DE102022100036A1 - Elektrische Baugruppe für die Übertragung von elektrischer Energie, die einer hohen Temperatur ausgesetzt ist - Google Patents

Elektrische Baugruppe für die Übertragung von elektrischer Energie, die einer hohen Temperatur ausgesetzt ist Download PDF

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Abstract

Elektrische Baugruppe (1) für die Übertragung von elektrischer Energie zu einem einer hohen Temperatur ausgesetzten Bauteil (10), die mit einer Anschlussklemme des Bauteils (10) eine Schnittstelle bilden kann, mit einem Leitungskabel, einem Verbinder, der mit dem Ende des Leitungskabels fest verbunden ist und das Leitungskabel mit der Klemme verbinden kann, einer Hülle (4), die das Leitungskabel umgibt, und einer Kappe (5), die die Hülle (4) mit dem Bauteil (10) verbinden kann und dabei den Verbinder und die Klemme umschließt, wobei das Leitungskabel eine elektrisch isolierende Schutzeinrichtung aufweist, die der hohen Temperatur standhält, und die Hülle (4), die Kappe (5) und die Schnittstelle zwischen der Hülle (4) und der Kappe (5) eine durchgehende Umhüllung bilden, die zum Schutz des Leitungskabels und seiner Schutzeinrichtung gegenüber spritzender und ablaufender Flüssigkeit dicht ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Baugruppe für die Übertragung von elektrischer Energie ausgehend von oder zu einem Bauteil, das einer hohen Temperatur von mindestens 400°C ausgesetzt ist. Bei einer Verwendung im Automobilbereich, üblicherweise für ein Bauteil eines Abgasstrangs, wird jedoch noch ein Schutz vor spritzender und ablaufender Flüssigkeit benötigt.
  • Stand der Technik
  • In einem thermischen Kontext sind die meisten, z. B. durch die ISO-Norm 19642 definierten elektrischen Kabel, die im Automobilbereich verwendet werden, aufgrund der Montage- oder Isolierhüllen, die aus Polymer bestehen, nicht geeignet, da diese Art Material derartigen Temperaturen nicht standhält.
  • Es sind Lösungen bekannt, die üblicherweise auf PTFE basieren. Diese Lösungen sind jedoch auf Temperaturen in der Größenordnung von 300°C begrenzt, was nicht ausreichend ist.
  • In anderen Bereichen als dem Automobilbereich sind Kabel bekannt, die derartigen hohen Temperaturen standhalten. Sie sind üblicherweise durch Mineralschutzeinrichtungen isoliert. Diese Mineralschutzeinrichtungen, die üblicherweise aus porösen Keramikmaterialien bestehen, erfüllen jedoch ihre Hauptfunktion der elektrischen Isolierung nicht mehr, wenn sie spritzender und ablaufender Flüssigkeit ausgesetzt sind.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Gegenstand der Erfindung ist somit eine elektrische Baugruppe für die Übertragung von elektrischer Energie mit einem einer hohen Temperatur ausgesetzten Bauteil, die mit einer Anschlussklemme des Bauteils eine Schnittstelle bilden kann, mit einem Leitungskabel, einem Verbinder, der mit dem Ende des Leitungskabels fest verbunden ist und das Leitungskabel mit der Klemme verbinden kann, einer Hülle, die das Leitungskabel umgibt, und einer Kappe, die die Hülle mit dem Bauteil verbinden kann und dabei den Verbinder und die Klemme umschließt, wobei das Leitungskabel eine elektrisch isolierende Schutzeinrichtung aufweist, die der hohen Temperatur standhält, und die Hülle, die Kappe und die Schnittstelle zwischen der Hülle und der Kappe eine durchgehende Umhüllung bilden, die zum Schutz des Leitungskabels und seiner Schutzeinrichtung gegenüber spritzender und ablaufender Flüssigkeit dicht ist.
