DE102021201082A1

DE102021201082A1 - Closing device for closing building openings

Info

Publication number: DE102021201082A1
Application number: DE102021201082.2A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Buchele; Jörg Andreas Buchele
Original assignee: BUCHELE GmbH
Current assignee: BUCHELE GmbH
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-08-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit einem ersten Profilteil (2; 42) und mit einem zweiten Profilteil (3; 42), das mit dem ersten Profilteil (2; 42) verbunden ist, wobei an einer dem zweiten Profilteil (3; 43) gegenüberliegenden ersten Oberfläche (5) des ersten Profilteils (2; 42) mehrere Riegelelemente (6) abragen, die jeweils mit einem Endbereich (10) formschlüssig in Riegelausnehmungen (17) eingreifen, die in einer dem ersten Profilteil (2; 42) gegenüberliegenden zweiten Oberfläche (16) des zweiten Profilteils (3; 43) ausgebildet sind, wobei jede der Riegelausnehmungen (17) einen Montagebereich (25) aufweist, der für ein Einstecken des Endbereichs (10) des jeweiligen Riegelelements (6) in einer quer zur ersten Oberfläche (5) ausgerichteten Montagerichtung ausgebildet ist, und einen Riegelbereich (26) aufweist, der mit dem Montagebereich (25) verbunden ist und der für eine Verriegelung des Riegelelements (6) entgegen der Montagerichtung ausgebildet ist.The invention relates to a closure device for closing building openings, having a first profile part (2; 42) and a second profile part (3; 42) which is connected to the first profile part (2; 42), wherein on one of the second profile part ( 3; 43) opposite the first surface (5) of the first profile part (2; 42), several locking elements (6) protrude, which each engage with an end region (10) in a form-fitting manner in locking recesses (17) which are in one of the first profile parts (2; 42) opposite second surface (16) of the second profile part (3; 43), each of the locking recesses (17) having a mounting area (25) which is used for inserting the end area (10) of the respective locking element (6) in a is formed transversely to the first surface (5) aligned mounting direction, and has a locking area (26) which is connected to the mounting area (25) and for locking the locking element (6) against the assembly direction is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen. Eine derartige Verschlusseinrichtung kann beispielsweise als Rollladen, als Fenster oder als Tür ausgebildet sein und wird wahlweise zum Verschließen einer nach außen offenen Gebäudeöffnung oder zum Verschließen einer im Gebäude ausgebildeten Gebäudeöffnung eingesetzt. Insbesondere bei einer Verwendung der Verschlusseinrichtung zum Verschließen einer nach außen offenen Gebäudeöffnung, also beispielsweise als Außenfenster oder Außentür, sind Umwelteinflüsse wie beispielsweise starke Temperaturwechsel, Regen, Schnee und Verschmutzungen insbesondere dann zu berücksichtigen, wenn die Verschlusseinrichtung für ein abdichtendes Verschließen der Gebäudeöffnung dienen soll.The invention relates to a closure device for closing building openings. Such a closure device can be designed, for example, as a roller shutter, as a window or as a door and is optionally used to close a building opening open to the outside or to close a building opening formed in the building. In particular when using the closure device to close a building opening that is open to the outside, for example as an outside window or outside door, environmental influences such as severe temperature changes, rain, snow and dirt must be taken into account, especially if the closing device is to be used to seal the building opening.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verschlusseinrichtung bereitzustellen, die hohen Anforderungen standhält und hierbei effizient und kostengünstig herzustellen ist.The object of the invention is to provide a closure device that withstands high demands and can be produced efficiently and cost-effectively.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Verschlusseinrichtung bereitgestellt wird, die ein erstes Profilteil und ein zweites Profilteil, das mit dem ersten Profilteil verbunden ist, aufweist, wobei an einer dem zweiten Profilteil gegenüberliegenden ersten Oberfläche des ersten Profilteils mehrere Riegelelemente abragen, die jeweils mit einem Endbereich formschlüssig in Riegelausnehmungen eingreifen, die in einer dem ersten Profilteil gegenüberliegenden zweiten Oberfläche des zweiten Profilteils ausgebildet sind, wobei jede der Riegelausnehmungen einen Montagebereich aufweist, der für ein Einstecken des Endbereichs des jeweiligen Riegelelements in einer quer zur ersten Oberfläche ausgerichteten Montagerichtung ausgebildet ist, und einen Riegelbereich aufweist, der mit dem Montagebereich verbunden ist und der für eine Verriegelung des Riegelelements entgegen der Montagerichtung ausgebildet ist.This object is achieved in that a closure device is provided which has a first profile part and a second profile part, which is connected to the first profile part, wherein a plurality of locking elements protrude from a first surface of the first profile part opposite the second profile part, each with an end area engage in a form-fitting manner in locking recesses which are formed in a second surface of the second profile part opposite the first profile part, each of the locking recesses having an assembly area which is embodied for inserting the end area of the respective locking element in an assembly direction oriented transversely to the first surface, and a locking area which is connected to the mounting area and which is designed for locking the locking element counter to the mounting direction.

