DE102009001302A1

DE102009001302A1 - Printing machine i.e. rotary printing press, operating method for determining speed dependent run-up curve for inking system of printing unit, involves obtaining support point of run-up curve from ink densities, and storing new run-up curve

Info

Publication number: DE102009001302A1
Application number: DE200910001302
Authority: DE
Inventors: Ottmar Sauer; Wolfgang Mayer; Günter ALBRECHT; Thomas John
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2010-09-09

Abstract

The method involves determining a process parameter e.g. printing material type and printing ink type, to determine a run-up curve of an inking system. Printed copies are aligned for determining printing machine speed dependent actual ink density, where the copies are printed at printing machine speed that deviates from setup speed. A preset output run-up curve is adapted such that the actual ink density is determined for the printing machine speed, and a support point of the run-up curve is obtained from the actual ink density and a reference ink density. A new run-up curve is stored.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für zumindest das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine.The Invention relates to a method for operating a printing press, namely for determining a printing machine speed-dependent ramp-up curve for at least the inking unit of a printing unit of the printing press.

Eine Druckmaschine, sei es eine Bogendruckmaschine oder Rollendruckmaschine, verfügt über mehrere Druckwerke, um Bedruckstoffe zu Bedrucken. Ein Druckwerk einer Druckmaschine verfügt über einen Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk, wobei mit Hilfe des Farbwerks Druckfarbe und mit Hilfe des gegebenenfalls vorhandenen Feuchtwerks Feuchtmittel auf eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen werden kann. Ausgehend vom Formzylinder wird Druckfarbe über den Übertragungszylinder auf den zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen, wobei der zu bedruckende Bedruckstoff durch einen Druckspalt hindurch bewegt wird, den der Übertragungszylinder mit einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Gegendruckzylinder ausbildet. Bei dem Gegendruckzylinder kann es sich z. B. um einen Satellitenzylinder einer Druckeinheit oder um einen Übertragungszylinder eines anderen Druckwerks handeln.A Printing machine, be it a sheet-fed press or web-fed press, has several Printing units to print on substrates. A printing unit of a printing press has a transfer cylinder, one on the transfer cylinder rolling form cylinder, an inking unit and preferably a dampening unit, whereby with the help of the inking unit printing ink and with the help of the optionally existing dampening solution dampening solution on one on the forme cylinder positioned printing form can be applied. Starting from the form cylinder will overprint ink the transfer cylinder applied to the substrate to be printed, with the to be printed Substrate is moved through a pressure nip, the transfer cylinder with one on the transfer cylinder rolling off impression cylinder forms. In the impression cylinder can it be z. B. a satellite cylinder of a printing unit or around a transfer cylinder act of another printing unit.

Zur Gewährleistung einer hohen Druckqualität und demnach zum Vermeiden von Makulatur muss mit jedem Druckwerk abhängig vom zu druckenden Sujet sowie abhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit eine angepasste Zufuhr von Druckfarbe mit Hilfe des Farbwerks sowie gegebenenfalls eine angepasste Zufuhr von Feuchtmittel mit Hilfe des Feuchtwerks bereitgestellt werden, wobei aus der Praxis unterschiedliche Konstruktionsvarianten von Farbwerken und Feuchtwerken bekannt sind.to warranty a high print quality and therefore to avoid waste paper must be with each printing unit dependent the subject to be printed as well as the press speed a customized supply of ink using the inking unit as well if necessary, an adapted supply of dampening solution with the aid of be provided by the dampening unit, whereby from practice different Design variants of inking and dampening are known.

Bei einer ersten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird in einem Farbkasten des Farbwerks Druckfarbe bereitgehalten, die eine im Farbkasten langsam drehende Duktorwalze benetzt, wobei mit Hilfe von Farbzonenstellelementen, die z. B. als Farbmesser ausgebildet sind, eine gewünschte Farbschichtdicke der Druckfarbe auf der Duktorwalze je Farbzone eingestellt werden kann. Eine mit Maschinengeschwindigkeit drehend angetriebene Filmwalze nimmt die Druckfarbe von der Duktorwalze ab und transportiert dieselbe in den Walzenzug des Farbwerks hinein. Bei dieser Konstruktionsvariante von Farbwerken, die besonders weit verbreitet ist, wird demnach die zonale Farbgebung durch die Farbzonenstellelemente angepasst, wohingegen zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung die Drehzahl der Duktorwalze verändert wird.at a first design variant of an inking unit is in a Ink fountain of inking ink held ready in the Ink fountain slowly rotating ductor roller wetted, using with of Farbzonenstellelementen, z. B. formed as a colorimeter are, a desired one Ink layer thickness of the ink on the ink fountain roller per ink zone can be adjusted. One turning at machine speed driven film roller takes the ink from the ductor roller and transports them into the roller of the inking unit. In this construction variant of inking, which is particularly far Accordingly, the zonal coloration is through the Farbzonenstellelemente adjusted, whereas the Druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen color quantity adjustment changed the speed of the ductor roller becomes.

Bei einer zweiten Variante eines Farbwerks wird Druckfarbe mit Hilfe mehrerer Farbpumpen, die kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten, entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit rotierende Walze des Farbwerks aufgetragen, wobei bei dieser Konstruktionsvariante eines Druckwerks zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung z. B. die Pumpfrequenz oder bei konstanter Pumpfrequenz die pro Pumpenhub geförderte Farbmenge verändert werden kann.at a second variant of an inking unit is printing ink using several paint pumps that operate continuously or discontinuously, either on a relatively slowly rotating ductor roller or on a printing press speed rotating roller of the inking unit applied, wherein in this design variant of a printing unit for Printing machine speed-dependent color quantity adjustment z. B. the pumping frequency or at constant pumping frequency per Pump stroke promoted Amount of color changed can be.

Nach einer dritten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird Druckfarbe entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit drehende Walze aufgebracht, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen bzw. Näpfchen umfasst, die also als sogenannte Näpfchenwalze ausgeführt ist. Eine sogenannte Rakel sorgt dann dafür, dass ausschließlich in den Vertiefungen bzw. Näpfchen Druckfarbe verbleibt. Bei der Näpfchenfarbe kann es sich um eine Rasterwalze oder auch wie im Tiefdruck üblich, um einen die Druckform tragenden Zylinder handeln. Bei einem Offset-Druckwerk mit einem solchen Farbwerk wird die Druckfarbe von der Näpfchenwalze mit Hilfe einer Farbwalze entnommen, wobei die druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Farbmengenanpassung über eine Temperierung der Näpfchenwalze oder weiterer Baugruppen des Farbwerks erfolgt.To A third design variant of an inking unit becomes printing ink either on a relatively slowly rotating ductor roller or on a roller rotating at printing press speed, the on their surface includes a plurality of wells or wells, so called so-called Näpfchenwalze accomplished is. A so-called squeegee then ensures that exclusively in the wells or wells Printing ink remains. At the cup color it can be an anilox roll or even as usual in gravure printing act a cylinder carrying the printing form. For an offset printing unit with such an inking unit, the printing ink from the well roller taken with the aid of a paint roller, wherein the printing machine speed-dependent color quantity adjustment over a Temperature control of the cell roller or further modules of the inking unit.

