DE102017114964A1

DE102017114964A1 - Covering and manufacturing process for such a fabric

Info

Publication number: DE102017114964A1
Application number: DE102017114964.3A
Authority: DE
Inventors: Jens Kallenberg
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2017-07-05
Filing date: 2017-07-05
Publication date: 2019-01-10
Also published as: WO2019007561A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie bspw. Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Die Bespannung ist als Band mit zwei Längsendenabschnitten (12) ausgebildet ist, an denen das Band zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist. Das Band ist entweder aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet, in dem Poren angeordnet sind, oder das Band aus einem Gewebe gebildet ist, bei welchem wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte (12) des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet ist, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt im Wesentlichen wasserundurchlässig ist. Wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte (12) bzw. der wenigstens eine Längsendenabschnitt (12) ist zur Ausbildung eines zur Aufnahme eines Verbindungselements (32) vorgesehenen Kanals umgebogen, wobei der umgebogene Abschnitt (26) des wenigstens einen Längsendenabschnitts (12) an dem nicht umgebogenen Abschnitt (28) des wenigstens einen Längsendenabschnitts (12) befestigt ist.

The invention relates to a fabric for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as, for example, paper, cardboard or tissue web. The fabric is formed as a band with two longitudinal end portions (12) at which the band is closed or closed to an endless belt. The band is formed either of a single-ply solid material in which pores are arranged, or the band is formed of a fabric in which at least one of the two longitudinal end portions (12) of the fabric is compressed by pressure such that the at least one longitudinal end portion substantially impermeable to water. At least one of the two longitudinal end sections (12) or the at least one longitudinal end section (12) is bent to form a channel provided for receiving a connecting element (32), wherein the bent portion (26) of the at least one longitudinal end section (12) on the non-bent Section (28) of the at least one longitudinal end portion (12) is fixed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie bspw. Papier-, Karton- oder Tissuebahn, wobei die Bespannung als Band mit zwei Längsendenabschnitten ausgebildet ist, an denen das Band zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist, und wobei das Band entweder aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet ist, in dem Poren angeordnet sind, oder das Band aus einem Gewebe gebildet ist, bei welchem wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet ist, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt im Wesentlichen wasserundurchlässig ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Herstellverfahren für eine solche Bespannung.The invention relates to a fabric for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as. Paper, board or tissue web, wherein the fabric is formed as a band with two longitudinal end portions, where the tape to an endless belt is closed or closed, and wherein the band is formed either of a single-layer solid material in which pores are arranged, or the band is formed of a fabric in which at least one of the two longitudinal end portions of the fabric is compressed by pressure, that the at least one longitudinal end portion is substantially impermeable to water. Furthermore, the invention relates to a manufacturing method for such a fabric.

Bei der industriellen Herstellung von Papier, Karton oder Tissue wird eine Faserstoffsuspension, die überwiegend aus Wasser besteht und nur einen geringen Anteil von Fasern aufweist, einem Auftragswerk, auch „Headbox“ genannt, einer Papiermaschine zugeführt. Der Rest der Papiermaschine hat dann im Wesentlichen nur noch die Aufgabe, der Faserstoffsuspension das Wasser zu entziehen, um das fertige Produkt, welches bei Bedarf noch veredelt werden kann, zu erzeugen. Hierzu durchläuft die sich aus der Faserstoffsuspension bildende Faserstoffbahn in der Papiermaschine mehrere Partien, in der Regel zumindest eine Formierpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Jeder Partie ist üblicher Weise eine eigene Bespannung zugeordnet. Diese Bespannungen werden auch als Siebe oder Filze bezeichnet. Die Bespannungen laufen endlos in den jeweiligen Partien der Papiermaschine um und transportieren so die Faserstoffbahn kontinuierlich durch die Papiermaschine. Die Bespannungen sind dabei einem hohen Verschleiß ausgesetzt und müssen regelmäßig ausgewechselt werden.In the industrial production of paper, board or tissue, a pulp suspension, which consists predominantly of water and has only a small proportion of fibers, a commissioned work, also called "headbox" fed to a paper machine. The rest of the paper machine then has essentially only the task of extracting the pulp suspension, the water to produce the finished product, which can be refined if necessary. For this purpose, the fibrous web forming from the pulp suspension in the paper machine passes through several batches, generally at least one forming section, a press section and a dryer section. Each game is usually associated with its own clothing. These fabrics are also called sieves or felts. The fabrics run endlessly in the respective sections of the paper machine and thus continuously transport the fibrous web through the paper machine. The fabrics are exposed to high wear and must be replaced regularly.

Als Bespannungen werden heute überwiegend Gewebe verwendet, wobei der Begriff „Gewebe“ hier breit zu verstehen ist und nicht nur Strukturen umfasst, bei denen Fäden im engeren Sinne miteinander verwoben sind, sondern auch Strukturen, bei denen Fäden zum Beispiel gewirkt oder durch Spiralisierung miteinander verbunden sind. Relevant ist, dass das fertige „Gewebe“ aus einzelnen Fäden besteht. Da derartige Gewebe relativ aufwendig herzustellen sind, wurde bereits überlegt, diese durch perforierte Folien zu ersetzen. Beispielsweise offenbart die DE102010040089A1 eine gattungsgemäße Bespannung in Form einer perforierten Folie. Die Perforierung ist notwendig, um das Wasser durch die Bespannung hindurch zu lassen, während die Fasern zurückgehalten werden können.Tissues today are predominantly fabrics, the term "fabric" being understood broadly and encompassing not only structures in which threads are intricately interwoven with each other, but also structures in which threads are knitted or interconnected by spiraling, for example are. It is relevant that the finished "fabric" consists of individual threads. Since such fabrics are relatively expensive to produce, it has already been considered to replace them with perforated films. For example, the DE102010040089A1 a generic fabric in the form of a perforated film. The perforation is necessary to allow the water through the fabric while the fibers can be retained.

Bei der DE102010040089A1 werden die beiden Längsendenabschnitte der perforierten Folie miteinander verschweißt, um die Folie als umlaufendes Sieb verwenden zu können. Dies hat den Nachteil, dass die perforierte Folie von der Seite, also in Quermaschinenrichtung, in die Papiermaschine ein- und ausgeführt werden muss, wobei die Bestuhlung der Maschine so ausgelegt sein muss, dass dies möglich ist. Ein Ein- und Ausführen der perforierten Folie in die Maschine in Maschinenrichtung ist nicht möglich, da hierzu die verschweißte Naht aufgetrennt werden müsste, was die perforierte Folie zerstören würde, oder aber die Schweißnaht erst nach dem Einführen der Folie in die Maschine gebildet werden müsste, was technisch aber nicht, oder zumindest nur schwierig möglich ist.In the DE102010040089A1 The two longitudinal end portions of the perforated film are welded together to use the film as a rotating sieve can. This has the disadvantage that the perforated film from the side, so in the cross machine direction, in the paper machine and must be running, the seating of the machine must be designed so that this is possible. It is not possible to insert and remove the perforated foil into the machine in the machine direction since the welded seam would have to be separated therefor, which would destroy the perforated foil, or else the weld would have to be formed only after the foil had been introduced into the machine. which is not technically possible, or at least difficult.

