DE102021129366A1

DE102021129366A1 - Klebeband zum Anbringen und Wiederablösen von Objekten von empfindlichen Substraten

Info

Publication number: DE102021129366A1
Application number: DE102021129366.9A
Authority: DE
Inventors: Jan-Hendrik Jensen; Maren Kampers; Andreas Schröder
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2021-11-11
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2023-05-11
Also published as: WO2023083837A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelseitiges Klebeband, welches mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen rückstandsfrei beispielsweise von einer Wand entfernbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein doppelseitiges Klebeband, welches mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen rückstandsfrei beispielsweise von einer Wand entfernbar ist.
Fotofliesen stellen ein neueres Konzept in der Innenraumdekoration dar. Diese Fotofliesen werden vom Endverbraucher selbst an der Wand montiert. Dies soll einfach und unkompliziert möglich sein. Gleichzeitig soll eine Entfernung ohne Beschädigung der Wand erfolgen. Eine Anbringung mit einem Klebeband ist wünschenswert, da dies einfach durchgeführt werden kann. Allerdings kann es bei der Entfernung zu Beschädigungen an der Wand kommen. Gerade bei empfindlichen Wanduntergründen kann es zu Beschädigungen kommen. Bei gestrichenen Gipskartonwänden oder gestrichenen verputzten oder tapezierten Wänden kann es zu einer Ablösung von Farbe durch das Klebeband kommen. Tapeten und insbesondere Motivtapeten, sowohl aus Papier als auch aus Vlies, können gespalten werden, wodurch Teile des Dekors beschädigt werden.
Im Markt sind Klebebänder bekannt z.B. tesa-Power-Strips^®, die durch dehnbares Verstrecken im Wesentlichen parallel zur Verklebungsebne rückstands- und zerstörungsfrei ohne Beschädigung von der Wand entfernt werden können. Nachteilig ist dabei, dass ein gewisser Überstand des Klebebandes über den Rand des zu befestigen Objekts hin notwendig ist, um so den notwendigen Zug zur Entfernung anwenden zu können. Eine solche Sichtbarkeit des Klebebandes über den Rand eines Objekts hinaus ist aus optischen Gründen häufig nicht wünschenswert.
Es besteht daher Bedarf an einem Klebeband, welches es ermöglicht Objekte unmittelbar an einer Wand zu befestigen und rückstandsfrei wieder zu entfernen. Dabei soll das Klebeband nicht sichtbar sein, wenn das Objekt an der Wand befestigt ist. Bei der Entfernung des Objektes sollen auch empfindliche Wanduntergründe nicht beschädigt werden. So soll beispielsweise keine Farbe von gestrichenen Wänden entfernt oder Tapte beschädigt (gespalten) werden. Gleichzeitig sollen möglichst keine Rückstände des Klebebandes an der Wand verbleiben.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dies durch Verwendung eines doppelseitigen Klebebandes ermöglicht wird, bei welchem zumindest eine Klebemasse Perlpolymerisate aufweist. Diese ermöglichen eine im Wesentlichen rückstands- und beschädigungsfreie Wiederablösbarkeit von unterschiedlichen Wanduntergründen.
In einer ersten Ausführungsform wird die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe gelöst durch ein rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbares doppelseitiges Klebeband für das verdeckte Verkleben von Objekten an einer Wand, wobei das Klebeband mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen von der Wand entfernt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Bestandteile aufweist

a) eine erste Klebemasse,
b) einen Träger umfassend ein Trägermaterial, und
c) eine zweite Klebemasse,