Dabei sind das erste Profilteil und das zweite Profilteil im Hinblick auf eine Geometrie der ersten Oberfläche und eine Geometrie der zweiten Oberfläche derart aneinander angepasst, dass nach einer Bestückung des ersten Profilteils mit den Riegelelementen ein Auflegen des ersten Profilteils auf das zweite Profilteil vorgenommen werden kann, wobei zunächst die Riegelelemente in die jeweils gegenüberliegenden Montagebereiche eingreifen. In einem anschließenden Schritt wird eine Relativbewegung für das erste Profilteil gegenüber dem zweiten Profilteil vorgenommen, um hierdurch die gewünschte Verriegelung der Riegelelemente in den Riegelbereichen zu bewirken. Diese Relativbewegung kann beispielsweise als reine Translationsbewegung, als reine Rotationsbewegung oder als Überlagerung einer Translationsbewegung und einer Rotationsbewegung durchgeführt werden.The first profile part and the second profile part are adapted to one another with regard to a geometry of the first surface and a geometry of the second surface in such a way that after the first profile part has been equipped with the locking elements, the first profile part can be placed on the second profile part, the locking elements initially engaging in the respective opposite mounting areas. In a subsequent step, the first profile part is moved relative to the second profile part in order to bring about the desired locking of the locking elements in the locking areas. This relative movement can be carried out, for example, as a pure translational movement, as a pure rotational movement or as a superimposition of a translational movement and a rotational movement.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Relativbewegung in einer Bewegungsebene ausgeführt wird, die quer zu einer Längsachse der Riegelelemente ausgerichtet ist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die erste Oberfläche und die zweite Oberfläche zumindest weit gehend, insbesondere vollständig, eben ausgebildet sind und dass die Bewegungsebene parallel zur ersten Oberfläche und zur zweiten Oberfläche ausgerichtet ist.Provision is preferably made for the relative movement to be carried out in a plane of movement which is aligned transversely to a longitudinal axis of the locking elements. Provision is particularly preferably made for the first surface and the second surface to be flat at least largely, in particular completely, and for the plane of movement to be aligned parallel to the first surface and to the second surface.

Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass an der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche wenigstens eine Paarung zueinander korrespondierender Vertiefungen und Erhöhungen ausgebildet ist, wobei die Erhöhungen und Vertiefungen derart angeordnet sind, dass bei Erreichen einer Zielposition für das erste Profilteil gegenüber dem zweiten Profilteil ein Eingriff der jeweiligen Erhöhung in die jeweilige Vertiefung gewährleistet ist und damit ein erhöhter Widerstand gegen eine unerwünschte Entriegelung des ersten Profilteils vom zweite Profilteil gewährleistet ist.If necessary, provision can be made for at least one pair of corresponding depressions and elevations to be formed on the first surface and the second surface, with the elevations and depressions being arranged in such a way that when a target position is reached for the first profile part relative to the second profile part, the respective increase is guaranteed in the respective depression and thus an increased resistance to unwanted unlocking of the first profile part is guaranteed by the second profile part.

Rein exemplarisch ist vorgesehen, dass durch die Verriegelung des ersten Profilteils mit dem zweiten Profilteil im Rahmen einer Relativbewegung ein gewisser Ausgleich von unterschiedlichen Ausdehnungen des ersten Profilteils und des zweiten Profilteils ermöglicht wird, wie sie beispielsweise bei einer starken Sonnenbestrahlung auf das erste Profilteil auftreten können, das sich hierdurch erwärmt und eine Wärmeausdehnung erfährt, die nicht in gleichem Maße am zweiten Profilteil vorliegt. Gewissermaßen bilden die Riegelelemente in Wirkverbindung mit den Riegelausnehmungen eine schwimmende Lagerung für das erste Profilteil gegenüber dem zweiten Profilteil. Damit werden insbesondere innere Spannungen in der Verschlusseinrichtung vermieden, wie sie bei einer beispielsweise bei einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem ersten Profilteil und dem zweiten Profilteil oder bei einer Verschraubung zwischen den beiden Profilteilen auftreten können.Purely by way of example, it is provided that the locking of the first profile part with the second profile part in the context of a relative movement allows a certain compensation of different expansions of the first profile part and the second profile part, as can occur, for example, when the first profile part is exposed to strong sunlight, which heats up as a result and undergoes a thermal expansion that is not present to the same extent on the second profile part. To a certain extent, the locking elements, in operative connection with the locking recesses, form a floating bearing for the first profile part in relation to the second profile part. In this way, in particular, internal stresses in the closure device are avoided, as can occur, for example, with a material connection between the first profile part and the second profile part or with a screw connection between the two profile parts.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject matter of the dependent claims.

