DE102021121013A1

DE102021121013A1 - Process for the production of single or multi-layer shaped elements, in particular wall or stone elements, and associated plant

Info

Publication number: DE102021121013A1
Application number: DE102021121013.5A
Authority: DE
Inventors: Norbert Ferdinand Kajüter; Ernst Rolf Barlag; Dieter Heinrich Plagemann
Original assignee: Kb Eng GmbH; Kb Engineering GmbH
Current assignee: Kb Eng GmbH; Kb Engineering GmbH
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2023-02-16

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Formelementen, insbesondere von Wand- oder Steinelementen, mittels einer Anlage, wobei die Formelemente auf Basis eines mineralischen Schaums hergestellt werden und ohne Autoklavierung aushärten, wobei zunächst in zumindest einem Vormischer wenigstens ein Rohstoff-Compound mit Wasser gemischt wird, die hierbei hergestellte Vormischung in wenigstens einer Schaummischeinheit mit einem Treibmittel versehen und/oder mechanisch aufgeschäumt wird sowie anschließend der mineralische Schaum insbesondere mittels wenigstens einer Befüllvorrichtung in eine Schalung gebracht wird, wobei der mineralische Schaum zur Herstellung eines Formelementstrangs kontinuierlich in die Schalung gefüllt wird, wobei der Boden und die Seiten der einseitig zu einer Schneidvorrichtung hin offenen Schalung ebenfalls kontinuierlich in Richtung der Schneidvorrichtung laufen und in dieser der zumindest teilweise gehärtete Formelementstrang in einzelne Formelemente geschnitten wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung von Formelementen und zur Durchführung eines zugehörigen Verfahrens.The invention relates to a method for producing single-layer or multi-layer molded elements, in particular wall or stone elements, by means of a plant, the molded elements being produced on the basis of a mineral foam and curing without autoclaving, with at least one raw material Compound is mixed with water, the premix produced in this way is provided with a blowing agent in at least one foam mixing unit and/or mechanically foamed, and then the mineral foam is placed in a formwork, in particular by means of at least one filling device, with the mineral foam being continuously fed into formwork to produce a shaped element strand the formwork is filled, the bottom and the sides of the formwork, which is open on one side towards a cutting device, also run continuously in the direction of the cutting device and in this the at least partially hardened mold element stream g is cut into individual shape elements. Furthermore, the invention relates to a plant for the production of molded elements and for carrying out an associated method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 16.

Auf dem Markt bekannte Verfahren zur Herstellung von Formelementen auf Basis mineralischer Schäume werden in der Herstellung flammenhemmender, nicht entzündlicher Baumelemente, insbesondere in Form von Wandelementen oder Steinelementen, eingesetzt.Processes known on the market for producing shaped elements based on mineral foams are used in the production of flame-retardant, non-flammable tree elements, in particular in the form of wall elements or stone elements.

Wandelemente sind nach der vorliegenden Erfindung flächig ausgebildete Elemente, deren flächige Längs- oder Quererstreckung deutlich größer ist als die Dicke des Wandelements. Solche Wandelemente weisen Breiten und Höhe von jeweils bis zu 3,5 m auf, während die Dicke maximal 50 cm betragen kann. Vorzugsweise handelt es sich um Wandelemente, die Dicken bis 30 cm aufweisen und bei einer Breite von 60 cm bis 120 cm bis zu 3,5 m hoch sind. Als Steinelemente bzw. Formsteinelemente sind geschnittene und zum Vermauern ausgebildete Steine mit einer Größe ähnlich der von Porenbetonsteinen vorgesehen. Die erfindungsgemäßen Formsteinelemente weisen Breiten von 10 cm bis 50 cm auf bei einer Höhe von 20 cm bis 65 cm und bei einer Länge von 40 cm bis 65 cm auf.According to the present invention, wall elements are planar elements whose planar longitudinal or transverse extent is significantly greater than the thickness of the wall element. Such wall elements have widths and heights of up to 3.5 m each, while the thickness can be a maximum of 50 cm. The wall elements are preferably up to 30 cm thick and up to 3.5 m high with a width of 60 cm to 120 cm. The stone elements or shaped stone elements are cut stones designed for walling and having a size similar to that of aerated concrete blocks. The shaped stone elements according to the invention have widths of 10 cm to 50 cm, a height of 20 cm to 65 cm and a length of 40 cm to 65 cm.

Anders als bei der Herstellung von Porenbetonsteinen wird ein Wand- oder Steinelement nach der Erfindung ohne Autoklavierung hergestellt. D.h. der Energieeinsatz ist wesentlich reduziert. Erfindungsgemäße Formelemente auf Basis eines mineralischen Schaums weisen Rohdichten von 75 kg/m³ bis maximal 1600 kg/m³, insbesondere bis 1200 kg/m³ auf, wobei Druckfestigkeiten bis zu 2 N/mm² für Rohdichten von ca. 1000 kg/m³ vorliegen. Bei Rohdichten von rund 100 kg/m³ sind Druckfestigkeiten von 0,03 bis 0,05 N/mm² erreichbar. Bei einer Rohdichte von 220 kg/m³ ergeben sich ca. 0,35 N/mm² Druckfestigkeit. Ungeachtet dieser Druckfestigkeiten ist die Flächentraglast eines aus einem solchen mineralischen Schaum hergestellten Formelements ausreichend groß, so dass dieses betreten werden kann, ohne das Formelement integral zu schädigen, d.h. zu zerbrechen.Unlike the production of aerated concrete blocks, a wall or stone element according to the invention is produced without autoclaving. This means that the use of energy is significantly reduced. Shaped elements according to the invention based on a mineral foam have bulk densities of 75 kg/m ³ to a maximum of 1600 kg/m ³ , in particular up to 1200 kg/m ³ , compressive strengths of up to 2 N/mm ² for bulk densities of approx. 1000 kg/m ³ available. With raw densities of around 100 kg/m ³ , compressive strengths of 0.03 to 0.05 N/mm ² can be achieved. With a raw density of 220 kg/m ³ the compressive strength is approx. 0.35 N/mm ² . Irrespective of these compressive strengths, the surface load of a molded element made from such a mineral foam is sufficiently large that it can be walked on without integrally damaging the molded element, ie breaking it.

Die für den Zweck der Erfindung als Basis für die Herstellung des mineralischen Schaums eingesetzten Rohstoff-Compounds sind vorgefertigte, zementbasierte Systeme, die bei Bevorratung in einem Silo für die Herstellung des Schaums zunächst mit Wasser gemischt werden müssen. Beispielhaft enthält ein solcher Compound ein oder mehrere Zemente, Hydrophobiermittel und Porenstabilisator, Fließmittel, Schwindungsreduzierer, einen Silikatanteil sowie einen eventuell auch später zugebbaren Füllstoff in Form von beispielsweise Recycling-Betonstaub, Ziegelschleifstaub, Wüstensand, Hüttensand oder Rückmaterial. Alternativ oder ergänzend zu einer mechanischen Aufschäumung des Compound-Wasser-Gemisches wird die in einem Vormischer hergestellte Slurry mit Wasserstoffperoxid als Treibmittel versehen und der so hergestellte mineralische Schaum insbesondere mittels wenigstens einer Befüllvorrichtung in eine Schalung gebracht, in der er dann aushärtet. Das so hergestellte Formelement kann dann anschließend nach teilweise Öffnung der Schalung weiter behandelt bzw. verpackt werden, während die Schalung beispielsweise auseinandergebaut, gereinigt und zur Herstellung eines neuen Formelements wieder zusammengebaut wird.The raw material compounds used for the purpose of the invention as a basis for the production of the mineral foam are prefabricated, cement-based systems which, when stored in a silo, must first be mixed with water for the production of the foam. For example, such a compound contains one or more cements, water repellents and pore stabilizers, superplasticizers, shrinkage reducers, a silicate component and a filler that can also be added later in the form of, for example, recycled concrete dust, brick grinding dust, desert sand, blast furnace slag or backing material. As an alternative or in addition to mechanical foaming of the compound-water mixture, the slurry produced in a premixer is provided with hydrogen peroxide as a blowing agent and the mineral foam produced in this way is placed in a formwork, in particular by means of at least one filling device, in which it then hardens. The molded element produced in this way can then be further treated or packaged after partial opening of the formwork, while the formwork is, for example, disassembled, cleaned and reassembled to produce a new shaped element.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Formelementen effizienter zu gestalten.It is the object of the present invention to make the production of single-layer or multi-layer molded elements more efficient.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie mittels einer Anlage gemäß Anspruch 16. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den auf diese Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen sowie der Beschreibung zu entnehmen.The object is achieved by a method according to claim 1 and by means of a system according to claim 16. Advantageous configurations can be found in the subclaims that refer back to these claims and in the description.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Mineralschaum zur Herstellung eines Formelementstrangs kontinuierlich in die Schalung gefüllt wird, wobei der Boden und die Seiten der einseitig zu einer Schneidvorrichtung hin offenen Schalung ebenfalls kontinuierlich in Richtung der Schneidvorrichtung laufen und in dieser der zumindest teilweise gehärtete Formelementstrang in einzelne Formelemente geschnitten wird. Diese Formelemente können dann im Rahmen einer erfindungsgemäßen, kontinuierlich arbeitenden Fertigungslinie weiterbearbeitet werden. Ein solches Endlosverfahren hat den Vorteil, dass auf die einzelnen Schienensysteme und aufwendigen Konstruktionsarbeiten zur Herstellung von in der Regel auf Wagen ausgebildeten Schalungen verzichtet werden kann und beispielsweise schadhafte Teilbereiche des Formelementstrangs nicht zum Verlust einer gesamten Charge führen sondern passend abgeschnitten werden können, so dass dann wiederum von der Schnittkante neu die entsprechenden Formelemente abgeschnitten werden können. Die in einem solchen Endlosverfahren mitlaufende Schalung weist eine Geschwindigkeit von 1 bis 3 m/s auf, wobei bei einer Länge 30 m bis 40 m zwischen einer ersten Befüllposition und der Schneidvorrichtung der mineralische Schaum unterhalb einer Stunde schneidfähig aushärtet.According to the invention, it is provided that the mineral foam for the production of a shaped element strand is continuously filled into the formwork, with the bottom and the sides of the formwork, which is open on one side towards a cutting device, also running continuously in the direction of the cutting device and in this the at least partially hardened shaped element strand into individual shaped elements is cut. These shaped elements can then be further processed in a continuously operating production line according to the invention. Such a continuous process has the advantage that the individual rail systems and complex construction work for the production of formwork, which is usually designed on carriages, can be dispensed with and, for example, damaged sections of the formed element strand do not lead to the loss of an entire batch but can be cut off to suit, so that then in turn, the corresponding form elements can be cut off from the cutting edge again. The formwork that runs along in such a continuous process has a speed of 1 to 3 m/s, with the mineral foam curing in less than an hour at a length of 30 m to 40 m between a first filling position and the cutting device so that it can be cut.