Bei gewobenen Sieben ist es bekannt, an den beiden Längsendenabschnitten die freien Enden der sich in Maschinenrichtung erstreckenden Längsfäden abzubinden, wobei jeder zweite Längsfaden eine Schlaufe bildet. Die Schlaufen an zwei gegenüberliegenden Längsenden des Siebes können verzahnend miteinander in Eingriff gebracht werden und ein Steckdraht kann anschließend durch einen durch die Schlaufen gebildeten Kanal geführt werden, um eine Naht zu bilden. Dies ermöglicht zwar, das gewobene Sieb in Maschinenrichtung in die Maschine einzuführen und anschließend die Naht zu bilden, doch sind das Abbinden der Fäden und das Bilden der Nahtschlaufen sehr aufwendig.In the case of woven screens, it is known to bind the free ends of the longitudinal threads extending in the machine direction at the two longitudinal end sections, with every second longitudinal thread forming a loop. The loops at two opposite longitudinal ends of the wire may be interlockingly engaged and a pintle may then be passed through a channel formed by the loops to form a seam. While this allows the woven wire to be fed into the machine in the machine direction and then to form the seam, the setting of the yarns and the forming of the seam loops are very expensive.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die zuvor genannten Nachteile zu beseitigen oder zumindest zu reduzieren. Insbesondere soll eine Bespannung bereitgestellt werden, die sich leicht in eine Papiermaschine einführen lässt und die gleichzeitig einfach und kostengünstig herstellbar ist.It is therefore an object of the present invention to eliminate or at least reduce the aforementioned disadvantages. In particular, a fabric is to be provided which can be easily inserted into a paper machine and at the same time easy and inexpensive to produce.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Bespannung gemäß Anspruch 1 und ein Herstellverfahren für eine solche Bespannung gemäß Anspruch 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a covering according to claim 1 and a manufacturing method for such a covering according to claim 12. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie bspw. Papier-, Karton- oder Tissuebahn, ist als Band mit zwei Längsendenabschnitten ausgebildet, an denen das Band zu einem Endlosband schließbar bzw. geschlossen ist.The fabric according to the invention for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as paper, cardboard or tissue web, is formed as a band with two longitudinal end portions at which the band is closed or closed to an endless belt ,

Der Bespannung ist dabei eine Maschinenrichtung zugeordnet, welche die Richtung bezeichnet, in welcher die Bespannung beim bestimmungsgemäßen Gebrauch in der Papiermaschine umläuft. Die beiden Längsendenabschnitte bezeichnen Abschnitte an den beiden in Maschinenrichtung betrachteten Längsenden der Bespannung. Ist die Bespannung erst einmal in die Papiermaschine eingeführt, lassen sich die beiden Längsendenabschnitte zu einer Naht schließen, so dass ein Endlosband gebildet wird, welches in der jeweiligen Sektion der Papiermaschine umlaufen kann.The fabric is associated with a machine direction, which denotes the direction in which the fabric rotates when used as intended in the paper machine. The two longitudinal end sections designate sections at the two longitudinal ends of the fabric viewed in the machine direction. Is the Fabricating once introduced into the paper machine, the two longitudinal end portions can be closed to form a seam, so that an endless belt is formed, which can circulate in the respective section of the paper machine.

Erfindungsgemäß ist das Band entweder aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet, in dem Poren angeordnet sind, oder es ist aus einem Gewebe gebildet, bei welchem wenigstens ein Längsendenabschnitt des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet ist, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt im Wesentlichen wasserundurchlässig ist.According to the invention, the band is either formed from a single-layer solid material in which pores are arranged, or it is formed from a fabric in which at least one longitudinal end portion of the fabric is compressed by pressure so that the at least one longitudinal end portion is substantially impermeable to water.

In der Variante, in welcher das Band aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet ist, kann es sich insbesondere um eine Folie handeln, wie sie zum Beispiel in der eingangs erwähnten DE102010040089A1 offenbart ist. Unter dem Begriff „einlagiges Vollmaterial“ ist dabei zu verstehen, dass keine komplexen Strukturen mit Freiräumen zwischen verschiedenen Schichten vorhanden sind. Es ist jedoch durchaus möglich, dass das „einlagige Vollmaterial“ aus einem mehrere Schichten umfassenden Laminat gebildet ist, wobei die einzelnen Schichten flächig aufeinander liegen und miteinander verbunden sind. In einem solchen Laminat können die einzelnen Schichten aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere Kunststoffen, gebildet sein. Ein solches Laminat kann zum Beispiel durch ein Koextrusionsverfahren hergestellt werden. Bevorzugt umfasst das Band jedoch nur eine einzige Schicht oder aber es besteht aus einem Laminat mit mehreren Schichten aus demselben Material, beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polyethylennaphthalat (PEN). Um eine Entwässerung der Faserstoffbahn zu ermöglichen, sind in dem Band Poren eingebracht. Je nach Papiersorte und gewünschtem Entwässerungsgrad können die Poren unterschiedliche Formen und Abmessungen aufweisen. In der Regel weisen sie relativ kleine Abmessungen auf, mit Durchmessern, die an keiner Stelle größer als ein Millimeter sind. Die Poren können auf unterschiedliche Art und Weise in das Band eingebracht werden. So ist es zum Beispiel möglich, das Band mit einem leistungsfähigen Laser zu beschießen, wobei der Kunststoff an den getroffenen Stellen sublimiert und die Poren entstehen. Zusätzlich oder alternativ können auch Porenbildner bei der Herstellung der Folie in diese eingebracht werden, welche bei Aktivierung, zum Beispiel durch Wärme, zur Porenbildung führen. Die Dicke des Bandes kann zum Beispiel zwischen 0,8mm und 0,2mm betragen.In the variant in which the band is formed from a single-layer solid material, it can be in particular a film, as for example in the aforementioned DE102010040089A1 is disclosed. The term "single layer solid material" is to be understood as meaning that there are no complex structures with free spaces between different layers. However, it is quite possible that the "single-ply solid material" is formed from a laminate comprising several layers, wherein the individual layers lie flat on one another and are connected to one another. In such a laminate, the individual layers may be formed from different materials, in particular plastics. Such a laminate can be produced, for example, by a coextrusion process. Preferably, however, the tape comprises only a single layer or it consists of a laminate with several layers of the same material, for example polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS) or polyethylene naphthalate (PEN). In order to allow drainage of the fibrous web, pores are incorporated in the belt. Depending on the type of paper and the desired degree of dewatering, the pores may have different shapes and dimensions. As a rule, they have relatively small dimensions, with diameters that are no larger than a millimeter at any point. The pores can be introduced into the band in different ways. For example, it is possible to bombard the belt with a powerful laser, whereby the plastic sublimes at the struck points and the pores are formed. Additionally or alternatively, pore formers can also be introduced into the film during the production of the film, which on activation, for example by heat, lead to the formation of pores. The thickness of the band may be between 0.8mm and 0.2mm, for example.

In der Variante, in welcher das Band aus einem Gewebe gebildet ist, ist wenigstens ein Längsendenabschnitt des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt im Wesentlichen wasserundurchlässig ist. Hierdurch weist der wenigstens eine Längsendenabschnitt ähnlich Eigenschaften wie eine zuvor beschriebene Folie auf und kann dementsprechend auch auf vorteilhafte Weise ähnlich verarbeitet werden. Insbesondere ist es nicht notwendig, freie Fadenenden abzubinden. Auch können Ausnehmungen in den wenigstens einen verdichteten Längsendenabschnitt eingebracht werden, ohne unmittelbar Gefahr zu laufen, dass sich das Gewebe an dieser Stelle auflöst. Zum Verdichten des wenigstens einen Längsendenabschnitts kann dieser zum Beispiel kalandriert werden. Vorzugsweise erfolgt nach dem Kalandrieren noch eine thermische Behandlung, auch Thermofixierung genannt, um Eigenspannungen im Material nach dem Kalandrieren zu beseitigen oder zumindest zu reduzieren.In the variant in which the band is formed from a fabric, at least one longitudinal end portion of the fabric is compressed by pressure such that the at least one longitudinal end portion is substantially impermeable to water. As a result, the at least one longitudinal end section has similar properties to a previously described film and, accordingly, can likewise be advantageously processed in a similar manner. In particular, it is not necessary to tie free thread ends. Recesses can also be introduced into the at least one compacted longitudinal end section without imminent danger that the tissue will dissolve at this point. For compacting the at least one longitudinal end portion, this can be calendered, for example. Preferably, after calendering, a thermal treatment, also termed heat setting, is performed in order to eliminate or at least reduce residual stresses in the material after calendering.

Erfindungsgemäß ist wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte bzw. der wenigstens eine Längsendenabschnitt zur Ausbildung eines zur Aufnahme eines Verbindungselements vorgesehenen Kanals umgebogen. Vorzugsweise sind beide Längsendenabschnitte entsprechend umgebogen. Das Verbindungselement kann zum Beispiel ein Steckdraht sein.According to the invention, at least one of the two longitudinal end sections or the at least one longitudinal end section is bent to form a channel provided for receiving a connecting element. Preferably, both longitudinal end portions are bent accordingly. The connecting element may be, for example, a plug-in wire.

