DE102022104103B3

DE102022104103B3 - Method for operating an ink controller controlling at least one inking unit of a sheet-fed printing press

Info

Publication number: DE102022104103B3
Application number: DE102022104103.4A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Veil
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2042-02-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines mindestens ein Farbwerk einer Bogendruckmaschine regelnden Farbreglers, wobei der Farbregler während des Betriebs der Bogendruckmaschine unter Verwendung des mindestens einen Farbwerks einen auf nacheinander zu bedruckende Druckbogen jeweils aufzutragenden Farbauftrag hinsichtlich seiner Farbdichte regelt, wobei der Farbregler seine Farbregelung unter Berücksichtigung eines vor einer Ausführung der Farbregelung von einer mit dem Farbregler datentechnisch verbundenen Erfassungseinrichtung erfassten Farbdichtewertes von einer unbedruckten Oberfläche von mindestens einem der zu bedruckenden Druckbogen ausführt, wobei der Farbregler bei einem Ausbleiben des von der unbedruckten Oberfläche des Druckbogens während des Betriebs der Bogendruckmaschine von der Erfassungseinrichtung zu erfassenden Farbdichtewertes die Farbregelung bis zur nächsten Erfassung dieses Farbdichtewertes oder bis zur Beendigung des Betriebs der Bogendruckmaschine aussetzt.The invention relates to a method for operating a color controller that controls at least one inking unit of a sheet-fed printing press, wherein the color controller controls the color density of an ink application to be applied to printed sheets to be printed one after the other during operation of the sheet-fed printing press using the at least one inking unit, the color controller controlling its color under taking into account a color density value of an unprinted surface of at least one of the printed sheets to be printed, which is detected by a detection device connected to the color controller in terms of data technology before the color control is carried out, the color controller being Detection device to be detected color density value the color control until the next detection of this color density value or until the end of the operation of the sheet-fed printing press suspends.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines mindestens ein Farbwerk einer Bogendruckmaschine regelnden Farbreglers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for operating an ink controller that regulates at least one inking unit of a sheet-fed printing press, according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 10 2004 003 612 A1 ist ein Verfahren zur Auswertung eines Bildes von einem vorbestimmten Ausschnitt eines Druckerzeugnisses bekannt, bei dem ein Bild von einem vorbestimmten Ausschnitt des Druckerzeugnisses von einer Kamera mit einem elektronischen Flächenbildsensor aufgenommen wird, bei dem ein von dem Bildsensor erfasstes Bild von einer elektronischen Auswertungseinheit ausgelesen und verarbeitet wird, wobei von ersten vorbestimmten Feldern innerhalb des Ausschnitts aufgenommene Intensitätssignale rechnerisch mit Referenzdatenwerten verknüpft werden, welche ein Maß für die Intensität der Lichtremission von unbedruckten Bereichen des Druckerzeugnisses darstellen, wobei zu Beginn ein Bild von einer Weißreferenz aufgenommen wird und von den Intensitätssignalen dieses Bildes Grundreferenzdaten für den gesamten Ausschnitt abgeleitet werden, wobei bei jeder Auswertung eines Bildes des vorbestimmten Ausschnitts aus von zweiten vorbestimmten Feldern innerhalb des Ausschnitts aufgenommenen Intensitätssignalen Korrekturdaten abgeleitet werden, und wobei vor der rechnerischen Verknüpfung der von den ersten vorbestimmten Feldern innerhalb des vorbestimmten Ausschnitts aufgenommenen Intensitätssignale mit den Referenzdaten letztere durch eine rechnerische Verknüpfung der Grundreferenzdaten mit den Korrekturdaten ermittelt werden.through the DE 10 2004 003 612 A1 a method for evaluating an image of a predetermined section of a printed product is known, in which an image of a predetermined section of the printed product is recorded by a camera with an electronic area image sensor, in which an image captured by the image sensor is read out and processed by an electronic evaluation unit intensity signals recorded from first predetermined fields within the section are mathematically linked to reference data values which represent a measure of the intensity of the light remission of unprinted areas of the printed product, with an image being recorded from a white reference at the beginning and basic reference data from the intensity signals of this image are derived for the entire section, with each evaluation of an image of the predetermined section from intensity signals K correction data are derived, and wherein before the arithmetic linking of the intensity signals recorded from the first predetermined fields within the predetermined section with the reference data, the latter are determined by a mathematical linking of the basic reference data with the correction data.