  • Folgende Merkmale oder besondere Ausführungsformen können einzeln oder in Kombination angewendet werden:
    • - das Leitungskabel weist eine mehrdrahtige Litze auf, wobei jeder Draht möglicherweise einen mit Nickel oder mit einer Nickellegierung umhüllten Kupferkern aufweist,
    • - die Schutzeinrichtung weist mindestens eine Mineralschicht auf, die vorzugsweise aus Glas-, Mika- oder Aramidfasern besteht,
    • - die Hülle besteht aus Metall, Aluminium oder vorzugsweise aus rostfreiem Stahl,
    • - die Hülle ist geringelt,
    • - die Dichtigkeit an der Schnittstelle zwischen der Hülle und der Kappe wird mit mindestens einem Leitblech realisiert,
    • - die Kappe hat an der Schnittstelle mit der Hülle ein axiales Profil, das zum axialen Profil der Hülle im Wesentlichen komplementär ist,
    • - die Kappe weist zwei Halbschalen auf, die durch eine Ebene getrennt sind, die durch die Achse des Leitungskabels und durch die Achse des Verbinders verläuft,
    • - die Dichtigkeit an der Schnittstelle zwischen den beiden Halbschalen wird durch eine Leitblechanordnung realisiert,
    • - die Kappe umfasst einen einstückigen Körper und einen Deckel, der gegenüber dem Verbinder und der Klemme geklipst ist.
  • In einem zweiten Aspekt der Erfindung weist eine Abgasanwärmeinrichtung mindestens eine, vorzugsweise zwei derartige elektrische Baugruppen auf, die ihre elektrische Versorgung sicherstellen.
  • Figurenliste
  • Die Erfindung wird beim Lesen der nachfolgenden Beschreibung, die lediglich beispielhaft und mit Bezug auf die beigefügten Figuren gegeben ist, besser verstanden. Darin zeigen:
    • 1 eine perspektivische Ansicht eines EHC mit seiner Anschlussklemme,
    • 2 eine perspektivische Ansicht eines Leitungskabels, seines Verbinders und einer Hülle, die am EHC von 1 angeordnet sind,
    • 3 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung aus 2, ergänzt mit einer Kappe, wodurch eine vollständige elektrische Baugruppe gebildet wird,
    • 4 eine Längsschnittansicht eines Leitungskabels, seiner Schutzeinrichtung und der Hülle.
  • Beschreibung der Ausführungsformen
  • Mit Bezug auf die 1 bis 3 ist ein Bauteil 10, z. B. eine elektrische Anwärmeinrichtung für Abgase bzw. EHC (engl. Electrically Heated Catalyst) veranschaulicht. Dieses Bautil 10 soll Abgase kanalisieren, die eine Temperatur von 980°C erreichen können. Das Bauteil 10 kann auch im Betrieb hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Dieses Bauteil 10 ist ein elektrisches Bauteil und benötigt als solches eine elektrische Versorgung. Diese elektrische Versorgung erhält es über eine Klemme 11. Das Innere des Bauteils 10 kann 980°C erreichen. Die Außenfläche des Bauteils 10 und die Klemme 11 können durch Wärmeleitung eine Temperatur von zwischen 350°C und 400°C erreichen. Die Umgebungstemperatur um das Bauteil 10 liegt in der Größenordnung von 200°C.
  • Das Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer elektrischen Baugruppe 1 für die Übertragung von elektrischer Energie, für die Leistung oder zur Messung, zu oder ausgehend von dem Bauteil 10. Die elektrische Baugruppe 1 liegt in einem Bereich außerhalb des Bauteils 10. Die elektrische Baugruppe 1 ist somit einer hohen Temperatur ausgesetzt, die 400°C erreichen und/oder überschreiten kann.
  • Darüber hinaus liegt es in einem Bereich, der Spritzern von Flüssigkeit ausgesetzt ist. Die elektrische Baugruppe 1 muss gegenüber einer derartigen hohen Temperatur und spritzenden oder ablaufenden Flüssigkeiten beständig sein.
