Dampfbremsfolie wird unterhalb einer Balkenlage montiert, um einen darunter befindlichen Raum luftdicht von der Balkenlage zu trennen. Hierzu müssen die Ränder der Dampfbremsfolie umliegend an unterhalb der Balkenlage angeordnete Wände angeschlossen werden. Üblicherweise werden erst die Wände fertiggestellt, wird nachfolgend die Balkenlage auf die Wände aufgelegt, wird nachfolgend die Dampfbremsfolie an der Unterseite der Balkenlage befestigt und werden nachfolgend die Ränder der Dampfbremsfolie mittels einer Dichtmasse wie beispielsweise Silikon mit den Wänden verklebt. Hierbei muss die Dichtmasse gleichmäßig in einer definierten Stärke und daher sorgfältig und zeitaufwändig aufgetragen werden, um eine anhaltende Luftdichtheit im Dampfbremsübergang zwischen der Dampfbremsfolie und den Wänden zu erreichen.A vapor barrier film is installed underneath a joist to airtightly separate a room below from the joist. To do this, the edges of the vapor barrier film must be connected to surrounding walls arranged below the joist layer. Usually the walls are finished first, then the joists are placed on the walls, the vapor barrier film is then attached to the underside of the joists and the edges of the vapor barrier film are then bonded to the walls using a sealant such as silicone. In this case, the sealant must be applied evenly in a defined thickness and must therefore be applied carefully and in a time-consuming manner in order to achieve lasting airtightness in the vapor barrier transition between the vapor barrier membrane and the walls.

Es hat sich gezeigt, dass ein derart hergestellter Dampfbremsübergang in der Praxis oftmals mangelhaft hergestellt wird, so dass es zu Undichtigkeiten im Dampfbremsübergang kommt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit wenig Aufwand einen anhaltend dichten Dampfbremsübergang zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand herzustellen sowie eine hierdurch hergestellte Dampfbremsanordnung und ein hierfür verwendbares Klemmprofil anzugeben.It has been shown that a vapor barrier transition made in this way is often poorly manufactured in practice, so that there are leaks in the vapor barrier transition. The object of the invention is to produce a continuously tight vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall with little effort and to specify a vapor barrier arrangement produced thereby and a clamping profile that can be used for this purpose.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Verfahren nach dem Patentanspruch 1, mit einer Dampfbremsanordnung nach dem Patentanspruch 9 und mit einem Klemmprofil nach dem Patentanspruch 10. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The invention solves this problem with a method according to patent claim 1, with a vapor barrier arrangement according to patent claim 9 and with a clamping profile according to patent claim 10. Advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines luftdichten Dampfbremsübergangs zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand, wobei die Dampfbremsfolie vor einer Vorderseite der Wand an der Unterseite einer Balkenlage, die auf der Wand aufliegt, befestigt und luftdicht mit der Wand verbunden wird, ist erfindungswesentlich vorgesehen, dass, bevor die Balkenlage auf die Wand aufgelegt wird, wenigstens ein Dichtelement mit zumindest einem Vorderseitenabschnitt, einem Hinterseitenabschnitt und einem die Seitenabschnitte miteinander verbindenden Mittenabschnitt über wenigstens einen zumindest die Vorderseite der Wand anteilig ausbildenden Wandteil der Wand gelegt wird derart, dass nachfolgend der Mittenabschnitt auf diesem Wandteil aufliegt und der Hinterseitenabschnitt sich auf der von der Vorderseite der Wand abgewandten Seite dieses Wandteils vom Mittenabschnitt abwärts erstreckt, und dass, nachdem die Balkenlage auf die Wand aufgelegt ist, die Dampfbremsfolie mittels wenigstens eines Klebebandes luftdicht mit dem Vorderseitenabschnitt des Dichtelements verbunden wird.In a method for producing an airtight vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall, wherein the vapor barrier film is fastened to the underside of a joist layer lying on the wall in front of a front side of the wall and is connected to the wall in an airtight manner, it is essential to the invention that, before the beam layer is placed on the wall, at least one sealing element with at least one front section, one rear section and a middle section connecting the side sections to one another is placed over at least one wall part of the wall that forms at least the front side of the wall in such a way that the middle section then rests on this wall part and the rear side section extends downwards from the central section on the side of this wall part remote from the front side of the wall, and that after the joist layer has been placed on the wall, the vapor barrier film is connected airtight to the front side section of the sealing element by means of at least one adhesive tape.

Eine Dampfbremsanordnung, bei der ein luftdichter Dampfbremsübergang zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand hergestellt ist, wobei die Dampfbremsfolie vor einer Vorderseite der Wand an der Unterseite einer Balkenlage, die auf der Wand aufliegt, befestigt und luftdicht mit der Wand verbunden ist, ist erfindungswesentlich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Hierbei ist also wenigstens ein Dichtelement mit zumindest einem Vorderseitenabschnitt, einem Hinterseitenabschnitt und einem die Seitenabschnitte miteinander verbindenden Mittenabschnitt über wenigstens einen zumindest die Vorderseite der Wand anteilig ausbildenden Wandteil der Wand gelegt derart, dass der Mittenabschnitt auf diesem Wandteil aufliegt und der Hinterseitenabschnitt sich auf der von der Vorderseite der Wand abgewandten Seite dieses Wandteils vom Mittenabschnitt abwärts erstreckt. Außerdem ist hierbei die Dampfbremsfolie mittels wenigstens eines Klebebandes luftdicht mit dem Vorderseitenabschnitt des Dichtelements verbunden.A vapor barrier arrangement in which an airtight vapor barrier transition is produced between a vapor barrier film and a wall, the vapor barrier film being fastened in front of a front side of the wall on the underside of a joist layer which rests on the wall and being connected to the wall in an airtight manner is essential to the invention produced according to the invention. In this case, at least one sealing element with at least one front section, one rear section and a middle section connecting the side sections to one another is placed over at least one wall part of the wall that forms at least the front side of the wall in such a way that the middle section rests on this wall part and the rear section is on the the side of this wall part facing away from the front of the wall downwards from the middle section. In addition, the vapor barrier film is connected in an airtight manner to the front section of the sealing element by means of at least one adhesive tape.