Überraschenderweise können mit einem erfindungsgemäßen Klebeband Objekte auch an Wänden mit empfindlichen Oberflächen, wie gestrichenen Wänden oder Tapeten, sicher befestigt werden. Dabei weist in der Verwendung erfindungsgemäß die zweite Klebemasse in Richtung der Wand und die erste Klebemasse in Richtung des Objekts bzw. ist am Objekt befestigt. Gleichzeitig wird durch Abdrehen oder Abhebeln, also durch Anwendung von Torsions- und/oder Hebel- und/oder Schälkräften, eine rückstandsfreie Entfernung in einem Schritt ermöglicht. Dabei ist das Klebeband im Applikationszustand verdeckt hinter dem zu befestigenden Objekt und erlaubt somit eine für den Verwender bzw. Betrachter des Objekts nicht sichtbare Verklebung des Objekts an der Wand. Es wird keine spezielle Vorrichtung an dem Objekt benötigt. Dennoch weisen die Klebebänder einen einfachen Aufbau auf.
Bei der Entfernung des Objekts von der Wand werden auch empfindliche Wandoberflächen nicht zerstört. So kann ein Ablösen von einer Tapete erfolgen, ohne dass ein bedrucktes Muster beschädigt wird, Farbe von der Tapete ablöst oder die Tapete gespalten wird. Gleichzeitig bleibt auch das Klebeband an sich erhalten, so dass eine problemlose Repositionierung der Objekte möglich ist.
Objekte, welche mit dem erfindungsgemäßen Klebeband befestigt werden können, sind beispielsweise Bilder, Poster, Fotofliesen, Haken, Schilder oder andere Dekorationsobjekte. Insbesondere steife Objekte, über welche sich die Torsions- und/oder Hebelkräften und/oder Schälkräfte unmittelbar anwenden lassen, sind bevorzugt. Das erfindungsgemäße Klebeband eignet sich insbesondere zur Anbringung von Fotofliesen, Schildern, Bildern oder vergleichbaren Dekorationsobjekten, welche auf Grund Ihres Gewichtes eine gewisse Last auf das Klebeband bewirken. So kann mit dem erfindungsgemäßen Klebeband bevorzugt ein Objekt an einer Oberfläche befestigt werden, welche eine Scherlast von 0,5 bis 8 g pro cm² Klebemasse des Klebebands (g/cm²), vorzugsweise 1 bis 6 g/cm², bevorzugt 1 bis 4 g/cm² ausübt.
Übliche Klebebänder sind in der Lage, Scherlasten von bis zu 17 g/cm² zu tragen. Demgegenüber ist die Scherlast, welche ein erfindungsgemäßes Klebeband tragen kann, gering. Dennoch ist die Klebkraft von Klebmassen, welche Perlpolymerisate aufweisen, ausreichend, um Gegenstände an Wänden zu befestigen.
Das erfindungsgemäße Klebeband ist ein doppelseitig klebendes Klebeband. Es umfasst einen Träger, welcher auf beiden Seiten eine Klebemasse aufweist, wobei sich auf einer ersten Oberfläche des Trägers die erste Klebemasse und auf einer zweiten Oberfläche des Trägers die zweite Klebemasse befindet, wobei die erste Oberfläche und zweite Oberfläche des Trägers einander gegenüber liegen. Die erste und die zweite Klebemasse können jeweils unabhängig voneinander voll- oder teilflächig auf der entsprechenden Seite des Trägermaterials aufgebracht sein. Vorzugsweise bedeckt die erste Klebemasse zumindest 50%, insbesondere zumindest 75%, bevorzugt zumindest 80%, insbesondere bevorzugt zumindest 85%, besonders bevorzugt zumindest 90%, besonders zumindest 95% der ersten Oberfläche des Trägers. Ebenso bevorzugt bedeckt die zweite Klebemasse zumindest 50%, insbesondere zumindest 75%, bevorzugt zumindest 80%, insbesondere bevorzugt zumindest 85%, besonders bevorzugt zumindest 90%, besonders zumindest 95% der zweiten Oberfläche des Trägers. Vorzugsweise sind die erste und/oder zweite Klebemasse, besonders bevorzugt die erste und die zweite Klebemasse, vollflächig auf dem Trägermaterial aufgebracht.
Der Träger umfasst erfindungsgemäß ein Trägermaterial. Bevorzugt besteht er aus dem Trägermaterial. Das Trägermaterial umfasst zumindest einen Schaumstoff, bevorzugt ist er ein Schaumstoff. Dieses Trägermaterial ermöglicht die Anbringung von Objekten an unterschiedliche Arten von Oberflächen, also sowohl unebenen oder ebenen, als auch an rauen oder glatten Oberflächen. Die Oberfläche, also die Wandoberfläche kann somit flach und eben sein, wie beispielsweise eine verputzte, gestrichene Wand, oder auch strukturiert, wie beispielsweise nach dem Anbringen einer Raufasertapete oder strukturierten Vlies- oder Textiltapeten. Das erfindungsgemäße Trägermaterial passt sich somit sowohl an ebene als auch an unebene, nicht planare strukturierte Wandoberflächen, wie beispielsweise Raufasertapete oder strukturierte Vlies- oder Textiltapeten, an. Auch eine Anbringung von Objekten an nicht-planare Oberflächen, wie beispielsweise gewölbte oder gebogene Oberflächen - unabhängig davon ob sie eben oder uneben sind -, wird durch das erfindungsgemäße Klebeband ermöglicht.
Zudem wird durch das erfindungsgemäße Trägermaterial bei der Anbringung das Objekt geschützt. Beim Anbringen wird das Objekt mit Druck auf die Wand gedrückt. Diese Kräfte gehen in das Klebeband über, so dass lokal am Objekt keine Druckspitzen auftreten, sondern die Kraft auf die Breite des Klebebandes verteilt wird.
Geeignete Schaumstoffe sind beispielsweise geschäumte Polymere, wie beispielsweise ein homo- oder copolymeres Olefin, insbesondere Homo- und Copolymere des Ethylens, insbesondere Polyethylene (PE) niederer und sehr niederer Dichte (LDPE, LLDPE, VLDPE, ULLDPE), Ethylen-Vinylacetat Copolymere, sowie Gemische vorgenannter Polymere. Weitere Polymere können u. a. sein: Polyvinylacetate, Polypropylene, Polyurethane auf Basis aromatischer und aliphatischer Diisocyanate, Polystyrol, schlagzähmodifizierte Polystyrole, PVC, Acrylatcopolymere oder Kautschuke. Die Schaumstoffe können vernetzt oder unvernetzt zum Einsatz kommen. Bevorzugt verwendet werden PE-Schaumstoffe.
Die Dicken der eingesetzten Schaumstofflagen, die den Träger bilden, liegen insbesondere von 175 µm bis 10 mm, bevorzugt von 250 µm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 300 µm bis 2 mm, insbesondere bevorzugt von 400 µm bis 1 mm oder von 500 µm bis 750 µm. Dies ermöglicht die Bereitstellung eines ausreichend dünnen Klebebandes, welches die unmittelbare Anbringung eines Objekts an Wänden ermöglicht, ohne dass ein großer Abstand zwischen Objekt und Wand auftritt. Gleichzeitig können Unebenheiten auf der Wand gut ausgeglichen werden, um eine gute Haftung zu ermöglichen. Größere Dicken würden zudem den Materialeinsatz erhöhen und können zu prozesstechnischen Problemen führen. Entsprechend beträgt auch die Gesamtdicke des Trägers vorzugsweise 10 mm oder weniger, insbesondere 6 mm oder weniger, bevorzugt 3 mm oder weniger, insbesondere bevorzugt 2 mm oder weniger, besonders bevorzugt 1,5 mm oder weniger. Diese Dicke kann durch eine Schaumstofflage oder mehrere übereinander liegende Schaumstofflagen erreicht werden.
Das Raumgewicht eines als Trägermaterials bevorzugt verwendeten Schaumstoffs liegt insbesondere im Bereich von 20 bis 200 kg/m³, bevorzugt von 25 bis 150 kg/m³, besonders bevorzugt von 25 bis 100 kg/m³, insbesondere bevorzugt von 30 bis 80 kg/m³. Bei geringeren Raumgewichten kann es zu einer Spaltung des Trägermaterials beim Abschälvorgang kommen. Hierdurch würden Reste des Klebebandes an der Wand verbleiben.