Erfindungsgemäß ist ferner der umgebogene Abschnitt des wenigstens einen Längsendenabschnitts an dem nicht umgebogenen Abschnitt des wenigstens einen Längsendenabschnitts befestigt. Hierdurch lässt sich der Kanal besonders einfach herstellen.According to the invention, furthermore, the bent-over section of the at least one longitudinal end section is fastened to the non-bent section of the at least one longitudinal end section. This makes the channel particularly easy to produce.

Zwar sind die unterschiedlichsten Verfahren zum Befestigen des umgebogenen Längsendenabschnitts an dem nicht umgebogenen Längsendenabschnitt denkbar, wie zum Beispiel Kleben oder Vernähen, doch hat es sich in Versuchen als besonders einfach und zuverlässig herausgestellt, wenn die beiden Abschnitte durch Schweißen, insbesondere durch Laserschweißen, miteinander verbunden werden. Gegenüber dem Vernähen weist das Schweißen zudem den Vorteil auf, dass die Befestigung markierungsarm ist. Gegenüber dem Kleben ist die Schweißnaht beständiger.While various methods of securing the bent longitudinal end portion to the non-bent longitudinal end portion are contemplated, such as by gluing or sewing, it has been found in experiments to be particularly simple and reliable when the two portions are joined together by welding, particularly laser welding become. Compared to sewing, welding also has the advantage that the attachment is low in markings. Compared to gluing, the weld is more stable.

In einer vorteilhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weist der wenigstens eine Längsendenabschnitt eine Mehrzahl von Vorsprüngen und Rücksprüngen auf, die dazu ausgebildet sind, mit einer Mehrzahl von Vorsprüngen und Rücksprüngen eines komplementär ausgebildeten Gegenabschnitts in einen verzahnten Eingriff zu gelangen bzw. zu sein, wobei der zur Aufnahme des Verbindungselements vorgesehene Kanal durch die Mehrzahl der Vorsprünge an dem wenigstens einem Längsendenabschnitt und an dem Gegenabschnitt gebildet wird bzw. ist. Hierdurch kann eine bandscharnierartige Verbindungsstelle bzw. Naht erzeugt werden. Insbesondere, wenn das Verbindungselement ein Steckdraht ist, können die beiden Nahtteilbereiche scharnierartig um das Verbindungselement verschwenkt werden. Somit gewinnt das Band, das durch das Umbiegen des Längsendenabschnitts eine gewisse Erhöhung der Steifigkeit im Nahtbereich erfährt, einen Teil seiner Flexibilität zurück. Die Naht erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen quer zur Maschinenrichtung, also in Quermaschinenrichtung.In an advantageous embodiment of the present invention, the at least one longitudinal end portion has a plurality of projections and recesses which are adapted to be in a toothed engagement with a plurality of projections and recesses of a complementary mating portion, wherein the Receiving the connecting element provided channel is formed by the plurality of projections on the at least one longitudinal end portion and on the opposite portion or is. As a result, a band-hinge-like connection point or seam can be produced. In particular, when the connecting element a Plug-in wire, the two seam portions can be pivoted about the hinge element hinged. Thus, the band that experiences some increase in seam stiffness due to the bending of the longitudinal end portion recovers some of its flexibility. The seam preferably extends substantially transversely to the machine direction, ie in the transverse machine direction.

Zwar kann der Gegenabschnitt auch anders als der wenigstens eine Längsendenabschnitt ausgebildet sein, zum Beispiel durch einen von dem restlichen Band zunächst separat hergestellten Abschnitt, welcher dann mit dem anderen der beiden Längsendenabschnitte verbunden wird, jedoch wird es bevorzugt, dass beide Längsendenabschnitte des Bandes komplementär aber ansonsten im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet sind, wobei beide Längsendenabschnitte jeweils eine Mehrzahl von Vorsprüngen und Rücksprüngen aufweisen, die geeignet sind, miteinander in einen verzahnten Eingriff zu gelangen bzw. zu sein, wobei der zur Aufnahme des Verbindungselements vorgesehene Kanal durch die Mehrzahl der Vorsprünge an den beiden Längsendenabschnitten gebildet wird bzw. ist.Although the mating portion may be formed differently than the at least one longitudinal end portion, for example, by a portion initially made separately from the remainder of the tape, which is then joined to the other of the two longitudinal end portions, it is preferred that both longitudinal end portions of the tape be complementary otherwise formed substantially identically to each other, wherein both longitudinal end portions each having a plurality of projections and recesses, which are adapted to each other to come into a toothed engagement or be, wherein the provided for receiving the connecting element channel through the plurality of projections is formed or is the two longitudinal end portions.

Die Vorsprünge und die Rücksprünge weise vorzugsweise alle dieselbe Abmessung in Maschinenquerrichtung auf, wobei es an den endseitigen Rändern in Maschinenquerrichtung zu Abweichungen kommen kann. Die Breite der Vorsprünge und/oder Rücksprünge beträgt vorzugsweise zwischen 7mm und 15mm, weiter bevorzugt etwa 10mm.The protrusions and the recesses preferably all have the same dimension in the cross machine direction, wherein deviations may occur at the end edges in the cross machine direction. The width of the projections and / or recesses is preferably between 7mm and 15mm, more preferably about 10mm.

Als Weiterbildung wird ferner vorgeschlagen, dass das Band zwischen den beiden Längsendenabschnitten einen Hauptabschnitt aufweist und wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte, vorzugsweise beide Längsendenabschnitte, integral einstückig mit dem Hauptabschnitt ausgebildet ist bzw. sind. Ist das Band aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet, insbesondere aus einer Folie, so ist unter „integral einstückig“ zu verstehen, dass auch der wenigstens eine Längsendenabschnitt aus diesem einlagigen Vollmaterial gebildet ist. Beispielweise kann eine Folie mittels eines Extrusionsprozesses hergestellt sein, wobei der wenigstens eine Längsendenabschnitt dann aus derselben Folie wie der Hauptabschnitt gebildet ist. Ist das Band als Gewebe ausgebildet, so ist unter „integral einstückig“ zu verstehen, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt aus demselben Gewebe wie der Hauptabschnitt gebildet ist, wobei jedoch in dem Längsendenabschnitt das Gewebe durch Druckeinwirkung verdichtet worden ist. Durch die Formulierung „integral einstückig“ soll insbesondere zum Ausdruck gebracht werden, dass der besagte Längsendenabschnitt nicht als gegenüber dem Hauptabschnitt separat ausgebildeter Abschnitt gefertigt und später an diesen angebracht worden ist, sondern dass der Hauptabschnitt und der wenigstens eine Längsendenabschnitt gemeinsam, insbesondere in einem kontinuierlichen Prozess, gefertigt worden sind.As a further development, it is further proposed that the band between the two longitudinal end portions has a main portion and at least one of the two longitudinal end portions, preferably both longitudinal end portions, is integrally formed integrally with the main portion or are. If the band is formed from a single-layer solid material, in particular from a film, then "integral in one piece" means that the at least one longitudinal end portion is formed from this single-layer solid material. For example, a film can be produced by means of an extrusion process, wherein the at least one longitudinal end section is then formed from the same film as the main section. If the band is formed as a tissue, "integrally integral" means that the at least one longitudinal end portion is formed of the same tissue as the main portion, but in the longitudinal end portion the tissue has been compressed by pressure. The expression "integrally in one piece" is intended to express in particular that the said longitudinal end portion has not been manufactured as a separately formed relative to the main section section and later attached to this, but that the main portion and the at least one longitudinal end portion together, in particular in a continuous Process, have been made.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Hauptabschnitt der Bespannung frei von Nahtstellen. Mit anderen Worten erstreckt sich der Hauptabschnitt mit im Wesentlichen geleichbleibenden Eigenschaften von seinem einen Längsendenabschnitt zu seinem anderen Längsendenabschnitt.In a preferred embodiment, the main portion of the fabric is free of seams. In other words, the main portion extends with substantially constant properties from its one longitudinal end portion to its other longitudinal end portion.