Zweckmäßig ist es, wenn der Endbereich des Riegelelements einen quer zur größten Oberfläche des ersten Profilteils erstreckten, insbesondere kreiszylindrisch ausgebildeten, Schaftabschnitt aufweist und dass in axialer Richtung angrenzend an den Schaftabschnitt ein Riegelabschnitt ausgebildet ist, der zumindest bereichsweise in radialer Richtung über den Schaftabschnitt hinausragt. Mit dieser Ausgestaltung des Riegelelements wird erreicht, dass der Riegelabschnitt den hinterschnitten ausgebildeten Riegelbereich der Riegelausnehmung hintergreifen kann, um damit die gewünschte formschlüssige Verbindung zwischen dem Riegelelement, das dem ersten Profilteil zugehörig ist, und der Riegelausnehmung im zweiten Profilteil zu gewährleisten. Beispielhaft ist vorgesehen, dass der Schaftabschnitt des Riegelelements längs einer Erstreckungsachse, die quer zur ersten Oberfläche ausgerichtet ist, zumindest abschnittsweise einen Querschnitt aufweist, der kleiner als ein Querschnitt des Riegelbereichs ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Riegelabschnitt in einer Radialrichtung, die quer zur Erstreckungsachse des Riegelelements ausgerichtet ist, wenigstens einen Vorsprung aufweist, der in dieser Radialrichtung über den Schaftabschnitt hinausragt. Für eine einfache Herstellung und Verarbeitung des Riegelelements ist es vorteilhaft, wenn der Riegelabschnitt längs der Erstreckungsachse zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch, ausgebildet ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass das Riegelelement unabhängig von einer auf die Erstreckungsachse bezogenen Rotationsstellung stets mit dem Riegelbereich verriegelt werden kann. In Abhängigkeit von der Profilierung des Riegelabschnitts ist auch der Montagebereich der Riegelausnehmung auszugestalten, um ein Einstecken des Endbereichs des jeweiligen Riegelelements in die Riegelausnehmung zu gewährleisten.It is expedient if the end region of the locking element has a shank section that extends transversely to the largest surface of the first profile part and is in particular circular-cylindrical, and that a locking section is formed adjacent to the shank section in the axial direction, which protrudes at least regionally in the radial direction beyond the shank section. With this configuration of the locking element it is achieved that the locking section can engage behind the undercut locking area of the locking recess in order to ensure the desired positive connection between the locking element, which is associated with the first profile part, and the locking recess in the second profile part. By way of example, it is provided that the shank section of the locking element has, at least in sections, a cross section along an axis of extension that is oriented transversely to the first surface, which cross section is smaller than a cross section of the locking area. Provision can furthermore be made for the locking section to have at least one projection in a radial direction, which is aligned transversely to the axis of extension of the locking element, which protrudes beyond the shank section in this radial direction. For simple production and processing of the locking element, it is advantageous if the locking section is cylindrical, in particular circular-cylindrical, along the axis of extension. In this way it can be ensured that the locking element can always be locked with the locking area independently of a rotational position related to the axis of extension. Depending on the profiling of the locking section, the mounting area of the locking recess is also to be configured in order to ensure that the end area of the respective locking element is inserted into the locking recess.