Die Dampfbremsfolie wird also mittelbar über das Dichtelement an die Wand angeschlossen. Die Wand ist beispielsweise eine Mauer. Die Erfindung hat hierbei erkannt, dass der hierfür notwendige Anschluss des Dichtelements an die Wand sicher hergestellt werden kann, wenn dies bereits vor Herstellung der Balkenlage erfolgt. Die Balkenlage wird dann auf dem Mittenabschnitt angeordnet, so dass die Balkenlage zumindest abschnittsweise nicht direkt auf der Wand aufliegt, sondern dort der Mittenabschnitt der Dampfbremsfolie zwischen der Wand und der Balkenlage angeordnet ist. Weiter hat die Erfindung erkannt, dass die Ränder der Dampfbremsfolie nachfolgend schnell und langanhaltend dicht mittels eines Klebebandes an das Dichtelement angeschlossen werden können. Die Gefahr von Undichtigkeiten ist hierbei minimiert.The vapor barrier film is therefore connected to the wall indirectly via the sealing element. For example, the wall is a brick wall. The invention has recognized that the necessary connection of the sealing element to the wall can be reliably established if this is done before the beam position is produced. The beam layer is then arranged on the middle section, so that the beam layer does not lie directly on the wall, at least in sections, but rather the middle section of the vapor barrier film is arranged there between the wall and the beam layer. Furthermore, the invention has recognized that the edges of the vapor barrier film can subsequently be quickly and permanently connected to the sealing element by means of an adhesive tape. The risk of leaks is minimized here.

Das Klebeband ist insbesondere ein Anschlussband. Bevorzugt weist das Klebeband genau eine klebende Seite auf und wird mit dieser klebenden Seite jeweils zu einem Teil an den Vorderseitenabschnitt und die Dampfbremsfolie angelegt. Alternativ ist das Klebeband doppelseitig klebend und wird zwischen dem Vorderseitenabschnitt und der Dampfbremsfolie angeordnet.The adhesive tape is in particular a connection tape. The adhesive tape preferably has exactly one adhesive side and is applied with this adhesive side in part to the front section and the vapor barrier film. Alternatively, the adhesive tape is double-sided and is placed between the front section and the vapor barrier film.

Unter der Dampfbremsfolie kann auf herkömmliche Weise eine Schalung oder Unterkonstruktion und können darunter Flächenelemente wie beispielsweise Gipskartonplatten montiert werden. Die Dampfbremsfolie wird bevorzugt durch die die Montage der Schalung oder Unterkonstruktion an der Balkenlage befestigt und ist nachfolgend zwischen der Balkenlage einerseits und der Schalung oder Unterkonstruktion andererseits gehalten.A formwork or substructure can be mounted under the vapor barrier film in a conventional manner and surface elements such as gypsum plasterboard can be mounted underneath. The vapor barrier film is preferably attached to the beam layer by installing the formwork or substructure and is subsequently held between the beam layer on the one hand and the formwork or substructure on the other.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass das Dichtelement auf den Wandteil aufgesetzt wird, wobei das Dichtelement als Klemmprofil zumindest teilweise U-förmig ausgebildet ist mit dem Hinterseitenabschnitt, dem Mittenabschnitt und einem der Wand zugeordneten und parallel zum Hinterseitenabschnitt ausgerichteten Klemmabschnitt des Vorderseitenabschnitts. Das Dichtelement kann auf diese Weise schnell montiert werden und hält ohne weitere Hilfsmittel auf der Wand. Wenn zudem der Wandabschnitt, auf den das Dichtelement aufgesetzt wird, aus Stegen von Schalungselementen für einen Ringanker gebildet ist, erfüllt das Dichtelement zugleich die Funktion, die Dichtelemente relativ zueinander zu positionieren und zu fixieren. Dies müsste ansonsten aufwändig mittels separater Verbindungselemente erfolgen. Die Dichtelemente werden so gesetzt, dass der Spalt zwischen zwei nebeneinander angeordneten Schalungselementen mittels eines Dichtelements überbrückt ist.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the sealing element is placed on the wall part, the sealing element being at least partially U-shaped as a clamping profile with the rear side section, the middle section and a clamping section of the wall assigned and aligned parallel to the rear side section front section. In this way, the sealing element can be fitted quickly and is held on the wall without any additional tools. If, in addition, the wall section on which the sealing element is placed is formed from webs of formwork elements for a ring anchor, the sealing element also fulfills the function of positioning and fixing the sealing elements relative to one another. This would otherwise have to be done in a complex manner using separate connecting elements. The sealing elements are set in such a way that the gap between two adjacent formwork elements is bridged by a sealing element.

Das Klemmprofil ist vorzugsweise einerseits als Nut und andererseits als Feder ausgebildet. Mehrere Klemmelemente können so mittels jeweils einer Nut-Feder-Verbindung miteinander verbunden werden. Die bevorzugte Länge des Klemmprofils beträgt dabei mehr als 2,0 m und weniger als 2,4 m, insbesondere in etwa 2,2 m. Die Übergänge zwischen den zueinander benachbarten Klemmprofilen werden vorzugsweise alternativ oder zusätzlich mittels Klebeband abgedichtet.The clamping profile is preferably designed on the one hand as a groove and on the other hand as a tongue. Several clamping elements can be connected to each other by means of a tongue and groove connection. The preferred length of the clamping profile is more than 2.0 m and less than 2.4 m, in particular approximately 2.2 m. The transitions between the mutually adjacent clamping profiles are preferably alternatively or additionally sealed with adhesive tape.