Durch die DE 10 2008 041 426 A1 ist ein Verfahren zur Verwendung in einer Druckmaschine mit mindestens einem Farbwerk bekannt, wobei mindestens eine Einstellung des betreffenden Farbwerks in einem laufenden eine Oberfläche eines Bedruckstoffs bedruckenden Druckprozess der Druckmaschine anhand mindestens eines in diesem Druckprozess in der Druckmaschine erfassten Messwertes von einer Regeleinrichtung änderbar ist, wobei die Regeleinrichtung den erfassten Messwert vor einer Veränderung der Einstellung des betreffenden Farbwerks auf Plausibilität prüft, wobei die Plausibilitätsprüfung anhand einer Prüfung eines Remissionsverhaltens der Oberfläche des unbedruckten Bedruckstoffs und einer Prüfung einer Relation einer in einem Messfeld auf dem Bedruckstoff ermittelten primären Farbdichte zu mindestens einer in demselben Messfeld gleichzeitig ermittelten sekundären Farbdichte erfolgt, wobei ein Remissionsverhalten der Oberfläche des bedruckten Bedruckstoffs auf einen Referenzwert bezogen wird, wobei als Referenzwert ein mit dem Remissionsverhalten der Oberfläche des unbedruckten Bedruckstoffs korrespondierender Messwert gesetzt wird, wobei während des Druckprozesses der Druckmaschine das Remissionsverhalten der Oberfläche des unbedruckten Bedruckstoffs fortlaufend gemessen wird, wobei die dabei erfassten Messwerte auf eine Abweichung von dem als Referenzwert gesetzten Messwert geprüft werden, wobei vom Referenzwert abweichende Messwerte als ein Fehler im Farbauftrag gewertet werden, wobei das Verhältnis des erfassten Messwertes zu einem zweiten Messwert der mindestens einen anderen an der ausgewählten Messstelle ermittelten Farbdichte zu einem für die ausgewählte Messstelle vorgegebenen Referenzverhältnis geprüft wird, wobei sich für alle am Druckprozess beteiligten Druckfarben durch deren jeweilige vorgegebene Referenzverhältnisse eine parametrierbare Einstellungsmatrix ergibt, welche an einem zur Druckmaschine gehörenden Leitstand und/oder an einer anderen mit der Druckmaschine verbindbaren Bedieneinheit eingebbar und/oder einstellbar ist, wobei die beiden die Plausibilität des erfassten Messwertes betreffenden Prüfungen gleichzeitig durchgeführt werden, wobei die Regeleinrichtung eine anstehende Veränderung der Einstellung des betreffenden Farbwerks dann aussetzt, wenn wenigstens eine der Prüfungen hinsichtlich der Plausibilität des erfassten Messwertes zu einem negativen Ergebnis führt.through the DE 10 2008 041 426 A1 a method for use in a printing press with at least one inking unit is known, wherein at least one setting of the inking unit in question can be changed by a control device in a running printing process of the printing press that is printing a surface of a printing material on the basis of at least one measured value recorded in this printing process in the printing press, wherein the control device checks the recorded measured value for plausibility before changing the setting of the inking unit in question, the plausibility check based on a check of a remission behavior of the surface of the unprinted printing material and a check of a relation between a primary color density determined in a measuring field on the printing material and at least one in the same Measuring field simultaneously determined secondary color density takes place, with a remission behavior of the surface of the printed substrate is based on a reference value, with a reference value with the reflectance behavior of the surface of the unprinted substrate is set, with the reflectance behavior of the surface of the unprinted substrate being measured continuously during the printing process of the printing press, with the measured values recorded being checked for a deviation from the measured value set as a reference value, with deviations from the reference value Measured values are evaluated as an error in the application of ink, with the ratio of the measured value recorded to a second measured value of the at least one other color density determined at the selected measuring point being checked to a reference ratio specified for the selected measuring point, with all printing colors involved in the printing process being affected by their respective predetermined reference ratios result in a parameterizable setting matrix, which can be connected to a control console belonging to the printing press and/or to another operating unit that can be connected to the printing press it can be entered and/or adjusted, the two tests relating to the plausibility of the measured value recorded being carried out simultaneously, with the control device suspending a pending change in the setting of the relevant inking unit if at least one of the tests relating to the plausibility of the measured value recorded results in a negative result leads.