Vorteilhaft ist es, wenn das erste Profilteil und das zweite Profilteil eine Komponente aus der Gruppe: Rahmenelement eines Fensterflügels, Rahmenelement eines Türflügels, Rollladenlamelle, Rahmenelement eines Fensterrahmens, Rahmenelement eines Türrahmens, bilden. Ein Fensterflügel wird aus mehreren Rahmenelementen gebildet uns ist der bewegliche Teil eines Fensters. Der Fensterflügel ist zur Aufnahme der Fensterscheibe ausgebildet. Ein Türflügel, der auch als Türblatt bezeichnet wird, bildet den beweglichen Teil einer Tür und weist einen aus Rahmenelementen gebildeten Rahmen sowie eine im Rahmen aufgenommene Füllung auf, die beispielsweise als Glasscheibe ausgebildet sein kann. Der Fensterrahmen ist zur Befestigung in einer Gebäudeöffnung, die auch als Fensterausschnitt bezeichnet werden kann, vorgesehen und wird aus mehreren Rahmenelementen zusammengesetzt. Der Türrahmen, der auch als Zarge bezeichnet wird, ist aus mehreren Rahmenelementen zusammengesetzt und ist zur Befestigung in einer Gebäudeöffnungen, die auch als Türausschnitt bezeichnet wird, vorgesehen.It is advantageous if the first profile part and the second profile part form a component from the group: frame element of a window sash, frame element of a door sash, roller shutter slat, frame element of a window frame, frame element of a door frame. A window sash consists of several frame elements and is the moving part of a window. The window sash is designed to accommodate the window pane. A door leaf, which is also referred to as a door leaf, forms the movable part of a door and has a frame formed from frame elements and a filling accommodated in the frame, which can be designed as a glass pane, for example. The window frame is intended for attachment in a building opening, which can also be referred to as a window section, and is composed of several frame elements. The door frame, which is also referred to as a frame, is composed of several frame elements and is intended for attachment in a building opening, which is also referred to as a door cutout.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das erste Profilteil und das zweite Profilteil als extrudiertes Kunststoffprofil oder als Aluminium-Strangpressprofil, insbesondere als Hohlkammerprofil, ausgebildet sind. Hierdurch ist eine kostengünstige Herstellung des ersten Profilteils und des zweiten Profilteils auch bei einer eventuell komplexen Profilierung möglich. Je nach Anforderung können für das erste Profilteil und für das zweite Profilteil unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden, die ideal an die jeweils zu berücksichtigenden Einsatzbedingungen angepasst werden können. In einem derartigen Fall werden durch die schwimmende Kopplung des ersten Profilteils mit dem zweiten Profilteil unerwünschte Spannungen in der Verschlusseinrichtung vermieden.Provision is preferably made for the first profile part and the second profile part to be designed as an extruded plastic profile or as an extruded aluminum profile, in particular as a hollow chamber profile. In this way, a cost-effective production of the first profile part and the second profile part is possible even with a possibly complex profiling. Depending on the requirements, different materials can be used for the first profile part and for the second profile part, which can be ideally adapted to the application conditions to be considered in each case. In such a case, undesired stresses in the closure device are avoided by the floating coupling of the first profile part to the second profile part.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einem Raumbereich zwischen der ersten Oberfläche und der zweiten Oberfläche eine Zwischenschicht aus einem Wärmeisolationsmaterial und/oder einem Schallisolationsmaterial und/oder einem Rückhaltematerial angeordnet ist, die flächig an der ersten Oberfläche und/oder flächig an der zweiten Oberfläche anliegt und/oder die den Raumbereich zumindest nahezu vollständig ausfüllt. Beispielhaft ist die Zwischenschicht als Konstruktionsplatte aus Holzfasern oder aus Kunststoffpartikeln oder aus einer Kombination hiervor ausgebildet. Vorzugsweise ist die Zwischenschicht aus einem elastischen Material hergestellt, das bei der Montage des ersten Profilteils an das zweite Profilteil elastisch deformiert wird und nach der Durchführung der Montage eine gewisse innere Spannung aufweist, die zu einer Normalkraftkomponente zwischen dem Riegelelement und der Riegelausnehmung führt und damit einen unerwünschten Entriegelung des ersten Profilteils vom zweiten Profilteil entgegenwirkt. Die Zwischenschicht kann im Hinblick auf ihre geometrische Ausdehnung sowie im Hinblick auf ihre Eigenschaften für eine vorteilhafte Wärmeisolation und/oder Schallisolation optimiert sein. Gegebenenfalls kann die Zwischenschicht auch aus Materialien wie beispielsweise einem Aramidfasergewebe (Kevlar) oder einem PBO-Polymerfasergewebe (Zylon) oder einem hochkristallinem Polyethylenfasergewebe (Dyneema) hergestellt sein, um ein Durchdringen von Geschossen aus Handfeuerwaffen zu hemmen.In a further development of the invention, it is provided that an intermediate layer made of a heat insulation material and/or a sound insulation material and/or a retaining material is arranged in a spatial area between the first surface and the second surface, which is flat on the first surface and/or flat on the second surface is applied and / or at least almost completely fills the spatial area. For example, the intermediate layer is designed as a construction panel made of wood fibers or plastic particles or a combination thereof. The intermediate layer is preferably made of an elastic material which is elastically deformed when the first profile part is fitted to the second profile part and which, after the installation has been carried out, has a certain internal stress which leads to a normal force component between the locking element and the locking recess and thus to a counteracts unwanted unlocking of the first profile part from the second profile part. The intermediate layer can be optimized with regard to its geometric extent and with regard to its properties for advantageous heat insulation and/or sound insulation. Optionally, the intermediate layer may also be made of materials such as woven aramid fibers (Kevlar) or woven PBO polymer fibers (Zylon) or highly crystalline polyethylene fibers (Dyneema) to inhibit penetration by handgun projectiles.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erster Mittelpunkt des Montagebereichs und ein zweiter Mittelpunkt des angrenzend ausgebildeten Riegelbereichs eine Montageachse bestimmen, die quer zu einer Hauptbelastungsrichtung für die aus dem ersten Profilteil und dem zweiten Profilteil gebildeten Komponente ausgerichtet sind. Eine derartige Ausrichtung der Montageachse ist insbesondere dann von Interesse, wenn Krafteinwirkungen beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Verschlusseinrichtung auf das erste Profilteil oder das zweite Profilteil zu einer unerwünschten Entriegelung des ersten Profilteils vom zweiten Profilteil führen könnten. In a further embodiment of the invention it is provided that a first center point of the assembly area and a second center point of the adjacent bolt area determine an assembly axis which is aligned transversely to a main direction of loading for the component formed from the first profile part and the second profile part. Such an alignment of the assembly axis is of particular interest if forces acting on the first profile part or the second profile part during intended use of the locking device could lead to an undesired unlocking of the first profile part from the second profile part.

Beispielsweise ist bei einer Nutzung des Anschlusseinrichtung als Fensterrahmen vorteilhaft, wenn die Montageachse in horizontaler Richtung ausgerichtet ist, damit die Gewichtskraft des zwischen dem ersten Profilteil und dem zweiten Profilteil aufgenommenen Fensterglases nicht zur Aufhebung der formschlüssigen Verriegelung zwischen den jeweiligen Riegelelements ein und den zugeordneten Riegelausnehmung führt.For example, when using the connection device as a window frame, it is advantageous when the assembly axis is aligned in the horizontal direction, so that the weight of the window glass accommodated between the first profile part and the second profile part does not lead to the cancellation of the positive locking between the respective locking element and the associated locking recess.

