DE102021119500A1

DE102021119500A1 - Covering made of plastic film with suction cup-like indentations

Info

Publication number: DE102021119500A1
Application number: DE102021119500.4A
Authority: DE
Inventors: Uwe Köckritz
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2023-02-02
Also published as: WO2023006324A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bespannung (10), insbesondere Trockensieb, für eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, welche ausgebildet ist, im bestimmungsgemäßen Gebrauch endlos in der Maschine umzulaufen und dabei die Faserstoffbahn auf einem Abschnitt ihres Umlaufweges mit sich zu transportieren, wobei die Bespannung (10) im Wesentlichen aus einer perforierten Kunststofffolie gebildet ist, und wobei eine erste Oberseite (12) der Bespannung (10), welche im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn zugewandt ist, eine Mikrostrukturierung (16) aufweist, welche eine Vielzahl saugnapfartiger Vertiefungen umfasst. Ferner betrifft die Erfindung eine Trockenpartie mit einer solchen Bespannung (10), sowie ein Herstellverfahren für eine solche Bespannung (10).

The invention relates to a clothing (10), in particular a dryer fabric, for a machine for the production and/or processing of a fibrous web, which is designed to circulate endlessly in the machine when used as intended and to transport the fibrous web with it on a section of its circulating path. wherein the covering (10) is essentially formed from a perforated plastic film, and wherein a first upper side (12) of the covering (10), which faces the fibrous web when used as intended, has a microstructure (16) which has a large number of suction cup-like depressions includes. The invention also relates to a drying section with such a fabric (10) and a manufacturing method for such a fabric (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung, insbesondere ein Trockensieb, für eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn, welche ausgebildet ist, im bestimmungsgemäßen Gebrauch endlos in der Maschine umzulaufen und dabei die Faserstoffbahn auf einem Abschnitt ihres Umlaufweges mit sich zu transportieren, wobei die Bespannung im Wesentlichen aus einer perforierten Kunststofffolie gebildet ist, und wobei eine erste Oberseite der Bespannung, welche im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Faserstoffbahn zugewandt ist, eine Mikrostrukturierung aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Trockenpartie umfassend eine solche Bespannung, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Bespannung.The invention relates to a clothing, in particular a dryer fabric, for a machine for the production and/or processing of a fibrous web, which is designed to circulate endlessly in the machine when used as intended and to transport the fibrous web along with it on a section of its circulating path, the Covering is essentially formed from a perforated plastic film, and wherein a first upper side of the covering, which faces the fibrous web during intended use, has a microstructure. Furthermore, the invention relates to a dryer section comprising such a fabric, and a method for producing such a fabric.

Eine solche Bespannung 10' ist, wie in 1 gezeigt, bereits aus der Druckschrift US 5,837,102 bekannt, und zwar in Form eines Formiersiebs für eine Papiermaschine. Anders als bei herkömmlichen, üblichen Formiersieben ist dieses Formiersieb nicht gewoben, sondern aus einer perforierten Kunststofffolie hergestellt. Dabei wurde jedoch das Problem festgestellt, dass sich die Papierbahn nur schwer von dem Formiersieb ablösen lässt, wenn die erste Oberfläche 12`, auf der die Papierbahn transportiert wird, um die Perforationen 14' herum glatt ausgebildet ist. Aus diesem Grund wird in der US 5,837,102 vorgeschlagen, eine Mikrostrukturierung 16' in die erste Oberfläche 14' einzubringen, welche gezielt so ausgebildet ist, dass ein Ablösen der Papierbahn bei der Übergabe der Papierbahn von dem Formiersieb auf eine nachfolgende Bespannung erleichtert wird. Dabei kann die Mikrostrukturierung insbesondere Täler und Berge mit einem im Wesentlichen sinusförmigen Profil aufweisen, die zum Beispiel mittels Kalanderwalzen eingebracht werden können.Such a covering 10' is, as in 1 shown, already from the publication U.S. 5,837,102 known, in the form of a forming fabric for a paper machine. In contrast to conventional, standard forming fabrics, this forming fabric is not woven, but is made from a perforated plastic film. However, the problem was found that the paper web can only be detached from the forming fabric with difficulty if the first surface 12' on which the paper web is transported is designed to be smooth around the perforations 14'. For this reason, in the U.S. 5,837,102 proposed to introduce a microstructuring 16 'in the first surface 14', which is specifically designed so that a detachment of the paper web is facilitated when the paper web is transferred from the forming fabric to a subsequent clothing. In this case, the microstructuring can in particular have valleys and peaks with an essentially sinusoidal profile, which can be introduced, for example, by means of calender rolls.