Die Schaumstruktur kann geschlossenzellig, offenzellig oder gemischtzellig sein. Genutzt werden können verhautete oder nicht verhautete Schäume von integraler oder nicht integraler Struktur. Erfindungsgemäß einsetzbar sind ebenfalls Laminate mehrerer Schaumstoffe.
Erfindungsgemäß befindet sich auf einer zweiten Seite des Trägers die zweite Klebemasse. Die zweite Klebemasse weist erfindungsgemäß Perlpolymerisate auf.
Bei Perlpolymerisaten handelt es sich um elastische kugelförmige Polymerpartikel. Diese inhärent klebrigen Haftklebstoff-Mikrosphären werden beispielsweise für entfernbare und wiederverwendbare Beschriftungsmaterialien, wie beispielsweise Notizpapier, Band- und Etikettenprodukte verwendet. Ausgehend von dieser bekannten Verwendung war es nicht zu erwarten, dass Klebemassen, welche Perlpolymerisate aufweisen, bei ausreichender Verankerung auf einem geeigneten Trägermaterial in der Lage sind, Lasten von Objekten aufzunehmen, wie sie beispielsweise bei der Anbringung von Fotofliesen oder ähnlichen Objekten an Wänden auftreten.
Geeignete Perlpolymerisate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind somit inhärent klebrige elastische kugelförmige Polymerpartikel. Geeignete Polymer sind beispielsweise Acrylate, Methacrylate, Polyurethane, Vinyl-Acetat-Polymere, Polyamide, Polyvinylchloride, Polystyrol, Phenol-Harze, Epoxid-Harze, Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymere, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Block-Copolymere, Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymere, synthetischer oder natürlicher Kautschuk, wie beispielsweise Nitril-Kautschuk oder Chloropren-Kautschuk. Diese Polymere können alleine oder in Mischungen eingesetzt werden, um kugelförmige Polymerisate zu bilden.
Vorzugsweise bestehen die einzelnen Kugeln des Perlpolymerisats aus einem Polymer oder Copolymer. Es ist jedoch erfindungsgemäß auch möglich, dass Mischungen verschiedener Perlpolymerisate verwendet werden, also beispielsweise Mischungen aus Acrylat-Perlpolymerisaten mit Vinyl-Acetat-Polymerisaten, um nur ein Beispiel zu nennen. Besonders bevorzugt werden Acrylat-Polymerisate oder Vinyl-Acetat-Polymerisate als Perlpolymere jeweils alleine verwendet. Besonders bevorzugt sind Polymere oder Copolymere, welche eine Glasübergangstemperatur T_G von weniger als 0 °C, insbesondere von -15 °C oder weniger, vorzugsweise von -30 °C oder weniger, besonders bevorzugt von -50 °C oder weniger aufweisen.
Als Alkylreste, welche zusammen mit Acrylsäure oder Methacrylsäure zu Estern reagieren, welche dann polymerisieren, werden insbesondere solche mit einer C-Kettenlänge von 3 bis 18, vorzugsweise von 4 bis 15, insbesondere von 5 bis 12, ausgewählt. Die Alkyl-Reste können linear oder verzweigt sein.
Geeignete Monomere zur Herstellung von erfindungsgemäßen Acrylat- oder Metacrylat-Polymerisaten sind somit beispielsweise sind n-Butylacrylat, sec-Butylacrylat, 2-Methylbutylacrylat, 4-Methyl-2-pentylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat, Isodecylmethacrylat und dergleichen, wobei n-Butylacrylat, sec-Butylacrylat, 2-Methylbutylacrylat, 4-Methyl-2-pentylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat, Isodecylmethacrylat bevorzugt verwendet werden.
Verfahren zur Herstellung der Perlpolymerisate sind dem Fachmann hinlänglich bekannt und beispielsweise in der US 4,166,152 A , EP 0 710 678 A , US 4,786,696 A , US 3,691,140 A , US 3,691,140 A oder EP 0 417 539 A2 beschrieben, auf deren Inhalt jeweils vollumfänglich Bezug genommen wird. Geeignete Verfahren zur Herstellung somit unterschiedliche Polymerisationsmethoden, wie beispielsweise Suspensionspolymerisation oder Emulsionspolymerisation oder Substanzpolymerisation oder Fällungspolymerisation.
Insbesondere bevorzugt weisen die Perlpolymerisate, also die Acrylat Microsphären, einen Teilchendurchmesser D₅₀ im Bereich von 20 µm bis 80 µm, insbesondere im Bereich von 25 µm bis 70 µm, besonders bevorzugt von 30 µm bis 60 µm auf. Weiter bevorzugt weisen die Microsphären eine Teilchendurchmesser D₁₀ im Bereich von 10 µm bis 40 µm, insbesondere von 15 µm bis 25 µm auf. Weiterhin bevorzugt weisen die Microsphären einen Teilchendurchmesser D₉₀ im Bereich von 50 µm bis 100 µm, insbesondere von 60 µm bis 90 µm, besonders bevorzugt von 65 µm bis 85 µm auf. Insbesondere bevorzugt weisen zumindest 93% der Teilchen, insbesondere zumindest 95% der Teilchen einen Durchmesser von weniger als 100 µm auf.
Diese Teilchendurchmesser können mittels statischer Laserlichtstreuung analysiert werden. Dies kann beispielsweise mit einem Partikelanalyzer „Bettersizer S3 Plus“ der Firma 3P Instruments erfolgen. Mittels statischer Lichtstreuung und dynamischer Bildanalyse werden die Microsphären analysiert.
Für die Analyse wurden bei Raumtemperatur 10 Tropfen eine wasserbasierte Suspension (Dispergiermedium: VE-Wasser) der Microsphären mittels Pipette in die Dispergiereinheit des „Bettersizer S3 Plus“ gegeben. Die Rührgeschwindigkeit betrug 1600 U/min. Vor der Messung erfolgte eine Dispergierung über 60s mit dem geräteinternen Ultraschall (50W). Es erfolgte für die Auswertung eine Mittelwertbildung aus 3 Messungen; die Auswertung erfolgte nach der Mie-Theorie mit einem Brechungsindex RI von 1.62-0,05i.
Standardmäßig ist die Bettersizer-Messung grundsätzlich eine Messung der Volumenverteilung - die Umwandlung des Ergebnisses in eine Zahlenverteilung ist ein mathematischer Prozess. Die Messergebnisse wurden als D₁₀-, D₅₀- und D₉₀-Werte angegeben, die Standard-Perzentile sind. D₅₀ ist die Größe in Mikrometern (µm), bei der 50% der Partikel der Probe kleiner und 50% größer sind. Dieser Wert wird auch als Mass Median Diameter (MMD) oder als Median der Volumenverteilung bezeichnet. D₁₀ entspricht der Partikelgröße, unter der 10% der Probe liegen, und D₉₀ der Partikelgröße, unter der 90% der Probe liegen.
Die zweite Klebemasse umfasst erfindungsgemäß Perlpolymerisate. Bevorzugt weist sie weiterhin wenigstens ein Bindemittel auf, wobei der Gewichtsanteil an Perlpolymerisat in der zweiten Klebemasse 50 Gew.-% oder mehr beträgt. Vorzugsweise liegt der Gewichtsanteil an Perlpolymerisat in der zweiten Klebemasse bi 60 Gew.-% oder mehr, insbesondere bei 70 Gew.-% oder mehr, bevorzugt bei 75 Gew.-% oder mehr, besonders bevorzugt bei 80 Gew.-% oder mehr, insbesondere bevorzugt bei 90 Gew.-% oder mehr. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die zweite Klebemasse Perlpolymerisate in einem Anteil von 95 Gew.-% oder mehr auf oder besteht aus Perlpolymerisaten.
Geeignete Bindemittel, welche in der zweiten Klebemasse enthalten sind, sind beispielsweise Acrylatdispersionen, Polyurethane, Polyolefine, Polyester, Kautschuk-basierte Harze, Harze auf Basis von Silikon oder Vinyl-Acetat, bevorzugt Acrylatdispersionen und Harze auf Vinyl-Acetat-Basis. Besonders bevorzugt werden n-Butylacrylat, sec-Butylacrylat, 2-Methylbutylacrylat, 4-Methyl-2-pentylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat, Isodecylmethacrylat oder Mischungen aus zwei, drei oder mehreren aus diesen als Bindemittel verwendet. Besonders bevorzugt werden Bindemittel eingesetzt, welche chemisch den Perlpolymerisaten ähnlich sind. Vorzugsweise werden daher beispielsweise Perlpolymerisate auf Acrylatbasis in Kombination mit Acrylatdispersionen eingesetzt. Hierdurch haftet das Bindemittel gut auf den Perlpolymerisaten und es kommt nicht zu unerwünschten Reaktionen zwischen den einzelnen Bestandteilen der Klebemasse.