  • Zur Übertragung der elektrischen Energie weist die elektrische Baugruppe 1 ein Leitungskabel 2 auf. Um mit der Anschlussklemme 11 des Bauteils 10 eine elektrische Schnittstelle bilden zu können, wird das Leitungskabel 2 durch einen Verbinder 3 verlängert, der an einem Ende des Leitungskabels 2 befestigt ist. Dieser Verbinder kann das Leitungskabel 2 elektrisch mit der Klemme 11 verbinden. Wie veranschaulicht, kann es sich um einen Verbinder handeln, der auf das Leitungskabel 2 gecrimpt ist und ein Verbindungsmittel wie etwa eine Öse umfasst. Jede andere Lösung zur Verbindung des Verbinders mit dem Leitungskabel 2, z. B. eine Schweißverbindung, üblicherweise mit Ultraschall, eine Schraubverbindung usw. ist alternativ möglich.
  • Um weiterhin elektrisch isoliert zu bleiben, weist das Leistungskabel 2 eine elektrisch isolierende Schutzeinrichtung 6 auf, die der hohen Temperatur standhalten kann, die mehr als 350°C betragen und 1000°C erreichen kann. 4 zeigt in einer Längsschnittansicht ein Leitungskabel 2, das von seiner Schutzeinrichtung 6 umgeben ist, wobei das Ganze von der Hülle 4 umgeben ist.
  • Um gegen spritzende und ablaufende Flüssigkeit beständig zu sein und das Leitungskabel 2, seine Schutzeinrichtung 6 und die Klemme 11 davor zu schützen, weist die elektrische Baugruppe 1 auch eine Hülle 4 und eine Kappe 5 auf. Die Hülle 4 umgibt das Leitungskabel 2 im Wesentlichen auf seiner gesamten Länge, einschließlich der Schutzeinrichtung 6. Die Kappe 5 verbindet die Hülle 4 mit dem Bauteil 10 und umgibt dabei den Verbinder 3 und die Klemme 11, mit der der Verbinder 3 verbunden ist, wobei eine durchgehende Umhüllung gebildet wird.
  • Die Hülle 4 ist zur Bereitstellung einer Dichtigkeit bei Immersion durchgehend.
  • Die Kappe 5 und die Schnittstelle zwischen der Hülle 4 und der Kappe 5 sind gegenüber spritzender und ablaufender Flüssigkeit dicht.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal weist das Leitungskabel 2 eine mehrdrahtige Litze auf. Die mehreren Drähte ermöglichen eine Beibehaltung einer gewissen Nachgiebigkeit des Leitungskabels 2. Aufgrund der hohen elektrischen Stärken, die zu übertragen sind, beträgt der Querschnitt des Leitungskabels 2 zwischen 16 und 50 mm2. Um der hohen Temperatur standzuhalten, ist jeder Draht der Litze mit Nickel und/oder mit einer Nickellegierung umhüllt. Die Umhüllung aus Nickel oder aus einer Nickellegierung verhindert die Korrosion bei hoher Temperatur eines Kerns aus einem anderen Material, wie etwa aus Kupfer. Jeder Draht kann einen Kupferkern haben. Dieser Kern kann auf Null reduziert werden, da der gesamte Draht aus Nickel und/oder aus einer Nickellegierung besteht. Aufgrund seines großen Querschnitts umfasst das Leitungskabel 2 einen einzigen Leiter.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal umhüllt die Schutzeinrichtung 6 das Leitungskabel 2 im Wesentlichen auf seiner gesamten Länge. Die Schutzeinrichtung 6 weist mindestens eine Mineralschicht auf, die vorzugsweise aus Glas-, Basaltmika- oder Aramidfasern wie Kevlar® besteht. Eine derartige Technik zum Schutz eines Leiters durch eine Mineralschutzeinrichtung 6 ist in anderen Bereichen als dem Automobilbereich bekannt. Eine derartige Schutzeinrichtung 6 isoliert das Leitungskabel 2 elektrisch und hält der hohen Temperatur stand. Ein Nachteil einer derartigen Schutzeinrichtung besteht darin, dass sie üblicherweise eine Keramik umfasst, deren Formgebung in Fasern oder Blättern sie gegenüber Wasser oder anderen Flüssigkeiten durchlässig macht. Es ist somit angebracht, eine äußere Umhüllung anzuordnen, die das Leitungskabel 2 und seine Schutzeinrichtung 6 vor spritzender oder ablaufender Flüssigkeit schützt. Diese äußere Umhüllung umfasst die Hülle 4, die Kappe 5 und deren Schnittstelle.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal ist die Hülle 4 metallisch, so dass sie der hohen Temperatur standhält und dabei eine Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten bereitstellt. Das Metall kann Aluminium sein. Bei dem Metall kann es sich vorzugsweise um rostfreien Stahl handeln.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal ist die Hülle 4 auch geringelt. Mit einer solchen geringelten Ausgestaltung kann der Hülle 4 eine gewisse Verformbarkeit und somit eine gewisse Nachgiebigkeit verliehen werden, was ihre Anordnung vereinfacht.