Es gibt jedoch Anwendungen, in denen es gerade vorteilhaft ist, eine gute Haftung zwischen der Bespannung und der auf ihr transportierten Faserstoffbahn zu haben. Dies trifft insbesondere für den Fall zu, wenn die Bespannung, welche die Faserstoffbahn transportiert, als Trockensieb ausgebildet ist.However, there are applications in which it is advantageous to have good adhesion between the clothing and the fibrous web transported on it. This applies in particular to the case when the clothing that transports the fibrous web is designed as a drying fabric.

Wie beispielhaft in der 2 gezeigt, welche der Druckschrift WO 82/02938 A1 entnommen ist, ist es in einer Trockenpartie 100' üblich, die Faserstoffbahn FB auf der als Trockensieb ausgebildeten Bespannung 10' mäanderförmig abwechselnd über eine Mehrzahl von beheizten Trockenzylindern und besaugten Umlenkwalzen zu führen. In 2 erkennt man zwei beheizte Trockenzylinder 110' und eine dazwischen, aber etwas unterhalb angeordnete, besaugte Umlenkwalze 120`. Die zu trocknende Faserstoffbahn FB wird auf dem permeabel ausgebildeten Trockensieb derart mäanderförmig um die Trockenzylinder 110' und die Umlenkwalze 120' geführt, dass die Faserstoffbahn FB in direkten Kontakt mit einer Oberfläche der Trockenzylinder 110' und das Trockensieb in direkten Kontakt mit einer Oberfläche der Umlenkwalze 120' gelangt. Um dabei die Faserstoffbahn FB von der Oberfläche des ersten Trockenzylinders 110' abzulösen und auf dem Trockensieb zu stabilisieren, werden Unterdrucksysteme benötigt, welche auch als „Stabilisatoren“ 130` bezeichnet werden. Ihr Funktionsprinzip basiert darauf, dass hinter dem Trockensieb ein Unterdruck erzeugt wird, welcher durch das permeable bzw. luftdurchlässige Trockensieb hindurch auf die Faserstoffbahn FB wirkt und diese auf dem Trockensieb sicher hält. Insbesondere am Anfang der Trockenpartie ist die Erzeugung eines solchen Unterdrucks im Bereich des Ablösepunktes der Faserstoffbahn FB von der Oberfläche des Trockenzylinders 110' von großer Bedeutung.As exemplified in the 2 shown which of the pamphlet WO 82/02938 A1 is taken, it is common in a drying section 100' to lead the fibrous web FB on the fabric 10' designed as a drying wire in a meandering pattern alternately over a plurality of heated drying cylinders and deflection rollers with suction. In 2 one can see two heated drying cylinders 110' and a deflection roller 120` with suction arranged in between, but somewhat below. The fibrous web FB to be dried is guided on the permeable dryer fabric in a meandering manner around the drying cylinder 110' and the deflection roller 120' such that the fibrous web FB is in direct contact with a surface of the drying cylinder 110' and the dryer fabric is in direct contact with a surface of the deflection roller 120' reached. In order to detach the fibrous web FB from the surface of the first drying cylinder 110' and to stabilize it on the drying fabric, vacuum systems are required, which are also referred to as "stabilizers" 130`. Its functional principle is based on the fact that a negative pressure is generated behind the drying fabric, which acts through the permeable or air-permeable drying fabric on the fibrous web FB and holds it securely on the drying fabric. In particular at the beginning of the dryer section, the generation of such a negative pressure in the region of the detachment point of the fibrous web FB from the surface of the drying cylinder 110' is of great importance.

Problematisch ist dabei jedoch, dass durch den applizierten Unterdruck unweigerlich Kräfte auf das Trockensieb wirken, welche zu einer Auslenkung des Trockensiebs führen. Dabei besteht die Gefahr, dass das System durch einen stark ansteigenden Unterdruck instabil wird und das Trockensieb an Dichtelementen 132` des Stabilisators 130` schleift. Dies ist zu vermeiden, da ein Schleifen unweigerlich zu einem abrasiven Verschleiß an den Dichtelementen 132`, sowie am Trockensieb führen würde. Aus diesem Grund kann der Unterdruck des Stabilisators 130' nicht beliebig erhöht werden. Hinzu kommt, dass die benötigten Dichtelemente 132` durch die in der Papiermaschine befindlichen Staubpartikel zur Verschmutzung neigen und intensiv gewartet werden müssen, um die Funktion des Stabilisators 130` nicht zu beeinträchtigen.The problem here, however, is that the vacuum applied inevitably causes forces to act on the drying fabric, which lead to a deflection of the drying fabric. There is a risk that the system will become unstable due to a sharp increase in negative pressure and that the drying fabric will rub against the sealing elements 132' of the stabilizer 130'. This is to be avoided, since grinding would inevitably lead to abrasive wear on the sealing elements 132' and on the drying fabric. For this reason, the negative pressure of the stabilizer 130' cannot be arbitrarily increased. In addition, the required sealing elements 132' tend to become soiled by the dust particles in the paper machine and must be intensively maintained in order not to impair the function of the stabilizer 130'.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die zuvor beschriebenen Probleme zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren.It is the object of the present invention to avoid or at least reduce the problems described above.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung zum Gegenstand.This problem is solved by the features of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the present invention.