Die zweite Klebemasse kann erfindungsgemäß noch weitere Additive, beispielsweise Vernetzungshilfsmittel, enthalten. Vorzugsweise besteht die zweite Klebemasse aus dem Perlpolymerisat und dem Bindemittel.
Es hat sich gezeigt, dass durch geeignetes Anpassen des Gewichtsverhältnisses von Perlpolymerisaten zu Bindemittel das Auftreten von Klebmasserückständen auf empfindlichen Objekten, wie beispielsweise gestrichenen oder tapezierten Wänden minimiert oder sogar vermieden werden kann.
Neben den Perlpolymerisaten und dem Bindemittel kann die zweite Klebemasse erfindungsgemäß weiterhin Hohlkugeln aufweisen. Diese Hohlkugeln können mit einer Klebemasse, insbesondere einer Acrylatklebemasse, beschichtet sein. Die Hohlkugeln werden dabei so ausgewählt, dass sie einen Durchmesser aufweisen, dass sie aus der Schicht der Klebemasse in Teilen herausragen, sind dabei aber noch mit Klebemasse bedeckt und imitieren so die Perlpolymerisate. Es findet ebenso kein vollständiger Kontakt zum Wanduntergrund statt, also eine nur teilweise, auf mikroskopisch kleine Flächen begrenzte Benetzung der Wandoberfläche mit Klebmasse.
Geeignete Hohlkugeln können beispielsweise aus Glas oder einem Kunststoff hergestellt werden. Insbesondere werden Glashohlkugeln verwendet. Diese Hohlkugeln weisen eine vergleichbare Größe wie die Perlpolymerisate auf. Entsprechend weisen auch die Hohlkugeln, insbesondere Glashohlkugeln, einen Teilchendurchmesser D₅₀ im Bereich von 20 µm bis 80 µm, insbesondere im Bereich von 25 µm bis 70 µm, besonders bevorzugt von 30 µm bis 60 µm auf. Weiter bevorzugt weisen die Hohlkugeln, insbesondere Glashohlkugeln, eine Teilchendurchmesser D₁₀ im Bereich von 10 µm bis 40 µm, insbesondere von 15 µm bis 25 µm auf. Weiterhin bevorzugt weisen die Hohlkugeln, insbesondere Glashohlkugeln, einen Teilchendurchmesser D₉₀ im Bereich von 50 µm bis 100 µm, insbesondere von 60 µm bis 90 µm, besonders bevorzugt von 65 µm bis 85 µm auf. Die Glashohlkugeln können als teilweisen Ersatz der Perlpolymerisat-Microsphären eingesetzt werden. Sie führen zu einem ähnlichen Effekt, nämlich der verbesserten Haftung an unebenen Oberflächen.
Die zweite Klebemasse weist vorzugsweise eine mittlere Schichtdicke auf, die im Wesentlichen dem Teilchendurchmesser der Perlpolymerisate entspricht. Die Schichtdicke der Klebemasseschicht, welche durch die zweite Klebemasse gebildet wird, liegt somit insbesondere im Bereich von 1 µm bis 1000 µm, insbesondere bevorzugt von 5 µm bis 750 µm, vorzugsweise von 10 µm bis 500 µm, besonders bevorzugt von 15 µm bis 300 µm.
Das erfindungsgemäße Klebeband weist in einer bevorzugten Ausführungsform auf der zweiten Klebemasse eine Abdeckungslage (auch „releaseliner“ genannt) auf. Diese Abdeckungslage wird auf der freien Seite der Klebemasse aufgebracht, also auf der dem Träger gegenüber liegenden Seite. Sie schützt die Klebemasse, so dass keine Verschmutzungen etc. an ihr anhaften. Zudem ermöglicht die Abdeckungslage eine einfachere und verbesserte Handhabbarkeit. Die Abdeckungslage ist bevorzugt eine Folie, beispielsweise eine Kunststofffolie beispielsweise aus PET. Auch ein Papier kann als Abdeckungslage verwendet werden. Die Dicke der Abdeckungslage beträgt vorzugsweise 1 mm oder weniger, bevorzugt liegt die Dicke im Bereich von 25 µm bis 500 µm, besonders bevorzugt von 30 µm bis 300 µm, insbesondere bevorzugt von 35 µm bis 100 µm. Diese Dicken ermöglichen einen guten Schutz der Klebemasse, eine gute Entfernbarkeit und Handhabbarkeit bei gleichzeitig geringem Materialbedarf.
Üblicherweise sind solche Abdeckungslagen funktionalisiert, um eine einfache Entfernbarkeit von der Klebmasse durch den Endverbraucher zu gewährleisten. Geeignete Funktionalisierungen sind beispielsweise Beschichtungen mit einer Silikonformulierung. Dem Fachmann sind dieses hinlängliche bekannt. Zudem soll bei einer Darreichung des Produktes auf eine Rolle die Darreichung, also die Abrollbarkeit, gewährleistet sein. Auch bei einer automatischen Applizierung auf ein Objekt muss eine geeignete Abdeckung vorhanden sein, die einerseits gut entfernbar ist, andererseits aber auch ausreichend Haftung aufweist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass übliche funktionalisierte Abdeckungslagen nicht geeignet sind, um die erfindungsgemäße zweite Klebemasse abzudecken. Funktionalisierte Abdeckungslagen können durch einfache Berührung oder einen starken Luftzug entfernt werden. Damit eine Abdeckungslage auf einer Klebemasse eines Klebebands bei Transport und Lagerung haftet, gleichzeitig aber vor der Verwendung einfach entfernt werden kann, betragen die Abzugskräfte, die benötigt werden, um die Abdeckungslage vom Klebeband zu entfernen, vorzugsweise zumindest 5 cN/cm. Verwendet man nun einen funktionalisierten Releaseliner, also eine funktionalisierte Abdeckungslage auf der zweiten Klebemasse, liegt die Abzugskraft bei unter 5 cN/cm.
Erfindungsgemäß bevorzugt liegt die Abzugskraft, welche benötigt wird, um den Releaseliner von der zweiten Klebemasse zu entfernen, bei 5 bis 10 cN/cm, insbesondere bei 10 cN/cm oder mehr, vorzugsweise bei 15 cN/cm oder mehr, besonders bei 25 cN/cm oder mehr. Besonders bevorzugt überschreitet die Abzugskraft 100 cN/cm, insbesondere 85 cN/cm nicht.
Zur Bestimmung der Abzugskraft wird das erfindungsgemäße Klebeband auf ein biegesteifes Substrat geklebt. Der Releaseliner wird mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min mit einem Abzugswinkle von 90° entfernt.
Um eine ausreichende Haftung der Abdeckungslage auf der zweiten Klebemasse zu ermöglichen, ist diese Abdeckungslage bevorzugt nicht funktionalisiert. Es kann erfindungsgemäß somit in einer bevorzugten Ausführungsform bei der Verwendung einer nicht-funktionalisierten Abdeckungslage ein Produkt mit einer guten Handhabbarkeit und Verarbeitbarkeit bereitgestellt werden. Gleichzeitig werden Kosten und Prozessschritte eingespart, da eine Funktionalisierung nicht notwendig ist.
Das erfindungsgemäße Klebeband weist weiterhin eine erste Klebemasse auf einer ersten Oberfläche des Trägers auf, wobei die erste Oberfläche und zweite Oberfläche des Trägers einander gegenüber liegen. Die erste Klebemasse verbindet bei der bestimmungsgemäßen Verwendung des Klebebands das Klebeband mit dem Objekt selbst. Als erste Klebemasse kann daher eine handelsübliche Klebemasse verwendet werden, welche eine gute Haftung an dem Objekt ermöglicht. Geeignete Klebemassen sind beispielsweise Acrylatklebemassen, kautschuk-basierende Klebemassen, Klebstoffe auf Basis von Polyurethanen oder Cellulose, um nur die Gebräuchlichsten zu nennen.
