DE102007011344B4

DE102007011344B4 - Process for measuring color in printing machines

Info

Publication number: DE102007011344B4
Application number: DE102007011344.9A
Authority: DE
Inventors: Dr. Huber Werner; Manfred Schneider; Wolfgang Geissler
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2020-11-26
Anticipated expiration: 2027-03-09
Also published as: DE102007011344A1

Abstract

Verfahren zur Farbmessung auf durch eine Druckmaschine (1) produzierten Bedruckstoffen (9) mit wenigstens einem ersten in der Druckmaschine (1) installierten Farbmessgerät (21) und wenigstens einem zweiten Farbmessgerät (20), dadurch gekennzeichnet, dass von dem ersten Farbmessgerät (21) in der Druckmaschine (1) ein Signal abgegeben wird, wenn sich die auf den Bedruckstoffen (9) erfassten Farbmesswerte für eine vorgegebene Periode in einem vorgegebenen Toleranzfeld befinden, und dass nach der Abgabe des Signals mit dem zweiten Farbmessgerät (20) eine Farbmessung auf einem der produzierten Bedruckstoffe (9) vorgenommen wird.Method for color measurement on printing materials (9) produced by a printing machine (1) with at least one first color measuring device (21) installed in the printing machine (1) and at least one second color measuring device (20), characterized in that of the first color measuring device (21) A signal is emitted in the printing machine (1) when the color measurement values recorded on the printing materials (9) are within a specified tolerance range for a specified period, and that after the signal has been issued with the second color measurement device (20), a color measurement on a the produced printing materials (9) is made.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbmessung auf durch eine Druckmaschine produzierten Bedruckstoffen mit wenigstens einem ersten in der Druckmaschine installierten Farbmessgerät und wenigstens einem zweiten Farbmessgerät sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des zuvor genannten Verfahrens.The present invention relates to a method for color measurement on printing materials produced by a printing machine with at least one first color measuring device installed in the printing machine and at least one second color measuring device as well as a device for performing the aforementioned method.

Zur Beurteilung der Qualität von produzierten Bedruckstoffen ist die Verwendung von Farbmessgeräten bekannt. Mittels der Farbmessgeräte können Unterschiede in der Farbgebung zwischen Druckvorlage und produziertem Bedruckstoff auch in einem Bereich erkannt werden, den das menschliche Auge nicht deutlich wahrnimmt. Außerdem lässt sich mittels Farbmessgeräten der subjektive Eindruck eines Betrachters vermeiden und eine automatische Farbregelung realisieren. Derzeit werden farbmetrische und densitometrische Farbmessgeräte eingesetzt. Davon gibt es drei Bauarten, zum einen sogenannte Inline-Messvorrichtungen, das sind Farbmessgeräte, welche innerhalb der Druckmaschine angeordnet sind und bei laufendem Druckbetrieb fortwährend Bedruckstoffe farblich vermessen, wobei meist nicht im Druckbild selbst gemessen wird, sondern auf am Rande des Bedruckstoffs angebrachten Druckkontrollstreifen. Weiterhin gibt es separate Farbmessgeräte in Form von Handmessgeräten oder Messtischen, auf denen die fertig produzierten Bedruckstoffe aufgelegt werden und von einem Farbmessgerät erfasst werden. Die Farbmessgeräte können mit einem Steuerungsrechner der Druckmaschine in Verbindung stehen, um mittels eines Soll-/Ist-Wert-Vergleichs der Farbgebung auf der Druckvorlage und den vermessenen Bedruckstoffen eine Farbregelung durchzuführen. Die Farbregelung wirkt dann auf die Farbwerke in der Offsetdruckmaschine ein und versucht so, die Farbgebung der fertig produzierten Bedruckstoffe der Druckvorlage anzugleichen.The use of color measuring devices is known to assess the quality of the printing materials produced. By means of the color measuring devices, differences in the coloring between the artwork and the printed material produced can also be recognized in an area that the human eye cannot clearly see. In addition, the subjective impression of a viewer can be avoided by means of color measuring devices and automatic color control can be implemented. Colorimetric and densitometric colorimeters are currently used. There are three types of this, on the one hand so-called inline measuring devices, which are color measuring devices which are arranged inside the printing machine and continuously measure the color of printing substrates while printing is in progress, whereby measurements are usually not made in the printed image itself, but on print control strips attached to the edge of the printing substrate. There are also separate color measuring devices in the form of hand-held measuring devices or measuring tables on which the finished printing materials are placed and are recorded by a color measuring device. The color measuring devices can be connected to a control computer of the printing machine in order to carry out a color regulation by means of a target / actual value comparison of the color on the print template and the measured printing materials. The color control then acts on the inking units in the offset printing machine and tries to match the color of the finished printing materials to the artwork.

Aus der EP 0 741 029 A2 ist ein Verfahren zum Steuern oder Regeln der Farbgebung während des Druckprozesses in Druckmaschinen bekannt, bei dem laufend Farbmessdaten aus erstellten Druckbildern gewonnen werden und für die Steuer- und Regelvorgänge zur Beeinflussung der Farbgebung auf den Bedruckstoffen verwendet werden. Wenn eine bestimmte Toleranzgrenze überschritten ist, findet eine Steuerung oder Regelung der Farbwerke in der Druckmaschine statt. Es wird jedoch nicht gewartet, bis die Toleranzgrenzen überschritten wurden, sondern es wird eine Trendschätzung vorgenommen, um die zeitliche Entwicklung der erfassten Farbmessdaten in die Zukunft fortzuschreiben. Sobald die Trendschätzung ergibt, dass eine Fortschreibung des Trends zu einer Überschreitung der Toleranzgrenzen führen würde, wird präventiv in die Farbsteuerung oder Farbregelung eingegriffen. Auf diese Art und Weise wird erreicht, dass die vorgegebenen Toleranzgrenzen gar nicht erst erreicht werden. Nachteilig an einem solchen System ist jedoch, dass für die Trendschätzung aufgrund der laufend ermittelten Farbmessdaten eine entsprechend große Rechenleistung benötigt wird, um rechtzeitig auf den sich abzeichnenden Trend reagieren zu können. Des Weiteren eignet sich das Verfahren gemäß der EP 0 741 029 A2 nur für den Fortdruckprozess, wenn der Zustand der Farbgebung schon weitest gehend stabil ist. Während der Einrichtphase unterliegt die Farbgebung jedoch größeren Schwankungen, so dass hier eine Trendschätzung wie in der EP 0 741 029 A2 keine Kriterien für das Erreichen eines stabilen Zustands liefern kann.From the EP 0 741 029 A2 a method for controlling or regulating the coloring during the printing process in printing machines is known in which color measurement data are continuously obtained from created print images and used for the control and regulation processes to influence the coloring on the printing materials. If a certain tolerance limit is exceeded, the inking units in the printing press are controlled or regulated. However, it does not wait until the tolerance limits have been exceeded, but rather a trend estimation is carried out in order to update the temporal development of the recorded color measurement data into the future. As soon as the trend estimate shows that a continuation of the trend would lead to the tolerance limits being exceeded, preventive action is taken in the color control or color regulation. In this way it is achieved that the specified tolerance limits are not even reached. A disadvantage of such a system, however, is that a correspondingly large computing power is required for the trend estimation due to the continuously ascertained color measurement data in order to be able to react in good time to the emerging trend. Furthermore, the method according to the EP 0 741 029 A2 only for the production process if the color is largely stable. During the set-up phase, however, the color is subject to greater fluctuations, so that here a trend estimate as in the EP 0 741 029 A2 cannot provide any criteria for reaching a stable state.

Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 021 601 A1 ist ein Verfahren zur Erfassung von spektralen, densitometrischen oder farblichen Messwerten auf bogenförmigen Bedruckstoffen während des Druckprozesses in einer Bogendruckmaschine bekannt. Bei diesem Verfahren werden Messwerte auf sich durch die Druckmaschine bewegenden Bogen ermittelt und mittels eines Rechners als Steuerungsparameter zur Steuerung des Druckprozesses der Bogendruckmaschine verwendet. An die Druckmaschine kann ein externes Farbmessgerät angeschlossen werden, welches zur Kalibrierung des Messgeräts in der Druckmaschine genutzt werden kann.From the publication DE 10 2004 021 601 A1 a method for recording spectral, densitometric or color measurement values on sheet-shaped printing materials during the printing process in a sheet-fed printing machine is known. In this method, measured values are determined on sheets moving through the printing press and used by means of a computer as control parameters for controlling the printing process of the sheet-fed printing press. An external color measuring device can be connected to the printing machine, which can be used to calibrate the measuring device in the printing machine.

Die Offenlegungsschrift DE 43 21 179 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Einrichtung, welche eine Bedienperson bei der Qualitätssicherung in einer Druckmaschine unterstützt und ergänzt. Dabei wird eine Auswahl eines repräsentativen Farbmessorts wahlweise von Hand oder automatisiert durchgeführt, zudem wird eine schnelle Regelung gewährleistet und die Menge der Makulatur verringert. Somit können Aufwand und Kosten für die Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer Druckmaschine verringert werden. The disclosure document DE 43 21 179 A1 describes a method and a device that supports and supplements an operator in quality assurance in a printing press. A representative color measurement location can be selected either manually or automatically; in addition, rapid control is guaranteed and the amount of waste is reduced. Thus, the effort and costs for the control or regulation of operating processes of a printing press can be reduced.

Zu diesem Zwecke werden aus Bildinformationen, die mindestens die Oberfläche eines Druckerzeugnisses wiedergeben, Koordinaten für die Messorte einer Bildaufnahmeeinrichtung bestimmt. An jedem bestimmten Messort erfasst die Bildaufnahmeeinrichtung von der Oberfläche eines Druckerzeugnisses ein Messfeld definierter Größe. Zusätzlich lassen sich neben der Druckmaschine auch vor- oder nachgeordnete Geräte wie z. B. Vorrichtungen zum Vereinzeln, Falten, Schneiden, Sammeln, Stapeln, Beilegen, Einlegen, Sortieren und Ablegen von Blättern oder Bahnen steuern.For this purpose, coordinates for the measurement locations of an image recording device are determined from image information that reproduces at least the surface of a printed product. At each specific measurement location, the image recording device records a measurement field of a defined size from the surface of a printed product. In addition to the printing press, upstream or downstream devices such as B. devices for separating, folding, cutting, collecting, stacking, enclosing, inserting, sorting and filing of sheets or webs control.

Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 121 599 A1 gehen ein Verfahren zur Ermittlung von Farb- und/oder Dichtewerten und eine für das Verfahren ausgebildete Druckeinrichtung hervor. Bei einer Inlinemessung von Druckbogen während des Druckprozesses entstehen Messwertabweichungen gegenüber externen Referenzmessungen an Bogen in stabilen Zuständen. Diese Messwertfehler sind durch die Effekte der Farbspaltung und durch die Trocknungseffekte der Bogen bedingt. Um zu Farbmesswerten zu kommen, die zu externen Referenzmessungen kompatibel sind, werden diese Messwertfehler durch eine Kombination von messtechnischen und rechnerischen Korrekturmaßnahmen eliminiert bzw. korrigiert. Die Messwertkorrektur erfolgt auf der Basis eines Modells, welches die Messwertfehler als Kombination von drei Fehlerbeiträgen beschreibt, die durch den Oberflächeneffekt, die Schichtdickenmodulation und den Lichtfang verursacht werden. Für eine Korrektur werden drei Freiheitsgrade eingeführt, welche durch drei Korrekturfunktionen quantifiziert werden. Diese Korrekturfunktionen werden als Korrekturparameter in einer Korrekturdatenbank hinterlegt, wobei für jede in Frage kommende Kombination von Umgebungsparametern des Druckprozesses ein spezifischer Satz von Korrekturparametern vorgesehen ist. Die Korrekturmethode erlaubt die Umrechnung von Messwerten zwischen drei Zuständen, die der Messung unmittelbar im Druckprozess, der Messung von einem noch nassen Druckbogen und der Messung an einem getrockneten Druckbogen entsprechen.From the publication DE 10 2004 121 599 A1 a method for determining color and / or density values and a for the method trained printing device. In the case of inline measurement of printed sheets during the printing process, measured value deviations occur compared to external reference measurements on sheets in stable states. These measurement errors are caused by the effects of the color splitting and the drying effects of the sheets. In order to arrive at color measurement values that are compatible with external reference measurements, these measurement value errors are eliminated or corrected by a combination of metrological and computational corrective measures. The measured value correction is based on a model that describes the measured value errors as a combination of three error contributions caused by the surface effect, the layer thickness modulation and the light trap. For a correction, three degrees of freedom are introduced, which are quantified by three correction functions. These correction functions are stored as correction parameters in a correction database, a specific set of correction parameters being provided for each possible combination of environmental parameters of the printing process. The correction method allows the conversion of measured values between three states, which correspond to the measurement directly in the printing process, the measurement of a still wet print sheet and the measurement on a dried print sheet.