Insbesondere wird die Aufgabe gelöst durch eine gattungsgemäße, eingangs beschriebene Bespannung, die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Mikrostrukturierung eine Vielzahl saugnapfartiger Vertiefungen umfasst. Hierdurch ist es möglich, die Faserstoffbahn zuverlässig von der Oberfläche des Trockenzylinders abzulösen und stabil auf dem Trockensieb zu halten, ohne einen starken Unterdruck am Stabilisator anzulegen, was ansonsten die Gefahr eines Schleifens des Trockensiebs gegen die Dichtelemente des Stabilisators mit sich bringt. Vorzugsweise kann auf das Vorsehen eines Stabilisators völlig verzichtet werden, was Kosten für dessen Herstellung, Betrieb und Wartung vermeidet.In particular, the object is achieved by a generic covering described at the outset, which is characterized according to the invention in that the microstructuring comprises a multiplicity of suction cup-like depressions. This makes it possible to reliably detach the fibrous web from the surface of the drying cylinder and hold it stably on the drying fabric without applying a strong vacuum to the stabilizer, which would otherwise entail the risk of the drying fabric rubbing against the sealing elements of the stabilizer. Preferably, on the provision of a stabilizer can be dispensed with entirely, which avoids costs for its manufacture, operation and maintenance.

Der Erfinder hat überraschend erkannt, dass sich bei einer geeigneten Ausbildung der Mikrostrukturierung genau der gegenteilige Effekt erzielen lässt, als jener, der in der eingangs genannten Druckschrift US 5,837,102 gewünscht und beschrieben wird. Anstatt nämlich die Haftung zwischen Faserstoffbahn und Bespannung zur reduzieren, ist es möglich, die Haftkräfte, gegenüber einer auf der erster Oberseite um die Perforationen herum ansonsten glatt ausgebildeten Bespannung gezielt zu erhöhen. Dies trifft dann zu, wenn die Mikrostrukturierung in Form von saugnapfartigen Vertiefungen ausgebildet ist.The inventor has surprisingly found that with a suitable design of the microstructuring, exactly the opposite effect can be achieved than that in the document mentioned at the outset U.S. 5,837,102 is desired and described. Instead of reducing the adhesion between the fibrous web and the covering, it is possible to specifically increase the adhesive forces compared to a covering that is otherwise smooth on the first upper side around the perforations. This applies when the microstructuring is in the form of suction cup-like depressions.

Der Erfinder erklärt sich diesen beobachteten Effekt wie folgt: Beim Andrücken der Faserstoffbahn an die Bespannung wird das flexible Material der Faserstoffbahn zumindest teilweise in die saugnapfartigen Vertiefungen hineingedrückt, wobei gleichzeitig die Luft aus den saugnapfartigen Vertiefungen herausgedrückt wird. Lässt der Druck der Faserstoffbahn auf die Bespannung nach, würde die Faserstoffbahn auf Grund ihrer elastischen Eigenschaften wieder aus den saugnapfartigen Vertiefungen herauskommen. Allerdings kann nicht so einfach Luft wieder in eine jeweilige saugnapfartige Vertiefung nachströmen, so dass sich dort ein kleines Vakuum ausbildet, welches die Faserstoffbahn somit an der Bespannung hält.The inventor explains this observed effect as follows: When the fibrous web is pressed against the fabric, the flexible material of the fibrous web is at least partially pressed into the suction cup-like depressions, with the air being pressed out of the suction cup-like depressions at the same time. If the pressure of the fibrous web on the covering decreases, the fibrous web would come out of the suction cup-like indentations due to its elastic properties. However, it is not so easy for air to flow back into a respective suction cup-like depression, so that a small vacuum is formed there, which thus holds the fibrous web to the clothing.

Vorzugsweise sind die saugnapfartigen Vertiefungen geometrisch gerade derart ausgebildet sind, dass sie im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bespannung eine Saugkraft auf die auf ihr transportierte Faserstoffbahn ausüben.Preferably, the suction cup-like depressions are geometrically straight in such a way that they exert a suction force on the fibrous web transported on the clothing when the clothing is used as intended.