Entsprechend ist eine erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von solchen Formelementen auf Basis eines mineralischen Schaums und zur Durchführung eines vor- und nachbeschriebenen Verfahrens mit zunächst einem Vormischer zur Vermischung eines Rohstoff-Compounds mit Wasser versehen, mit wenigstens einer Schaummischeinheit zur Erzeugung eines mit einem Treibmittel versehenen und/oder mechanisch aufgeschäumten mineralischen Schaums, insbesondere mit wenigstens einer Befüllvorrichtung sowie einer Schalung, wobei die Anlage zur kontinuierlichen Befüllung der einseitig zu einer Schneidvorrichtung hin offenen Schalung ausgebildet ist und der Boden und die Seiten der Schalung zur kontinuierlichen Bewegung beweglich in Richtung der Schneidvorrichtung ausgebildet sind, wobei diese wiederum zum Schneiden des zumindest teilweise gehärteten Formelementstrangs in einzelne Formelemente ausgebildet ist. Eine Befüllvorrichtung ist immer dann vorzusehen, wenn eine Befüllung der Schalung nicht unmittelbar aus der Schaummischeinheit möglich ist.Accordingly, a system according to the invention for the production of such shaped elements based on a mineral foam and for carrying out a method described above and below with first a pre-mixer for Ver mixture of a raw material compound with water, with at least one foam mixing unit for producing a mineral foam provided with a blowing agent and/or mechanically foamed, in particular with at least one filling device and a formwork, the system for the continuous filling of which is open on one side towards a cutting device formwork and the bottom and sides of the formwork are arranged to move continuously towards the cutting device, which in turn is arranged to cut the at least partially hardened string of shaped elements into individual shaped elements. A filling device must always be provided if the formwork cannot be filled directly from the foam mixing unit.

Als kontinuierliche Befüllung und kontinuierliches Mitlaufen der Schalung wird insbesondere eine ununterbrochen laufende Befüllung und ein entsprechend ununterbrochen laufendes bzw. umlaufendes Bewegen der Schalung verstanden. Ebenfalls wird es als kontinuierliche Befüllung verstanden, wenn diese quasi kontinuierlich, d.h. mit Unterbrechung beispielsweise für einen Schneidvorgang von nicht mehr als 10 Sekunden, vorzugsweise von nicht mehr als 5 Sekunden, erfolgt. Entsprechend kann zum Schneiden eines Wandelements bzw. Steinelements der Vortrieb und das Befüllen kurzfristig für maximal 10 Sekunden unterbrochen werden. Vorzugsweise erfolgen die Befüllung und der Vortrieb der jeweiligen Elemente der Schalung jedoch ununterbrochen. Insbesondere ist für eine ununterbrochene Bewegung der Schalung, insbesondere in einem Umlaufverfahren beispielsweise mittels eines Band- oder Gurtförderers, die Schneidvorrichtung mitlaufend ausgebildet. Durch die Möglichkeit der ununterbrochenen Überwachung des kontinuierlich erzeugten Formelementstrangs sind die Wand- und (Form-)Steinelemente prozesssicherer herstellbar als wenn sie in jeweils einzelnen Wagen oder Formen erzeugt werden würden.Continuous filling and continuous movement of the formwork is understood to mean, in particular, uninterrupted filling and a correspondingly uninterrupted or revolving movement of the formwork. It is also understood as continuous filling if this takes place quasi-continuously, i.e. with interruptions, for example for a cutting process of no more than 10 seconds, preferably no more than 5 seconds. Correspondingly, in order to cut a wall element or stone element, driving and filling can be briefly interrupted for a maximum of 10 seconds. Preferably, however, the filling and the driving of the respective elements of the formwork take place without interruption. In particular, for an uninterrupted movement of the formwork, in particular in a circulation process, for example by means of a belt or belt conveyor, the cutting device is designed to run along. Due to the possibility of uninterrupted monitoring of the continuously produced line of shaped elements, the wall and (shaped) stone elements can be produced more reliably than if they were produced in individual carriages or molds.

Die Schalung ist dergestalt einseitig zur Schneidvorrichtung hin offen, dass der Formelementstrang ausgehend von seiner Erzeugung hin in Richtung der Schneidvorrichtung nicht durch eine quer zur Förderrichtung verlaufende Wand begrenzt ist. Sofern es für die Einbringung des Schaums in die Schalung notwendig sein sollte, kann die Schalung entgegen der Transportrichtung des Schaums nach hinten hin zum Beginn beispielsweise eines den Boden der Schalung ausbildenden Förderers durch eine Wand begrenzt sein. Gemäß der Erfindung ist die Schalung zumindest durch zwei Seitenwände links und rechts des Formelementstrangs und durch den Boden ausgebildet.The formwork is open on one side towards the cutting device in such a way that the shaped element strand, starting from its production, is not delimited in the direction of the cutting device by a wall running transversely to the conveying direction. If it should be necessary for the introduction of the foam into the formwork, the formwork can be delimited by a wall against the transport direction of the foam to the rear towards the beginning, for example, of a conveyor forming the bottom of the formwork. According to the invention, the formwork is formed at least by two side walls on the left and right of the shaped element strand and by the floor.

Ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellter Baustoff ist als Innenwand- oder Außenwandmaterial verwendbar. Insbesondere ist er für den Trockenbau aufstellbar und verarbeitbar und benötigt aufgrund der ausreichend hohen Eigenstabilität nicht notwendigerweise ein Montageunterstützungssystem. Die Oberflächen können mit anderen Materialien kombiniert werden und sind insbesondere glatt und tapezierfähig und für die Aufbringung von Sichtmaterialien in Form von Marmor, Putz, Farbe oder Strukturoberflächen geeignet. Bei der besonders vorteilhaften Verwendung von Wasserstoffperoxid als Treibmittel werden durch den Verzicht auf aluminiumhaltige Treibmittel weiterhin vorteilhafte Umwelteigenschaften ermöglicht. Bei der Verwendung von Wasserstoffperoxid wird vorzugsweise als Schaummischeinheit ein Mischrohr verwendet. Wasserstoffperoxid wird insbesondere in Konzentrationen von 15 % bis 30 % verarbeitet und entsprechend der gewünschten Rohdichte zugemischt.A building material produced by the method according to the invention can be used as an interior wall or exterior wall material. In particular, it can be set up and processed for drywall construction and, due to its sufficiently high inherent stability, does not necessarily require an assembly support system. The surfaces can be combined with other materials and are particularly smooth and wallpaperable and suitable for the application of visible materials in the form of marble, plaster, paint or textured surfaces. With the particularly advantageous use of hydrogen peroxide as a blowing agent, further advantageous environmental properties are made possible by dispensing with aluminum-containing blowing agents. When using hydrogen peroxide, a mixing tube is preferably used as the foam mixing unit. Hydrogen peroxide is processed in particular in concentrations of 15% to 30% and mixed in according to the desired bulk density.