Die Offenlegungsschrift DE 43 21 177 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildinspektion und Farbmessung an mindestens einem Druckprodukt, welches in einer Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk erstellt wird. Die Vorrichtung ermöglicht gleichzeitig eine Qualitäts- und Farbbewertung an Druckprodukten. Dafür weist die Vorrichtung mindestens eine Bilderfassungseinrichtung auf, welche Bilddaten vom Druckprodukt liefert. Weiterhin ist eine Recheneinrichtung vorhanden, welche einerseits Bilddaten des Druckproduktes zwecks einer Bildinspektion ermittelt und andererseits aus den Bilddaten zumindest eines Messpunktes des Druckprodukts eine Messgröße für die Farbbeurteilung ermittelt.The disclosure document DE 43 21 177 A1 relates to a device for image inspection and color measurement on at least one printed product which is created in a printing press with at least one printing unit. The device simultaneously enables quality and color evaluation of printed products. For this purpose, the device has at least one image acquisition device which supplies image data from the printed product. There is also a computing device which, on the one hand, determines image data of the printed product for the purpose of image inspection and, on the other hand, determines a measured variable for color assessment from the image data of at least one measuring point of the printed product.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Farbmessung auf durch eine Druckmaschine produzierten Bedruckstoffen zu schaffen, welches eine zuverlässige Messung im stabilen Zustand kurz nach dem Hochlauf der Druckmaschine erlaubt und zudem eine kostengünstige aber präzise absolute Farbmessung von Bedruckstoffen während des Fortdruckbetriebs ermöglicht.It is the object of the present invention to create a device and a method for color measurement on printing materials produced by a printing machine, which allows reliable measurement in the stable state shortly after the printing machine has started up and also a cost-effective but precise absolute color measurement of printing materials during production enables.

Erfindungsgemäß wird die vorliegende Aufgabe durch die Patentansprüche 1 und 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der Zeichnung zu entnehmen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für den Einsatz bei Bogenrotationsdruckmaschinen, kann jedoch grundsätzlich auch bei Rollenrotationsdruckmaschinen und anderen Druckmaschinenarten eingesetzt werden. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass zwei Farbmessgeräte zum Einsatz kommen, wobei mit dem ersten Farbmessgerät, welches in der Druckmaschine installiert ist, der Färbungsverlauf der produzierten Bedruckstoffe erfasst wird. Wenn sich aus dem Färbungsverlauf ergibt, dass die Druckmaschine sich in einem stabilen Betriebszustand befindet, so wird von diesem ersten Farbmessgerät ein Signal abgegeben. Das Bedienpersonal weiß dann, dass sich die Druckmaschine in einem stabilen Betriebszustand befindet, und kann der Druckmaschine einen Probedruck entnehmen. Dieser Probedruck wird bei Bogenrotationsdruckmaschinen meist am Ausleger in Form eines Probebogens entnommen und kann dann einem zweiten Farbmessgerät zugeführt werden. Mit diesem zweiten Farbmessgerät kann eine exakte absolute Farbmessung auf dem Probebogen durchgeführt werden, deren Ergebnisse dann mit der Druckvorlage verglichen werden. Sollten die Abweichungen zwischen Probebogen und Druckvorlage zu groß sein, so kann eine entsprechende Farbregelung in den Farbwerken der Druckmaschine vorgenommen werden. Der große Vorteil einer solchen zweistufigen Vorgehensweise liegt darin, dass das erste Farbmessgerät in der Druckmaschine nicht so präzise messen muss wie das zweite Farbmessgerät, welches sich bevorzugt außerhalb der Druckmaschine befindet. Es können deshalb relativ kostengünstige Sensoren für das erste Farbmessgerät in der Druckmaschine installiert werden, und es kann trotzdem eine hochpräzise Farbmessung mittels des zweiten Messgeräts vorgenommen werden, welches die Farbe absolut messen kann. Dies ist insbesondere unter dem Aspekt zu betrachten, dass schnelle hochpräzise absolute messende Inline-Farbmessgeräte in der Druckmaschine derzeit kaum verfügbar sind. Auf solche teuren Farbmessgeräte kann bei der vorliegenden Erfindung aber auch verzichtet werden, da das erste Farbmessgerät in der Druckmaschine nur dazu dient, den stabilen Zustand der Druckmaschine zu erkennen und den geeigneten Zeitpunkt für eine Messung mit dem präzisen zweiten Farbmessgerät auszuwählen.According to the invention, the present object is achieved by claims 1 and 10. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims and the drawing. The method according to the invention is particularly suitable for use in sheet-fed rotary printing presses, but can in principle also be used in web-fed rotary printing presses and other types of printing presses. The invention is characterized in that two color measuring devices are used, with the first color measuring device, which is installed in the printing machine, being used to record the color progression of the printing materials produced. If the color progression shows that the printing press is in a stable operating state, this first color measuring device emits a signal. The operating personnel then know that the printing press is in a stable operating state and can take a test print from the printing press. In sheet-fed rotary printing machines, this test print is usually taken from the delivery in the form of a test sheet and can then be fed to a second color measuring device. With this second color measuring device, an exact absolute color measurement can be carried out on the sample sheet, the results of which are then compared with the print template. If the deviations between the sample sheet and the artwork are too great, a corresponding color control can be made in the inking units of the printing machine. The great advantage of such a two-stage procedure is that the first color measuring device in the printing press does not have to measure as precisely as the second color measuring device, which is preferably located outside the printing press. Relatively inexpensive sensors for the first color measuring device can therefore be installed in the printing press, and high-precision color measurement can nevertheless be carried out by means of the second measuring device, which can measure the color absolutely. This has to be considered especially under the aspect that fast, high-precision, absolute measuring inline color measuring devices are currently hardly available in the printing press. Such expensive color measuring devices can also be dispensed with in the present invention, since the first color measuring device in the printing press only serves to recognize the stable state of the printing machine and to select the appropriate point in time for a measurement with the precise second color measuring device.