Die saugnapfartigen Vertiefungen bilden vorzugsweise einen im Wesentlichen kreisrunden Umfangsrand mit der ersten Oberfläche. Der Umfangsrand wirkt dann wie eine Art Dichtung, die das Nachströmen von Luft in die saugnapfartigen Vertiefungen verhindert, wenn der Druck von der Bespannung auf die Faserstoffbahn nachlässt. Vorzugsweise sind die saugnapfartigen Vertiefungen so voneinander beabstandet, dass sich ihre Umfangsränder nicht berühren. Ebenso sollten sie nicht die Perforationen berühren.The suction cup-like depressions preferably form a substantially circular peripheral edge with the first surface. The peripheral edge then acts as a kind of seal that prevents air from flowing into the suction-cup-like depressions when the pressure from the fabric on the fibrous web decreases. The suction cup-like depressions are preferably spaced apart from one another in such a way that their peripheral edges do not touch. Likewise, they should not touch the perforations.

Dabei hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, wenn der Umfangsrand der saugnapfartigen Vertiefungen einen Durchmesser zwischen 50µm und 5.000µm, bevorzugt zwischen 200µm und 1000µm, aufweisen.It has proven advantageous in practice if the peripheral edge of the suction cup-like depressions have a diameter of between 50 μm and 5,000 μm, preferably between 200 μm and 1000 μm.

Ferner können die saugnapfartigen Vertiefungen ausgehend von der ersten Oberfläche eine maximale Tiefe zwischen 10µm und 500µm, bevorzugt zwischen 25µm und 250µm, aufweisen.Furthermore, starting from the first surface, the suction cup-like depressions can have a maximum depth of between 10 μm and 500 μm, preferably between 25 μm and 250 μm.

Generell können die saugnapfartigen Vertiefungen im Wesentlichen einem Abschnitt einer Kugeloberfläche entsprechen. Mit anderen Worten können die saugnapfartigen Vertiefungen konkave Ausnehmungen darstellen, die geometrisch im Wesentlichen die Form aufweisen, welche sich ergibt, wenn eine Kugel von einer Ebene in zwei Abschnitte geteilt wird. Vorzugsweise sollte dabei der kleinere der beiden Abschnitte gewählt werden.In general, the suction cup-like indentations can essentially correspond to a section of a spherical surface. In other words, the suction cup-like indentations can represent concave recesses which geometrically essentially have the shape that results when a sphere is divided into two sections by a plane. Preferably, the smaller of the two sections should be chosen.

Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Haftkräfte zwischen der Bespannung der Faserstoffbahn zu erzielen, kann es vorgesehen sein, dass die saugnapfartigen Vertiefungen alle im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet sind und/oder dass die saugnapfartigen Vertiefungen im Wesentlichen gleichmäßig auf der ersten Oberfläche verteilt angeordnet sind. Mit „im Wesentlichen gleichmäßig verteilt“ ist dabei natürlich zu berücksichtigen, dass dort, wo sich die Perforationen befinden, keine saugnapfartigen Vertiefungen befinden können. Ebenso mag es sein, dass im Seitenrandbereich der Bespannung, wo im bestimmungsgemäßen Betrieb keine Faserstoffbahn transportiert wird, keine oder weniger saugnapfartige Vertiefungen vorhanden sind.In order to achieve the most uniform possible distribution of the adhesive forces between the covering of the fibrous web, it can be provided that the suction cup-like indentations are all essentially identical to one another and/or that the suction cup-like indentations are distributed essentially evenly on the first surface. With "substantially evenly distributed" it is of course to be taken into account that there can be no suction cup-like depressions where the perforations are located. It may also be the case that there are no or fewer suction-cup-like depressions in the side edge area of the clothing, where no fibrous web is transported during normal operation.

Alternativ kann die Dichte an saugnapfartigen Vertiefungen im Randbereich aber auch gegenüber einem mittigen Bereich zwischen den beiden Seitenrändern der Bespannung erhöht sein, um einem möglichen Flattern der Ränder der Faserstoffbahn entgegenzuwirken.Alternatively, the density of suction-cup-like indentations in the edge area can also be increased compared to a central area between the two side edges of the fabric, in order to counteract possible fluttering of the edges of the fibrous web.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Bespannung im Wesentlichen aus einer monolithisch ausgebildeten Kunststofffolie ausgebildet sein.In one embodiment of the present invention, the covering can essentially be formed from a monolithically formed plastic film.