Die Haftung des erfindungsgemäßen Klebebandes auf dem Objekt sollte stärker sein als die Haftung an der Wand, so dass beim Entfernen des Objektes von der Wand das Klebeband an dem Objekt verbleibt. Dies ermöglicht es, das Objekt nach dem Entfernen von der Wand an einer anderen Stelle an der Wand erneut aufzuhängen, ohne dass das Klebeband ersetzt werden muss.
Es ist erfindungsgemäß auch möglich, dass auch die erste Klebemasse Perlpolymerisate aufweist, wie zu der zweiten Klebemasse beschrieben. In dieser Ausführungsform ist es möglich, das Klebeband vom Objekt zu entfernen. Insbesondere in dieser Ausgestaltung muss auf die Haftkraft der einzelnen Klebemassen geachtet werden, so dass sich beim Ablösen des Objekts das Klebeband zunächst von der Wand ablöst und anschließend von dem Objekt entfernt werden kann. Die Klebkraft der beiden Klebemassen kann jedoch auch so eingestellt werden, dass sich beim Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen das Klebeband zunächst vom Objekt löst und anschließend von der Wand entfernt werden kann.
Es ist erfindungsgemäß auch möglich, dass die erste Klebemasse eine solche ist, die es ermöglicht, das erfindungsgemäße Klebeband vom Objekt durch Verstrecken im Wesentlichen parallel zur Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei zu entfernen. Entsprechende Klebemassen werden häufig aus Block-Copolymeren gebildet. Sie sind im Stand der Technik hinlänglich beschrieben.
Vorliegend besonders bevorzugt als erste Klebemasse ist eine Klebemasse auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke gebildet von Vinylaromaten (A-Blöcke), bevorzugt Styrol, und solchen, gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke), bevorzugt Butadien und Isopren. Sowohl Homo- als auch Copolymerblöcke sind erfindungsgemäß nutzbar. Resultierende Blockcopolymere können gleiche oder unterschiedliche D-Blöcke enthalten, die teilweise, selektiv oder vollständig hydriert sein können.
Blockcopolymere können erfindungsgemäß lineare A-D-A Struktur aufweisen. Einsetzbar sind ebenfalls Blockcopolymere von radialer Gestalt sowie sternförmige und lineare Multiblockcopolymere. Als weitere Komponenten können A-D Zweiblockcopolymere vorhanden sein. Blockcopolymere können modifiziert sein, z. B. funktionalisiert durch Umsetzung mit Maleinsäureanhydrid. Blockcopolymere von Vinylaromaten und Isobutylen sind ebenfalls erfindungsgemäß einsetzbar. Sämtliche der vorgenannten Polymere können alleine oder im Gemisch miteinander genutzt werden.
Typische Einsatzkonzentrationen für die Styrolblockcopolymere liegen im Bereich zwischen 15 Gew.% und 75 Gew.%, bevorzugt im Bereich zwischen 30 Gew.% und 60 Gew.% besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.% und 55 Gew.%.
Die erste und oder die zweite Klebemasse können jeweils unabhängig voneinander erfindungsgemäß kein, ein oder mehrere weitere Additive aufweisen. Bevorzugte Additive sind im Folgenden weiter erläutert.
Als Klebrigmacher sind insbesondere geeignet: Kolophonium und seine Derivate, aliphatische, aromatenmodifizierte aliphatische, aromatische und phenolmodifizierte Klebharze. Einsatzkonzentrationen der Harze liegen typischerweise im Bereich von 15 Gew.% und 75 Gew.%, bevorzugt im Bereich von 30 Gew.% und 65 Gew.%, besonders bevorzugt im Bereich von 35 Gew.% und 60 Gew.%.
Als endblockverträgliche Harze (vornehmlich mit den Vinylaromatenblöcken verträgliche Harze) können Homo- und Copolymere von Vinylaromaten, wie z. B. Styrol oder α -Methylstyrol, Polyphenylenoxide, aber auch phenylenoxid-modifizierte Harze genutzt werden.
Weitere optimale Abmischkomponenten, welche erfindungsgemäß in der ersten Klebmasse enthalten sein können, umfassen Weichmacheröle und Flüssigharze (Einsatzkonzentrationen von 0 bis max. ca 35 Gew.%), Füllstoffe (verstärkende und nicht verstärkende), z. B. Siliziumdioxid, insbesondere synthetische Silica, Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide, Zinkoxide, Calciumcarbonate, Titandioxide, Ruße, Alterungsschutzmittel (primäre und sekundäre Antioxidantien, Licht- schutzmittel, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren etc.). Abmischkomponenten umfassen ebenfalls Polymere, welche insbesondere Auswirkung auf die Ozonbeständigkeit der Blockcopolymere nehmen, wie z. B. Polyvinylacetate und Ethylen-Vinylacetat Copolymere.
Als weitere Polymere können natürliche und synthetische Polymere, wie z. B. Naturkautschuk, synthetische Polyisoprene, Polybutadiene, Polychloroprene, SBR, Kraton Liquid (Shell Chemicals), Polyisobutylene usw. vorhanden sein, welche die vinylaromatenhaltigen Blockcopolymere bis zu ca 50 Gew.% ersetzen können.
Die erfindungsgemäß verwendeten Selbstklebemassen für die erste Klebemasse können chemisch, insbesondere strahlenchemisch (z. B. durch UV-Bestrahlung, 7-Bestrahlung oder durch Bestrahlung mittels schneller Elektronen) vernetzt sein. Erfindungsgemäße erste Klebmassen sind optional solche, deren Haftklebrigkeit erst durch thermische Aktivierung erzeugt wird.
Geeignete Selbstklebemassen für die erste Klebemasse sind neben den zuvor beschriebenen auf Basis vinylaromatenhaltiger Blockcopolymere auch solche, welche über eine für den Ablöseprozeß ausreichende Reißfestigkeit und Kohäsion verfügen. Entsprechende Haftklebemassen können allein oder in Kombination mit solchen auf Basis vinylaromatenhaltiger Blockcopolymere eingesetzt werden. Erfindungsgemäß geeignet sind z. B. haftklebrige Acrylatcopolymere copolymerisiert mit Makromonomeren, wobei die Makromonomere eine Glastemperatur von > +40 °C aufweisen. Die hohe Reißfestigkeit entsprechender Copolymere wird wahrscheinlich durch die Assoziation der Makromonomere erreicht. Geeignete Makromonomere sind z. B. methacryloylterminierte Polymethylmethacrylate.
Die Schichtdicke der ersten Klebemasse beträgt vorzugsweise von 5 µm bis 1000 µm, insbesondere bevorzugt von 15 µm bis 750 µm, vorzugsweise von 30 µm bis 500 µm, besonders bevorzugt von 50 µm bis 300 µm. Dies ermöglicht eine gute Haftung.
Um die Haftung der zweiten Klebemasse auf der zweiten Oberfläche des Trägers zu verbessern, ist in einer bevorzugten Ausführungsform die zweite Oberfläche des Trägers funktionalisiert oder weist einen Primer auf.
Primer können beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe der Polyacrylate oder Polyurethane. Eine physikalisch-chemische Vorbehandlung durch Abscheidung von Fluor in die Oberfläche des Trägermaterials beispielsweise führt zu einer Verbesserung der Haftung der Perlpolymerisate, so dass beim Ablösen die Perlpolymerisate auf dem Trägermaterial und nicht an der Wand haften.
Auch eine Behandlung der Trägeroberfläche mittels Plasma oder Corona ermöglicht eine verbesserte Haftung der Klebemasse auf dem Trägermaterial.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Klebeband weiterhin wenigstens eine Verstärkungslage, insbesondere eine oder zwei, vorzugsweise eine Verstärkungslage, auf, welche auf die zweite Oberfläche des Trägers aufgebracht wird. Es ist erfindungsgemäß somit möglich, dass das Klebeband eine, zwei, drei oder mehrere Verstärkungslagen aufweist. Insbesondere weist es eine, zwei oder drei Verstärkungslagen auf, vorzugsweise eine oder zwei. Mehr als eine Verstärkungslage ist insbesondere dann bevorzugt, wenn sowohl das Objekt als auch die Wandoberfläche sehr empfindlich insbesondere hinsichtlich des Anbringens und Ablösen eines Klebebandes sind.