Als zweites Farbmessgerät können die bekannten Messgeräte auf Auflagetischen und die Handmessgeräte verwendet werden. Solche Messgeräte arbeiten meist mit präzisen Spektralphotometern, wobei diese präzise Messung entsprechend Zeit benötigt. Da sich das zweite Farbmessgerät außerhalb der Druckmaschine befindet, steht diese Zeit auch zur Verfügung. Obwohl gemäß dem vorliegenden Verfahren zwei Messgeräte erforderlich sind, ist die Kombination aus günstigem Farbmessgerät in der Druckmaschine und hochpräzisem zweiten Farbmessgerät außerhalb der Druckmaschine wesentlich preisgünstiger und einfacher zu realisieren als der Einsatz eines hochpräzisen Farbmessgeräts in der Druckmaschine, da diese derzeit meist noch nicht mit hohen Druckgeschwindigkeiten mithalten können.The known measuring devices on support tables and the hand-held measuring devices can be used as a second color measuring device. Such measuring devices mostly work with precise spectrophotometers, and this precise measurement takes time accordingly. Since the second color measuring device is located outside the printing press, this time is also available. Although two measuring devices are required according to the present method, the combination of an inexpensive color measuring device in the printing press and a high-precision second color measuring device outside the printing press is much cheaper and easier to implement than that Use of a high-precision color measuring device in the printing press, as these are currently mostly unable to keep up with high printing speeds.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste und das zweite Farbmessgerät über eine Kommunikationsverbindung miteinander verbunden sind. Sobald sich für eine vorgegebene Periode und ein vorgegebenes Toleranzfeld die von dem ersten Farbmessgerät in der Druckmaschine ermittelten Messungen als stabil erwiesen haben, kann das erste Farbmessgerät eine Signal an das zweiten Farbmessgerät über die Kommunikationsverbindung abgeben, dass nun eine Messung auf einem Probebogen durchgeführt werden kann. In diesem Fall entnimmt der Drucker der Druckmaschine einen Probebogen und legt ihn auf das zweite Farbmessgerät. Diese Ausgestaltung der Erfindung ist besonders dann sinnvoll, wenn das zweite Farbmessgerät in das Bedienpult der Druckmaschine integriert ist, da dann der Drucker an seinem Bedienpult im Farbmessgerät das Signal für das Durchführen einer präzisen Messung mit dem zweiten Farbmessgerät direkt angezeigt bekommt. Gleichzeitig können die Messwerte des ersten Farbmessgeräts zu der Bedieneinrichtung des zweiten Farbmessgeräts übertragen werden und so nebeneinander angezeigt werden. Auf diese Art und Weise kann der Drucker überprüfen, ob die Messwerte des ersten und des zweiten Farbmessgeräts plausibel sind. Es findet somit eine gegenseitige Kontrolle von erstem und zweitem Farbmessgerät statt.In one embodiment of the invention it is provided that the first and the second color measuring device are connected to one another via a communication connection. As soon as the measurements determined by the first color measuring device in the printing press have proven to be stable for a given period and a given tolerance range, the first color measuring device can send a signal to the second color measuring device via the communication link that a measurement can now be carried out on a test sheet . In this case, the printer takes a sample sheet from the printing machine and places it on the second color measuring device. This embodiment of the invention is particularly useful when the second color measuring device is integrated into the control panel of the printing machine, since the printer then receives the signal for performing a precise measurement with the second color measuring device directly on his control panel in the color measuring device. At the same time, the measured values of the first color measuring device can be transmitted to the operating device of the second color measuring device and thus displayed next to one another. In this way, the printer can check whether the measured values of the first and the second color measuring device are plausible. There is thus a mutual control of the first and second color measuring device.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die vorgegebene Periode einem vorgegebenen Zeitraum entspricht. So kann zum Beispiel festgelegt werden, dass ein stabiler Zustand der Druckmaschine dann erreicht ist, wenn bei einer bestimmten Druckgeschwindigkeit die Toleranzgrenzen für die Farbgebung für einen Zeitraum von einer Minute nicht überschritten worden sind. Wenn unter dieser Bedingung die vorgegebene zeitliche Periode abgelaufen ist, wird das Signal zur Entnahme eines Probedrucks angezeigt. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die vorgegebene Periode einer vorgegebenen Anzahl von produzierten Bedruckstoffen entspricht. In diesem Fall ist die vorgegebene Periode nicht von der Druckgeschwindigkeit abhängig, sondern es wird z. B. eine Anzahl von 100 Bogen vorgegeben, nach deren Vermessung festgestellt wird, ob diese 100 Bogen innerhalb der zulässigen Toleranzgrenzen lagen. Wenn dies der Fall ist, wird analog zum vorgegebenen Zeitraum ein Signal zur Messung mit dem zweiten Farbmessgerät abgegeben, da dann der Zustand der Druckmaschine als ausreichend stabil anzusehen ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the predefined period corresponds to a predefined time period. For example, it can be specified that a stable state of the printing press is reached when the tolerance limits for the coloring have not been exceeded for a period of one minute at a certain printing speed. If the specified time period has elapsed under this condition, the signal for taking a test print is displayed. As an alternative, it can be provided that the predefined period corresponds to a predefined number of printing materials produced. In this case, the predetermined period is not dependent on the printing speed, but it is z. B. specified a number of 100 sheets, after which it is determined whether these 100 sheets were within the permissible tolerance limits. If this is the case, a signal for measurement with the second color measuring device is emitted in a manner analogous to the predetermined period of time, since the state of the printing press can then be regarded as sufficiently stable.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das erste oder das zweite Farbmessgerät mit einem Steuerungsrechner der Druckmaschine kommunizieren. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn anhand der Farbmesswerte des zweiten Farbmessgeräts in die Farbregelung der Druckmaschine eingegriffen werden soll. In diesem Fall können die Farbmesswerte des präzisen zweiten Farbmessgeräts direkt an den Steuerungsrechner der Druckmaschine übertragen werden und so zur Steuerung der Farbwerke in der Druckmaschine verwendet werden. Auf diese Art und Weise ist es möglich, dass mittels der durch das zweite Farbmessgerät auf dem Bedruckstoff erfassten Farbmesswerte ein Soll-/Ist-Wert-Vergleich mit den Farbmesswerten einer Druckvorlage durchgeführt wird und dass in Abhängigkeit der ermittelten Abweichungen der Farbmesswerte eine Farbregelung in den Farbwerken der Druckmaschine vorgenommen wird. Zu diesem Zweck ist im Steuerungsrechner der Druckmaschine die Druckvorlage in Form von Farbmesswerten hinterlegt. Der Steuerungsrechner der Druckmaschine vergleicht nun die von dem zweiten Farbmessgerät gelieferten Ist-Werte der produzierten Bedruckstoffe mit den Soll-Farbmesswerten der Druckvorlage. Die Farbmesswerte der Druckvorlage können auf dem zweiten Farbmessgerät ermittelt worden sein, sie können aber auch direkt aus der Druckvorstufe an den Steuerungsrechner der Druckmaschine geliefert werden. Wenn eine zulässige Differenz zwischen den erfassten Farbmesswerten der produzierten Bedruckstoffe und der Druckvorlage überschritten ist, steuert der Steuerungsrechner der Druckmaschine die Farbwerke an, um die Differenz zu minimieren. Die Färbung wird dabei vorzugsweise in einem Schritt vom Soll-Wert zum Ist-Wert nachgeregelt. Die Veränderung in den Farbwerken wirkt sich auf die Bedruckstoffe in der Druckmaschine aus, welche wiederum von dem ersten Farbmessgerät in der Druckmaschine erfasst werden. Nach einer gewissen Zeit hat sich dann der neue Zustand in der Druckmaschine stabilisiert und das erste Farbmessgerät wird feststellen, dass sich die produzierten Bedruckstoffe wieder innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen befinden. Allerdings unterscheiden sich die Toleranzgrenzen nun absolut von den Toleranzgrenzen vor der Farbregelung, da nun ein etwas anderes Niveau der Färbung erreicht ist. Die Toleranzgrenzen sind deshalb nicht als absolute Toleranzgrenzen in dem ersten Farbmessgerät