Durch die WO 2010/020569 A2 ist ein Verfahren zur Farbregelung einer Druckmaschine bekannt, wobei die Farbregelung von einer Regeleinrichtung ausgeführt wird, wobei ein Bedruckstoff in einem laufenden Druckprozess der Druckmaschine fortlaufend bedruckt wird, wobei mindestens eine von einem Farbwerk bereitgestellte Druckfarbe in mehreren Farbzonen auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, wobei hinsichtlich der mindestens einen auf dem Bedruckstoff aufgetragenen Druckfarbe in diesem Druckprozess innerhalb der Druckmaschine ein eine Farbdichte angebender Messwert ermittelt wird, wobei eine Relation zwischen dem Messwert der in einer ausgewählten Farbzone für eine bestimmte Druckfarbe ermittelten Farbdichte zu einem in mindestens einer weiteren Farbzone für dieselbe Druckfarbe ermittelten Messwert der Farbdichte gebildet wird, wobei als Relation der in benachbarten Farbzonen in dem laufenden Druckprozess ermittelten Messwerte der Farbdichten eine Differenz einer optischen Dichte zwischen benachbarten Farbzonen ermittelt wird oder wobei zur Bildung der Relation mit Bezug auf die ausgewählte Farbzone deren Messwert für eine Farbdichte mit einem Messwert aus mindestens einer anderen zu demselben Farbwerk gehörenden Farbzone ins Verhältnis gesetzt wird, wobei die Relation der Messwerte für Farbdichten zwischen verschiedenen Farbzonen nur dann gebildet wird, wenn die bezüglich eines bestimmten Farbwerks der Druckmaschine vorhandenen Farbzonen in einer Anfahrphase der Druckmaschine mehrheitlich jeweils einen Messwert für die Farbdichte einer von diesem Farbwerk bereitgestellten Druckfarbe liefern, welcher jeweils mindestens einen zuvor festgelegten Bruchteil eines in der jeweiligen Farbzone voreingestellten Sollwertes erreicht, wobei die von der Regeleinrichtung vorgenommene Farbregelung erst dann aktiv wird, nachdem die vorgenannte Bedingung am Ende der Anfahrphase der Druckmaschine erfüllt ist.through the WO 2010/020569 A2 a method for color control of a printing press is known, with the color control being carried out by a control device, with a printing material being printed continuously in a running printing process of the printing press, with at least one printing ink provided by an inking unit being applied to the printing material in a number of color zones, with regard to of the at least one printing ink applied to the printing material in this printing process within the printing press, a measured value that indicates an ink density is determined, with a relation between the measured value of the color density determined in a selected ink zone for a specific printing color and a value determined in at least one other ink zone for the same printing color Measured value of the color density is formed, with the relation between the measured values of the color densities determined in adjacent color zones in the ongoing printing process determining a difference in an optical density between adjacent color zones t is or where, to form the relation with reference to the selected ink zone, its measured value for an ink density is set in relation to a measured value from at least one other ink zone belonging to the same inking unit, with the relation of the measured values for ink densities between different ink zones only then being formed , if the majority of the ink zones present with respect to a specific inking unit of the printing press each have a measured value in a start-up phase of the printing press for the color density of a printing ink provided by this inking unit, which in each case reaches at least a predetermined fraction of a setpoint value preset in the respective ink zone, with the color control performed by the control device only becoming active after the aforementioned condition has been met at the end of the start-up phase of the printing press is.