Vorzugsweise beträgt die Oberflächenspannung der Oberfläche der Verstärkungslage, welche zu der zweiten Klebemasse hin orientiert ist, 40 mN oder mehr, insbesondere 45 mN oder mehr, besonders bevorzugt 50 mN oder mehr, insbesondere bevorzugt 60 mN oder mehr.
Die Bestimmung der Oberflächenspannung ist für den Fachmann hinlänglich bekannt. Sie kann beispielsweise mit einem hierfür geeigneten Test-Kit erfolgen, in welchem Flüssigkeiten mit bekannter Oberflächenspannung gegenüber Oberflächen enthalten sind. Die Bestimmung der Oberflächenspannung kann nach DIN ISO 8296:2008-03 erfolgen. Die Test-Kits sind z.B. von der Firma Ahlbrandt, Lauterbach, Deutschland (Testtintenkoffer-Set zu Bestimmung der Oberflächenspannung nach DIN ISO 8296) erhältlich.
Eine solche bevorzugte Ausführungsform ist in 1 schematisch dargestellt. Das dort gezeigte Klebeband weist einen Träger (1) auf, an dessen ersten Oberfläche sich unmittelbar eine erste Klebemasse (3) anschließt. Auf der gegenüberliegenden zweiten Oberfläche ist zunächst eine Verstärkungslage (5) angebracht, auf welcher sich dann die zweite Klebemasse (2) befindet. Die zweite Klebemasse (2) wird an der freien Fläche mit einer Abdeckungslage (4) geschützt. Die erste Klebemasse (1) kann in unmittelbarem Kontakt mit einem Objekt stehen, also hierüber an diese angebracht werden. Es ist auch möglich, dass auf die erste Klebemasse (1) eine weitere Abdeckung aufgebracht wird, welche vor der Verwendung entfernt wird.
Nach der Entfernung der Abdeckungslage (4) von der zweiten Klebemasse (2) kann das Klebeband mit dieser Klebemasse (2) an einem sensiblen Substrat, beispielsweise einer Wand, die gestrichen und/oder tapeziert und/oder verputzt ist, angebracht werden.
Auf den Träger (1) aufgebracht befindet sich somit vorzugsweise eine Verstärkungslage (5), die beispielsweise mittels einer weiteren Klebemasseschicht, mittels Heißsiegeln oder Ultraschall auf dem Träger (1) fixiert wird und somit dieses Konstrukt aus Träger (1) und Verstärkungslage (5) als Trägermaterialverbund angesehen werden kann. Dieser Trägermaterialverbund kann dann auf den entsprechenden Seiten jeweils mit Klebemasse beschichtet werden, wobei die zweite Klebemasse (2) dann auf der Verstärkungslage (5) aufgebracht wird und die erste Klebemasse (3) auf den Träger (1).
Die mindestens eine Verstärkungslage (5) ermöglicht ebenfalls eine verbesserte Haftung der zweiten Klebemasse (2) auf dem Träger (1) bzw. in dieser Ausführungsform des Trägermaterialverbundes, und ermöglicht somit die Aufnahme von Scherlasten, auch wenn diese gering sind, sowie stellt eine rückstandsfreie Ablösung von sensiblen Objekten sicher.
Die mindestens eine Verstärkungslage (5) ist vorzugsweise ausgewählt aus Vliesen oder Folien. Die Folien können aus Kunststoffasern, wie beispielsweise Fasern aus PP (Polypropylen), PA(Polyamiden), PE (Polyester) oder PET (Polyethylenterephthalaten) hergestellt sein. Ebenso geeignet sind Folien aus Naturfasern. Geeignete Naturfasern sind beispielsweise Hanffasern oder Fasern aus Zellulose. Steifigkeit und Dicke können je nach gewünschter Anwendung gewählt werden.
Bevorzugt ist die Verstärkungslage (5) auf der zweiten Oberfläche des Trägers (1), auf welche die zweiter Klebemasse (2) aufgebracht wird, funktionalisiert oder modifiziert. Dies ermöglicht eine Anpassung der Oberflächenspannung der Oberfläche der Verstärkungslage. Die Funktionalisierung/Modifikation der Verstärkungslage (5) kann analog der Funktionalisierung des Trägers (1) erfolgen. Bevorzugte Verstärkungslagen (5) sind beispielsweise PET-Folien, insbesondere PET-Folien, bei welchen eine oder beide Oberflächen, insbesondere eine Oberfläche funktionalisiert oder modifiziert ist. Die Funktionalisierung oder Modifikation kann zum Beispiel durch Ätzen erfolgen. Auch eine Modifikation mit geeigneten primern ist möglich. Weiterhin sind physikalische Behandlungsmethoden möglich, wie beispielsweise eine Behandlung mit Strahlen (z.B. UV-Strahlen), mittels Corona oder Plasma oder ein Flammvorbehandlungsverfahren.
Das erfindungsgemäße Klebeband kann weiterhin eine Abdeckungslage auf der ersten Klebemasse (3) aufweisen. Diese wird dann auf die Oberfläche der ersten Klebemasse (3) aufgebracht, welche dem Träger (1) gegenüber liegt. Vorzugsweise ist diese Abdeckungslage auf der zu der ersten Klebemasse (3) hinzeigenden Seite funktionalisiert, um ein einfaches Ablösen von der ersten Klebemasse (3) zu ermöglichen. Die Funktionalisierung ist insbesondere dann von Interesse, wenn die erste Klebemasse (3) keine Perlpolymerisate aufweist.
Entsprechende Abdeckungslagen, auch mit funktionalisierter Oberfläche auf der Seite, welche zu der Klebemasse hinweist, sind dem Fachmann hinlänglich bekannt.
Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Klebebandes beträgt insbesondere von 250 µm bis 10 mm, bevorzugt von 350 µm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 450 µm bis 3 mm, insbesondere bevorzugt von 550 µm bis 2.
In einer weiteren Ausführungsform wird die der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe gelöst durch die Verwendung von Klebemassen, welche Perlpolymerisate aufweisen, zur Herstellung eines doppelseitigen Klebebandes zur verdeckten Befestigung von Objekten an sensiblen Substraten, wobei das Klebeband mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen von dem sensiblen Substrat entfernt werden kann. Unter einem sensiblen Substrat ist dabei eine beispielsweise eine Wand zu verstehen, die bei der Ablösung üblicher Klebebänder beschädigt wird, wie beispielsweise eine gestrichene oder tapezierte Wand.
Alle Ausführungsformen der vorliegenden Anmeldung können ohne Einschränkung in beliebiger Art und Weise miteinander kombiniert werden. Werden Mengenbereiche offenbart, so sind alle dazwischenliegenden Bereich ebenfalls als offenbart anzusehen.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird die vorliegende Erfindung in nicht limitierender Weise weiter erläutert.
Ausführungsbeispiele:
Es wurden mehrere Muster von einseitigen Klebebänder bestehend aus dem Trägermaterial beschichtet mit der zweiten Klebmasse umfassend Perlpolymerisate, als Prototypen für die erfindungsgemäßen doppelseitigen Klebebänder, hergestellt und damit die Spaltanfälligkeit bzw. Entfernbarkeit von Wandoberflächen von sensitiven Substrate getestet.
Herstellung der Klebebänder
Die erfindungsgemäßen doppelseitigen Klebebänder wurden wie folgt hergestellt.
Zur Herstellung der selbstklebenden Vormaterialien wurde jeweils eine vorbehandelte PET-Folie mit der Dicke von 12 µm und Fläche von ca. 30 cm x 35 cm an einem Laborstreichgerät unter Verwendung eines beweglichen Streichbalkens mit den wässrigen Klebmassen laut Tabelle 1 beschichtet, wobei jeweils der Anteil in Gew.-% der Klebemasse angegeben ist. Tabelle 1