Der Steg umfasst optional hinter einem außenseitigen Formelement innenseitig ein Dämmelement, um die Wärmeübertragung durch den Ringanker zu verringern. Wenn die als Klemmprofil ausgebildeten Dichtelemente auf die Schalungselement aufgesetzt sind und eine Bewehrung aus Eisen oder Stahl in die Schalungselement eingelegt ist, werden die Schalungselemente mit Beton ausgefüllt. Das Dichtelement wird dadurch teilweise mit in den Beton eingegossen.The web optionally includes an insulating element on the inside behind an external shaped element in order to reduce the heat transfer through the ring anchor. When the sealing elements designed as a clamping profile are placed on the formwork element and reinforcement made of iron or steel is inserted into the formwork element, the formwork elements are filled with concrete. As a result, the sealing element is partially cast into the concrete.

Das erfindungsgemäße Klemmprofil ist für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgebildet, wobei das Klemmprofil zum Aufsetzen auf den vorderen Steg wenigstens eines Schalungselements für einen Ringanker, insbesondere einer Außenwand, oder zum Aufsetzen auf die Wand, insbesondere Innenwand, zumindest teilweise U-förmig ausgebildet ist mit dem Hinterseitenabschnitt, dem die Seitenabschnitte miteinander verbindenden Mittenabschnitt und einem der Wand zugeordneten und parallel zum Hinterseitenabschnitt ausgerichteten Klemmabschnitt des Vorderseitenabschnitts.The clamping profile according to the invention is designed for use in the method according to the invention, the clamping profile being at least partially U-shaped for placing on the front web of at least one formwork element for a ring anchor, in particular an outer wall, or for placing on the wall, in particular the inner wall with the rear side section, the middle section connecting the side sections to one another and a clamping section of the front side section which is assigned to the wall and is aligned parallel to the rear side section.

Das Klemmprofil ist vorzugsweise zumindest teilweise aus Kunststoff ausgebildet. Alternativ ist das Klemmprofil zumindest teilweise aus Metall ausgebildet. Insbesondere bestehen der Mittenabschnitt, der Vorderseitenabschnitt und der Hinterseitenabschnitt aus Kunststoff oder Metall.The clamping profile is preferably at least partially made of plastic. Alternatively, the clamping profile is at least partially made of metal. In particular, the middle section, the front section and the rear section are made of plastic or metal.

Die Balkenlage liegt insbesondere direkt auf dem Dichtelement, insbesondere dem Klemmprofil, auf. Außerdem kann, insbesondere zwischen Balken der Bankenlage, direkt auf das Dichtelement gemauert und somit die Wand nach oben in die Balkenlage und darüber hinaus verlängert werden.In particular, the bar layer rests directly on the sealing element, in particular the clamping profile. In addition, brickwork can be built directly onto the sealing element, particularly between the beams of the bank level, and thus the wall can be extended upwards into the beam level and beyond.

Vorteilhafterweise ist das Verfahren dadurch weitergebildet, dass die Dampfbremsfolie mittels des Klebebandes mit der Oberseite oder Unterseite eines vorderen Verbindungsabschnitts des als Klemmprofil ausgebildeten Dichtelements verbunden wird, der sich von der Wand weg erstreckt. Der vordere Verbindungsabschnitt ist hierbei insbesondere parallel zur Balkenlage und somit auch parallel zur Dampfbremsfolie angeordnet. Der vordere Verbindungsabschnitt und die Dampfbremsfolie werden vorzugsweise mit wenig Abstand nebeneinander, insbesondere weniger als 2 cm Abstand nebeneinander, oder einander überlappend angeordnet und miteinander verklebt.Advantageously, the method is further developed in that the vapor barrier film is connected by means of the adhesive tape to the top or bottom of a front connecting section of the sealing element designed as a clamping profile, which extends away from the wall. In this case, the front connecting section is arranged in particular parallel to the beam layer and thus also parallel to the vapor barrier film. The front connecting section and the vapor barrier film are preferably arranged next to one another at a small distance, in particular less than 2 cm apart, or overlapping one another and glued to one another.

Bei horizontaler Anordnung der Balkenlage erstreckt sich der vordere Verbindungsabschnitt vorzugsweise in zum Mittenabschnitt paralleler Ausrichtung, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene mit dem Mittenabschnitt, von der Wand weg. Entsprechend ist bei dem Klemmprofil vorzugsweise vorgesehen, dass der Vorderseitenabschnitt den senkrecht zum Klemmabschnitt ausgerichteten vorderen Verbindungsabschnitt aufweist.When the beam layer is arranged horizontally, the front connecting section preferably extends away from the wall in an orientation parallel to the central section, in particular in a common plane with the central section. Correspondingly, in the case of the clamping profile, it is preferably provided that the front section has the front connecting section which is aligned perpendicularly to the clamping section.

Bevorzugt ist der vordere Verbindungsabschnitt flexibel ausgebildet. Weiter bevorzugt sind auch der Mittenabschnitt, der Hinterseitenabschnitt und, wenn das Dichtelement als Klemmelement ausgebildet ist, auch der Klemmabschnitt des Vorderseitenabschnitts flexibel ausgebildet.The front connecting section is preferably designed to be flexible. More preferably, the middle section, the rear side section and, if the sealing element is designed as a clamping element, also the clamping section of the front side section are flexible.