Durch die WO 2010/020564 A2 ist ein Verfahren zur Prüfung von mindestens einem in einer Druckmaschine ermittelten Messwert auf seine Plausibilität bekannt, wobei der Messwert eine Farbdichte einer auf einem durch die Druckmaschine transportierten Bedruckstoff aufgetragenen Druckfarbe angibt, wobei diese Druckfarbe in mehreren Farbzonen auf den Bedruckstoff aufgetragen wird, wobei eine Relation zwischen einer ausgewählten Farbzone einer bestimmten Druckfarbe und mindestens einer weiteren Farbzone derselben Druckfarbe gebildet wird, wobei ein in der ausgewählten Farbzone für die bestimmte Druckfarbe ermittelter Messwert der Farbdichte als nicht plausibel verworfen und für eine in der Druckmaschine vorgesehene automatische Farbregelung nicht verwendet wird, wenn die Relation mindestens einen zuvor festgelegten Grenzwert unzulässig überschreitet oder unterschreitet, wobei die Farbregelung von einer Regeleinrichtung ausgeführt wird, wobei die Relation zwischen dem in einer ausgewählten Farbzone für eine bestimmte Druckfarbe ermittelten Messwert der Farbdichte und einem in mindestens einer weiteren Farbzone für dieselbe Druckfarbe ermittelten Messwert der Farbdichte gebildet wird, wobei zur Bildung der Relation mit Bezug auf die ausgewählte Farbzone deren Messwert für eine Farbdichte mit einem Messwert aus der mindestens einen anderen zu demselben Farbwerk gehörenden Farbzone ins Verhältnis gesetzt wird, wobei von der Regeleinrichtung der in der ausgewählten Farbzone für die bestimmte Druckfarbe ermittelte Messwert der Farbdichte als nicht plausibel verworfen wird, wenn dieser Messwert um mindestens einen zuvor festgelegten Bruchteil von dem in der mindestens einen weiteren Farbzone zu derselben Druckfarbe ermittelten Messwert abweicht.through the WO 2010/020564 A2 a method for checking the plausibility of at least one measured value determined in a printing press is known, with the measured value indicating an ink density of a printing ink applied to a printing material transported through the printing press, with this printing ink being applied to the printing material in several color zones, with a relation is formed between a selected ink zone of a specific printing ink and at least one other ink zone of the same printing ink, wherein a measured value of the color density determined in the selected ink zone for the specific printing ink is rejected as implausible and is not used for an automatic color control provided in the printing press if the Relation at least exceeds or falls below a previously specified limit value, the color control being carried out by a control device, the relation between the color zone selected for a specific pressure k color determined measured value of the color density and a measured value of the color density determined in at least one other color zone for the same printing color is formed, whereby to form the relation with reference to the selected color zone, its measured value for a color density with a measured value from the at least one other belonging to the same inking unit color zone is set in relation to each other, with the control device rejecting the measured value of the color density determined in the selected color zone for the specific printing color as implausible if this measured value is at least a predetermined fraction of that determined in the at least one other color zone for the same printing color measured value deviates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben eines mindestens ein Farbwerk einer Bogendruckmaschine regelnden Farbreglers zu schaffen.The object of the invention is to provide a method for operating an ink controller that regulates at least one inking unit of a sheet-fed printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous developments and/or refinements of the solution found.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei einem Ausbleiben des von der unbedruckten Oberfläche des Druckbogens während des Betriebs der Bogendruckmaschine von der Erfassungseinrichtung zu erfassenden Farbdichtewertes die Farbregelung bis zur nächsten Erfassung dieses Farbdichtewertes oder bis zur Beendigung des Betriebs der Bogendruckmaschine ausgesetzt wird und dadurch verhindert wird, dass der Farbregler in einen Betriebszustand gerät, bei dem er eine während des Betriebs der Bogendruckmaschine hinsichtlich des Farbauftrages ermittelte Abweichung eines aktuellen Farbdichte-Istwertes von einem durch die Druckvorlage vorgegebenen Farbdichte-Sollwert ohne Berücksichtigung des von der unbedruckten Oberfläche des Druckbogens während des Betriebs der Bogendruckmaschine von der Erfassungseinrichtung zu erfassenden Farbdichtewertes auszuregeln versucht, was in der Praxis aber zu einem massiv fehlerhaften Farbauftrag und damit nur zu Makulatur führt.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that if the color density value to be detected by the detection device from the unprinted surface of the printed sheet during operation of the sheet-fed printing press is missing, color control is suspended until the next detection of this color density value or until operation of the sheet-fed printing press is terminated and this prevents the color controller from going into an operating state in which it detects a deviation, determined during operation of the sheet-fed printing press with regard to the application of ink, between a current actual color density value and a desired color density value specified by the print template, without taking into account that of the unprinted surface of the printed sheet tries to compensate for the color density value to be detected by the detection device during operation of the sheet-fed printing press, but in practice this leads to a massively faulty application of ink and thus only to waste.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzigen Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the single drawing and is described in more detail below.