Zweckmäßig ist es, wenn in der ersten Oberfläche des ersten Profilteils mehrere Gewindebohrungen ausgebildet sind, die jeweils zur Aufnahme eines als Gewindeabschnitt ausgebildeten Befestigungsabschnitts eines Riegelelements ausgebildet sind. Hiermit können Riegelelement exakt an demjenigen Stellen des ersten Profilteils durch ein Schrauben festgelegt werden, die exakt gegenüberliegend zu den jeweils zugeordneten Riegelausnehmungen angeordnet sind.It is expedient if a plurality of threaded bores are formed in the first surface of the first profile part, each of which is formed to receive a fastening section of a locking element, which is formed as a threaded section. With this, locking elements can be fixed exactly at those points of the first profile part by screwing, which are arranged exactly opposite to the respective associated locking recesses.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das erste Profilteil mit einer hinterschnitten ausgebildeten Befestigungsnut, insbesondere einer T-Nut, versehen ist und dass das Riegelelement mit einem, insbesondere als Gewindeabschnitt ausgebildeten, Befestigungsabschnitt formschlüssig in der Befestigungsnut festgelegt ist. In diesem Fall wird davon ausgegangen, dass dem Befestigungsabschnitt des Riegelelements ein zum Eingriff in die Befestigungsnut vorgesehener Nutenstein zugeordnet ist und dass das jeweilige Riegelelement an der ihm zugewiesenen Position beispielsweise durch eine Rotationsbewegung um die Erstreckungsachse und eine daraus resultierende Schraubbewegung gegenüber dem Nutenstein oder in anderer Weise in der Befestigungsort festgelegt wird.Provision is preferably made for the first profile part to be provided with an undercut fastening groove, in particular a T-groove, and for the locking element to be positively fixed in the fastening groove with a fastening section, in particular designed as a threaded section. In this case, it is assumed that the fastening section of the locking element is assigned a sliding block intended for engagement in the fastening groove and that the respective locking element is attached to its assigned position, for example by a rotational movement around the axis of extension and a resulting screwing movement relative to the sliding block or in other ways Way in which the mounting location is determined.

Vorteilhaft ist es, wenn das Riegelelement für eine Nietbefestigung oder für eine Schweißbefestigung oder für eine Klebebefestigung an der ersten Oberfläche ausgebildet ist. Derartige Befestigungstechnologien sind insbesondere für die Anwendung in der Massenproduktion geeignet, erfordern jedoch aufgrund der üblicherweise im Vergleich zu verschraubten Riegelelements in geringeren Zugfestigkeit eine größere Zahl von Riegelelements in zur Gewährleistung der gleichen Belastbarkeit für die damit zu schaffenden Baugruppen.It is advantageous if the locking element is designed for a rivet attachment or for a welded attachment or for an adhesive attachment on the first surface. Fastening technologies of this type are particularly suitable for use in mass production, but require a greater number of locking elements in order to ensure the same resilience for the assemblies to be created because of the lower tensile strength that is usually compared to bolted locking elements.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Profilteil ein Lamellenaußenteil einer Lamelle für einen Rollladenpanzer bildet und dass das zweite Profilteil ein Lamelleninnenteil einer Lamelle für einen Rollladenpanzer bildet oder dass das erste Profilteil ein Rahmenaußenteil für einen Rahmenteil eines Fensterrahmens oder eines Türrahmens bildet und dass das zweite Profilteil ein Rahmeninnenteil für einen Rahmenteil eines Fensterrahmens oder eines Türrahmens bildet.In a further embodiment of the invention, it is provided that the first profile part forms an outer slat part of a slat for a roller shutter and that the second profile part forms an inner slat part of a slat for a roller shutter or that the first profile part forms an outer frame part for a frame part of a window frame or a door frame and that the second profile part forms an inner frame part for a frame part of a window frame or a door frame.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Hierbei zeigt:

1 eine schematische Schnittdarstellung einer Lamelle für einen Rollladenpanzer mit einem ersten Profilteil, das mit einem zweiten Profilteil formschlüssig verriegelt ist, wobei beide Profilteile der als Hohlkörperprofile ausgebildet sind,
2 eine schematische Schnittdarstellung eines Rahmenteils für einen Fensterflügel,
3 eine Draufsicht auf das zweite Profilteil des Fensterflügels gemäß der 2, und
4 eine Schnittdarstellung eines Riegelelements.

An advantageous embodiment of the invention is shown in the drawing. This shows:

1 a schematic sectional view of a slat for a roller shutter with a first profile part, which is positively locked to a second profile part, both profile parts being designed as hollow body profiles,
2 a schematic sectional view of a frame part for a window sash,
3 a plan view of the second profile part of the window sash according to 2 , and
4 a sectional view of a locking element.