In einer alternativen und sogar noch stärker bevorzugten Ausführungsform ist der Hauptabschnitt jedoch segmentiert ausgebildet und weist wenigstens einen Nahtbereich auf, der zwei Segmente miteinander verbindet. Hierdurch ist es möglich, die Bespannung in kleineren Einzelteilen zu fertigen. Vor dem Einziehen der Bespannung in die Papiermaschine werden die einzelnen Segmente vorzugsweise miteinander verbunden, bis nur noch der Nahtbereich, der durch die beiden Längsendenabschnitte des Bandes gebildet wird, offen ist. Ferner erlaubt die segmentierte Bauweise der Bespannung, dass bei einer lokalen Fehlstelle der Bespannung lediglich das beschädigte Segment ausgewechselt werden kann.In an alternative and even more preferred embodiment, however, the main portion is segmented and has at least one seam portion connecting two segments together. This makes it possible to manufacture the fabric in smaller parts. Before pulling the fabric into the paper machine, the individual segments are preferably joined together until only the seam region formed by the two longitudinal end portions of the tape is open. Furthermore, the segmented construction of the fabric allows that only the damaged segment can be replaced at a local defect of the fabric.

Ist der Hauptabschnitt segmentiert ausgebildet, so bezieht sich die zuvor erwähnte integral einstückige Ausbildung des Hauptabschnitts mit wenigstens einem der beiden Längsendenabschnitte auf das Segment des Hauptabschnitts, welches unmittelbar an den entsprechenden Längsendenabschnitt angrenzt.If the main portion is formed segmented, the aforementioned integrally integral formation of the main portion with at least one of the two longitudinal end portions refers to the segment of the main portion immediately adjacent to the corresponding longitudinal end portion.

Ist das Band aus einem einlagigen Vollmaterial, insbesondere einer Folie, gebildet, so können bei der segmentierten Ausbildung der Bespannung Folien verwendet werden, die verhältnismäßig einfach und somit kostengünstig herstellbar sind. Anlagen zum Extrudieren von Kunststofffolien weisen nämlich in der Regel Breiten auf, die kleiner als 1300mm betragen, bzw. sind Anlagen mit größeren Breiten kostspieliger. Die segmentierte Ausführung der erfindungsgemäßen Bespannung erlaubt es, für das Band Folien mit einer Breite von kleiner als 1300mm, vorzugsweise von 1250mm oder sogar weniger, zu verwenden, wobei Abmessung der einzelnen Segmente in Maschinenrichtung die Breite der Folienbahnen nicht überschreitet. Beispielsweise kann die Abmessung der Segmente in Maschinenrichtung MD etwa 1200mm oder weniger betragen. Die Abmessung der Segmente in Maschinenquerrichtung ist dagegen unkritisch und kann problemlos auf die Breite der Papiermaschine, für deren Verwendung die Bespannung angedacht ist, abgestimmt werden, da die Folien in Bahnen extrudiert werden, die prinzipiell unendlich lang sein können. Die Bespannung weist in der Regel eine Abmessung in Quermaschinenrichtung auf, die deutlich größer als 1300mm ist. Somit weisen die einzelnen Segmente bevorzugt eine Abmessung in Maschinenrichtung auf, die wesentlich kleiner als ihre Abmessung in Quermaschinenrichtung ist. Vorzugsweise ist die Abmessung des Segments in Maschinenquerrichtung wenigstens doppelt, weiter bevorzugt wenigstens dreimal, noch weiter bevorzugt wenigstens viermal so groß wie ihre Abmessung in Maschinenrichtung. Die Extrusionsrichtung der für die Segmente verwendeten Folie verläuft vorzugsweise im Wesentlichen in Quermaschinenrichtung der Bespannung.If the band is formed from a single-layered solid material, in particular a film, films can be used in the segmented formation of the clothing which are relatively simple and thus inexpensive to produce. As a rule, systems for extruding plastic films have widths which are less than 1300 mm, or systems with larger widths are more expensive. The segmented design of the fabric according to the invention makes it possible to use for the tape films with a width of less than 1300mm, preferably of 1250mm or even less, wherein dimension of the individual segments in the machine direction does not exceed the width of the film webs. For example, the dimension of the segments in the machine direction MD about 1200mm or less. The dimension of the segments in the cross-machine direction, however, is uncritical and can be easily adapted to the width of the paper machine, the use of which the fabric is considered, since the films are extruded in webs, which can be infinitely long in principle. The fabric usually has a dimension in the cross machine direction, which is significantly larger than 1300mm. Thus, the individual segments preferably have one Machine direction dimension which is substantially smaller than its transverse machine direction dimension. Preferably, the dimension of the segment in the cross-machine direction is at least twice, more preferably at least three times, even more preferably at least four times as large as its dimension in the machine direction. The extrusion direction of the film used for the segments preferably runs essentially in the transverse machine direction of the clothing.

In einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform sind wenigstens zwei Segmente, vorzugsweise alle Segmente, des Hauptabschnitts im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Bespannung besonders kostengünstig hergestellt werden.In a still further preferred embodiment, at least two segments, preferably all segments, of the main portion are formed substantially identical to each other. As a result, the fabric according to the invention can be produced particularly inexpensively.

Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt eine Mehrzahl von Ausnehmungen aufweist, die sich teilweise in dem umgebogenen Abschnitt und teilweise in dem nicht umgebogenen Abschnitt erstrecken. Unter dem Begriff „Ausnehmung“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Loch mit einem geschlossenen Umfangsrand im Band zu verstehen. Zwar wäre es auch denkbar, wenigstens einen der beiden Längsendenabschnitte des Bandes mit zum Längsende hin offenen Schlitzen zu versehen, doch werden aus Stabilitätsgründen Löcher mit einem geschlossenen Umfangsrand im Band bevorzugt.In a further development, it is proposed that the at least one longitudinal end section has a plurality of recesses which extend partly in the bent-over section and partly in the non-bent section. The term "recess" is to be understood in the context of the present invention, a hole with a closed peripheral edge in the band. Although it would also be conceivable to provide at least one of the two longitudinal end sections of the band with slots open toward the longitudinal end, holes with a closed peripheral edge in the band are preferred for reasons of stability.

Prinzipiell können die Ausnehmungen jede beliebige Form aufweisen, die geeignet ist, eine scharnierartige Verzahnung zu erzeugen. Besonders einfach herzustellen und daher bevorzugt ist es jedoch, wenn die Ausnehmungen im Wesentlichen rechteckig, vorzugsweise im Wesentlichen quadratisch, ausgebildet sind. Die Ausnehmungen weisen zudem bevorzugt Abmessungen auf, die um ein Vielfaches größer sind als die Abmessungen der Poren in dem aus einem einlagigen Vollmaterial gebildeten Band oder als die Abmessungen der Maschenabstände in dem als Gewebe gebildeten Band. Als besonders günstig hat sich im Test erwiesen, wenn die Abmessung der im Wesentlichen rechteckigen Ausnehmungen in Maschinenquerrichtung jeweils zwischen 5mm und 15mm, vorzugsweise ca. 10mm beträgt.In principle, the recesses may have any shape which is suitable for producing a hinge-like toothing. However, it is particularly simple to manufacture and therefore preferred if the recesses are substantially rectangular, preferably substantially square. In addition, the recesses preferably have dimensions which are many times greater than the dimensions of the pores in the band formed from a single-layer solid material or the dimensions of the mesh spacing in the band formed as a fabric. In the test has proven to be particularly favorable when the dimension of the substantially rectangular recesses in the cross-machine direction is between 5mm and 15mm, preferably about 10mm.

Prinzipiell ist es zwar möglich, die erfindungsgemäße Bespannung in unterschiedlichen Partien der Papiermaschine zum Einsatz zu bringen, jedoch kann sie besonders vorteilhaft als Trockensieb Anwendung finden, welches für einen Einsatz in einer Trockenpartie einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine geeignet ist.In principle it is possible to use the fabric according to the invention in different parts of the paper machine, however, it can be used particularly advantageously as a dryer fabric which is suitable for use in a dryer section of a paper, board or tissue machine.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Bespannung für eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn, wie bspw. Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend die folgenden Schritte:

- entweder Bereitstellen eines zwei Längsendenabschnitte aufweisenden Bandes aus einem einlagigen Vollmaterial, in dem Poren angeordnet sind, oder Bereitstellen eines zwei Längsendenabschnitte aufweisenden Bandes aus einem Gewebe, bei welchem wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet worden ist, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt im Wesentlichen wasserundurchlässig ist,
- Umbiegen wenigstens eines der beiden Längsendenabschnitte bzw. des wenigstens einen Längsendenabschnitts zur Ausbildung eines zur Aufnahme eines Verbindungselements vorgesehenen Kanals und
- Befestigen des umgebogenen Abschnitts des wenigstens einen Längsendenabschnitts an dem nicht umgebogenen Abschnitt des wenigstens einen Längsendenabschnitts.