Der vordere Verbindungsabschnitt weist vorzugsweise wenigstens eine Sollabbruchkante auf, an welcher der vordere Verbindungsabschnitt durch Abbrechen eines äußeren Teils des vorderen Verbindungsabschnitts gekürzt werden kann. Weiter bevorzugt sind zwei Sollbruchkanten, drei Sollbruchkanten oder mehr als drei Sollbruchkanten am vorderen Verbindungsabschnitt vorgesehen. Verfahrensgemäß wird der vordere Verbindungsabschnitt, insbesondere vor der Montage des Dichtelements oder zumindest vor dem Aufbringen des Klebebandes, durch Abbrechen eines äußeren Teils des vorderen Verbindungsabschnitts an der im vorderen Verbindungsabschnitt ausgebildeten Sollabbruchkante oder an einer der im vorderen Verbindungsabschnitt ausgebildeten Sollbruchkanten gekürzt.The front connection section preferably has at least one predetermined breaking edge, at which the front connection section can be shortened by breaking off an outer part of the front connection section. Next before two predetermined breaking edges, three predetermined breaking edges or more than three predetermined breaking edges are preferably provided on the front connecting section. According to the method, the front connecting section is shortened, in particular before the sealing element is installed or at least before the adhesive tape is applied, by breaking off an outer part of the front connecting section at the predetermined breaking edge formed in the front connecting section or at one of the predetermined breaking edges formed in the front connecting section.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das obere Ende der Wand mit Schalungselementen für einen Ringanker hergestellt, wobei jedes Schalungselement einen vorderen Steg und einen hinteren Steg hat und wobei der zumindest die Vorderseite der Wand anteilig ausbildende Wandteil der Wand der vordere Steg des Schalungselements ist. Weiter ist hierbei vorgesehen, dass das als Klemmprofil ausgebildete Dichtelement auf den vorderen Steg aufgesetzt wird und dass der, insbesondere eine Bewehrung aufnehmende, Zwischenraum zwischen den Stegen zumindest soweit mit Beton gefüllt wird, dass Kontakt zwischen dem Beton und dem Dichtelement hergestellt ist. Dadurch reicht das Dichtelement in den Ringanker hinein und liegt folglich eng am Ringanker und damit an der Wand an. Die Bewehrung besteht vorzugsweise aus Eisen oder Stahl.According to a further preferred embodiment of the method, the upper end of the wall is produced with formwork elements for a ring anchor, with each formwork element having a front web and a rear web, and with the wall part of the wall forming at least the front side of the wall being the front web of the formwork element . It is further provided here that the sealing element designed as a clamping profile is placed on the front web and that the space between the webs, in particular accommodating reinforcement, is filled with concrete at least to the extent that contact is established between the concrete and the sealing element. As a result, the sealing element extends into the ring anchor and consequently lies snugly against the ring anchor and thus against the wall. The reinforcement is preferably made of iron or steel.

Vorteilhafterweise weist das als Klemmprofil ausgebildete Dichtelement einen Endabschnitt auf, der am Hinterseitenabschnitt, insbesondere am unteren Ende des Hinterseitenabschnitts, festgelegt ist, derart dass dieser Endabschnitt schräg vom Hinterseitenabschnitt des auf den vorderen Steg aufgesetzten Klemmprofils abstehend mittels Beton in den Ringanker eingegossen werden kann. Advantageously, the sealing element designed as a clamping profile has an end section which is fixed to the rear side section, in particular to the lower end of the rear side section, such that this end section can be cast into the ring anchor by means of concrete, protruding obliquely from the rear side section of the clamping profile placed on the front web.

Verfahrensgemäß erstreckt sich der Endabschnitt schräg in den Zwischenraum zwischen den Stegen und wird mittels des Betons in den Ringanker eingegossen.According to the method, the end section extends obliquely into the space between the webs and is cast into the annular anchor by means of the concrete.

Das zum Aufsetzen auf den vorderen Steg ausgebildete Klemmprofil weist entsprechend den Endabschnitt auf, der am Hinterseitenabschnitt, insbesondere am unteren Ende des Hinterseitenabschnitts, festgelegt ist derart, dass dieser Endabschnitt schräg vom Hinterseitenabschnitt des auf den vorderen Steg aufgesetzten Klemmprofils abstehend mittels Beton in den Ringanker eingegossen werden kann. Der Endabschnitt wird dabei derart in den Beton eingegossen, dass dieser Endabschnitt im inneren der Wand endet. Damit ist ein hervorragend dichter Übergang zwischen der Wand und dem Dichtelement hergestellt. Der Endabschnitt besteht vorzugsweise aus Folie, ist also ein Folienabschnitt. Alternativ besteht der Endabschnitt beispielsweise aus Kunststoff, ist also ein Kunststoffstreifen. Bei einer hierauf aufbauenden Weiterbildung weist der Endabschnitt Bürsten oder bürstenartig abstehende Stacheln auf, die eine verbesserte Verzahnung des Klemmprofils mit dem Beton ermöglichen.The clamping profile designed to be placed on the front web accordingly has the end section, which is fixed to the rear side section, in particular at the lower end of the rear side section, in such a way that this end section protrudes obliquely from the rear side section of the clamping profile placed on the front web and is poured into the ring anchor by means of concrete can be. The end section is cast into the concrete in such a way that this end section ends inside the wall. This creates an extremely tight transition between the wall and the sealing element. The end section is preferably made of foil, ie it is a foil section. Alternatively, the end section is made of plastic, for example, ie it is a plastic strip. In a further development based on this, the end section has brushes or spikes protruding like brushes, which enable improved interlocking of the clamping profile with the concrete.