Eine in der 1 gezeigte Querschnittsdarstellung einer Lamelle 1 zeigt ein erstes Profilteil 2, das mit einem zweiten Profilteil 3 verbunden ist. Die Lamelle 1 erstreckt sich mit den in der 1 sichtbaren Profilen für das erste Profilteil 2 und das zweite Profilteil 3 in einer Erstreckungsrichtung quer zur Darstellungsebene der 1 und ist dazu vorgesehen, mit weiteren, nicht dargestellten Lamellen einen Rollladenpanzer zu bilden. Dieser Rollladenpanzer bildet zusammen mit einem nicht dargestellten Trägerrahmen und einer nicht dargestellten Rollladentrommel eine Verschlusseinrichtung, mit der beispielsweise eine Garageneinfahrt zeitweilig verschlossen werden kann.one in the 1 The cross-sectional representation of a lamella 1 shown shows a first profile part 2 which is connected to a second profile part 3 . The lamella 1 extends with the in the 1 visible profiles for the first profile part 2 and the second profile part 3 in a direction transverse to the plane of the 1 and is intended to form a roller shutter curtain with other slats, not shown. Together with a support frame (not shown) and a roller shutter drum (not shown), this shutter curtain forms a closure device with which, for example, a garage entrance can be temporarily closed.

Rein exemplarisch sind sowohl das erste Profilteil 2 als auch das zweite Profilteil 3 jeweils als Hohlkammerprofile ausgebildet, die beispielsweise im Aluminium-Strangpressverfahren oder im Kunststoff-Extrusionsverfahren hergestellt sind und die längs der quer zur Darstellungsebene der 1 ausgerichteten Erstreckungsrichtung eine konstante Profilierung aufweisen. Die einzige Abweichung von dieser konstanten Profilierung sind beim ersten Profilteil 2 die in regelmäßiger Teilung längs der Erstreckungsrichtung paarweise angeordneten Gewindebohrungen 4, die ausgehend von einer dem zweiten Profilteil 3 zugewandten und damit dem zweiten Profilteil 3 gegenüberliegenden ersten Oberfläche 5 in das erste Profilteil 2 eingebracht sind. Wie der Darstellung der 1 entnommen werden kann, ist die erste Oberfläche 5 eben ausgebildet und die Gewindebohrungen 4 sind orthogonal zur ersten Oberfläche 5 in das erste Profilteil 2 eingebracht.Purely as an example, both the first profile part 2 and the second profile part 3 are each designed as hollow chamber profiles, which are produced, for example, in the aluminum extrusion process or in the plastic extrusion process and along the transverse to the plane of the 1 aligned direction of extension have a constant profile. The only deviation from this constant profiling in the case of the first profile part 2 is the threaded bores 4 arranged in pairs at regular intervals along the direction of extent, which are introduced into the first profile part 2 starting from a first surface 5 facing the second profile part 3 and thus opposite the second profile part 3 . As the representation of 1 can be seen, the first surface 5 is flat and the threaded holes 4 are orthogonal to the first surface 5 in the first profile part 2 introduced.

In die Gewindebohrungen 4 sind jeweils Riegelelemente 6 eingeschraubt, die über die Oberfläche 5 längs einer Erstreckungsachse 7 vom ersten Profilteil 2 in Richtung des zweiten Profilteils 3 abragen. Jedes der Riegelelemente jede weist rein exemplarisch einen Gewindeabschnitt 8 auf, der in die Gewindebohrung 4 eingeschraubt ist. Daran schließt sich ein rein exemplarisch kreiszylindrisch ausgebildeter Stützabschnitt 9 an, dessen Durchmesser deutlich größer als ein Durchmesser des Gewindeabschnitts 8 ist. Ein Endbereich 10 des Riegelelements 6 wird von einem rein exemplarisch kreiszylindrisch ausgebildeten Riegelabschnitt 12 sowie einen zwischen den Riegelabschnitt 12 und dem Stützabschnitt 9 angeordneten Schaftabschnitt 11 bestimmt. Beispielhaft ist vorgesehen, dass ein Durchmesser des Riegelabschnitts 12 identisch mit dem Durchmesser des Stützabschnitts 9 ist und dass der Schaftabschnitt 11 durch eine in radialer Richtung in das Riegelelement 6 eingestochene umlaufende Nut gebildet wird. Der Riegelabschnitt 12 hintergreift einen Wandbereich 15 des zweiten Profilteils 3, der dem ersten Profilteil 2 zugewandt ist und der eine zweite, rein exemplarisch eben ausgebildete Oberfläche 16 aufweist. Um den Eingriff der Riegelelemente 6 in das zweite Profilteil 3 zu ermöglichen ist der Wandbereich 15 mit Riegelausnehmungen 17 versehen, die in der 3 näher dargestellt sind und die nachstehend näher beschrieben werden.Bolt elements 6 are screwed into each of the threaded bores 4 and protrude beyond the surface 5 along an axis 7 of extension from the first profile part 2 in the direction of the second profile part 3 . Each of the locking elements has, purely by way of example, a threaded section 8 which is screwed into the threaded bore 4 . This is followed by a purely exemplary circular-cylindrical formed support section 9, the diameter of which is significantly larger than a diameter of the threaded section 8. An end region 10 of the locking element 6 is defined by a locking section 12 , which is purely exemplary in the form of a circular cylinder, and a shaft section 11 arranged between the locking section 12 and the support section 9 . By way of example, it is provided that a diameter of the locking section 12 is identical to the diameter of the supporting section 9 and that the shank section 11 is formed by a circumferential groove cut into the locking element 6 in the radial direction. The locking section 12 engages behind a wall area 15 of the second profile part 3, which faces the first profile part 2 and which has a second surface 16, which is flat, purely by way of example. In order to enable the engagement of the locking elements 6 in the second profile part 3, the wall area 15 is provided with locking recesses 17 in the 3 are shown in more detail and will be described in more detail below.