  • Analog dazu ist die Kappe 5 metallisch, um der hohen Temperatur standzuhalten und eine Dichtigkeit gegenüber Flüssigkeiten bereitzustellen. Das Metall kann Aluminium sein. Bei dem Metall kann es sich vorzugsweise um rostfreien Stahl handeln.
  • Es ist angebracht, die Dichtigkeit der äußeren Umhüllung an ihren verschiedenen Punkten zu realisieren: am proximalen Ende der Hülle 4 an der Schnittstelle mit einem Ende der Kappe 5, am distalen Ende der Hülle 4 und am anderen Ende der Kappe 5 an der Schnittstelle mit dem Bauteil 10.
  • Die Dichtigkeit am distalen Ende der Hülle 4 kann mit jedem Mittel realisiert werden. Die Problematik ist deutlich weniger kritisch, da aufgrund der Entfernung des Bauteils 10 und seiner Wärme die Temperatur deutlich reduziert wird und die Verwendung herkömmlicherer Lösungen möglich ist.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal wird die Dichtigkeit am proximalen Ende der Hülle 4 an der Schnittstelle zwischen der Hülle 4 und der Kappe 5 durch ein Leitblech realisiert.
  • Die Kappe 5 kann außerhalb oder innerhalb der Hülle 4 liegen. Die Auswahl hängt von der Ablaufrichtung der Flüssigkeit ab. Wenn die Hülle 4 nach oben verläuft, liegt somit die Hülle 4 vorzugsweise außerhalb und bedeckt die Kappe 5. Wenn die Hülle 4 nach unten verläuft, liegt die Hülle 4 vorzugsweise innen und wird von der Kappe 5 bedeckt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal hat die Kappe 5 an der Schnittstelle mit der Hülle 4 ein axiales Profil, das zum axialen Profil der Hülle 4 im Wesentlichen komplementär ist. Wenn die Hülle 4 geringelt ist, kann die Kappe 5 somit ein komplementäres axiales Profil haben, d.h. ein Profil, das zum Profil der Hülle 4 umgekehrt geringelt ist. Alternativ kann die Kappe 5 ein im Wesentlichen komplementäres axiales Profil haben, d.h. beispielsweise ein Profil, das gegenüberüber jeder Vertiefung zwischen zwei Ringen der Hülle 4 ein kreisförmiges Blättchen aufweist, das sich in die Vertiefung einfügt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal weist die Schnittstelle zwischen der Hülle 4 und der Kappe 5 eine Klemmschelle auf.
  • Gemäß dieser Ausführungsform mit einer Schelle liegt die Kappe 5 vorzugsweise innerhalb der Hülle 4. Die Schelle klemmt dann die Hülle 4 auf die entsprechende Muffe der Kappe 5.
  • Die Dichtigkeit am anderen Ende der Kappe 5 an der Schnittstelle mit dem Bauteil 10 kann mit jedem geeigneten Mittel erfolgen. Es ist somit vorzuziehen, eine der oben vorgeschlagenen Ausführungsformen, mit Leitblech oder mit Schelle, für die Schnittstelle zwischen der Hülle 4 und der Kappe 5 zu reproduzieren.
  • Das Bauteil 10 weist beispielsweise eine Muffe 13 auf, die die Klemme 11 umgibt.
  • Die Muffe 13 ist zylindrisch.
  • Die Klemme 11 erstreckt sich längs der Mittelachse der Muffe 13.
  • Die Muffe 13 ist starr an einer Außenfläche des Bauteils 10 befestigt.