hinterlegt, sondern als zulässige relative Farbabweichung dE. Die relativen Toleranzgrenzen dienen lediglich dazu festzustellen, ob sich die Druckmaschine in einem stabilen Färbungszustand befindet, aber nicht dazu, um die absolute Färbung zu messen. Es reicht daher aus, dass das erste Farbmessgerät den relativen Verlauf der Färbung ermitteln kann. Sobald sich die Färbung innerhalb der relativen Toleranzgrenzen befindet, wird ein einsprechendes Signal abgegeben, dass ein Probebogen zur absoluten Farbmessung erzeugt werden kann.It is also provided that the first or the second color measuring device communicate with a control computer of the printing press. This is particularly important when the color control of the printing press is to be used on the basis of the color measurement values of the second color measuring device. In this case, the measured color values of the precise second color measuring device can be transmitted directly to the control computer of the printing machine and thus used to control the inking units in the printing machine. In this way, it is possible for a target / actual value comparison to be carried out with the color measurement values of a print template by means of the color measurement values recorded on the printing material by the second color measurement device and for color control in the Inking units of the printing press is made. For this purpose, the printing template is stored in the control computer of the printing press in the form of color measurement values. The control computer of the printing press now compares the actual values of the printing materials produced, supplied by the second color measuring device, with the target color measurement values of the print template. The color measurement values of the print template can have been determined on the second color measuring device, but they can also be supplied directly from the prepress stage to the control computer of the printing press. If a permissible difference between the recorded measured color values of the printing materials produced and the printing master is exceeded, the control computer of the printing press activates the inking units in order to minimize the difference. The coloring is preferably readjusted in one step from the target value to the actual value. The change in the inking units affects the printing materials in the printing machine, which in turn are recorded by the first color measuring device in the printing machine. After a certain time, the new condition in the printing press has stabilized and the first color measuring device will determine that the printing materials produced are again within the specified tolerance limits. However, the tolerance limits now absolutely differ from the tolerance limits before the color control, since a slightly different level of coloring has now been reached. The tolerance limits are therefore not stored as absolute tolerance limits in the first color measuring device, but rather as permissible relative color deviation dE. The relative tolerance limits are only used to determine whether the printing press is in a stable inking state, but not to measure the absolute inking. It is therefore sufficient that the first color measuring device can determine the relative course of the coloration. As soon as the color is within the relative tolerance limits, a corresponding signal is given that a test sheet can be generated for the absolute color measurement.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Fortdruckbetrieb mit dem ersten Farbmessgerät die Bedruckstoffe vermessen werden und dass für die dabei ermittelten Farbmesswerte eine Toleranzgrenze vorgegeben ist, bei deren Überschreitung ein Warnsignal über eine Bedieneinrichtung abgegeben wird. Bei dieser Ausführungsform erhält das erste Farbmessgerät eine Zusatzfunktion zugewiesen. Hat der Bediener mittels des absolut messenden zweiten Farbmessgeräts einen Bedruckstoff gefunden, welcher seinen Vorstellungen entspricht, so wird er in die Farbregelung der Druckmaschine nicht mehr eingreifen. Für den Drucker ist nun vielmehr wichtig, dass dieser Zustand solange wie möglich erhalten bleibt. Falls jedoch Abweichungen von diesem Zustand auftreten sollten, so möchte der Drucker gerne darüber informiert werden. Zu diesem Zweck kann der Drucker bei einem für gut befundenen Probebogen auf einem Bildschirm an der Druckmaschine oder dem zweiten Farbmessgerät eine Taste drücken, mit der er den Sensor des ersten Farbmessgeräts in der Druckmaschine in einen Fortdruckmodus schaltet. Auch in diesem Fall überwacht das erste Farbmessgerät den relativen Verlauf der Färbung in der Druckmaschine und gibt aber nur dann ein Signal ab, wenn der Verlauf der Färbung außerhalb vorgegebener Toleranzgrenzen verläuft. Dem Drucker wird somit ein Warnsignal gegeben, dass der von ihm für gut befundene stabile Zustand der Druckmaschine nicht mehr gegeben ist, und er kann einen Probebogen entnehmen, um mittels des zweiten Farbmessgeräts die genaue Abweichung von der Druckvorlage absolut festzustellen.In a further embodiment of the invention it is provided that in continuous printing with the printing materials are measured by the first color measuring device and that a tolerance limit is specified for the color measurement values determined in the process, and if this limit is exceeded, a warning signal is output via an operating device. In this embodiment, the first color measuring device is assigned an additional function. If the operator has found a printing material using the second color measuring device, which measures absolutely, he will no longer intervene in the color control of the printing machine. What is more important for the printer is that this state is maintained as long as possible. However, if there are any deviations from this condition, the printer would like to be informed. For this purpose, the printer can press a key on a screen on the printing machine or the second color measuring device when a test sheet is found to be good, with which it switches the sensor of the first color measuring device in the printing machine to a production mode. In this case, too, the first color measuring device monitors the relative course of the coloration in the printing press and only emits a signal if the course of the coloration extends outside of the specified tolerance limits. The printer is thus given a warning signal that the stable state of the printing press, which he has found to be good, is no longer given, and he can take a sample sheet in order to determine the exact deviation from the print template using the second color measuring device.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mittels des ersten Farbmessgeräts im Fortdruckbetrieb die Bedruckstoffe vermessen werden, dass in einem Rechner eine Tendenz von Farbabweichungen berechnet wird und dass bei einer errechneten Tendenz, welche fortgeschritten zu einem Überschreiten der vorgegebenen Toleranzgrenzen führen würde, ein Warnsignal über eine Bedieneinrichtung abgegeben wird. Bei dieser Ausführungsform wird zusätzlich eine Trendschätzung vorgenommen, um einen Trend in Richtung der vorgegebenen Toleranzgrenzen rechtzeitig erkennen zu können. In diesem Fall wird schon dann ein Warnsignal abgegeben, wenn sich ein Trend abzeichnet, der aus den vorgegebenen Toleranzgrenzen herausführen würde. In diesem Fall wird dem Drucker früher signalisiert, dass eine Abweichung unmittelbar bevorsteht, und er kann rechtzeitig eine absolute Messung mit dem zweiten Farbmessgerät auf einem Probebogen vornehmen. Anhand dieser Absolutmessung kann dann wieder in die Farbregelung der Druckmaschine eingegriffen werden, so dass eine Überschreitung der vorgegebenen Toleranzgrenzen vermieden werden kann.In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the printing materials are measured by means of the first color measuring device in continuous printing operation, that a tendency for color deviations is calculated in a computer and that, in the case of a calculated tendency which would lead to the predefined tolerance limits being exceeded, a warning signal is issued via an operating device. In this embodiment, a trend estimate is also carried out in order to be able to recognize a trend in the direction of the specified tolerance limits in good time. In this case, a warning signal is given when a trend emerges that would lead out of the specified tolerance limits. In this case, the printer is signaled earlier that a deviation is imminent, and he can take an absolute measurement on a test sheet with the second color measuring device in good time. On the basis of this absolute measurement, it is then possible to intervene again in the color control of the printing press, so that exceeding the specified tolerance limits can be avoided.