Die 1 zeigt einen Druckbogen 01 mit einem in einer Bogendruckmaschine von vorzugsweise mehreren Druckwerken auf seiner Oberfläche insbesondere mehrfarbig aufgedruckten Druckbild 02, wobei das Druckbild 02 ein zu produzierendes Druckmotiv wiedergibt. Dabei weist jedes der Druckwerke mindestens ein Farbwerk auf, welches jeweils Druckfarbe für einen Farbauftrag auf den zu bedruckenden Druckbogen 01 zur Verfügung stellt. Quer zu seiner Transportrichtung T durch die Bogendruckmaschine erstreckt sich außerhalb des Druckbildes 02 auf dem Druckbogen 01 ein insbesondere aneinandergereiht vorzugsweise mehrere verschiedene Farbmessfelder aufweisender Messstreifen 03, anhand dessen ein zu dieser Bogendruckmaschine gehörender Farbregler einen während des Betriebs der Bogendruckmaschine unter Verwendung des mindestens einen Farbwerks einen auf nacheinander zu bedruckende Druckbogen 01 jeweils aufzutragenden Farbauftrag hinsichtlich seiner Farbdichte regelt. Diese Farbdichte ist ein z. B. optisch erfassbarer Wert. Die Farbregelung erfolgt im Hinblick auf eine farbgetreue Wiedergabe einer zu dem Druckbild 02 gehörenden Druckvorlage, was bedeutet, dass ein aktuell von dem Druckbild 02 erfasster Farbdichte-Istwert möglichst genau, zumindest aber innerhalb zulässiger Toleranzgrenzen einem durch die Druckvorlage vorgegebenen Farbdichte-Sollwert entspricht. Damit dies gelingt, erfolgt die Farbregelung unter Verwendung eines Weißabgleichs, was bedeutet, dass vor einer Ausführung der Farbregelung von einer in der Bogendruckmaschine angeordneten und mit dem Farbregler zumindest datentechnisch verbundenen Erfassungseinrichtung ein Farbdichtewert von einer unbedruckten Oberfläche von mindestens einem der durch die Bogendruckmaschine transportierten Druckbogen 01 erfasst und der betreffende Farbdichtewert dem Farbregler zur Verfügung gestellt wird und dann der betreffende von einer unbedruckten Oberfläche des Druckbogens 01 erfasste Farbdichtewert vom Farbregler zur Ausführung des Weißabgleichs verwendet wird. Der Farbregler ermöglicht somit zusammen mit seiner in der Bogendruckmaschine angeordneten Erfassungseinrichtung eine die optische Erscheinung der unbedruckten Oberfläche des Druckbogens 01 berücksichtigende Inline-Farbregelung, was zu qualitativ hochwertigeren Druckergebnissen führt. Der Farbregler ist vorzugsweise als eine von einem Programm gesteuerte digitale Regelungseinrichtung ausgebildet. Die in der Bogendruckmaschine angeordnete Erfassungseinrichtung ist insbesondere als eine optoelektronische Erfassungseinrichtung, z. B. als ein Densitometer oder als eine Halbleiterkamera ausgebildet.The 1 shows a printed sheet 01 with a printed image 02 printed on its surface in a sheet-fed printing press by preferably multiple printing units, in particular in multiple colors, the printed image 02 representing a print motif to be produced. In this case, each of the printing units has at least one inking unit, which in each case makes printing ink available for applying ink to the printed sheet 01 to be printed. Outside the printed image 02 on the printed sheet 01 extends transversely to its direction of transport T through the sheet-fed printing press, outside of the printed image 02, a measuring strip 03, which preferably has several different color measurement patches in a row and is used by a color controller belonging to this sheet-fed printing press to calculate a color during operation of the sheet-fed printing press using the at least one inking unit regulates the color density to be applied to printed sheets 01 to be printed one after the other. This color density is a z. B. optically detectable value. Color control is carried out with a view to true-color reproduction of a print template belonging to print image 02, which means that an actual color density value currently recorded from print image 02 corresponds as precisely as possible, but at least within permissible tolerance limits, to a target color density value specified by the print template. In order for this to be successful, the color control is carried out using a white balance, which means that before the color control is carried out, a detection device arranged in the sheet-fed printing press and connected to the color controller at least in terms of data technology records an color density value from an unprinted surface of at least one of the printed sheets transported through the sheet-fed printing press 01 recorded and the relevant color density value is made available to the color controller and then the relevant color density value recorded from an unprinted surface of printed sheet 01 is used by the color controller to carry out the white balance. The color controller, together with its detection device arranged in the sheet-fed printing press, thus enables inline color control that takes into account the visual appearance of the unprinted surface of the printed sheet 01, which leads to higher-quality printing results. The color controller is preferably designed as a program-controlled digital control device. The detection device arranged in the sheet-fed printing press is in particular designed as an optoelectronic detection device, e.g. B. formed as a densitometer or as a semiconductor camera.