In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Bespannung aber auch im Wesentlichen aus einem Laminat aus monolitisch ausgebildeten Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienlagen gebildet sein. Beispielsweise kann das Laminat drei, vier oder fünf einzelne Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienlagen umfassen. Die Kunststofffolien können entweder alle aus demselben Grundwerkstoff gebildet sein, wie zum Beispiel PET, oder aber aus verschiedenen Grundwerkstoffen. Im letzten Fall können die Eigenschaften der Bespannung zielgerichteter eingestellt werden. So kann zum Bespiel die Kunststofffolie, die eine der ersten Oberseite gegenüberliegende zweite Oberseite ausbildet, besonders verschleißfest sein.In an alternative embodiment of the present invention, the covering can also essentially be formed from a laminate of monolithic plastic films or plastic film layers. For example, the laminate can comprise three, four or five individual plastic films or plastic film layers. The plastic films can either all be formed from the same base material, such as PET, or from different base materials. In the latter case, the properties of the covering can be adjusted in a more targeted manner. For example, the plastic film that forms a second top side opposite the first top side can be particularly wear-resistant.

Sofern die Bespannung aus einem Laminat besteht, dass aus mehreren Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienlagen gebildet ist, ist es vorteilhaft, wenn die saugnapfartigen Vertiefungen vollständig in der Kunststofffolie bzw. der Kunststofffolienlage des Laminats ausgebildet sind, welche die erste Oberseite bereitstellt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die strukturelle Stabilität der Bespannung aus.If the covering consists of a laminate made up of several plastic films or plastic film layers, it is advantageous when the suction cup-like indentations are formed entirely in the plastic film or the plastic film layer of the laminate, which provides the first upper side. This has an advantageous effect on the structural stability of the covering.

Anders als bei der Bespannung, bzw. dem Formiersieb, welches in der eingangs genannten Druckschrift US 5,837,102 beschrieben ist, ist es bei der erfindungsgemäßen Bespannung, insbesondere wenn selbige als Trockensieb verwendet wird, von Vorteil, wenn die Perforationen relativ groß ausgebildet sind. Konkret wird vorgeschlagen, dass die Perforationen im Wesentlichen die Form eines geraden Kreiszylinders aufweisen können, mit einem Durchmesser, welcher zwischen 500µm und 5000µm, bevorzugt zwischen 1000µm und 3000µm, liegt.Unlike the clothing or the forming fabric, which is described in the publication mentioned at the outset U.S. 5,837,102 is described, it is advantageous in the case of the fabric according to the invention, in particular if the same is used as a drying screen, if the perforations are made relatively large. Specifically, it is proposed that the perforations can essentially have the shape of a right circular cylinder with a diameter of between 500 μm and 5000 μm, preferably between 1000 μm and 3000 μm.

Um eine möglichst gute Haftung zwischen der Faserstoffbahn und der Bespannung zu erzielen, kann ferner vorgesehen sein, dass die erste Oberseite und vorzugsweise auch eine der ersten Oberseite gegenüberliegende und der Faserstoffbahn abgewandte zweite Oberseite der Bespannung im Wesentlichen glatt ausgebildet sind. Grate, die zum Beispiel beim Perforieren der Bespannung mittels Stanzen entstehen, sind vorzugsweise hierzu zu entfernen.In order to achieve the best possible adhesion between the fibrous web and the covering, provision can also be made for the first top side and preferably also a second top side of the covering opposite the first top side and facing away from the fibrous web to be essentially smooth. Burrs that occur, for example, when perforating the fabric by punching should preferably be removed for this purpose.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn umfassend eine zuvor beschriebene, erfindungsgemäße Bespannung, wobei die Trockenpartie vorzugsweise frei von Stabilisatoren ist. Durch das Vermeiden von Stabilisatoren lassen sich auch die eingangs genannten Probleme bei einer solchen Trockenpartie vermeiden. Zudem kann Energie, die für die Unterdruckerzeugung an den Stabilisatoren im laufenden Betrieb der Trockenpartie bereitgestellt werden muss, eingespart werden.A further aspect of the present invention relates to a drying section of a machine for producing and/or processing a fibrous web comprising a clothing according to the invention as described above, the drying section preferably being free of stabilizers. By avoiding stabilizers, the problems mentioned at the outset in such a dryer section can also be avoided. In addition, energy that has to be made available to generate the negative pressure on the stabilizers during ongoing operation of the dryer section can be saved.