Nr. Klebemasse (in Gew.%)

Perlpolymerisate Bindemittel

1 100 0

2 90 10

3 75 25

4 50 50

5 25 75

6 0 100
Der Streichbalken weist dazu bei geeignet ausgeführter Beabstandung zur Folienoberfläche einen Beschichtungsspalt auf. Für den Beschichtungsvorgang wird vor dem Streichbalken die wassrige Acrylatdispersion gleichmäßig über die Folienbreite verteilt und anschließend durch maschinelle Bewegung des Streichbalkens exakt homogen in benötigter Schichtdicke (Zielflächengewicht von 12 g/m²) durch den Beschichtungsspalt auf der Folie verteilt. Anschließend wurde dieses Vormaterial für 10 min bei 100 °C in einem handelsüblichen Trockenschrank getrocknet, so dass das Wasser aus der Klebmasse entfernt wurde. Zum Schutz der Klebmasse wurde im Anschluss ein Releaseliner händisch aufgelegt und mittels Handrolle faltenfrei fixiert.
Zur Herstellung des der doppelseitigen Klebebänder gemäß der Aufgabenstellung wurde jeweils ein kommerziell erhältliches doppelseitig klebendes Schaumstoffklebeband (z.B. tesa^® 64962, 1600 µm doppelseitiges PE-Schaumklebeband der Firma tesa SE, Norderstedt, Deutschland) mit der Produktdicke von etwa 1,6 mm (ohne Releaseliner) vorgelegt und mit der nicht klebend ausgeführten Seite des Vormaterials zusammengeführt und mittels Handrolle faltenfrei aufgerollt.
Als Perlpolymerisat wurde ein Polymerisat auf Basis von 2-Ethylhexylacrylat verwendet, wobei der Durchmesser D₁₀ 8 µm bis 18 µm, der Durchmesser D₅₀ 40 µm bis 50 µm und der Durchmesser D₉₀ 65 µm bis 90 µm betrug, wobei zumindest 97% der Polymerisate einen Durchmesser von weniger als 100 µm aufwiesen.
Als Bindemittel wurde ein Acrylatbindemittel (wässrige Acrylatdispersion mit aus 2-Ethylhexylacrylat und Methacrylsäure) verwendet.
Messmethode Entfernbarkeit
Zur Ermittlung der Entfernbarkeit bzw. der Spaltanfälligkeit wurde ein Prüfkörper aus einem streifenförmigen Muster des Klebebands und einer starren Hartschaumplatte hergestellt, indem das Klebeband mit der permanent klebenden Seite auf die Hartschaumplatte geklebt wurde. Die Hartschaumplatte besaß eine Breite von 5 cm sowie eine Länge von 20 cm. Das Muster des Klebebands besaß eine Länge von 5 cm und Breite von 1,5 cm. Es wurde in Breitenrichtung der Hartschaumplatte aufgeklebt, so dass es an beiden Seitenkanten der Hartschaumplatte mit der Länge von 20 cm bündig abschloss. Der Abstand der Längskante des Klebebands mit der Länge von 5 cm zu der Seitenkante der Hartschaumplatte mit 5 cm Länge betrug 1 cm.
Der Prüfkörper wurde nach Entfernen der Abdeckungslage von der entfernbar klebenden Seite auf ein Substrat aufgesetzt und für 5 s mittels eines darauf gestellten Gewichts von 3,3 kg verpresst. Unmittelbar nach Beendigung der Anpresszeit wurde der Prüfkörper innerhalb eines Zeitintervalls von 1 s manuell abgehebelt, indem das der Klebung gegenüberliegende Ende des Prüfkörpers manuell in Richtung der Klebung geklappt wurde.
Beschreibung sensitiver Substrate:
Als sensitive Substrate hinsichtlich der Spaltanfälligkeit der Wandoberflächen wurde für die vorliegende Erfindung die beiden Substrate