Bei einer ersten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks taucht eine relativ schnell rotierende Walze des Feuchtwerks entweder in ein bereitgehaltenes Feuchtmittel ein oder das bereitgehaltene Feuchtmittel wird der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks kontinuierlich oder diskontinuierlich als Feuchtmittelstrom zugeführt, wobei durch die Fliehkraft der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks Partikel des Feuchtmittels durch variabel einstellbare Blenden in Richtung auf eine andere Walze des Feuchtwerks abgeschleudert bzw. geworfen werden. Über die einstellbaren Blenden kann die Größe eines Spalts eingestellt werden, durch welchen die Partikel in Richtung auf die Farbwerkwalze geschleudert bzw. geworfen werden. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Schleuderfeuchtwerk bezeichnet. Zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung wird bei Schleuderfeuchtwerken vorzugsweise die Blendenöffnung verändert.at a first construction variant of a dampening unit emerges relatively fast rotating dampening unit either in one held fountain solution or the held dampening solution is the relatively fast rotating roller of the dampening continuously or discontinuously fed as dampening solution stream, wherein by the centrifugal force of the relatively fast rotating roller of the dampening unit Particles of dampening solution through variably adjustable irises in Directed to another roller of the dampening unit hurled or to be thrown. about the adjustable iris can set the size of a gap be thrown by which the particles in the direction of the inking unit roller or thrown. Such a dampening unit is also called Schleuderfeuchtwerk designated. For printing machine speed-dependent dampening solution adaptation In the case of centrifugal dampening units, the aperture is preferably changed.

Bei einer zweiten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks wird unter einem bestimmten Druck stehendes Feuchtmittel bereitgehalten und durch ein fortwährendes Öffnen und Schließen eines Ventils über Düsen ins Feuchtwerk eingebracht. Über die Frequenz des Öffnens und Schließens des Ventils kann eine Feuchtmittelanpassung an die Druckmaschinengeschwindigkeit erfolgen. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Sprühfeuchtwerk bezeichnet.In a second design variant of a dampening unit dampening solution standing under a certain pressure is kept ready and introduced by a continuous opening and closing of a valve via nozzles in the dampening unit. About the frequency of opening and closing the valve can be a dampening solution adaptation to the Druckma machine speed. Such a dampening unit is also referred to as spray dampening unit.

Bei einer weiteren Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks, die auch als Filmfeuchtwerk bezeichnet wird, taucht eine relativ langsam drehende Walze in bereitgehaltenes Feuchtmittel ein und wird von demselben benetzt. Über eine auf der relativ langsam drehenden Walze abrollende Dosierwalze, deren Drehzahl in Abhängigkeit zur Maschinendrehzahl verändert ist, wird die ins Feuchtwerk eingetragene Feuchtmittelmenge bestimmt. Die Drehzahl der Dosierwalze dient demnach der druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung.at Another design variant of a dampening system, which also is called film dampening, one emerges relatively slowly rotating roller in prepared dampening solution and is of the same wets. about a rolling on the relatively slowly rotating roller metering roller whose Speed in dependence changed to the engine speed is, the dampening solution quantity entered into the dampening unit is determined. The speed of the metering roller thus serves the printing machine speed-dependent dampening solution adaptation.

Bei sämtlichen oben beschriebenen Konstruktionsvarianten für Farbwerke und Feuchtwerke eines Druckwerks einer Druckmaschine kann demnach die ins Farbwerk eingebrachte Druckfarbemenge bzw. die ins Feuchtwerk eingebrachte Feuchtmittelmenge an die Druckmaschinengeschwindigkeit angepasst werden, wobei diese Anpassung über sogenannte Hochlaufkurven erfolgt. Bei einer Hochlaufkurve für ein Schleuderfeuchtwerk wird demnach abhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit eine Blendenöffnung vorgegeben.at all Design variants for inking units and dampening units described above Printing unit of a printing machine can therefore be introduced into the inking unit Amount of ink or dampening solution introduced into the dampening unit adapted to the printing press speed, these Adaptation over so-called run-up curves takes place. In a run-up curve for a centrifugal dampening unit becomes dependent predefined an aperture from the press speed.

Dann, wenn die Druckwerke einer Druckmaschine ein Farbwerk sowie ein Feuchtwerk umfassen, sind in einer Maschinensteuerung der Druckmaschine für sämtliche Farbwerke sowie Feuchtwerke Hochlaufkurven hinterlegt, um so für jede Druckmaschinengeschwindigkeit zur Gewährleistung einer guten Druckqualität und demnach zur Makulaturminimierung eine angepasste Druckfarbemenge sowie eine angepasste Feuchtmittelmenge bereitzustellen. Ein verwendeter Bedruckstofftyp, ein verwendeter Druckfarbetyp sowie ein verwendeter Feuchtmitteltyp haben dabei Einfluss auf die Hochlaufkurven.Then, if the printing units of a printing press have an inking unit and a dampening unit are in one machine control of the press for all Inking units as well as dampening systems run-up curves deposited, so for every press speed to guarantee a good print quality and therefore for waste minimization, an adjusted amount of printing ink and to provide an adjusted amount of fountain solution. One used Substrate type, type of ink used, and one used Type of dampening agent influences the ramp-up curves.

In einer Druckmaschinensteuerung sind, wie bereits erwähnt, Hochlaufkurven hinterlegt, die als Ausgangshochlaufkurven bezeichnet werden können und lediglich eine grobe Voreinstellung darstellen. Die in der Druckmaschinensteuerung hinterlegten Ausgangshochlaufkurven sind demnach noch nicht an konkrete Prozessparameter, wie z. B. einen verwendeten Bedruckstofftyp, einen verwendeten Druckfarbetyp und einen verwendeten Feuchtmitteltyp, angepasst. Vielmehr obliegt diese Anpassung dem an der Druckmaschine arbeitenden Drucker, wobei es sich bei der Anpassung der Hochlaufkurven nach dem Stand der Technik um einen zeitaufwändigen, unsystematischen und rein empirischen Prozess handelt, bei dem einerseits viel Makulatur gedruckt wird, und der andererseits stark von den Fähigkeiten des Druckers abhängt. Je besser jedoch Hochlaufkurven ermittelt werden, desto effektiver kann mit einer Druckmaschine gedruckt werden.In A printing press control, as already mentioned, run-up curves deposited, which can be referred to as output high-speed curves and only represent a rough presetting. The in the press control deposited starting high-speed curves are therefore not yet concrete Process parameters, such. B. a type of printing material used, a type of ink used and type of fountain solution used, customized. Rather, this adjustment is the responsibility of the press working printer, which is when adjusting the run-up curves after The prior art is a time-consuming, unsystematic and purely empirical process, on the one hand, a lot of waste on the other hand, strong of the skills depends on the printer. The better, however, run-up curves are determined, the more effective it can be be printed with a printing press.