Aus unterschiedlichen Gründen kann es vorkommen, dass die in der Bogendruckmaschine angeordnete Erfassungseinrichtung den Farbdichtewert von der unbedruckten Oberfläche von mindestens einem der durch die Bogendruckmaschine transportierten Druckbogen 01 nicht erfassen kann. Eine der Ursachen besteht darin, dass die zu bedruckenden Druckbogen 01 in ihrer sich längs zu ihrer durch die Bogendruckmaschine gerichteten Transportrichtung T erstreckenden Länge 101 variieren und z. B. ein nicht absolut konstantes Längenformat aufweisen. In der Folge kann ein unbedruckter zwischen dem Messstreifen 03 und einer Kante 06 des jeweiligen Druckbogens 01 ausgebildeter Randbereich 04 auf dem jeweiligen Druckbogen 01 flächenmäßig zu klein, d. h. insbesondere in seiner Länge l04 zu kurz ausgebildet sein, als dass dort eine Erfassung eines Farbdichtewertes von der unbedruckten Oberfläche des betreffenden durch die Bogendruckmaschine transportierten Druckbogens 01 durch die in der Bogendruckmaschine angeordnete Erfassungseinrichtung noch möglich ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn dieser unbedruckte Randbereich 04 auf dem jeweiligen Druckbogen 01 eine längs zur Transportrichtung T des betreffenden Druckbogens 01 gerichtete Länge l04 von weniger als 1 mm aufweist. Die vorgenannte Kante 06 des jeweiligen Druckbogens 01 ist z. B. dessen Vorderkante oder Hinterkante jeweils in Transportrichtung T des betreffenden Druckbogens 01.For a variety of reasons, the detection device located in the sheet-fed printing press may not be able to detect the color density value of the unprinted surface of at least one of the printed sheets 01 transported through the sheet-fed printing press. One of the reasons is that the length 101 of the printed sheets to be printed 01, which extends longitudinally to their transport direction T through the sheet-fed printing press, varies and e.g. B. have a not absolutely constant length format. As a result, an unprinted edge region 04 formed between the measuring strip 03 and an edge 06 of the respective printed sheet 01 on the respective printed sheet 01 may be too small in terms of area, i. H. be too short, in particular in its length l04, for the detection device located in the sheet-fed printing press to still be able to detect an ink density value from the unprinted surface of the relevant printed sheet 01 transported through the sheet-fed printing press. This is the case in particular if this unprinted edge region 04 on the respective printed sheet 01 has a length l04 of less than 1 mm, aligned longitudinally to the transport direction T of the respective printed sheet 01. The aforementioned edge 06 of the respective printed sheet 01 is z. B. its leading edge or trailing edge in the transport direction T of the relevant printed sheet 01.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Farbregler bei einem Ausbleiben des von der unbedruckten Oberfläche des Druckbogens 01 während des Betriebs der Bogendruckmaschine von der Erfassungseinrichtung zu erfassenden Farbdichtewertes die Farbregelung bis zur nächsten Erfassung dieses Farbdichtewertes oder bis zur Beendigung des Betriebs der Bogendruckmaschine aussetzt. Vorzugsweise setzt der Farbregler seine Farbregelung dann aus, wenn die längs zur Transportrichtung T des betreffenden Druckbogens 01 gerichtete Länge l04 des unbedruckten zwischen dem Messstreifen 03 und der Kante 06 des jeweiligen Druckbogens 01 ausgebildeten Randbereichs 04 weniger als 1 mm beträgt. Dabei wird die längs zur Transportrichtung T des betreffenden Druckbogens 01 gerichtete Länge l04 des unbedruckten zwischen dem Messstreifen 03 und der Kante 06 des jeweiligen Druckbogens 01 ausgebildeten Randbereichs 04 in der bevorzugten Ausführung von der mit dem Farbregler zumindest datentechnisch verbundenen Erfassungseinrichtung während des Betriebs der Bogendruckmaschine insbesondere fortlaufend und/oder von jedem der zu bedruckenden Druckbogen 01 erkannt und/oder ermittelt.According to the invention, it is proposed that if the color density value to be detected by the detection device from the unprinted surface of printed sheet 01 during operation of the sheet-fed printing press is missing, the color controller should suspend color control until the next detection of this color density value or until operation of the sheet-fed printing press is terminated. The color controller preferably suspends its color control when the length l04 of the unprinted edge region 04 formed between the measuring strip 03 and the edge 06 of the respective printed sheet 01, in the direction of transport T of the respective printed sheet 01, is less than 1 mm. In the preferred embodiment, the length l04 of the unprinted edge region 04 formed between the measuring strip 03 and the edge 06 of the respective printed sheet 01, oriented longitudinally to the direction of transport T of the printed sheet 01 in question, is determined by the detection device, which is connected to the color controller, at least in terms of data technology, during operation of the sheet-fed printing press recognized and/or determined continuously and/or from each of the printed sheets 01 to be printed.