In einem Zwischenraum 18, der von der ersten Oberfläche 5 des ersten Profilteils 2 und der zweiten Oberfläche 16 des zweiten Profilteils 3 begrenzt wird und der von der Ausdehnung des Stützabschnitts 9 längs der Erstreckungsachse 7 abhängig ist, ist ein Dämmmaterial 19 angeordnet, das beispielsweise im Hinblick auf Wärmedämmungseigenschaften und/oder Schalldämmungseigenschaften optimiert sein kann. Beispielhaft ist vorgesehen, dass eine Dicke des Dämmmaterials 19 im nicht eingebauten Zustand größer als ein Abstand 20 zwischen der ersten Oberfläche 5 und der zweiten Oberfläche 16 im montierten Zustand der Lamelle 1. Das Dämmmaterial 19 wird somit im montierten Zustand der Lamelle dauerhaft, insbesondere elastisch, deformiert und stellt damit eine innere Vorspannung bereit, die als Normalkraft auf die erste Oberfläche 5 und die zweite Oberfläche 16 wirkt und dadurch eine Reibung zwischen dem Riegelabschnitt 12 und dem Wandbereich 15 erhöht.In an intermediate space 18, which is delimited by the first surface 5 of the first profile part 2 and the second surface 16 of the second profile part 3 and which is dependent on the extent of the support section 9 along the axis of extent 7, an insulating material 19 is arranged which, for example, Can be optimized in terms of thermal insulation properties and / or sound insulation properties. For example, it is provided that a thickness of the insulating material 19 in the non-installed state is greater than a distance 20 between the first surface 5 and the second surface 16 in the assembled state of the slat 1. The insulating material 19 is thus permanent, in particular elastic, in the assembled state of the slat , deforms and thus provides an internal prestress which acts as a normal force on the first surface 5 and the second surface 16 and thereby increases friction between the locking section 12 and the wall area 15 .

Das zweite Profilteil 3 ist jeweils endseitig mit einem ersten Hakenprofil 21 bzw. einem zweiten Hakenprofil 22 versehen, die derart aneinander angepasst sind, dass das erste Hakenprofil 21 einer vorausgehenden Lamelle 1 durch eine seitliche Einschiebebewegung längs der längsten Erstreckung der Lamelle 1 in das zweite Hakenprofil 22 einer nachfolgenden Lamelle 1 eingeschoben werden kann. Somit kann durch eine Anordnung einer Vielzahl von Lamellen 1 ein Rollladenpanzer erstellt werden.The second profile part 3 is provided at each end with a first hook profile 21 and a second hook profile 22, which are adapted to one another in such a way that the first hook profile 21 of a preceding slat 1 can be pushed into the second hook profile by a lateral sliding movement along the longest extent of the slat 1 22 of a subsequent blade 1 can be inserted. A roller shutter curtain can thus be created by arranging a large number of slats 1 .

Bei der Ausführungsform gemäß der 2 sind das erste Profilteil 42 und das zweite Profilteil 43 jeweils als Rahmenabschnitte eines Fensterflügels 41 ausgebildet. Die Verriegelung zwischen dem ersten Profilteil 42 und dem zweiten Profilteil 43 ist in gleicher Weise ausgebildet wie bei der Lamelle 1 gemäß der 1, so dass hier auf eine nochmalige Beschreibung verzichtet werden kann und für die zugehörigen Komponenten die gleichen Bezugszeichen wie bei der 1 verwendet werden. Das erste Profilteil 42 und das zweite Profilteil 43 weisen einen ersten Vorsprung 61 bzw. einen zweiten Vorsprung 63 auf, die einen U-förmig ausgebildeten Bereich zur Aufnahme einer Fensterscheibe 64 begrenzen.In the embodiment according to FIG 2 the first profile part 42 and the second profile part 43 are each designed as frame sections of a window sash 41 . The locking between the first profile part 42 and the second profile part 43 is formed in the same way as in the slat 1 according to 1 , so that a repeated description can be dispensed with here and the same reference symbols as in FIG 1 be used. The first profile part 42 and the second profile part 43 have a first projection 61 and a second projection 63, respectively, which delimit a U-shaped area for receiving a window pane 64.

Aus der Darstellung der 3 ist die Ausgestaltung der Riegelausnehmung 17 näher dargestellt. Rein exemplarisch weist die Ausnehmung 17 einen kreisförmigen Montagebereich 25 auf, der einen ersten Durchmesser 34 aufweist. An den Montagebereich 25 schließt sich ein schlitzförmiger Riegelbereich 26 an, dessen Breite 28 kleiner als der erste Durchmesser ist.From the representation of 3 the design of the locking recess 17 is shown in more detail. Purely by way of example, the recess 17 has a circular mounting area 25 which has a first diameter 34 . The mounting area 25 is adjoined by a slot-shaped locking area 26 whose width 28 is smaller than the first diameter.