Der Ringanker ist insbesondere bei Außenwänden von Bauten vorgesehen. Bei Innenwänden kann der Dampfbremsübergang ebenfalls mittels des als Klemmprofils ausgebildeten Dichtelements erreicht werden. Das Dichtprofil wird in diesem Fall über die gesamte Wand gesteckt und ist entsprechend zum Aufsetzen auf die Wand ausgebildet, welche insbesondere eine Innenwand ist. Hieraus ergibt sich der besondere Vorteil, dass die vom Dichtelement abgedeckte Wand, insbesondere Mauerkrone, bereits in der Bauphase des Hauses, wenn also noch kein Dach oberhalb der Mauer montiert ist, vor Feuchtigkeit, insbesondere Regen, geschützt ist.The ring anchor is intended in particular for the outer walls of buildings. In the case of interior walls, the vapor barrier transition can also be achieved by means of the sealing element designed as a clamping profile. In this case, the sealing profile is placed over the entire wall and is designed to be placed on the wall, which is in particular an inner wall. This results in the particular advantage that the wall covered by the sealing element, in particular the top of the wall, is already protected from moisture, in particular rain, during the construction phase of the house, ie when no roof has yet been installed above the wall.

Vorteilhafterweise ist hierbei weiter vorgesehen, dass das Klemmprofil einen senkrecht zum Hinterseitenabschnitt ausgerichteten hinteren Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit einer weiteren Dampfbremsfolie aufweist, der sich in zum Mittenabschnitt entgegengesetzter Richtung, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene mit dem Mittenabschnitt, von der Wand weg erstreckt. Der hintere Verbindungsabschnitt ist vorzugsweise entsprechend dem vorderen Verbindungsabschnitt ausgebildet. Mittels des derart ausgebildeten Klemmprofils kann der Anschluss zu zwei Dampfbremsfolien in zueinander benachbarten und durch eine Innenwand voneinander getrennten Räumen geschafften werden. Im Mittenabschnitt sind hierbei optional Durchbrüche für die bessere Verbindung der Wand mit der Balkenlage vorgesehen.Advantageously, it is further provided that the clamping profile has a rear connecting section, oriented perpendicular to the rear side section, for connection to a further vapor barrier film, which extends away from the wall in the opposite direction to the central section, in particular in a common plane with the central section. The rear connection section is preferably designed in accordance with the front connection section. By means of the clamping profile designed in this way, the connection to two vapor barrier films can be created in rooms that are adjacent to one another and separated from one another by an inner wall. Breakthroughs are optionally provided in the middle section for a better connection of the wall with the beam layer.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Dichtelement eine Folie. In Verbindung mit der Herstellung des Dampfbremsübergangs zu einer Wand, deren oberes Ende Schalungselemente für einen Ringanker aufweist, wobei jedes Schalungselement einen vorderen Steg und einen hinteren Steg hat und wobei der zumindest die Vorderseite der Wand anteilig ausbildende Wandteil der Wand der vordere Steg des Schalungselements ist, wird das als Folie ausgebildete Dichtelement über den vorderen Steg oder über beide Stege hinüber und zwischen den Stegen in das Schalungselement eingelegt. Der, insbesondere eine Bewehrung aufnehmende, Zwischenraum zwischen den Stegen wird bevorzugt zumindest soweit mit Beton gefüllt, dass das Dichtelement teilweise in den Beton eingegossen wird.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the sealing element is a film. In connection with the production of the vapor barrier transition to a wall, the upper end of which has formwork elements for a ring anchor, each formwork element having a front web and a rear web, and the wall part of the wall that forms at least the front side of the wall in proportion is the front web of the formwork element , the sealing element designed as a film is inserted over the front web or over both webs and between the webs in the formwork element. The intermediate space between the webs, which in particular accommodates reinforcement, is preferably filled with concrete at least to the extent that the sealing element is partially cast into the concrete.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, aus den beigefügten Zeichnungen und aus der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten besonders bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung. In den Zeichnungen zeigen:

1: einen Dampfbremsübergang zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in vereinfachter schematischer Darstellung in einer Schnittansicht von der Seite; und
2: einen Dampfbremsübergang zwischen einer Dampfbremsfolie und einer Wand gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in vereinfachter schematischer Darstellung in einer Schnittansicht von der Seite.

Further advantageous embodiments of the invention result from the claims, from the accompanying drawings and from the following description of illustrated in the drawings particularly preferred embodiments of the invention. In the drawings show:

1 1: a vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall according to a first exemplary embodiment of the invention in a simplified schematic representation in a sectional view from the side; and
2 1: a vapor barrier transition between a vapor barrier film and a wall according to a second embodiment of the invention in a simplified schematic representation in a sectional view from the side.

1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine Balkenlage 1, die auf einer Wand 2 aufliegt. Die Wand 2 ist somit ein Auflager für die Balkenlage 1. Die Wand 2 besteht überwiegend aus Mauerwerk 3 und an ihrem oberen Ende aus einem auf das Mauerwerk 3 aufgesetzten Ringanker 4. Der Ringanker 4 weist Schalungselemente 5 auf, die mit einer Dämmung versehen sein können. Jedes Schalungselement 5 ist U-förmig ausgebildet mit einem zur Innenseite des Hauses weisenden vorderen Steg 6, einem zur Außenseite des Hauses weisenden hinteren Steg 7 und einem die Stege 6 und 7 unterseits verbindenden Bodenelement 8. 1 schematically shows a section through a beam layer 1 which rests on a wall 2 . The wall 2 is thus a support for the joist layer 1. The wall 2 consists predominantly of masonry 3 and at its upper end of a ring anchor 4 placed on the masonry 3. The ring anchor 4 has formwork elements 5, which can be provided with insulation . Each formwork element 5 is U-shaped with a front web 6 pointing to the inside of the house, a rear web 7 pointing to the outside of the house and a floor element 8 connecting the webs 6 and 7 on the underside.