  • Die Kappe 5 weist einen freien Rand 14 auf, der zur dichten Befestigung der Kappe 5 am Bauteil 10 mit der Muffe 13 zusammenwirkt.
  • Der freie Rand 14 ist um die Muffe 13 herum angeordnet. Als Variante greift der freie Rand 14 in das Innere der Muffe 13 ein.
  • Der freie Rand 14 hat eine Form, der zu der der Muffe 13 komplementär ist, und/oder ist über eine nicht gezeigte Schelle an der Muffe 13 befestigt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal weist die Kappe 5 zwei Halbschalen auf. Diese Halbschalen sind beispielsweise durch eine Ebene getrennt, die durch die Achse des Leitungskabels 2 und durch die Achse des Verbinders 3, d.h. durch die Achse der Klemme 11 verläuft. Eine derartige Ausführungsform vereinfacht das Zusammenfügen der Kappe 5 dadurch, dass zwischen ihren beiden Halbschalen die Hülle 4 an einem Ende und eine Muffe des Bauteils 10 am anderen Ende eingespannt werden.
  • Gemäß dieser Ausführungsform mit zwei Halbschalen liegt die Kappe 5 vorzugsweise außerhalb der Hülle 4 und der Muffe des Bauteils 10. Die beiden Halbschalen werden zusammengefügt, indem die Hülle 4 und die Muffe des Bauteils 10 so eingespannt werden, dass die Dichtigkeiten realisiert werden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal wird die Dichtigkeit an der Schnittstelle zwischen den beiden Halbschalen durch eine Leitblechanordnung realisiert. Diese Leitblechanordnung gewährleistet eine Dichtigkeit gegenüber spritzender und ablaufender Flüssigkeit. Die Kappe 5 ist auch so ausgebildet, dass bei einem Eindringen von Flüssigkeit in das Innere über die Verbindungsebene zwischen den Halbschalen die daraus resultierende Flüssigkeitsströmung am Umfang erfolgt und die Schutzeinrichtung 6 nicht erreichen kann.
  • Gemäß einer weiteren (nicht gezeigten) Ausführungsform umfasst die Kappe 5 alternativ einen einstückigen Körper. Um das Zusammenfügen des Verbinders 3 mit der Klemme 11 durchführen zu können, ist dieser Körper gegenüber dem Verbinder 3 und im Wesentlichen in der Achse der Klemme 11 mit einer Öffnung durchsetzt. Eine derartige Öffnung ermöglicht das Durchführen mindestens eines Werkzeugs zur Anordnung des Verbinders 3 an der Klemme 11 und zur Gewährleistung seiner Befestigung. Wie veranschaulicht, weist somit die Klemme 11 eine Gewindestange auf, die mit einem Absatz versehen ist, und der Verbinder 3 weist eine Öse auf, die an der Gewindestange in Anschlag am Absatz in Eingriff gebracht werden kann, wobei die Befestigung über eine Mutter gewährleistet werden kann, die so auf die Gewindestange geschraubt ist, dass die Öse fest am Absatz gehalten wird. Die Öffnung ermöglicht das Durchführen eines Schraub-/Spannschlüssels.
  • Um die Öffnung in dichter Weise zu verschließen ist die Kappe 5 um einen Deckel ergänzt, der vorteilhafterweise gegenüber dem Verbinder 3 und der Klemme 11 in der Öffnung geklipst ist.
  • Gemäß dieser zweiten Ausführungsform, in der die Kappe 5 einen einstückigen Körper umfasst, erfolgt die Anbringung an der Schnittstelle zwischen der Hülle 4 und der Kappe 5 mit Kraft. Dies gilbt auch für die Anbringung an der Schnittstelle zwischen der Kappe 5 und der Muffe des Bauteils 10.