Bei ungenau ermittelten Hochlaufkurven wird hingegen viel Makulatur gedruckt, da z. B. dann, wenn zu wenig Feuchtmittel bereitgestellt wird, ein Schmieren bzw. Tonen im Druckprodukt festgestellt werden kann. Dann, wenn zu viel Feuchtmittel bereitgestellt wird, kann der gesamte Druckprozess instabil werden. Dann, wenn zu viel oder zu wenig Druckfarbe bereitgestellt wird, können sich im Druckprodukt Farbdichtewerte ausbilden, die von gewünschten Sollwerten unzulässig abweichen. Genau ermittelten Hochlaufkurven kommt demnach für die tägliche Druckproduktion eine hohe Bedeutung zu, wobei es jedoch bislang nicht möglich ist, Hochlaufkurven systematisch und reproduzierbar mit hoher Qualität unabhängig von den individuellen Fähigkeiten von Druckern zu ermitteln.at Inaccurately determined run-up curves, however, waste a lot printed because z. B. if too little dampening solution provided is detected, a greasing or toning in the printed product can. Then, if too much dampening solution is provided, can the entire printing process becomes unstable. Then, if too much or If too little printing ink is provided, color density values can occur in the printed product form the desired setpoints inadmissible differ. Accurately determined run-up curves therefore come for the daily print production high importance, although it has not been possible to date Run-up curves systematic and reproducible with high quality regardless of the individual skills from printers.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für zumindest das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine, zu schaffen, mit welchem das Drucken von Makulaturexemplaren reduziert werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) Festlegen der für die Ermittlung einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter wie Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp; b) Auswählen einer vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Farbwerks ermittelt wird; c) Betreiben der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit, wobei bei Einrichtgeschwindigkeit Stellglieder des Druckwerks derart eingestellt werden, dass unter Einhaltung vordefinierter Qualitätskriterien gedruckt wird; d) Betreiben der Druckmaschine bei von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeiten, wobei nach Erreichen jeder dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeiten mindestens ein gedrucktes Druckexemplar aus der Druckmaschine entnommen wird; e) Vermessen des oder jedes für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit entnommenen Druckexemplars zur Bestimmung einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Ist-Farbdichte; f) Anpassen der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, derart, dass für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit, für die eine Ist-Farbdichte messtechnisch ermittelt wurden, aus der Ist-Farbdichte und der entsprechenden Soll-Farbdichte eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Farbwerks errechnet wird, wobei zwischen den neue Stützstellen interpoliert wird; g) Speichern der neuen Hochlaufkurve.Of these, Based on the present invention, the object is based a method for operating a printing machine, namely for Determining a printing machine speed-dependent ramp-up curve for at least to create the inking unit of a printing unit of the printing press, with which the printing of waste copies can be reduced. These The object is achieved by a method according to claim 1. The inventive method includes at least the following steps: a) Determine the for the investigation a ramp - up curve of the inking process relevant parameters such Substrate type and ink type; b) Selecting a predefined output ramp-up curve of the inking unit, on the basis of which the new run-up curve of the inking unit is determined; c) operating the printing machine at set-up speed, wherein at Einrichtgeschwindigkeit actuators of the printing unit such be set that in compliance with predefined quality criteria is printed; d) Operating the press at the setup speed deviating printing press speeds, wherein after reaching each of these different from the setup speed press speeds at least one printed copy taken from the printing press becomes; e) measuring the or each for each deviating from the setup speed Printing machine speed taken from printed copy for determination a printing machine speed-dependent actual color density; f) Customize the predefined output up-stroke curve of the inking unit, in such a way that for each from the setup speed different press speed, for the an actual color density were determined by measurement, from the actual color density and the corresponding target color density a new support point the run - up curve of the inking unit is calculated, wherein between the new support points is interpolated; g) Save the new run-up curve.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine standardisierte, systematische, reproduzierbare und hochqualitative Ermittlung von Hochlaufkurven für zumindest Farbwerke von Druckwerken einer Druckmaschine. Derartige Hochlaufkurven erlauben ein zuverlässiges Drucken bei Reduzierung von Makulatur.The inventive method allows a standardized, systematic, reproducible and high-quality determination of run-up curves for at least inking units of printing units of a printing machine. Such ramp-up curves allow reliable printing while reducing waste.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zusätzlich zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks eines Druckwerks auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve des Feuchtwerks des Druckwerks ermittelt wird, wobei hierzu dann in Schritt a) zusätzlich zur Ermittlung der Hochlaufkurve des Feuchtwerks relevante Prozessparameter wie Fechtmitteltyp festgelegt werden, wobei hierzu dann in Schritt b) zusätzlich eine vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks ermittelt wird, ausgewählt wird, wobei hierzu dann in Schritt d) zusätzlich nach dem Erreichen jeder von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit und vor dem Entnehmen des oder jedes gedruckten Druckexemplars ein Stellglied des Feuchtwerks derart eingestellt werden, dass ein schmierfreies Drucken möglich ist, wobei diese Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks gespeichert wird, und wobei hierzu in Schritt f) zusätzlich die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks derart angepasst wird, dass aus der Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks und der entsprechenden Soll-Einstellung desselben eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Feuchtwerks errechnet wird, wobei zwischen den neue Stützstellen interpoliert wird.To an advantageous embodiment of the invention is in addition to printing machine speed-dependent ramp-up curve of the inking unit a printing unit also a printing machine speed-dependent ramp-up curve the dampening unit of the printing unit is determined, in which case then in step a) additionally to determine the ramp-up curve of the dampening system relevant process parameters How to set the fencing type, in which case in step b) additionally a predefined initial high-speed curve of the dampening system, based on of which the new run-up curve of the dampening unit is determined, is selected, in which case in step d) in addition after reaching each from the setup speed deviating printing press speed and before removing the or each printed copy Actuator of the dampening unit can be adjusted so that a lubrication Print possible is, with this actual setting of the actuator of the dampening unit is stored, and in which case in step f) additionally the predefined initial high-speed curve of the dampening unit adapted in this way that is from the actual setting of the actuator of the dampening unit and the corresponding desired setting thereof a new support point the run-up curve of the dampening unit is calculated, with between the new support points is interpolated.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. Embodiments of the invention without being limited to this to be closer to the drawing explained. Showing:

1: eine schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine; 1 : a schematic representation of a trained as a web press printing machine;

2: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Druckmaschine; 2 : a schematic representation of a printing unit of a printing press;

3: ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich einer Druckfarbedosiereinrichtung; 3 : a detail of the printing mechanism of the 2 in the area of a printing ink metering device;

4: ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung; 4 : a detail of the printing mechanism of the 2 in the range of a dampening agent metering device;

5: ein Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Druckmaschine; und 5 : a diagram to illustrate the method according to the invention for operating a printing press; and

6: eine schematisierte Darstellung eines Leitstands einer Druckmaschine. 6 : A schematic representation of a control station of a printing press.

1 zeigt eine stark schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine 10 ausgebildeten Druckmaschine, mit einem Unterbau 11, wobei dem Unterbau 11 der Rollendruckmaschine 10 mehrere Rollenwechsler 12 zugeordnet sind. Im Bereich der Rollenwechsler 12 wird ein zu bedruckender, bahnförmiger Bedruckstoff bereitgehalten, der zum Bedrucken durch Druckeinheiten 13 der Rollendruckmaschine 10 transportiert wird. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind insgesamt vier Druckeinheiten 13 gezeigt, wobei jeweils zwei Druckeinheiten 13 unter Ausbildung eines sogenannten Druckturms vertikal übereinander positioniert sind. Jede Druckeinheit 13 verfügt dabei im gezeigten Ausführungsbeispiel über vier Druckwerke. 1 shows a highly schematic representation of a web-fed printing press 10 trained printing press, with a substructure 11 , where the substructure 11 the web press 10 several reelstands 12 assigned. In the area of reelstands 12 is a printed, web-shaped substrate held ready for printing by printing units 13 the web press 10 is transported. In the embodiment of 1 are a total of four printing units 13 shown, with two printing units each 13 are positioned vertically above one another with formation of a so-called printing tower. Every printing unit 13 has four printing units in the illustrated embodiment.