Bei mehrschichtigen Systemen sind zwei Aufbauten für die Bereitstellung des Schaums verwendbar. Eine der beiden vorteilhaften Ausbildungen der gesamten Mischvorrichtung umfassend etwaige Vorratsbehälter, einen Vormischer und eine Schaummischeinheit weist eine Anzahl von Zwischenspeichern auf, die der Anzahl unterschiedlicher Rohdichten im Mehrschichtaufbau entspricht. Aus den Zwischenspeichern wird der mineralische Schaum kontinuierlich in die Schalung abgegeben. Befüllt werden diese Zwischenspeicher insbesondere durch eine einzige Mischstrecke mit nur einem Vormischer jeweils chargenweise nach einer jeweiligen, chargenspezifischen Mischzeit von 4 bis 10 Minuten, insbesondere von 5 bis 8 Minuten. Die weitere vorteilhafte Ausbildung der Mischvorrichtung kann natürlich auch eine Mischstrecke für jede verwendete Rohdichte des mineralischen Schaummaterial umfassen, wobei auch hier wiederum Sorge dafür zu tragen ist, dass die bei den vorgesehenen Compounds und die gewünschte Rohdichte notwendige Mischdauer eingehalten wird.In the case of multi-layer systems, two structures can be used to provide the foam. One of the two advantageous configurations of the overall mixing device, comprising any storage containers, a pre-mixer and a foam mixing unit, has a number of temporary stores which corresponds to the number of different bulk densities in the multi-layer structure. The mineral foam is continuously discharged into the formwork from the temporary storage tanks. These intermediate reservoirs are filled in particular by a single mixing section with only one pre-mixer in each case in batches after a respective, batch-specific mixing time of 4 to 10 minutes, in particular 5 to 8 minutes. The further advantageous design of the mixing device can, of course, also include a mixing section for each raw density of the mineral foam material used, with care also having to be taken here that the mixing time necessary for the intended compounds and the desired raw density is observed.

Alternativ oder ergänzend zur Einstellung der Rezeptur des Rohstoff-Compounds ist die Einstellung der Rohdichte insbesondere durch die Zugabe des Treibmittels steuerbar. Dies hat den Vorteil, dass keine besonderen Erfahrungen im Umgang mit den Compounds und deren Rezeptur notwendig sind. Ein entsprechender Aufbau eines Know-hows ist nicht notwendig, und die eine erfindungsgemäße Anlage bedienenden Personen müssen keine besonderen Vorkenntnisse hinsichtlich der Rezepturen für die Herstellung entsprechender Wandelemente mitbringen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für die Herstellung von Wandelementen oder Formsteinen bzw. Formsteinelementen aus Schaumbeton, wofür entsprechende Rohstoff-Mischungen zur Verfügung gestellt werden würden.As an alternative or in addition to adjusting the recipe of the raw material compound, the adjustment of the raw density can be controlled in particular by adding the blowing agent. This has the advantage that no special experience in handling the compounds and their formulation is required. A corresponding build-up of know-how is not necessary, and the people operating a system according to the invention do not need to have any special previous knowledge with regard to the recipes for the production of corresponding wall elements. The method according to the invention is particularly suitable for the production of wall elements or shaped blocks or shaped stone elements Foam concrete, for which appropriate raw material mixtures would be made available.

Zur Ausbildung einer kontinuierlichen Fertigungslinie, deren Förderer vorzugsweise zumindest teilweise im Endlosverfahren und umlaufend arbeitet oder arbeiten, werden Seiten und Boden der Schalung aneinander anliegend und/oder gleich schnell miteinander bewegt. Während bei einer geringen Relativbewegung von Seiten und Boden zueinander ein geringeres oder gar kein Anhaften des aushärtenden Mineralschaums an der Seite erfolgt, sind gleichschnell miteinander bewegte Seiten für eine bessere Aushärtung vorteilhaft. Durch einen entsprechend beweglich ausgebildeten Rahmen und entsprechende Stellmittel können die Seiten gegen den Boden oder der Boden gegen die Seiten gedrückt werden. Ebenfalls ist es mittel entsprechender Stellmittel bzw. einer Stellvorrichtung des Rahmens der die Seiten ausbildenden Förderer gemäß einer Weiterbildung der Erfindung möglich, die Seiten schräg, d.h. nicht in einem 90°-Winkel zum Boden anzustellen.In order to form a continuous production line, the conveyors of which preferably work or work at least partially in an endless process and in a circulating manner, the sides and bottom of the formwork are moved in contact with one another and/or at the same speed. While there is little or no adhesion of the hardening mineral foam to the side in the case of a small relative movement of the sides and base to one another, sides that move at the same speed with one another are advantageous for better hardening. The sides can be pressed against the floor or the floor can be pressed against the sides by means of a correspondingly movable frame and corresponding adjusting means. According to a development of the invention, it is also possible by means of appropriate adjusting means or an adjusting device of the frame of the conveyor forming the sides, to position the sides at an angle, i.e. not at a 90° angle to the floor.

Seiten und Boden sind insbesondere als Band- und/oder Gurtförderer ausgebildet, wobei ein jeweiliger Gurt oder ein jeweiliges Band insbesondere im Bereich von einem oder mehreren Befüllelementen der Befüllvorrichtung eine geschlossene Oberfläche ausbilden, und wobei in Fertigungs- und Transportrichtung des Bodens betrachtet eine im Wesentlichen U-förmige, ununterbrochene Form vorliegt mit einer durch den Boden gebildeten Basis und zwei vom Untergrund nach oben weisenden senkrecht oder schräg stehenden Schenkeln.The sides and base are designed in particular as belt and/or belt conveyors, with a respective belt or a respective belt forming a closed surface, in particular in the area of one or more filling elements of the filling device, and with a substantially U-shaped, uninterrupted shape with a base formed by the floor and two legs pointing upwards from the floor, standing vertically or at an angle.

Gemäß einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Schalung auch durch zunächst nur einen Förderer ausgebildet werden, wobei dessen Band oder Gurt seitliche Bereiche aufweist, die für die Ausbildung der Schenkel des U hochgeklappt werden. Mit Übergabe des Formelementstrangs auf einen nächsten Förderer oder eine Bearbeitungsvorrichtung können die Seiten wieder in eine Horizontale abgeklappt werden, so dass eine waagerechte Fläche des Förderelements entsteht, die sich gut umlenken lässt.According to an advantageous embodiment of the invention, the formwork can also initially be formed by only one conveyor, the band or belt having lateral areas which are folded up to form the legs of the U. With the transfer of the form element strand to the next conveyor or a processing device, the sides can be folded back into a horizontal position so that a horizontal surface of the conveying element is created that can be easily deflected.

Erfindungsgemäß können gemäß einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel Boden und Seiten gegeneinandergedrückt werden, wobei auch lediglich die Seiten gegen den Boden oder der Boden gegen die Seiten gedrückt werden kann, wofür der jeweilige Förderer entsprechende Stellmittel aufweist. Für die Umlenkung eines Förderers ist es ebenfalls vorteilhaft, die Seitenteile mehrstückig auszubilden. Eine Seite kann jeweils aus einer Mehrzahl schwenkbar am Boden angeordneter Seitenteile ausgebildet werden, die für die Befüllung und den Transport des aushärtenden Formelementstrangs eine durchgehende und mit einer ausreichend glatten Innenseite versehene seitliche Wandung ausbilden und die für eine Verschwenkung am Ende der jeweiligen Förderstrecke voneinander getrennt werden. Bei einer insbesondere einstückigen Ausbildung der Schalung ist der Gurt vorzugsweise durch einen ausreichend wärmebeständigen Elastomer ausgebildet. Vorzugsweise weisen Boden und Seiten bei einer mehrteiligen Ausbildung von Boden und Seiten komplementär ausgebildete und insbesondere profilierte Befestigungsbereiche zwecks Ausbildung einer Dichtung auf.According to the invention, according to a further advantageous embodiment, the bottom and sides can be pressed against one another, it also being possible for only the sides to be pressed against the bottom or the bottom against the sides, for which purpose the respective conveyor has corresponding adjusting means. For the deflection of a conveyor, it is also advantageous to form the side parts in several pieces. One side can be formed from a plurality of side parts arranged pivotably on the base, which form a continuous side wall provided with a sufficiently smooth inner side for filling and transport of the hardening molded element strand and which are separated from one another for pivoting at the end of the respective conveying section . In the case of a particularly one-piece design of the formwork, the chord is preferably formed from a sufficiently heat-resistant elastomer. In the case of a multi-part configuration of the base and sides, the base and sides preferably have fastening regions which are of complementary design and in particular are profiled for the purpose of forming a seal.