Auf den vorderen Steg 6 ist ein als Klemmprofil ausgebildete Dichtelement 11 aufgesetzt. Das Dichtelement 11 liegt mit einem Mittenabschnitt 12 auf dem vorderen Steg 6 auf, welcher ein die Vorderseite der Wand 2 anteilig ausbildender Wandteil der Wand 2 ist. Vorderseitig des vorderen Stegs 6 weist das Dichtelement 11 einen Vorderseitenabschnitt 13 mit einem in Fortsetzung des Mittenabschnitts 12 angeordneten vorderen Verbindungsabschnitt 14 und einem senkrecht zum Mittenabschnitt 12 und zum vorderen Verbindungsabschnitt 14 vom Mittenabschnitt 12 abstehenden Klemmabschnitt 15 auf. An der Rückseite des vorderen Stegs 6 weist das Dichtelement 11 einen parallel zum Klemmabschnitt 15 des Vorderseitenabschnitts 13 ausgerichteten Hinterseitenabschnitt 16 auf. Der Klemmabschnitt 15 und der Hinterseitenabschnitt 16 liegen am vorderen Steg 6 und damit an dem die Vorderseite der Wand 2 einteilig ausbildenden Wandteil der Wand 2 auf einander gegenüberliegenden Seiten an und sorgen durch das Anliegen an den vorderen Stegen 6 nebeneinander angeordneter Schalungselemente 5 für eine stabile Ausrichtung der Schalungselemente 5 zueinander.A sealing element 11 designed as a clamping profile is placed on the front web 6 . The sealing element 11 rests with a middle section 12 on the front web 6 , which is a wall part of the wall 2 that partially forms the front side of the wall 2 . On the front side of the front web 6 , the sealing element 11 has a front section 13 with a front connecting section 14 arranged as a continuation of the middle section 12 and a clamping section 15 protruding perpendicularly to the middle section 12 and to the front connecting section 14 from the middle section 12 . On the rear side of the front web 6 , the sealing element 11 has a rear side section 16 aligned parallel to the clamping section 15 of the front side section 13 . The clamping section 15 and the rear side section 16 rest on the front web 6 and thus on the wall part of the wall 2 forming the front side of the wall 2 in one piece on opposite sides and ensure a stable alignment by resting on the front webs 6 of formwork elements 5 arranged next to one another of the formwork elements 5 to one another.

Im Bereich des unteren Endes des Hinterseitenabschnitts 16 weist das Dichtelement 11 einen Endabschnitt 17 aus Folie oder Kunststoff auf, der schräg vom Hinterseitenabschnitt 16 abstehend in den Zwischenraum zwischen den Stegen 6 und 7 hineinreicht. In den Zwischenraum zwischen den Stegen 6 und 7 ist außerdem eine in 1 nicht dargestellte Bewährung, insbesondere aus Eisen oder Stahl, eingelegt, welche Zugkräfte aufnehmen und den Ringanker 4 somit stabilisieren kann. Die Schalungselemente 5 sind schließlich mit Beton 18 ausgefüllt, so dass die Bewehrung vollständig mit Beton 18 bedeckt und auch der Endabschnitt 17 beidseitig von Beton 18 umgeben ist. Dadurch ist ein dauerhafter luftdichter Übergang zwischen dem Dichtelement 11 und der Wand 2 hergestellt.In the area of the lower end of the rear side section 16 , the sealing element 11 has an end section 17 made of film or plastic, which protrudes obliquely from the rear side section 16 and extends into the space between the webs 6 and 7 . In the space between the webs 6 and 7 there is also an in 1 probation, not shown, in particular made of iron or steel, inserted, which can absorb tensile forces and thus stabilize the ring anchor 4. The formwork elements 5 are finally filled with concrete 18 so that the reinforcement is completely covered with concrete 18 and the end section 17 is also surrounded by concrete 18 on both sides. This creates a permanent airtight transition between the sealing element 11 and the wall 2 .

Bei der Herstellung des luftdichten Dampfbremsübergangs wird zunächst die Wand 2 mit dem Anschluss an das Dichtelement 11 hergestellt. Erst danach wird die Balkenlage 1 auf die Wand 2 aufgelegt. Der vordere Verbindungsabschnitt 14 ist flexibel und weist mehrere Sollabbruchkanten auf, so dass durch einfaches Abbrechen eingestellt werden kann, wie weit der vordere Verbindungsabschnitt 14 von der Wand 2 abstehen soll, um neben dem Rand einer Unterkonstruktion oder Schalung 20 mit einer Dampfbremsfolie 21 verklebt werden zu können. Die Dampfbremsfolie 21 wird zwischen der Unterkonstruktion 20 und der Balkenlage 1 unter der Balkenlage 1 gehalten. Die Unterkonstruktion 20 dient wiederum als Träger für Flächenelemente 23, die beispielsweise aus Gipskarton bestehen können. Der Übergang zwischen dem vorderen Verbindungsabschnitt 14 des Vorderseitenabschnitts 13 vom Dichtelement 11 zur Dampfbremsfolie 21 wird mittels eines überbrückenden Klebebandes 25 hergestellt. Das Klebeband 25 liegt auf den Kantenbereichen sowohl des vorderen Verbindungsabschnitts 14 des Dichtelements 11 als auch der Dampfbremsfolie 21 auf. Diese Kantenbereiche liegen dabei entweder mit geringem Abstand nebeneinander oder können sich alternativ auch überlappen.In the production of the airtight vapor barrier transition, the wall 2 with the connection to the sealing element 11 is first produced. Only then is the beam layer 1 placed on the wall 2. The front connecting section 14 is flexible and has several predetermined breaking edges, so that by simply breaking off it can be set how far the front connecting section 14 should protrude from the wall 2 in order to be glued to a vapor barrier film 21 next to the edge of a substructure or formwork 20 can. The vapor barrier film 21 is held between the substructure 20 and the joist layer 1 under the joist layer 1 . The substructure 20 in turn serves as a carrier for surface elements 23, which can consist of plasterboard, for example. The transition between the front connecting section 14 of the front section 13 from the sealing element 11 to the vapor barrier film 21 is produced by means of a bridging adhesive tape 25 . The adhesive tape 25 rests on the edge areas of both the front connecting section 14 of the sealing element 11 and the vapor barrier film 21 . These edge areas are either next to one another at a small distance or, alternatively, can also overlap.