Ein noch weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Bespannung, umfassend die folgenden Schritte: Bereitstellen einer Kunststofffolie mit einer ersten Oberseite und einer der ersten Oberseite gegenüberliegenden zweiten Oberseite; Stanzen der Kunststofffolie, um eine Vielzahl von Perforationen in die Kunststofffolie einzubringen, welche die erste Oberseite mit der zweiten Oberseite verbinden; Einbringen einer Vielzahl von saugnapfartigen Vertiefungen in die Kunststofffolie auf der ersten Oberseite, vorzugsweise mittels Hitze- und/oder Druckeinwirkung. Dabei ist es unerheblich, ob zuerst die Perforationen in die Kunststofffolie eingebracht werden und dann die saugnapfartigen Vertiefungen oder umgekehrt. Die saugnapfartigen Vertiefungen werden bevorzugt durch Heizprägen und/oder Kalandrieren in die Kunststofffolie eingebracht. Stanzen hat bei größeren Perforationen, wie sie bei Trockensieben vorkommen, den Vorteil, dass sich die Perforationen relativ schnell und einfach gegenüber zum Beispiel Laserbohren einbringen lassen. Mit Laserbohren können eher kleinere Perforationen, wie sie bei Formiersieben für eine markierungsarme Entwässerung benötigt werden, eingebracht werden.Yet another aspect of the present invention relates to a method for producing an above-described fabric according to the invention, comprising the following steps: providing a plastic film having a first top side and a second top side opposite the first top side; punching the plastic film to form a plurality of perforations in the plastic film connecting the first top surface to the second top surface; Introducing a large number of suction cup-like indentations in the plastic film on the first upper side, preferably by means of the action of heat and/or pressure. It is irrelevant whether the perforations are made in the plastic film first and then the suction cup-like indentations or vice versa. The suction cup-like indentations are preferably introduced into the plastic film by hot stamping and/or calendering. In the case of larger perforations, such as those found in dryer fabrics, punching has the advantage that the perforations can be made relatively quickly and easily compared to laser drilling, for example. With laser drilling, smaller perforations, such as those required for forming fabrics for low-mark dewatering, can be made.

Anhand von einem Ausführungsbeispiel werden nachfolgend einige vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung näher erläutert, wobei auf die nicht-maßstabsgetreuen Zeichnungen Bezug genommen wird. Die genannten Merkmale können nicht nur in der dargestellten Kombination vorteilhaft umgesetzt werden, sondern auch einzeln untereinander kombiniert werden. Die nicht maßstabsgetreuen Figuren zeigen im Einzelnen:

1 eine Bespannung in Form eines Formiersiebs aus dem Stand der Technik, wobei die Bespannung aus einer perforierten Kunststofffolie mit einer Mikrostrukturierung gebildet ist;
2 einen Ausschnitt aus einer aus dem Stand der Technik bekannten Trockenpartie einer Papiermaschine;
3 eine schematische Ansicht auf die der Faserstoffbahn zugewandte erste Oberseite eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Bespannung;
4 eine schematische Schnittansicht der Bespannung von 3 entlang der Schnittlinie IV-IV; und
5 eine Trockenpartie mit der erfindungsgemäßen Bespannung von den 3 und 4, wobei die Trockenpartie frei von Stabilisatoren ist.

Some advantageous forms of the invention are explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment, reference being made to the drawings, which are not true to scale. The features mentioned can not only be advantageously implemented in the combination shown, but can also be combined individually with one another. The figures, which are not true to scale, show in detail:

1 a fabric in the form of a forming fabric from the prior art, the fabric being formed from a perforated plastic film with a microstructure;
2 a section of a drying section of a paper machine known from the prior art;
3 a schematic view of the fibrous web facing first upper side of a section of a fabric according to the invention;
4 a schematic sectional view of the fabric of 3 along line IV-IV; and
5 a drying section with the fabric of the invention 3 and 4 , whereby the dryer section is free of stabilizers.

3 zeigt schematisch einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Bespannung 10, welche hier in Form eines Trockensiebs ausgebildet ist. Dabei ist die Blickrichtung so gewählt, dass man auf eine erste Oberseite 12 blickt, auf welcher im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bespannung 10 eine Faserstoffbahn FB transportiert wird. Die erfindungsgemäße Bespannung 10 ist als perforierte Kunststofffolie ausgebildet. Die Perforationen 14 sind in 3 als relativ große Kreise dargestellt. Zwischen den Perforationen 14 befinden sich eine als saugnapfartige Vertiefungen ausgeprägte Mikrostrukturierung 16, wobei die Vertiefungen im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet und gleichförmig über die verbleibende erste Oberfläche 12 verteilt angeordnet sind. In 3 sind diese Vertiefungen als - gegenüber den Perforationen 14 - kleinere Kreise dargestellt. 3 shows schematically a section of a fabric 10 according to the invention, which is designed here in the form of a drying fabric. The viewing direction is chosen so that one looks at a first upper side 12 on which a fibrous web FB is transported when the clothing 10 is used as intended. The covering 10 according to the invention is designed as a perforated plastic film. The perforations 14 are in 3 shown as relatively large circles. Between the perforations 14 there is a microstructuring 16 in the form of suction cup-like indentations, the indentations being configured essentially identically to one another and being distributed uniformly over the remaining first surface 12 . In 3 these depressions are shown as smaller circles compared to the perforations 14 .