Insbesondere sind Boden und Seiten der einseitig offenen Schalung wie vorbeschrieben als Bandförderer ausgebildet, vorzugsweise wobei der den Boden ausbildende Bandförderer eine Förderstrecke bis zur Schneidvorrichtung ausbildet. Sofern bereits mit Abstand von insbesondere 2 oder mehr Metern vor der Schneidvorrichtung das Material ausreichend ausgehärtet ist, kann eine Übergabe des Formelementstrangs auch an einen weiteren Förderer bereits vor der Schneidvorrichtung erfolgen, wobei je nach Härtegrad ebenfalls wieder die Seiten entsprechend mitbewegt werden oder ggf. auch wegfallen können. Insbesondere erfolgt die Übergabe auf einen weiteren Förderer direkt im Bereich der Schneidvorrichtung, damit die Schneidvorrichtung mit dem Schneidwerkzeug, beispielsweise eine Säge oder ein Schneiddraht, einen Zwischenraum zwischen den den Boden ausbildenden Förderern nutzen kann und zwecks Ausbildung eines Formelements sicher bis durch die unterste Schicht des Formelementstrangs und zwischen die zwei Förderer geführt werden kann.In particular, the bottom and sides of the formwork, which is open on one side, are designed as belt conveyors, as described above, preferably with the belt conveyor forming the bottom forming a conveying path up to the cutting device. If the material has already hardened sufficiently at a distance of, in particular, 2 or more meters in front of the cutting device, the shaped element strand can also be transferred to another conveyor in front of the cutting device, with the sides also being moved accordingly again, depending on the degree of hardness, or possibly also can be omitted. In particular, the transfer to another conveyor takes place directly in the area of the cutting device, so that the cutting device with the cutting tool, for example a saw or a cutting wire, can use a gap between the conveyors forming the floor and, for the purpose of forming a shaped element, can safely pass through the bottom layer of the Form element strand and can be performed between the two conveyors.

Nach der Umlenkung und während des Rücktransports des jeweiligen Förderelementabschnitts in Richtung Beginn der Förderstrecke ist es vorteilhaft, wenn der jeweilige Förderer im unteren Leertrum mittels einer Reinigungseinheit gereinigt wird.After the deflection and during the return transport of the respective conveying element section in the direction of the beginning of the conveying section, it is advantageous if the respective conveyor is cleaned in the lower slack side by means of a cleaning unit.

Vorteilhafterweise werden nach dem Schneiden die Formelemente zu Aushärtungs- und/oder Transportzwecken verpackt, wobei sie gegebenenfalls vorab auf Paletten gestapelt werden können. Für die Verpackung ist eine Verpackungsstation vorgesehen. Die Verpackungsstation ist insbesondere mittels eines Abzweigs von der hauptsächlichen Fertigungslinie erreichbar, wofür vorzugsweise ein entsprechendes Handling-Mittel wie ein Portalübersetzer, ein Roboter oder ein automatisierter Schwenkkran zum Einsatz kommen kann, welches die Wandelemente bzw. Formsteine mit Hilfe von Saugern oder Greifern von der Fertigungslinie abnimmt und umsetzt.Advantageously, after cutting, the shaped elements are packaged for curing and/or transport purposes, in which case they can optionally be stacked on pallets beforehand. A packing station is provided for packing. The packaging station can be reached in particular by means of a branch from the main production line, for which a corresponding handling device such as a portal translator, a robot or an automated slewing crane can preferably be used, which removes the wall elements or shaped blocks from the production line with the help of suction cups or grippers accepts and implements.

Vorab kann optional zumindest eine Signier- und/oder Etikettiervorrichtung zur Beschriftung und Kennzeichnung der Produkte vorgesehen sein. Eine solche Signier- und/oder Etikettiervorrichtung kann ebenfalls auch nach der Verpackung diese entsprechend kennzeichnen. Auf dem Weg zur Verpackungsstation können ein oder mehrere Formelemente mittels des Handling-Mittels auf Paletten gesetzt werden. Mit ein oder mehreren Verpackungsmaschinen können diese Paletten oder auch einzelne Formelemente mit Folienhauben, Deckblätter, Schrumpfhauben, Stretchfolien, Wickelfolien und/oder Umreifungen versehen werden. Eine möglichst umgehende Verpackung nach dem Schneiden der Formelemente ist vorteilhaft für die weitere Aushärtung, da eine Austrocknung der Formelemente verhindert wird. Insofern sind eine automatisierte Stapelung einzelner Formelemente auf einer Palette und eine ebenfalls wiederum inline und automatisiert hergestellte und aufgebrachte Verpackung vorteilhaft für eine prozesssichere Ausbildung des Produktes.Optionally, at least one signing and/or labeling device for inscription and Labeling of the products must be provided. Such a marking and/or labeling device can also mark the packaging accordingly. On the way to the packaging station, one or more form elements can be placed on pallets using the handling means. With one or more packaging machines, these pallets or also individual shaped elements can be provided with film hoods, cover sheets, shrink hoods, stretch film, wrapping film and/or strapping. Packing as soon as possible after the shaped elements have been cut is advantageous for further curing, since the shaped elements are prevented from drying out. In this respect, automated stacking of individual shaped elements on a pallet and packaging that is also in turn produced and applied inline and automatically are advantageous for a process-reliable formation of the product.

Es versteht sich, dass die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Fertigungslinie inklusive der zugehörigen Mischvorrichtungen mittels insbesondere einer vorzugsweise zentral ausgebildeten Steuervorrichtung der Anlage gesteuert werden. Vorteilhafterweise ist ein zentraler Steuerstand zur Ansteuerung der einzelnen Komponenten vorhanden, so dass der Einsatz benötigter Personen minimiert ist. Insbesondere ist dieser Steuerstand mit einer Mastersteuerung versehen, die einzelne Steuervorgaben an weiterhin vorhandenen Benutzerschnittstellen einzelner steuerbarer Komponenten überschreiben kann. Eine solche Steuerzentrale ist vorzugsweise weiterhin mit wenigstens einer üblichen EDV-Einheit versehen, die die während der Herstellung und zum Zwecke der Herstellung aufgenommenen Daten speichert bzw. zu verwendende Daten durch die steuerbaren Komponenten vorgibt. Vorzugsweise läuft ein entsprechendes Computerprogramm auf der EDV-Einheit ab, welches über eine Schnittstelle mit dem Steuerstand verbunden ist und über den auch zu Wartungszwecken benötigte Eingaben gemacht werden können.It goes without saying that the individual components of the production line according to the invention, including the associated mixing devices, are controlled in particular by means of a preferably centrally designed control device of the system. Advantageously, there is a central control stand for controlling the individual components, so that the deployment of required people is minimized. In particular, this control stand is provided with a master control that can overwrite individual control specifications on user interfaces that are still present for individual controllable components. Such a control center is preferably also provided with at least one conventional EDP unit, which stores the data recorded during production and for the purpose of production or specifies data to be used by the controllable components. A corresponding computer program preferably runs on the EDP unit, which is connected to the control stand via an interface and via which inputs required for maintenance purposes can also be made.

Vorteilhafterweise sind ein oder mehrere weitere Befüllelemente bei Ausbildung von Formelementen mit mehreren Schichten so weit von dem ersten Befüllelement entfernt, dass nach der Einbringung einer ersten Schicht in die Schalung und deren Weitertransport diese Schicht bereits soweit ausgehärtet ist, dass das Aufbringen einer weiteren Schicht nicht zu einer Störung des Schichtaufbaus und einer Vermischung der Schichten führt. Insbesondere weist die erste, untere Schicht eine höhere Rohdichte auf als eine mittlere, insbesondere zu Dämm- und Installationszwecken vorgesehene Schicht. Eine mittels zumindest eines dritten Befüllelements noch weiter von dem ersten Befüllelement entfernte dritte Schicht kann dann wiederum eine größere Rohdichte aufweisen.Advantageously, one or more further filling elements are so far away from the first filling element when forming form elements with several layers that after the introduction of a first layer into the formwork and its further transport, this layer has already hardened to such an extent that the application of a further layer is not possible a disruption of the layer structure and a mixing of the layers. In particular, the first, lower layer has a higher raw density than a middle layer, which is provided in particular for insulation and installation purposes. A third layer that is even further away from the first filling element by means of at least one third filling element can then in turn have a greater bulk density.