Ein in den Druckwerken 13 bedruckter Bedruckstoff wird stromabwärts der Druckeinheiten 13 über eine Bahnführung 14 in Richtung auf einen Wende- und Falzaufbau 15 transportiert, wobei dem Wende- und Falzaufbau 15 im Ausführungsbeispiel der 1 ein Falzapparat 16 nachgeordnet ist. Im Bereich des Falzapparats 16 werden vom bahnförmigen Bedruckstoff durch Querschneiden Druckexemplare abgetrennt, die im Bereich einer Falzauslage aus der Rollendruckmaschine 10 entnommen werden können.One in the printing units 13 Printed substrate is downstream of the printing units 13 over a track guide 14 towards a turning and folding structure 15 transported, wherein the turning and folding structure 15 in the embodiment of 1 a folder 16 is subordinate. In the area of the folder 16 be separated from the sheet-like substrate by cross-cutting printed copies that in the range of a folder delivery from the web press 10 can be removed.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit 13 der Rollendruckmaschine 10 im Bereich eines Druckwerks 17, wobei das in 2 gezeigte Druckwerk 17 einen Übertragungszylinder 18, einen auf dem Übertragungszylinder 18 abrollenden Formzylinder 19, ein Farbwerk 20 sowie ein Feuchtwerk 21 umfasst. Auf dem Übertragungszylinder 18 des Druckwerks 17 ist mindestens ein Gummituch und auf dem Formzylinder 19 mindestens eine Druckplatte positioniert, weshalb Übertragungszylinder 18 auch als Gummizylinder und der Formzylinder 19 auch als Plattenzylinder bezeichnet wird. Gemäß 2 rollt der Übertragungszylinder 18 des Druckwerks 17 unter Ausbildung eines Druckspalts für eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 22 auf einem Übertragungszylinder 18 eines anderen Druckwerks ab. 2 shows a section of a printing unit 13 the web press 10 in the area of a printing unit 17 , where in 2 shown printing unit 17 a transfer cylinder 18 , one on the transfer cylinder 18 rolling form cylinder 19 , an inking unit 20 as well as a dampening unit 21 includes. On the transfer cylinder 18 of the printing unit 17 is at least a blanket and on the form cylinder 19 positioned at least one printing plate, which is why transfer cylinder 18 also as a rubber cylinder and the forme cylinder 19 Also referred to as a plate cylinder. According to 2 rolls the transfer cylinder 18 of the printing unit 17 forming a printing gap for a printing substrate to be printed 22 on a transfer cylinder 18 from another printing unit.

Dem Farbwerk 20 des in 2 gezeigten Druckwerks 17 ist eine Farbdosiereinrichtung 23 mit einem sogenannter Farbkasten 24, mit Farbzonenstellelementen 25 und mit einer Duktorwalze 26 zugeordnet. Die Duktorwalze 26 dreht mit einer relativ geringen Drehzahl und wird von einer im Farbkasten 24 bereitgehaltenen Druckfarbe 27 mit Druckfarbe benetzt, wobei die Farbdicke je Farbzone auf der Duktorwalze 26 über die Farbzonenstellelemente 25 eingestellt werden kann. Die Duktorwalze 26 wirkt mit einer mit Druckmaschinendrehzahl drehend angetriebenen Filmwalze 28 zusammen, wobei die Filmwalze 28 Druckfarbe von der Duktorwalze 26, wie 3 entnommen werden kann, abnimmt.The inking unit 20 of in 2 shown printing unit 17 is a paint dosing device 23 with a so-called color box 24 , with color zone adjustment elements 25 and with a ductor roller 26 assigned. The ductor roller 26 rotates at a relatively low speed and gets from one in the color box 24 ready ink 27 wetted with ink, the color thickness per ink zone on the ductor roller 26 over the ink zone adjustment elements 25 can be adjusted. The ductor roller 26 Acts with a rotating with printing press speed propelled film roller 28 together, the film roller 28 Printing ink from the ductor roller 26 , as 3 can be removed, decreases.

Über weitere Walzen 29 des Farbwerks 20 gelangt dann die Druckfarbe in Richtung auf den Formzylinder 19, wobei 3 lediglich die der Filmwalze 28 unmittelbar nachgeordnete Walze 29 des Farbwerks zeigt. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung der ins Farbwerk 20 eingetragenen Druckfarbemenge erfolgt über eine Veränderung der Drehzahl der Duktorwalze 26.About more rolls 29 of the inking unit 20 then passes the ink in the direction of the form cylinder 19 , in which 3 only the film roller 28 immediately downstream roller 29 of the inking unit shows. A printing press speed-dependent adjustment of the inking unit 20 registered ink quantity occurs via a change in the speed of the ductor roller 26 ,

Dem Feuchtwerk 21 des Druckwerks 17 der 2 ist eine Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 zugeordnet, die in 4 in größerem Detail gezeigt ist. Über die Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird Feuchtmittel ins Feuchtwerk 21 eingetragen und über Feuchtwerkwalzen 31 in Richtung auf den Formzylinder 19 gefördert. Bei der in 4 gezeigten Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird in einem Feuchtmittelkasten 32 Feuchtmittel 33 bereitgehalten, wobei eine schnell rotierende Walze 34 in das Feuchtmittel 33 eintaucht und aufgrund einer Fliehkraft Partikel des Feuchtmittels durch eine Öffnung einer Blende 35 aus dem Feuchtmittelkasten 32 herausschleudert und so auf die dem Feuchtmittelkasten 32 unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze 31 aufträgt. 4 zeigt die Blende 35 in zwei unterschiedlichen Positionen, wobei eine erste Position in durchgezogener Linienführung und eine zweite Position in punktierter Linienführung gezeigt ist. Die Blende 35 ist um ein Gelenk 36 schwenkbar am Feuchtmittelkasten 32 befestigt, wobei ein Aktuator 37 über ein Koppelglied 38 die Blende 35 um das Gelenk 36 verschwenken kann, um die Blendenöffnung einzustellen. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung der ins Feuchtwerk 21 eingebrachten Feuchtmittelmenge erfolgt über die Veränderung der Öffnung der Blende 35.The dampening unit 21 of the printing unit 17 of the 2 is a dampening dosing device 30 assigned in 4 shown in greater detail. About the dampening dosing device 30 dampening solution into the dampening unit 21 registered and about dampening rollers 31 towards the form cylinder 19 promoted. At the in 4 shown Moisture dosing 30 is in a fountain solution box 32 dampening solution 33 kept ready, with a fast rotating roller 34 in the dampening solution 33 dips and due to a centrifugal force particles of dampening solution through an opening of a panel 35 from the fountain solution box 32 thrown out and so on the fountain solution box 32 Immediately downstream dampener roller 31 applying. 4 shows the aperture 35 in two different positions, showing a first position in solid lines and a second position in dotted lines. The aperture 35 is a joint 36 swiveling on the fountain solution box 32 attached, being an actuator 37 via a coupling link 38 the aperture 35 around the joint 36 can pivot to adjust the aperture. A printing press speed-dependent adjustment of the dampening unit 21 introduced amount of fountain solution via the change in the opening of the aperture 35 ,

Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für ein Farbwerk und vorzugsweise einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für ein Feuchtwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere für ein Farbwerk mit einer Farbdosiereinrichtung 23 gemäß 3 und ein Feuchtwerk mit einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 gemäß 4.The present invention relates to a method for operating a printing machine, namely for determining a printing machine speed-dependent ramp-up curve for an inking unit and preferably a printing machine speed-dependent ramp-up curve for a dampening unit of a printing unit of a printing machine, in particular for an inking unit with a Farbdosiereinrichtung 23 according to 3 and a dampening unit with a dampening agent dosing device 30 according to 4 ,

Die Erfindung soll jedoch nicht auf solche Farbwerke und Feuchtwerke beschränkt sein, sondern vielmehr bei Druckwerken mit beliebig ausgestalteten Farbwerken und Feuchtwerken zum Einsatz kommen können. Ebenso ist das erfindungsgemäße Verfahren dann einsetzbar, wenn ein Druckwerk lediglich über ein Farbwerk und über kein Feuchtwerk verfügt.The However, invention is not intended to such inking and dampening limited but rather in printing units with arbitrarily designed Inking units and dampening units can be used. Likewise, the inventive method then usable, if a printing unit only via an inking unit and no Dampening unit has.

Im einfachsten Fall der hier vorliegenden Erfindung, in welchem ein Druckwerk lediglich über ein Farbwerk und über kein Feuchtwerk verfügt, in welchem also lediglich eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve für ein Farbwerk ermittelt wird, werden in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die für die Ermittlung einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter wie Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp festgelegt, wobei diese Parameter entweder von einem Drucker oder vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegeben bzw. festgelegt werden.in the the simplest case of the present invention, in which a Print engine only via an inking and about no dampening unit has, in which only a printing machine speed-dependent ramp-up curve for a Inking unit will be determined in a first step of the method according to the invention the for the determination of a run-up curve of the inking unit relevant process parameters such as substrate type and ink type set, these parameters either from a printer or from the press control system specified or fixed.

Anschließend wird in einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eine vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, für welches eine neue Hochlaufkurve ermittelt werden soll, ausgewählt, wobei die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve bereits im Druckmaschinensteuerungssystem hinterlegt ist. Auf Grundlage der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve wird nachfolgend die neue Hochlaufkurve des Farbwerks ermittelt. Bei den vordefinierten Ausgangshochlaufkurven kann es sich um besonders einfache Hochlaufkurven handeln, die für ein Farbwerk mit der Farbdosiereinrichtung 23 z. B. lediglich eine lineare Beziehung zwischen der Druckmaschinengeschwindigkeit und der Drehzahl der Duktorwalze 26 abbilden.Subsequently, in a second step of the method according to the invention, a predefined output high-frequency curve of the inking unit, for which a new run-up curve is to be determined, is selected, wherein the predefined output high-speed curve is already stored in the printing machine control system. Based on the predefined output high-speed curve, the new start-up curve of the inking unit is subsequently determined. The predefined output high-speed curves can be particularly simple run-up curves, which for an inking unit with the ink metering device 23 z. B. only a linear relationship between the printing press speed and the speed of the ductor roller 26 depict.

Darauffolgend wird in einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die Druckmaschine bei einer sogenannten Einrichtgeschwindigkeit bzw. Einrichtdrehzahl betrieben, wobei bei der Einrichtgeschwindigkeit Stellglieder des Druckwerks 17 derart eingestellt werden, dass unter Einhaltung vordefinierter Qualitätskriterien für Druckexemplare mit optimaler Druckqualität gedruckt wird.Subsequently, in a third step of the method according to the invention, the printing press is operated at a so-called set-up speed or set-up speed, wherein at the set-up speed actuators of the printing unit 17 be set to print in accordance with predefined quality criteria for printed copies with optimum print quality.

Im Anschluss an diese Einstellung der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit wird die Druckmaschine in einem vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Druckmaschinengeschwindigkeiten betrieben, die jeweils von der Einrichtgeschwindigkeit abweichen, wobei diese Druckmaschinengeschwindigkeiten vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem automatisch vorgegeben werden.in the Following this setting of the press at setup speed the printing machine is in a fourth step of the method according to the invention operated at press speeds, each from the Set-up speed differ, these press speeds preferably automatically preset by the printing press control system become.

Nach Erreichen jeder dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden und vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegebenen Druckmaschinengeschwindigkeit wird mindestens ein bei der jeweiligen Druckmaschinengeschwindigkeit gedrucktes Druckexemplar aus der Druckmaschine entnommen, wobei das oder jedes für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit entnommene Druckexemplar nachfolgend in einem fünften Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens vermessen wird, um bei der Vermessung Druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Ist-Farbdichten zu bestimmen.After reaching each of these deviating from the set-up speed and preferably predetermined by the press control system press speed at least one printed at the respective press speed printed copy is taken from the press, wherein the or each for each deviating from the setup speed press copy subsequently measured in a fifth step of the method according to the invention is used to measure in press speed to determine density-dependent actual color densities.

Darauffolgend wird in einem sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung einer neuen Hochlaufkurve für das Farbwerk die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve desselben dadurch angepasst, dass für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit die entsprechend ermittelte Ist-Farbdichte mit einer vorgegebenen Soll-Farbdichte verrechnet wird, um aus dieser Verrechnung eine neue Stützstelle der neuen Hochlaufkurve des Farbwerks 20 zu errechnen, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird.Subsequently, in a sixth step of the method according to the invention for determining a new run-up curve for the inking unit, the predefined output high-speed curve thereof is adapted by calculating the correspondingly determined actual color density with a predetermined desired color density for each printing machine speed different from the setup speed Offsetting a new support point of the new run-up curve of the inking unit 20 to calculate, interpolating between the new interpolation points.

Bei der Ermittlung bzw. Errechnung der neuen Stützstellen der neuen Hochlaufkurve des Farbwerks 20 wird so vorgegangen, dass die Ist-Farbdichten und die Soll-Farbdichten entweder nach einem linearen Ansatz oder nach einem exponentiellen Ansatz miteinander verrechnet werden, um für jede der Druckmaschinen geschwindigkeiten, für welche messtechnisch die Ist-Farbdichten ermittelt wurden, den entsprechenden Stützwert der neuen Stützstelle zu ermitteln, wobei es sich bei diesem Stützwert für ein Farbwerk 20 mit einer Farbdosiereinrichtung 23 der 3 um eine neue Drehzahl der Duktorwalze 26 handelt. Nach dem exponentiellen Ansatz zur Errechnung einer neuen Stützstelle der neuen Hochlaufkurve gilt die nachfolgende Gleichung (1) und für den linearen Ansatz gilt die nachfolgende Gleichung (2): HLKneu = HLKalt × 10^(DSoll – DIst) (1) HLKneu = HLKalt × (DSoll/DIst) (2)wobei HLK_neu ein neuer Stützwert der neuen Hochlaufkurve ist, wobei HLK_alt ein bisheriger Stützwert der Ausgangshochlaufkurve ist, wobei D_Soll die Soll-Farbdichte ist, und wobei D_Ist die gemessene Ist-Farbdichte ist.In the determination or calculation of the new interpolation points of the new run-up curve of the inking unit 20 The procedure is such that the actual color densities and the target color densities are offset either by a linear approach or by an exponential approach with each other for each of the printing press speeds for which the actual color densities were determined by measurement, the corresponding support value of the new Base point to determine, with this support value for an inking unit 20 with a paint dosing device 23 of the 3 at a new speed of the ductor roller 26 is. Following the exponential approach for calculating a new interpolation point of the new run-up curve, the following equation (1) applies and for the linear approach, the following equation (2) applies: HVAC New = HVAC old × 10 ^ (D. Should - D is ) (1) HVAC New = HVAC old × (D. Should / D is ) (2) where HLK _{new is} a new support value of the new run-up curve, where HLK _{old is} a previous support value of the initial run-up curve, where D _{target is} the target color density, and where D _{ist is} the measured actual color density.