(1) Raufasertapete Typ „Classico“ der Firma Erfurt (Wuppertal, Deutschland) und gestrichen mit der Wandfarbe „Alpinaweiß Das Original“ der Firma Alpina Farben GmbH (Ober-Ramstadt, Deutschland) und
(2) Papiertapete mit Motiv Nr. DFU2297 „Cars“ der Firma Graham & Brown Ltd (Blackburn, Vereinigtes Königreich)

Zur Herstellung der Prüfkörper wurden o.g. Tapeten auf rigides Plattenmaterial (Spanplatte aus Holz oder Eternitplatte) im Format ca. 15 cm × 15 cm, tapeziert und ggf. grundiert sowie ggf. 2x angestrichen mit „Alpinaweiß Das Original“. Im Falle des Gipskartons (Eternitplatte) wurden aus Gründen der Steifigkeit zur realitätsnahen Nachstellung der Anbringung an der Wand Gipskartonplatten mit einer Dicke von 12 mm genutzt, die ebenfalls zum Baumarktstandard gehören, und grundiert sowie 2x angestrichen (s.o.) wurden. Die Anstriche sind min. 3 Tage unter Umgebungsbedingungen getrocknet worden.

Die Ergebnisse der Entfernbarkeit bzw. Spaltanfälligkeit sind in der nachfolgenden Tabelle 2 dargestellt, wobei in den Ergebnisspalten jeweils angegeben ist, welcher Flächenbereich des Klebebandes, der mit der Tapete in Kontakt war, Bestandteile der Tapete nach der Entfernung aufwies. Die Anteile an Perlpolymerisat und Bindemittel sind jeweils in Gew.-% angegeben. Gezeigt ist jeweils der Mittelwert aus 3 bis 5 Messungen. Tabelle 2

Nr.	Klebemasse		Ergebnisse - Entfernbarkeit
	Perlpolymerisate	Bindemittel	Raufasertapete	Tapete „Cars“
1	100	0	2	0
2	90	10	3	0
3	75	25	10	0
4	50	50	16	0
5	25	75	13	33
6	0	100	25	100

Das Bindemittel selbst war klebrig. Bei der Entfernung wurden jedoch auch große Bereiche der Tapete entfernt. Bereits ein Anteil von 25 Gew.-% Perlpolymerisaten in der Klebemasse führte zu einer deutlichen Verbesserung. Bei einem Anteil von 50 Gew.-% und insbesondere von 75 Gew.-% Perlpolymerisaten wurden beide Tapeten quasi nicht mehr beschädigt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 4166152 A [0024]
EP 0710678 A [0024]
US 4786696 A [0024]
US 3691140 A [0024]
EP 0417539 A2 [0024]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN ISO 8296:2008-03 [0061]
DIN ISO 8296 [0061]

Claims

Rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbares doppelseitiges Klebeband für das verdeckte Verkleben von Objekten an sensiblen Substraten, wobei das Klebeband mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen von dem sensiblen Substrat entfernt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Bestandteile aufweist a) eine erste Klebemasse, b) einen Träger umfassend ein Trägermaterial, und c) eine zweite Klebemasse, wobei das Trägermaterial einen Schaumstoff aufweist, und die zweite Klebemasse Perlpolymerisate umfasst.
Doppelseitiges Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin eine Abdeckungslage auf der zweiten Klebemasse aufweist.
Doppelseitiges Klebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckungslage auf der zweiten Klebemasse keine Funktionalisierung aufweist.
Doppelseitiges Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klebemasse Perlpolymerisate und Bindemittel aufweist, wobei der Gewichtsanteil an Perlpolymerisaten 50 Gew.-% oder mehr beträgt.
Doppelseitiges Klebeband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ausgewählt ist aus Acrylatdispersionen, Polyurethane, Polyolefine, Polyester, Kautschuk-basierte Harze, Harze auf Basis von Silikon oder Vinyl-Acetat, bevorzugt Acrylatdispersionen und Harze auf Vinyl-Acetat-Basis.
Doppelseitiges Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perlpolymerisate inhärent klebrige elastische kugelförmige Polymerpartikel, wobei die Polymere ausgewählt sind aus Acrylaten, Methacrylaten, Polyurethanen, Vinyl-Acetat-Polymeren, Polyamiden, Polyvinylchloriden, Polystyrol, Phenol-Harzen, Epoxid-Harzen, Styrol-Butadien-Styrol-Block-Copolymere, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Block-Copolymeren, Styrol-Isopren-Styrol-Block-Copolymeren, synthetischem oder natürlichem Kautschuk, wie beispielsweise Nitril-Kautschuk oder Chloropren-Kautschuk, insbesondere aus Acrylaten.
Doppelseitiges Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial auf der zu der zweiten Klebemasse hin gerichteten Oberfläche funktionalisiert ist oder einen Primer aufweist.
Doppelseitiges Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin eine Verstärkungslage aufweist, welche auf das Trägermaterial auf der zu der zweiten Klebemasse hin gerichteten Oberfläche aufgebracht wird.
Doppelseitiges Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage an der Oberfläche, die zu der zweiten Klebemasse hin gerichtet ist, funktionalisiert ist.
Doppelseitiges Klebeband nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage ein Vlies oder eine Folie ist.
Doppelseitiges Klebeband nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es weiterhin eine Abdeckungslage auf der ersten Klebemasse aufweist, wobei diese erste Abdeckungslage vorzugsweise funktionalisiert ist.
Verwendung von Klebemassen, welche Perlpolymerisate aufweisen, als Klebemasse in rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbaren doppelseitigen Klebebändern für das verdeckte Verkleben von Objekten an sensiblen Substraten, wobei das Klebeband mittels Abdrehen oder Abhebeln oder Abschälen von dem sensiblen Substrat entfernt werden, wobei das Klebeband a) eine erste Klebemasse, b) einen Träger umfassend ein Trägermaterial, und c) eine zweite Klebemasse, umfasst, wobei das Trägermaterial einen Schaumstoff aufweist, und die zweite Klebemasse die Perlpolymerisate umfasst, wobei in der Anwendung die zweite Klebemasse an dem sensiblen Substrat haftet.