Als Befüllelemente werden solche Ausbringmittel bezeichnet, die den Schaum von der Mischvorrichtung zur Schalung transportieren und eine oder mehrere für den gewünschten Schichtaufbau passende Austrittsöffnungen aufweisen. Das Befüllelement kann durch mehrere einzelne, punktförmige Düsen nebeneinander mit ausgebildet werden. Das Befüllelement kann auch durch eine Breitschlitzdüse mit ausgebildet werden, so dass eine Ausbringung des mineralischen Schaums über die gesamte Breite der Vorrichtung erfolgt. Insbesondere in den Randbereichen zu den Seiten hin kann mittels leicht vergrößerter Austrittsöffnungen dafür Sorge getragen werden, dass geringfügig mehr Material als in der Mitte der Transport- und Förderstrecke ausgebracht wird, damit einer durch Anhaften an den Seitenwänden reduzierten Höhenbildung entgegengewirkt wird. Je nach gewünschter Rohdichte und Ausbildung des mineralischen Schaums für die jeweilige Schicht eines Mehrschichtaufbaus können die Befüllelemente von einer oder von unterschiedlichen Mischstrecken bzw. ein oder mehreren Zwischenspeichern kontinuierlich versorgt werden. Weiterhin kann die Befüllvorrichtung neben den Befüllelementen Pumpen und Ventile zur Regulierung des Austrags des mineralischen Schaums aufweisen.Discharge means are referred to as filling elements, which transport the foam from the mixing device to the formwork and have one or more outlet openings suitable for the desired layer structure. The filling element can be formed by several individual, punctiform nozzles next to one another. The filling element can also be formed by a slot nozzle, so that the mineral foam is discharged over the entire width of the device. Slightly larger outlet openings can be used in particular in the edge areas towards the sides to ensure that slightly more material is discharged than in the middle of the transport and conveying section, so that reduced height formation due to adhesion to the side walls is counteracted. Depending on the desired raw density and formation of the mineral foam for the respective layer of a multi-layer structure, the filling elements can be supplied continuously from one or from different mixing sections or from one or more intermediate stores. In addition to the filling elements, the filling device can also have pumps and valves for regulating the discharge of the mineral foam.

Mittels einer Höhenregulierungsvorrichtung kann die Höhe des Formelementstrangs nach einer ersten und/oder weiteren Befüllung vergleichmäßigt werden. Im einfachsten Fall kann es sich hierbei um einen quer zur Förderrichtung verlaufenden Schaber oder Balken handeln, der auf die gewünschte Höhe der Schicht eingestellt ist, Alternativ oder ergänzend kann es sich für bereits stärker ausgehärtetes Material um eine Deckschichtfräse handeln. Die Höhe der Schicht entspricht der Höhe über dem Boden des Fördermittels. Es kann sich auch um eine Deckschichtfräse handeln.By means of a height-regulating device, the height of the shaped element line can be equalized after a first and/or further filling. In the simplest case, this can be a scraper or bar running transversely to the conveying direction, which is set to the desired height of the layer. Alternatively or additionally, for material that has already hardened to a greater extent, it can be a surface layer cutter. The height of the layer corresponds to the height above the floor of the conveyor. It can also be a top layer milling machine.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann mittels wenigstens einer Einbringvorrichtung wenigstens ein Ausstattungselement des Formelementstrangs vorzugsweise vor der Schneidvorrichtung in die Schalung und/oder den mineralischen Schaum eingebracht werden. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine kontinuierliche Hinzufügung. Es kann allerdings auch bei einem bekannten Rapport eine diskontinuierliche Zuführung funktionaler Elemente, insbesondere eines als Wandelement ausgebildeten Formelements erfolgen. Als Ausstattungselemente können beispielsweise Stromleitungen, Rohre, Bewehrungselemente oder andere in Wänden benötigte funktionale Elemente eingebracht werden. Dies vereinfacht die Arbeit während der Montage und ermöglicht insbesondere eine fertigteilähnliche Ausbildung der Wandelemente.According to a further advantageous embodiment of the invention, at least one equipment element of the shaped element strand can be introduced into the formwork and/or the mineral foam by means of at least one introduction device, preferably before the cutting device. In particular, this is a continuous addition. However, a discontinuous supply of functional elements, in particular a shaped element designed as a wall element, can also take place in a known pattern repeat. For example, power lines, pipes, reinforcement elements or other functional elements required in walls can be introduced as equipment elements. This simplifies the work during assembly and, in particular, enables the wall elements to be designed like finished parts.

Zwecks optimaler Aushärtung und Ausbildung des Formelementstrangs kann vorzugsweise vor dem Schneiden dieser Strang mittels einer Wärmevorrichtung erwärmt werden. Eine solche Wärmevorrichtung ist beispielsweise als Wärmedecke ausgebildet und weist eine maximale Temperatur von 70°C auf. Bei einer Übergabe des Formelementstrangs auf einen perforierten Gurt kann der Formelementstrang auch von unten erwärmt werden.For the purpose of optimal hardening and formation of the shaped element strand, this strand can preferably be heated by means of a heating device before cutting. Such a heating device is designed, for example, as a heating blanket and has a maximum temperature of 70°C. If the string of shaped elements is transferred to a perforated belt, the string of shaped elements can also be heated from below.

Vorteilhafterweise kann zur weiteren Ausbildung des gewünschten Formelements vor und/oder nach der Schneidvorrichtung eine Profiliereinrichtung vorgesehen sein, die mindestens eine Profiliereinheit aufweist, welche beispielsweise als Fräse ausgebildet ist und die beispielsweise Griffe, Ausnehmungen, Nuten o. dgl. in die jeweiligen Seiten des Formelements einbringt.Advantageously, for the further formation of the desired shaped element, a profiling device can be provided before and/or after the cutting device, which has at least one profiling unit, which is designed, for example, as a milling cutter and which, for example, has handles, recesses, grooves or the like in the respective sides of the shaped element brings in.

Ebenfalls kann das Formelement im Rahmen einer weiteren erfindungsgemäßen Weiterbildung mittels einer Oberflächenbehandlungsvorrichtung oberflächenbehandelt werden. Beispielsweise kann die Oberflächenbehandlungsvorrichtung eine Sprüheinheit umfassen, mit der zumindest ein Teil der Oberfläche des Formelements, insbesondere die gesamte Oberfläche des Formelements imprägniert wird. Alternativ oder ergänzend können mittels der Oberflächenbehandlungsvorrichtung in Form einer Klebe- oder Kaschiervorrichtung flächige Materialschichten beispielsweise eine Karton- oder Papierschicht aufgebracht werden, so dass die entstehenden Wandelemente als Ersatz für Gips-Karton-Wände dienen.The shaped element can also be surface-treated within the scope of a further development according to the invention by means of a surface treatment device. For example, the surface treatment device can comprise a spray unit, with which at least part of the surface of the shaped element, in particular the entire surface of the shaped element, is impregnated. Alternatively or additionally, flat layers of material, for example a layer of cardboard or paper, can be applied using the surface treatment device in the form of a gluing or laminating device, so that the resulting wall elements serve as a replacement for plasterboard walls.

Vorzugsweise wird an einem Ende der Fertigungslinie Bruch- und/oder Ausschussmaterial mittels einer Zerkleinerungseinheit zerkleinert. Das am Ende der Fertigungslinie dann abfallende Material kann in einem Silo oder Container aufbewahrt und von dort zwecks Einbringen in die Mischvorrichtung und die dort hergestellte Rohmaterialmischung zur Verwendung als Füllstoff verbracht werden. Ebenfalls kann eine automatisierte Rückförderstrecke vorgesehen sein, mittels der etwaiger Schnittausschuss beispielsweise von einem Begradigen der Seiten stammend zur Mischvorrichtung überführt wird.Broken and/or scrap material is preferably comminuted by means of a comminution unit at one end of the production line. The material then falling off at the end of the production line can be stored in a silo or container and brought from there for the purpose of introduction into the mixing device and the raw material mixture produced there for use as a filler. An automated return line can also be provided, by means of which any cut waste, for example originating from a straightening of the sides, is transferred to the mixing device.

Vorzugsweise wird eine Signier- und/oder Etikettiervorrichtung zur Signierung und/oder Etikettierung des Formelementstrangs und/oder eines Formelements zwischen der Schneidvorrichtung und einer Verpackungsvorrichtung angeordnet.A marking and/or labeling device for marking and/or labeling the shaped element strand and/or a shaped element is preferably arranged between the cutting device and a packaging device.