4 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der Bespannung 10 entlang der Schnittlinie IV-IV in 3. Wie man in dieser Querschnittsansicht erkennen kann, besteht die Bespannung 10 aus einem Laminat aus mehreren monolitisch ausgebildeten Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienschichten, nämlich in diesem Ausführungsbeispiel vier monolitisch ausgebildeten Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienschichten. Die Kunststofffolien bzw. Kunststofffolienschichten können alle dieselbe Dicke aufweisen, beispielsweise etwa 250µm. Sie können ferner alle aus dem gleichen Grundwerkstoff gebildet sein, etwa PET, oder aus unterschiedlichen Grundwerkstoffen. 4 schematically shows a cross-sectional view of the clothing 10 along the section line IV-IV in FIG 3 . As can be seen in this cross-sectional view, the covering 10 consists of a laminate of a plurality of monolithic plastic films or plastic film layers, specifically in this exemplary embodiment four monolithic plastic films or plastic film layers. The plastic films or plastic film layers can all have the same thickness, for example approximately 250 μm. They can also all be formed from the same base material, such as PET, or from different base materials.

Die saugnapfartigen Vertiefungen 16 sind vollständig innerhalb der monolitisch ausgebildeten Kunststofffolie bzw. Kunststofffolienschicht ausgebildet, welche die erste Oberseite 12 der Bespannung 10 bereitstellt. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich um konkave Vertiefungen, die jeweils im Wesentlichen die geometrische Form eines Kugelabschnitts aufweisen. Der Abschnitt entspricht jedoch vorzugsweise nicht einer Halbkugel, sondern ist etwas kleiner ausgebildet. Beispielweise kann der kreisrunde Rand einer saugnapfartigen Vertiefung 16 mit der ersten Oberfläche 12 einen Durchmesser von etwa 180µm aufweisen, wohingegen die maximale Tiefe, ausgehend von der ersten Oberfläche 12, nur 70µm beträgt. Die genaue Form und Abmessung der saugnapfartigen Vertiefungen für einen optimalen Halt hängt von dem Flächengewicht und dem Trockengehalt der Faserstoffbahn ab, welche im bestimmungsgemäße Gebrauch auf der Bespannung 10 transportiert werden soll.The suction cup-like depressions 16 are formed completely within the monolithic plastic film or plastic film layer, which provides the first upper side 12 of the covering 10 . In this exemplary embodiment, the depressions are concave, each of which essentially has the geometric shape of a segment of a sphere. However, the section preferably does not correspond to a hemisphere, but is designed somewhat smaller. For example, the circular edge of a suction cup-like depression 16 with the first surface 12 can have a diameter of approximately 180 μm, whereas the maximum depth, starting from the first surface 12, is only 70 μm. The exact shape and dimensions of the suction cup-like indentations for an optimal hold depend on the weight per unit area and the dry content of the fibrous web which is to be transported on the covering 10 in the intended use.