Wie bereits ausgeführt, werden für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit vorzugsweise mehrere Druckexemplare aus der Druckmaschine entnommen und nachfolgend vermessen, wobei die jeweilige Ist-Farbdichte für eine Druckmaschinengeschwindigkeit aus einem Mittelwert der Farbdichten bestimmt wird, die aus den für eine Druckmaschinengeschwindigkeit entnommenen Druckexemplaren messtechnisch bestimmt werden.As already executed, be for any press speed other than the setup speed preferably taken several copies from the printing press and subsequently measured, wherein the respective actual color density for a printing machine speed is determined from an average of the color densities obtained from the for one Druckmaschinengeschwindigkeit taken printed copies by measurement be determined.

Nach der Ermittlung einer neuen Hochlaufkurve für ein Farbwerk 20 des Druckwerks 17 wird die auf die obige Art und Weise errechnete Hochlaufkurve vorzugsweise automatisch normiert. Hierbei wird der größte Wert der neuen Hochlaufkurve, der in der Regel dem der größten Maschinengeschwindigkeit entspricht, auf 100% gesetzt und die anderen Werte der Hochlaufkurve werden proportional angepasst. Bei einer regulären Druckproduktion kann hiermit auf einfache Art und Weise eine generelle Anpassung der Hochlaufkurve durch Manipulation derselben mit einem Proportionalitätsfaktor erfolgen.After determining a new run-up curve for an inking unit 20 of the printing unit 17 For example, the run-up curve calculated in the above manner is preferably automatically normalized. Here, the largest value of the new run-up curve, which usually corresponds to the highest machine speed, is set to 100% and the other values of the run-up curve are adjusted proportionally. In the case of a regular print production, a general adaptation of the run-up curve by manipulation of the same with a proportionality factor can hereby be effected in a simple manner.

Im Anschluss erfolgt das Speichern der errechneten und gegebenenfalls normierten, neuen Hochlaufkurve.in the Connection is done storing the calculated and if necessary normalized, new run-up curve.

In 5 ist schematisiert eine auf die obige Art und Weise ermittelte, normierte Hochlaufkurve 39 gezeigt, wobei in 5 über der Drehzahl bzw. Geschwindigkeit N der Druckmaschine einzelne Werte der Hochlaufkurve 39 aufgetragen sind. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei für die Farbdosiereinrichtung 23 des Farbwerks 20 des Druckwerks 17 der 2 um Drehzahlen der Duktorwalze 26.In 5 is schematically a determined in the above manner, normalized run-up curve 39 shown in FIG 5 over the speed or speed N of the printing press individual values of the run-up curve 39 are applied. As already mentioned, this is for the ink metering device 23 of the inking unit 20 of the printing unit 17 of the 2 at speeds of the ductor roller 26 ,

Dann, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks 20 auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve des Feuchtwerks 21 des Druckwerks 17 der 2 ermittelt werden soll, werden hierzu im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich Prozessparameter wie Feuchtmitteltyp festgelegt, die zur Ermittlung der Hochlaufkurve des Feuchtwerks erforderlich bzw. relevant sind.Then, if with the inventive method in addition to the printing machine speed-dependent ramp-up curve of the inking unit 20 also a printing machine speed-dependent ramp-up curve of the dampening unit 21 of the printing unit 17 of the 2 To be determined, process parameters such as dampening type are additionally defined in the first step of the method according to the invention, which are required or relevant to determine the run-up curve of the dampening unit.

Im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich eine vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks ausgewählt, auf Grundlage derer nachfolgend die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks ermittelt wird.in the second step of the method according to the invention is then additionally a predefined output hot run of the dampening unit selected, on The basis of these is the new run-up curve of the dampening system below is determined.

Im vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann jeweils nach Erreichen einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden und vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegebenen Druckmaschinengeschwindigkeit und vor dem Entnehmen des oder jedes gedruckten Druckexemplars aus der Druckmaschine ein Stellglied des Feuchtwerks derart eingestellt, dass schmierfrei gedruckt werden kann, wobei diese Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks gespeichert wird.in the fourth step of the method according to the invention is then respectively after reaching a deviating from the setup speed and preferably predetermined by the printing press control system Printing machine speed and before removing the or each printed copy of the printing press an actuator of the Dampening units are set so that they are printed without smearing can, with this actual setting of the actuator of the dampening unit is stored.

Für das Feuchtwerk 21 der 4 handelt es sich bei der so ermittelten Ist-Einstellung um eine Ist-Einstellung der Blende 35 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 30.For the dampening unit 21 of the 4 the actual setting thus determined is an actual setting of the diaphragm 35 the dampening dosing device 30 ,

Im sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich die vordefinierte Hochlaufkurve des Feuchtwerks angepasst, wozu aus den auf die obige Art und Weise ermittelten Ist-Einstellungen des Stellglieds des Feuchtwerks und den entsprechenden Soll-Einstellungen der Ausgangshochlaufkurve eine neue Stützstelle für die Hochlaufkurve des Feuchtwerks errechnet wird. Zwischen den so ermittelten Stützstellen wird wiederum interpoliert.In the sixth step of the method according to the invention, the predefined ramp-up curve of the dampening unit is then additionally adjusted, for which purpose the actual settings of the actuator of the dampening unit and the corresponding setpoint settings of the off determined in the above manner a new support point for the run-up curve of the dampening system is calculated. In turn, interpolation takes place between the interpolation points determined in this way.

Mit Hilfe des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens kann für jedes Farbwerk und jedes Feuchtwerk einer Druckmaschine eine individuelle Hochlaufkurve ermittelt werden.With Help of the above-described method according to the invention can for each Inking unit and each dampening unit of a printing press an individual Run-up curve are determined.