2 zeigt ein zweites Beispiel eines erfindungsgemäßen Dampfbremsübergangs. Im Unterschied zu 1, bei der die Wand 2 eine Außenwand ist, ist die in 2 dargestellte Wand 2 eine Innenwand. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in allen Figuren gleiche oder einander entsprechende Teile. 2 shows a second example of a vapor barrier transition according to the invention. In contrast to 1 , where wall 2 is an outside wall, the in 2 Wall 2 shown is an inner wall. The same reference symbols designate the same or corresponding parts in all figures.

Das wiederum als Klemmprofil ausgebildete Dichtelement 11 ist direkt auf das Mauerwerk 3 der Wand 2 aufgesetzt. Der Hinterseitenabschnitt 16 des Dichtelements 11 liegt daher an der Rückseite der Wand 2 an. Der Mittenabschnitt 12 erstreckt sich somit über die gesamte Breite der Wand 2, setzt sich zur in 2 rechts angeordneten Vorderseite der Wand 2 im vorderen Verbindungsabschnitt 14 fort und setzt sich zur in 2 links angeordneten Rückseite der Wand 2 in einem hinteren Verbindungsabschnitt 28 fort. Der hintere Verbindungsabschnitt 28 ist entsprechend dem vorderen Verbindungsabschnitt 14 des Vorderseitenabschnitts 13 ausgebildet und mittels eines weiteren Klebebandes 29 mit einer weiteren Dampfbremsfolie 31 verbunden. Die weitere Dampfbremsfolie 31 ist zwischen der Balkenlage 1 und einer weiteren Unterkonstruktion oder Schalung 32 angeordnet. Die Flächenelemente 23 aus 1 unter der Unterkonstruktion 20 sowie weitere Flächenelemente unter der weiteren Unterkonstruktion 32 sind in Anordnung gemäß 2 nicht dargestellt, jedoch vorzugsweise vorgesehen.The sealing element 11 , in turn designed as a clamping profile, is placed directly on the masonry 3 of the wall 2 . The rear side section 16 of the sealing element 11 therefore bears against the rear side of the wall 2 . The middle section 12 thus extends over the entire width of the wall 2, is to the in 2 right arranged front side of the wall 2 in the front connecting portion 14 and continues to the in 2 left arranged back of the wall 2 in a rear connecting portion 28 on. The rear connection portion 28 is formed corresponding to the front connection portion 14 of the front portion 13 and by means of another adhesive tape 29 connected to another vapor barrier film 31. The additional vapor barrier film 31 is arranged between the joist layer 1 and another substructure or formwork 32 . The surface elements 23 from 1 under the substructure 20 and further surface elements under the further substructure 32 are arranged according to FIG 2 not shown, but preferably provided.

Eine Dichtmasse für den Dampfbremsübergang zwischen der Dampfbremsfolie 21 oder der weiteren Dampfbremsfolie 31 und der Wand 2 wird jeweils nicht benötigt. Aufgrund des dicht an der Wand 2 anliegenden oder in die Wand 2 hineinragenden Dichtelements 11 und des Klebebandes 25 beziehungsweise des weiteren Klebebandes 29 ist auf einfache Weise ein luftdichter Dampfbremsübergang hergestellt. Der insbesondere als Folie ausgebildete Endabschnitt 17 des Dichtelements 11 ist dabei in die Wand 2 einbetoniert und daher sicher und dicht mit der Wand 2 verbunden. Die Erfindung vereinfacht somit die Herstellung des Dampfbremsübergangs und stellt diesen dauerhaft sicher her, so dass das Risiko von Luftundichtigkeiten und damit von zeitaufwändigen und kostspieligen Nachbesserungen minimiert ist.A sealant for the vapor barrier transition between the vapor barrier film 21 or the other vapor barrier film 31 and the wall 2 is not required in each case. Due to the sealing element 11 lying tightly against the wall 2 or protruding into the wall 2 and the adhesive tape 25 or the additional adhesive tape 29, an airtight vapor barrier transition is produced in a simple manner. The end section 17 of the sealing element 11, which is designed in particular as a film, is concreted into the wall 2 and is therefore securely and tightly connected to the wall 2. The invention thus simplifies the manufacture of the vapor barrier transition and manufactures it reliably in the long term, so that the risk of air leaks and thus of time-consuming and costly repairs is minimized.