The present invention furthermore relates to a method for producing a covering for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as, for example, a paper, board or tissue web, comprising the following steps:

either providing a band having two longitudinal end sections from a single-layer solid material in which pores are arranged, or providing a fabric having two longitudinal end sections in which at least one of the two longitudinal end sections of the fabric has been compressed by the action of pressure such that the at least one Longitudinal end portion is substantially impermeable to water,
- Bending at least one of the two longitudinal end portions and the at least one longitudinal end portion for forming a provided for receiving a connecting element channel and
- Attaching the bent portion of the at least one longitudinal end portion of the non-bent portion of the at least one longitudinal end portion.

Die Merkmale des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens und die Merkmale der erfindungsgemäßen Bespannung, sowie deren damit verbundenen Vorteile sind sinngemäß austauschbar und gelten wechselseitig.The features of the manufacturing method according to the invention and the features of the clothing according to the invention, as well as their associated advantages are mutatis mutandis interchangeable and apply mutually.

So wird vorgeschlagen, dass das Verfahren, vorzugsweise vor dem Schritt des Umbiegens, ferner den folgenden Schritt umfasst:

- Einbringen einer Mehrzahl von Ausnehmungen in den wenigstens einen Längsendenabschnitt derart, dass in dem umgebogenen Zustand des wenigstens einen Längsendenabschnitts sich die Ausnehmungen teilweise in dem umgebogenen Abschnitt und teilweise in dem nicht umgebogenen Abschnitt erstrecken.

Thus, it is proposed that the method, preferably before the step of bending, further comprises the following step:

- Introducing a plurality of recesses in the at least one longitudinal end portion such that in the bent state of the at least one longitudinal end portion, the recesses extend partially in the bent portion and partially in the non-bent portion.

Vorzugsweise werden, sofern das Band aus einem Gewebe bereitgestellt wird, die Ausnehmungen ausschließlich dort eingebracht, wo das Gewebe durch Druckeinwirkung verdichtet worden ist. Somit müssen keine weiteren Sicherungsmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass sich das Gewebe, ausgehend von den freien Fadenenden an dem umlaufenden Umfangsrand der Ausnehmungen, beginnt, aufzulösen. Durch das Verdichten des Gewebes in dem wenigstens einem Längsendenabschnitt sind die einzelnen Fäden in diesem Abschnitt fest miteinander verbunden.Preferably, provided the band is made of a fabric, the recesses are introduced only where the fabric has been compressed by pressure. Thus, no further securing measures have to be taken to prevent the fabric starting to dissolve, starting from the free thread ends at the circumferential peripheral edge of the recesses. By compacting the fabric in the at least one longitudinal end portion, the individual threads are firmly connected together in this section.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens wird vorgeschlagen, dass der umgebogene Abschnitt des wenigstens einen Längsendenabschnitts an dem nicht umgebogenen Abschnitt des wenigstens einen Längsendenabschnitts angeschweißt wird, insbesondere mit Hilfe eines Lasers.In an advantageous embodiment of the manufacturing method according to the invention it is proposed that the bent portion of the at least one longitudinal end portion of the not bent portion of the at least one longitudinal end portion is welded, in particular by means of a laser.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen

1 zwei komplementär zueinander ausgebildete Längsendenabschnitte einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung, wobei die Längsendenabschnitte noch nicht umgebogen sind,
2 die in 1 gezeigten, komplementär zueinander ausgebildeten Längsendenabschnitte, wobei die Längsendenabschnitte jetzt umgebogen sind,
3 eine vergrößerte Ansicht durch die Schnittebene III - III in 2 und zusätzlich ein Verbindungselement,
4 die in 2 gezeigten Längsendenabschnitte, wie sie gerade zu einem Nahtbereich zusammengeführt werden,
5 die in 2 gezeigten Längsendenabschnitte, wie sie zu einem Nahtbereich zusammengeführt sind,
6 die erfindungsgemäße Bespannung mit geschlossenem Nahtbereich und
7 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäße Bespannung, bei welcher selbige segmentiert ausgebildet ist und eine Mehrzahl von Nahtbereichen aufweist.

The invention will be further elucidated on the basis of schematic and not to scale drawings. Show it

1 two complementary longitudinal end portions of a first embodiment of a fabric according to the invention, wherein the longitudinal end portions are not yet bent,
2 in the 1 shown, complementary to each other formed longitudinal end portions, wherein the longitudinal end portions are now bent,
3 an enlarged view through the cutting plane III - III in 2 and additionally a connecting element,
4 in the 2 shown longitudinal end portions, as they are just merged into a seam area,
5 in the 2 shown longitudinal end portions, as they are merged into a seam area,
6 the fabric of the invention with closed seam area and
7 a further embodiment of the invention, in which the same segmented is formed and having a plurality of seam areas.

Die 1 zeigt von einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Bespannung 10 für eine Papiermaschine zwei komplementär zueinander ausgebildete Längsendenabschnitte 12, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit in 1 nur einer mit einem Bezugszeichen versehen ist. Die Bespannung 10 ist als Band ausgebildet. Zwischen den beiden in Maschinenrichtung MD der Bespannung 10 an entgegengesetzten Längsenden angeordneten Längsendenabschnitten 12 befindet sich ein Hauptabschnitt 14 des Bandes. Die beiden Längsendenabschnitte 12 sind integral einstückig mit dem Hauptabschnitt 14 ausgebildet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den 1, 2, 4 und 5 die Bespannung 10 nicht vollständig dargestellt, sondern es sind nur eine linke obere und eine rechte obere Ecke dargestellt. Der Hauptabschnitt 14 erstreckt sich deutlich weiter als in diesen Figuren gezeigt. Auch in Quermaschinenrichtung CD erstreckt sich die Bespannung 10 weiter als in diesen Figuren dargestellt.The 1 shows a first embodiment of a fabric according to the invention 10 for a paper machine two complementary longitudinal end portions formed 12 , for reasons of clarity in 1 only one is provided with a reference numeral. The covering 10 is trained as a band. Between the two in the machine direction MD the clothing 10 arranged at opposite longitudinal ends longitudinal end portions 12 there is a main section 14 of the band. The two longitudinal end sections 12 are integrally integral with the main section 14 educated. For the sake of clarity is in the 1 . 2 . 4 and 5 the clothing 10 not completely shown, but only a left upper and a right upper corner are shown. The main section 14 extends significantly further than shown in these figures. Also in cross machine direction CD extends the clothing 10 further than shown in these figures.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Band aus einem einlagigen Vollmaterial gebildet, in dem Poren angeordnet sind. Die Poren sind in den 1, 2, 4 und 5 als feine Punkte angedeutet. Konkret handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel bei dem Band um eine Kunststofffolie, in welche mittels eines Lasers feine Durchgangsöffnungen geschossen wurden, die dazu dienen, eine Faserstoffbahn zu entwässern. Eine derartige Folie ist zum Beispiel in der eingangs erwähnten DE102010040089A1 beschrieben. Die Poren können eine im Wesentlichen zylindrische oder auch eine sich trichterförmig verjüngende Form aufweisen. Hinsichtlich ihres Querschnitts können sie kreisrund, oval oder andersartig ausgebildet sein. Bei Poren mit rundem Querschnitt werden bei vorteilhaften Ausführungsformen Durchmesser von 50 bis 250 µm bevorzugt. Die Folie kann aus lediglich einer Kunststoffschicht gebildet sein oder aber aus mehreren Kunststoffschichten, die vorzugsweise koextrudiert sind. Ferner ist die Folie vorzugsweise aus einem einzigen polymeren Material gebildet, zum Beispiel aus PET, PPS, PEEK, PI oder Polyolefinen.In the present embodiment, the band is formed of a single-layer solid material in which pores are arranged. The pores are in the 1 . 2 . 4 and 5 indicated as fine points. Specifically, in this exemplary embodiment, the strip is a plastic film into which fine passage openings have been shot by means of a laser, which serve to dewater a fibrous web. Such a film is for example in the aforementioned DE102010040089A1 described. The pores may have a substantially cylindrical or even a funnel-shaped tapered shape. With regard to their cross section they may be circular, oval or otherwise formed. In the case of pores having a round cross-section, diameters of 50 to 250 μm are preferred in advantageous embodiments. The film may be formed of only one plastic layer or of a plurality of plastic layers, which are preferably coextruded. Furthermore, the film is preferably formed from a single polymeric material, for example PET, PPS, PEEK, PI or polyolefins.

Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf ein Band aus einem einlagigen Vollmaterial beschränkt. Alternativ kann das Band auch aus einem Gewebe hergestellt sein, bei welchem wenigstens einer der beiden Längsendenabschnitte 12 des Gewebes durch Druckeinwirkung so verdichtet ist, dass der wenigstens eine Längsendenabschnitt 12 im Wesentlichen wasserundurchlässig ist. Dies kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, das der besagte Längsendenabschnitt 12 durch Kalandrieren so mit Druckkräften beaufschlagt wird, dass die einzelnen Fäden des Gewebes im Längsendenabschnitt 12 flach gedrückt werden und eine im Wesentlichen geschlossene Oberfläche bilden. Somit kann auch ein Längsendenabschnitt 12 eines Gewebes im Wesentlichen dieselben Eigenschaften wie eine Folie aus einem polymeren Material aufweisen.However, the present invention is not limited to a band of a single-layer solid material. Alternatively, the band can also be made of a fabric in which at least one of the two longitudinal end portions 12 the tissue is compressed by pressure, that the at least one longitudinal end portion 12 is substantially impermeable to water. This can be achieved, for example, by the said longitudinal end section 12 By calendering is acted upon with compressive forces that the individual threads of the fabric in the longitudinal end portion 12 be pressed flat and form a substantially closed surface. Thus, also a longitudinal end portion 12 a fabric having substantially the same properties as a film of a polymeric material.

In 1 ist nicht die fertige Bespannung 10, sondern genau genommen nur ein Halbzeug zur Herstellung der Bespannung 10 gezeigt. Dies liegt daran, dass die beiden Längsendenabschnitte 12 noch nicht umgebogen sind, um einen Kanal auszubilden, der geeignet ist, ein Verbindungselement, insbesondere einen Steckdraht zur Bildung einer Naht, aufzunehmen.In 1 is not the finished fabric 10 but, strictly speaking, only a semi-finished product for the production of the covering 10 shown. This is because the two longitudinal end sections 12 not yet bent to form a channel which is adapted to receive a connecting element, in particular a pintle wire to form a seam.

Der Längsendenabschnitt 12 erstreckt sich in 1 in Maschinenrichtung MD von einer Längsendenkante 16 des Bandes bis zu einer gedachten Linie 18, von der aus sich dann nahtlos der Hauptteil 14 anschließt. In dem Längsendenabschnitt 12 sind mehrere Ausnehmungen 20 eingebracht. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen diese Ausnehmungen 20 eine im Wesentlichen quadratische Form auf. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig. So könnten die Ausnehmungen 20 beispielsweise auch eine im Wesentlichen rechteckige, aber nicht quadratische Form aufweisen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen alle Ausnehmungen 20 dieselbe Form auf. Zwischen jeweils zwei in Maschinenquerrichtung CD unmittelbar benachbarten Ausnehmungen ist jeweils ein Steg 22 angeordnet. Die Ausnehmungen 20 und die Stege 22 weisen in Maschinenquerrichtung CD vorzugsweise im Wesentlichen dieselbe Abmessung auf. Die Ausnehmungen 20 in einem der beiden Längsendenabschnitte 12 sind in Maschinenquerrichtung CD derart gegenüber den Ausnehmungen 20 in dem anderen der beiden Längsendenabschnitte 12 des Bandes versetzt, dass sie sich in Maschinenrichtung MD betrachtet gerade nicht überdecken.The longitudinal end section 12 extends into 1 in the machine direction MD from a longitudinal end edge 16 of the band up to an imaginary line 18 from which then seamlessly the main part 14 followed. In the longitudinal end portion 12 are several recesses 20 brought in. In the present embodiment, these recesses 20 a substantially square shape. However, this is not absolutely necessary. So could the recesses 20 for example, also have a substantially rectangular, but not square shape. In the present Embodiment have all recesses 20 the same shape. Between every two in the cross machine direction CD immediately adjacent recesses is each a jetty 22 arranged. The recesses 20 and the footbridges 22 point in the cross machine direction CD preferably substantially the same size. The recesses 20 in one of the two longitudinal end sections 12 are in the cross machine direction CD so opposite to the recesses 20 in the other of the two longitudinal end sections 12 of the band offset them in the machine direction MD just do not cover it.

Ferner erkennt man in 1 in jedem Längsendenabschnitt 12 jeweils zwei Lochreihen 24. Diese beiden Lochreihen sind so ausgebildet, dass die einzelnen Löcher jeweils paarweise übereinander zu liegen kommen, wenn die Längsendenkante 16 auf die gedachte Linie 18, die den Längsendenabschnitt 12 begrenzt, umgeschlagen bzw. umgebogen wird. Durch die Löcher kann dann auf einfache Weise ein Faden durchgeführt werden, um den umgebogenen Abschnitt 26 an dem nicht umgebogenen Abschnitt 28 des Längsendenabschnitts 12 zu befestigen, insbesondere beide Abschnitte 26, 28 miteinander zu vernähen. Dabei kommen Oberflächenabschnitte des umgebogenen Abschnitts 26 und des nicht umgebogenen Abschnitts 28 in einem Befestigungsabschnitt 30 unmittelbar aufeinander zu liegen, wie dies in 3 gezeigt ist.Furthermore one recognizes in 1 in each longitudinal end section 12 two rows of holes each 24 , These two rows of holes are designed so that the individual holes come to lie in pairs one above the other when the longitudinal end edge 16 on the imaginary line 18 that the longitudinal end section 12 limited, folded or bent. Through the holes can then be easily performed a thread to the bent portion 26 at the non-bent portion 28 of the longitudinal end portion 12 to attach, in particular both sections 26 . 28 to sew together. Here come surface portions of the bent portion 26 and the non-bent portion 28 in a mounting section 30 lie directly on each other, as in 3 is shown.

Es ist aber nicht notwendig, die Löcher für die Fadennaht bereits in das Halbzeug einzubringen. Alternativ können diese Löcher auch erst nach dem Umbiegen bei der Erstellung der Fadennaht selbst in den Längsendenabschnitt 12 eingebracht werden. Ferner stellt die Fadennaht nur eine Möglichkeit dar, den umgebogenen Abschnitt 26 an dem nicht umgebogenen Abschnitt 28 zu befestigen. Es können jedoch auch andere Verfahren gewählt werden, wie zum Beispiel Verkleben. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Verbindung durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen, erfolgt. Hierdurch wird eine stabile Befestigung erzielt, die zudem gegenüber einer Fadennaht besonders markierungsarm ist. Dies bedeutet, dass im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Bespannung 10 der Befestigungsabschnitt 30 im Wesentlichen keine Abdrücke in der auf der Bespannung 10 transportierten Faserstoffbahn hinterlässt.However, it is not necessary to introduce the holes for the thread seam already in the semi-finished product. Alternatively, these holes can only after the bending in the creation of the thread seam itself in the longitudinal end portion 12 be introduced. Furthermore, the suture represents only one possibility, the bent portion 26 at the non-bent portion 28 to fix. However, other methods can be chosen, such as gluing. It is particularly preferred if the connection is effected by welding, in particular laser welding. As a result, a stable attachment is achieved, which is also particularly low marking compared to a thread seam. This means that in the intended use of the fabric 10 the attachment section 30 essentially no imprints on the clothing 10 transported fibrous web leaves behind.