Da das erste Farbmessgerät nicht absolut messen muss, können hier relativ preisgünstige RGB-Sensoren zum Einsatz kommen. Das zweite Farbmessgerät zur absoluten Farbmessung ist vorzugsweise ein Spektralphotometer. Anstelle des RGB-Sensors des ersten Farbmessgeräts kann auch eine Kamera einer bekannten Bildaufnahmeeinrichtung verwendet werden, wie sie häufig in Inline-Bildinspektionssystemen verwendet wird. Die Aufnahmeeinrichtung des ersten Farbmessgeräts muss lediglich eine solche photometrische Auflösung haben, dass färbungsrelevante Änderungen zu erkennen sind. Sie muss diese Änderungen nicht absolut messen können.Since the first color measuring device does not have to measure absolutely, relatively inexpensive RGB sensors can be used here. The second color measuring device for absolute color measurement is preferably a spectrophotometer. Instead of the RGB sensor of the first color measuring device, it is also possible to use a camera of a known image recording device, as is often used in inline image inspection systems. The recording device of the first color measuring device only needs to have such a photometric resolution that changes relevant to the color can be recognized. It does not have to be able to measure these changes absolutely.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:

Figur eine schematische Ansicht einer Bogendruckmaschine mit einem ersten und einem zweiten Farbmessgerät.

The invention is described and explained in more detail below with reference to a figure. It shows:

FIG. 1 shows a schematic view of a sheet-fed printing machine with a first and a second color measuring device.

Die Druckmaschine 1 in der Figur weist zwei Druckwerke 3, 4 auf, welche bogenförmige Bedruckstoffe 9 verarbeiten. Die bogenförmigen Bedruckstoffe 9 werden im Anleger 2 einem Anlegerstapel 8 entnommen und über eine Transporteinrichtung dem ersten Druckwerk 3 zugeführt. In den Druckwerken 3, 4 werden die bogenförmigen Bedruckstoffe 9 in den Druckspalten zwischen den Gummituchzylindern 13, 26 und den Gegendruckzylindern 10, 28 bedruckt. Zwischen den beiden Druckwerken 3, 4 werden die Bogen 9 mittels eines Transportzylinders 14 befördert. Im Anschluss an das zweite Druckwerk 4 werden die fertig bedruckten Bogen 9 an den Ausleger 6 übergeben und von diesem auf einem Auslegerstapel 7 abgelegt. Die Druckwerke 3, 4 weisen jeweils Farbwerke 16, 17 auf, welche die Druckfarbe auf die Druckplatten auf den Plattenzylindern 11, 12 aufbringen. Zur Steuerung der Eigenschaften der Druckfarbe sind in beiden Druckwerken 3, 4 Feuchtwerke 18, 19 vorgesehen, welche die Druckfarbe mit Feuchtmittel vermischen und so eine Beeinflussung der Eigenschaften der Druckfarbe ermöglichen. Von den Plattenzylindern 11, 12 wird die Druckfarbe auf die Gummituchzylinder 13, 26 übertragen. Am Ausgang des zweiten Druckwerks 4 ist zudem eine Inline-Messvorrichtung 21 vorhanden, welche die produzierten bogenförmigen Bedruckstoffe 9 farblich vermessen kann. Bei der Inline-Messvorrichtung 21 kann es sich um einen RGB-Sensor, ein Densitometer oder eine andere Bildinspektionseinrichtung handeln. Die Inline-Messvorrichtung 21 muss die Farbe auf den Bogen 9 nicht absolut messen können, sie muss lediglich den relativen Färbungsverlauf auf den Bogen 9 erfassen können.The printing press 1 in the figure has two printing units 3 , 4th on which sheet-shaped substrates 9 to process. The arch-shaped substrates 9 are in the feeder 2 a feeder pile 8th and removed from the first printing unit via a transport device 3 fed. In the printing units 3 , 4th are the sheet-like substrates 9 in the printing gaps between the blanket cylinders 13 , 26th and the impression cylinders 10 , 28 printed. Between the two printing units 3 , 4th become the arch 9 by means of a transport cylinder 14th promoted. Following the second printing unit 4th are the finished printed sheets 9 to the boom 6th passed and from this on a delivery stack 7th filed. The printing units 3 , 4th each have inking units 16 , 17th on which the printing ink is applied to the printing plates on the plate cylinders 11 , 12 raise. To control the properties of the printing ink are in both printing units 3 , 4th Dampening systems 18th , 19th provided, which mix the printing ink with dampening solution and thus enable the properties of the printing ink to be influenced. From the plate cylinders 11 , 12 is the printing ink on the blanket cylinder 13 , 26th transfer. At the exit of the second printing unit 4th is also an inline measuring device 21st available, which the sheet-shaped printing materials produced 9 can be measured in color. With the inline measuring device 21st it can be an RGB sensor, a densitometer, or some other image inspection device. The inline measuring device 21st needs the paint on the bow 9 not be able to measure absolutely, it only has to determine the relative color progression on the sheet 9 can capture.