Das in der 4 gezeigte Riegelelement 6 weist für den Riegelabschnitt 12 einen ersten Durchmesser 34 auf, der geringfügig kleiner als der Durchmesser 27 des Montagebereichs 25 ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Riegelabschnitt 12 in die Riegelausnehmung 17 eingesteckt werden kann. Ein zweiter Durchmesser 35 des Riegelelements 6 ist geringfügig kleiner als die Breite 28 des Riegelbereichs 28, so dass das Riegelelement 6 nach Einstecken des Endbereichs 10 in die Riegelausnehmung 17 relativ zum Montagebereich 25 in Richtung des Riegelbereichs 26 verschoben werden kann. Damit wird erreicht, dass der hinterschnittene Endbereich 10 des Riegelelements 6 in formschlüssige Kopplung mit dem Riegelbereich 26 gebracht werden kann. Eine Längserstreckung 36 des Riegelabschnitts 12 ist geringfügig größer als eine Wandstärke 23 des Wandbereichs 15, so dass der Wandbereich 15 zwischen dem Stützabschnitt 9 und dem Riegelabschnitt 12 mit geringem axialen Spiel aufgenommen werden kann.That in the 4 The locking element 6 shown has a first diameter 34 for the locking section 12 which is slightly smaller than the diameter 27 of the mounting area 25 . This ensures that the locking section 12 can be inserted into the locking recess 17 . A second diameter 35 of the locking element 6 is slightly smaller than the width 28 of the locking area 28 so that the locking element 6 can be displaced relative to the mounting area 25 in the direction of the locking area 26 after the end area 10 has been inserted into the locking recess 17 . The result of this is that the undercut end area 10 of the locking element 6 can be brought into a form-fitting coupling with the locking area 26 . A longitudinal extension 36 of the locking section 12 is slightly greater than a wall thickness 23 of the wall area 15, so that the wall area 15 can be accommodated between the support section 9 and the locking section 12 with little axial play.

Claims

Closing device for closing building openings, with a first profile part (2; 42) and with a second profile part (3; 42) which is connected to the first profile part (2; 42), wherein on one of the second profile part (3; 43) The opposite first surface (5) of the first profile part (2; 42) protrudes several locking elements (6), each of which positively engages with an end region (10) in locking recesses (17), which are in a second profile part opposite the first profile part (2; 42). Surface (16) of the second profile part (3; 43), each of the locking recesses (17) having a mounting area (25) for inserting the end area (10) of the respective locking element (6) in a transverse to the first th surface (5) aligned assembly direction is formed, and having a locking portion (26) which is connected to the mounting portion (25) and for locking the locking element (6) is formed counter to the assembly direction.

locking device claim 1 , characterized in that the end region (10) of the locking element (6) has a shank section (11) which extends transversely to the largest surface of the first profile part (2; 42) and is in particular circular-cylindrical and that in the axial direction adjoining the shank section (11 ) a locking section (12) is formed, which protrudes at least partially in the radial direction beyond the shank section (11).

locking device claim 1 or 2 , characterized in that the first profile part (2; 42) and the second profile part (3; 43) form a component from the group: frame element of a window sash, frame element of a door sash, roller shutter slat, frame element of a window frame, frame element of a door frame.

locking device claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the first profile part (2; 42) and the second profile part (3; 43) are designed as an extruded plastic profile or as an extruded aluminum profile, in particular as a hollow chamber profile.

locking device claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that in a space between the first surface (5) and the second surface (16) an intermediate layer (19) made of a heat insulation material and/or a sound insulation material and/or a restraining material is arranged, which is flat on the first surface ( 5) and/or lies flat against the second surface (16) and/or which at least almost completely fills the spatial area.

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that a first center point (31) of the mounting area (25) and a second center point (30) of the adjacent latching area (26) define a mounting axis (29) which is transverse to a main load direction for the component (1; 41) formed from the first profile part (2; 42) and the second profile part (3; 43).

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of threaded bores (4) are formed in the first surface (5) of the first profile part, each of which is designed to receive a fastening section of a locking element (6) designed as a threaded section (8).

Closing device according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the first profile part (2; 42) is provided with an undercut fastening groove, in particular a T-groove, and in that the locking element is positively fixed in the fastening groove with a fastening section, in particular designed as a threaded section.

Closing device according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the locking element is adapted for rivet attachment or for welding attachment or for adhesive attachment to the first surface.

Closure device according to one of the preceding claims, characterized in that the first profile part (2; 42) forms an outer slat part of a slat (1) for a roller shutter and that the second profile part (3; 43) forms an inner slat part of a slat (1) for a roller shutter or that the first profile part (2; 42) forms an outer frame part for a frame part of a window frame (41) or a door frame and that the second profile part (3; 43) forms a frame inner part for a frame part of a window frame (41) or a door frame.