Werden die beiden Längsendenabschnitte 12 gemäß der vorliegenden Erfindung umgebogen und die umgebogenen Abschnitte 26 jeweils an den nicht umgebogenen Abschnitten 28 befestigt, so wird ein sich in Maschinenquerrichtung CD erstreckender Kanal ausgebildet, welcher zur Aufnahme eines Verbindungselements 32, insbesondere eines Steckdrahtes, geeignet bzw. vorgesehen ist. Dies ist in den 2 und 3 dargestellt. In 2 blickt der Betrachter dabei auf die Maschinenseite der Bespannung 10, d.h. auf die Seite der Bespannung 10, welche im bestimmungsgemäßen Gebrauch der auf der Bespannung 10 zu transportierenden Faserstoffbahn abgewandt ist. In dieser Blickrichtung ist lediglich der umgebogene Abschnitt 26, nicht jedoch der nicht umgebogene Abschnitt 28 der beiden Längsendenabschnitte 12 zu erkennen. Ferner erkennt man in dieser Blickrichtung die Längsendenkante 16, die auf der gedachten Linie 18 zu liegen gekommen ist. In der Ansicht gemäß 2 hebt sich der umgebogene Abschnitt 26 zumindest teilweise aus der Bildebene hervor.Be the two longitudinal end sections 12 bent according to the present invention and the bent portions 26 each at the non-bent sections 28 fixed, so becomes one in the cross machine direction CD extending channel, which for receiving a connecting element 32 , in particular a pintle, is suitable or provided. This is in the 2 and 3 shown. In 2 the observer looks at the machine side of the clothing 10 , ie on the side of the clothing 10 , which in the intended use of the clothing 10 facing away to be transported fibrous web. In this viewing direction is only the bent portion 26 but not the non-bent section 28 the two longitudinal end sections 12 to recognize. Furthermore, it can be seen in this line of sight, the longitudinal edge 16 that on the imaginary line 18 has come to rest. In the view according to 2 the bent section rises 26 at least partially out of the picture plane.

Eine gedachte Biegelinie, die den umgeschlagenen Abschnitt 26 von dem nicht umgeschlagenen Abschnitt 28 trennt, welcher beim Umschlagen im Wesentlichen weiterhin in der Ebene des Hauptabschnitts 14 verbleibt, verläuft dabei durch die Mehrzahl von Ausnehmungen 20 und Stege 22 in dem jeweiligen Längsendenabschnitt 12. Dadurch bilden sich bei dem Umbiegen eine Mehrzahl von Vorsprüngen 34 und Rücksprüngen 36 an dem jeweiligen Längsendenabschnitt 12, wie in 2 dargestellt ist. Ein Schnitt durch einen der Vorsprünge 34 ist in 3 gezeigt, wobei in 3 zur Veranschaulichung zusätzlich auch noch das Verbindungselement 32 dargestellt ist.An imaginary bend line covering the turned section 26 from the untransformed section 28 which, in turn, essentially continues to be in the plane of the main section 14 remains, thereby passes through the plurality of recesses 20 and footbridges 22 in the respective longitudinal end portion 12 , As a result, a plurality of projections form during the bending 34 and returns 36 at the respective longitudinal end portion 12 , as in 2 is shown. A section through one of the projections 34 is in 3 shown in FIG 3 to illustrate additionally also the connecting element 32 is shown.

Um das Band der erfindungsgemäßen Bespannung 10 zu einem Endlosband zu schließen, welches in 6 gezeigt ist, werden die gegenüberliegenden Längsendenabschnitte 12 des Bandes zusammengeführt. Dies ist in 4 durch zwei Pfeile angedeutet. Dabei gelangen die Vorsprünge 34 und die Rücksprünge 36 des einen Längsendenabschnitts 12 mit den dazu komplementär ausgebildeten Vorsprüngen 34 und Rücksprüngen 36 des anderen Längsendenabschnitts 12 in einen verzahnten Eingriff, wie es in 5 zu sehen ist. Dabei wird durch die Gesamtmenge der umgebogenen Abschnitte 26 und der nicht umgebogenen Abschnitte 28 bzw. der Gesamtmenge der Vorsprünge 34 ein durchgehender Kanal gebildet, der sich im Wesentlichen in Maschinenquerrichtung CD erstreckt. Durch diesen Kanal kann zur Ausbildung eines geschlossenen Nahtbereichs 38 das Verbindungselement 32, insbesondere ein Steckdraht, geführt werden. Dies kann auf einfache Weise geschehen, nachdem die Bespannung 10 in Maschinenrichtung MD in die Papiermaschine eingeführt worden ist, so dass es nicht notwendig ist, die Bespannung 10 in Maschinenquerrichtung CD in die Papiermaschine einzuführen.To the band of the invention covering 10 to close to an endless band, which in 6 is shown, the opposite longitudinal end portions 12 of the band merged. This is in 4 indicated by two arrows. This will get the projections 34 and the returns 36 of a longitudinal end portion 12 with the complementary trained projections 34 and returns 36 the other longitudinal end portion 12 in a toothed engagement, as in 5 you can see. It is characterized by the total amount of bent sections 26 and the non-bent sections 28 or the total amount of protrusions 34 a continuous channel formed substantially in the cross-machine direction CD extends. Through this channel can be used to form a closed seam area 38 the connecting element 32 , in particular a pintle be performed. This can be done easily after the stringing 10 in the machine direction MD has been introduced into the paper machine, so that it is not necessary, the stringing 10 in the cross machine direction CD to introduce into the paper machine.

7 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bespannung 10'. Während bei der in den 1 bis 6 gezeigten ersten Ausführungsform der Hauptabschnitt 14 frei von Nahbereichen ist, d.h. in Maschinenrichtung MD im Wesentlichen mit homogenen Eigenschaften ausgebildet ist, ist bei der zweiten Ausführungsform der Hauptabschnitt segmentiert ausgebildet, wobei zwei unmittelbar angrenzende Segmente 40 über einen Nahtbereich 38 miteinander verbunden sind. In 7 sind nur einige wenige Segmente 40 dargestellt, jedoch ist es vorteilhaft, wenn die gesamte Bespannung 10' aus derartigen Segmenten 40 gebildet ist, wobei die Segmente 40 vorzugsweise im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet sind. Die Nahtbereiche können dabei genauso ausgeführt sein, wie dies im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben worden ist. Jedes Segment 40 kann somit im Wesentlichen der Bespannung 10 gemäß der ersten Ausführungsform entsprechen, mit dem Unterschied, dass der Hauptabschnitt 14 kürzer ist. 7 schematically shows a second embodiment of a fabric according to the invention 10 ' , While at the in the 1 to 6 shown first embodiment of the main section 14 is free of near areas, ie in the machine direction MD essentially with homogeneous Characteristics is formed segmented in the second embodiment, the main portion, wherein two immediately adjacent segments 40 over a seam area 38 connected to each other. In 7 are only a few segments 40 shown, however, it is advantageous if the entire stringing 10 ' from such segments 40 is formed, with the segments 40 are preferably formed substantially identical to each other. The seam areas can be designed exactly as described in connection with the first embodiment. Every segment 40 can thus essentially the clothing 10 according to the first embodiment, with the difference that the main section 14 is shorter.

Die Bespannung gemäß der zweiten Ausführungsform weist gegenüber der ersten Ausführungsform einige Vorteile auf. So können zu ihrer Herstellung Folien verwendet werden, die verhältnismäßig einfach und somit kostengünstig herstellbar sind. Anlagen zum Extrudieren von Kunststofffolien weisen nämlich in der Regel Breiten auf, die kleiner als 1300mm sind, bzw. sind Anlagen mit größeren Breiten sehr kostspielig. Die segmentierte Ausführung der erfindungsgemäßen Bespannung 10' erlaubt es, für das Band Folien mit einer Breite kleiner als 1300mm, vorzugsweise von etwa 1250mm oder weniger zu verwenden, wobei die Abmessung der einzelnen Segmente 40 in Maschinenrichtung MD die Breite der Folienbahnen nicht überschreitet. Beispielsweise kann die Abmessung der Segmente 40 in Maschinenrichtung MD etwa 1200mm oder weniger betragen. Die Abmessung der Segmente 40 in Maschinenquerrichtung CD ist dagegen unkritisch und kann problemlos auf die Breite der Papiermaschine, für deren Verwendung die Bespannung 10' angedacht ist, abgestimmt werden, da die Folien in Bahnen extrudiert werden, die prinzipiell unendlich lang sein können. Die Bespannung 10' weist in der Regel eine Abmessung in Maschinenquerrichtung CD auf, die deutlich größer als 1300mm ist. Somit weisen die einzelnen Segmente 40 bevorzugt eine Abmessung in Maschinenrichtung MD auf, die wesentlich kleiner als ihre Abmessung in Maschinenquerrichtung CD ist. Die Extrusionsrichtung der für die Segmente 40 verwendeten Folie verläuft vorzugsweise im Wesentlichen in Quermaschinenrichtung CD der Bespannung 10'.The fabric according to the second embodiment has some advantages over the first embodiment. Thus, for their production, films can be used which are relatively simple and thus inexpensive to produce. As a rule, systems for extruding plastic films have widths which are less than 1300 mm or installations with larger widths are very expensive. The segmented design of the fabric according to the invention 10 ' allows to use for the tape films with a width smaller than 1300mm, preferably of about 1250mm or less, the dimension of the individual segments 40 in the machine direction MD does not exceed the width of the film webs. For example, the dimension of the segments 40 in the machine direction MD about 1200mm or less. The dimension of the segments 40 in the cross machine direction CD On the other hand, it is uncritical and can easily be used on the width of the paper machine, for the use of which the clothing 10 ' is to be tuned, since the films are extruded in webs, which can be infinitely long in principle. The covering 10 ' usually has a dimension in the cross machine direction CD on, which is significantly larger than 1300mm. Thus, the individual segments 40 preferably a dimension in the machine direction MD much smaller than their dimension in the cross-machine direction CD is. The extrusion direction of the for the segments 40 The film used preferably runs essentially in the cross-machine direction CD the clothing 10 ' ,