Dann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren an einer Vierfarbendruckmaschine verwendet wird, auf welcher die Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz im sogenannten autotypischen Zusammendruck gedruckt werden, ist es ausreichend, für vier Farbwerke jeweils eine Hochlaufkurve zu ermitteln, nämlich eine Hochlaufkurve für Cyan-Farbwerke, eine Hochlaufkurve für Magenta-Farbwerke, eine Hochlaufkurve für Schwarz-Farbwerke und eine Hochlaufkurve für Gelb-Farbwerke. Dann, wenn sich die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz hinsichtlich Ihrer Eigenschaften nicht unterscheiden, kann auch für alle Farbwerke eine identische Hochlaufkurve verwendet werden.Then, when the inventive method is used on a four-color printing machine on which the Process colors cyan, magenta, yellow and black in so-called autotypical se-tenant printing it is sufficient to use one for each of four inking units To ascertain the run-up curve, namely a run-up curve for Cyan inks, a run-up curve for magenta inking units, a run-up curve for black inking and a run-up curve for Yellow color works. Then, when the inks cyan, magenta, yellow and black are concerned Their characteristics do not differ, can also for all inking units one identical run-up curve can be used.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auf Formzylindern der Druckwerke vorzugsweise standardisierte Druckformen für wenigstens eine Druckseite verwendet, um für jede am Druck beteiligte Druckfarbe einen Volltonbalken quer zur Druckrichtung zu drucken.to execution the method according to the invention are preferably standardized on cylinders form the printing units Printing forms for used at least one print page to print for each one involved Print ink a solid tone bar across the printing direction.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung wird im vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Erreichen einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckgeschwindigkeit und gegebenenfalls nach dem Einstellen des Feuchtwerks abhängig von der aktuellen Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und abhängig von der Druckmaschinenkonfiguration sowie abhängig von der vorgenommenen Einstellung des Feuchtwerks eine Reaktionszeit der Druckmaschine automatisch ermittelt, nach Ablauf derer die Auswirkungen der neuen Maschinengeschwindigkeit sowie gegebenenfalls der Feuchtwerkeinstellung im Druckprodukt an einer definierten Position innerhalb der Druckmaschine erkennbar sind, nach Ablauf derer also Druckexemplare entnommen werden dürfen, um nachfolgend vermessen zu werden. Hiermit kann gewährleistet werden, dass nur solche Druckexemplare entnommen und vermessen werden, die in einem stabilen Betriebszustand der Druckmaschine gedruckt wurden. Auch hierdurch kann die Genauigkeit in der Ermittlung von Hochlaufkurven deutlich verbessert werden.To an advantageous development of the present invention becomes in the fourth step of the method according to the invention after reaching one deviating from the setup speed printing speed and optionally after adjusting the dampening unit depending on the current machine speed of the printing press and dependent on the press configuration as well as the Setting the dampening unit a reaction time of the printing press automatically determined, after which the effects of the new Machine speed and, if necessary, the dampening system adjustment in the printed product at a defined position within the printing machine are recognizable, after the expiration of which so copies taken be allowed to to be measured subsequently. This can be guaranteed be that only such printed copies are taken and measured, printed in a stable operating condition of the printing press were. This also allows the accuracy in the determination of Run-up curves are significantly improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise automatisiert auf einem Leitstand der Druckmaschine durchgeführt, wobei 6 schematisiert einen Leitstand 40 einer Druckmaschine zeigt. Der in 1 gezeigte Leitstand 40 verfügt über einen Auflagetisch 41, auf welchem zu vermessende Druckexemplare abgelegt werden können. Über Bedienelemente 42 können am Leitstand 40 Steuerungsbefehle eingegeben werden. Monitore 43 des Leitstands 40 dienen z. B. der Anzeige Prozessrelevanter Parameter, der Anzeige eines Softcopy-Proofs oder der Eingabe von Befehlen über einen sogenannten Touch-Screen.The inventive method is preferably carried out automatically on a control station of the printing press, wherein 6 schematizes a control room 40 a printing press shows. The in 1 shown control station 40 has a support table 41 on which printed copies can be stored. About controls 42 can at the control room 40 Control commands are entered. monitors 43 of the control room 40 serve z. As the display of process-relevant parameters, the display of a soft-copy proof or the input of commands via a so-called touch-screen.

Um entnommene Druckexemplare im Bereich des Leitstands 40 im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bestimmung von Ist-Farbdichten zu vermessen, ist dem Leitstand 40 gemäß 6 ein Densitometer 44 zugeordnet, welches über ein Datenkabel 45 mit einer Schnittstelle 46 des Leitstands 40 verbunden ist.To removed printed copies in the area of the control center 40 within the meaning of the method according to the invention for the determination of actual color densities, is the control station 40 according to 6 a densitometer 44 assigned, which via a data cable 45 with an interface 46 of the control room 40 connected is.

Beim Densitometer 44 kann es sich z. B. um ein sogenanntes Scan-Densitometer handeln. Im Unterschied zu der in 6 gezeigten Variante können vom Densitometer erfasste Messwerte auch über Funk oder eine Infrarotverbindung an den Leitstand übertragen werden.At the densitometer 44 can it be z. B. may be a so-called scan densitometer. Unlike the in 6 In the variant shown, measured values recorded by the densitometer can also be transmitted to the control station via radio or an infrared connection.

Durch eine im Leitstand 40 hinterlegte Software wird automatisch die Art des angeschlossenen Densitometers 44 erkannt und z. B. hinsichtlich des Formats des Drucksujets konfiguriert. So kann z. B. für ein Scan-Densitometer, das vom Drucker zum Messen der Farbdichte entlang eines gedruckten Volltonbalkens über eine gedruckte Seite geführt wird, exakt der Beginn und das Ende der Messstrecke samt der einzelnen Messpunkte, die dann vorzugsweise immer mittig zu vorhandenen Farbzonen definiert werden, festgelegt werden.By one in the control room 40 deposited software automatically becomes the type of connected densitometer 44 recognized and z. In terms of the format of the print engine. So z. B. for a scan densitometer, which is guided by the printer to measure the color density along a printed solid bar over a printed page, exactly the beginning and end of the measuring section together with the individual measuring points, which are then preferably always defined centrally to existing color zones, be determined.

Dann, wenn kein Scan-Densitometer verwendet wird, wird der Drucker automatisch über eine Menüführung des Leitstands 40 angeleitet, welche Messpunkte er auf dem Druckexemplar vermessen soll.Then, if a scan densitometer is not used, the printer will automatically start via a control panel menu 40 instructed which measuring points he should measure on the printed copy.

In der Variante der 6 werden vom Densitometer 44 erfasste Messwerte der Ist-Farbdichten automatisch an den Leitstand 40 übertragen. Der Leitstand erkennt automatisch, welche der Druckfarben messtechnisch erfasst wird, ob es sich also um Farbdichtewerte der Druckfarbe Cyan, Magenta, Gelb oder Schwarz handelt. Die erfassten Ist-Farbdichten werden im Leitstand 40 automatisch gespeichert, vorzugsweise in Form einer Matrix. Die nachfolgende Ermittlung der neuen Hochlaufkurven auf Basis dieser Ist-Werte und der zu verändernden Ausgangshochlaufkurven erfolgt ebenfalls im Leitstand 40 automatisch mit Hilfe einer entsprechend hinterlegten Software.In the variant of 6 be from the densitometer 44 recorded measured values of the actual color densities automatically to the control desk 40 transfer. The control center automatically recognizes which of the inks is being measured, whether it is color density values of the cyan, magenta, yellow or black printing ink. The recorded actual color densities are in the control room 40 automatically stored, preferably in the form of a matrix. The subsequent determination of the new run-up curves on the basis of these actual values and the output high-speed curves to be changed is also carried out in the control room 40 automatically with the help of a corresponding deposited software.

Das erfindungsgemäße Verfahren muss nicht auf einen Leitstand 40 einer Druckmaschine ausgeführt werden, vielmehr ist es auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf einem vom Leitstand 40 separaten Rechner durchzuführen.The method according to the invention does not have to be on a control station 40 a printing press Instead, it is also possible for the method according to the invention to be carried out on a control console 40 perform separate computer.