Claims

Method for producing an airtight vapor barrier transition between a vapor barrier film (21) and a wall (2), the vapor barrier film (21) in front of a front side of the wall (2) on the underside of a joist (1) lying on the wall (2). , fastened and connected to the wall (2) in an airtight manner, characterized in that before the beam layer (1) is placed on the wall (2), at least one sealing element (11) with at least one front side section (13), one rear side section ( 16) and a middle section (12) connecting the side sections to one another is placed over at least one wall part of the wall (2) forming at least the front side of the wall (2) in such a way that the middle section (12) then rests on this wall part and the rear side section ( 16) extends downwards from the central section (12) on the side of this wall part facing away from the front side of the wall (2), and that after the joist layer (1) has been placed on the wall (2), the vapor barrier film (21) is removed by means of at least an adhesive tape (25) is airtightly connected to the front side portion (13) of the sealing member (11).

procedure after claim 1 , characterized in that the sealing element (11) is placed on the wall part, the sealing element (11) being at least partially U-shaped as a clamping profile with the rear side section (16), the middle section (12) and one of the wall (2) associated and parallel to the rear side section (16) aligned clamping section (15) of the front side section (13).

procedure after claim 2 , characterized in that the vapor barrier film (21) is connected by means of the adhesive tape (25) to the upper side or underside of a front connecting section (14) of the sealing element (11) designed as a clamping profile, which is aligned parallel to the central section (12), in particular in a common plane with the middle section (12), extending away from the wall (2).

Procedure according to one of claims 2 and 3 , characterized in that the front connecting section (14) is shortened by breaking off an outer part of the front connecting section (14) at a predetermined breaking edge formed in the front connecting section (14).

Procedure according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the upper end of the wall (2) is made with formwork elements (5) for a ring anchor (4), each formwork element (5) having a front web (6) and a rear web (7) and wherein the at least the front side of the wall (2) partially forming the wall part of the wall (2) is the front web (6) of the formwork element (5), that the sealing element (11) designed as a clamping profile is placed on the front web (6), and that the intermediate space between the webs (6, 7), in particular accommodating reinforcement, is filled with concrete (18) at least to the extent that contact is established between the concrete (18) and the sealing element (11).

procedure after claim 5 , characterized in that the sealing element (11) designed as a clamping profile has an end section (19), in particular a film section, which is fixed to the rear side section (16), which extends obliquely into the intermediate space between the webs (6, 7) and which is poured into the ring anchor (4) by means of the concrete (18).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two clamping profiles, which are each designed on the one hand as a groove and on the other hand as a tongue, are connected to one another by means of a tongue and groove connection.

procedure after claim 1 , characterized in that the sealing element (11) is a foil, that the upper end of the wall (2) is produced with formwork elements (5) for a ring anchor (4), each formwork element (5) has a front web (6) and a rear web (7) and wherein the wall part of the wall (2) forming at least the front side of the wall (2) is the front web (6) of the formwork element (5), that the sealing element ( 11) is inserted over the front web (6) or over both webs (6, 7) and between the webs (6, 7) in the formwork element (5), and that the space between the webs, in particular accommodating steel reinforcement (6, 7) is filled with concrete (18) at least to such an extent that the sealing element (11) is partially cast into the concrete (18).

Vapor barrier arrangement, in which an airtight vapor barrier transition is produced between a vapor barrier foil (21) and a wall (2), the vapor barrier foil (21) in front of a front side of the wall (2) on the underside of a joist layer (1) which is mounted on the wall ( 2 ). (16) and a middle section (12) connecting the side sections to one another is laid over at least one wall part of the wall (2) that partially forms at least the front side of the wall (2) in such a way that the middle section (12) rests on this wall part and the rear side section ( 16) extends downwards from the central section (12) on the side of this wall part remote from the front side of the wall (2), and wherein the vapor barrier film (21) is airtightly connected to the front section (13) of the sealing element (11 ) connected is.

Clamping profile for use in a method according to one of claims 2 until 7 The clamping profile is at least partially U-shaped for placing on the front web (6) of at least one formwork element (5) for a ring beam (4), in particular an outer wall, or for placing on the wall (2), in particular the inner wall with the rear side section (16), the middle section (12) connecting the side sections to one another and a clamping section (15) of the front side section (13) assigned to the wall (2) and aligned parallel to the rear side section (16).

clamping profile claim 10 , characterized in that the front section (13) has a front connecting section (14) which is aligned perpendicularly to the clamping section (15) and which extends parallel to the central section (12), in particular in a common plane with the central section (12), from the Wall (2) extends away.

clamping profile claim 11 , characterized in that the front connecting section (14) has at least one predetermined breaking edge at which the front connecting section (14) can be shortened by breaking off an outer part of the front connecting section (14).

Clamp profile according to one of Claims 10 until 12 , wherein the clamping profile is designed to be placed on the front web (6) of a formwork element (5) for a ring anchor (4), characterized in that the clamping profile has an end section (19), in particular a film section, which on the rear side section (16) , in particular at the lower end of the rear side section (16), is fixed in such a way that this end section (19) protrudes obliquely from the rear side section (16) of the clamping profile placed on the front web (6) by means of concrete (18) and is cast into the ring anchor (4). can be.

Clamp profile according to one of Claims 10 until 12 , wherein the clamping profile is designed to be placed on the wall (2), in particular the inner wall, characterized in that the clamping profile has a rear connecting section (28) aligned perpendicular to the rear side section (16) for connection to a further vapor barrier film (31), which extends away from the wall (2) in the opposite direction to the central section (12), in particular in a common plane with the central section (12).

Clamp profile according to one of Claims 10 until 14 , characterized in that the clamping profile is designed on the one hand as a groove and on the other hand as a tongue such that tongue and groove connections can be produced with adjacent clamping profiles of the same construction.