Auch lässt sich eine Folie mit einer Abmessung in Maschinenrichtung MD von weniger als 1300mm verhältnismäßig einfach weiter verarbeiten. So lässt sich zum Beispiel eine Anlage zum Einbringen der Poren, wie z.B. eine Laseranlage, einfacherer herstellen und betreiben.Also, a film with a dimension in the machine direction can be MD relatively easy to process from less than 1300mm. Thus, for example, a system for introducing the pores, such as a laser system, can be produced and operated more easily.

Ein weiterer Vorteil der segmentierten Ausführung der erfindungsgemäßen Bespannung 10' liegt darin, das bei einer lokalen Fehlstelle während der Produktion oder im Betrieb der Bespannung 10' nicht die komplette Bespannung ausgewechselt werden muss, sondern es ausreicht, lediglich das betroffene Segment 40 auszutauschen. Zudem ergibt sich bei der Herstellung weniger Verschnitt durch die segmentierte Ausführung und es lassen sich Bespannungen unterschiedlicher Länge sehr schnell aus vorgefertigten Segmenten zusammenfügen.Another advantage of the segmented design of the fabric of the invention 10 ' lies in that in the case of a local defect during production or during operation of the clothing 10 ' not the entire stringing needs to be replaced, but it is sufficient, only the affected segment 40 exchange. In addition, results in the production of less waste due to the segmented design and it can dressings of different lengths very quickly assembled from prefabricated segments.

Die Bespannung 10 der ersten Ausführungsform, als auch die Bespannung 10' der zweiten Ausführungsform sind bevorzugt Trockensiebe, d.h. Bespannungen, die für den Einsatz in einer Trockenpartie einer Papiermaschine geeignet und bestimmt sind.The covering 10 the first embodiment, as well as the fabric 10 ' In the second embodiment, preferred are dryer fabrics, ie, fabrics suitable and intended for use in a dryer section of a paper machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10'10, 10 ': Bespannungcovering
1212: LängsendenabschnittLongitudinal end section
1414: Hauptabschnittmain section
1616: LängsendenkanteLongitudinal end edge
1818: gedachte Linieimaginary line
2020: Ausnehmungrecess
2222: Stegweb
2424: Lochreiherow of holes
2626: umgebogener Abschnittbent section
2828: nicht umgebogener Abschnittnot bent section
3030: Befestigungsabschnittattachment section
3232: Verbindungselementconnecting member
3434: Vorsprunghead Start
3636: Rücksprungreturn
3838: Nahtbereichseam area
4040: Segment segment
CDCD: QuermaschinenrichtungCross-machine direction
MDMD: Maschinenrichtungmachine direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010040089 A1 [0003, 0004, 0011, 0035]

Claims

Covering (10, 10 ') for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as paper, board or tissue web, wherein the covering (10, 10') as a band with two longitudinal end portions (12 ) is formed, at which the tape is closed or closed to an endless belt, and wherein the band is formed either of a single-layer solid material in which pores are arranged, or the band is formed of a fabric, wherein at least one of the two Longitudinal end portions (12) of the fabric is compressed by pressure so that the at least one longitudinal end portion is substantially impermeable to water, characterized in that at least one of the two longitudinal end portions (12) and the at least one longitudinal end portion (12) for forming a for receiving a connecting element (32) provided channel, wherein the bent portion (26) of the at least one Längse Ndenabschnitts (12) is attached to the non-bent portion (28) of the at least one longitudinal end portion (12).

Covering (10, 10 ') after Claim 1 characterized in that the bent portion (26) of the at least one longitudinal end portion (12) is secured to the non-folded portion (28) of the at least one longitudinal end portion (12) by welding, in particular by laser welding.

Covering (10, 10 ') after Claim 1 or 2 characterized in that the at least one longitudinal end portion (12) has a plurality of projections (34) and recesses (36) formed with a plurality of projections (34) and recesses (36) of a complementary mating portion into one toothed engagement to be, wherein the provided for receiving the connecting element (32) channel is formed by the plurality of projections (34) on the at least one longitudinal end portion (12) and on the counter portion and is.

Covering (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that both longitudinal end portions (12) of the band are complementary but otherwise substantially identical to each other, both longitudinal end portions (12) each having a plurality of projections (34) and recesses (36) which are adapted to be engaged with each other in a toothed engagement, wherein the channel provided for receiving the connecting element (32) is formed by the plurality of projections (34) at the two longitudinal end sections (12) is.

Covering (10, 10 ') according to one of the preceding claims, characterized in that the band between the two longitudinal end portions (12) has a main portion (14) and at least one of the two longitudinal end portions (12), preferably both longitudinal end portions (12) integral is integrally formed with the main portion (14) or are.

Covering (10) after Claim 5 , characterized in that the main portion (14) is free of seam areas (38).

Covering (10 ') after Claim 5 , characterized in that the main portion (14) is segmented and has at least one seam portion (38) connecting two segments (40) together.

Covering (10 ') after Claim 7 , characterized in that at least two segments (40), preferably all segments (40) are formed substantially identical to each other.

The fabric (10, 10 ') of any one of the preceding claims, characterized in that the at least one longitudinal end portion (12) has a plurality of recesses (20) extending partially in the folded portion (26) and partially in the non-bent portion (28).

Covering (10, 10 ') after Claim 9 , characterized in that the recesses (20) are substantially rectangular, preferably substantially square.

Covering (10, 10 ') according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering (10, 10') is a drying fabric, which is suitable for use in a dryer section of a paper, board or tissue machine.

Method for producing a covering (10, 10 ') for a machine for producing and / or finishing a material web, in particular a fibrous web, such as a paper, board or tissue web, comprising the following step: - either providing a two longitudinal end sections ( 12) of a single-layer solid material in which pores are arranged, or providing a two longitudinal end portions (12) having band of a fabric in which at least one of the two longitudinal end portions (12) of the fabric has been compressed by pressure so that the at least a longitudinal end portion is substantially impermeable to water, characterized in that the method further comprises the steps of: - bending at least one of the two longitudinal end portions (12) and the at least one longitudinal end portion (12) to form a channel for receiving a connecting element (32) and - securing the folded portion (26) of the at least one longitudinal end portion (12) to the non-folded portion (28) of the at least one longitudinal end portion (12).

Method according to Claim 12 , characterized in that the method, preferably before the step of bending, further comprises the following step: - inserting a plurality of recesses (20) in the at least one longitudinal end portion (12) such that in the bent state of the at least one longitudinal end portion ( 12), the recesses (20) extend partially in the folded portion (26) and partially in the non-bent portion (28).

Method according to Claim 13 , characterized in that, provided that the band is made of a tissue, the recesses (20) are introduced only where the tissue has been compressed by pressure.

Method according to one of Claims 12 to 14 , characterized in that the bent portion (26) of the at least one longitudinal end portion (12) is welded to the non-bent portion (28) of the at least one longitudinal end portion (12), in particular by means of a laser.