In diesem Fall kann dann ein Densitometer über ein Datenkabel mit dem separaten Rechner gekoppelt werden kann. In diesem Fall wird vorzugsweise nach Beendigung des erfindungsgemäßen Verfahrens die auf dem separaten Rechner vorliegenden Hochlaufkurven auf den Leitstand 40 übertragen, z. B. mit Hilfe eines sogenannten USB-Sticks, der dann an die in 6 gezeigte Schnittstelle 47 des Leitstands 40 gekoppelt werden kann. Alternativ kann die Übertragung der ermittelten Hochlaufkurven vom separaten Rechner auf den Leitstand 40 auch durch Kabel, Infrarotübertragung, Bluetooth-Übertragung, Funkübertragung oder mit Hilfe einer CD-ROM oder anderen Speichermedien erfolgen.In this case, then a densitometer can be coupled via a data cable to the separate computer. In this case, preferably after completion of the inventive method present on the separate computer run-up curves on the control room 40 transferred, z. B. with the help of a so-called USB stick, which then to the in 6 shown interface 47 of the control room 40 can be coupled. Alternatively, the transmission of the determined run-up curves from the separate computer to the control room 40 also by cable, infrared transmission, Bluetooth transmission, radio transmission or using a CD-ROM or other storage media done.

Unabhängig davon, ob das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung des Leitstands 40 oder eines vom Leitstand 40 separaten Rechners durchgeführt wird, erfolgt das Verfahren automatisiert, wozu der Drucker mit Hilfe eines auf einem Monitor angezeigten Menüs durch die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens geführt wird, die zwingend eingehalten und vom Drucker quittiert bzw. bestätigt werden müssen.Regardless of whether the inventive method using the control station 40 or one from the control room 40 computer is performed, the process is automated, for which the printer is guided by means of a menu displayed on a monitor through the individual steps of the method according to the invention, which must be strictly adhered to and acknowledged by the printer or confirmed.

Um bei Ermittlung der neuen Hochlaufkurven Ausschläge bzw. Ausreißer infolge von partiellen Ungenauigkeiten insbesondere des Messsystems zu dämpfen, kann für jede Stützstelle ein gewichteter Mittelwert aus dem neu errechneten Hochlaufkurvenwert und dem entsprechenden Hochlaufkurvenwert der Ausgangshochlaufkurve gebildet und als neuer Stützstellenwert der jeweiligen Stützstelle der neuen Hochlaufkurve verwendet werden.Around when determining the new run-up curves rashes or outliers due to of partial inaccuracies, in particular of the measuring system, can for every support point a weighted average from the newly calculated run-up curve value and the corresponding ramp-up curve value of the output ramp-up curve formed and as a new interpolation value the respective support point the new run-up curve are used.

1010: RollendruckmaschineWeb Press
1111: Unterbausubstructure
1212: Rollenwechslerreelstands
1313: Druckeinheitprinting unit
1414: Bahnführungweb guide
1515: Wende- und FalzaufbauTurn- and folding construction
1616: Falzapparatfolding
1717: Druckwerkprinting unit
1818: Übertragungszylindertransfer cylinder
1919: Formzylinderform cylinder
2020: Farbwerkinking
2121: Feuchtwerkdampening
2222: Bedruckstoffbahnprinting material
2323: Farbdosiereinrichtungink metering
2424: Farbkastenpaintbox
2525: FarbzonenstellelementInk-zone adjusting element
2626: Duktorwalzeduct roller
2727: Druckfarbeprinting ink
2828: Filmwalzefilm roller
2929: FarbwerkwalzeInking roller
3030: FeuchtmitteldosiereinrichtungFeuchtmitteldosiereinrichtung
3131: FeuchtwerkwalzePan roll
3232: FeuchtmittelkastenDampening agent tank
3333: Feuchtmitteldampening solution
3434: Walzeroller
3535: Blendecover
3636: Gelenkjoint
3737: Aktuatoractuator
3838: Koppelelementcoupling element
3939: HochlaufkurveRamp-up curve
4040: Leitstandcontrol station
4141: Auflagetischsupport table
4242: Bedienelementoperating element
4343: Monitormonitor
4444: Densitometerdensitometer
4545: Datenkabeldata cable
4646: Schnittstelleinterface
4747: Schnittstelleinterface

Claims

Method for operating a printing machine, namely for determining a printing machine speed-dependent ramp-up curve for at least the inking unit of a printing unit of the printing press, with at least the following steps: a) Setting the for the determination of a run-up curve of the inking process relevant parameters such as substrate type and Ink type; b) Select a predefined output ramp of the inking unit, based on of which the new run-up curve of the inking unit is determined; c) Operating the press at setup speed, with at Setup speed Actuators of the printing unit adjusted be that in compliance with predefined quality criteria is printed; d) Operating the press at the setup speed deviating printing press speeds, wherein after reaching each of these different from the setup speed press speeds at least one printed copy taken from the printing press become; e) measuring the or each for each of the set-up speed deviating press speed taken from printed copy for determining a printing machine speed-dependent actual color density; f) Adjusting the predefined output ramp of the inking unit, such that for any press speed other than the setup speed, for one Actual color density was determined metrologically, from the actual color density and the corresponding nominal color density a new support point of the run-up curve of the inking unit is calculated, taking between the new interpolation points is interpolated; g) Save the new run-up curve.

Method according to claim 1, characterized in that that in addition to the printing machine speed-dependent ramp-up curve of the inking unit a printing unit also a printing machine speed-dependent ramp-up curve the dampening unit of the printing unit is determined, in which case then in step a) additionally to determine the ramp-up curve of the dampening system relevant process parameters How to set the fencing type, in which case in step b) additionally a predefined initial high-speed curve of the dampening system, based on of which the new run-up curve of the dampening unit is determined, is selected, in which case in step d) in addition after reaching each from the setup speed deviating printing press speed and before removing the or each printed copy Actuator of the dampening unit is set so that a lubrication Printing is possible, being this actual setting the actuator of the dampening unit is stored, and wherein this in step f) in addition the predefined output high-frequency curve of the dampening unit is adjusted in such a way that from the actual setting of the actuator of the dampening unit and the corresponding desired setting of the same a new support point the run-up curve of the dampening unit is calculated, with between the new support points is interpolated.

Method according to claim 1 or 2, characterized in step f) for calculating the interpolation points of the run-up curve of the inking unit the respective actual color densities and the target color densities an exponential relationship.

Method according to claim 1 or 2, characterized in step f) for calculating the interpolation points of the run-up curve of the inking unit the respective actual color densities and the target color densities a linear relationship.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that in step e) for any press speed other than the setup speed several printed copies are measured, with the respective actual color density from an average of for the multiple copies of metrologically recorded color densities is determined.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that after step f) and before step g) the respective new run-up curve is normalized.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the same automated on a control station of the printing press carried out becomes.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that same automated on one of the control station of the printing press separate computer performed is, followed by at step g) the respective new run-up curve on the control station the printing press is transmitted.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized that in step d) after reaching each of these press speeds and optionally after adjusting the actuator of the dampening unit dependent from a current machine speed of the printing press and dependent from a configuration thereof, a press response time is automatically determined, taken after expiration of these printed copies be allowed to.