Zur Überwachung des kontinuierlichen Herstellungsverfahrens werden der Formelementstrang und/oder eines oder mehrere der Formelemente mittels wenigstens einer Messvorrichtung inspiziert. Hierbei kann es sich um ein einfaches Wiegesystem und/oder andere Qualitätskontrollen handeln, die an einzelnen Positionen oder auch an einer einzigen Position entlang der Fertigungslinie angeordnet sind. Beispielsweise kommen 2D- oder 3D-Kameras zur Inspektion der Oberfläche oder Feuchtemessgeräte zum Einsatz. Vor dem Hintergrund des kontinuierlich arbeitenden Verfahrens werden die Messdaten kontinuierlich aufgenommen und zu Steuer- bzw. Regelungszwecken verwendet. Beispielsweise kann bei Messung eines nicht passenden Feuchtegehalts des Formelementstrangs der Vorschub und die Befüllung verlangsamt werden, um ein Aushärten vor einem Schneiden zu verbessern. Vorteilhafterweise wird die Herstellung mittels einer Steuervorrichtung, in der insbesondere Daten der Messvorrichtung verarbeitet werden, gesteuert, vorzugsweise wobei von einem zentralen Steuerstand aus einzelne Komponenten der zur Herstellung der Formelemente verwendeten Anlage angesteuert werden. Zumindest ein Teil der Steuervorrichtung befindet bei dieser Ausführungsform im Steuerstand, von dem aus beispielsweise die Antriebe für die Förderer und die Mischvorrichtung gesteuert werden können. Ebenfalls ist es für eine zentrale Steuerung und eine hiermit einhergehende Reduzierung der für die Steuerung der Anlage notwendige Personenzahl vorteilhaft, wenn die Steuervorrichtung vollständig vom zentralen Steuerstand erfolgt.In order to monitor the continuous manufacturing process, the formed element string and/or one or more of the formed elements are inspected using at least one measuring device. This may be a simple weighing system and/or other quality controls located at individual locations or at a single location along the production line. For example, 2D or 3D cameras are used to inspect the surface or moisture meters are used. Against the background of the continuously working process, the measurement data are continuously recorded and used for control and regulation purposes. For example, if improper moisture content of the mold string is measured, feed and fill may be slowed down to improve curing prior to cutting. Advantageously, the production is controlled by means of a control device, in which in particular data from the measuring device is processed, preferably with individual components of the system used for the production of the shaped elements being controlled from a central control station. In this embodiment, at least part of the control device is located in the control stand, from which, for example, the drives for the conveyors and the mixing device can be controlled. It is also advantageous for central control and an associated reduction in the number of people required to control the system if the control device is carried out entirely from the central control stand.

Sofern etwaige Benutzerschnittstellen an den einzelnen Komponenten wie Schneidvorrichtungen, Verpackungseinheiten etc. vorhanden sind, kann dennoch der Steuerstand mit einer Master-Steuerung versehen sein, die etwaig vorgenommene Änderungen mittels der Benutzerschnittstellen überschreibt. Alternativ oder ergänzend können die an etwaigen Benutzerschnittstellen einzelner oder aller Komponenten vorgenommenen Änderungen auch dazu führen, Vorgaben vom Steuerstand aus anzupassen und zu ändern.If any user interfaces are present on the individual components such as cutting devices, packaging units, etc., the control stand can still be provided with a master controller that overwrites any changes made using the user interfaces. Alternatively or in addition, the changes made to any user interfaces of individual or all components can also lead to adjustments and changes to specifications from the control stand.

Nach einem Entfernen des Formelements von der ursprünglich verwendeten Schalung kann diese vor, während und/oder nach einem Rücklauf zur ersten Einsatzposition, in der sie wieder befüllt wird, gereinigt und/oder vorbehandelt, beispielsweise geölt werden. Während eine Reinigungseinheit beispielsweise mit Hilfe von mechanischen Reinigungselementen wie Bürsten oder Schabern zur Reinigung des Bodens und der Seiten ausgebildet ist, kann die Vorbehandlungseinheit beispielsweise eine Sprüheinheit zur Aufbringung eines reibungs- und haftreduzierenden Mittels, beispielsweise eines Öls, umfassen.After the mold element has been removed from the formwork originally used, it can be cleaned and/or pretreated, for example oiled, before, during and/or after a return to the first use position, in which it is refilled. While a cleaning unit is designed, for example, with the aid of mechanical cleaning elements such as brushes or scrapers for cleaning the bottom and the sides, the pretreatment unit can, for example, comprise a spraying unit for applying a friction and adhesion-reducing agent, for example an oil.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Figurenbeschreibung zu entnehmen. Es zeigen:

1 eine erfindungsgemäße Anlage in einer Draufsicht,
2 eine weitere erfindungsgemäße Anlage ebenfalls in einer Draufsicht,
3 einen Teil einer erfindungsgemäßen Anlage in einer perspektivischen Darstellung,
4 den Gegenstand nach 3 in einer Ansicht in Förderrichtung,
5 bis 8 weitere Ansichten eines Teils erfindungsgemäßer Anlagen in Förderrichtung.

Further advantages and details of the invention can be found in the following description of the figures. Show it:

1 a plant according to the invention in a plan view,
2 another system according to the invention also in a plan view,
3 a part of a system according to the invention in a perspective view,
4 the object 3 in a view in the conveying direction,
5 until 8th further views of a part of systems according to the invention in the conveying direction.

Einzelne technische Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele können auch in Kombination mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs zu erfindungsgemäßen Weiterbildungen führen. Sofern sinnvoll sind funktional gleichwirkende Teile mit identischen Bezugsziffern versehen.Individual technical features of the exemplary embodiments described below can also lead to developments according to the invention in combination with the features of the independent claim. If it makes sense, functionally equivalent parts are provided with identical reference numbers.

Eine erfindungsgemäße Anlage ist mit einer kontinuierlich arbeitenden Fertigungslinie zur Erzeugung von Formelementen aus einem Formelementstrang 1 versehen. In dem Ausführungsbeispiel der 1 werden Formelemente in Form von Wandelementen hergestellt, in dem Ausführungsbeispiel der 2 werden als Formsteine ausgebildete Formelemente hergestellt. Insbesondere handelt es sich um Schaumbeton-Formsteine. In drei Vorratsbehältern 2 werden die für die Herstellung eines mineralischen Schaums benötigten Ausgangsstoffe (Rohstoff-Compound, Wasser und Wasserstoffperoxid) bevorratet. Eine Mischvorrichtung 4 umfasst neben den Vorratsbehältern einen Vormischer 6 sowie eine Schaummischeinheit 8. Eine Befüllvorrichtung umfasst vorliegend zur Ausbildung eines dreischichtigen Wandelementes entsprechend drei zu einer Befüllvorrichtung gehörenden Befüllelemente 10, die an ihrem Ende Breitschlitzdüsen 12 umfassen. Die unterste Schicht des Wandelements wird durch das in der 1 linke, erste Befüllelement 10 ausgebildet, das den mineralischen Schaum über eine Breitschlitzdüse 12 auf einen durch einen Bandförderer 14 ausgebildeten Boden ausbringt. Vorab wird der Boden noch durch eine Vorbehandlungseinheit 16 geölt. Die Seiten der Schalung werden durch zwei Bandförderer 18 ausgebildet und führen bis zum Beginn einer Wärmevorrichtung 22. Zu diesem Zeitpunkt ist der mineralische Schaum des Wandelementstrangs bereits ausreichend gehärtet, wobei durch das Freiliegen der Seitenwände des Strangs die Wärme der Wärmvorrichtung 22 verbessert zu einer weiteren Härtung des Wandelementstrangs führt.A plant according to the invention is provided with a continuously operating production line for producing shaped elements from a strand 1 of shaped elements. In the embodiment of 1 are made form elements in the form of wall elements, in the embodiment of 2 shaped elements designed as shaped blocks are produced. In particular, it is foam concrete blocks. The starting materials required for the production of a mineral foam (raw material compound, water and hydrogen peroxide) are stored in three storage containers 2 . A mixing device 4 comprises a pre-mixer 6 as well as a foam mixing unit 8 in addition to the storage tanks. The bottom layer of the wall element is in the 1 Left, first filling element 10 is formed, which applies the mineral foam via a slot nozzle 12 onto a floor formed by a belt conveyor 14 . The floor is first oiled by a pre-treatment unit 16 . The sides of the formwork are formed by two belt conveyors 18 and lead to the start of a heater 22. At this point the mineral foam of the wall panel string has already sufficiently hardened and by exposing the side walls of the string the heat of the heater 22 enhances further hardening of the wall element line.

Der Bandförderer 14 führt bis zur Schneidvorrichtung 20, wo dann das Band umgelenkt wird und im Untertrum mittels einer nur angedeuteten Reinigungseinheit 24 gereinigt wird. Insgesamt drei Einbringvorrichtungen 26 dienen der Hinzufügung unterschiedlicher Ausstattungselemente in den Formelementstrang. Eine in der 1 linke Einbringvorrichtung 26 bringt Bewehrungsmatten, -netze, Fasern o. dgl. das Wandelement stabilisierende Ausstattungselemente ein. Eine mittlere Formeinbringeinheit 26 bringt Kabelrohre, Schläuche oder andere von Rollen abwickelbare Stangenwaren ein. Eine in der 1 rechte Einbringvorrichtung 26 bringt auf die zwischenzeitlich aufgebrachte zweite Schicht wiederum Bewehrungsmatten und/oder andere stabilisierende Ausstattungselemente in den Formelementstrang ein. Mittels einer Höhenregulierungsvorrichtung 28 wird der nun zwischenzeitlich mit einer dritten Schicht durch das weitere Befüllelement 10 ausgebildete dreischichtige Wandelementaufbau auf die gewünschte Höhe gebracht, falls diese sich vorab noch nicht passend eingestellt haben sollte.The belt conveyor 14 leads to the cutting device 20, where the belt is then deflected and cleaned in the lower strand by means of a cleaning unit 24, which is only indicated. A total of three insertion devices 26 are used to add different equipment elements to the shaped element line. one in the 1 left insertion device 26 inserts reinforcement mats, meshes, fibers or similar equipment elements that stabilize the wall element. A central mold inserting unit 26 inserts cable ducts, hoses or other bar stock that can be unwound from rolls. one in the 1 The insertion device 26 on the right in turn inserts reinforcement mats and/or other stabilizing equipment elements into the shaped element string on top of the second layer that has been applied in the meantime. By means of a height-regulating device 28, the three-layer wall element structure, which has meanwhile been formed with a third layer by the further filling element 10, is brought to the desired height if this should not have been set appropriately in advance.