Die Inline-Messvorrichtung 21 ist in 1 über eine Kommunikationsverbindung 22 mit dem Steuerungsrechner 5 der Druckmaschine 1 verbunden. Der Steuerungsrechner 5 der Druckmaschine 1 ist des Weiteren an einen Bildschirm 15 zur Eingabe und zur Anzeige der Betriebszustände der Druckmaschine 1 angeschlossen. Außerdem ist an den Steuerungsrechner 5 ein zweites Messgerät 20 angeschlossen, welches die Bedruckstoffe 9 absolut bezüglich der Farbe vermessen kann. Die Bedruckstoffe 9 können dem Auslegerstapel 7 entnommen werden und von dem Messgerät 20 farblich vermessen werden. Bei dem zweiten Farbmessgerät 20 handelt es sich um ein präzises Spektralphotometer, wie es z. B. in den Farbmesssystemen ImageControl und AxisControl der Heidelberger Druckmaschinen AG verwendet wird. Die mittels des zweiten Farbmessgeräts 20 gewonnenen Farbmesswerte können im Druckmaschinenrechner 5 mit den Farbmesswerten einer Druckvorlage verglichen werden und die dabei ermittelten Abweichungen zur Steuerung der Farbwerke 16, 17 verwendet werden. Hierzu wird ein Soll-/Ist-Wert-Vergleich der mit dem Messgerät 20 ermittelten Farbmesswerte und der Druckvorlage vorgenommen und die Farbwerke 16, 17 der Druckmaschine 1 entsprechend angesteuert. Die Farbwerke 16, 17 verfügen über Stellantriebe, mit denen Farbdosierelemente geöffnet und geschlossen werden können, um so den Farbauftrag regulieren zu können. Die Stellantriebe werden vom Steuerungsrechner 5 angesteuert.The inline measuring device 21st is in 1 via a communication link 22nd with the control computer 5 the printing press 1 connected. The control computer 5 the printing press 1 is also attached to a screen 15th for entering and displaying the operating status of the printing machine 1 connected. In addition, the Control computer 5 a second measuring device 20th connected, which the substrates 9 can be measured absolutely in terms of color. The substrates 9 can the delivery stack 7th taken from and from the measuring device 20th can be measured in color. With the second colorimeter 20th it is a precise spectrophotometer as it is e.g. B. is used in the color measurement systems ImageControl and AxisControl from Heidelberger Druckmaschinen AG. By means of the second colorimeter 20th The color measurement values obtained can be used in the printing machine computer 5 can be compared with the measured color values of a print template and the deviations determined in the process for controlling the inking units 16 , 17th be used. For this purpose, a target / actual value comparison is made with the measuring device 20th determined color measurement values and the print template and the inking units 16 , 17th the printing press 1 controlled accordingly. The inking units 16 , 17th have actuators with which the paint metering elements can be opened and closed in order to be able to regulate the paint application. The actuators are from the control computer 5 controlled.

Wenn die Druckmaschine 1 in Betrieb genommen wird, so dauert es eine gewisse Zeit, bis sich ein stabiler Betriebszustand eingestellt hat. In dieser Phase registriert die Inline-Messvorrichtung 21, dass sich der Färbungsverlauf ständig ändert. Dies wird dadurch erkannt, dass im Steuerungsrechner 5 ein vorgegebenes relatives Toleranzband festgelegt ist, welches für eine bestimmte Anzahl von Bogen 9 nicht überschritten werden darf. Dieses Toleranzband ist ein relatives Toleranzband, nicht ein absolutes Toleranzband, d.h. es ist immer von den vorgegebenen Sollfärbungswerten abhängig und umfasst einen Bereich dE um diese Sollwerte herum. Sobald sich die von der Inline-Messvorrichtung erfassten Messwerte auf den Bogen 9 sich stabilisiert haben, werden die Messwerte für eine vorgegebene Anzahl von Bogen, z.B. 100 Stück, innerhalb des relativen Toleranzbandes zu liegen kommen. Wenn dies der Fall ist, so gibt die Inline-Messvorrichtung 21 an den Rechner 5 der Druckmaschine ein Signal ab. Dieses Signal kann am Bildschirm 15 und/oder am Messgerät 20 angezeigt werden. Damit wird dem Drucker signalisiert, dass sich die Druckmaschine 1 in einem stabilen Produktionszustand befindet und er dem Auslegerstapel 7 einen Probebogen 9 entnehmen kann. Dieser Probebogen 9 wird dann anschließend mit dem hochpräzisen absoluten Farbmessgerät 20 vermessen, um etwaige Abweichungen zwischen Druckvorlage und produzierten Bedruckstoffen 9 feststellen zu können. Wenn eine farbliche Abweichung festgestellt wird, welche einen vorgegebenen zulässigen Farbabstand dE überschreitet, so greift der Steuerungsrechner 5 in die Farbregelung ein und sorgt dafür, dass die Farbwerke 16, 17 entweder mehr oder weniger Farbe auf die Bedruckstoffe 9 aufbringen. Dieser Regelungsschritt führt zunächst dazu, dass der Betriebszustand der Druckmaschine 1 zumindest für kurze Zeit instabil wird. Dies wird von der Inline-Messvorrichtung 21 registriert, welche erst dann wieder ein Signal abgibt, wenn sich ein neuer stabiler Zustand für die vorgegebene Anzahl von Bogen 9 eingestellt hat. Sollte dies der Fall sein, so wird wieder das Signal zum Ziehen eines Probebogens 9 abgegeben und der Bediener wird erneut eine Messung mit dem absoluten Farbmessgerät 20 durchführen.When the printing press 1 is put into operation, it takes a certain time until a stable operating state has been established. In this phase the inline measuring device registers 21st that the color progression is constantly changing. This is recognized by the fact that in the control computer 5 a predetermined relative tolerance band is set, which is for a certain number of sheets 9 must not be exceeded. This tolerance band is a relative tolerance band, not an absolute tolerance band, that is to say it is always dependent on the predefined target color values and comprises a range dE around these target values. As soon as the measured values recorded by the inline measuring device are on the sheet 9 have stabilized, the measured values for a specified number of sheets, for example 100 pieces, will come to lie within the relative tolerance band. If this is the case, the inline measuring device gives 21st to the computer 5 the printing press sends a signal. This signal can be displayed on the screen 15th and / or on the measuring device 20th are displayed. This signals to the printer that the printing press is 1 is in a stable production state and he the delivery stack 7th a test sheet 9 can be found. This sample sheet 9 is then then used with the high-precision absolute colorimeter 20th measured to identify any deviations between the artwork and the substrates produced 9 to be able to determine. If a color deviation is detected which exceeds a specified permissible color distance dE, the control computer takes action 5 in the color control and ensures that the inking units 16 , 17th either more or less color on the substrates 9 raise. This control step initially leads to the operating state of the printing press 1 becomes unstable at least for a short time. This is done by the inline measuring device 21st registered, which only emits a signal again when there is a new stable state for the specified number of sheets 9 has set. If this is the case, the signal for drawing a test sheet is again given 9 and the operator will take another measurement with the absolute colorimeter 20th carry out.