Nachdem die mit dem Farbregler zumindest datentechnisch verbundene Erfassungseinrichtung die längs zur Transportrichtung T des betreffenden Druckbogens 01 gerichtete Länge l04 des unbedruckten zwischen dem Messstreifen 03 und der Kante 06 des jeweiligen Druckbogens 01 ausgebildeten Randbereichs 04 ermittelt und somit erkannt hat, dass diese Länge l04 insbesondere weniger als 1 mm beträgt und damit zu kurz ausgebildet ist, als dass dort die Erfassung des Farbdichtewertes von der unbedruckten Oberfläche des betreffenden durch die Bogendruckmaschine transportierten Druckbogens 01 noch möglich ist, löst der Farbregler oder die mit ihm zumindest datentechnisch verbundene Erfassungseinrichtung ein akustisches und/oder visuelles Signal aus, durch welches ein Bediener der Bogendruckmaschine auf die nun ausgesetzte Farbregelung aufmerksam gemacht wird. Das visuelle Signal kann für den Bediener der Bogendruckmaschine z. B. an einer Anzeigeeinrichtung eines zu der Bogendruckmaschine gehörenden Leitstandes angezeigt werden. Auch kann die Aussetzung der Farbregelung als ein Störereignis in einer vorzugsweise digitalen, z. B. im Leitstand der Bogendruckmaschine angeordneten Speichereinrichtung registriert werden, wobei dieses Störereignis vorzugsweise in Zuordnung zu einer bestimmten Produktion und/oder zu bestimmten Ereignisdaten wie z. B. Zeitpunkt und/oder Dauer registriert wird. Zudem kann vorgesehen sein, dass der Farbregler insbesondere bei einer über eine zuvor festgesetzte Zeit andauernden Aussetzung der Farbregelung automatisch die Beendigung des Betriebs der Bogendruckmaschine auslöst.After the detection device, which is connected to the color controller at least in terms of data technology, has determined the length l04 of the unprinted edge region 04 formed between the measuring strip 03 and the edge 06 of the respective printed sheet 01, oriented longitudinally to the transport direction T of the printed sheet 01 in question, and has thus recognized that this length l04 is less than than 1 mm and is therefore too short to still be able to detect the color density value of the unprinted surface of the relevant printed sheet 01 transported through the sheet-fed printing press, the color controller or the detection device connected to it at least in terms of data technology triggers an acoustic and/or visual signal, through which an operator of the sheet-fed printing press is made aware of the color control that has now been suspended. The visual signal can for the operator of the sheet-fed press z. B. be displayed on a display device belonging to the sheet-fed press control console. Also, the suspension of color control as a disruptive event in a preferably digital, e.g. B. arranged in the control station of the sheet-fed printing press storage device can be registered, this disruptive event preferably in association with a specific production and / or specific event data such. B. time and / or duration is registered. In addition, it can be provided that the color controller automatically triggers the termination of the operation of the sheet-fed printing press, in particular if the color control is suspended for a previously specified period of time.