In der Schneidvorrichtung 20 wird zunächst im Übergangsbereich zwischen dem ersten Bandförderer 14 und dem sich in Förderrichtung daran anschließenden mehr- und vorliegend dreisträngigen Flachgurtförderer 30 der Wandelementstrang mittels einer Querschneideinheit 32 und einer Längsschneideinheit 34 der Schneidvorrichtung dergestalt geschnitten, dass die gewünschten Abmessungen der Wandelemente entstehen. Eine Messvorrichtung 36 überprüft insbesondere mittels einer optischen 3D-Vermessung und einer Oberflächenprüfung die Qualität der Wandelemente, die zusätzlich in einem Wiegesystem 38 der Messvorrichtung gewogen werden. Mittels einer Profiliereinheit 35 wird zwischen der Messvorrichtung 36 und der Schneidvorrichtung 20 eine Profilierung der Wandelemente erzeugt.In the cutting device 20, the wall element strand is first cut in the transition area between the first belt conveyor 14 and the multi-strand and, in this case, three-strand flat belt conveyor 30 in the conveying direction by means of a transverse cutting unit 32 and a longitudinal cutting unit 34 of the cutting device in such a way that the desired dimensions of the wall elements are produced. A measuring device 36 checks the quality of the wall elements, which are additionally weighed in a weighing system 38 of the measuring device, in particular by means of an optical 3D measurement and a surface inspection. Profiling of the wall elements is produced between the measuring device 36 and the cutting device 20 by means of a profiling unit 35 .

Anschließend erfolgt in einer Oberflächenbehandlungsvorrichtung 40 eine allseitige Imprägnierung der Wandelemente. Über eine Signiervorrichtung 39 sowie eine Etikettiervorrichtung 41 werden die Formelemente gekennzeichnet. Mittels eines mit einem Greifarm ausgestatteten Schwenkkrans 43 werden nun die einzelnen Wandelemente von einem (Flach-)Gurtförderer 42 abgehoben und entweder zwecks manueller oder auch automatisierter Nachbearbeitung von beschädigten und fehlerhaften Wandelementen auf eine Bearbeitungseinheit 44 oder im Normalfall ohne Nachbearbeitungsbedarf auf eine Verpackungsbahn 46 verbracht, auf der mittels einer Verpackungsstation 48 die einzelnen Wandelemente verpackt werden. Am Ende der Verpackungsbahn 46 werden die verpackten Wandelemente auf eine Abnahmebahn 50 überführt, von der sie mittels beispielsweise eines Gabelstaplers 52 abgenommen werden können. Um diese Abnahme zu erleichtern, ist die Verpackungsbahn 46 dazu ausgebildet, Paletten zu führen, auf denen die Wandelemente abgesetzt werden, wobei die Paletten über eine Leerpalettenzuführung 54 zugeführt werden. Die Vereinzelung der Paletten vom Stapel und die Aufgabe auf die Verpackungsbahn 46 können per Vereinzelungsmagazin oder auch durch den Schwenkkran 43 oder einen dort vorhandenen anderen Handlings-Automaten erfolgen.The wall elements are then impregnated on all sides in a surface treatment device 40 . The shaped elements are identified by a marking device 39 and a labeling device 41 . The individual wall elements are now lifted off a (flat) belt conveyor 42 by means of a slewing crane 43 equipped with a gripper arm and brought either to a processing unit 44 for the purpose of manual or also automated post-processing of damaged and faulty wall elements or, in the normal case, to a packaging line 46 without the need for post-processing, on which the individual wall elements are packed by means of a packing station 48 . At the end of the packaging line 46, the packaged wall elements are transferred to a removal line 50, from which they can be removed by means of a forklift truck 52, for example. In order to facilitate this removal, the packaging line 46 is designed to guide pallets on which the wall elements are deposited, the pallets being fed in via an empty pallet feeder 54 . The separating of the pallets from the stack and the task on the packaging line 46 can be done by separating magazine or by the slewing crane 43 or another handling machine available there.

Die in einer Qualitätskontrolle entdeckten und nicht auf die Verpackungsbahn oder zur Bearbeitungseinheit überführten Ausschussprodukte werden von dem Gurtförderer 42 auf ein weiteres Fördersystem 56 überführt, welches das Material einer Zerkleinerungseinheit 58 übergibt, die das Material zerkleinern kann und in einen Abfallcontainer 60 übergibt. Sofern das Material sortenrein ist und lediglich aus dem mineralischen Schaum gefertigt wurde und mithin keine weiteren Ausstattungselemente wie Rohre, Kabel u. dgl. aufweist, kann das dann zerkleinerte Material bei ausreichender Feinheit auch wieder ohne Trennung in den Verarbeitungsprozess rücküberführt werden.The rejected products discovered in a quality control and not transferred to the packaging line or to the processing unit are transferred from the belt conveyor 42 to another conveyor system 56, which transfers the material to a shredding unit 58, which can shred the material and transfers it to a waste container 60. If the material is homogeneous and was only made from the mineral foam and therefore has no further equipment elements such as pipes, cables and the like, the then comminuted material can also be returned to the manufacturing process without separation if it is sufficiently fine.

Über einen Steuerstand 62 wird die gesamte Fertigung überwacht, wofür insbesondere Informationen der entlang der Förderstrecke angeordneten Sensoren und Messdaten der Messvorrichtung 36 verwendet werden. Im Steuerstand 62 sind insbesondere ein Steuerpaneel 64 sowie zugehörigen EDV-Mittel 66 zum Abspeichern und Anzeigen der Daten integriert.The entire production process is monitored via a control stand 62, for which purpose information from the sensors arranged along the conveying path and measurement data from the measuring device 36 are used in particular. In particular, a control panel 64 and associated EDP means 66 for storing and displaying the data are integrated in the control stand 62 .

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage gemäß 2 zeigt einen etwas vereinfachten Aufbau zur Herstellung von Formsteinen, bei denen lediglich eine allerdings dickere Schicht (vergl. auch 4 bis 6) erzeugt wird. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 1 ist lediglich eine Befüllvorrichtung 10 vorgesehen, die den vorliegend mechanisch aufgeschäumten mineralischen Schaum auf die Fertigungslinie aufbringt. Nach einer Höhenregulierung mittels der Höhenregulierungsvorrichtung 28, vorliegend eine Deckschichtfräse, erfolgt zunächst eine Quertrennung des Formelementstrangs mittels einer Querschneideinheit 32. Eine Horizontalschneideinheit 33 trennt den dann bereits teilweise zerschnittenen Formelementstrang weiter in entsprechend übereinander entstehende Schichten. Die Längsschneideinheit 34 erzeugt dann letztlich die gewünschten Formsteine. Sofern die Längsschneideinheit nicht benötigt wird, kann an Stelle oder ergänzend zu dieser Einheit 34 auch ein Wendekreuz vorgesehen werden, welches für eine Ausrichtung der Formsteine Sorge trägt. Mittels eines Umsetzers 67 können die Formsteine noch einmal passend umgesetzt und in einer Profiliereinheit 35 entsprechend angepasst werden. Die weiteren Verfahrensschritte entsprechen dann mit dem Verpacken bzw. dem Zerkleinern des Bruchmaterials wiederum denen der 1. Ergänzend kann die Fertigungslinie nach dem Ausführungsbeispiel der 2 noch eine Oberflächenbehandlungsvorrichtung aufweisen, die nach der Profiliereinheit 35 der Profiliereinrichtung angeordnet werden kann.Another embodiment of a system according to the invention 2 shows a somewhat simplified structure for the production of shaped bricks, in which only one layer is thicker (cf. also 4 until 6 ) is produced. In contrast to the embodiment of 1 only one filling device 10 is provided, which applies the present mechanically foamed mineral foam to the production line. After a height adjustment by means of the height adjustment device 28, in this case a top layer milling machine, the shaped element strand is first cut transversely by means of a cross cutting unit 32. A horizontal cutting unit 33 separates the then already partially cut shaped element strand further into layers that are created one above the other. The longitudinal cutting unit 34 then ultimately produces the desired molded bricks. If the longitudinal cutting unit is not required, a turnstile can also be provided instead of or in addition to this unit 34, which ensures alignment of the molded blocks. By means of a converter 67, the shaped blocks can be converted again to fit and adjusted accordingly in a profiling unit 35. The further process steps then correspond to the packaging or the crushing of the broken material in turn to those of 1 . In addition, the production line according to the embodiment of the 2 still have a surface treatment device which can be arranged after the profiling unit 35 of the profiling device.