Nach ein oder mehreren Durchgängen werden sich die Abweichungen auf den produzierten Bogen 9 im Vergleich zu der Druckvorlage in einem zulässigen Rahmen befinden, so dass nun für gut befundene Bogen 9 produziert werden. Es ist jedoch nicht auszuschließen, dass sich aufgrund von Einflüssen dieser stabile und für gut befundene Zustand der Druckmaschine 1 verschlechtert. Zu diesem Zweck wird die Inline-Messvorrichtung 21 in einen zweiten Modus umgeschaltet, in der sie zwar weiterhin den Verlauf der Färbung der Bogen 9 ermittelt, aber dann eine Warnmeldung an den Bildschirm 15 abgibt, wenn der Färbungsverlauf ein vorgegebenes Toleranzband zu überschreiten droht. Wenn eine solche Warnmeldung abgegeben wurde, weiß der Drucker, dass sich die Farbgebung auf den Bogen 9 verändert hat und er einen weiteren Probebogen 9 ziehen muss. In diesem Fall wartet der Drucker bis ihm die Inline-Messvorrichtung 21 in einem weiteren Schritt signalisiert, dass sich der Zustand der Druckmaschine 1 wieder stabilisiert hat. Hierzu gibt die Inline-Messvorrichtung 21 wiederum ein Signal an den Bildschirm 15 oder das Farbmessgerät 20 ab, dass ein Probebogen 9 gezogen werden kann. Der Drucker entnimmt dann wiederum einen Probebogen 9 dem Auslegerstapel 7 und legt ihn unter das zweite absolut messende Farbmessgerät 20. Das zweite Farbmessgerät 20 wird nun die durch den Druckprozess bedingten Abweichungen auf dem weiteren Probebogen 9 an den Steuerungsrechner 5 der Druckmaschine weiterleiten, welcher einen entsprechenden Stellbefehl zur Farbregelung an die Farbwerke 16, 17 überträgt. Der ganze Zyklus beginnt dann von neuem, bis die gewünschte Färbung wieder erreicht wird und sich die Druckmaschine 1 wieder in einem stabilen Zustand befindet. After one or more passes, the deviations will affect the sheet produced 9 compared to the artwork are within a permissible range, so that the sheets are now approved 9 to be produced. However, it cannot be ruled out that the printing press is in a stable and good condition due to influences 1 deteriorated. For this purpose the inline measuring device 21st switched to a second mode in which it continues the course of the coloring of the sheets 9 determined, but then a warning message on the screen 15th releases when the color progression threatens to exceed a predetermined tolerance band. When such a warning is issued, the printer knows that the color is on the sheet 9 has changed and he has another test sheet 9 must pull. In this case the printer waits for the inline measuring device 21st in a further step signals that the state of the printing press 1 has stabilized again. The inline measuring device is available for this purpose 21st turn a signal to the screen 15th or the colorimeter 20th from that a test sheet 9 can be drawn. The printer then takes a sample sheet again 9 the delivery stack 7th and places it under the second absolute measuring device 20th . The second colorimeter 20th the deviations caused by the printing process will now appear on the further test sheet 9 to the control computer 5 the printing press, which sends a corresponding control command for color control to the inking units 16 , 17th transmits. The whole cycle then starts all over again until the desired coloration is achieved again and the printing press stops 1 is in a stable state again.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: DruckmaschinePrinting press
22: AnlegerInvestors
33: erstes Druckwerkfirst printing
44th: zweites Druckwerksecond printing unit
55: SteuerungsrechnerControl computer
66: Auslegerboom
77th: AuslegerstapelDelivery stack
88th: AnlegerstapelFeeder pile
99: DruckbogenPrint sheet
10, 2810, 28: GegendruckzylinderImpression cylinder
11, 1211, 12: PlattenzylinderPlate cylinder
13,2613.26: GummituchzylinderBlanket cylinder
1414th: TransportzylinderTransport cylinder
1515th: Bildschirmscreen
16, 1716, 17: FarbwerkInking unit
18, 1918, 19: FeuchtwerkDampening system
2020th: MessgerätMeasuring device
2121st: Inline-MessvorrichtungInline measuring device
2222nd: KommunikationsverbindungCommunication link

Claims

Method for color measurement on printing materials (9) produced by a printing machine (1) with at least one first color measuring device (21) installed in the printing machine (1) and at least one second color measuring device (20), characterized in that of the first color measuring device (21) A signal is emitted in the printing machine (1) when the color measurement values recorded on the printing materials (9) are within a specified tolerance range for a specified period, and that after the signal has been issued with the second color measurement device (20), a color measurement on a the produced printing materials (9) is made.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the second color measuring device (20) is located outside the printing press (1).

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the first and the second color measuring device (20, 21) are connected to one another via a communication link (22).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined period corresponds to a predetermined time period.

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the specified period corresponds to a specified number of printed substrates (9) produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first or the second color measuring device (20, 21) communicate with a control computer (5) of the printing press (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the color measurement values recorded by the second color measuring device (20) on the printing material (9), a target / actual value comparison is carried out with the color measurement values of a print template and that depending on the deviations determined of the measured color values, color control is carried out in the inking units (16, 17) of the printing press (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the printing materials (9) are measured with the first color measuring device (21) in the continuous printing operation and that a tolerance limit is specified for the color measurement values determined in the process, and a warning signal via an operating device (15) when exceeded. is delivered.

Procedure according to Claim 8 , characterized in that the printing materials (9) are measured by means of the first color measuring device (21) in the continuous printing operation, that a tendency for color deviations is calculated in a computer (5) and that in the case of a calculated tendency which is updated to exceed the specified tolerance limits would result, a warning signal is emitted via an operating device (15).

Device for carrying out a method according to one of the Claims 1 to 9 , wherein the first color measuring device (21) is provided to record the color gradient within the specified period, characterized in that the first color measuring device (21) has an RGB sensor.

Device according to Claim 10 , characterized in that the second color measuring device (20) is a spectrophotometer.