5 zeigt schematisch eine Trockenpartie 100 einer Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn FB umfassend eine erfindungsgemäße Bespannung 10 in Form eines in der Trockenpartie 100 umlaufenden Trockensiebs. Die Faserstoffbahn FB wird - von links kommend in 5 - über einen ersten beheizten Trockenzylinder 110 geführt, während gleichzeitig - von oben kommend - die erfindungsgemäße Bespannung 10 so gegen die Faserstoffbahn FB geführt wird, dass die Faserstoffbahn FB zwischen dem Trockenzylinder 110 und der Bespannung 10 sandwichartig eingeschlossen und mit Druck belastet wird. Durch die Mikrostrukturierung 16 in Form der saugnapfartigen Vertiefungen der Bespannung 10 hält die Faserstoffbahn FB auf der Bespannung 10 und es besteht keine Gefahr, dass sie der glatten Oberfläche des ersten Trockenzylinders 110 folgt, wenn die Bespannung 10 sich wieder von dem ersten Trockenzylinder 110 trennt, um zu einer ersten Umlenkwalze 120 geführt zu werden. Auf diese Weise kommt die erfindungsgemäße Trockenpartie ganz ohne Stabilisatoren und ohne eine Besaugung der Umlenkwalze 120 aus, um die Faserstoffbahn FB sicher durch die Trockenpartie zu führen. Am letzten Trockenzylinder 110 (rechts in 5) der Trockenpartie 100 ist der Trockengehalt der Faserstoffbahn FB bereits hoch genug, dass sie sich trotz der saugnapfartigen Vertiefungen von der Bespannung 10 lösen lässt, ohne Schaden zu erleiden. 5 shows schematically a dryer section 100 of a machine for producing and/or processing a fibrous web FB comprising a clothing 10 according to the invention in the form of a drying fabric rotating in the dryer section 100 . The fibrous web FB is - coming from the left in 5 - guided over a first heated drying cylinder 110, while at the same time - coming from above - the fabric 10 according to the invention is guided against the fibrous web FB in such a way that the fibrous web FB is sandwiched between the drying cylinder 110 and the fabric 10 and is loaded with pressure. The microstructuring 16 in the form of the suction cup-like depressions in the clothing 10 keeps the fibrous web FB on the clothing 10 and there is no risk that it will follow the smooth surface of the first drying cylinder 110 when the clothing 10 separates from the first drying cylinder 110 again, to be guided to a first deflection roller 120. In this way, the drying section according to the invention manages without stabilizers and without suction of the deflection roller 120 in order to reliably guide the fibrous web FB through the drying section. On the last drying cylinder 110 (right in 5 ) of the dryer section 100, the dry matter content of the fibrous web FB is already high enough that it can be detached from the clothing 10 despite the suction cup-like indentations without being damaged.

BezugszeichenlisteReference List

10`, 1010`, 10: Bespannungcovering
12`, 1212`, 12: erste Oberseitefirst top
14`, 1414`, 14: Perforationperforation
16`, 1616`, 16: Mikrostrukturierung microstructuring
100`, 100100`, 100: Trockenpartiedrying section
110`, 110110', 110: Trockenzylinderdrying cylinder
120`, 120120`, 120: Umlenkwalzedeflection roller
130`130`: Stabilisatorstabilizer
132`132`: Dichtelement sealing element
FBFB: Faserstoffbahnfibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

US5837102 [0002, 0009, 0021]
WO 8202938 A1 [0004]

Claims

Clothing (10), in particular a drying fabric, for a machine for producing and/or processing a fibrous web (FB), which is designed to circulate endlessly in the machine when used as intended, and the fibrous web (FB) along a section of its circulating path transport, wherein the covering (10) is essentially formed from a perforated plastic film, and wherein a first upper side (12) of the covering (10), which faces the fibrous web (FB) during intended use, has a microstructure (16), characterized in that the microstructuring (16) comprises a multiplicity of suction cup-like indentations.

Covering (10) according to claim 1 , characterized in that the suction cup-like depressions are designed in such a way that they exert a suction force on the fibrous web (FB) transported on it when the clothing (10) is used as intended.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the suction cup-like depressions form a substantially circular peripheral edge with the first surface (12).

Covering (10) according to claim 3 , characterized in that the peripheral edge of the suction cup-like depressions have a diameter between 50 µm and 5,000 µm, preferably between 200 µm and 1000 µm.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the suction cup-like depressions, starting from the first surface (12), have a maximum depth of between 10 µm and 500 µm, preferably between 25 µm and 250 µm.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the suction cup-like depressions essentially correspond to a section of a spherical surface.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the suction cup-like indentations are all essentially identical to one another and/or that the suction cup-like indentations are distributed essentially uniformly on the first surface (10).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the covering (10) is essentially formed from a monolithic plastic film.

Covering (10) according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the covering is formed essentially from a laminate of monolithic plastic films or plastic film layers.

Covering (10) according to claim 9 , characterized in that the individual plastic films or plastic film layers are made of different materials.

Covering (10) according to claim 9 or 10 , characterized in that the suction cup-like indentations are formed entirely in the plastic film of the laminate, which provides the first top surface (12).

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the perforations (14) essentially have the shape of a right circular cylinder with a diameter of between 500 µm and 5000 µm, preferably between 1000 µm and 3000 µm.

Covering (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the first top side (12) and preferably also a second top side of the covering (10) opposite the first top side (12) and facing away from the fibrous web (FB) is essentially smooth or are.

Drying section (100) of a machine for producing and/or processing a fibrous web (FB) comprising a clothing (10) according to one of the preceding claims, wherein the drying section (100) is preferably free of stabilizers.

Method for producing a covering (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - Providing a plastic film with a first top side (12) and a second top side opposite the first top side; - punching the plastic film to introduce a plurality of perforations (14) in the plastic film connecting the first top surface (12) to the second top surface; - Introducing a plurality of suction cup-like indentations in the plastic film on the first upper side (12), preferably by means of heat and/or pressure.