Die Schalung nach 2 ist mit dem Formelementstrang 1 in 3 etwas genauer dargestellt. Der den Boden ausbildende Bandförderer 14 umfasst einen höhenverstellbaren Rahmen 68, der mittels höhenverstellbarer Beine 70 auf dem Untergrund abgestützt ist. Die die Seiten der Schalung ausbildenden Bandförderer 18 sind ebenfalls in jeweiligen Rahmen 72 gehalten, welche über in 4 abgebildete Streben 74 am Rahmen 68 abgestützt sind. Alternativ können die gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beweglich zum den Boden ausbildenden Bandförderer 14 angeordneten Förderer 18 auch über die gesamte Breite des Bodens auseinander und voneinander entfernt angeordnet sein, so dass der Formelementstrang 1 maximal breit wird (5). Mittels einer seitlich verstellbaren Ausführung der Streben 74 kann der Abstand der Förderer 18 und damit die Breite der Form und/oder die Position der Förderer 18 auf dem Gurt- bzw. Bandförderer 14 für einen Formatwechsel eingestellt werden. Die Verstellung der Streben kann manuell erfolgen und/oder automatisch über integrierte Stellelemente. So weist die Fertigungslinie eine maximale Breite bis hin zu 3,5 m auf.The formwork after 2 is connected to the feature string 1 in 3 presented in a little more detail. The floor forming belt conveyor 14 includes a height adjustable frame 68 which is supported by height adjustable legs 70 on the ground. The belt conveyors 18 forming the sides of the formwork are also held in respective frames 72, which extend over in 4 shown struts 74 are supported on the frame 68. Alternatively, according to a further advantageous embodiment of the invention, the conveyors 18 arranged to be movable with respect to the belt conveyor 14 forming the base can also be arranged apart and at a distance from one another over the entire width of the base, so that the shaped element strand 1 is as wide as possible ( 5 ). The spacing of the conveyors 18 and thus the width of the mold and/or the position of the conveyors 18 on the belt or belt conveyor 14 can be adjusted for a format change by means of a laterally adjustable design of the struts 74 . The struts can be adjusted manually and/or automatically via integrated adjusting elements. The production line has a maximum width of up to 3.5 m.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 6 ist die Herstellung eines Formelementstrangs 1 für ein Wandelement mit einer Höhe von nicht mehr als 25 cm dargestellt, wobei die Bandförderer 18 wiederum oberhalb des Bodens des Bandförderers 14 positioniert sind. Die Beweglichkeit der Bandförderer 18 kann auch dafür genutzt werden, dass diese mittels der nur angedeuteten Stellvorrichtungen 76 schräg und nicht nur senkrecht zum Untergrund gestellt werden, um so Variationsmöglichkeiten in der Formgebung der Wand- und der weiteren Formelemente beispielsweise gemäß den 7 und 8 auszunutzen. Ergänzend können die die Seiten ausbildenden Bandförderer 18 auch so ausgerichtet werden, dass der Formelementstrang 1 nach oben hin schmaler wird.In the embodiment according to 6 1 shows the production of a strand of shaped elements 1 for a wall element with a height of not more than 25 cm, the belt conveyors 18 in turn being positioned above the bottom of the belt conveyor 14 . The mobility of the belt conveyors 18 can also be used to position them at an angle and not just perpendicularly to the ground by means of the adjustment devices 76, which are only indicated, in order to allow for variations in the shape of the wall and other shaped elements, for example in accordance with 7 and 8th exploit. In addition, the belt conveyors 18 forming the sides can also be aligned in such a way that the shaped element strand 1 becomes narrower towards the top.

Claims

Process for the production of single-layer or multi-layer molded elements, in particular wall or stone elements, by means of a plant, the molded elements being produced on the basis of a mineral foam and curing without autoclaving, with at least one raw material compound first being mixed in at least one pre-mixer (6). is mixed with water, the premix produced in this way is provided with a blowing agent and/or mechanically foamed in at least one foam mixing unit (8) and then the mineral foam is placed in a formwork, in particular by means of at least one filling device, characterized in that the mineral foam for Her position of a strand of shaped elements is continuously filled into the formwork, with the bottom and the sides of the formwork, which is open on one side towards a cutting device, also running continuously in the direction of the cutting device (20) and in this the at least partially hardened strand of shaped elements (1) is cut into individual shaped elements .

procedure after claim 1 , characterized in that sides and bottom are adjacent to each other and / or moved at the same speed with each other.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side and the base are pressed against one another or at least one side is folded up to form a formwork.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped elements are packaged after cutting for curing and/or transport purposes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a further layer of mineral foam of the same or a further mixture is introduced into the formwork at a distance from a first filling element (10) by means of a second filling element (10).

procedure after claim 5 , characterized in that a further layer of mineral foam of the same or a different mixture is introduced into the formwork at a distance from the second filling element (10) in the production direction by means of at least one third filling element (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the shaped element strand (1) is made more uniform by means of a height regulation device (28).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one equipment element of the shaped element line (1) is introduced into the formwork and/or the mineral foam via at least one mold insertion device (26), preferably before the cutting device (20).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped element strand (1) is heated by means of a heating device before cutting.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped element strand (1) and/or a shaped element is profiled by means of a profiling device.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the strand of shaped elements (1) and/or a shaped element is signed and/or labeled by means of at least one marking and/or labeling device (39, 41).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at one end of the production line a shredding unit (58) shreds broken and/or scrap material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped element strand (1) and/or the shaped element is surface-treated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped element strand (1) or one or more of the shaped elements are inspected by means of at least one measuring device (36) and/or the production by means of a control device in which in particular data from the measuring device (36) is processed are controlled, preferably with individual components being controlled from a central control station (62).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sides and/or base are cleaned and/or pretreated before, during and/or after a return.

Plant for the production of shaped elements based on a mineral foam and for carrying out a method according to one of the preceding claims, comprising at least one pre-mixer (6) for mixing a raw material compound with water, at least one foam mixing unit (8) for producing a foaming agent and/or mechanically foamed mineral foam, in particular at least one filling device, and formwork, characterized in that the system is designed for continuous filling of the formwork, which is open on one side towards a cutting device (20), and the bottom and the sides of the formwork for continuous movement are designed to be movable in the direction of the cutting device (20), which is designed to cut the at least partially hardened shaped element strand (1) into individual shaped elements.

plant after Claim 16 , characterized in that the particular by Band and/or belt conveyors (14, 18) are designed to rest against one another and/or are designed to be movable at the same speed.

Plant after one of the previous ones Claims 16 or 17 , characterized in that the bottom and sides are pressed against one another as formwork or can be pivoted relative to one another and, in particular, are designed in one piece.

plant after Claim 18 , characterized in that the bottom and sides have complementary and in particular profiled attachment areas.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 19 , characterized in that the belt conveyor (14) forming the base forms a conveying path up to the cutting device.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 20 , characterized by a control device for controlling the system.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 21 , characterized in that a central control station (62) is provided for controlling the individual components of the system, in particular with a master controller, and user interfaces are preferably also present on individual controllable components.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 22 , characterized by a packaging station (48) for packaging the mold elements for transport.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 23 , characterized in that one or more further filling elements (10) are arranged at a distance from a first filling element (10) in order to form one or more further layers in the production direction.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 24 , characterized in that a height regulating device (28) for regulating the height of the shaped element strand (1) is provided.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 25 , characterized by at least one mold inserting device (26) for adding at least one equipment element into and/or onto the mold element line (1).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 26 , characterized by a heating device (28) for heating the shaped element strand (1).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 27 , characterized by at least one second conveyor section after the cutting device (20).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 28 , characterized by a profiling device (35) with at least one profiling unit before and/or after the cutting device (20).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 29 , characterized by a surface treatment device (40).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 30 , characterized by a signing and/or labeling device (39, 41).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 31 , characterized by a crushing unit (58).

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 32 , characterized by a cleaning unit (24) for cleaning the sides and/or the bottom and/or by a pretreatment unit (16) for pretreating the bottom and sides.

Plant after one of the previous ones Claims 16 until 33 , characterized by at least one measuring device (36) for acquiring measurement data of the shaped element strand (1) or one or more shaped elements.