  • Die Erfindung kann bei jedem Bauteil 10 angewendet werden, das einer hohen Temperatur ausgesetzt ist.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Abgasanwärmeinrichtung 10 mit mindestens einer derartigen elektrischen Baugruppe 1. Zur Gewährleistung einer zweiphasigen elektrischen Versorgung einer derartigen elektrischen Anwärmeinrichtung 10 werden vorzugsweise zwei derartige elektrische Baugruppen 1 verwendet, um zwei Leitungskabel 2 bereitzustellen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Kraftfahrzeug mit mindestens einer derartigen Abgasanwärmeinrichtung 10.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung ausführlich veranschaulicht und beschrieben worden.
  • Diese ist so zu verstehen, dass sie der Veranschaulichung dient und beispielhaft und nicht die Erfindung auf diese alleinige Beschreibung einschränkend gegeben ist. Es sind zahlreiche Ausführungsvarianten möglich.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    elektrische Baugruppe
    2
    Leitungskabel
    3
    Verbinder
    4
    Hülle
    5
    Kappe
    6
    Schutzeinrichtung
    10
    Bauteil
    11
    Klemme

Claims (11)

  1. Abgasanwärmeinrichtung (10), mit einer Anschlussklemme (11) und mindestens einer, vorzugsweise zwei elektrischen Baugruppen (1) zur Gewährleistung der elektrischen Versorgung der Anwärmeinrichtung, wobei die elektrische Baugruppe (1) für die Übertragung von elektrischer Energie zu der einer hohen Temperatur ausgesetzten Anwärmeinrichtung (10) vorgesehen ist, wobei die elektrische Baugruppe (1) mit der Anschlussklemme (11) eine Schnittstelle bilden kann, wobei die elektrische Baugruppe (1) ein Leitungskabel (2), einen Verbinder (3), der mit dem Ende des Leitungskabels (2) fest verbunden ist und das Leitungskabel (2) mit der Klemme (11) verbindet, eine Hülle (4), die das Leitungskabel (2) umgibt, und eine Kappe (5), die die Hülle (4) mit der Anwärmeinrichtung (10) verbindet und dabei den Verbinder (3) und die Klemme (11) umschließt, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitungskabel (2) eine elektrisch isolierende Schutzeinrichtung (6) aufweist, die der hohen Temperatur standhält, und die Hülle (4), die Kappe (5) und die Schnittstelle zwischen der Hülle (4) und der Kappe (5) eine durchgehende Umhüllung bilden, die zum Schutz des Leitungskabels (2) und seiner Schutzeinrichtung (6) gegenüber spritzender und ablaufender Flüssigkeit dicht ist.
  2. Anwärmeinrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Leitungskabel (2) eine mehrdrahtige Litze aufweist, wobei jeder Draht möglicherweise einen mit Nickel oder mit einer Nickellegierung umhüllten Kupferkern aufweist.
  3. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzeinrichtung (6) mindestens eine Mineralschicht aufweist, die vorzugsweise aus Glas-, Mika- oder Aramidfasern besteht.
  4. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (4) aus Metall, Aluminium oder vorzugsweise aus rostfreiem Stahl besteht.
  5. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hülle (4) geringelt ist.
  6. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Dichtigkeit an der Schnittstelle zwischen der Hülle (4) und der Kappe (5) mit mindestens einem Leitblech realisiert wird.
  7. Anwärmeinrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Kappe (5) an der Schnittstelle mit der Hülle (4) ein axiales Profil hat, das zum axialen Profil der Hülle (4) im Wesentlichen komplementär ist.
  8. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kappe (5) zwei Halbschalen aufweist, die durch eine Ebene getrennt sind, die durch die Achse des Leitungskabels (2) und durch die Achse des Verbinders (3) verläuft.
  9. Anwärmeinrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Dichtigkeit an der Schnittstelle zwischen den beiden Halbschalen durch eine Leitblechanordnung realisiert wird.
  10. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Kappe (5) einen einstückigen Körper und einen Deckel umfasst, der gegenüber dem Verbinder (3) und der Klemme (11) geklipst ist.
  11. Anwärmeinrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anwärmeinrichtung (10) eine Muffe (13) aufweist, die die Klemme (11) umgibt, wobei die Kappe (5) einen freien Rand (14) aufweist, der zur dichten Befestigung der Kappe (5) an der Anwärmeinrichtung (10) mit der Muffe (13) zusammenwirkt.
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