BezugszeichenlisteReference List

0101: Druckbogenpress sheet
0202: Druckbildprint image
0303: Messstreifengages
0404: Randbereichedge area
0505: --
0606: Kante edge
l01l01: Längelength
l04l04: Länge length
TT: Transportrichtungtransport direction

Claims

Method for operating a color controller that controls at least one inking unit of a sheet-fed printing press, the color controller using the at least one inking unit during operation of the sheet-fed printing press controlling the color density of an ink application to be applied to printed sheets (01) to be printed one after the other, the color controller taking its color control into account a color density value of an unprinted surface of at least one of the printed sheets (01) to be printed, which is detected by a detection device connected to the color controller in terms of data technology before the color control is carried out, characterized in that if the color controller does not receive the signal from the unprinted surface of the printed sheet (01 ) During the operation of the sheet-fed printing press, the color density value to be detected by the detection device controls the color until the next detection of this color density value or until the operation of the sheet d jerk machine is suspended.

procedure after claim 1 , characterized in that during the operation of the sheet-fed printing press using the at least one inking unit, at least one printed image (02) is placed on each of the printed sheets (01) to be printed one after the other and outside of the respective printed image (02) on the printed sheet (01) a transverse Measuring strips (03) extending through the sheet-fed printing press in its transport direction (T) are printed, with the color density value detected by the detection device before the color control is carried out from the unprinted surface of at least one of the printed sheets (01) to be printed in an unprinted area between the measuring strips (03 ) and an edge (06) of the respective printed sheet (01) is detected.

procedure after claim 2 , characterized in that the color controller suspends its color control when a length (104) of the unprinted sheet (01) in question, directed longitudinally to the transport direction (T) between the measuring strip (03) and the edge (06) of the printed sheet (01) in question formed edge area (04) is less than 1 mm.

procedure after claim 3 , characterized in that the length (104) of the unprinted edge region (04) formed between the measuring strip (03) and the edge (06) of the respective printed sheet (01), oriented longitudinally to the transport direction (T) of the printed sheet (01) in question, extends from the is recognized and/or determined in terms of data technology with the color controller.

procedure after claim 4 , characterized in that the length (104) of the unprinted edge region (04) formed between the measuring strip (03) and the edge (06) of the respective printed sheet (01), oriented longitudinally to the transport direction (T) of the printed sheet (01) in question, extends from the is detected and/or determined continuously during operation of the sheet-fed printing press and/or from each of the printed sheets (01) to be printed.

procedure after claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 , characterized in that this method is used when printing printed sheets (01) with a varying length (L01), this length (L01) extending longitudinally to the transport direction (T) of these printed sheets (01) through the sheet-fed printing press.

procedure after claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 , characterized in that the color controller or the detection device connected to it at least in terms of data technology triggers an acoustic and/or visual signal, by which an operator of the sheet-fed printing press is made aware of the suspended color control.

procedure after claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 , characterized in that the suspension of the color control is registered as a disturbance event in a memory device, this disturbance event being registered in association with a specific production and/or with specific event data.

procedure after claim 8 , characterized in that the time and/or the duration of the suspension of the color control are used as event data.

procedure after claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 6 or 7 or 8th or 9 , characterized in that the color controller automatically triggers the termination of operation of the sheet-fed printing press if the color control is suspended for a predetermined period of time.